Сварка оцинкованных труб электродами вредность

Стальные трубы без защитного покрытия быстро корродируют и выходят из строя. Поэтому была разработана технология нанесения защитного цинкового слоя, который увеличивает срок службы материала почти в десять раз.

Оцинкованные трубы сегодня используются повсеместно, они дешевле изделий из нержавейки и по техническим характеристикам им не уступят. Но есть негативный момент, связанный с температурой плавления цинка и другими свойствами этого металла.

Трудности сваривания

Когда производится сварка оцинкованных труб, то температура в зоне сваривания достигает +1200 ℃. Происходит выгорание цинкового слоя. Этот металл начинает закипать уже при +906 ℃. То есть, получается, что на участке стыка двух труб образуется зона без защиты. Но и это не все отрицательные стороны сварки оцинкованных труб.

Газообразный цинк вредное для человека вещество. Попав в дыхательные пути, он приводит к удушью. Поэтому сварка в помещениях без организации хорошо действующей вентиляции запрещена. К тому же по техники безопасности сварщик должен надеть под маску респиратор.

При высокой температуре цинк начинает интенсивно испаряться, что приводит к образованию внутри стали раковин и пор. А это снижение качества места соединения и прочности стыка двух оцинкованных труб.

Какие технологии применяют

Учитывая все выше упомянутые минусы сваривания оцинкованных труб, были разработаны две специальные технологии, в которых процесс сварки проводится так, чтобы оцинковка не разрушалась.

В первой технологии зона сварки обрабатывается специальным материалом – флюсом, который закрывает собою стык и не дает цинку выгорать, то есть, переходить в газообразное состояние.

Он на себя оттягивает часть тепловой энергии, а внутри под флюсом цинк расплавляется и становится вязко-жидким. Этот металл обволакивает собою соединение двух оцинкованных труб, равномерно покрывая их концы. Защитный слой, таким образом, не нарушается.

Во второй технологии используют специальные электроды, которые могут выдерживать ток большой силы. В основе этого метода лежит позиция сокращения времени сварки, в течение которого цинк не успевает испаряться.

То есть, процесс сварки производится настолько быстро и без снижения качества соединения, что защитное покрытие не успевает превращаться в газ.

Эти технологии сегодня используется повсеместно, когда дело касается сварки именно оцинкованных труб. И не только тех, которые собираются в трубопроводы для газа или в несущие конструкции в строительстве.

В водопроводе под действием проточной воды цинк растворяется и частично выводится наружу. Так что для здоровья человека он опасности не несет.

Выбор электродов

Как уже было сказано, процесс сварки сопровождается выделением тепловой энергии, поэтому цинк начинает интенсивно испаряться. Есть большая вероятность, что этот металл попадет в сварочную ванну и смешается со сталью.

А это приведет к образованию пор и трещин на уровне кристаллизации стали, и, как следствие, к снижению качества стыка соединяемых изделий. Поэтому основное требование к сварке оцинкованных труб – это удаление цинкового слоя в зоне соединения.

Если нет возможности удалить защитное покрытие, тогда для соединения оцинкованных труб используются именно специальные электроды. В принципе, сварка оцинкованного изделия практически ничем не отличается от такого же процесса соединения обычной стали. Но есть и свои нюансы.

Во-первых, сам электрод для сварки представляет собой металлический стержень, покрытый порошком. Именно разновидность порошкового слоя влияет на то, какие металлы можно варить.

В случае со сваркой оцинкованных труб используются электроды или с рутиловым покрытием или с основным. Первый используется, если трубы изготовлены из углеродистых сталей (к примеру, сталь 20), второй, если изготовлены из низколегированной стали (С345).

Рутиловое покрытие

Применяются электроды с рутиловым покрытием. Рутил – это минерал в виде оксида титана. Он в порошковом покрытии применяется в виде концентрата с содержанием более 50%. В состав также входят алюмосиликаты и карбонаты.

Получаемый при сварке шлак имеет высокую щелочность, поэтому металл соединения обладает такими показателями, как высокая ударная вязкость и повышенная защита от образования горячих трещин.

Единственное требование к рутиловым электродам для сварки оцинкованных труб – это перед началом процесса просушить их в течение часа при температуре +200 °C. Но использовать расходники можно лишь через сутки.

Основное покрытие

Могут использоваться электроды с основным покрытием. Этот порошковый слой имеет сложную рецептуру, куда входит большое количество разных химических веществ: магний, кальций, шпат плавиковый и ферросплавы.

При сгорании внутри зоны сваривания порошок выделяет углекислый газ и окись углерода, которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и водорода. Два последних снижают качество сварки. Обычно этими электродами проводят сварку трубопроводов из труб с толстой стенкой.

Нюансы процесса

Что касается самого процесса сварки, то в его основу ложится толщина стенки трубы. Если этот показатель не превышает 3 мм, то концы труб соединяются электродом без предварительной подготовки, оставляя между ними зазор 2-3 мм.

Конечно, чистота поверхностей (и внешней, и внутренней) должна быть идеальной, поэтому их очищают от загрязнений и обезжиривают спиртом или растворителем.

Если толщина более 3 мм, тогда на концах оцинкованных труб делают фаску с притуплением 1,5-2 мм в зависимости от толщины стенки. Пространство между фасками в процессе варки заполняют расплавленным металлом от электродного стержня.

Важно правильно подобрать силу тока на сварочном аппарате и диаметр электрода. Большой ток приведет к прожиганию соединяемых изделий.

То же самое касается электродов с большим диаметром. И наоборот, если ток небольшой величины или мал диаметр расходника, то произойдет непровар. А это снижение качества стыка.

Многое будет зависеть и от скорости движения электрода вдоль сварочной зоны. Здесь, как и в предыдущих случаях, медленное движение – это вероятность прожигание стали и оцинкованного слоя.

Большая скорость – это все тот же непровар. Подходящая скорость сварки приходит с опытом. И чем чаще приходится варить оцинкованные трубы, тем качественнее получается шов.

Последующая обработка стыка

После окончания сварки рекомендуется стык двух оцинкованных труб обработать антикоррозионным составом. Оно должно иметь три основных качества:

1. хорошо скрепляться с металлической поверхностью;
2. быть устойчивым к коррозионным процессам, хотя бы на уровне цинкового покрытия;
3. легко наноситься без использования специального оборудования или инструментов.

Популярностью для покрытия стыка пользуется специальная краска, в состав которой входит более 94% цинковой пыли. По сути, это цинк в виде пыли, в который вносятся неомыляемые связующие компоненты.

Поэтому краска легко наносится кисточками или валиками на любые поверхности: горизонтальные, вертикальные или наклонные, где она хорошо держится и не стекает.

Применение газовой горелки

Соединить две оцинкованные трубы можно с помощью газовой горелки. Все чаще используют технологию под маркировкой «UTP», которую в свое время изобрели немцы.

Для этого они использовали флюс марки «HLS-B», защищающий цинковое покрытие от выгорания. Сегодня предлагаются по этой технологии стержни марки UTP-1 – это медно-цинковый припой в виде прутка толщиною 2 мм. С его помощью можно варить не только изделия из оцинковки, но и медные сплавы, чугун.

Подготовка и пайка

Подготовка к процессу идентично той, которую применяют для сварки оцинкованных труб электродами. Но есть определенные особенности и нормы, которые устанавливают ГОСТы и СНиПы.

Номер грелки выбирается на 1-2 позиции меньше, чем при сварке обычных стальных труб.

В ацетиленовое пламя добавляется больше кислорода. Это делается для того, чтобы кремний, который является компонентом припоя, соединялся с кислородом и образовал оксид.

Именно последний является главным защитным ингредиентом в процессе сдерживания испарения цинка. При этом пламя должно быть стабильным, оно не должно скакать, что приведет к перепадам температурного режима в зоне сварки.

Предварительно концы труб нагреваются на ширину до 5 см.

Что касается номера горелки, то здесь зависимость прямая от диаметра трубы:

• диаметр до 250 мм при толщине стенки 2-6 мм – номер горелки 1 или 2;
• больше 250 мм при той же толщине – номер горелки 3 или 4.

Сама пайка – это внесение прутка припоя в зону соединения, где он нагревается горелкой и расплавляется. При этом очень важно направлять огонь не на концы соединяемых оцинкованных труб, а на припойный стержень.

Для такой технологии лучше использовать сварку на себя, когда пруток движется перед горелкой. Кстати, она должна подноситься к месту стыка под углом 40°.

Нанесение флюса

Но перед сваркой место соединение двух оцинкованных труб заполняется флюсом «HLS-B». Это пастообразное вещество, которое наносится на концы так, чтобы им заполнился участок с каждой стороны стыка длиною не меньше 2 см.

При этом надо учитывать, что толщина слоя флюса должна быть в два или три раза больше, чем при пайке обычных труб.

Завершающий этап

Если пайкой соединяют оцинкованные трубы толщиною до 4 мм, то сварка проводится за один проход. Если больше данного показателя, то за два или три. После завершения работ и остывания стыка флюс, который остался поверх соединения, удаляют водой и металлической щеткой.

Усердствовать не надо, чтобы не повредить цинковое покрытие. Внутренняя поверхность соединенных изделий промывается водой, которой заполняется трубопровод на сутки.

Сварить оцинкованные трубы не так просто, как может показаться на первый взгляд. Небольшое отступление от норм и правил приведет к серьезным дефектам, которые отразятся на качестве конечного результата.

Риски для здоровья при сварке MIG

Главная / Библиотека / Новости / Риски для здоровья при сварке MIG

Сварка в инертном газе (MIG), по сравнению с процессом MAG, хотя и снижает выбросы загрязняющих веществ, однако является причиной выделений опасных веществ с высоким риском для здоровья. И, прежде всего, взаимодействие человека с газом делает неизбежным обеспечение эффективной безопасности на производстве.

Сварка MIG считается очень продуктивным и быстрым видом сварки и используется, главным образом, при обработке цветных металлов — например, при производстве различных установок, аппаратов или самолетов.

В отличие от сварки MAG, в MIG-сварке используются не активные газы, а инертные.

В первую очередь аргон, а в некоторых случаях и более дорогой гелий, помогают защитить сварной шов от окисления внешним воздействием кислорода из воздуха.

Но в этом как раз и скрывается опасность для здоровья сварщиков. Сварка MIG — это вид дуговой сварки. Для обеспечения высокой производительности дуга имеет решающее значение.

Она обеспечивает высокие температуры и оплавляет сварочную проволоку, намотанную на катушку. Проволока, в свою очередь, служит токоведущим электродом, но также и дополнительным материалом.

И 95 % опасных веществ во время сварки обычно возникают из присадочных материалов.

Хотя MIG-сварка, по сравнению со сваркой MAG, вызывает меньшее количество сварочных дымов, ее опасность проявляется в деталях. При сварке алюминиевых материалов выделяются прежде всего фракции оксида алюминия.

Он является очень опасным и может привести к оседанию пыли в дыхательных путях, особенно в легких.

Сварщик может заболеть необратимым алюминозом — патологическими изменениями в легких, которые развиваются при вдыхании пыли алюминия.

Интенсивность воздействия имеет решающее значение. Подобным образом может возникнуть раздражение дыхательных путей.

При MIG-сварке алюминиевых сплавов должны учитываться также риски от озона. Происхождение газа, в основном, связано со сварочной дугой в сочетании с небольшим количеством сварочных дымов. Поскольку при сварке выделяется меньше сварочных дымов, возникает меньше препятствий для распространения ультрафиолетовых лучей.

При этом они отражаются от блестящих поверхностей материалов из алюминия и нержавеющей стали. Так в рабочей зоне возникает озон. Большее количество возникающей пыли и дымов способствовало бы быстрому распаду этого неустойчивого газа на кислород. Вдыхание озона вызывает раздражение слизистой оболочки, интоксикацию раздражающим газом или отек легких.

Кстати, при MIG-сварке производится в десять раз больше озона, чем при сварке TIG.

Никелевые сплавы в качестве присадочного материала очень опасны при сварке MIG!

При MIG-сварке никеля или сплавов на основе никеля наибольшая вероятность возникновения опасности возникает из-за присадочных материалов. Если они в большей мере состоят из никеля, сварочный дым содержит оксид никеля в количестве до 87 %. Оксид никеля является канцерогеном.

Кроме того, если сплавы на основе никеля содержат медь, можно предположить, что возникает большее количество сварочных дымов. При этом, оксид меди, который классифицируется как токсичный и может вызвать металлическую лихорадку, является основным компонентом.

Для снижения негативных последствий для здоровья человека необходимо обеспечить рабочее место сварщика необходимым фильтровентиляционным оборудованием и средствами защиты при сварке. В частности, сварщикам должен быть обеспечен немедленный захват вредного дыма с места его возникновения.

Большую помощь отечественным производствам в этом вопросе оказывает мобильный фильтровентиляционный агрегат STRONGMASTER немецкой компании TEKA.

Он используется для продолжительной очистки воздуха от дыма и пыли, образующихся при сварке нелегированных сталей, благородных металлов, оцинкованного материала и алюминия, даже при их высоких концентрациях.

Передвижной картриджный агрегат испытан со всеми вытяжными устройствами ТЕКА и заверен IFA на фильтрацию дыма класса W3 (Свидетельство об испытаниях IFA 201021078/1140). Эффективность очистки составляет ≥ 99 %.

Установка оснащена регенерируемым фильтр-картриджем, что делает его особо экономичным в отношении прямых и косвенных затрат на его содержание. Так, для примера, одноразовый фильтр при сварке MIG наполнится уже к концу первого дня использования.

Фильтр-картридж компании TEKA, в зависимости от интенсивности использования, служит от двух до трех лет – а это прямая экономия на расходных материалах. При очистке фильтр-картридж не вынимается из корпуса, что предохраняет от возврата уловленной пыли обратно в рабочее помещение.

Конструкция установки разработана в соответствии с требованиями пожарной безопасности, предъявляемых агрегатам осуществляющим фильтрацию сварочного дыма класса „W3“ (высоколегированные стали).

При правильном применении установка может эксплуатироваться в помещении по рециркуляционной схеме, так как им выполняются все требования к исключительным ситуациям согласно новому европейскому закону о вредных веществах (GefstoffV).

Прочная стальная конструкция со сплошным порошковым покрытием обеспечивает бесперебойный режим работы, даже в самых тяжелых условиях.

Отражательная пластина служит пресепаратором грубых частиц. Затем воздух проводится через фильтр-картридж, здесь на его поверхности задерживаются остаточные частицы пыли и дыма. Фильтр очищается изнутри, со стороны чистого воздуха, и через дверку техотсека, с помощью ручного пневматического пульверизатора. Пыль собирается в пылесборнике, откуда затем удаляется.

Очищенный воздух возвращается обратно в рабочее помещение через выходную решётку не в сторону, а вверх. Таким образом, уже на расстоянии 1 метра от установки не ощущается сквозных потоков воздуха. Агрегат оснащён особо мощным вентилятором, создающим высокое разряжение, что даёт высокую производительность даже при насыщенности фильтров.

В зависимости от требований заказчика и производства, возможно укомплектовать фильтровентиляционный агрегат вытяжным рукавом 2, 3 или 4 метра (гибким или жестким), либо вытяжным шлангом длиной до 12 метров с вытяжным колпаком на магнитной ножке для удобного позиционирования.

Кроме того, можно доукомплектовать установку комплектом подсветки – для лучшего освещения зоны сварки, кнопкой включения через колпак – в этом случае сварщик 100% будет включать агрегат только для сварки, ведь ему не нужно будет никуда для этого ходить, что значительно сэкономит электроэнергию.

Компания «ДельтаСвар» является официальным дистрибьютором ТЕКА в России. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам относительно фильтро-вентиляционного оборудования, организации рабочего места сварщика и средств индивидуальной защиты.

Обзор машин термической резки ProArc и их преимущества Машины термической резки c ЧПУ производства ProArc (Тайвань) – это высокотехнологичное автоматизированное оборудование для обработки листов разных размеров. Станки позволяют решать как простые, так и сложные производственные задачи. …

Разбираемся в новинках от компании EWM AG Что позволяет идентифицировать любую производственную компанию как успешную? Конечно, её результаты и продукция на мировом рынке! EWM AG по праву можно считать одним из лидеров в области производства сварочного оборудования. …

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА-УРАЛ» Приглашаем посетить стенд компании «ДельтаСвар» с 15 по 18 марта 2022 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! …

Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах. …

Новая линейка оборудования EWM XQ – квинтэссенция инноваций Тысячи сварочных аппаратов от компании EWM AG успешно выполняют свою задачу на предприятиях России самых разных отраслей, начиная с энергетики и пищевой промышленности, заканчивая – военной и авиационной. Время – объективный критерий. Именно время позволяет оценить качество оборудования, которое выполняет свои задачи каждый трудовой день. Согласно статистике наших клиентов, 10 лет – не возраст для сварочных аппаратов, на корпусе которых гордо расположены три буквы – EWM. …

Условия труда в механосборочных цехах. Вред сварки — сварочных работ

Отдельные технологические процессы производства, выполняемые в механосборочных цехах, как сварочные работы, преимущественно электросварка, окраска изделий, электролитические покрытия изделий, а также испытание двигателей внутреннего сгорания, требуют особого внимания при разрешении вопросов гигиены труда в механосборочных цехах.

Способ сварки металлоизделий посредством использования электрической дуги, предложенный впервые русскими инженерами Н. Н. Бенардосом и Н. Г.

Славяневым, является в настоящее время самым распространенным видом сварки путем плавления благодаря своим большим технико-экономическим преимуществам.

Дуговая сварка почти окончательно вытеснила такие трудоемкие и сопровождающиеся резким шумом процессы производства, как клепка, чеканка, которые применялись ранее для соединения отдельных частей и деталей между собой.

Профессиональные вредности при дуговой сварке.

Одним из основных факторов, характеризующих гигиенические условия при электросварке, является интенсивное излучение пламени вольтовой дуги, в спектре которого значительно представлены ультрафиолетовые лучи, в частности короткие ультрафиолетовые лучи с длиной волны 310—218 р.

Эти лучи обладают резко выраженным эритемным действием и могут явиться этиологическим моментом профессионального заболевания глаз — электроофтальмии. Однако большую опасность представляет высокая яркость лучей вольтовой дуги (4000°), которая может повести к повреждению сетчатки со стойким снижением зрения.

Сгорание электродов в пламени вольтовой дуги нередко сопровождается разбрызгиванием и опасностью ожогов от расплавленного металла и значительной запыленностью воздуха.

Последняя колеблется в широких пределах — от 5—7 до 50 мг и более в 1 м3 воздуха в зависимости от интенсивности сварочных работ, кубатуры помещения, в котором производится электросварка, и ее методов.

Максимальные концентрации наблюдаются непосредственно в факеле над сварочной дугой и быстро падают по мере удаления от дуги, составляя 5—14 мг/м3 на расстоянии 1 —1,5 м от дуги.

Высокие концентрации пыли при отсутствии достаточной механической вентиляции, достигающие 100—250 мг/м3 и более, наблюдаются при сварке внутри замкнутых или полузамкнутых пространств (котлы, цистерны, бронекорпуса, отсеки судов, трансформаторы, резервуары и пр.).

Запыленность воздуха в пространстве внутри щитка значительно ниже, чем вне его; таким образом, щиток электросварщика предохраняет рабочего не только от действия ультрафиолетовых лучей, но и от запыленности воздуха в непосредственной зоне дыхания.

Пыль, образующаяся при электросварке, отличается чрезвычайно высокой дисперсностью и содержит до 95—99% частиц, имеющих размеры менее 2 р.

При дуговой электросварке с толсто обмазанными, или так называемыми качественными электродами, содержащими в обмазке большой процент марганцевой руды (до 25%) и ферромарганца (до 20%), а также ферросилиций и фтористые соединения, в электросварочной пыли, кроме железа, находят до 8% марганцевых соединений, от 2 до 20% силиция и соединения фтора.

В случае применения электродов из легированных сталей, например из хромникелевой стали, в пыли, поступающей в воздух, обнаруживалось от 0,14 до 0,15% Cr2Оз. Таким образом, содержание в электросварочной пыли таких токсических веществ, как окись марганца, фтор, хром и др.

, представляет весьма неблагоприятный фактор и требует специальных мероприятий в целях предупреждения их действия на организм. Наряду с пылью в воздухе электросварочных помещений обнаруживаются небольшие концентрации окиси углерода (0,01—0,02 мг/л) и окислов азота (0,001—0,01 мг/л).

При сварке в замкнутых пространствах окислы азота могут достигать концентраций 0,07—0,2 мг/л, т. е. значительно превышать предельно допустимые (0,005 в пересчете на N2O5).

За последнее десятилетие все более широкое применение получает полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса, сварка цветных металлов и автоматическая сварка в атмосфере углекислого газа.

При ручной дуговой сварке цветных металлов происходит значительное выделение в атмосферу рабочих помещений аэрозоля марганца, свинца, цинка, меди и др., концентрации которых колеблются в зависимости от содержания этих компонентов в электродной проволоке и в обмазке электродов.

Полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса сопровождается в основном выделением фтористых соединений (фтористый водород, четырехфтористый силиций), но в концентрациях, значительно более низких, чем при ручной дуговой сварке.

Известную опасность при полуавтоматической и автоматической сварке под слоем флюса представляет выделение пыли, содержащей марганец, особенно интенсивное при ручной зачистке сварного шва.

Автоматическая сварка в атмосфере углекислого газа характеризуется меньшим выделением аэрозоля по сравнению с ручной дуговой сваркой, но большим по сравнению с автоматической сваркой под слоем флюса. Особенностью данного вида сварки является загрязнение воздушной среды значительными концентрациями окиси углерода (до 0,05—0,1 мг/л). Не исключена возможность образования карбонилов металлов.

Одним из наиболее характерных проявлений неблагоприятного воздействия электросварочного аэрозоля на работающих и особенно высоких его концентраций, наблюдаемых в замкнутых пространствах (контурах) и в недостаточно вентилируемых цехах металлоконструкций, необходимо считать пневмокониоз электросварщиков, который хотя и отличается доброкачественным течением, но все же носит фибротический и до известной степени узелковый характер. В последнее время наблюдаются также отдельные случаи марганцевых интоксикаций среди электросварщиков (Институт гигиены труда и профессиональных заболеванийи др.).

— Вернуться в содержание раздела «гигиена труда» на нашем сайте

Оглавление темы «Гигиена труда в машиностроительной промышленности»:

Как сваривают оцинкованный металл

Решая, какими электродами варить оцинковку, выбирают нужную марку исходя из условий эксплуатации сварного изделия при дальнейшем использовании. Сварка ничем не отличается от обычной, за исключением некоторых нюансов:

• Температурное воздействие на цинковый слой приводит к его выгоранию с образованием ядовитых газов, поэтому в процессе выполнения сварочных работ нужно соблюдать технику безопасности – использовать проточную вентиляцию и защищать органы дыхания от попадания газов.
• Перед проведением работ следует произвести пробное сваривание на коротких отрезках труб для подбора электродов и оптимального режима питающего прибора.
• Для прогорания цинкового своя необходимо дополнительная энергия, поэтому ток на сварочном аппарате выставляют на 10% больше, чем при сваривании стали без покрытия.
• Более качественный шов получают при использовании рутиловых электродов (это общеизвестно), при сваривании электродами с основным покрытием цинк дополнительно ухудшает качество шва, делая края его кромок рваными и неровными. Поэтому рекомендуется перед сваркой электродами с основной обмазкой готовить место будущего стыка – снимать цинковое покрытие кислотой или абразивными материалами.

Рис. 13 Обработка поверхности цинковой краской для защиты от коррозии

Особенности проведения сварочных работ

Непосредственная технологическая карта сварка оцинкованных труб предусматривает определённые параметры проведения работ и рабочего процесса, который должен соответствовать регламентным положениям.

  Процесс варки должен предусматривать определённые характеристики, целью которых является предупреждение повреждения поверхности оцинкованного покрытия в процессе технологической сварки.

Таким образом, электросварка оцинкованных труб предусматривает нанесение специального флюса на поверхность оцинкованного покрытия. Это позволит предупредить выгоранию цинка в момент проведения сварочных работ.

Согласно методике сварки оцинкованных труб СП предусмотрены следующие этапы:

• В месте проведения сварочных работ, наносится флюсовое соединение, которое имеет жидко-вязкое технологическое состояние.
• В процессе варки, флюсовое соединение переходит в иную структуру, при этом происходит плавление, а флюс при этом не выделяет продукты горения, а также не испаряется, но сварка оцинкованных труб наносит вред здоровью, без использования специальных защитных приспособлений для оператора сварочного оборудования.
• По окончании технологической сварки, получается идеально ровный и крепкий шов в месте соединения. Поверхность полностью защищена от появления коррозионных процессов в дальнейшем.

https://youtube.com/watch?v=QFoiF2vXzVE

Как варить трубы электросваркой правильно пошаговое руководство

Подбор электродовРазновидности сварных швов и соединений трубПредварительные работы с деталямиПроцесс сваркиТонкости электросваркиСобираем соединенияРабота с поворотными и неповоротными стыкамиПроверка надежности соединенийПравила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля.

Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями.

Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

1. С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
2. С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

• Целлюлозное (марка С). Эти изделия применяются главным образом для выполнения сварочных работ с трубами крупных сечений. Например, для монтажа магистралей для транспортировки газа или воды.
• Рутилово-кислотное (RA). Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В данном случае сварочный шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
• Рутиловое (RR). Данный тип электродов дает возможность получить очень аккуратные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень просто удаляется. Преимущественно такие электроды используются в местах угловых соединений или при наваривании второго или третьего слоя.
• Рутилово-целлюлозное (RC). Подобными электродами можно выполнять сварочные работы абсолютно в любой плоскости. В частности, они очень активно применяются для создания длинного вертикального шва.
• Основное (B)

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры.

Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т.

к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

• в тавр;
• встык;
• внахлест;
• угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

1. Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
2. Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
3. Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
4. Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Можно ли сваривать оцинкованные трубы

Правила сборки трубопроводов определяются ГОСТами. Однако стандартные требования не подходят для работы с оцинкованными трубами. Защитный слой из цинка закипает при температуре 906 градусов по Цельсию. Однако основа должна быть прогрета до 1200 градусов. Из-за этого были внесены нововведения, по которым обозначено два возможных способа решения проблемы:

1. Сваривание с использованием флюса. Состав не должен содержать компонентов, которые растворяются водой.
2. Уменьшение времени сваривания. Так цинк не успеет испариться. Чтобы выполнить работы быстрее, нужно увеличить температуру, с помощью регулятора тока.

Сварщик выбирает метод зависимо от ситуации, технических требований.

Отравление цинком при сварке: симптомы, первая помощь, последствия, профилактика

Цинк находит активное применение в разных промышленных отраслях, в том числе используется в процессе сварочных работ. Сам по себе металлический цинк является малотоксичным. Опасность для человека представляют его соли и оксиды.

Именно они могут привести к интоксикации разной степени тяжести.

Отравление цинком в процессе выполнения сварочных работ происходит при вдыхании его паров.

Цинковая интоксикация обычно имеет профессиональный характер и обусловлена нарушением техники безопасности.

Симптомы острого отравления цинком

Различают следующие симптомы отравления цинком: при концентрации хлорида цинка в воздухе свыше 20% возникает химический ожог слизистой оболочки полости рта, пищевода и глотки. Это может стать причиной развития язвы желудка и 12-перстной кишки.

При попадании окиси цинка в желудок развиваются признаки острого отравления: возникает металлический привкус во рту, возникает рвота, тошнота, обильное слюноотделение и пр. Если избыточное количество цинка поступило в организм человека в газообразном состоянии, то симптомы отравления будут видны уже через 10-12 часов.

При вдыхании паров хлорида цинка или фосфида цинка, а также сернокислого цинка развиваются различные поражения дыхательной системы, которые могут проявляться следующей симптоматикой:

• изъязвление слизистой рта, носа и ротоглотки, бронхов, трахеи, гортани;
• сухость во рту и сильная жажда;
• жжение в носовой полости и першение;
• сухой кашель;
• одышка;
• повышение температуры;
• снижение работоспособности;
• сонливость;
• ухудшение общего состояния;
• потеря аппетита;
• учащение ЧСС;
• цианоз кожи.

При отравлении дымами окиси цинка может возникать цинковая (металлическая) лихорадка. Она развивается в течение нескольких часов после контакта (максимально – до 12 часов, в обычно за 3-6) и проявляется в виде малярийноподобного симптомокомплекса. Начинается лихорадка с резкой общей слабости. Потом больной начинает жаловаться на общую слабость, утрату аппетита, жжение в горле, сухой кашель.

  Аллерген k80 — формальдегид / формалин, IgE (ImmunoCAP)

Затем присоединяется ломота и тошнота, иногда и боли в области живота, головная боль, рвота, озноб. При истинной лихорадке чувство холода сменяется ознобом длительностью до 3 часов.

Лихорадка длится от 6 до 8 часов, она находит завершение в виде проливного пота, после чего температура резко падает до нормы, наступает глубокий сон и самочувствие больного улучшается.

При прослушивании определяются сухие хрипы, а частота пульса доходит до 90-100 уд/мин. Несколько дней у больного может сохраняться разбитое состояние.

Удаление вредных веществ из воздуха в цехах горячего цинкования

Продукты разложения флюса (белые дымы). При окунании изделий в ванну выделяются белые дымы – продукт разложения компонентов флюса.

Тип и количество выделяющихся дымов зависит от состава флюса и дополнительных факторов – удельной поверхности цинкуемых изделий, а также реактивов, перенесенных из предыдущих ванн предобработки.

Сведения о размере частиц в белых дымах относительно противоречивы – одни сообщают, что основное количество частиц менее 1 мкм, другие – что мелкие частицы (менее 1 мкм) составляют лишь 5%, основная масса частиц имеет размеры порядка 30 мкм.

Количество белых дымов пропорционально количеству захваченного изделием флюса. В исследованиях указывается, что при захвате изделиями 2 кг флюса наблюдается эмиссия между 0,2 и 0,3 кг, а при захвате 4 кг выброс белых дымов составляет 1,2 кг. Концентрация пыли в зоне выделения дымов может составлять выше 100 мг/м3.

Если операция обезжиривания выполнена некачественно, в составе дымов могут содержаться органические вещества, в том числе и диоксины.

Общепринятыми способами удержания данных дымов считаются в настоящее время матерчатые мешочные фильтры из фильтровальных тканей, устойчивых к действию кислот.

Согласно западно-европейскому законодательству, фильтры должны захватывать не менее 95% всех веществ, выбрасываемых из ванны цинкования.

Организация воздушных потоков в цехе цинкования. Основным вредным веществом в воздухе цехов горячего цинкования является хлористый водород.

Симптомы хронического отравления цинком

Помимо острого отравления, различают также хроническую форму интоксикации цинком, которая возникает в результате переизбытка металла в организме. Хроническая форма отличается тем, что металл поступает в организм постепенно и, накапливаясь в организме, вызывает различные заболевания.

К числу симптомов, которые характерны для хронического отравления, можно отнести:

1. Головные боли.
2. Мышечные боли.
3. Головокружение.
4. Повышенная утомляемость.
5. Изменения в лабораторных обследованиях.
6. Сонливость.
7. Анемия.
8. Развитие почечной и печеночной недостаточности.

У лиц, которые систематически контактируют с цинком, может периодически проявляться металлическая лихорадка. Ее симптомы проходят самостоятельно.

Роль руководителя в работе цеха цинкования

За бесперебойную и, что особенно важно, ритмичную работу цеха горячего цинкования отвечает его руководитель.

Ему приходится, с одной стороны, учитывать настойчивые пожелания своих начальников или владельцев предприятия (если цех входит в состав более крупного предприятия, то и руководства других цехов, у которых есть свои решаемые не в срок или просто нерешаемые проблемы), пожелания менеджеров, которые, часто будучи ограничены в своих возможностях, предлагают не совсем оптимальные заказы или настойчиво пробивают заказы «любимых» фирм.

С другой стороны, он должен учитывать и возможности подчиненного ему коллектива, и должен накладывать все эти требования и пожелания на кальку трудовых ресурсов и на возможности оборудования.

Основа конкурентоспособности любого предприятия – это высокая производительность оборудования при минимальных издержках производства.

К издержкам производства необходимо отнести не только химикаты, тепловую и электрическую энергию, но и расходы на рабочую силу и обслуживающий персонал, а также и на административные расходы.

Первая часть задач из этого списка, конечно, решается технологом производства и инженерно-техническим персоналом, но основная часть все же находится в ведении руководства предприятия, и именно оно (это руководство) несет основную тяжесть (и, соответственно, ответственность) за минимизацию расходов.

Первая помощь при отравлении цинком

При обнаружении симптомов отравления парами нужно максимально быстро эвакуировать пострадавшего из очага поражения либо перекрыть его контакт с отравляющим веществом.

Также в числе мер первой помощи при отравлении цинком:

1. Обильное щелочное питье (например, минералка или молоко).
2. Содовые ингаляции.
3. Физический и психологический покой.
4. Оксигенотерапия или подача кислорода.
5. Промывание желудка (нужно выпить 1-1,5 л теплой воды или питьевой соды и вызвать рвотный позыв).
6. Назначение различных энтеросорбентов.
7. Внутривенная дезинтоксикационная терапия: введение инфузионных растворов капельным путем в вену.
8. Введение унитиола (антидота).
9. Искусственная вентиляция легких (при критических ситуациях).

Если неотложная помощь не привела к улучшению состояния рабочего, или же он стал чувствовать себя еще хуже, то требуется обратиться за медицинской помощью. Особенно тревожной является такая симптоматика:

1. Рвотные массы содержат кровь.
2. Лихорадка стала неконтролируемой.
3. Появилась неврологическая симптоматика: бред, утрата ориентации, нарушение слуха и зрения.
4. Больной впал в коматозное состояние и не реагирует на внешние раздражители.

Чем более оперативно будут приняты меры по выведению металла из организма, тем более благоприятен прогноз для больного. Основные мероприятия в данном случае направлены на недопущение полиорганной недостаточности.

При хронической форме отравления основная цель медработника заключается в том, чтобы вывести избыток цинка из организма и вылечить от развившихся из-за отравления заболеваний. Это язвенная болезнь, гепатит, эзофагит, хронический бронхит и пр. Крайне нежелательно заниматься самолечением.

Сварка оцинкованного профиля ( степень вредности )

1. 102
2. 508 публикаций
3. Город: Севастополь
4. Members
5. Имя: Дмитрий

Добрых времён всем участникам. Ребята, хочу посоветоваться по следующему вопросу: Попросил меня председатель сварить навес над воротами гаража.

Не то, чтобы мне этого сильно хотелось но человек он хороший и полезный, потому я взялся в свободное время сварганить конструкцию.

Материалом ( заранее заготовленным председателем) оказался оцинкованный уголок. Причем такое впечатление, что кто-то его цинковал для себя. Я таких слоев ни когда и не где не видел.

Вобщем не смотря на то что я места сварки зачищал (возможно не достаточно качественно) шипение и клубы дыма при сварке как в аду. После трёх стыков работать расхотелось. Что посоветуете? 0

1. Имя: Владимир
2. Members
3. 94 публикации
4. 23
5. Город: Тернопольская обл., г.Бережаны

(изменено) Вопрос мой в следующем: на сколько вредны для здоровья подобные эксперименты.

Вопрос мой в следующем: на сколько вредны для здоровья подобные эксперименты. Может ну его нафиг. Защищать каждый стык на столько тщательно чтобы избежать этого не вариант, уменя столько времени нет. Респиратор поможет или нет хрен его знает. Да и вообще подобная работа смахивает на мазохизм.

Возможные последствия отравления цинком

Тяжелые формы отравления цинком весьма опасны и имеют следующие осложнения:

1. Заболевания верхних и нижних дыхательных путей (например, трахеиты, ларингиты, фарингиты и пр.).
2. Токсическая пневмония.
3. Пневмосклероз.
4. Токсический отек легких.
5. Общая аллергизация.
6. Злокачественные образования (при длительном воздействии).
7. Изменение формулы крови (например, анемия).

Результатом острого отравления цинка может стать смерть. Поэтому крайне важно своевременно обратиться за квалифицированной медицинской помощью.

Только медицинский работник может поставить правильный диагноз и назначить грамотное лечение, которое приведет к выздоровлению.

Профилактические меры

Для того чтобы предотвратить отравления соединениями цинка, особенно важна профилактическая работа. Она направлена на снижение негативного воздействия паров цинка на организм рабочего. Так, для недопущения отравления сварщик должен:

1. Соблюдать технику безопасности при проведении работ.
2. Проводить работы исключительно в респираторе.
3. Обеспечивать постоянный приток свежего воздуха и хорошую вентиляцию в помещении.
4. Выполнять работы в спецодежде, в перчатках и защитных очках.

Таким образом, отравление парами цинка достаточно распространенное явление при проведении сварочных работ. Оно может возникнуть при проведении работ в плохо проветриваемом помещении или без защитной маски.

При возникновении симптомов отравления парами цинка необходимо незамедлительно обратиться за медицинской помощью. Чем быстрее это сделать, тем меньше риск возникновения негативных последствий для здоровья рабочего.

До приезда медиков стоит оказать первую помощь: вывести сварщика из зоны воздействия паров цинка, обильно поить его и при возможности сделать щелочную ингаляцию.

Профилактика

Чтобы предотвратить отравление цинком, достаточно соблюдать следующие рекомендации:

• Обязательное соблюдение техники безопасности при выполнении сварки.
• Работы должны осуществляться в средствах индивидуальной защиты – респираторы.
• Обеспечить постоянный поток свежего воздуха на рабочее место, наличие функционирующей вентиляционной системы.
• Выполнять сварку в специальной одежде, защитных очках/маске и перчатках.

Придерживаясь простых правил можно исключить отравление цинком и последующего лечения, что заберет много времени и средств. Соблюдение техники безопасности позволит выполнять работу качественно, не подвергая рабочего рискам, связанными с обработкой цинка и его сплавов.

Кроме этого, нужно помнить, что цинк широко используется в быту – потому следующие рекомендации будут актуальны для простых людей, не занимающиеся работой с цинковыми сплавами:

• Исключить длительное хранение продуктов питания в цинковой или оцинкованной посуде – тарелки, ведра и другие емкости.
• Не хранить соединения цинка в общедоступных местах, особенно это касается детей, т.к. они могут случайно получить травму играясь с ним.
• Не допускать длительного воздействия высоких температур на цинковые изделия.
• При самостоятельной выплавке цинка – соблюдать все требования безопасности.

Как итог, можно сказать – цинк безвреден при обычном использовании, но стает опасным для здоровья человека при его термической обработке (сварке). Соответственно, соблюдая элементарные правила ТБ можно исключить возникновение отравления и других заболеваний, связанных с этим металлом.