Мера коррозионной стойкости металла

Яхяев, Н. Ш. Лабораторные методы измерения и приборы контроля коррозии / Н. Ш. Яхяев, А. К. Камолов. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 12 (116). — С. 455-458. — URL: https://moluch.ru/archive/116/29791/ (дата обращения: 23.06.2022).



Показатели коррозии

Для количественного выражения скорости коррозии служат показатели коррозии: массометрический, объёмный механический, токовый и др. Массометрический показатель скорости коррозии — это изменение массы метелла в результате коррозии отнесённое к единице его поверхности, в единицу времени вычисляется по формуле.

Где — масса исходного образца, г; — масса образца после испытания и удаления продуктов коррозии, г; — площадь поверхности образца, м2; — время испытания, ч.

Методы определения скорости коррозии по потерям массы применяют для оценки равномерной. Этими методами невозможно оценивать неравномерную коррозию межкристаллитное и транскристаллитное коррозионные разрушения.

• Объёмный показатель коррозии характеризует объем V выделенного или поглощенного в процессии коррозии газа, приведенный к нормальным условиям (T= 273 К, Па) и отнесенный к единице времени
• Где -объём поглощенного или выделенного газа, см2; площадь поверхности образца; время испытания, ч.

При переходе металла в продукты коррозии и кислых средах выделяется эквивалентное количество водорода. В нейтральных кислородсодержащих средах при образовании продуктов коррозии поглощенного эквивалентное количество кислорода. Объем выделенного водорода или поглощенного кислорода измеряется с помощью эвдиометра.

1. Глубинный показательскорости коррозии учитывать уменьшение толщины металла вследствие коррозии, выраженное в линейных единицах и отнесенное к единице времени. Среднее значение глубины коррозионного поражения при равномерной коррозии можно вычислить с помощью массометрического показателя скорости коррозии ;
2. .
3. Где плотность металла, г/см3; 8,76- переводной коэффициент.
4. Это показатель удобен для сравнения скорости коррозии металлов с различным плотностями.
5. Механический показателькоррозии характеризует изменение какого — либо показателя механических свойств металла (%) за определенное время испытаний.
6. Например показатель изменения предела прочности определяют по формуле

Где предел прочности металла до коррозии, МПа/м2; фиктивный предел прочности после коррозии за время испытания. МПа/м2.

Токовый показателькоррозии позволяет количество прокорродировавщего металла по формуле Фараден, если известна сила коррозионного тока

• Где ток коррозии константа Фарадея; валентность металла в данном коррозионном процессе; А- атомная масса металла, г; время, с; площадь поверхности образца, м2.
• При качественной и количественной оценке коррозионной стойкости металлов рекомендуется пользоваться десятибалльной шкалой (ГОСТ 13819–68) (табл.1)
• Таблица 1
• Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов (ГОСТ 13819–68)

Химический состав и механические свойства некоторых конструкционных материалов. Наибольшие применение для изготовления оборудования нефтяной и газовой промышленности получили стали и чугуны. Среди сталей наиболее часто встречаются углеродистые, низколегированные и нержавеющие.

1. Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную.
2. Сталь углеродистая обыкновенного качества подразделяется в зависимости от назначения и гарантируемых характеристики на три группы: группа А- сталь с гарантируемыми механическими свойствами (применяется для несварных нагруженных элементов конструкций); группа Б- сталь с гарантируемым химическом составе (применяется для сварных элементов неответственных конструкций); группа В-сталь с гарантируемыми механическими свойствами и химическим составом (применяется для сварных элементов ответственных конструкций).
3. Таблица 2
4. Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества

• Лабораторные методы измерений
• Лабораторные испытания — это обычно ускоренные испытания, проводимые в определенных, контролируемых условиях, которые могут отличаться от существующих на практике.
• Лабораторные коррозионные испытания применяют: при изучении механизма; для оценки стойкости конструкционных материалов и эффективности различных методов защиты от коррозии.

Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40х20х2 или 50х20х2 мм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстий диаметром 5 мм.

Подготовленные образцы испытывают по методике предусмотренной программой смачивание поверхности образца после погружение его готовить не мене трех образцов. Увеличение число параллельно испытываемых образцов позволяет повысить надежность результатов, особенно в том случае, когда требуется установить относительно небольшое различие в характеристике материала.

Для получения надежной информации об изменении скорости коррозии во времени необходима устанавливать на испытание такое число комплектов образцов, чтобы обеспечивать по крайней мете три периода испытаний.

Удаление продуктов коррозии. Продукты коррозии удаляют после выдержки образцов в растворах, взаимодействующих преимущественно с продуктами коррозии

Визуальное наблюдение коррозионных поражений позволяет фиксировать изменение внешнего вида поверхности металла при этом отмечают время начала появления продуктов коррозии. Их распределение по поверхности металла можно регистрировать последовательным фотографированием.

Для наблюдение распределением катодных и анодных участков по поверхности металла в электролиты вводят специальные реагенты. С помощью K3Fe(CN)6 * 2H2O можно фиксировать анодные участки поверхности по синему окрашиванию прилегающего к ним раствора. Фенолфталеин, введенный в раствор, под действием щелочной реакции на катодных металлической поверхности окрашивается в разовый цвет.

Глубину точечного поражения определяют при помощи оптического микроскопа наведением его на резкость сначала по неповрежденной поверхности, а затем по дну питтинга.

Гравиметрический метод — один из наиболее распространенных методов определения скорости коррозии. Самый простой и доступный способ испытания в электролитах — это испытание в открытом сосуде. В лабораторных исследованных обычно используют минимум 150 мл раствора на 1 см2поверхности образца.

Подготовленные к испытаниям образцы подвешивают на стеклянных крючках или капроновой нити, опускают в сосуды со средой и испытывают при полном частичном или переменном погружении в неподвижный или перемешиваемый электролит, через который можно пропускать воздух, кислород азот или другой газ.

Рис. 1. Схема коррозионных испытаний образцов в открытом сосуде при полном (а), частичном (б), погружении и неподвижный и перемешиваемый (в) раствор; 1-испытаемый образец; 2-подвеска; 3- стеклянный стакан с коррозионным раствором; 4- мешалка.

Рис. 2. Схема работы потенциостата в режиме поддержания постоянного поляризующего тока: 1-источник задающего напряжения; 2-усилитель; 3- миллиамперметр; 4- катукна; 5- рабочий электролит; 6-вспомогательный электрод; 7- вольтметр; 8- электрохимическая ячейка; 9- электрод сравнения.

Литература:

1. Саакиян Л. С., Ефремон А. П. и др. Зашита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.:- Недра, 1985 г, 206 с.
2. Кац Н. Г., Стариков В. П., Парфенов С. Н. Химическое сопротивление Материалов и защита оборудования нефтегазопереработки от коррозии. М.: Машиностроение. -2011 г.
3. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защита металлов: учеб. Пособие/ Жук Н. П. -2-е изд., стереотипное. Перепечатка издания 1976.-М:. ООО ТИД «Альянс», 2006.-472.

Основные термины (генерируются автоматически): время испытания, химический состав, единица времени, испытание, обыкновенное качество, площадь поверхности образца, продукт коррозии, десятибалльная шкала, коррозионная стойкость металлов, поверхность металла.

ПОИСК

    Для оценки коррозионной стойкости металлов применяется десятибалльная шкала, основанная на глубинном показателе скорости коррозии (ГОСТ 13819-68) (табл. 6.1). [c.

246]

    Наиболее простым и доступным методом определения коррозионной стойкости металлов в электролитах является испытание в открытом сосуде (рис. 327), которое позволяет использовать большинство показателей коррозии.

Образцы (обычно три в каждом опыте) подвешивают на стеклянном крючке или капроновой нити и испытывают при полном (рис. 327, а), частичном (рис, 327, б) или переменном (рис, 327, в) погружении в неподвижный (рис.

327, а—в) или перемешиваемый (рис, 327, г) коррозионный раствор, через который можно пропускать воздух, кислород, азот или другой газ (рис. 327, д). Более совершенно проведение испытания в оборудованном термостате (рис, 327, е). [c.443]

    Показатели коррозионной стойкости металлов [c.47]

    Глубинный показатель коррозии удобен при сравнении коррозионной стойкости различных металлов. В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности принята десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов (табл. 1.1) [c.12]

    Кроме основных показателей коррозионной стойкости металла и изготовленного из него оборудования, указанных во введении, существует ряд показателей, которые также позволяют оценивать скорость коррозии. [c.191]

    Для оценки коррозионной стойкости металлов по глубинному показателю принята в соответствии с ГОСТ 13819—68 десятибалльная система. [c.9]

    Важнейшими требованиями к применяемым металлам являются их коррозионностойкость и износостойкость в данных эксплуатационных условиях. Показателями коррозионной стойкости металла являются скорость коррозии, группа или балл стойкости они должны быть не выше принятых для данного оборудования значений.

Износостойкость предполагает такие физико-механические свойства трущихся поверхностей, как предотвращение схватывания при трении (совместимость) увеличение в процессе работы поверхности трения упругим и пластическим деформированием поверхностного слоя (прилегаемость) способность поглощать твердые частицы и уменьшать тем самым царапающие и режущие действия прирабатываемость и др. [c.77]

    Реальная скорость коррозии определяется многими факторами — состоянием поверхности металла и особенностями его структуры, температурой, составом и скоростью движения коррозионной среды, механическими напряжениями и др. Поэтому нет абсолютных показателей коррозионной стойкости металлов. Существуют лишь сравнительные данные, отвечающие строго конкретным условиям коррозии. [c.7]

    Коррозионная стойкость металлов определяется по скорости коррозии, выраженной глубинным показателем в мм/год, который определяется из выражения [c.9]

    Оценка коррозионной стойкости металлов как но потере веса, так и но проницаемости применима только для равномерной коррозии.

При неравномерной и местной коррозии эти показатели характеризуют только усредненную скорость коррозии, в то время как на отдельных участках скорость отличается от этого значения.

Особенно трудно оценить коррозионную стойкость металлов при межкристаллитной коррозии. В этих случаях прибегают к определению механической прочности образцов до и после коррозии. [c.255]

    Наиболее распространенными показателями коррозии при оценке коррозионной стойкости металлов являются следующие изменение массы образцов глубина коррозионных поражений  [c.19]

    Поведение металлов при высоких температурах имеет важное практическое значение. Повреждения поверхности металлов и сплавов при термической обработке могут достигать глубин до нескольких миллиметров и приводить к значительному увеличению объема последующей механической обработки. Основным показателем, определяющим стойкость металла и сплава против окисления при высокотемпературном нагреве, является жаростойкость, т. е. способность металла сопротивляться коррозионному воздействию газа. [c.50]

    Для сравнения коррозионной стойкости металлов пользуются различными методами оценки. Одним из наиболее распространенных является метод оценки потери металла с единицы поверхности.

Так, применяется десятибалльная шкала оценки общей коррозионной стойкости, где имеются группы стойкости и количественные показатели скорости коррозии металла в мм/год. Например, металл является стойким при скорости коррозии 0,01…

0,1 мм/год и малостойким или нестойким при скорости коррозии 5…10 мм/год и более 10 мм/год. [c.7]

    Эффективность коррозионных исследований в значительной степени зависит от правильности обработки экспериментального материала.

Независимо от выбранного показателя коррозии, наиболее полное представление о коррозионном поведении металла дает зависимость коррозии от времени испытаний, часто выражаемая кривыми К — которая и является основной коррозионной характеристикой.

Сравнивать коррозионную стойкость металлов или агрессивность различных сред можно только на основании анализа этих кривых даже в том случае, когда они в первом приближении имеют одинаковый характер. Справед- [c.41]

    Мерой коррозионной стойкости металла при равномерной коррозии является количество металла, перешедшее в раствор, которое определяют по потере массы образца, отнесенной к единице времени (ч, сутки, год), или по глубине разъедания (мм1год). Глубинный показатель коррозии П вычисляют по формуле [c.318]

    Величина, по которой судят о скорости коррозионного разрушения металла Изменение веса образца в результате коррозии, отнесенное к единице поверхности металла и к единице времени Объем выделившегося водорода в процессе коррозии, отнесенной к единице поверхности металла и к единице времени Объем поглощенного кислорода в процессе коррозии, отнесенной к единице поверхности металла и к единице времени Уменьшение толщины металла вследствие коррозии, выраженное в линейных единицах и отнесенное к единице времени Изменение какого-либо показателя механических свойств за определенное время коррозионного процесса, выраженное в процентах Плотность тока, отвечающая скорости данного коррозионного процесса появления Время первого коррозионного очага на образце заданных размеров или число коррозионных очагов на образце через заданное время Шкапа, предназначенная для качественной и количественной оценки коррозионной стойкости металла [c.302]

    Второе издание справочника было выпущено в 1969 г. Настоящее издание значительно дополнено данными о коррозионной стойкости нержавеющих сталей и чистых металлов.

Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, чистых металлов и высоколегированных сплавов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах.

Даны химический состав, механические свойства нержавеющих сталей, режимы термической обработки, методы удаления окалины и др. [c.2]

    Исходя из показателей коррозионной стойкости, прогнозируют коррозионное поведение металлов и сплавов в течение длительного времени или, иными словами, определяют срок службы данного аппарата (или трубопровода) до первого сквозного проржавления. [c.17]

    Для оценки коррозионной стойкости металлов по глубинному показателю применяют десятибалльную шкалу [c.84]

    Оценку коррозионной стойкости металлов и сплавов производят по глубинному показателю коррозии и определяют по десятибалльной шкале, приведенной в табл. 38. В этой же таблице указана зависимость между потерей веса и глубинным показателем коррозии для наиболее распространенных сплавов, применяемых в химическом машиностроении. [c.154]

    Оценка коррозионной стойкости металлов и сплавов, подвергающихся сплошной коррозии, дается в соответствии с ГОСТом 5272-50 по глубинному показателю коррозии, который характеризует уменьшение толщины металла, измеряемой в мм в год.

Численная величина глубинного показателя зависит от скорости коррозии. Скорость коррозии определяется опытным путем.

Она зависит от природы материала, характера агрессивной среды, концентрации раствора электролита, температуры, электропроводности среды, характера обработки материала и ряда других факторов. [c.12]

    Давление также следует ограничивать (различной величиной внутренней контактной разности потенциалов материалов щупа и изделия. Учитывая, что т. э. д. с. является интегральной структурно-химической характеристикой металла, а склонность последнего к коррозионному разрушению зависит прежде всего от его структурно-химического состояния, очевидно, величина и распределение т. э. д. с. могут служить косвенной характеристикой коррозионной стойкости металла. Показателями высокой стойкости служат относительные коэффициенты [c.46]

    Пример расчета. Требуется изготовить автоклав для проведения реакции в среде в0%-ной уксусной кислоты при температуре ее кипения.

По таблице коррозионной стойкости металлов и сплавов в уксусной кислоте (стр.

391) устанавливаем, что наиболее дешевым из пригодных для данной цели металлов является высокохромистый чугун с показателем химической стойкости II (по шкале). [c.365]

    Наименование показателей Единица измерения Показатели для слабоагрессивной воды (коррозионная стойкость металла 5—6 баллов) Условия увеличения агрессивности [c.11]

    В таблицах справочника Коррозионная стойкость металлов и сплавов данные приводятся для определенных номеров металлов. Это означает, что только для металлов этого состава имеются опытные показатели о скорости коррозии. Однако эти данные можно в большей или меньшей степени отнести и ко всей группе или типу этих металлов. [c.9]

    Показатели для слабо-агрессивной воды (коррозионная стойкость металла 5—6 баллов) [c.48]

    Коррозионная стойкость металлов в настояпхее время оценивается по десятибалльной шкале с учетом глубинного показателя (ГОСТ 13819—68). [c.14]

    Показатель Значения показателей для слабоагрсссивной воды (коррозионная стойкость металла 5-6 баллов) Значения показателей, приводящих к увеличению агрессивности оборотной воды [c.218]

    Щйны и сплошности образующейся пленки- окалины, т. е. ее защитных свойств и чистоты воздействующей среды (воздуха). При наличии примесей резко меняется коррозионная стойкость, металла в газовой среде.

Способность металлов противостоять коррозионному действию газовой среды (воздуха) при высоких температ) -рах характеризует их жаростойкость.

С этим показателем связан другой показатель, не всегда совпадающий с пераьш, — жаропрочность — способность металла сохранять при нагревании механическую прочность и сопротивляться ползучести. [c.25]

    Глубинный показатель скорости коррозии (в мм/год) принят для оценки коррозионной стойкости металлов по десятибальной шкале ГОСТ 13819—68. [c.49]

    Для сравнительной характеристики коррозионной устойчивости конструкционных металлических материалов можно пользоваться табл. 1, где группа стойкости служит для грубой, а балл стойкости — для более точной оценки.

Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов (первые три столбца таблицы) разработана Институтом физической химии АН СССР (ГОСТ 5272—50). Скорость равномерной коррозии (т. е.

коррозии, протекающей по всей поверхности объекта примерно с одинаковой скоростью) какого-либо металла в данной среде выражается обычно в Пм час или мм1год. Эти два показателя скорости протекания коррозии связаны между собой уравнением [c.5]

    Для оценки коррозионной стойкости металлов по потере массы применяется пятибалльная шкала, по глубинному показателю —десятибалльная шкала (ГОСТ 5272— 50).

Чаще пользуются пятибалльной шкалой, которой в основном соответствуют также принятые за рубежом оценки коррозионной стойкости металлов отличие заключается в том, что при скорости коррозии более 3,0 мм1год металл большей частью считается уже нестойким. В табл.

1 приводятся пятибалльная и десятибалльная шкалы, по которым оценивают стойкость металла. [c.10]

    Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов .

Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки и новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии. [c.2]

    Коррозионная стойкость металлов п сплавов оценивается по 1лубинно.му показателю коррозии, в соответствии с десятибалльной и1калой (табл. 39). [c.140]

    Наряду с показателями коррозионной стойкости необходимо знать и другие факторы, влияющие ла скорость растворения металлов в электр10литах и, в частности, концентрацию среды, температуру, давление и т. п. [c.23]

    Для более точного определения коррозионной стойкости металла полученные данные весового испытания переводят на показатель, который характеризует уменьшение толщины металла, например мм1год. В этом случае перевод коррозионной стойкости металла ведут по следующей формуле  [c.15]

    При составлении были использованы данные, опубликованные в различных литературных источниках по коррозионной стойкости металлов и неметаллических материалов.

В ряде случаев составители столкнулись с несовпадающими или даже противоречивыми показателями о стойкости одного и того же материала в одинаковых условиях.

Частично такие показгтели подвергались экспериментальной проверке, они помещались в справочник только при условии получения совпадающих результатов. [c.3]

ПОИСК

Основным показателем коррозионной стойкости металла является глубина коррозии при заданной температуре и времени работы. Наряду с этим коррозионная стойкость металла характеризуется также предельной температурой и долговечностью работы.

 [c.110]

Кроме основных показателей коррозионной стойкости металла и изготовленного из него оборудования, указанных во введении, существует ряд показателей, которые также позволяют оценивать скорость коррозии.
 [c.

191]

Показатели коррозионной стойкости металлов
 [c.47]

Реальная скорость коррозии определяется многими факторами — состоянием поверхности металла и особенностями его структуры, температурой, составом и скоростью движения коррозионной среды, механическими напряжениями и др. Поэтому нет абсолютных показателей коррозионной стойкости металлов. Существуют лишь сравнительные данные, отвечающие строго конкретным условиям коррозии.
 [c.7]

Наиболее простым и доступным методом определения коррозионной стойкости металлов в электролитах является испытание в открытом сосуде (рис. 327), которое позволяет использовать большинство показателей коррозии. Образцы (обычно три в каждом опыте) подвешивают на стеклянном крючке или капроновой нити и испытывают при полном (рис.

327, а), частичном (рис. 327, б) или переменном (рис. 327, в) погружении в неподвижный (рис. 327, а—в) или перемешиваемый (рис. 327, г) коррозионный раствор, через который можно пропускать воздух, кислород, азот или другой газ (рис. 327, д). Более совершенно проведение испытания в оборудованном термостате (рис. 327, е).
 [c.

443]

Наиболее распространенными показателями коррозии при оценке коррозионной стойкости металлов являются следующие изменение массы образцов глубина коррозионных поражений  [c.19]

Мерой коррозионной стойкости металлов и сплавов служит скорость коррозии в данной среде при данных условиях. Скорость коррозии может оцениваться глубинным показателем, мм/год или потерей массы металла в граммах за единицу времени, отнесенной к единице площади его поверхности, г/См ч).
 [c.170]

Коррозионная стойкость — это способность металла противостоять электрохимической коррозии, которая развивается при наличии жидкой среды на поверхности металла и ее электрохимической неоднородности. Количественными показателями коррозионной стойкости являются  [c.48]

Примечание. Для более грубой оценки коррозионной стойкости металлов по глубинному показателю коррозии надлежит пользоваться группой стойкости, для более точной оценки — баллом стойкости.
 [c.573]

Для оценки коррозионной стойкости металлов применяется десятибалльная шкала, основанная на глубинном показателе скорости коррозии (ГОСТ 13819-68) (табл. 6.1).
 [c.246]

Оценку коррозионной стойкости металлов (сталей, сплавов, сварных швов) по потере массы (в г/м ч) производят по пятибалльной шкале, по глубинному показателю (скорость коррозии в мм год) — по десятибалльной шкале по ГОСТу 13819—68 (табл. 12).
 [c.121]

Для оценки коррозионной стойкости металлов по глубинному показателю применяют десятибалльную шкалу
 [c.84]

Для сравнительной характеристики коррозионной устойчивости конструкционных металлических материалов можно пользоваться табл. 1, где группа стойкости служит для грубой, а балл стойкости — для более точной оценки.

Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов (первые три столбца таблицы) разработана Институтом физической химии АН СССР (ГОСТ 5272—50). Скорость равномерной коррозии (т. е.

коррозии, протекающей по всей поверхности объекта примерно с одинаковой скоростью) какого-либо металла в данной среде выражается обычно в Пм час или мм/год. Эти два показателя скорости протекания коррозии связаны между собой уравнением
 [c.5]

Показатель А правильно отражает действительную глубину коррозии только при равномерной коррозии.

По скорости коррозии в мм год ГОСТом 5272—50 установлена десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов при равномерной коррозии.

I Коррозионная стойкость алюминия зависит от характера агрессивной среды, температуры, давления, структуры металла, внутренних напряжений и состояния поверхности.
 [c.26]

Для сравнения коррозионной стойкости металлов пользуются различными методами оценки. Одним из наиболее распространенных является метод оценки потери металла с единицы поверхности.

Так, применяется десятибалльная шкала оценки общей коррозионной стойкости, где имеются группы стойкости и количественные показатели скорости коррозии металла в мм/год. Например, металл является стойким при скорости коррозии 0,01…

0,1 мм/год и малостойким или нестойким при скорости коррозии 5… 10 мм/год и более 10 мм/год.
 [c.7]

Оценку коррозионной стойкости металлов по ГОСТ 13819—68 производят по потере массы (пятибалльная шкала) или по глубинному показателю (десятибалльная шкала) (табл. 10-21).
 [c.598]

Оценка коррозионной стойкости металлов и сплавов дается согласно ГОСТ 5272-50 по глубинному показателю по десятибалльной шкале, приведенной в табл. 63 [2]. Значения глубинного показателя, вычисленные из потери в весе для наиболее распространенных металлов и сплавов, приведены в табл. 64 [2].
 [c.321]

Коррозионное разрушение, а следовательно, и коррозионная стойкость металлов оцениваются в соответствии с ГОСТ 5272—50 по потере в весе или по глубинному показателю, который характеризует глубину проникновения коррозии в металл (табл. 1).
 [c.1327]

При составлении были использованы данные, опубликованные в различных литературных источниках по коррозионной стойкости металлов и неметаллических материалов.

В ряде случаев составители столкнулись с несовпадающими или даже противоречивыми показателями о стойкости одного и того же материала в одинаковых условиях.

Частично такие показатели подвергались экспериментальной проверке, они помещались в справочник только при условии получения совпадающих результатов.
 [c.3]

В таблицах справочника Коррозионная стойкость металлов и сплавов данные приводятся для определенных номеров металлов. Это означает, что только для металлов этого состава имеются опытные показатели о скорости коррозии. Однако эти данные можно в большей или меньшей степени отнести и ко всей группе или типу этих металлов.
 [c.9]

Второе издание справочника было выпущено в 1969 г. Настоящее издание значительно дополнено данными о коррозионной стойкости нержавеющих сталей и чистых металлов.

Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, чистых металлов и высоколегированных сплавов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах.

Даны химический состав, механические свойства нержавеющих сталей, режимы термической обработки, методы удаления окалины и др.
 [c.2]

Оценка коррозионной стойкости металлов и сплавов дается в соответствии с ГОСТом 5272-50 по глубинному показателю коррозии и определяется по десятибалльной шкале, приведенной в табл. 42. В этой же таблице указана зависимость между потерей веса и глубинным показателем коррозии для наиболее распространенных сплавов, применяемых в химическом машиностроении.
 [c.316]

Глубина коррозионных каверн — основной показатель коррозионной стойкости данного металла в условиях подземной коррозии.
 [c.75]

Коррозионная стойкость металла зависит в значительной степени от скорости движения среды, наличия или отсутствия ватерлинии, наличия труднодоступных щелей в установке, наличия осадков на днище сосуда, от наложенных или внутренних напряжений (особенно в случае материалов, подверженных коррозионному растрескиванию), движения в воде и в особенности от ударов воздушных пузырьков, вакуумных пустот и взвешенных частиц песка. Кроме того, следует иметь в виду, что наличие примесей в растворе в небольших количествах может сильно влиять на коррозионную стойкость. Иногда они снижают скорость коррозии лимонад и уксус ведут себя по-иному по сравнению с растворами лимонной и уксусной кислот соответствующих концентраций, так же, как коррозионная стойкость в морской воде отличается от стойкости в растворе хлористого натрия. Кроме того, следует учитывать, что (это объясняется на стр. 704) глубинные показатели коррозии, выраженные в мм/год, вычислены из предположения, что коррозия имеет равномерный характер пользование этими данными может привести к опасной ошибке, если имеет место локализация коррозии.
 [c.323]

Данные показатели коррозионной надежности выражаются через параметры коррозионной стойкости, характеризующей способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды. Коррозионная стойкость оценивается  [c.144]

ГОСТ 9908. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.
 [c.160]

Характеристики кинетики высокотемпературной коррозии металла в воздухе являются своеобразным эталоном, позволяющим сравнивать между собой интенсивность коррозии разных материалов в средах с различными коррозионными активностями.

При помощи таких характеристик можно определить показатели коррозионной стойкости материалов для иоверхностей нагрева высокотемпературных ступеней воздухоподогревателей котла или установок для получения высокоподогретого воздуха.

Кроме того, результаты изучения кинетики коррозии металла в воздухе как в устойчивой среде часто принимаются за основу разработки и проверки инженерных методов расчета коррозионной стойкости материалов.
 [c.120]

Это обстоятельство позволяет полагать, что положительное влияние никеля и других легирующих веществ с малым перенапряжением водорода на повышение коррозионной стойкости конструкционных материалов может быть вполне объяснено на основе теории эффективных катодных присадок, разработанной Н. Д. Тома-шовым [111,202]. Поданным К.

Видема [111,157] смещение потенциала алюминия от стационарного значения в положительную сторону вызывает увеличение скорости коррозии металла. Это говорит о том, что при температуре 200° С в отличие от комнатных температур, стационарный потенциал алюминия соответствует активной области. При введении в.

алюминий легирующих компонентов с малым перенапряжением реакции разряда ионов водорода и ионизации кислорода, скорость катодного процесса увеличивается, что приводит к смещению стационарного потенциала металла в положительную сторону. При этом достигаются значения потенциала, соответствующие области пассивации, а скорость коррозии алюминия значительно снижается.

Аналогичного эффекта можно добиться, поляризуя металл анодно. Действительно, анодная поляризация улучшает коррозионную стойкость алюминия в дистиллированной воде при температуре 325° С, а катодная поляризация в этом случае увеличивает скорость коррозии [111,193].

На основании изложенного можно полагать, что те легирующие компоненты с введением которых скорость коррозии алюминия при низких температурах (медь, никель, железо и др.) увеличивалась, при высоких температурах должны способствовать увеличению коррозионной стойкости металла. Приведенные рассуждения подкрепляются следующими экспериментальными данными. Ж- Е.

ДрейлииВ. Е. Разер [111,193] измеряли стационарный потенциал алюминиевых сплавов в дистиллированной воде при температуре 200° С. Электродом сравнения служил образец из нержавеющей стали. Стационарный потенциал алюминиевого сплава с концентрацией 5,7% никеля оказался на 0,16 б положительнее, чем стационарный потенциал алюминиевого сплава 1100.

При катодной поляризации с плотностью тока Ъмш1см-потенциал сплава 11(Ю смещался в отрицательную сторону на 1,2б, в то время как смещение потенциала сплавов, легированных 11,7% кремния, составляло 0,34 б, а сплавов, легированных 5,7% никеля, 0,12 б, что является косвенным показателем того, что на двух последних сплавах скорость катодного процесса больше, чем на алюминиевом сплаве 1100. С точки зрения теории эффективных катодных присадок, легирование платиной и медью должно оказывать положительное действие на коррозионную стойкость алюминия. В самом деле, с введением в алюминий 2% платины или меди коррозионная стойкость последнего в дистиллированной воде при 315° С значительно увеличивается [111, 193]. С этих же позиций легирование свинцом, оловом, висмутом и кадмием не должно улучшать коррозионной стойкости алюминия, что и подтверждается экспериментальной проверкой [111,193]. Как установлено К. М. Карлсеном [111,173],
 [c.198]

Особое внимание должно быть обращено на выбор исходных длительных характеристик. Прежде чем определить допускаемое напряжение с помощью принятых в настоящее время коэффициентов запаса прочности, необходимо установить, получены ли эти длительные характеристики за такое достаточно длительное время, которое позволяет быть вполне уверенным в законности экстраполяции их на 100 000 ч, т. е. достаточна ли база испытания. Кроме того, можно с уверенностью применять лишь такие показатели длительных характеристик, которые получены путем испытания образцов данного металла, в результате термической обработки которого предел текучести находится на нижнем уровне, допускаемом техническими условиями. Необходи м также учет коррозионной стойкости металла. Обязательно должна приниматься во внимание полная деформационная способность металла. Выбор коэффициентов запаса прочности неразрывно связан с методами применяемой дефектоскопии чем более совершенны эти методы для данной детали, тем меньше, при прочих равных условиях, может быть для нее принят коэффициент запаса прочности.
 [c.29]

При сравнении коррозионной стойкости металлов с различными плотностями наиболее удобным является глубинный показатель коррозии -уменьшение толщины металла вследствие коррозии, вьфаженное в линейных единицах и отнесенное к единице времени.
 [c.22]

Эффекгивйость коррозионных исследований в значительной степени зависит от правильности обработки экспериментального материала.

Независимо от выбранного показателя коррозии, наиболее полное представление о коррозионном поведении металла дает зависимость коррозии от времени испытаний, часто выражаемая кривыми К — i, которая и является основной коррозионной характеристикой.

Сравнивать коррозионную стойкость металлов или агрессивность различных сред можно только на основании анализа этих кривых даже в том случае, когда они в первом приближении имеют одинаковый характер. Справед-
 [c.41]

Щйны и сплошности образующейся пленки- окалины, т. е. ее защитных свойств и чистоты воздействующей среды (воздуха). При наличии примесей резко меняется коррозионная стойкость, металла в газовой среде.

Способность металлов противостоять коррозионному действию газовой среды (воздуха) при высоких температ) -рах характеризует их жаростойкость.

С этим показателем связан другой показатель, не всегда совпадающий с пераьш, — жаропрочность — способность металла сохранять при нагревании механическую прочность и сопротивляться ползучести.
 [c.25]

Глубинный показатель скорости коррозии (в мм/год) принят для оценки коррозионной стойкости металлов по десятибальной шкале ГОСТ 13819—68.
 [c.49]

Исходя из показателей коррозионной стойкости, прогнозируют коррозионное поведение металлов и сплавов в течение длительного времени или, иными словами, определяют срок службы данного аппарата (или трубопровода) до первого сквозного проржавления.
 [c.17]

Для оценки коррозионной стойкости металлов по потере массы применяется пятибалльная шкала, по глубинному показателю —десятибалльная шкала (ГОСТ 5272— 50).

Чаще пользуются пятибалльной шкалой, которой в основном соответствуют также принятые за рубежом оценки коррозионной стойкости металлов отличие заключается в том, что при скорости коррозии более 3,0 мм1год металл большей частью считается уже нестойким. В табл.

1 приводятся пятибалльная и десятибалльная шкалы, по которым оценивают стойкость металла.
 [c.10]

Коррозионная стойкость металлов п сплавов оценивается по 1лубинно.му показателю коррозии, в соответствии с десятибалльной и1калой (табл. 39).
 [c.140]

Для более точного определения коррозионной стойкости металла полученные данные весового испытания переводят на показатель, который характеризует уменьшение толщины металла, например мм1год. В этом случае перевод коррозионной стойкости металла ведут по следующей формуле  [c.15]

Третье издание справочника было выпущено в 1973 г. под названием Коррозионная стойкость нержавеющих сталей н чистых металлов .

Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах, химический состав нержавеющих сталей и сплавов, режимы оптимальной термической обработки, методы удаления окалины, механические и другие свойства, а также ГОСТы и ТУ на постйвку металла. Рассмотрено влияние некоторых видов обработки н новых методов выплавки на коррозионную стойкость сталей и сплавов, условия повышения их коррозионной стойкости и основные виды коррозии.
 [c.2]