Чем полируют поверхность металла

Всем привет! Давненько меня не слышно, но это и не удивительно — на 107ой я даже со двора не смогу выехать) А вот 206 собрат здорово выручает — показывает чудеса проходимости (ни разу не застрял, хотя опасения были).

Решил запечатлеть процесс полировки игрушечных машинок (!). Это в тему про полировку пластмассовых изделий (колпачков BBS), о которой можно прочитать здесь — www.drive2.ru/cars/peugeo…ak/2/journal/433369/#post

В этом эпизоде можно увидеть полировку крашенного металлического изделия, конкретно модели Alfa Romeo MiTo от Welly.

Что нам понадобится:1) Предмет полировки (металлическое изделие)2) Наждачка числом 180-250-320-400-500-800-1000-1500-2000 (тут список формируется по вашему желанию, если поверхность не крашенная, то можно взять с 400 сразу).У меня не было 250 и 320.

Было 120 в виде губки для грубой обработки, потом не менее грубая 180, дальше уже просто обработка поверхности от 400 и выше.

3) Полировальная салфетка4) Полировальная паста для металлов Alu Magic ну или паста Гои (как в прошлый раз)5) Малярный скотч, при необходимости6) Газета, чтобы не мусорить)7) Стакан воды

• Влажные салфетки
• Итак, берем газету, машину, наждачку:

Обклеиваем малярным скотчем по необходимости:

Начинаем ошкуривание 120-150 шкуркой (но это не обязательно, поверхность может быть изначально хорошей, например полка диска, которая помутнела). Не стесняемся, снимаем лишний материал поактивнее. Обрабатываем, пока полностью не устранятся серьезные косяки (не будет снята краска, не будут выравнены ямы).

2 фотографии обработки до 180 зерном.

Уже после 400 начинаем обработку металла до необходимой кондиции:

При ошкуривании не забывайте удалять металлическую стружку, а то потом могут появиться черные точки, которые будет сложно удалить на поздних этапах (придется возвращаться к началу). Можно иногда протирать влажными салфетками, дабы стереть и лишнюю пыль.

Ошкуривание 500 и 800 зерном:

На 1000 зерне берем стакан с водой и макаем в него наждачку:

И начинаем влажное ошкуривание, которое дольше сохраняет абразивные свойства шкурки и не так сильно шкрябает по поверхности. Опять же, металлическая стружка не так сильно забивается.

После 1000 и 1500 (влажное):

Ну и после 2000 (пытался сфоткать некое отражение, которое есть, но не зеркальное):

Процесс ошкуривания завершен, теперь необходимо убрать мусор, снять малярный скотч, вымыть и высушить предмет ошкуривания:

Берем полировальную салфетку и пасту Alu Magic. Достаточно 1-2 капель.

Втираем пасту в объект в течение 2-3 минут (плюс-минус):

Потом надо взять чистую тряпочку и растереть остатки пасты.

Для пущего эффекта я беру пасту ГОИ 2 и втираю. Как лучше втирать — можно прочитать по ссылке сверху.

При необходимости повторить работу с пастами.После всех работ берем влажную салфетку и очищаем предмет. Может на нём и не видно пасты, но она там осталась. Так что будет нелишним.

Ну и на выходе получаем такие поделки:

Всем спасибо за внимание. Из ближайших новостей — в апреле будет установка кресел UNP, подвески Ksports (винтовой), установка BBS дисков на лето, а так же ремонт ангельских глаз (их у нас больше нет, качество подвело. Будем делать диодные!)

До скорых встреч!)

Полировка металла — РИНКОМ

Поделиться

Рис. 1 Пример полированной поверхности

Полирование металла осуществляется по ГОСТ 9.301-86. Стандарт содержит базовые требования к качеству обработки изделий. В нем нет особых указаний относительно блеска и зеркальности поверхности – параметры определяются индивидуально, в соответствии с требованиями технологической карты.

По завершении процедуры на детали не должны присутствовать:

• заусенцы;
• следы коррозионного поражения;
• борозды;
• царапины любой протяженности и глубины.

При обнаружении перечисленных дефектов изделие отправляется на повторную обработку.

Рис. 2 Дефект полировки металла

Класс полировки

Класс полировки определяет уровень шероховатости. Чем выше показатель – тем лучше обработано изделие. ГОСТ 2789-59 предусматривает несколько видов шероховатостей.

Тип шероховатостей	Схематическое изображение
Параллельные
Перпендикулярные
Параллельные
Пересекающиеся
Кругообразные
Радиальные

Для определения класса полировки используется сравнительная таблица.

Табилца 1 Классы полировки и требования к ним

Подготовительные мероприятия

Шлифовке и полировке металла предшествуют подготовительные мероприятия. Перечень выполняемых работ зависит от состояния заготовки и требований к качеству обработки.

Специалисты выполняют одну или несколько подготовительных операций.

Пескоструйная обработка

Воздействие сжатого воздуха и абразивных частиц на поверхность изделия. В результате устраняется окалина, следы коррозии, незначительные неровности и прочие дефекты, неудаляемые полированием. Для проведения работ используются профильные станки и абразивы требуемой фракции.

Рис. 3 Результат пескоструйной обработки

Использование ручного инструмента

Применение щеток с жесткой щетиной с целью удаления шлама и окислов. Процедура устраняет крупные дефекты, не подходит для тщательной предварительной обработки. Ее проводят при первичном удалении значительных отложений.

Рис. 4 Обработка металлического листа щеткой

Обезжиривание

Обработка поверхности посредством растворителей. В результате устраняются следы смазок и прочих составов, препятствующих полированию. Перечень растворителей, доступных к применению, прописан в технологической карте.

Рис. 5 Обезжиривание поверхности металлического элемента

Работа со щелочными растворами

Погружение заготовки в электролит с целью расщепления жира и продуктов на его основе. Состав электролита подбирается индивидуально, зависит от параметров используемого оборудования и специфики детали.

Электрохимическое обезжиривание

Погружение заготовки в электролит с целью расщепления жира и продуктов на его основе. Состав электролита подбирается индивидуально, зависит от параметров используемого оборудования и специфики детали.

Рис. 6 Электрохимическое обезжиривание с полным погружением

Полировка металла в домашних условиях не позволяет воспользоваться всеми перечисленными способами. Частным мастерам стоит задействовать наждачную бумагу. Она устранит основные дефекты, обеспечит достаточный уровень подготовки элементов.

Способы полировки металла

Для проведения работ на дому достаточно купить пасту для полировки металла. Составы содержат абразивные частицы, имеют особую структуру. Они обеспечивают щадящее воздействие на поверхность, придают ей требуемую гладкость и блеск. Получить дополнительную информацию о продуктах поможет статья об алмазных пастах для полировки металла.

Рис. 7 Алмазная паста для полировки металла

В производственных условиях используются следующие способы и средства полировки металла:

• механическое полирование;
• химическое полирование;
• электрохимическое полирование;
• полирование с использованием плазмы;
• лазерное полирование;
• полирование с использованием ультразвука.

Каждый способ обладает собственными особенностями, заслуживает отдельного рассмотрения.

Механическое полирование

Простой и распространенный метод обработки. В данном случае используются круги для полировки металла и шлифовальные станки. Работы выполняются в определенном порядке.

• Целевая деталь закрепляется в держателе.
• Круг и обрабатываемый участок смачиваются водой.
• Оператор запускает станок, круг обрабатывает заданную область. Скорость вращения инструмента – порядка 1 400 оборотов в минуту.
• В ходе механического воздействия с поверхности удаляются неровности, и испаряется вода. Для предотвращения работы «на сухую» необходимо периодически останавливать станок и смачивать круг.

Обеспечить полировку металла до зеркального блеска помогут войлочные круги. Продукция представлена в различных вариациях, совместима с типовым электроинструментом.

Рис. 8 Войлочный круг для полировки

В завершении поверхность обрабатывается пастами. Они закрепляют результат и удаляют мельчайшие недочеты.

Химическое полирование

Химическое полирование предполагает погружение металлической заготовки в активный состав. Далее происходит нагрев жидкости и начинается реакция. В результате удаляется наружный слой материала требуемой толщины, поверхность приобретает необходимую шероховатость.

Единственный недостаток химического полирования – отсутствие блеска у обработанных изделий. Придать требуемые эстетические качества позволяет дополнительная обработка.

Рис. 9 Установка для химического полирования

При проведении работ используются защитные средства, в помещении организуется принудительная вентиляция. Последняя удаляет продукты химической реакции, поступающие в воздух.

Электрохимическое полирование

Процедура, схожая с химической полировкой изделий из металла. Ключевое отличие в подаче напряжения на деталь. Ток ускоряет реакцию, существенно улучшает качество обработки.

Недостаток способа – повышенный расход электроэнергии и потребность в регулярной замене реагента. Преимущества обоих методов, связанных с химическими составами – отсутствие ограничений по форме деталей.

Рис. 10 Аппарат для электрохимического полирования небольших элементов

Электрохимическое полирование

Полировка поверхности металла плазмой также предполагает погружение в раствор. При этом состав не содержит кислот. Его основа – смесь на базе солей аммония. Такой продукт безопасен для человека, менее агрессивен к заготовкам.

Результат полирования с использованием плазмы – идеально гладкая поверхность с выраженными защитными свойствами. Детали обладают зеркальным блеском, не требуют дополнительной обработки.

Рис. 11 Мобильная установка для плазменного полирования металла

Лазерное полирование

Обработка материала путем подачи импульсного лазерного луча. Процедура проводится на специальных станциях, не требует использования химических реагентов и порошков.

Под действием лазера разрушается дефектный слой, поверхность обретает требуемую шероховатость. Движение луча контролируется автоматикой. Это исключает пропуск участков, позволяет работать с компонентами сложной формы.

Рис. 12 Полирование лазером

Полирование путем воздействия колебаний заданной частоты. Последние расщепляют внешний слой, позволяют получить поверхность с нужной шероховатостью.

Способ оптимален для материалов с большим сопротивлением. Он исключает использование тока и избыточный нагрев заготовки, позволяет работать с тонкими и хрупкими деталями.

Рис. 13 Обработка заготовки посредством ультразвука

Работы выполняются в несколько этапов.

• Деталь размещается в держателе.
• По обрабатываемому участку распределяется абразивный состав. Действие выполняется вручную либо посредством вспомогательных приспособлений.
• Элемент, передающий колебания, располагается на изделии. Площадь контакта рассчитывается индивидуально, зависит от размеров заготовки.
• Под действием ультразвука происходит вибрация абразивов с последующим расщеплением поверхностного слоя.
• Остатки абразивов и удаленные фрагменты убираются с поверхности.

Основными абразивными элементами являются кремниевые и боровые частицы. Они обладают особыми физическими свойствами, безопасны для человека.

Сравнение наиболее популярных методов полировки

Подобрать подходящий метод полирования поможет сравнительная таблица. В ней представлены ключевые параметры обработки и применяемого оборудования, отражены сведения об экологичности и пожарной безопасности способов.

Табилца 2 Сравнение способов полирования

Приобретение инструмента и расходных материалов

Обращение в магазин «РИНКОМ» позволит купить все необходимое для полирования. В ассортименте полировальные круги, машины, диски, насадки и многое другое. Продукция обладает высокими эксплуатационными показателями, подходит для частного и производственного использования.

Содействие в подборе товаров оказывают штатные менеджеры. Они информируют о параметрах доступных изделий, предлагают решения, соответствующие требованиям покупателя.

Покупка сертифицированной продукции – залог достижения качественного результата.

Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства.
О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Описание поверхности Размер шероховатости (до мкм) Класс полировки Механический способ обработки

Следы обработки очень заметны	320	1	Строгание, заточка и фрезеровка
160	2
80	3
Следы обработки видны очень слабо	40	4	Обработка мягким абразивом, получистовая обработка
20	5
10	6
Следы обработки не видны вообще	6,3	7	Тонкое течение, шлифовка
3,2	8
1,3	9
Поверхность металлического изделия идеально гладкая и имеет характерный зеркальный блеск	0,8	10	Финишная полировка, мягкое полирование
0,4	11
0,2	12
0,1	13
0,05	14

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

• обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
• зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
• обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
• применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
• электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

Для полировки металла до зеркального блеска в домашних условиях чаще всего применяют специальную пасту, например ГОИ или алмазную, популярную среди домашних мастеров, а также полировальный станок с абразивным кругом.

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

• механическая;
• химическая;
• электрохимическая;
• при помощи плазмы;
• лазерная;
• ультразвуковая.

Механический способ

Одним из самых эффективных способов самостоятельной полировки металла является обработка поверхности изделия полировочной машинкой.

ПОСМОТРЕТЬ шлифовочные машины и насадки на AliExpress →

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

ПОСМОТРЕТЬ Палировочная алмазная паста на AliExpress →

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот.

Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

Электрохимическая полировка металла на первый взгляд проходит так же, как и химическая. Деталь нужно опустить на дно резервуара с раствором, но при этом необходимо обеспечить прохождение электрического тока через изделие.

Ток ускоряет процесс разрушения оксидного слоя даже в еле заметных углублениях на поверхности металла.

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

• Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда.
• Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.
• Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Процесс полировки металла посредством лазерной установки исключает необходимость применения различных полиролей, растворителей и абразивных частиц.

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны.

Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла.

Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Полировка металла ультразвуком является одним из видов обработки различных поверхностей путем дробления, то есть разрушение дефектного слоя поверхности осуществляется после оказания нагрузки на материал.

Колебания ультразвуковой волны образуют сколы и трещины, в результате чего верхний слой металла отходит сам собой, как яичная скорлупа.

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

ПОСМОТРЕТЬ Ультразвуковая полировка металла на AliExpress →

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в х.

Полировка металла: технология, способы

СОДЕРЖАНИЕ

Полировка металла является заключительным этапом обработки детали. Данная процедура применяется не только для придания готовому изделию блеска и красивого вида, но и с целью его защиты от коррозии.

Для полировки металлических изделий применяются разные способы, инструменты, составы полировальных смесей. До блеска поверхность доводится механическим, химическим, электрохимическим и другими методами. Из нашего материала вы узнаете, как выполняется полировка металла в промышленных и домашних условиях.

Требования ГОСТ к полировке металла

К качеству полировки металлических изделий предъявляются требования, перечисленные в ГОСТ 9.301-86 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования». Для полированных изделий относительно блеска поверхностей специальных указаний нет, но предписано отсутствие царапин, бороздок, заусенцев, коррозии и иных дефектов.

Если говорить коротко, основная задача полировки металла — сделать красивые и качественные изделия.

Существует профессиональный термин «класс полировки». Уровень шероховатости поверхности деталей определяется с точностью до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм) с помощью особых приборов — микроскопов и профилографов. При любительской же шлифовке глубину неровностей определяют приблизительно.

: «Уровень качества сварного шва: методы контроля»

Существует 14 классов шероховатости, которые указываются в чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

Классы полировки и их характеристика даны в следующей таблице.

Состояние поверхности	Размер шероховатости (до 1 мкм)	Класс полировки	Механический способ обработки
Очень заметные следы обработки	320	1	Строгание, заточка и фрезерование
160	2
80	3
Следы обработки почти не заметны	40	4	Обработка мягкими абразивами, получистовая обработка
20	5
10	6
Следы обработки не видны	6,3	7	Тонкое точение, шлифовка
3,2	8
1,3	9
Поверхность изделия из металла абсолютно гладкая, имеющая характерный зеркальный блеск	0,8	10	Финишная полировка, мягкое полирование
0,4	11
0,2	12
0,1	13
0,05	14

Подготовка к полировке металла

Прежде чем приступать к полировке, необходимо тщательно осмотреть изделия. Специалист проверяет, нет ли на детали сколов, крупных царапин, вмятин и других заметных изъянов. Если такие дефекты наблюдаются, то деталь бракуется, поскольку полировка здесь не поможет.

После того как мастер произвел внешний осмотр деталей, он отправляет их на предварительную обработку. От того, в каком состоянии находится поверхность изделий, зависит выбор проводимых над ними манипуляций.

• При коррозии используется пескоструйная обработка с мелкими частицами.
• При наличии шлама, оксидов и отложений пыли рекомендуется обработка деталей жесткими щетками для полировки металла.
• Если на деталях обнаруживаются следы пасты для полировки металла, то поверхность лучше очищать органическими растворителями с температурой 18-20 °C.
• Если имеются жировые пятна, то подойдет очистка посредством щелочных растворов.

Иногда обезжиривание поверхностей проводят электрохимическим способом, который представляет собой воздействие электротоком на погруженные в электролитическую ванну детали.

: «Сварка нержавейки электродом»

Все указанные методы относятся к промышленному производству. Для обработки деталей в домашних условиях применяются специальные растворители и наждачная бумага низкой зернистости (чтобы избежать нанесения крупных царапин).

Промышленные способы полировки металла

Металлические детали подвергают обработке с помощью различных технологий, которые перечислены ниже.

Механический способ

Хорошо зарекомендовавший себя метод самостоятельной полировки металла — использование специальной полировочной машинки.

Универсальным инструментом является шлифовальный станок для полировки металла, придающий ему особое сияние. Этот прибор оснащен специальными абразивными кругами для полировки металла, зернистость которых зависит от обрабатываемой поверхности и от специфики работ.

: «Дуговая сварка в защитном газе: суть процесса»

Обработка металлических изделий посредством машинки для шлифования включает несколько этапов.

1. Смачивают водой часть обрабатываемой поверхности и полировочные круги. Важно понимать, что в процессе работы диски вращаются с большой скоростью — 1400 оборотов в минуту, поэтому брызги могут разлетаться на расстояние до 1,5 м. В связи с этим необходимо снабдить мастера спецодеждой и защитой для лица.
2. В процессе шлифовки и полировки металла под воздействием трения рабочая поверхность значительно нагревается и испаряется вода. Благодаря этому достигается цель — сглаживаются шероховатости и неровности. На диске для полировки металла скапливаются мелкие частицы металла и капельки воды, поэтому нужно каждые несколько минут промывать его под водяной струей, предварительно остановив станок. Также от мусора требуется очищать и рабочую поверхность.
3. Для того чтобы осуществить полировку металла до зеркального блеска, применяют войлок. На шлифовальный круг надевают войлочную насадку таким образом, чтобы ее края выступали за границы диска на 1–1,5 см. Для эффективного завершения работы войлок для полировки металла и обрабатываемую поверхность детали смачивают водой.

Как уже говорилось выше, если нет станка для полировки металла, то можно применять такой абразивный материал, как наждачка. Сначала используют бумагу с более крупным зерном для черновой обработки поверхности, а затем — с более мелким, постепенно переходя к финальной шлифовке.

На финишной стадии используют полироль. Для придания поверхностям из камня и металла гладкости и зеркального блеска хорошо служит алмазная паста. Ее наносят на специальную ткань, которой затем очень тщательно натирают поверхность детали.

Химическое полирование металла

Химическая полировка металла лучше всего подходит для обработки декоративных изделий из различных металлов и сплавов.

Поверхность изделий восстанавливается с помощью растворов кислот и других активных веществ. В этом и состоит суть метода химической полировки.

Металлические элементы на несколько минут помещают в емкости с предварительно нагретым до необходимой температуры химическим раствором. Значения температуры зависят от того, из каких компонентов состоит сплав. Раствор и металл вступают во взаимодействие, благодаря чему устраняются дефекты на поверхности изделий.

Это метод очень удобен, поскольку изделия обрабатываются не вручную, а полностью погружаются в химический раствор посредством особых держателей. Таким образом, обеспечивается равномерность обработки.

: «Контактная сварка»

Недостатками метода химической обработки является необходимость строгого соблюдения техники безопасности и то, что итоговая поверхность получается не блестящей, а матовой.

Электрохимическая полировка металла

Технология электрохимической полировки металла схожа с технологией химической обработки: здесь также детали опускают в специальный раствор. Отличие же заключается в том, что дополнительно через изделие пропускают электрический ток.

Благодаря воздействию тока коррозионный слой удаляется полностью, даже из мельчайших трещинок. В конечном счете изделия становятся идеально гладкими. Это оптимальный метод для полировки металла до зеркального блеска.

: «Сварка медных проводов: разбираемся в технологии»

Минусы электрохимической полировки — высокая цена и обязательная регулярная смена химического раствора.

Полировка с помощью плазмы

• Следующий способ — плазменная полировка — схож с электрохимическим методом: детали погружают в специальный раствор и пропускают через них электроток.
• Разница состоит в том, что при электролитно-плазменной обработке применяют не агрессивные химические вещества, а безопасные растворы из солей аммония.
• Описанный метод обработки обладает важным достоинством: достигаются безупречная гладкость и зеркальный блеск изделий, а также на них образуется антикоррозионный слой.

Лазерная полировка металла

Существует способ, при котором нет необходимости использовать какой бы то ни было материал для полировки металла. Речь идет об обработке с помощью лазера.

Поверхность металла полируется благодаря подаче лазерным устройством световых импульсов. При соприкосновении с металлом световая энергия превращается в плазму, а распад ее частиц приводит к возникновению ударной волны.

Метод интересен тем, что длина светового импульса как раз такая, чтобы устранить изъяны на детали, но при этом не испортить сам металл.

В силу этого свойства при глубокой очистке на одни и те же фрагменты изделия приходится воздействовать неоднократно.

Уникальность лазерных установок, изготовленных из стали, состоит в том, что они автоматически уменьшают степень воздействия и мощность луча, когда он доходит до слоя, который не нужно полировать. Эту особенность называют самоограничением.

Ультразвуковая полировка металла

Полировать разнообразные поверхности помогает применение ультразвука. Его принцип — дробление, то есть подача нагрузки на металл и устранение тем самым изъянов на детали.

Наблюдается эффект яичной скорлупы, когда ультразвуковые колебания создают трещины и сколы, а внешний слой металла отходит самостоятельно.

: «Технология сварки сталей»

Ультразвуковая обработка широко применяется в ювелирном производстве. Она подходит для полировки материалов, не проводящих электрический ток и не способных по этой причине быть анодом при электрохимической полировке металла. Ультразвуком можно обрабатывать хрупкие материалы и даже драгоценные камни.

Перечислим этапы ультразвуковой обработки металла:

1. В особый рабочий сектор прибора вносят абразивный состав.
2. Располагают прибор в непосредственной близости к рабочей поверхности.
3. Посредством вибромеханизма абразивные элементы приводят в состояние колебания, при этом касаясь внешнего слоя детали.
4. Благодаря колебаниям слой с дефектами покрывается трещинами и разрушается.

Вибрация создается при подаче пресной воды. Абразивными веществами служат боровые или кремниевые частицы на карбидной основе.

: «Шлифовка металла»

Рассмотренные методы полировки используются при обработке деталей на заводе. В домашних же условиях желательно применять лишь обработку механическую, поскольку этот способ не только эффективный, но и безопасный. Кроме того, он не требует много времени и денежных средств.

Использование алмазной пасты для полировки металла

Иногда изделие необходимо довести буквально до зеркального блеска. Это можно сделать без станков, вручную, если знать, какие средства для этого подойдут. Рассмотрим некоторые из них.

Пасты для полировки металла:

• На водной основе. Функциональны, не содержат жиров.
• Органические — имеют в составе разнообразные масла и парафин. Их можно разбавлять с помощью масел или жирных кислот.
• Алмазная паста – уникальное средство, помогающее мгновенно отполировать до блеска любую поверхность из металла.

Рассмотрим эту пасту подробнее. Ее эффективность настолько высока, что алмазная паста способна полностью заменить инструмент для полировки металла. Производят два вида пасты: марки АСН и АСМ.

Синтетические алмазы обладают рядом достоинств:

• Точность. С помощью алмазной пасты можно идеально отполировать до блеска любое металлическое изделие.
• Большой спектр зернистости. Ассортимент включает пасты более десятка типов зернистости.
• Простота в использовании. Есть возможность осуществлять полировку вручную, без инструмента для полировки металла.
• Доступность вспомогательных средств. Все, что потребуется, помимо алмазной пасты, — вода, ветошь и резиновые перчатки.

Основной недостаток синтетических алмазов — их высокая стоимость.

Паста из алмазов образует на поверхностях дисперсные пленки благодаря комбинации химического и механического воздействия. В ее состав включены активные вещества, которые активизируют адсорбирующие процессы, а это, в свою очередь, делает шлифовку более легкой.

Наносят алмазную пасту на различные ткани, например, джинсовую, войлочную или микрофибру, на резину, пластик, бумагу и прочие неметаллические материалы. Если нанести пасту на абразивные диски (войлочные, фетровые, кожаные), то можно достичь невероятного зеркального блеска обрабатываемой поверхности.

: «Закалка металла»

Помимо нескольких тюбиков алмазной пасты разной степени зернистости, для шлифовки понадобятся специальные инструменты — притиры. Также пригодятся текстильные материалы (тряпки). При нанесении на них равномерного слоя пасты можно добиться высокого качества полировки.

Для шлифовки металлической поверхности вам понадобятся: притиры и несколько тюбиков алмазной смеси с разной зернистостью. Алмазная паста равномерно распределяется по рабочей поверхности тряпки или другого материала.

Была замечена любопытная особенность, помогающая еще больше повысить качество обработки. В шлифовальный состав вносят масло — оливковое или касторовое в соотношении алмазной пыли к маслу — 40:60 %. Разбавив этот микс, его сразу наносят на обрабатываемую поверхность.

При полировке рекомендуется сначала наносить крупнозернистые пасты, постепенно переходя к самым тонким. Очень важно, чтобы в состав не попадал посторонний мусор, такой как волокна ткани, частицы пыли, волосы, опилки, поскольку это может приводить к значительному снижению качества обработки. Также при понижении зернистости абразива желательно каждый раз мыть руки.

: «Зенкование»

Важно запомнить: основной принцип применения порошков для полировки металлов — постепенное уменьшение размеров их частиц. Абразивами могут служить наждак, камешки, специальные ленты и т. д.

Как и в любом деле, при полировании большую роль играет опытность мастера. Сначала, если есть такая возможность, лучше тренироваться на отбракованных или ненужных изделиях. Если это не получается, то, как вариант, для приобретения навыков стоит потренироваться на незаметных участках детали.

Приведем интересное мнение: японцы считают, что выдающимся полировщиком может стать лишь один из многих учеников, не менее пяти лет постигающий эту науку и имеющий дар «от бога»!