Алифатическое покрытие для металла

Полиуретановая краска для металла получила свое название от полимера, на основе которого она изготавливается.

Она применяется в разных сферах промышленности, строительстве, поскольку обладает несколькими уникальными свойствам.

Чтобы понять, где лучше применять этот красящий состав, как получить качественный результат, важно изучить технические характеристики, свойства, принципы нанесения эмали.

Краска для металла ( pixabay.com)

Состав

При нанесении полиуретановой эмали на металле образуется покрытие высокой прочности, которое защищает поверхность от механических воздействий.

Эмаль изготавливается на основе полимеров, дополняется красителями, отвердителем. Отдельные компоненты подобраны так, чтобы высохшее покрытие было максимально прочным, устойчивым к воздействию влаги.

Характеристики

Технические характеристики:

• адгезия образующейся пленки — 2 балла;
• укрывистость — до 75 г/м2;
• вязкость — до 90 единиц;
• содержание летучих веществ от общей массы — 34%;
• примерный расход — 150 г/м2;
• устойчивость к перепадам температуры — от – 40°C до +150°C.

В продаже можно найти эмали, которые после высыхания образуют глянцевое или матовое покрытие.

Окрашенный автомобиль ( pixabay.com)

Виды

Разновидности:

1. Однокомпонентная. Эмаль содержит все необходимые компоненты, которые нужны для применения эмали сразу после вскрытия упаковки.
2. Двухкомпонентная. Прежде чем начинать наносить такую краску, нужно вскрыть упаковки с отдельными компонентами, тщательно перемешать составляющие.

В зависимости от свойств, дополнительных компонентов, производители выделяют несколько видов эмали:

1. Смесь на основе органических растворителей. Состоит из нескольких компонентов — красящих пигментов, растворителя, полиуретана. Максимальной прочности покрытие достигает через двое суток.
2. Водно-дисперсионные смеси. Содержат обычную воду без растворителя. Не выделяет неприятного запаха, вредных веществ при нанесении. Изначально компоненты красящего состава находятся в водной среде. После нанесения, вода начинает испаряться, а компоненты склеиваются между собой, образуя прочное, равномерное покрытие.
3. Алкидно-уретановые составы. Содержат пигменты, разбавители, определенные целевые добавки для изменения технических характеристик, сиккативы, которые нужны для быстрого высыхания красящей массы, алкидно-уретановый лак. Краска высыхает примерно за 2 часа. Она имеет достаточно высокую устойчивость к перепадам температуры — от -60°C до +60°C.

У некоторых видов полиуретановой краски есть определенные особенности. Смеси на основе органических растворителей медленно сохнут в помещениях с сухим воздухом.

Их запрещено сушить феном, поскольку при нагревании эмаль становится более жидкой. Водно-дисперсионные краски содержат большое количество воды, и могут замерзнуть при низкой температуре. Это важно учитывать при работе на улице.

Размораживание приведет к снижению эксплуатационных характеристик готового покрытия.

Подготовка краски ( pixabay.com)

Принципы выбора

При выборе краски важно учитывать:

• частоту механических воздействий, оказываемых на окрашенную поверхность;
• уровень влажности в помещении;
• наличие перепадов температуры;
• требуемые сроки эксплуатации.

Также стоит попросить сертификат качества продукции.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• устойчивость к влиянию агрессивных веществ;
• экологичность;
• возможность использования для поверхностей из разных материалов;
• высокая прочность застывшего слоя;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• хорошая адгезия с металлическими поверхностями.

Недостатки:

• высокая цена;
• маленький ассортимент.

Валик, испачканный в краске ( pixabay.com)

ТОП-6 производителей

Популярные марки полиуретановой эмали для металла:

1. Tikkurila Temadur. Двухкомпонентный декоративный состав. Готовое покрытие защищает основу от образования ржавчины, воздействия воды. Цена — 1700 рублей за 3 литра.
2. RAPTOR U-POL. Используется для покраски деталей автомобиля. Образует прочное покрытие, устойчивое к механическим повреждениям. Декоративный слой защищает металл от воздействия химических веществ и влаги, появления ржавчины. Стоимость — 3200 рублей за 3,79 литра.
3. Impa 1817 Acril-Uretanico Lucido. Перед использованием красящий состав необходимо разбавить отвердителем. Жидкая масса быстро застывает, образует эластичную, но прочную пленку. Цена — 980 рублей за 3 литра.
4. ZIP-GUARD. Эмали с антикоррозионным эффектом. Подходит для обработки разных металлов. Стоимость — 995 рублей за 900 мл.
5. GRASPOLIMER PU64-P. Двухкомпонентный состав с преобразователем ржавчины. Готовое покрытие устойчиво к обработке абразивными материалами. Цена — 15000 рублей за 25 литров.
6. REDOX PUR. Используется для покрытия бетона, алюминия, гальванизированной стали. Выдерживает длительное воздействие морской воды. Стоимость — 2100 рублей за 3 литра.

В рейтинге приведены усредненные цены, которые зависят от региона, точки продажи.

ТОП-3 производителей:

1. Sikkens. Производит двухкомпонентные смеси, которые предназначены для работы с разными металлами.
2. Valspar. Краска от данного производителя безвредна для человека, устойчива к механическому воздействию, перепадам температуры.
3. Milesi. Производит краску, которая защищают основу от влаги, агрессивных веществ, механического воздействия.

Банка с краской и кисть ( pixabay.com)

Принципы нанесения

После покупки необходимо изучить принципы подготовки рабочей поверхности, рекомендации производителя по использованию эмали.

Подготовка поверхностей

Подготовка:

1. Очистить поверхности от ржавчины. Для этого можно использовать специализированные химические составы или абразивные инструменты.
2. Обезжирить подготовленные поверхности.
3. Нанести грунтовку. Если в составе краски содержится грунтовка, выполнять эту процедуру не нужно.

Нанесение

Наносить полиуретановую краску на металлические поверхности можно разными способами:

• кистью;
• валиком;
• аэрозольным баллончиком.

Кистью удобно прокрашивать труднодоступные места, а валиком покрывать ровные поверхности. Баллончик используется при работе с деталями любой формы.

Баллончики с краской ( pixabay.com)

Рекомендации

Чтобы декоративное покрытие получилось прочным, красящий состав рекомендуется наносить в два слоя. Температурный диапазон для нанесения — от -10°C до +30°C. Оптимальный уровень влажности в помещении — 95%. После замешивания нескольких компонентов в единую массу, ее нужно израсходовать в течение 72 часов.

Полиуретановая краска изготавливается на основе полимеров, которые наделяют ее уникальными качествами — высокой прочностью, устойчивостью к воздействию влаги, эластичностью. Если соблюдать правила по нанесению декоративного состава, можно надежно защитить металл, придать ему привлекательный вид.

( 3 оценки, среднее 3.67 из 5 )

Что такое алифатический акриловый полиуретан? 2020

Алифатический акриловый полиуретан — это химическое соединение, используемое в качестве покрытия в промышленности и строительстве.

Химический состав алифатического акрилового полиуретана делает его жестким и гибким, и он добавляется во многие продукты для создания прочного покрытия.

Алифатический акриловый полиуретан чаще всего используется в герметиках или покрытиях, предназначенных для наружного применения.

кредит: Jupiterimages / Comstock / Getty ImagesАлифатический акриловый полиуретан является компонентом герметизирующих продуктов, используемых на подъездных дорожках и во внутренних двориках.

Химическая косметика

Алифатический акриловый полиуретан представляет собой полимер, который состоит из длинных цепочек повторяющихся молекул. Университет Case Reservce объясняет, что это делает их универсальными, потому что химическими цепочками можно манипулировать, чтобы они были более или менее гибкими и прочными.

Полиэстер, ПЭТ и ПВХ — это все полимеры. Алифатический относится к соединению, сделанному из углеводородов с открытой цепью, которые представляют собой молекулы, содержащие углерод и водород, которые имеют некоторые открытые связи.

Слово «акрил» означает, что химическое вещество содержит акриловое соединение, такое как акриловая кислота (C3H4O2) или акрилонитрил (C3H3N).

свойства

Алифатический акриловый полиуретан высыхает до жесткой поверхности и обладает высокой устойчивостью к воде и ультрафиолетовым лучам, поэтому он не будет быстро разрушаться или желтеет под воздействием солнечного света.

По данным сайта Rot Doctor, алифатические акриловые полиуретаны обладают высокой прочностью на растяжение и медленно текут даже при температуре выше 50 градусов по Фаренгейту. Это облегчает нанесение их в виде толстой пленки даже при более высоких температурах.

Алифатический акриловый полиуретан также легко связывается с эпоксидными смолами, поэтому его можно наносить поверх эпоксидной смолы в качестве герметика. Большинство коммерческих алифатических акриловых полиуретановых изделий имеют глянцевую или матовую отделку и различные цвета.

Пользы

Алифатический акриловый полиуретан является компонентом герметиков и покрытий, используемых для покрытия асфальта, дерева, металла, стекловолокна, пластмасс, бетона и других поверхностей.

По словам Рота Доктора, покрытия, содержащие алифатический акриловый полиуретан, обеспечивают прочную, водостойкую поверхность и используются на палубах, теннисных кортах, лодках, патио, плавательных бассейнах и других наружных поверхностях.

Покрытия, содержащие алифатический акриловый полиуретан, также используются на машинах или других поверхностях для предотвращения истирания, такого как царапины и повреждения от химических веществ. Эти покрытия обычно продаются только профессионалам.

Соображения

Алифатический акриловый полиуретан является ингредиентом, используемым в коммерческих продуктах, и не доступен непосредственно для домашнего использования.

Тем не менее, многие марки покрытий и герметиков, например, выпускаемые Rustoleum, используют алифатические акриловые полиуретаны, и они могут иметь различные свойства и допуски. Всегда читайте инструкции с продуктом перед его использованием.

Алифатический акриловый полиуретан может быть трудно моется, и для его удаления может потребоваться специальный растворитель.

Пары от покрытий, содержащих алифатический акриловый полиуретан, могут быть опасными для дыхания, поэтому при работе с ними следует надевать респиратор и всегда обеспечивать надлежащую вентиляцию. Трудно удалить алифатический акриловый полиуретан с одежды, поэтому всегда используйте защитную одежду при использовании этих продуктов.

Полиуретановая гидроизоляция, мастики, мембраны — большой выбор, оптимальные цены, купить

Системы полиуретановой гидроизоляции и защиты

МАРИСИЛ, ГИПЕРРУФ, РЕДИНГТОН, ГИПЕРДЕСМО, КЛЕВЕР, ГИДРОЛАСТА, ТАЙКОР

профессиональные решения для требовательных гидроизоляционных работ

Полиуретановая гидроизоляция Marisel-System (Марисил) Греция — это гидроизоляционная мастика (мембрана) в основе которой лежит беспримесная высокоэластичная гидрофобная полиуретановая смола, которое при нанесении образует бесшовную мембрану без соединений использувоемое для гидроизоляции и защиты кровли, балкона, террас и влажных участков для долгосрочной гидроизоляции.

Полиуретановая гидроизоляция Redington (Редингтон) Россия — это бесшовная полиуретановая мастика (мембрана) премиум класса на основе высокоэластичной гидрофобной полиуретановой смолы, отличные решения для гидроизоляции плоской кровли, гидроизоляции скатных кровель частных домов, безупречной защиты всех видов фундамента от влаги, максимально защитить ваш дом от нежелательной влаги, гидроизоляции внутренних помещений от нежелательной влаги.

Полиуретановая гидроизоляция Hyperdesmo (Гипердесмо) Греция — это современная бесшовная износостойкая полиуретановая мастика (мембрана) премиум класса на базе полимерных материалов: является идеальным решением для гидроизоляции кровли, защиты плоских и скатных кровель, фундаментов, бетонных трибун стадионов, спортплощадок, бассейнов. Гидроизоляция Гипердеспо отлично зарекомендовала себя при решении таких задач как: гидроизоляция ванной, гидроизоляция кровли (наружная гидроизоляция), гидроизоляция подвалов (подземная гидроизоляция), гидроизоляция полов. Все гидроизоляционные мастики представленные на рынке по тем или иным показателям проигрывают системе Hyperdesmo® (Гипердесмо®), ещё его называют жидкая резина, холодная мастика, резиновая краска, полимерная мастика — все эти названия отражают саму суть мастики Гипердесмо. Так что если вам рекомендовали жидкую резину, холодную мастику, резиновую краску то вам необходимо преобрести Гипердесмо.

Полиуретановая гидроизоляция Clever (Клевер) Турция — это полиуретановые гидроизоляцияонные материалы, устойчивые перед непрерывным воздействием влаги, а также обеспечивающие прочность и монолитность.

 Материалы прекрасно справляются с длительной эксплуатацией возводимых строительных и инженерных сооружений, подземных помещений и конструкций обязательно требуется обеспечение их надежной защиты от атмосферных осадков, которые разрушают древесину, металл и остальные используемые стройматериалы.

• Полиуретановая гидроизоляция Технониколь Taikor (Тайкор) Россия — это полиуретановые гидроизоляцияонные материалы, предназначенные для устройства гидроизоляционных и защитных покрытий на бетоне, кирпиче, металле и других основаниях, при ремонте и восстановлении гидроизоляции кровли зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения.
• Полиуретановая гидроизоляция Isonem (Изонем) Турция — это инновационные полиуретановые гидроизоляцияонные материалы, предназначенные для устройства гидроизоляционных и защитных покрытий на бетоне, кирпиче, металле и других основаниях, отлично подходит для гидроизоляции балконов, террас, ванных, бассейнов, дорожек, не реагирует на воздействие УФ-лучей и погодные условия, не желтеет, не меняет цвет, не отслоится.
• Полиуретановая гидроизоляция Hydrolasta (Гидроласта) Россия —  это полиуретановая гидроизоляция российского производителя TRI — химическую основу жидкой мастики холодного отверждения составляет эластичный водоотталкивающий полиуретановый полимер, отверждаемый влагой воздуха и образующий высокоэластичную сверхпрочную мембрану стойкую к УФ-излучению, воздействию атмосферных осадков, температурным и химическим нагрузкам.

Полиуретановая гидроизоляция Hyperroof (Гиперруф) Греция — это полиуретановая гидроизоляция производителя Elastotet — компания, основанная в 1969 году, производит широкий выбор строительных материалов для различных отраслей промышленности. С тех пор elastotet стала лидером на греческом рынке герметиков и гидроизоляции. Компания производит полный ассортимент полиуретановых мастик для гидроизоляции кровельных покрытий, полов, бассейнов, резервуаров.

Почему стоит выбирать полиуретановые жидкие мембраны и мастики для гидроизоляции крыши, пола, фундамента, балкона, бассейна?

1. При нанесении мастики образуют бесшовную мембрану, без стыков, таким образом предотвращая любые возможные ошибки при нанесении, такие как, например, при нанесении готовых рулонных мембран, наносимых наплавлением.

2. Полиуретановые мастики Marisel, Hyperroof, Redington,  Hyperdesmo, Clever, Hydrolasta, Isonem не содержат пластификаторы, поэтому не испаряют масла, как готовые мембраны, и не становятся хрупкими спустя несколько лет.

3. Полиуретановые жидкие Marisel, Redington, Hyperroof, Hyperdesmo, Clever, Hydrolasta, Isonem обладают свойствами противостоять счет высокой постоянной эластичности полиуретановой смолы.

4. Полиуретановая мастика Marisel, Redington, Hyperroof, Hyperdesmo, Clever, Isonem обладает паропроницаемостью, что позволяет поверхности дышать, медленно выпуская любую скопившуюся влагу под мембраной, снимая необходимость установки дополнительной вентиляции, тем самым сокращая затраты

5. Полиуретановые жидкие мастики Marisel, Redington, Hyperroof, Hyperdesmo, Hydrolasta, Clever, Isonem создают прочный контакт по всей поверхности. Таким образом даже если мембрана механически повреждена, вода не сможет перемещаться под ней, как это происходит под рулонными мембранами.

6. Полиуретановые жидкие мастики Marisel, Redington, Hyperdesmo, Clever, Hydrolasta, Isonem на кровлях со сложным профилем и большим количеством деталей (трубы, световые люки, и т.д.), формирование бесшовной мембраны достигается быстро и надежно. 

7. В ограниченных (стесненных) и закрытых пространствах, жидкие мастики-мембраны обеспечивают низкую стоимость труда, так как легкость и быстрота нанесения придает наибольшее преимущество.

8. Полиуретановые жидкие мастики Marisel, Redington, Hyperroof, Hyperdesmo, Clever, Hydrolasta, Isonem обладают полной устойчивостью к УФ лучам, обеспечивая надежную защиту даже для самых суровых условий на планете.

9. Полиуретановые жидкие мастики-мембраны Marisel, Redington, Hyperroof, Hyperdesmo, Clever, Hydrolasta, Isonem могут быть использованы для интенсивных пешеходных и слабых автомобильных нагрузок, позволяя отказаться от дорогой финишной стяжки или укладывания тротуарной плитки.

10. Помимо всего, возможность добавления на полиуретановую мастику-мембрану Marisel, Redington, Hyperroof, Hyperdesmo, Clever, Hydrolasta, Isonem цветного кварцевого песка, флоков или чипсов, обеспечивает очень экономичное решение при создании декоративных полов. 

11. Нет необходимости в открытом огне во время нанесения, как при работе с наплавляемой гидроизоляцией.

12. Полиуретановые жидкие мастики Marisel, Redington, Hyperroof, Hyperdesmo, Clever, Hydrolasta, Isonem обеспечивает высокую химическую стойкость к моющим средствам, маслам, кислотами щелочным растворам, морской воде, смогу, кислотным дождям.

13. Легкий и быстрый местной ремонт, если мембрана механически повреждена

Преимущества полиуретановой гидроизоляции Марисил, Редингтон, Гипердесмо, Клевер, Изонем, Гидроласта, Тайкор:

• наносится просто (роликом или безвоздушным распылителем)
• при нанесении образует бесшовную мембрану без соединений
• водоустойчива
• морозоустойчива
• устойчива к проникновению корней, поэтому может использоваться для зелёной кровли
• заполнение трещин до 2 мм, даже при -10°С
• обеспечивает проницаемость водяных паров,поэтому поверхность может дышать
• обеспечивает превосходную теплоустойчивость,никогда не размягчается
• обеспечивает превосходную устойчивость к атмосферному воздействию и УФ-излучению
• делает водонепроницаемым старый пергамин и рубероид, покрывая их, при этом нет необходимости в их удалении перед нанесением.
• обеспечивает высокий коэффициент отражения солнечных лучей, что способствует термоизоляции
• сохраняет свои механические свойства в диапазоне температур от -40°С до +90°С
• обеспечивает превосходное склеивание практически с любым типом поверхности
• водонепроницаемая поверхность может использоваться для бытового и общественного пешеходного и автомобильного движения
• устойчива к синтетическим моющим средствам,маслам, морской воде и бытовым химическим продуктам
• даже если мембрана механически повреждается, её можно легко починить в том месте за несколько минут
• не нуждается в использовании открытого огня (горелки)во время нанесения
• получает положительные отзывы по всему миру

Применение полиуретановой гидроизоляции (мастики) Марисил, Hyperroof, Редингтон, Гипердесмо, Клевер, Гидроласта, Изонем, Тайкор:

• Фундаменты
• Кровли, балконы, террасы и веранды
• Влажные участки (под плиткой) в ванных комнатах, кухнях, на балконах, в подсобках и тд.
• Баки и резервуары с питьевой водой
• Настилы для пешеходного и автомобильного движения
• Паркинги и автостоянки
• Зелёные кровели, клумбы, ящики для цветов

Поверхности на которые наносится полиуретановая гидроизоляция Марисил, Hyperroof, Редингтон, Гипердесмо,  Клевер, Гидроласта, Изонем, Тайкор:

• Известковый раствор
• Бетон
• Битум
• СКЭПТ и ПВХ мембраны
• Металл
• Деревянные покрытия

Нанесение полиуретановой гидроизоляции РЕДИНГТОН

Нанесение полиуретановой гидроизоляции МАРИСИЛ

• Подготовка поверхности. Трещины заполняют герметиком MARIFLEX PU30 для швов  (фото 1). Затем, на затер.метизированную трещину наносят гидроизоляционное покрытие, которое укрепляют куском материала MARISEAL FABRIC  (фото 2). После этого остальную поверхность покрывают подходящей грунтовкой MARISEAL (фото 3) в зависимости от покрываемого материала.

• Гидроизоляция важных участков. На важные участки, такие как соединения стен и пола, выходы труб. дымоходы, сифоны и т. д„ сначала должно быть нанесено гидроизоляционное покрытие, а затем, их нужно укрепить с помощью материала MARISEAL FABRIC. Его раскатывают над непросохшим, гидроизоляционным покрытием, и прижимают к покрытию, чтобы он пропитался (фото 4, 5). Затем наносят нужное количество покрытия MARISEAL до полной пропитки ткани (фото 6).

• Гидроизоляция поверхности. Гидроизоляционное покрытие MARISEAL наносят на подготовленную поверхность (фото 7). Материал MARISEAL FABRIC наносят, как описано выше (фото 8,9.10).

• Нанесение покрытия верхнего слоя. После отверждения пароизоляционной мембраны соответствующее покрытие верхнего слоя MARISEAL наносится на всю поверхность (фото11).

MARISEAL 400 — Алифатическая полиуретановая лицевая эмаль, устойчивая к УФ-излучению – купить по цене 1591 руб. в Москве

Описание

MARISEAL 400 – это пигментированное, устойчивое к окрашиванию и УФ-излучению, всегда очень эластичное, наносящееся в холодном состоянии, однокомпонентное алифатическое полиуретановое покрытие холодного отверждения, использующееся как лицевая эмаль для защиты полиуретановых водостойких покрытий, подвергающихся большому воздействию. Высыхает при взаимодействии с влагой, содержащейся в грунте или воздухе, благодаря уникальной реакции, вызываемой воздействием влаги. Оказывает очень эффективную защиту, особенно если вы хотите получить в итоге тёмный цвет.

• Наносится просто (роликом или безвоздушным распылителем).
• Однокомпонентная.
• Повышает сопротивление истиранию и износостойкость водонепроницаемой мембраны под ней.
• Устойчива к окрашиванию и УФ-излучению.
• Делает поверхность блестящей и легко чистящейся.
• Не обладает эффектом обмеления, как ароматические полиуретановые покрытия.
• Водо-, жаро- и морозоустойчива.
• Сохраняет свои механические свойства в диапазоне температур от -40oС до +90oС. По водостойкой поверхности можно ходить (бытовое пешеходное движение).

• Гидроизоляция крыш
• Гидроизоляция балконов, террас и веранд
• Гидроизоляция пешеходных настилов и дорожек
• Защита пенополиуретановой теплоизоляции
• Используется поверх материалов MARISEAL 250 и MARISEAL 260 на поверхностях для бытового пешеходного движения (например, на кровлях, террасах, пешеходных дорожках в жилых кварталах), для которых необходим блестящий верхний слой, устойчивый к окрашиванию и обмелению.

120-250 г/м2 при нанесении в один или два слоя. Такой расход приводится исходя из результатов практического применения при нанесении роликом на гладкую поверхность при оптимальных условиях. Такие факторы, как пористость поверхности, температура, влажность, способ нанесения и желаемый верхний слой, могут изменить расход материала. MARISEAL 400 поставляется в белом, светло-сером и красном цвете. Другие цвета по шкале RAL могут поставляться на заказ.

Тщательная подготовка поверхности очень важна для оптимальной отделки и долгосрочного использования. Поверхность должна быть чистой, сухой и неповреждённой, без загрязнений, которые могут отрицательно повлиять на приклеивание мембраны. Максимальное содержание влаги не должно превышать 5%. Компрессионная прочность субстрата должна составлять не менее 25 МПа, прочность когезионной связи – не менее 1,5 МПа. Новые бетонные структуры должны просохнуть не менее 28 дней. Необходимо удалить с помощью шлифовальной машины прежние неплотные слои, грязь, жиры, масла, органические вещества и пыль. Необходимо выровнять возможные неровности поверхности. Необходимо полностью убрать все незакреплённые части поверхности и шлифовальную пыль. ВНИМАНИЕ: Не промывать поверхность водой! Хорошо перемешайте MARISEAL 400 перед использованием. Нанесите эмаль MARISEAL 400 роликом или безвоздушным распылителем в один или два слоя. Дайте ей просохнуть в течение 3-6 часов (не более 36 часов) между нанесением двух слоёв. Для получения наилучших результатов температура во время нанесения и отверждения должна варьироваться от 5oС до 35OС. Низкие температуры замедляют высыхание, а высокие – ускоряют его. Повышенная влажность может сказаться на окончательной отделке. ВНИМАНИЕ: Эмаль MARISEAL 400 становится скользкой, когда влажно. Чтобы избежать скользкости в сырые дни, обрызгайте всё ещё влажное покрытие подходящей смесью, чтобы получить поверхность, не допускающую скольжения. Пожалуйста, свяжитесь с нашим проектно-конструкторским отделом для получения дополнительной информации. ВНИМАНИЕ: Если на поверхности, куда наносится система MARISEAL, есть площади с застаивающейся водой, их необходимо регулярно очищать во избежание биохимической активности микроорганизмов. MARISEAL 400 поставляется в металлических вёдрах по 20 кг, 10 кг и 5 кг. Вёдра должны храниться в сухом прохладном помещении не более 9 месяцев. Необходимо беречь продукт от сырости и прямых солнечных лучей. Температура хранения: 5 0 -300С. Продукт должен оставаться в своей оригинальной неоткрытой упаковке, содержащей наименование производителя, предназначение материала, номер серии и надписи с мерами предосторожности при нанесении.

Ценовая политика

Оптовая стоимость на продукцию рассчитывается индивидуально для каждого заказа. Факторы влияющие на размер скидки:

1. Количество штук каждой позиции.
2. Количество позиций в заказе.
3. Общая стоимость заказа.
4. Акции и специальные программы на заказываемую продукцию.

Для получения коммерческого предложения, пожалуйста, пришлите заявку для просчета на электронный адрес info@gflex.ru  Розничная цена, указанная на сайте, в большинстве случаев задается в соответствие с требованиями производителей данных продуктов. Данная стоимость является рекомендуемой для розничной продажи (РРЦ). Все заказы, оформленные через сайт, проходят обработку сотрудниками компании. Каждый клиент, оформивший заказ, может рассчитывать на базовую скидку в 5 — 10% от цены РРЦ. Примечание: базовая скидка действую не на всю линейку продукции. В случае если на сайте не указана стоимость продукции, информация предоставляется только после отправки запроса на электронную почту info@gflex.ru. Возможны причины отсутствия стоимости:

1. Производитель материала запрещает размещать цены на продукцию. Как правило данный пункт относиться к проектным материалам.
2. Цена на материал пересматривается в связи колебанием курса, либо в следствии изменения ценовой политик производителя.
3. Материал возится только под заказ. Конечная цена может зависеть от множества факторов. 

Оплата и доставка

Для юридических лиц

Безналичный платеж, наличный платеж, банковские карты

Для частных лиц

Наличные, банковские карты, платежные системы. 

В Москве

Доставка автотранспортом. От 500 рублей. Бесплатная доставка заказов на сумму более 70 000 рублей Самовывоз по адресу ул. Варшавское шоссе, д. 170 Г. Склад №39.

Розничный магазин по адресу ул. Варшавское шоссе, д. 170 Г. Склад №39.

В Санкт-Петербурге

Доставка автотранспортом Самовывоз по адресу ул. Коллонтай, д.18 (просим предупреждать о визите по телефону) Самовывоз из терминалов транспортных компаний:

Возможность бесплатной доставки на терминалы транспортные компании, не вошедшие в список, уточняйте у сотрудников компании. Для получения расчета стоимости отправки материалов транспортными компаниями пришлите запрос на почту info@gflex.ru  с указанием интересующих вас материалов и их кол-ва.

ПОИСК

    Работа № 47. Синтез полиуретанов алифатического ряда [c.162]     КИМ методом при определенных условиях (см. раздел 4.2.1). Как н в случае полиамидов и полиэфиров, температуры размягчения алифатических полиуретанов зависят от числа атомов углерода между функциональными группами.

Полиуретан, полученный из бутандиола-1,4 и гексаметилен-1,6-диизоцианата, имеет промышленное значение, обусловленное его высокими показателями свойств, например высокой температурой плавления (около 184 °С) и большей, чем у найлона 6,6, стойкостью к гидролизу. Реакцию можно проводить как в расплаве, так и в растворе. [c.

227]

    ИЗОЦИАНАТЫ — М-производные изо-циановой кислоты R—N=0=0, где Я может быть алифатическим, ароматическим, гетероциклическим или элементоорганическим радикалом. Наиболее важным методом синтеза И. является действие фосгена на первичные акины или их производные — хлоргидраты, карбаматы и мочевины. Высокая реакционная способность И.

объясняется наличием системы кумулированных связей —N=0=0, аналогичной системе связей в кетенах. И.

применяют для получения высокомолекулярных продуктов — полиуретанов и полимочевин (конденсация ди- и полиизоцианатов с полиокси- и полиаминосоединеииями), широко используемых современной техникой для придания тканям и коже водоотталкивающих свойств, для приготовления клеев, хорошо соединяющих резину, металл и ткани, и др. Многие И. весьма токсичны. [c.106]

    В отличие от ПУ-1 полиуретан ПУ-2 не способен к кристаллизации, так как замена алифатического диизоцианата ароматическим приводит к потере способности к кристаллизации. Для исследованных наполненных систем были определены характеристики процессов стеклования (табл. 1П. 1).

Как видно, полиуретан на основе ароматического диизоцианата имеет более высокую Тс вследствие большей жесткости кроме того, процесс стеклования этого полиуретана имеет более сложный характер. На температурной зависимости теплоемкости ПУ-2 (рис. 111.3) отчетливо видны две области перехода.

Сопоставление температур этих переходов с Тс ПУ-1 и 4,4 -бис(метилуретан)дифенилметана, взятого в качестве Соединения, моделирующего жесткие блоки ПУ-2, позволяет прийти к выводу о том, что ступенчатый характер температурной зависимости теплоемкости ПУ-2 в области 0—70 °С связан с после- [c.96]

    В макромолекулах полиуретанов алифатические или ароматические радикалы связаны группами [c.544]

    Линейные полиуретаны имеют достаточно высокую температуру плавления вследствие образования водородных связей между карбонильными и амидными группами макромолекул. С увеличением числа метиленовых связей в полиуретанах понижается температура размягчения и улучшается растворимость полимера, а также увеличивается гибкость пленок и волокон из него.

Присутствие фениленовых групп в макромолекуле способствует повышению жесткости и температуры плавления полимера. Полиуретаны имеют незначительную гигроскопичность, что объясняется присутствием сложноэфирных фупп в алифатической цепи полимера. Они отличаются высокой атмосферостойкостью, устойчивостью к воздействию кислорода воздуха и озона, кислот и щелочей.

 [c.93]

    Принцип так называемой жидкой (литьевой) технологии лучше всего рассмотреть на примере литьевых полиуретанов.

На первой стадии технологического процесса в обычном реакторе с мешалкой осуществляется синтез форполимера (олигомер с молекулярной массой 2000-5000 г/моль) путем взаимодействия в массе полиэфира (сложного или простого), имеющего концевые гидроксильные группы, с полутора- или двухкратным избытком диизоцианата (алифатического, ароматического). [c.392]

    Гидролиз вносит заметный вклад в разрушение хлорированных алифатических кислот, сложных эфиров и амидов карбоновых кислот, фосфорор-ганических соединений, карбаматов и играет определенную роль в разрушении полимеров, относящихся к полиамидам, полиуретанам, алифатическим и ароматическим полиэфирам. [c.288]

    Алифатический амин, легкоплавкие, растворимые в воде и бензоле кристаллы используется для очистки газовых смесей от диоксида углерода, в производстве полиамидов, полиуретанов, как ингибитор коррозии сплавов алюминия и др. [c.94]

    В последнее время довольно большое внимание уделяется разработке способа получения алифатических и арилалифатических диизоцианатов с целью создания светостойких и гидролитически стабильных полиуретанов, среди которых следует отметить ксилилен-диизоцианат (КДИ) [21]. Некоторыми исследователями отмечается также целесообразность использования комбинации ароматических и алкилароматических диизоцианатов (нанример, ТДИ и КДИ), обеспечивающей наилучшую светостойкость [22]. [c.25]

    Уретановая группа подвергается гидролизу, но, по-видимому, труднее, чем сложноэфирная группа.

Несмотря на наличие уретановых групп в пенополиуретанах на основе простых полиэфиров, стойкость таких полимеров к гидролизу превосходная .

Кроме того, известно, что у линейных полиуретанов, синтезированных из диизоцианатов и алифатических гликолей, искл ючительно высокая стойкость к щелочному гидролизу . [c.128]

    Полиуретаны — продукты поликонденсации диизоцианатов с гликолями или соединениями, имеющими более двух гидроксильных групп — триметилолпропаном или с полиэфирами. Широкие возможности использования в этом процессе р,азличных алифатических или ароматических диизоцианатов, гликолей, полиэфиров обусловливают многообразие полиуретанов и их свойств. [c.185]

    Для получения полиуретанов очень важна реакционная способность диизоцианатов [ 39].

Ароматические диизоцианаты более реакционноспособны, чем алифатические диизоцианатные группы при первичном атоме углерода реагируют быстрее, чем группы при вторичном или третичном атоме.

Наиболее распространенными в промышленности и легкодоступными диизоцианатами являются гексаметилен-1,6-диизоцианат, дифенилметан-4,4 -диизоциа-нат, нафтилен-1,5-диизоцианат и смесь толуол-2,4-диизоцианата и толуол-2,6-диизоцианата (80 20). [c.226]

    Полиуретаны — один из новых видов полимерных материалов, имеющих большое промышленное значение. К полиуретанам относят высокомолекулярные соединения, содержащие значительное количество уретановых групп, независимо от строения остальной части молекул.

Обычно эти полимеры получают при взаимодействии полиизоцианатов с веществами, имеющими несколько гидроксильных групп, например с гликолями, касторовым маслом, простыми полиэфирами.

Такие вещества могут содержать и другие реакционноспособные группы, в частности аминные и карбоксильные.

Поэтому в полиуретанах, кроме уретановых групп, можно обнаружить амидные, мочевинные, эфирные (простые и сложные) группы, а также ароматические и алифатические радикалы. Эти полимеры называют иногда полиуретанами , иногда — изоцианатными полимерами . [c.11]

    Хотя химия и технология полиуретанов начали развиваться не так давно, органические изоцианаты стали известны более столетия назад. В 1849 г. Вюрц впервые получил алифатические изоцианаты при действии органических сульфатов на цианаты  [c.12]

    Алифатические изоцианаты. Эффективным способом повышения светостойкости полиуретановых покрытий является применение для синтеза полиуретанов алифатических изоцианатов взамен ароматических .

Получаемые покрытия обладают светостойкостью (не желтеют, не мелят и сохраняют сильный блеск), так как не поглощают ультрафиолетового излучения с длиной волны 300—400 мкм.

В то же время непигментированные покрытия пропускают это излучение и деревянная поверхность под ними может пожелтеть.

Кроме того, ультрафиолетовое излучение вызывает также окислительное разложение остаточных растворителей, что может явиться причиной потускнения медной поверхности, покрытой слоем лака. Поэтому в лаки вводят светопоглотите-ли, например бензотриазол. (Замещенные бензофенона для этой цели непригодны, так как реагируют с изоцианатом.) [c.203]

    Таким образом, варьируя стехиометрическое соотношение компонентов реакционной смеси и их химическую природу на обеих стадиях процесса уретанообразования,можно получить полиуретановые резины с разной степенью густоты и природой узлов сетки. Помимо этого, свойства полиуретанов сильно зависят от химической природы диизоцианата и полиэфира. При переходе от алифатических диизоцианатов к ароматическим резко (в два и более раза) растут прочностные свойства (условная прочность при растяжении может достичь 60 МПа), твердость (до 80-90 ед. по Шору А), а также условное напряжение при 300% удлинении. Полиуретаны,помимо высоких прочностных свойств,обладают самым большим среди резин сопротивлением истираемости. В среднем для разных марок сетчатых полиуретанов истираемость составляет 30-100 см кВт ч, в то время как для серного вулканизата СКД — наиболее износостойкой резины на основе каучуков общего назначения — 70-180 [c.395]

    Существенно влияет на свойства полиэфиров химический состав кислоты. Из двухосновных насыщенных кислот алифатического ряда (адистиновая, себациновая и др.) производят только пластификаторы и некоторые типы полиуретанов.

Для получения прочных электроизоляционных покрытий, пленок, пропиток и заливок применяют двухосновные кислоты ароматического ряда фталевую и терефталевую-—и ненасыщенную двухосновную кислоту алифатического ряда— малеиновую  [c.

216]

    Методами прецизионной адиабатической вакуумной и высокоточной динамической калориметрии, а также изотермической калориметрии сжигания изучены термодинамические свойства и термодинамические характеристики реакций синтеза ряда классов новейших полимеров карбо-силановых дендримеров нескольких генераций с концевыми аллильными группами, фуллеренсодержащих полимеров и линейных алифатических полиуретанов, образующихся при полимеризации соответствующих цик-лоуретанов с раскрытием цикла, и а, со-миграционной полимеризацией изоцианатоспиртов для области 5-350 К. Получены температурные зависимости теплоемкости, температуры и энтальпии физических превращений, термодинамические функции для некоторых из них — энтальпии, энтропии и функции Гиббса реакций синтеза, константы полимеризацион-но-деполимеризационного равновесия и равновесные концентрации мономеров. [c.134]

    Алифатические П.п. содержат, как правило, концевые гидроксильные грутты, р-ции по к-рым используют для модификации полиэфиров, напр, для получения полиуретанов. Один из методов модификации пентапласта и по-лиэпихлоргидрина-р-ции боковой хлорметильной группы. [c.51]

    Полиэтиленгли-кольадипинат, 2,4-то-луилизоцианат Полиуретан Ь1-, N3-, К-, Rb- или Сх-соли алифатических карбоновых кислот 80 С. Ряд активности Li < Ыа < относительная активность соответственно 62, 120, 710 и 3500 [210] [c.24]

    Хотя основными исходными реагентами для получения полиуретанов в промышленности являются полифункциональные оксисоединения, вещества, содержащие NH-группы, также имеют производственное значение.

Как и следовало ожидать, более сильный основной характер аминогруппы обусловливает ее большую реакционную способность по отношению к изоцианатам, если не оказывают влияния пространственные затруднения [324].

Простейшие бифункциональные первичные алифатические амины более реакционноспособны, чем вторичные алифатические или ароматические диамины [142, 179—182].

Это положение верно в тех случаях, когда применяемый изоцианат представляет собой простой мономер (например, толуолдиизоцианат) или низкомолекулярный форполимер с концевыми изоцианатными группами. Типичными продуктами взаимодействия первичных диаминов с диизоцианатами нри 0—25° являются линейные ноли(дизамещенные) мочевины [c.373]

    Дайер и Бартельс [307] сообщили, что полиуретаны из алифатических диолов и диизоцианатов не гидролизуются 1%-ным раствором едкого натра при 50°, хотя соответствующие ароматические аналоги этих соединений в тех же условиях подвергаются гидролизу. Проведен количественный анализ продуктов гидролиза в них обнаружены углекислый газ, диамин, фенол и нолимочевина. Последняя образуется при действии диамина на ненрореагировавший полиуретан. [c.395]

    Каталитическим карбонилированием нитробензола в жидкой фазе в присутствии алифатического спирта получают эфиры N-фе-нилкарбаминовой кислоты.

В качестве каталитической системы при этом используют металлический Pd или его хлориды, порошок Fe и I2 в пиридине или алифатическом третичном амине.

Так, при 180 С и начальном давлении СО 5 МПа конверсия нитробензола составляет 98 %, селективность образования этилового эфира N-фенилкарбаминовой кислоты 98 % [485]. Эфиры N-фе-нилкарбаминовой кислоты применяются в производстве урета-нов и далее полиуретанов. [c.173]

    Главной областью применения сшитых полиуретанов является производство пенопластов. В качестве полиолов при этом обычно используют алифатические полиэфиры с концевыми гидроксильными группами, полученные этерификацией гликолей жирными дикарбоновыми кислотами. Примером таких полиэфиров может служить полипропиленадипат (4) [c.276]

    Таким образом, разработан способ получения микроячеистых полиуретанов на основе нолифункциональных полиэфиров и алифатического гликоля с плотностью 500—600 кг/м , с достаточно высокими значениями твердости, прочности и сопротивления раздиру. [c.31]

    Состав исходных продуктов и строение полиуретанов определяют их свойства и применение. Так, например, Термостабильность полиуретанов, полученных с применением алифатических диизоцианатов (гексаметиленди-изоцианата), выше, чем на основе ароматических — то-луилендиизоцианата [50]. [c.186]

    Эластомеры применяют в медицине в меньшей степени, чe s синтетические смолы и пластмассы. Наиболее широкое применение получил силоксановый каучук (в 1985 г. в США 9тыс. т), обладающий биологической инертностью, относительно высокой тромборезистентностью, по физико-механическим свойствам близкий к мягким тканям организма.

Ценными материалами медицинского назначения являются термоэластопласты на основе алифатических полиуретанов, обладающие высокой био- и гемосовместимостью и стойкостью к механическим нагрузкам, что позволило использовать их в конструкции искусственного сердца.

Данные о направлениях применения в медицине важнейших пластмасс и эластомеров приведены ниже  [c.302]

    Основным сырьем для производства полиуретанов служат диизоцианаты, из которых наибольшее применение в США находит смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (ТДИ) с соотношением изомеров 80 20.

В меньшей степени используется дифенилметандиизоциа нат и алифатические диизоцианаты. Для выработки специальных сортов полиуретанов в небольших количествах потребляется гексаметиленди-изоцианат. [c.

237]

    Полиуретаны из алифатических гликолей устойчивы к действию щелочи [1986] (в случае нагревания с 1%-ным раствором NaOH при 50° в течение 6 дней), в то время как полиуретаны из ароматических диоксипроизводных частично разлагаются.

При гидролизе полиуретанов из 1,6-гексаметилендиизоцианата и 2,2 бис-(/г-оксифенил)пропана и резорцина происходит выделение СОг. Макромолекулы полиуретанов содержат в качестве концевых групп изоцианатные [1976]. [c.

181]

    Описано получение пластмасс из полиуретанов и высокомолекулярных каучукоподобных продуктов полимеризации ненасыщенных алифатических углеводородов и продуктов их галоиди-рования, в особенности из натурального и синтетического каучуков [2104]. [c.183]

    Для синтеза полиуретанов кроме простых полиолов применяли низкомолекулярные вещества, например полностью оксипропилированные этилендиамины , диэти-лентриамин , различные первичные алифатические ами-ны , сахарозу, глицерин и сорбит, которые получали при взаимодействии стехиометрических количеств окиси пропилена и указанных выше соединений с соединениями, содержащими активные атомы водорода. Эти вещества применяются главным образом как удлинители цепи полимеров и как сшивающие агенты при производстве жестких пенополиуретанов. [c.50]