Аналог порошковой покраски металла

Сыпучие дисперсные композиции с пленкообразующими смолами, полимерами, наполнителями используют в лакокрасочной промышленности со второй половины ХХ века. Сегодня ассортимент красок насчитывает десятки наименований. Отсутствие опасных летучих компонентов, гигроскопичность, насыпная плотность сделали их незаменимыми для окраски металлических поверхностей.

Состав порошковых материалов

Однородные и химически стабильные смеси включают частицы 50-100 мкм. В качестве дисперсной среды выступает не растворитель, а воздух. Все виды порошковой краски включают:

• титановые и алюминиевые оксиды для имитации разных текстур;
• пленкообразователи и аморфном или кристаллическом видах;
• наполнители для термостойкости, улучшения электростатических свойств, теплопроводности;
• модификаторы, регулирующие вязкость, текучесть и сыпучесть;
• отвердители для застывания.

 

Для получения не расслаивающихся составов применяют метод сухого смешивания компонентов, позволяющий обходиться без дорогостоящего оборудования.

После измельчения на мельницах частицы для порошковой окраски фракционируют дробным осаждением до нужны размеров и добавляют пигменты.

Декоративно-защитную пленку толщиной 25-250 мкм формируют разными способами: струйным, аэрозольным распылением, погружением в псевдожжинный слой, электростатическим краскораспылителем.

Интересный факт! Производители предлагают фасадные, текстурные, многоцветные и смеси с металлизированным эффектом. Покраска под крокодиловую кожу, шагрень, антик, муар, молотковый эффект позволяет реализовать любые дизайнерские идеи.

Цветовая гамма красок

Преимущества и недостатки разных видов красок

Порошки подразделяют на термопластические и термореактивные. Первые изготавливают на базе полимеров, создающих нерастворимые пленки за счет сплавления частиц. К ним относят: поливинилбутирольные, полиамидные, полиолефелиновые, полимерные, этиленвинилацетные смеси.

Термореактивные виды при плавлении вступают в химические реакции и формируют тонкие декоративные слои. К таким относят неплавкие и нерастворимые дисперсные композиции: полиэфирные, эпоксидные, полиакрилатные, полиуретановые.

Полиолефиновые краски

Изготавливают из высокомолекулярных термопластов (полиэтилена и полипропилена), образующих мягкие на ощупь покрытия. Они обладают атмосферной устойчивостью, антикоррозионными и электроизоляционные свойствами. Этот вид применяют для окрашивания:

• садовой мебели;
• элементов ландшафта и интерьерных аксессуаров;
• металлической мебели;
• проволоки, труб, стеклотары;
• элементов бытовой техники.

 

К минусам относят способность к растрескиванию при контакте с растворителями, моющими средствами и при возникающем внутреннем напряжении.

 Факт! Недостаток дисперсионных смесей – отсутствие возможность локально исправлять дефекты. При появлении сколов и царапин поверхность нужно полностью перекрашивать.

 Полиамидные

Это вид получают на основе найлона путем полимеризации частиц в кипящем слое. После покраски образуется эластичный слой с хорошей абразивоустойчивостью и химической инертностью к кислотам. Чаще полиамидные смеси распыляют без грунтовки.

При окраске посудомоечных корзин, клапанов насосов медицинских инструментов, подлежащих автоклавированию, состав наносят на подготовленную поверхность для усиления адгезии.

Полиамидные порошковые смеси используют для покраски интерьерных объектов, внутренних и наружных работ: окрашивания осветительных приборов, малых архитектурных форм. Однако они со временем желтеют и содействуют адсорбции.

Пигменты для красок

Полиэфирные

Порошковые краски производят на базе карбоксилсодержащих полиэфиров. Поверхностный гладкий слой от 1 до 2 тысячных дюймов при касании напоминает эластичный найлон. Однако за счет вхождения сополимеров обладают:

• улучшенными механическими свойствами;
• высокой сопротивляемостью к агрессии окружающей среды;
• прочностью;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению.

 

Эти особенности делают порошковую окраску популярной для защиты фасадов, алюминиевых профилей, металлических элементов и заборов, парково- садовых конструкций. К минусам относят низкие диэлектрические показатели.

Поливинилбутирольные

Исходными материалами служат полимеры с большой молекулярной массой, плавящиеся при 150-200 °C. После электростатического напыления и отверждения формируют абразивостойкую пленку, выполняющую защитно-декоративную, электроизоляционную, антикоррозийную функции. В промышленности порошковый вид покраски используют:

• для защиты от коррозии металлической арматуры, шлицевых валов и узлов трения;
• корпусов электробытовых приборов;
• внутренней отделки городского транспорта;
• крючков, вешалок, кронштейнов;
• покраски объектов внутри помещения.

 

Образцы покрашенных изделий

Поливинилхлоридные

Смеси с плотной укрываемостью и быстрым отверждением из-за низкой адгезии к металлам наносят на грунтованные/ фосфатированные поверхности. Пластифицированный поливинилхлорид по мягкости сравним с каучуком, имеет хорошие эксплуатационные свойства. Атмосферостойкоть и твердость сделали возможным покрывать:

• рулонные материалы;
• фотоаппаратуру;
• кинескопы;
• интерьерные и ландшафтных объекты.

 

Эпоксидные

Это первый вид термореактивных порошковых красок, появившийся на рынке и получивший распространение из-за декоративных свойств. Благодаря противокоррозионной защите толщиной 100-150 мкм они стали приоритетными для изоляции в электротехнической и радиоэлектронной промышленности. Единственный недостаток компаундов — низкая устойчивость к атмосферной агрессии.

Полиакрилатные виды

Красящие материалы архитектурного назначения представлены на рынке с разными пленкообразующими формулами.

Полиакрилат-уретановые, гибридные виды производят из гидроксилсодержащих, карбоксилсодержащих и гидроксилсодержащих смол с пигментами и полностью прозрачными. Они обладают хорошей адгезией, атмосферностью и прочностью.

К минусам относят сложность покраски. Информация об эксплуатационных свойствах нанесена на банках с указанием цвета, блеска, текстуры, степени электризации и адгезии.

Популярные категории:

Разница между полимерным покрытием и порошковой покраской

Антикоррозийные покрытия препятствуют проникновению агрессивных веществ в структуру металлов, в зависимости от поставленной задачи обладают дополнительными характеристиками (диэлектрические, увеличение диапазона рабочих температур и другие).

Предусмотрена классификация на группы:

• Полимерные: растворы на основе эпоксидных и полиэфирных смол, полиэтилена и полиуретана;
• Порошковые: сыпучая смесь из полимерных дисперсий, после твердения формирующих прочную пленку (эпоксидные, полиакрилатные, гибридные и другие).

Основные свойства полимерного покрытия: послойное нанесение увеличивает адгезию, создает прочный трещиностойкий пирог, впоследствии сталь можно обрабатывать штампованием и гибкой. Возможно формирование изолирующих систем со специальными качествами: многослойные покрытия из эпоксидной эмали, термоплавких адгезивов и полимеров.

Порошковая краска

Порошковая краска не содержит жидких фракций. В ее основе дисперсия из одного или нескольких полимеров, пленкообразователи, отвердители, эфиры и специальные добавки. Доля наполнителей и пигментов: до 50%. Свойства порошкового покрытия зависят от размера фракции, композиции, избранной технологии.

Особенности нанесения

Несмотря на похожий состав, методы обеспечивают разную степень устойчивости к негативным факторам. Технологии полимерного покрытия металла:

• Заранее заготовленная пленка;
• Погружение в расплав;
• Автоматизированная обработка жидкими компонентами валковым методом.

Предварительно поверхность подвергают очистке, обезжириванию, покрывают хроматизирующим раствором и грунтом, сушат. Для получения оптимальных характеристик полимеризация осуществляется в печи. Толщина получаемого слоя: 300-500 мкм.

Пленочные и ленточные полимеры применяют для внешней защиты предизолированных труб, их нормативная толщина – 1 мм., максимальная – 6 мм.

Порошковая покраска трубопровода

Покрытие металла порошковой краской можно выполнить обычным краскопультом, но так как в композиции предусмотрены термореактивные вещества, окрашивание невозможно без нагрева. Запекание производят при 140-220°C. Компоненты действуют следующим образом:

• Термопластичные – многократно размягчаются и отвердевают при изменении температуры (полиамид, полипропилен, полиэтилен);
• Термореактивные – неплавкое вещество, полимеризуется при нагревании (эпоксидные смолы, кремнийорганические полимеры).

Основные способы покраски:

• Напыление псевдосжижающими установками;
• Электризация.

Псевдосжиженное состояние получают с помощью сухого, сжатого воздуха, при этом порошок ведет себя как жидкость: исключается слипание частиц, а текучесть повышается. Для покраски деталей сложной формы используют электростатический заряд:

• Трибостатический;
• Коронный.

В системах с коронным зарядом электрод создает напряжение, формирующее поле между соплом распылителя и заземленной деталью. Отрицательно заряженные частицы порошка оседают на окрашиваемой поверхности. Иногда сильное поле затрудняет обработку глубоких выемок, а неправильный выбор параметров ухудшает ионизацию и сказывается на результате.

Трибостатический метод основан на зарядке трением. Заряд получают при столкновении частиц краски с заряжающими элементами. Толщина полимеризованного слоя: 50-400 мкм.

Преимущества и недостатки покрытий

Жидкие составы связываются с металлом на молекулярном уровне, повышая его механические качества. Высокая стоимость обусловлена сложным технологическим процессом и ценой химических веществ.

Защитно-декоративный слой не осыпается, препятствует износу, дополнительное нанесение не требуется на протяжении всего срока службы. Несоблюдение технологии приводит к порче продукции, так как из-за стойкости к химическим и физическим воздействиям удаление покрытия трудозатратно.

ЛКМ применяют для ответственных элементов, подверженных значительным фрикционным нагрузкам, работающим в агрессивных средах при критических температурах.

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется: используя разные материалы (пластизол, ПВДФ, ПТФЭ) и добавки можно получить покрытия, стойкие к излучению, щелочам и кислотам, с антифрикционными и диэлектрическими свойствами.

Сухое окрашивание применяют для объектов благоустройства, деталей и корпусов автомобилей, стройматериалов (профнастил), ограждений, спортивного инвентаря, складской и бытовой техники и т.д.

Среди преимуществ: быстрое выполнение работ, низкая себестоимость, обеспечение достаточных защитных свойств, высокая декоративность и вариативность эксплуатационных параметров. При необходимости поверхности окрашивают повторно.

В чем различие полимерного и порошкового окрашивания

Под полимерным окрашиванием поверхностей чаще всего подразумевают использование порошковых материалов, которые проходят через процесс плавления.

Результат полимеризации – прочное покрытие, не боящееся контакта с агрессивными средами, перепада температуры и механических повреждений.

К полимерным краскам частично можно отнести и условные эмульсионные латексные краски, также образующие прочную пленку.

Различие по составу

По своей структуре, порошковые смеси состоят из твердых частиц дисперсионного типа, который вместе с пигментов является основной для материала. Для улучшения свойств добавляют пленкообразующие смолы, акрилаты, отвердители и прочие наполнители.

Основное отличие от эмалей заключается в полном отсутствии растворителей. Именно растворитель делает краску опасной с точки зрения токсичности и возможности возникновения огня.

Порошковые материалы отвечают особым требованиям, в частности, порошок должен быть сыпучим и сохранять сухую форму.

Сухие смеси на протяжении долгого времени не должны прилипать к окружающим посторонним предметам или сбиваться в комки. По сути, материал уже готов к использованию, так как туда не нужно добавлять растворители. Что касается эмульсионных красок, то это система из двух несмешивающихся жидкостей.

Краски по типу полимер в воде состоят из мелких глобул, синтетической смолы или каучука, эмульгатора, пигмента и прочих добавок. Из жидких материалов выделить можно стиробутадиеновые полимерные краски, где есть пигмент в латексе, загуститель, эмульгатор.

В подобные краски, перед нанесением, всегда добавляют воду или растворитель, чтобы придать материалу нужную вязкость.

Принцип нанесения

Нанесение порошкового материала выглядит следующим образом:

1. Сам материал уже готов к использованию, с ним ничего не нужно делать. Готовить нужно рабочую поверхность, очищая ее от грязи, жира, остатков старой краски, заделывая трещины и глубокие повреждения. Часто перед нанесением финишного слоя используются грунтовки, улучшающие адгезию и дающие защиту от коррозии.
2. Далее следует непосредственное нанесение порошкообразного слоя. Именно полимерная покрасочная камера может справиться с этой задачей, так как тут есть масса нюансов. Используется специальный пистолет, дающий мельчающим частицам порошка заряд электричества. После зарядки частицы оседают на рабочей поверхности детали.
3. Очень важный этап – термическая обработка порошка, которая и образует финишный слой. Сначала полимер плавится, а уже потом кристаллизуется.
4. Закончить процесс следует охлаждением детали.

С нанесением полимерной эмали все несколько проще, так как эти работы можно провести и в простых гаражных условиях. Пасту нужно разбавлять растворителем или водой.

Время применения готового состава ограничивается несколькими часами, поэтому после разбавления краски не нужно затягивать с ее нанесением.

Для нанесения материала не требуется использовать дорогостоящее оборудование, так как для локальных работ будет достаточно обычной кисти или валика.

Совет. Выбирая тип краски, нужно учитывать специфику нанесения. Для нанесения порошковых составов можно использовать только те поверхности, которые можно нагревать до температуры в 180-200 градусов.

Плюсы и минусы

У каждого типа краски есть свои сильные стороны, которые востребованы при определенных раскладах. Порошковые краски характеризуются следующими качествами:

1. Именно порошковые полимерные смеси дают наиболее прочное покрытие, которое не меняет своих характеристик на протяжении долгого времени. Именно поэтому ее принято использовать для автомобиля и деталей, которые будут подвергаться нагрузкам.
2. Процесс нанесения покраски является безопасным, так как в составе токсичного растворителя нет.
3. Времени на покраску уходит куда меньше, по сравнению с жидкими составами.
4. Материал расходуется более экономно, так как остатки краски, которые не осядут на рабочей поверхности, можно применить повторно.

Из минусов можно отметить необходимость проведения работ в специальном цеху. Гараж не предназначен для таких работ. Получить особый оттенок, смешав между собой несколько видов краски невозможно.

Придется использовать только то, что произвел завод-изготовитель. Применять порошок можно только для термостойких материалов.

Жидкие полимерные краски в этом смысле отличаются, так как при своих слабых сторонах, их можно смешивать, наносить в гаражных условиях даже на термически нестойкие поверхности.

По сильным и слабым сторонам порошков и эмалей понятно, когда лучше прибегать к тому или иному виду покраски. При необходимости в полной перекраске автомобильного кузова лучше использовать порошковые смеси, которые дадут прочное покрытие на долгие годы. Если же речь идет о необходимости перекраски локального участка автомобиля с необычным цветом, то имеет смысл использовать эмаль.

Аналоги красок

В конце данной статьи мы приводим таблицу аналогов красок, которые, по нашему мнению, заслуживают внимания. С помощью данной таблицы Вам будет намного проще найти аналог, который подойдет именно Вам и при этом мы абсолютно уверенны в качестве данных материалов. Таблица будет периодически обновляться.

Для того, чтобы правильно определиться с выбором лакокрасочного материала, необходимо иметь представление о производителях этого самого ЛКМ. Зачастую многие нерадивые продавцы, то ли по незнанию, то ли нарочно неправильно информируют покупателей о месте производства краски.

На сегодня большинство крупных производителей построили и запустили свои заводы на территории России. Однако большинство потребителей до сих пор считают, что покупают «английскую» или «немецкую» краску.

Давайте попробуем разобраться, какие краски действительно импортные, а какие производятся у нас, в основном, в Московской области. И так, начнем.

Первым в нашем обзоре производителей будет, наверное самая известная марка на территории бывшего СССР – это финская компания «Tikkurila». Компания уже 150 лет на рынке. Является безоговорочным лидером по объемам продаж в Скандинавских странах и России.

Производит продукцию всех классов: премиум, бизнес, эконом и супер эконом. Краску класса премиум производят только в Финляндии и нигде больше! Наиболее известные материалы премиум класса: «Гармония», «Миранол», «Валтти Колор», «Луя», «Ремонтти Ясся» и т.д.

Продукция бизнес класса производится на территории России в Санкт-Петербурге. Естественно, эти материалы дешевле, но при этом обладают хорошим качеством. Наиболее известные материалы бизнес класса это: краски серии «Евро», а именно: «Евро 2,7,12,20». Еще раз повторим – это материалы выпускаемые под брендом «Tikkurla», но производимые в России!

Эконом класс производится под торговой маркой «Финнколор» и тоже принадлежит финскому концерну. Представителями этого класса являются: «Оазисы», «Спилы» и т. д. Производят также в Питере. Цена еще более низкая, качество, естественно, тоже.

И последний, так называемый, супер эконом класс – это продукция под торговой маркой «Текс». Очень популярный и раскрученный бренд в России. Материалы доступны для всех слоев населения, при этом качество продукции нельзя назвать высоким.

Следующим производителем, заслуживающим внимания, на наш взгляд, является тоже финская компания «Teknos». Это семейное предприятие, основанное в 1948 году, превратилось сегодня в международный концерн. Основное производство компании расположено в Финляндии.

Также есть производственные мощности в Швеции, Дании, Германии, Польши. Вся продукция «Teknos» очень высокого качества и вполне сравнима с продукцией мировых лидеров.

Наиболее известные и популярные материалы этой торговой марки это: серия красок «Биора», материалы для обработки древесины «Вудекс». Все материалы финского производства!

Cледующим производителем в нашем обзоре будет немецкая компания «Caparol». Компании в 2013 году исполнилось 118 лет. Головной компанией группы предприятий «Caparol» является Deutsche Amphibolin-Werke von Robert Murjahn Stiftung & Co KG с местоположением в г. Обер-Рамштадт (Федеральная земля Гессен).

В России компания представлена двумя основными торговыми марками «Caparol» и «Alpina».

Разница состоит в том, что материалы «Caparol» предназначены для профессионального применения и производятся на заводах Германии, а «Alpina» представлена больше для потребительского рынка и производится на заводах России (в Твери — по производству дисперсионных красок, грунтовок и штукатурок, и в п.

Малино Московской области — производство сухих строительных смесей). Таким образом можно выделить два класса материалов компании « Caparol»: премиум сегмент – это «Caparol» и бизнес сегмент « Alpina». Качество материалов высокое и отвечает всем международным стандартам по экологичности.

Последним по списку, но далеко не последним по известности и объемам, будет торговая «Dulux», которая входит в Голландский концерн «Akzo Nobel». Это гигант лакокрасочной промышленности, наверное даже лидер по количеству торговых марок и объемам сбыта продукции. В России все знают такие торговые марки как «Sadolin», «Pinotex», «Crown» и «Marshall», все это «Akzo Nobel».

Наиболее известный бренд – это «Dulux». Сейчас эта продукция целиком производится в России (г. Балашиха). Поэтому заверения, что продукция «английская» не соответствуют действительности. Правда есть одна компания в Москве, которая до сих пор поставляет действительно английский «Dulux». Но основная масса красок «Dulux» – это российское производство.

Далее приводим таблицу, с помощью которой Вам будет проще подобрать лакокрасочный материал, учитывая Ваши предпочтения и потребности.

Интерьерные краски

Краски для каменных фасадов

Фасадные штукатурки

Антисептики и краски для деревянных фасадов

Отделка дерева внутри

Разбавитель Tikkurila (Финляндия) Teknos (Финляндия) SYMPHONY (Россия) Zobel (Цобель)

Стены, потолки	На воде	Панелли-Ясся	Панеллилакка	Реставратор	Деко Тек 5400
На воде	Панелли-Ясся Титан
На воде	Панелли-Ясся Арктик
На воде	ПанеллВакс (воск)
Мебель	На воде	Кива гл, п/гл, п/м	Натура 15
Пол	На воде	Паркетти-Ясся гл, п/гл, п/м	Хело Аква 20, 40, 80	Хардвуд Аква
На растворителе	Уника Супер п/мат, п/гл, гл.	Хело, 15, 40, 90	Харвурд Яхтный гл, п/м
Сауны, парилки	Для стен и потолков	Супи Саунасуойя	Сауна Натура	Нордик Сауна
Для полков	Супы Лаудесуойя	Сауна Натура

Порошковая краска и эмаль — варианты выбора

Множество изделий, используемых в строительстве, в автопроме нуждаются в окрашивании. Это необходимо не только для придания им более эстетичного вида, но и для защиты металла от негативного влияния окружающей среды.

Использование порошковых красок

Порошковые краски (в отличие от традиционной эмали) обеспечивают разнообразное, по фактуре и уровню глянца, разноцветное покрытие, наносимое одним слоем. Использовать окрашенные по данной технологии изделия (заборы, ворота, сэндвич-панели) можно при любых климатических условиях.

Применение оборудования для порошковой окраски позволяет отказаться от дополнительных отделочных работ. Изделия, прошедшие через эту технологию, приобретают привлекательный современный вид или могут быть стилизованы под разные виды поверхностей:

• патину;
• золото;
• мрамор;
• бронзу;
• кожу.

Декоративная отделка металла также может производиться с помощью порошковых красок. На изделия переносятся фотографии, картины известных мастеров, орнаменты и рисунки. Современное оборудование для порошковой окраски обеспечивает надежное прокрашивание не только ровных, но и сложных поверхностей.

При работе с эмалью

Если производить окрашивание обычной эмалью, нужно быть готовым к тому, что придется использовать растворители. В процессе работы жидкие растворители испаряются, это требует большого расхода энергии на нагрев и вентиляцию. Пленка после нанесения эмали образуется медленно, поэтому для изделий понадобится сушка.

При использовании жидких красок технология включает такие манипуляции, как контроль вязкости и доводка ее до необходимой величины (в то время как порошковые составы поставляются в готовом для применения виде). Эмалевому покрытию необходима воздушная подсушка и несколько дополнительных стадий обработки, поэтому окрасочный участок должен быть большим.

Потери жидких красок в процессе их нанесения составляют до 40%, у порошка этот показатель – 1-2%. Эмали дают большую усадку и пористость пленки. Во время сушки на окрашенных поверхностях иногда образуются потеки и сморщивания. Дефекты покрытий бывает довольно сложно исправить перед сушкой.

При работе с порошковой краской

Пройдя через оборудование для порошковой окраски, изделия получают отличные декоративные и антикоррозийные свойства. Экономия материала здесь практически 100% (краска, не осевшая на поверхности, может быть снова взята в работу). Современные линии оборудования для порошковой окраски и декоративной отделки металла полностью автоматизированы.

Среди преимуществ порошка перед эмалями отмечают большую прочность покрытий к механическому воздействию (на удар – 100 кг/м, на изгиб – 4-6 мм). Также стоит упомянуть и о повышенной адгезии (сцепление порошка с поверхностью — 500 кг/нм). Покрытие улучшает антикоррозийные характеристики изделия. Оно может противостоять растворам щелочей, кислот и органических растворителей.

Предметы, окрашенные порошковой краской, способны работать в диапазоне -60°С… + 150°С. Толщина покрытия может составлять от 0.05 до 0.3 мм. Выпускаемые краски такого типа представлены всеми цветами по карте RAL. По типу пленкообразования они делятся на несколько основных групп:

• эпоксидные;
• полиэфирные;
• эпокси-полиэфирные;
• полиамидные.

С их помощью могут быть образованы глянцевые и матовые поверхности.

Работа с порошком более экологична, поскольку не дает выброса паров жидких растворителей. Оборудование для порошковой окраски не требует предварительной грунтовки изделий. Чтобы нанести покрытие достаточно один раз пропустить изделия через линию окраски.

Данный метод обеспечивает производству снижение общих энергозатрат на 20-40%. Процесс окрашивания становится более быстрым и менее трудоемким. Он практически полностью безопасен для персонала и не требует просторных помещений. Вывод очевиден: порошковые краски по многим параметрам использовать выгоднее, чем жидкие.

Полимерная краска по металлу: что это такое и как ее применять

Покраска изделия влечет за собой вопрос: «Какое средство использовать?». Значительными критериями являются долгосрочность и устойчивость к неблагоприятным условиям.

Сегодня самыми стойкими среди лакокрасочных материалов считаются полимерные или пластиковые красящие средства («жидкий пластик»). Специалисты высоко оценивают полимерные краски для металла.

Перед их применением изучают основные характеристики средств, их преимущества, состав. Подробная инструкция по нанесению содержит порядок, а также нюансы окрашивания металлоизделий.

Что это такое?

Полимерная краска – смесь, в основе которой раствор полимера и красящие вещества. Полимеры образуют пленку на изделии. Отвердители и пластификаторы – специальные добавки, отвечающие за распределение и закрепление пленки, ее сцепление с поверхностью.

Смесь имеет две консистенции – жидкую или сухую.
Преимущества порошка:

• не пахнет;
• обладает широким выбором красящих веществ;
• просто хранится;
• легко перевозить с места на место;
• экономично при правильном использовании;
• не выделяет опасных паров, вредящих окружающей среде и человеку.

Однако один минус может перевесить все плюсы – для нанесения порошка требуется дорогое оборудование или распылитель. В противном случае вещество потратится впустую, придется начинать заново.

Полимерные средства подходят в основном для металла, в редких случаях – для стекла, бетона, дерева. Полимерное окрашивание этого материала сегодня особенно распространено. Объясняется это тем, что полимеры соединяются с металлом магнитной индукцией. Нанесение на другие материалы возможно, но на них средство не прослужит долго.

Полимерная отделка используется для покрытия водопроводов, бассейна, элементов складских помещений, металлических полов. Окрашивание подразумевает обработку поверхности порошкообразной смесью («сухая» покраска). Специалисты считают, такой способ позволит образующейся пленке прослужить не менее 20 лет, сохранив ее изначальные свойства и цвет.

Преимущества

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

• Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
• Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
• Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
• Устойчивость к перепадам температуры.

• Доступная цена.
• Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
• Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
• Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

Недостатки полимерных покрытий

На любую металлическую поверхность полимерные краски наносятся с помощью специальных распылителей

Это:

• Цена. Высокую стоимость полимерного покрытия, безусловно, можно отнести в раздел недостатков. Конечно, она полностью компенсируется длительным сроком службы покрытия, но не каждый готов одноразово отдать существенную сумму за покраску какого-либо металлоизделия.
• Сложность удаления. Высокая адгезия полимерной краски зачастую может стать недостатком, так как если у вас появится желание, например, изменить цвет, то сделать это будет очень непросто. Не существует специальных смывок для полимерных покрытий, и удалять его придётся механическим путём, а это занятие очень и очень сложное.
• Невозможность нанесения покрытия своими руками. Технология полимерной покраски предусматривает наличие специального дорогостоящего оборудования и определённых навыков. Не стоит даже пытаться выполнить покраску самостоятельно, так как это приведёт только к расходу краски впустую.
• Невозможность покраски изделий из других материалов кроме металла. Полимеры наносятся методом магнитной индукции, поэтому покрывать ими возможно только тот материал, который обладает высокой токопроводимостью.

Мы видим пример металлической двери, окрашенной полимерной краской

Как видно, недостатков не так много, но их обязательно нужно учитывать, выбирая такое покрытие для своего металлоизделия. Помните, что цвет и текстурный рисунок вы выбираете один раз, и изменить их у вас вряд ли уже будет возможность.

Исследование образца

Итак, встречайте испытуемого. Это полимерная эмаль украинского производства  ПС-160, гордо названная «Жидкий пластик». Нами она выбрана, прежде всего, за доступность: цена килограмма составляет около 100 рублей (см.также статью «Покраска под старину своими руками различных материалов»).

Состав

Производитель озвучивает состав краски таким образом:

1. Полистирол.
2. Растворитель.
3. Пигмент.
4. Специальные добавки.

Проще говоря, жидкий пластик представляет собой раствор измельченного пенопласта в толуоле или сольвенте с добавкой собственно красителя. Приготовленный своими руками аналогичным образом клей рекомендовался некогда журналом «Юный техник» для склеивания пластмассы.

После испарения растворителя на окрашенной поверхности и в самом деле образуется прочное покрытие, не отслаивающееся при серьезных механических нагрузках, перепадах температуры и влажности.

Область применения

Поскольку мы исследуем лишь покрытия для металла, ограничимся соответствующей частью широкой сферы применения ПС-160.

Она может использоваться:

1. Для обработки трубопроводов (включая теплотрассы).
2. Для покрытия металлических полов в производственных, складских помещениях, на кораблях и т.д.
3. Для защиты металлоконструкций бассейнов, в том числе постоянно контактирующих с водой.
4. Для окраски несущих элементов зданий, мостов, виадуков и прочих ответственных конструкций.

Мост Форт в Шотландии непрерывно красится с момента своей постройки в 1890 году. Морская вода уничтожает любое покрытие в течение года. Последний проект властей — покраска моста полимерным составом, которого должно хватить на четверть века.

Характеристики

Давайте уделим внимание тем характеристикам краски, которые могут быть так или иначе выражены в числах.

• Продолжительность сушки одного слоя — 60 минут.
• Расход на квадратный метр поверхности при нанесении пневматическим распылителем — 210 граммов.
• Массовая доля нелетучих веществ в поставляемой краске — не менее 23%. При необходимости уменьшить вязкость она может разбавляться.

Внимание: производитель рекомендует использовать в качестве разбавителей только толуол или нефтяной сольвент. Добавка уайт-спирита, ацетона или другого растворителя превратит эмаль в эмульсию и повлияет на качество покрытия.

• Стойкость пленки при статическом воздействии воды для температуры +20С — не менее 48 часов. С практической стороны эта характеристика означает, что окрашенный металл может контактировать с водой без каких-либо ограничений.

После окраски за стальные опоры причала можно не переживать.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей.

Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели.

Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

• хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
• высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
• хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
• устойчивость к переменам температуры и влажности;
• устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
• быстрый срок высыхания;
• экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

• обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
• обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
• устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
• позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
• имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок.

Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений.

Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Подготовка поверхности

Опубликованная производителем инструкция по подготовке поверхности металлоконструкций под покраску выглядит так:

1. Поверхность обезжиривается. Для этой цели могут использоваться бензин, ацетон, уайт-спирит и любые другие растворители.
2. Сварные швы очищаются от шлака и окалины.
3. Затем вся поверхность зачищается от ржавчины и прочих прочных загрязнений. Производитель настоятельно рекомендует использовать пескоструйные установки; при небольшом объеме работы, однако, куда проще воспользоваться металлической щеткой или соответствующей насадкой к ручному электроинструменту.

Полезно: изготовитель краски допускает использование преобразователей ржавчины, которые химически трансформируют ее в нерастворимую прочную пленку. Пластовая ржавчина, впрочем, удаляется только механически.

Часть корродировавшей поверхности обработана преобразователем ржавчины.

Если поверхность под окраску ПС-160 ранее была окрашена красками любого типа — они удаляются. Предварительная грунтовка не требуется; окраска стальной поверхности выполняется не позже чем через 6 часов после ее зачистки от ржавчины: влажный воздух очень быстро вызовет ее повторное появление.

Нанесение

ПС-160 рекомендуется наносить как минимум двумя слоями с помощью кисти, валика или распылителя. При использовании краскопультов используются стойкие к органическим растворителям шланги. Покраска выполняется при температуре воздуха и окрашиваемой поверхности не ниже -5 градусов и атмосферной влажности не выше 70%.

На фото — окраска металлоконструкции краскопультом.

Не рекомендуется красить в жаркую солнечную погоду и при быстром падении температуры, делающем возможным выпадение росы. В первом случае неравномерная сушка может вызвать частичное отслоение покрытия; во втором — роса может помешать надежной адгезии краски к поверхности.

Альтернатива

Есть ли разумная альтернатива полимерным краскам по металлу? Мы, разумеется, говорим не об эстетической стороне, а о функциональной — качественной защите от коррозии.

Как минимум не уступает полимерам прочностью и долговечностью покрытие, полученное в результате холодного цинкования. Нанесенная краскопультом, валиком или кистью дисперсия мелкого цинкового порошка в органическом растворителе с небольшим количеством связующего после высыхания образует на поверхности стали тонкий слой цинка, защищающий основание от коррозии.

Так, электропроводная краска Zinga может использоваться для долговременной защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся под открытым небом и контактирующих с морской водой.

Раз уж мы затронули необычные краски, упомянем еще один их класс — так называемые, противопожарные покрытия. Огнезащитные краски по металлу — Полистил, Контрфайер и их многочисленные аналоги — при нагреве вспучиваются и образуют огнестойкую пену, надежно теплоизолирующую окрашенную конструкцию.

Огнезащитная краска Крауз.

Краска латексная: достоинства и недостатки

Водоэмульсионная краска: достоинства и недостатки , состав, виды, фото, свойства

Краска для внутренних работ: виды, критерий выбора, производители

Краска для стен: достоинства и недостатки, виды, назначение, производители, фото, видео