Пескоструйный аппарат: характеристики, применение, выбор абразива

После того как столкнулся с пескоструйной обработкой, решил написать небольшой отзыв, который основывается на моем опыте. Я не профи в данном вопросе, просто напишу с чем столкнулся лично я.

Если есть гуру по данной теме, отпишитесь в х, думаю многим будет полезно.Перед тем, как я отдал авто на песок, я достаточно много прочитал про это. Многие не рекомендуют этого делать, т.к.

снимается слой металла, песок потом сыпется до конца твоих дней и тд.

Конечно очистить кузов ручным способом менее вредно для железа, но я даже не представляю сколько надо потратить времени на то, чтобы вычистить все закаулочки и внутренние полости от краски (это еще ладно) и от ржи (в некоторые места тупо невозможно подлезть). Причем делать это корщеткой нельзя (почему см. яндекс) остается шкурка и химия, а потом все надо за этим помыть и тд.

Как оказалось потом, данный процесс можно сравнить с хотьбой по лезвию ножа!)) Если что не так, то кузов зацветет сразу и везде – выход: опять песочить, но песочить два раза это самоубийство! Поэтому делать надо все четко, переделать возможности не будет.

В ходе поисков места где песочить выяснилось, что 90% пескоструйщиков работают с мостами, рамами грузовиков, кораблями и другими объектами, где толщина металла сантиметры! И про снятие минимального кол-во металла они не слышали. Берут песок покрупнее и вперед! (чем больше песок, тем быстрее идет работа). Про работу с плоскостями вообще молчу.

И еще учтите, что ВСЕМ по… на твой кузов, на снятие слоя металла и на песок высыпающийся при грунтовании и на сроки хранения не загрунтованного кузова.

Пример:Пятница.Сергей кузов будет готов после пескоструя, но грунтовать будем в понедельник, выходные же.А как же два простоя? Заржавеет?Да нее… нормал все будет!

=)

И ЕЩЕ важно! Все кто видит и ходит рядом, ВСЕ хотят потрогать отпесоченный кузов! ЭТОГО ДЕЛАТЬ НЕЛЬЗЯ! Ржавеет уже через несколько часов. А если испачкали, то очистить ОЧЕНЬ тяжело, т.к. металл как шкурка и поры вычистить трудно. Грунт потом не ляжет и пойдет ржа.

В общем много еще чего можно понаписать, но не хочу долго никого грузить.

Итак советы при пескоструйке лично от меня основывающиеся на моем опыте:1) Отдавать лучше в проверенное место по рекомендации.2) Разговаривать лично с мастером и понимать его компетенцию в обработке ИМЕННО АВТОМОБИЛЬНОГО КУЗОВА.

Он должен знать как, где и под каким углом, давлением и фракцией песка работать, чтобы наносить железу минимальный ущерб.3) Смотрите прогноз погоды! Все работы проходят на улице. Никаких пасмурных дней и тд. Жара и сухо. При лучшем раскладе надо смотреть несколько дней подряд.

4) Рекомендуют закрывать резьбу болтами, чтобы ее не слизало песком. Я это сделал, но как оказалось ХОРОШИЙ мастер никогда ее не повредит.5) Если вы все же закрыли резьбу болтами, то НЕ ЗАБУДЬТЕ выкрутить их перед грунтом. И необходимо тогда прочистить резьбу вручную.

6) Оставить все заглушки внутренних полостей, но ОБЯЗАТЕЛЬНО вытащить их и зачистить под ними вручную перед грунтом.7) Использовать только качественные материалы, иначе вся работа пойдет насмарку.8) Кузов отдавать в ПОЛНОСТЬЮ готовом виде для обработки.

10) ЛИЧНО ПРИСУТСТВОВАТЬ и ВСЕ ПРОВЕРЯТЬ иначе точно накосячат. Мастерам пофиг на вашу резьбу, заглушки, оставшийся песок, не открученные петли и тд.

После песка кузов надо обработать первичным грунтом. Это или кислотный или эпоксидный.

ИЗУЧИТЕ ЭТОТ ВОПРОС ИНТЕРНЕТЕ КАК СЛЕДУЕТ! И выберите тот, который вам нужен! Как выяснилось, многие думают, что кислотный грунт удаляет ржавничу – это не так! Некоторые советуют на кислотный класть эпоксидный – ОБЯЗАТЕЛЬНО узнайте можно ли это делать у производителя ваших материалов. Только узнавайте НЕ у продавцов, а у представителей компании. А то, как мне продавец пытался всучить кислотник под DP40, что по технологии запрещено – он просто слезет.

Лично для себя понял, что все надо делать самому или хотя бы контролировать каждый шаг!

В идеале наверное делать частями. Отпесочил моторный отсек, протравил (если надо), очистил и тут же загрунтовал. И так далее кусками. Тогда металл будет находится минимум на открытом воздухе. Это дольше, но качество точно лучше. И хорошо все это делать со снятыми мостами на кантователе, чтобы потом не пришлось дочищать вручную места крепления к кузову.

Как то так)Кому есть что добавить, давайте.

Без пылесоса не обойтись!

После песка, необходимо вручную зачистить поверхность

Вот что бывает, если потрогать кузов руками.

Источник: https://www.drive2.ru/b/1318344?page=0

Как выбрать абразив для пескоструйного оборудования — Новости для умных

Задача быстрой и качественной очистки поверхности произвольного материала имеет большую важность в самых разных сферах деятельности. К примеру, это крайне необходимо в мастерских автосервисов, занятых покраской автомобилей: после предварительной подготовки кузова краска лучше адгезируется, дольше служит.

Также невозможно не упомянуть необходимость очистки металлических заготовок от следов коррозии в промышленности, удаление окалины и шлаков со сварных швов и многое другое.

Методика пескоструйной обработки запатентована в 1870 году американским изобретателем Бенджамином Тилманом. Если описывать технологию простыми словами, можно представить процесс обработки поверхности следующим образом:

• выбирается абразивный порошок, специально созданный или пригодный для решения той или иной задачи;
• в качестве источника энергии выступает пневматический компрессор;
• песок, вылетая с огромной скоростью из сопла специальной конструкции вместе с воздухом, с силой ударяет по обрабатываемой поверхности.

В результате такого воздействия с металла, дерева, пластика снимаются любые загрязнения и покрытия.

Самой высокой экономической эффективностью применения и достигаемыми результатами обработки предлагают простые и распространенные материалы.

В частности, с успехом можно использовать для пескоструя привычный просеянный речной песок.

При этом можно определенным способом выбирать, так сказать, характеристики рабочего тела (к примеру, размер частиц) для получения нужной скорости работы и конечных показателей поверхности.

Однако если взять песок для работы пескоструйной машиной, стоит понимать, что этот материал имеет как достоинства, так и недостатки. Последние настолько весомы, что обработка при помощи подобного абразива запрещена в некоторых странах на законодательном уровне.

Особенности применения кварцевого песка

Песок для пескоструйного оборудования при промышленной обработке поверхностей или ведении работ в условиях малой мастерской может иметь самый разный тип. Применяются:

• речной, осадочного типа с высокой фракционной равномерностью;
• речной, наносного типа с достаточно высоким разбросом размера песчинок;
• карьерной добычи;
• кварцевый природного происхождения;
• кварцевый промышленного изготовления.

Виды песка в списке условно можно считать перечислением по уровню абразивной функциональности. Речной наносной — самый слабый. С его помощью проводят финальные работы или тонкую очистку поверхностей.

Кварцевый промышленного происхождения имеет в своем составе до 90% твердоминеральных соединений.

Этот абразив дорог, поскольку получается методом фильтрации, просеивания с отделением только определенных фракций природного песка.

Завершает таблицу твердости полностью искусственный материал. Кварцевый песок, получаемый дроблением кристаллов, отличается высокой твердостью, повышенной способностью очистки благодаря резко выраженной форме частиц с множеством острых углов.

Поэтому обработка песком должна обязательно проводиться в контролируемых условиях. К примеру:

• с обязательным оснащением персонала средствами защиты дыхания, проведение работ вдали от сложного оборудования;
• обработка в закрытых камерах;
• с отбором воздуха из зоны выброса абразивной струи с последующей его фильтрацией.

Несмотря на сложности работы с песком, именно этот материал является одним из самых применимых для пескоструйного аппарата. Он имеет следующие достоинства:

• недорог и весьма доступен;
• имеет низкие показатели прочности, проводит достаточно тонкую обработку, что снижает опасность необратимого повреждения поверхности;
• наносит малый вред и продляет срок эксплуатации сопла пескоструйного аппарата;
• может применяться для обработки поверхности цветных металлов и мягких сплавов.

В некоторой степени достоинством песка можно считать возможность вторичного применения. После пескоструйной обработки остатки абразива можно продать или самостоятельно использовать в строительстве. Например, для приготовления цементно-песчаной смеси. Некоторые сорта сырья поддаются просеиванию и могут использоваться вторично для процесса очистки пескоструем.

Недостатки песка

Есть у песка и ощутимые недостатки:

• образование огромного количества пыли, относящейся к опасному фактору производства, требующего от работодателя особой оплаты труда персонала;
• расход абразива на обработку одного квадратного метра поверхности — огромен;
• при работе из-за большого количества пыли снижается видимость, и как следствие возможность оператора точно выполнять тонкую обработку;
• требуются дополнительные расходы на фильтрацию, сбор и утилизацию огромных объемов.

Несмотря на перечисленные недостатки, данный абразив широко используется. Главным образом, по причинам доступности, низкой стоимости и долгого срока службы сопел. Однако для проведения обработки со сложными требованиями для пескоструя нужен песок промышленного и искусственного происхождения либо другие абразивные материалы.

Другие абразивы для пескоструйного оборудования

При пескоструйной обработке могут возникать самые разнообразные специфические требования. К примеру:

• толстый снимаемый слой;
• низкая жесткость, вязкость нанесенного на очищаемую поверхность покрытия;
• высокая прочность ненужного на материале слоя;
• глубокое проникновение частиц примесей в структуру обрабатываемого материала.

Данный список далеко не полный. Однако он дает отдаленное представление о случаях, которые могут возникнуть в работе мастера пескоструйной обработки. Для каждого из них квалифицированный персонал может выбрать тот или иной специальный абразив.

Никельшлак

Данный материал — продукт переработки отходов металлургии при производстве никеля и шлаков. Абразив отличается:

• высокой твердостью;
• сложной формой частиц;
• содержанием кварца менее 1%;
• увеличенной массой частиц по сравнению с любым кварцевым песком.

Никельшлак — разумный выбор, если нужна достаточно мягкая обработка при снижении опасных факторов профессиональной деятельности. При операциях с данным материалом образуется мало пыли. Кроме этого, никельшлак можно просеять и повторно использовать. Это выглядит еще более выгодным, если учесть малый процент разрушения частиц абразива и, следовательно — незначительные потери.

Купершлак

Данный абразив очень похож по свойствам на никельшлак. Это продукт переработки шлаков металлургии, образованных при производстве меди. Отличия от никельшлака в следующем:

• масса частиц купершлака высока, воздействие на поверхность интенсивнее;
• возможности рекуперации (повторного использования) ниже, частицы купершлака менее прочны и сильно разрушаются.

Пластиковый абразив делается на основе смол. Это меламиновая (образует декоративную поверхность мебельных плит ДСП) и амино-альдегидная смолы. Оба состава имеют малую прочность, поэтому с их помощью проводится крайне тонкая очистка. При таком процессе не наносится вреда основной поверхности обрабатываемого материала.

При помощи пластиковых гранул очищаются деревянные, пластиковые, тонкие металлические изделия. В основном это работы, связанные с реставрацией, где нельзя применять химически активные вещества, растворители. Промышленное применение пластиковых абразивов — очистка памятников культуры, антикварных и коллекционных вещей, раритетных изделий.

Стеклянные гранулы

Обработка стеклянными шариками широко применяется в промышленности. С ее помощью:

• проводится щадящая очистка поверхности;
• достигается обработка без изменения цвета материала и его физических свойств;
• позволяет получить поверхность, пригодную для операций гальваники;
• получаются контролируемые величины снятия, что имеет огромное значение в высокоточных процессах машиностроения, оптического и иного приборостроения, часового производства.

Стеклянная дробь, соединяя свойства высокой жесткости и гладкости частиц, крайне мало разрушается. Кроме этого, характеристики абразива позволяют легко удалить из него примеси после использования. Благодаря этому стеклянную дробь и гранулы для пескоструя можно применять повторно до 35 раз.

Иные типы гранул и дроби

Чтобы не останавливаться на каждом абразиве подробно, стоит упомянуть только о ключевых свойствах и особенностях применения разных видов дроби при пескоструйной обработке.

1. Керамические гранулы и дробь в целом применяются в тех же сферах, что и стеклянные. Показывают наименьшие показатели разрушения, поэтому абразив можно использовать повторно до 500 раз.
2. Колотые чугунные и стальные дроби применяются для интенсивного воздействия на поверхность. Применяются для повышения адгезии или локальной обработки, например, профилировки, нанесения насечки.
3. Литые стальные и чугунные дроби используются не только для очистки поверхностей, но и их укрепления ударом (наклепа), с их помощью проводится обработка перед нанесением гальванических покрытий.
4. Дробь из нержавеющей стали применяется для очистки специальных сплавов, цветных металлов. Данный абразив имеет побочный результат воздействия: обработанные поверхности благодаря переносу мельчайших частиц приобретают защиту от коррозии или повышают собственные параметры.

Каждый вид дроби имеет рекомендации по применению. В некоторых случаях достигается крайне высокая экономическая эффективность пескоструйной обработки. В частности, несмотря на свою ощутимую стоимость, керамическая дробь весьма экономична, поскольку используется до 500 раз.

Абразив из природного камня

Отдельные страны, имеющие источники добычи природного камня с высокими показателями жесткости и хрупкости, предлагают на рынке гарнет. Это песок из измельченного граната. При пескоструйной обработке он не образует много пыли. Кроме этого, отличается сложной формой частиц с множеством острых граней, что гарантирует интенсивное, но достаточно мягкое воздействие на целевую поверхность.

По абразивным характеристикам гарнет обходит и кварцевый песок, и никельшлак, и купершлак. Поэтому применяется достаточно широко.

Электрокорунд

Электрокорунд намеренно поставлен в конец списка. Этот абразив имеет рекордную твердость. По своим свойствам он стоит в оценочной таблице на 2 месте, уступая лишь алмазу. Использование электрокорунда показывает крайне высокую экономическую эффективность.

Абразив можно собирать и использовать повторно практически без потерь. При этом не снижается интенсивность воздействия на обрабатываемую поверхность. Частицы электрокорунда имеют сложную форму с множеством острых граней, кромки которых обладают способностью самозатачивания.

Благодаря своим уникальным свойствам твердости, данный абразив может использоваться для воздействия практически на все материалы. Им можно матировать или гравировать камень, стекло, насекать металл, обрабатывать керамику.

Факторы, влияющие на выбор абразива

Опытные мастера пескоструйной обработки внимательно анализируют возможности своего инструментального оснащения, а также характеристики целевой поверхности для выбора абразива. Это дает возможность достичь не только отличных результатов, но и улучшить экономические показатели, увеличить срок службы сопла и других изнашиваемых компонентов установки. Изучаются следующие параметры.

1. Слой снимаемого покрытия или характер загрязнений. Изучается уровень прочности. Ошибка в выборе, например, мягкого абразива для вязкой или твердой поверхности приведет или к перерасходу времени и материалов, или к плохому результату работы.
2. Твердость целевого материала. Поверхность изделия не должна быть сильно повреждена. Поэтому выбираемый абразив должен сочетаться по свойствам с очищаемым основанием.
3. Целевые характеристики обработанной поверхности. Если они не регламентированы — можно использовать какой угодно жесткий абразив. Если же поверхность должна быть гладкой, без вмятин-сколов, рекомендуется выбрать рабочее тело соответствующего класса.
4. Производительность работы. Абразивы сложной формы (электрокорунд, колотый кварцевый песок, никельшлак) гарантируют интенсивность воздействия и скорость снятия покрытий.

Последнее, что обязательно учитывает и, по возможности, обеспечивает рачительный владелец — сбор и рекуперацию отработанного абразивного материала. Это позволяет не только резко улучшить экономическую эффективность деятельности, но и защитить персонал и инструментарий от опасных факторов.

Сферы применения абразивных материалов

Пескоструйная обработка сегодня применяется весьма широко. При разных видах деятельности отдельные типы абразивов показывают оптимальные результаты.

1. При очистке зданий от декоративных красочных покрытий, ржавчины металлических частей отлично подходит песок. Перед применением абразива его можно просеять для получения нужной фракции и хорошей конечной производительности труда.
2. Медные и алюминиевые изделия прекрасно чистятся, даже в условиях небольшой мастерской, при помощи кварцевого песка с гранулами размером до 0,3 мм.
3. Лаки и краски с металлических изделий можно удалить песком фракции до 0,6 мм.
4. Счищать ржавчину и окалину с заготовок рационально кварцевым песком промышленного производства или природным материалом крупной фракции до 1,6 мм. С помощью еще более внушительных частиц (в том числе другого абразива) можно удалить битум, сварочную окалину и иные толстые покрытия низкой прочности.
5. Автомобильный кузов рекомендуется обрабатывать стальной, чугунной дробью, литой или литой улучшенной.
6. Работы по поверхностям из нержавеющей стали проводят стеклянными гранулами или нержавеющей литой дробью.

Современные работы (довольно популярные и модные) по нанесению рисунков и зон матирования на стекло проводят специальными абразивными смесями на основе кварцевого песка. Размер частиц при этом крайне мал. Отдельный процесс — обработка каленого стекла. Его поверхность высокой прочности обрабатывается только электрокорундом.

В качестве заключения

Приведенное описание процесса пескоструйной обработки — достаточно условное. На практике существуют десятки разновидностей проводимых операций. Наряду с воздухом применяются жидкости.

В определенных условиях пескоструйный автомат может использоваться для раскроя различных материалов, отделки кромки в зоне реза, при решении других задач.

Даже такое краткое описание возможностей показывает, как важно выбирать тип абразива и тщательно анализировать все параметры предстоящей операции обработки.

Как выбрать абразив для пескоструйного оборудования — на News4Smart.ru

Поделитесь ссылкой и ваши друзья узнают, что вы знаете ответы на все вопросы. Спасибо ツ

Источник: https://news4smart.ru/kak-vybrat-abraziv-dlia-peskostryinogo-oborydovaniia/

Выбор абразивных частиц для пескоструйного аппарата

    Слишком долго и нецелесообразно описывать все виды абразивов, однако стоит рассказать о самых популярных и эффективных из них.

Кварцевый песок

   Один из самых распространенных в мире абразивов является обычный кварцевый песок. Он очень доступен и отличается крайне невысокой ценой. Однако в то же время является опасным для здоровья, если использовать песок, содержание кварца в котором превышает 1%.

Дело в том, что разрушение частиц кварца ведет к образованию пыли, вдыхание которой приводит к развитию смертельно опасного неизлечимого заболевания под названием силикоз.

Именно поэтому в большинстве стран мира применение песка с содержанием кварца более 1% находится под строжайшим запретом. 

                                Кварцевый песок

Купершлак и никельшлак

   Купершлак и никельшлак – абразивные порошки, изготавливаемые из переработанных медных и никелевых шлаков.

Содержание кварца в этих веществах не превышает 1%, что позволяет широко использовать их в пескоструйных аппаратах.

Их частицы обладают высокой прочностью, твердостью и гораздо большей абразивной способностью, чем частицы песка. Пылеобразование у них меньше, кроме того, их можно использовать повторно.

   Главное отличие никельшлака от его собрата, получаемого из меди, состоит в том, что никельшлак можно использовать повторно до 3 раз. Кроме того, при его использовании образуется меньше пыли. С другой стороны, частицы купершлака более плотные, а значит и энергия воздействия на обрабатываемую поверхность у них несколько выше. 

Купершлак

Пластиковая дробь

   Мягкий абразив, применяемый для деликатной обработки поверхностей с целью удаления загрязнений без повреждения самой поверхности – так называемого софт-бластинга, или мягкого бластинга. Пластиковой дробью обрабатывают пластик, дерево, мягкие металлы, композитные материалы и т.п.

•   Деликатное воздействие пластиковой дроби на обрабатываемые поверхности делает ее идеальным вариантом для проведения работ по реставрации и мягкой очистке корпусов автомобильной и прочей техники от остатков старой краски.
• Стеклянная дробь
•    Промышленный абразив, широко применяемый в области обработки мелких деталей в приборостроении, машиностроении и часовой промышленности, где требуется высокая точность обработки.
•    Чаще всего стеклянной дробью матируют поверхности, в том числе и стеклянные, а также удаляют следы механической и термической обработки, подготавливают поверхность к дальнейшей полировке либо нанесению покрытия гальваническим способом.

   Стеклянная дробь экологична и чиста, что позволяет применять ее даже в пищевой и фармацевтической промышленности. Обладает большим запасом прочности и может повторно использоваться до 35 раз.

Керамическая дробь

   Имеет аналогичную сферу применения, что и стеклянная дробь, но обладает гораздо большей эффективностью за счет более высоких технических характеристик.

В то время как стеклянная дробь может повторно использоваться до 35 раз, керамическая дробь способна выдержать до нескольких сотен циклов рекуперации. Она гораздо эффективнее и быстрее обрабатывает поверхности, чем ее стеклянный аналог.

Гранатовый песок (гарнет)

   Порошкообразный абразив минерального происхождения, производимый лишь в некоторых странах мира, таких как Австралия, Чехия, Индия.

Отличается более прочными и твердыми частицами, чем песок, никель- и купершлак.

Максимальная эффективность использования достигается при использовании данного вещества в оборудовании для беспылевой очистки, в камерах или с системами рекуперации абразивного материала.

Гранатовый песок (гарнет)

Электрокорунд

   Представляет собой оксид алюминия и отличается крайне высокой твердостью частиц и проникающей способностью.

Электрокорунд лишь незначительно уступает в твердости алмазу, что делает данный абразив одним из лучших материалов для агрессивной пескоструйной обработки.

Помимо того, что частицы электрокорунда обладают очень высокой твердостью, у них еще и имеются острые кромки, способные к самозатачиванию.

   Применение данного вещества целесообразно там, где нужно быстро и эффективно удалить большое загрязнение с металлической поверхности из нержавеющей стали, алюминия, некоторых сплавов, со стекла, керамики и камня.

   Электрокорунд может быть выплавленным и регенерированным, то есть восстановленным из боя абразивных кругов.

Второй по своим техническим свойствам уступает первому и может содержать некоторую долю примесей.

Тем не менее, характеристики регенерированного электрокорунда все еще остаются на высоте, что позволяет использовать его для решения широкого круга задач. Кроме того, его стоимость значительно ниже.

   Стоит помнить, что обрабатывать поверхности из нержавеющей стали восстановленным электрокорундом крайне не рекомендуется, поскольку восстановленный абразив содержит в своем составе примеси, которые могут привести к коррозии обрабатываемой поверхности.

                                            Электрокорунд

Техническая дробь (стальная и чугунная)

   Бывает колотой (остроугольные частицы) и литой (частицы сферической формы).

Колотая дробь применяется для более агрессивной обработки поверхностей, потому как ее частицы очень твердые и имеют остроугольные края, что повышает абразивную способность вещества.

Такую дробь применяют для очистки литья, проката из стали всех марок, подготовки металлических поверхностей под окраску и гальванизацию.

   Литая дробь менее прочная, но может быть использована повторно до нескольких сотен раз. Кроме того, обработка дробью из нержавеющей стали придает поверхности дополнительную защиту от коррозии. Дробь из нержавеющей стали – дорогой абразив, но вместе с тем и высококачественный, обладающий большим ресурсом службы.

Источник: https://CompressorGroup.ru/info/articles/vybor_abrazivnykh_chastits_dlya_peskostruynogo_apparata/

Подбор пескоструйного абразива

* Примечание. Здесь и далее по тексту статьи под термином купершлак следует понимать готовую продукцию — абразив КУПЕРтм, изготовленный из сырья купершлака, по производственной технологии ПКО УРАЛКУПЕР.

Отработанный купершлак не представляет опасности и не создает каких-либо экологических проблем. По структуре он напоминает обычный песок, только черного цвета. Он не радиоактивен и не токсичен, химически не активен, что подтверждено многочисленными лабораторными исследованиями и сертификатами лабораторных испытаний, а также соответствующими заключениями.

При выполнении пескоструйных работ на одном стационарном участке накапливаемые остатки отработанного абразива рано или поздно начинают доставлять неудобства. Есть два решения подобного вопроса.

Второе решение — подвергнуть отработанный абразив рекуперации. Рекуперация купершлака, безусловно, достаточно сложное решение. Однако оно имеет ряд неоспоримых преимуществ.

Что такое рекуперация?

Рекуперация — это восстановление, возобновление чего-либо для повторного (многократного) использования. В том числе возможна и рекуперация абразивного порошка.

Возможность рекуперации купершлака* основана на физическом свойстве абразива в процессе производства не разрушаться полностью.

При этом, после первого цикла использования купершлака*, из начального объёма абразивного порошка можно извлечь от 30 до 70% готового к повторному применению абразива.

Экономический эффект от рекуперации купершлака

Экономическая выгода от рекуперации купершлака в первую очередь заключается в уменьшении расходов на приобретение пескоструйного абразива.

Ведь стоимость абразива после рекуперации определяется только себестоимостью восстановительных операций. Кроме прямой выгоды в виде снижения прямых издержек на закупку абразивов, существует также дополнительная экономия по его утилизации.

Поскольку физические объемы закупок абразива уменьшаются на величину объёма восстановленного абразива.

Кпд от рекуперации купершлака

КПД рекуперации тем выше, чем крупнее первоначальная фракция применяемого абразива. На практике, абразивы мелких фракций можно подвергать рекуперации не более одного раза. Купершлак* средних фракций может быть использован повторно 2-3 раза. А купершлак* крупных фракций — 3-4 раза. Подробнее о фракциях.

Высокое рабочее давление в пескоструйном оборудовании приводит к более полному дроблению абразива в процессе производства. На фактор разрушения абразива влияют также другие причины: тип обрабатываемой поверхности, тип оборудования, угол атаки абразивной струи, квалификация пескоструйщика.

Стоит иметь в виду, что размеры зёрен абразива при пескоструйной очистке уменьшаются. Следовательно, часть использованного абразива превратится в пыль, а абразивные свойства гранул купершлака, восстановленных для возврата в пескоструйный аппарат, снизятся.

Тем не менее, восстановленный купершлак успешно используется для повторной очистки поверхностей, соответствуя по абразивному  воздействию более меньшей фракции абразива, чем был изначально. Т.о.

, исходя из практического опыта, экономический эффект полученный от рекуперации может составить 40-50% от стоимости первоначального абразива.

Оборудование для рекуперации купершлака

Установки для рекуперации абразивов существуют в стационарном и мобильном вариантах. Первые используют для «обитаемых» (закрытого типа) пескоструйных камер, а также в местах постоянного проведения работ по очистке.

Восстановить абразив для повторного использования позволят следующие технологические операции:

1. Организация сбора использованного купершлака;
2. Очистка с дальнейшим обеспыливанием;
3. Автоматизированная подача восстановленного абразива в пескоструйную установку.

Система рекуперации абразивного порошка состоит из следующих элементов:

1) Оборудование для сбора отработанного абразива.

В мобильных установках — пневматическое, в стационарных — механическое. Пневматика позволяет всасывать абразив транспортировочным рукавом благодаря нагнетаемой компрессором области пониженного давления. Механические устройства перемещают в элеватор использованный абразивный порошок шнековым или скребковым транспортером.

2) Устройство для сепарации абразива (рекуператор).

Рекуператор просеивает абразив при помощи воздушной струи. Пыль при этом выдувается, а крупные частицы, исключаемые из восстанавливаемого абразива, улавливаются. Прошедший очистку абразив направляется в приёмную часть пескоструйки, а воздушно-пылевая смесь проходит дополнительную очистка в циклонном сепараторе или пропускается через систему фильтров.

Установка по рекуперации купершлака «своими руками»

Кустарно изготовленные установки состоят из стальных труб, которые вращаются под наклоном и приводятся в движение шестеренчатым приводом. Внутрь таких труб (снизу) подается теплый воздух.

Это могут быть пропановые или дизельные горелки, а также дровяные печи с наддувом. Абразив просыпается сверху вниз и, вращаясь в трубе, ссыпается к нижней сеялке или «грохоту».

В сеялке происходит разделение отработанного и просушенного абразива от мусора и примесей.

Утилизация отработанного купершлака

Утилизация купершлака производится любой специализированной компанией, предоставляющей услуги вывоза строительного мусора. Воспользоваться услугами по утилизации — это самый рациональный подход при небольших объёмах отработанного пескоструйного абразива или постоянной смене рабочих участков.

Если имеются желание и связи, можно предложить отработанный абразив предприятиям дорожно-строительного профиля или бетонному заводу, которые могут его применить в качестве заменителя карьерного песка. Следует помнить, что прочность бетона с применением купершлака будет значительно выше. Также будет выше и удельный вес 1 м3 бетона.

Источник: https://kupershlak.ru/poleznaya-informatsiya/53-informatsiya/spravochnik/preconnect

Как выбрать абразив

Купив соответствующее оборудование, многие задаются вопросом о том, какой абразив использовать для пескоструйной обработки. При выборе необходимо четко понимать, для каких задач и совместно с какой установкой он будет применяться. В продаже есть множество разновидностей абразива. Однако все они базируются на следующих основных материалах.

Виды абразива

Купершлак. Обладает фракцией 1–2 мм. Он недорого стоит, что особенно важно, поскольку его редко используют повторно. Купершлак обладает отличной абразивной способностью, то есть легко очищает даже глубокую коррозию, множественные слои краски и шпатлевки. Эффективный срок службы данного абразива составляет до 5 циклов.

Кварцевый песок. Редко применяется для очистки масштабных конструкций. Он обычно используется для деликатных работ, например очистки кузова автомобиля, металлических изделий из нетолстого металла или имеющих рельефный рисунок. Кварцевый песок можно применять не только в пескоструйных аппаратах, но и в камерах, пистолетах. Эффективный срок его службы составляет до 5 циклов.

Металлическая дробь. Наиболее распространенной является стальная и чугунная дробь. Она бывает круглой и колотой, с различной фракцией. Материал минимальных фракций (0,2–0,3 мм) называется стальным песком. Дробь – это самый дорогой абразив, примерно в 10 раз дороже кварцевого песка и в 25 раз – купершлака.

Зато он является наиболее долговечным. Некоторые виды дроби выдерживают до 2000 циклов обработки. Поэтому она почти всегда применяется в заводских условиях с системой рекуперации абразива. Тип дроби выбирается в зависимости от требований к шероховатости поверхности, которую нужно получить.

Для определения данного параметра используют эталоны шероховатости.

Мытый речной песок. Это самый дешевый и низкосортный абразив. Основных требований к нему всего два: он должен быть сухим, а размер посторонних включений – не превышать 2 мм.

Единственное его достоинство – низкая цена, которая компенсирует относительно невысокую абразивную способность и огромное пылеобразование.

Разделение абразивов по типам оборудования

Для пескоструйного напорного аппарата. Можно работать практически всеми видами абразивов: речным и кварцевым песком, шлаками металлургии, различными видами дроби.

Для эжекторного пескоструйного оборудования (камеры, аппарата, пистолета). Основным абразивом является кварцевый песок. Также можно использовать речной песок и различные виды корундов.

Для многих операций абразив и его фракция подбирается на практике. Перед началом работы не помешает закупить несколько видов различных материалов в малых количествах, чтобы понять, какой из них использовать в этом конкретном случае. В целом проводить пескоструйную обработку можно и отходами черных и цветных металлов, скорлупой грецкого ореха и даже сухим льдом.

Поделиться в соцсетях:

Источник: https://www.companyair.ru/poleznayainformaciya/kak-vybrat-abraziv-dlya-peskostrujnogo-oborudovaniya

Аппарат пескоструйный: быстрая и эффективная абразивная обработка

17 Августа 2017

В строительстве, различных отраслях промышленности, в авторемонтной и других областях широкое применение находят пескоструйные аппараты различных типов. Все об этом оборудовании, его классификации, конструкции и характеристиках, а также о правильном выборе и эксплуатации аппаратов — читайте в статье.

Что такое пескоструйный аппарат?

Аппарат пескоструйный (установка абразивоструйная, аппараты струйной абразивной очистки) — устройство для холодной абразивной обработки поверхностей изделий и строений из различных материалов струей сжатого воздуха со взвешенным в ней свободным абразивом (абразивными частицами).

Абразивоструйные установки имеют различное применение:

• Очистка поверхности изделий из металлов, бетона и других материалов от старых лакокрасочных покрытий (ЛКП), коррозии и загрязнений перед грунтованием и окрашиванием;
• Формирование на изделии шероховатой поверхности для улучшения адгезии с грунтами и иными покрытиями;
• Устранение дефектов с поверхности металлических изделий после их ковки, штамповки и иной обработки;
• Очистка от окалины поверхностей изделий после горячей обработки (ковки, штамповки);
• Снятие усталостных напряжений и улучшение характеристик металлических изделий;
• Повышение эстетических качеств изделий — получение текстурированных поверхностей, достижение матового эффекта и т.д.

Эти задачи решаются установками различного типа, поэтому для правильного выбора аппаратов следует разобраться в этом классе оборудования, его видах и конструктивных особенностях.

• 8 530 ₽
• 14 950 ₽
• 12 390 ₽
• 16 650 ₽

Аппараты холодной струйной абразивной очистки основаны на простом принципе: под действием сжатого воздуха абразивный материал (песок, дробь) разгоняется до высокой скорости, увеличивая свою кинетическую энергию; при ударе об обрабатываемое изделие частицы абразива за счет своей энергии деформируют и/или разрушают приповерхностный слой, чем достигается очистка изделия от ЛКП, загрязнений, окислов, коррозии и т.д. Одновременно происходит и разрушение поверхностного слоя самого изделия, в результате неравномерности этого процесса образуется шероховатая поверхность, пригодная для последующей обработки.

Схема и принцип работы пескоструйных аппаратов различных типов

В зависимости от способа формирования струи аппараты делятся на три типа:

• Нагнетательного действия;
• Всасывающего действия (эжекторные);
• Гравитационного действия.

Аппараты различного действия (или, как часто говорят — системы) имеют свои особенности и принцип работы, о чем сказано ниже.

Независимо от типа, абразивоструйные установки бывают двух типов по способу эксплуатации:

• Стационарные — высокопроизводительные установки, питающиеся от мощного компрессора. Используются в различных сферах промышленности для обработки больших партий изделий и крупногабаритных конструкций;
• Мобильные — передвижные аппараты малой и средней производительности, питающиеся как от стационарных, так и от передвижных компрессоров. Используются в различных отраслях промышленности и строительной отрасли, в авторемонтной сфере и т.д.

Установки струйной абразивной очистки могут работать с абразивами двух основных типов:

• Песок — частицы малого размера;
• Дробь — частицы размером до 2 мм и более.

К первой группе абразивов относится несколько материалов — чистый кварцевый песок различной зернистости, корунд, металлический песок.

Ко второй группе абразивов относится металлическая дробь различных видов — стальная (литая, рубленая, колотая) и чугунная (литая и колотая).

Абразивы различной зернистости и формы оказывают неодинаковое воздействие на обрабатываемую поверхность, что следует учитывать при их выборе и выполнении работы.

Общие замечания о конструкции и комплектации пескоструйных аппаратов

Установки струйной абразивной очистки — это комплекс оборудования, включающий в себя:

• Пескоструйный аппарат с резервуаром для абразивного материала, затвором и фитингами для присоединения трубопроводов;
• Воздушный компрессор со шлангом;
• Абразивоструйный рукав, по которому подается струя воздуха с абразивом;
• Абразивоструйное сопло (вместе с соплодержателем), формирующее направленную струю;
• При необходимости — оборудование для дистанционного управления установкой;
• Вспомогательное оборудование — манометры, рукоятки для переноски, шасси (колеса и штанги) и т.д.

Данный набор характерен для большинства аппаратов любой производительности и типов. Однако некоторые детали абразивоструйных установок различных типов имеют существенные отличия, о чем сказано ниже.

Нагнетательные пескоструйные аппараты

Конструкция пескоструйного аппарата нагнетательного действия

Пескоструйные аппараты нагнетательной системы делятся на две группы:

• Однокамерные или периодического действия;
• Двухкамерные или непрерывного действия.

При этом аппараты могут быть с емкостью для хранения абразива (питающей емкостью) и без нее.

В первом случае абразив засыпается в емкость и в процессе эксплуатацию поступает в рабочую камеру (камеры), это позволяет производить работу без остановок или с небольшими остановками.

Во втором случае абразивный материал заполняется непосредственно в рабочую камеру аппарата, поэтому при его выработке установку необходимо останавливать и вновь заполнять абразивом.

Наиболее простую конструкцию имеют однокамерные пескоструйные аппараты нагнетательной системы без емкости для хранения абразива. Основу аппарата составляет герметичный баллон, в верхней части которого предусмотрена лючок для заполнения абразивом, здесь же предусмотрен кран для стравливания повышенного давления и фитинг для подачи воздуха от компрессора.

В нижней точке баллона установлен патрубок и затвор для песка или дроби. К затвору подводится трубопровод высокого давления (связан с верхним фитингом) и абразивоструйный рукав.

Работает аппарат следующим образом: сжатый воздух поступает в баллон, повышая в нем давление, и к затвору — этим давлением абразивный материал через открытый затвор выдавливается в абразивоструйный шланг, где он разгоняется и выбрасывается через сопло.

Сложнее устроен однокамерный аппарат с емкостью для хранения абразивного материала. В данном аппарате над камерой располагается емкость для абразива, закрытая ситом и крышкой. Между рабочей камерой и емкостью находится обратный клапан, под который выходит труба подачи сжатого воздуха.

При израсходовании абразива в камере компрессор краткосрочно выключается и после падения давления открывается обратный клапан — абразив из емкости ссыпается в камеру и далее процесс повторяется.

В двухкамерных пескоструйных аппаратах предусмотрена вторая камера и, соответственно, два обратных клапана. При израсходовании абразивного материала в одной из камер, в нее прекращается подача воздуха и происходит заполнение абразивом из питающей емкости — в это время работает вторая камера. Затем процесс повторяется для второй камеры, а вся установка работает непрерывно.

Нагнетательные аппараты имеют высокую производительность и создают высокоскоростную абразивную струю (до 50 м/с и более), поэтому сегодня они получили самое широкое распространение.

Всасывающие (эжекторные) пескоструйные аппараты

Пескоструйный аппарат всасывающего (эжекторного) действия

Основу всасывающего аппарата составляет резервуар для абразивного материала и специальное сопло — к нему подводится воздушная магистраль и абразивоструйный рукав. При этом в резервуаре больше нет никаких фитингов — только в его нижней точке предусмотрен затвор. При подаче сжатого воздуха сопло в абразивоструйном рукаве создается разрежение, за счет которого абразив всасывается из резервуара и поступает в сопло. Обычно во всасывающих аппаратах не требуется герметичности резервуара, поэтому в него можно добавлять абразив без остановки компрессора.

Пескоструйные аппараты данного типа обладают относительно низкой эффективностью и создают песчано-воздушную струю с малой скоростью, поэтому они получили относительно малое распространение.

Гравитационные (смешанные) пескоструйные аппараты

Данные аппараты являются разновидностью всасывающих аппаратов, отличаясь от них большей простотой.

Основу конструкции составляет резервуар для абразивного материала, под которым находится смесительная камера, соединенная с абразивоструйным рукавом.

В смесительную камеру аксиально (вдоль вертикальной оси) выходит и труба подачи сжатого воздуха от компрессора. В остальном установка аналогична описанным выше.

Работает гравитационный пескоструйный аппарат просто. Из резервуара абразивный материал под действием собственного веса поступает в смесительную камеру, где он потоком воздуха увлекается в рукав и далее к соплу.

В отличие от всасывающего аппарата, данная установка не требует применения специального сопла, однако она создает струю с относительно малой энергией частиц — вследствие таких особенностей установки гравитационной системы обычно недороги и используются для выполнения несложных работ.

Вопросы выбора и эксплуатации пескоструйных аппаратов

Работа с пескоструйным аппаратом

Выбор пескоструйного аппарата необходимо делать в соответствии со спецификой работ и условий его эксплуатации. Для периодического использования с целью очистки небольших конструкций подходят мобильные установки малой емкости (до 50 литров) и производительности с рабочим давлением 6-7 атмосфер гравитационной или нагнетательной систем. Для регулярного выполнения работ необходимы установки большой емкости — до 200 литров и более — с рабочим давлением до 12 атмосфер. Причем здесь интересным решением может стать покупка аппарата всасывающей системой с системой рециркуляции абразива (с его повторным применением).

Большое значение имеет выбор и покупка сопутствующего оборудования, снаряжения и абразивного материала. В первую очередь, следует позаботиться о защитном снаряжении для пескоструйщика — работать можно только в специальной маске и костюме, причем при выполнении больших объемов работ необходимо обеспечить подачу чистого воздуха под шлем рабочего.

Выбор абразивных материалов выполняется в соответствии с материалом обрабатываемого изделия и желаемыми характеристиками финальной поверхности. Обычный песок используется для удаления ЛКП, ржавчины и загрязнений с получением поверхности малой шероховатости или с блеском.

В соответствии с типом абразива нужно использовать затвор для дроби или песчаный затвор.

Наконец, необходимо определиться с типом и размером сопла. Внутренний размер сопла должен быть в 3-4 раза меньше внутреннего диаметра абразивоструйного рукава, в противном случае сопло быстро забивается.

А от материала сопла зависит его долговечность: керамические сопла служат до 2 часов, чугунные — до 8, из карбида вольфрама — порядка 300 часов, а из карбида бора — свыше 750 часов.

Однако более долговечные сопла и более дорогие.

Выбор сопел, абразивных материалов и режимов обработки следует делать в соответствии со справочниками и руководящими документами. А эксплуатация пескоструйного аппарата должна соответствовать инструкции производителя и правилам ТБ. Только в этом случае можно достичь надежного результата без лишних затрат.

Источник: https://www.avtoall.ru/article/32634417/