Емкость для обезжиривания металла

Обезжиривание нержавеющей стали

Обезжиривание: отличительные особенности

Обезжиривание – это процесс, который позволяет удалить жирные, маслянистые и другие посторонние продукты с поверхности нержавеющей стали, что может улучшить:

• Адгезию гальванических покрытий;
• Устойчивость к коррозии;
• Механическое сопротивление.

Очень часто эти примеси вызваны частицами или пастами, образующимися, соответственно, от механического процесса очистки или полировки, а также от клея защитных пленок.

Обезжиривание отличается от травления природой веществ, которые мы хотим удалить с поверхности.

В данном случае удаляются органические загрязнители (минеральные, животные или растительные масла), которые образуются в результате механической, термической обработки или механической очистки.

При травлении неорганические вещества (ржавчина, остатки при сварке, пятна, твердые частицы) удаляются с помощью кислотных веществ.

Методы обезжиривания

Время очистки зависит от:

• Состава обезжиривающего раствора. Он должен содержать вещества, способствующие эмульсии, сенсибилизации, флокуляции и смачиванию. Короче говоря, он должен воздействовать на поверхностное натяжение загрязняющих частиц.
• Состава вещества, загрязняющего сталь. Он может состоять из полярных групп, поглощаемыми поверхностью стали или свободными жирными кислотами (стеариновая кислота), которые образуют металлические взвеси, которые прилипают к поверхности металла. Эта адгезия дополнительно усиливается, если температура стали повышается.

Методы обезжиривания можно разделить на 4 вида:

1. Органические растворители;
2. Химические средства на основе щелочных растворителей;
3. Электролитические;
4. С ультразвуком.

Обезжиривание органическими растворителями

Обезжиривание органическими растворителями также называется «предварительное обезжиривание». Этот метод широко используется, когда изделие будет подвергаться последующей обработке не в водной фазе (механическая обработка) или в концентрированных химических растворах (химические ванны для электрополировки).

Этот тип обезжиривания вводит в раствор различные смазки, прилипшие к поверхностям деталей. Процесс может быть выполнен ручным протиранием с помощью ветоши, смоченной в очистителе, погружением или распылением очистителя. Во всех случаях необходимо выполнить химическое или электролитическое обезжиривание, чтобы удалить остатки с поверхности.

Органические растворители могут быть двух типов:

1. Легковоспламеняющиеся;
2. Не горючие.

Первые лучше не использовать из-за пожарной опасности. Последние представляют собой жидкости, более тяжелые, чем вода, прозрачные, бесцветные, которые могут быть токсичными. Эти вещества используются в соответствующих машинах, которые включают в себя:

• Нагрев растворителя (кипение);
• Отсос паров;
• Дистилляция и восстановление очистителя;
• Распыление для облегчения отделения примесей.

Продолжительность может варьироваться от 2 до 5 минут. Особое внимание уделяется расположению изделия, которое должно быть сухим, внутри камеры обезжиривания, чтобы обезжиривающая жидкость охватывала все части продукта, и внутри полостей не возникало застойных зон.

Механизм химического обезжиривания

Химическое обезжиривание происходит путем химической реакции между щелочным веществом и примесью для удаления указанного загрязнения. В этой реакции химическое вещество имеет возможность как совместимо связываться с маслами и/или жирами, так и связываться с молекулой воды.

Таким образом, вещество позволяет улавливать примеси внутри мицелл и отодвигать их от поверхности металла. Это вещество называется сурфактантом. Поверхностно-активное вещество снижает поверхностное натяжение и способствует смачиваемости.

Концентрация поверхностно-активного вещества в обезжиривающей смеси очень важна, поскольку она обеспечивает образование растворов, состоящих из мицелл, а не молекулярных растворов. Поверхностно-активное вещество придает сферическую форму частице жира/масла.

Таким образом площадь контакта с металлической поверхностью уменьшается, способствуя ее отрыву.

Отслоению загрязненной частицы также способствует адгезия поверхностно-активного вещества на поверхности металла. Таким образом, образуется отталкивание между металлом, покрытым поверхностно-активным веществом, и примесью, которая теперь находится в мицеллярной форме.

Концентрация поверхностно-активного вещества обычно очень низкая (менее 0,2%) и может быть разных типов:

• Катионная;
• Анионная;
• Неионная.

Понижение поверхностного натяжения связано со следующими явлениями:

• Эмульгирование: жирное вещество отделяется от поверхности в виде очень мелких жидких частиц;
• Дисперсия: жир диспергируется в водной фазе, уменьшая его концентрацию на поверхности металла;
• Флокуляция: после удаления жира с поверхности и диспергирования частицы агрегируются и осаждаются вдали от поверхности.

Эти три характеристики составляют основу химического раствора, который позволяет обезжиривать поверхность оптимальным способом.

Применение обезжиривателей

Применение обезжиривающей смеси может происходить двумя способами:

• Распыление. Используется для удаления большого количества жира и остатков чистящих средств. Применение включает использование форсунок, которые при высоком давлении сильно распыляют обезжиривающий раствор. Механическое действие спрея в значительной степени способствует отслоению жиров. Обычно раствор состоит из щелочи с фосфатами и силикатами, но без пенообразующих поверхностно-активных веществ.
• Погружение. Второй вариант подразумевает под собой погружение изделия в высокотемпературный раствор внутри соответствующего резервуара. Высокая температура сокращает время погружения, поскольку снижает вязкость примеси и увеличивает скорость химических реакций. Поэтому обезжиривающая способность, главным образом, обусловлена совместным действием:
  • Температуры (до 90°C);
  • Эмульгирующей способности раствора;
  • Механического перемешивания.

  Время погружения очень сильно зависит от исходного состояния продукта и качества основного металла.

  Компания «Металл Клинер» готова предложить вам продукт собственной разработки – обезжириватель SteelGuard MultiClean для обезжиривания поверхности ручным способом с помощью ветоши или распылением с помощью кислотостойких распылителей.

Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги. Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!

Средства для обезжиривания поверхности металла перед покраской, состав и свойства

Подготовка металлических изделий к нанесению лакокрасочных материалов обеспечивает лучшую сцепляемость подложки с лакокрасочной пленкой и коррозийную стойкость металла, что увеличивает срок службы окрашиваемого изделия. По мнению многих, удаление ржавчины является более важным вопросом в процессе подготовки, чем необходимость обезжирить металл перед покраской, о которой частенько либо забывают, либо попросту пренебрегают.

Что такое обезжиривание

Процесс обезжиривания подразумевает собой удаление с поверхности подложки жировых веществ, которые могут содержаться в полировочных составах, консервационных смазках, минеральных маслах, охлаждающих эмульсиях.

Кроме того, следы от пальцев и пота, остатки от промывок и травления также подлежат обезжириванию.

Наличие таких загрязнений существенно ухудшают условия смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также плохо влияет на пленкообразование и другие свойства покрытия.

По степени загрязнения поверхности, в зависимости от количества жировых примесей на квадратный метр, различают:

• Слабую – до 1г;
• Среднюю – от 1 до 5г;
• Повышенную – более 5г.

Химическое воздействие на жиры состоит из процессов:

• Растворяющих;
• Эмульгирующих;
• Омыляющих (разрушающих);

По способности жиров к разрушению с помощью обезжиривающих средств:

• Омыляемые (отпечатки пальцев и следы кожи, полировочные материалы, остатки смазок);
• Не подлежащие разрушению (консервационные смазки, эмульсии и другое).

Химические способы обезжиривания металлических поверхностей

Органорастворимые обезжириватели для металла

Органорастворители

С помощью органических растворителей можно за короткий период времени очистить масляные и зажиренные места металлических деталей. Чаще используются в индивидуальном производстве, реже – в серийном (из-за взрыво- и пожароопасности).  При воздействии органорастворителей масляные и жировые наслоения растворяются.

Качество работы напрямую зависит от степени загрязненности растворителя, так как способность к растворению резко ухудшается при содержании жиров от 5г на 1 литр.  Наибольшее распространение получили алифатические (бензин, уайт-спирит) и хлорированные (негорючи, однако более токсичны) растворители.

Из недостатков можно отметить отсутствие очистки поверхностей от абразивных материалов и других минеральных загрязнений.

Водные растворы щелочного и кислого характера

Не секрет, что у воды низкие характеристики очищающих свойств, причиной чего явлется большое поверхностное натяжение и несовместимость с жирами, вследствии чего она плохо смачивает зажиренную поверхность и не формирует устойчивых эмульсий. Увеличение pH, температурный режим 50-65С, добавки поверхностно-активных веществ существенно повышает моющую способность водного раствора.

Щелочной обезжириватель

Данные составы отличаются высокими очищающими свойствами, пожаробезопасностью, экологичностью, разнообразием способов нанесения.

Воздействие водных растворов на омыляемые жиры и масла имеет разрушительный характер, а неомыляемые загрязнения эмульгируются.

Процесс эмульгирования можно описать как отслоение жировых слоев от поверхности в рабочую жидкость с последующим удалением вместе с раствором. Из недостатков можно отметить необходимость обязательной антикоррозийной обработки очищенной поверхности.

Одним из самых действенных компонентов щелочных моющих растворов являются поверхностно-активные вещества. ПАВ образуют на очищаемой поверхности пену, уменьшают поверхностное и межфазное натяжение, повышают смачиваемость и оказывают диспергирующее влияние на твердые загрязнения и эмульгирующее на жидкие. Содержание ПАВ в жироочистителях не более 10%.

Если вместе с обезжириванием требуется убрать тонкие окисные или гидроокисные пленки, используют кислые растворы с содержанием фосфорной кислоты 1-3%.

После действия очистительных средств, поверхность необходимо тщательно промыть водой. Солевые остатки негативно влияют на свойства лакокрасочной пленки, увеличивая влагопроницаемость и способствуя подпленочной коррозии.

Эмульсионные средства

Для снятия трудновыводимых загрязнений, консистентной смазки, нагаров масел, старых лакокрасочных покрытий применяется эмульсионное обезжиривание. Это смешанный вариант, использующий преимущества органорастворителей и водных щелочных растворов. Такие составы содержат эмульсии растворителей в воде с добавками ПАВ. Растворителями могут быть алифатические или хлорированные углеводороды.

Ультразвуковой и электрохимический способ обезжиривания

Чтобы улучшить очищающие свойства моющих составов используются специальные ванны с ультразвуковым полем.

Такой способ применяется для изделий малого объема, имеющих поверхность повышенной сложности и требующие идеального качества очистки поверхности (детали часов, приборов, инструментов).

Для крупных деталей такой метод малооправдан с точки зрения экономичности из-за повышенных требований к входной мощности.

Электрохимическое обезжиривание также происходит в специально оборудованных ваннах, где активную роль играют пузырьки газов, образующиеся на электродах. Таким образом уменьшается расход компонентов химических средств и повышается качество очистки.

Чем обезжирить металл перед покраской

Обезжириватели для автомобиля

В повседневной жизни выбор средства для обезжиривания чаще всего падает на старинные «дедовские средства» — бензин, керосин, ацетон, спирт. Более современными и технологичными считаются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646.

Они отличаются невысокой ценой, лучшей экологичностью и образуют пленки, нейтральные к лакокрасочному покрытию, что препятствует коррозии.

Чтобы подложка после обезжиривания подходила под выбранную краску, желательно купить тот растворитель, который подходит под покрытие (производитель пишет на этикетке номера подходящих растворителей). При этом, по отзывам потребителей, №646 остается наиболее универсальным.

Специальные растворители Антисиликон используются мастерами для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Конечно же не стоит забывать о безопасности – работа с органорастворителями должны проходить в помещении с хорошей вентиляцией, вдали от источников воспламенения с использованием средств индивидуальной защиты.

Видео: Обезжиривание кузова автомобиля

Лучшей эффективностью могут похвастаться специальные концентрированные растворы – Чистомет, Docker Dekamet и другие. Это щелочные средства с содержанием ингибиторов, ПАВ, присадок и других компонентов. Концентрат растворяется в воде с разной пропорцией, в зависимости от степени загрязнения окрашиваемой поверхности. Среди эксплуатационных свойств можно выделить экологичность и пожаробезопасность. Кроме обезжиривания, данные средства обеспечивают антикоррозийную защиту металла. Подходят для использования в промышленном производстве.

Оборудование для обезжиривания и травления металла

• Ванны и установки для травления

Ванны и установки для обезжиривания металла. Для обезжиривания поверхности изделий применяют ванны и установки различных конструкций. Выбор оборудования зависит от того, какими способами производится обезжиривание и какие габаритные размеры имеют обрабатываемые изделия.

Наиболее простым оборудованием являются металлические ванны разных размеров.

Металлическая ванна (рис.

89) для химического и электрохимического обезжиривания состоит из сварного стального корпуса 2, парового змеевика 11, вентиляционных бортовых кожухов 4 и 10, штангодержателей 6 и 7, анодных и катодных штанг 5, 8, 9, кранового устройства 1 для спуска обезжиривающего раствора в канализацию, кранового устройства 3 для наполнения ванн проточной водой. Паровой змеевик, расположенный внутри ванны, служит для нагрева проточной воды и раствора в ванне до температуры 60—80° С.

Рис. 89. Металлическая ванна для химического и электрохимического обезжиривания

Вентиляционные бортовые кожухи предназначены для удаления вредных газов, выделяемых при обезжиривании. Количество вентиляционных кожухов приходится на каждую ванну, имеющую габаритные размеры: меньшие— 2, средние — от 4 до 6, большие — от 8 до 16.

Корпуса металлических ванн изготовляют длиной А от 600 до 6000 мм, высотой В от 700 до 1200 мм, шириной Б от 500 до 1000 мм. Такие ванны имеют высоту Е от 840 до 1500 мм, ширину Д от 950 до 1520 мм, длину Г от 720 до 6200 мм. Ванны указанных размеров имеют объем от 180 до 6300 л.

Обезжиривание поверхности изделий в органических растворителях осуществляют в специальных установках (рис. 90).

Основными частями этой установки являются: камера 1 с крышкой 2, резервуар 6 для растворителя, вентиляционный бортовой кожух 4, фильтр 5, насос 7, душирующее устройство 3, представляющее собой трубу с системой форсунок. Для обезжиривания изделия помещают в камеру.

При включении насоса органический растворитель, находящийся в резервуаре, будет нагнетаться по трубе в душирующее устройство, откуда он попадает на изделия, в результате этого осуществляется обезжиривание их поверхности.

Органический растворитель с поверхности изделия  стекает в резервуар,  одновременно подвергаясь очистке через сетчатый фильтр от механических примесей. Из резервуара органический растворитель опять подается в душирующее устройство и операция обезжиривания повторяется.

Рис. 90. Установка для обезжиривания в органических растворителях

Обезжиривание поверхности изделий выполняют на установках, имеющих наглухо закрытые вращающиеся барабаны, которые заполняются изделиями и обезжиривающими веществами. Такие барабаны делают 20—30 оборотов в минуту.

Обезжиривание металла перед покраской

Чем обезжирить металл перед покраской? Правильное решение – это гарантия качественного результата. Развитие технологий предоставляет богатство выбора, но к этому мероприятию следует подходить ответственно.

Необходимость процедуры и методы

Обезжиривание представляет собой процесс, в ходе которого с поверхности полностью смывается зачастую незаметный слой масла или жира. Загрязнитель попадает на основание различными способами. Такую обработку проходят все изделия, которые подготавливаются к нанесению краски.

Эту процедуру можно выполнить различными методами, не все они подойдут для домашнего использования. От правильного выбора средства зависит качество результата и трудоемкость работ.

Существует несколько основных вариантов очистки, которые могут выполняться отдельно или комбинированно, что позволяет добиться желаемого итога даже при сильном загрязнении.

1. Механический. Этот метод отличается трудоемкостью и серьезными временными затратами. Применяется для получения шероховатого основания, дающего лучшее сцепление. Слой загрязнения снимается при помощи электрического и ручного инструмента. Такой вариант не дает идеального результата, поэтому часто дополняется другими способами.Для механической очистки можно использовать болгарку или дрель со специальными насадками, ручную металлическую щетку, а также обыкновенную наждачную бумагу
2. Химический. Наиболее популярный метод, чтобы обезжирить нужный элемент. Это объясняется тем, что рабочий процесс не требует особых физических усилий и не отнимает много времени. В ходе этой процедуры на поверхность наносится выбранное жидкое средство. В зависимости от степени воздействия, вещество смывает масла и жиры или разрушает их структуру.Химические обезжириватели подразделяют на два основных вида: органические и неорганические
3. Электрохимический. Этот вариант применяется при соблюдении особых условий, которые доступны только промышленным предприятиям. Суть заключается в том, что на основание воздействует электрический заряд и определенные химические вещества. Способ позволяет выполнить полную очистку, но любые отклонения от технологии ведут к порче обрабатываемого металла.

В домашних условиях хорошего результата можно добиться при помощи химических соединений, в качестве предварительной процедуры очистки применяется механический метод. Это позволяет покрасить металлическую поверхность без дальнейших проблем.

Простые средства для обезжиривания

Для работы используются различные вещества. Каждый вариант может оказывать вред здоровью, поэтому очистку металла выполняют с соблюдением мер безопасности, в специальной одежде, очках и респираторе.

В качестве обезжиривателя могут использоваться следующие варианты:

• Уайт-спирит. Этот состав считается самым простым и доступным, он идеально подходит для использования дома или в гараже. Приобрести его можно в любом строительном магазине. Вещество удаляет загрязнения за короткий срок, но если слой жира особо стойкий, процедура может потребовать больше времени и не всегда заканчивается полным успехом. Уайт-спирит имеет едкий запах, что предполагает наличие вентиляции.

Уайт-спирит – это органический токсичный и легковоспламеняемый растворитель, который хорошо очищает от жира, но оставляет на поверхности пленку

• Ацетон. Используется с большой осторожностью, поскольку может вступать в реакцию с некоторыми металлами и соединениями. Это приводит к повреждению поверхности.

Ацетон эффективно справляется с удалением жировых загрязнений

• Керосин. Для обезжиривания применяется чистый состав, максимально лишенный примесей. К такому варианту прибегают в крайнем случае. Для работ на больших участках от него лучше отказаться, поскольку керосин очень трудно смывается. Альтернативой может выступать высокооктановый бензин.

Керосину, также как и уайт-спириту, свойственно оставлять пленку, которая ухудшает адгезионные свойства поверхности

• Мыльный раствор. Этот вариант подходит для работ с хрупкими металлическими изделиями. Важно полностью смыть смесь после использования.

Независимо от выбранного состава, по окончании процесса рекомендуется протереть основание чистой влажной тряпочкой, а затем сухой.

На заметку! От растворителей и других едких соединений лучше отказаться, поскольку воздействие на покрытие иногда обнаруживается только по прошествии времени.

Специальные составы

Именно за счет использования специальных растворов удается добиться наилучшего результата, но не все они находятся в свободной продаже. При их нанесении следует соблюдать повышенные меры безопасности.

Наиболее распространенные варианты:

• Трихлорэтилен. Этот растворитель предназначен для работы с разными материалами, подходит для очистки черных металлов. Позволяет удалять даже стойкие масляные и жирные пятна перед окрашиванием. Но его нельзя соединять с водой.

Трихлорэтилен — это негорючий и пожаробезопасный синтетический растворитель, рекомендуемый для обезжиривания изделий из черных металлов

• Тетрахлорэтилен. Считается наилучшим для элементов, изготовленных из сплава алюминия и магния. В отличие от трихлорэтилена состав не вступает в реакцию с этими металлами.

Тетрахлорэтилен – универсальный синтетический растворитель

• Антисиликон. Подходит для снятия следов жира, масла и смазок с элементов и изделий. Состав продается в разной таре, для удобства существует емкость с пульверизатором. Такая обработка позволяет выполнить покраску в короткий срок.

Имеются и другие специальные составы, но перед приобретением следует ознакомиться с инструкцией, где прописаны ограничения и требования к основанию.

Чем обезжирить металл перед покраской: методы очистки, средства

Неправильное проведение покрасочных работ приведет к сокращению периода эксплуатации нового красящего слоя, развитию пагубного процесса коррозии, повреждению и отслаиванию покрытия. Обезжириватель для металла перед покраской предотвратит неблагоприятное воздействие окружающей среды, защитит конструкцию и обеспечит долговечность основания.

Что такое обезжиривание?

Обезжиривание — специальная процедура, которая выполняется для удаления жировых веществ с поверхности. Многие лакокрасочные составы негативно реагируют на частицы жира, которые остаются после прикосновений, травления, промывок. Это приводит к растрескиванию высохшей краски.

Жировые загрязнения делятся на три группы зависимо от степени скопления. Они могут быть слабыми, средними, повышенными.

ОМЫЛЕНИЕ

Омыливание является, пожалуй, самым безопасным и экологически чистым способом обезжиривания металла перед покраской. В основе метода лежит использование мылящихся составов и специализированных шампуней и щелочных растворителей.

Основной действующей составляющей щелочных растворов, являются поверхностно-активные вещества(ПАВ), создающие на поверхности стойкую пену.

Они сокращают поверхностное напряжение, смачивают поверхность, диспергируют твердые загрязнения и эмульгируют неустойчивые отложения.

По сути такие очистители отделяют жировые накопления от поверхности. Стоит принять во внимание, что работать с такими составами лучше при температуре воды 50-60 градусов и по окончании обезжиривания, необходимо провести антикоррозийную обработку. Большую популярность получили концентраты Чистомет и Докер Декамет.

Такие препараты содержат в своей основе щёлочь, усиленная специализированными добавками и присадками, усиливающими пенообразование и повышают антикоррозийную устойчивость. Используют их в разведении с водой по указанным в инструкции параметрам. По завершении процесса, поверхность тщательно промывается.

Использовать подобный составы можно как на производстве, так и в домашних условиях.

Назначение

Обезжиривание металла перед покраской — важнейшая процедура, которая обязательна перед нанесением акриловой, порошковой, алкидной краски. Жировая пленка замедляет адгезию красочных составов с поверхностью на которую их наносят.

Обработка кузова перед покраской ( Instagram / avtowash.ru)

Чем опасны жировые загрязнения

• Нарушение адгезии между поверхностью, подлежащей покраске и краской;
• Опасность вздутия нанесенного покрытия;
• Трудности при нанесении красящего состава;
• Невозможность создания защитно-барьерного слоя;
• Растрескивание и отхождение нанесенной краски;
• Неравномерность прокрашивания.

Для того, чтобы избежать перечисленных выше проблем, необходимо досконально рассмотреть вопрос: чем обезжирить поверхность металла перед покраской.

Методы очистки

Все методы очистки металла от жировых отложений можно разделить на несколько обширных групп:

1. Химические способы. Самые эффективные, популярные. Для очистки применяются органические растворители. На производстве готовые растворители применяются редко из-за взрывоопасности.
2. Очистка водой. Любой домохозяйке известно, что обычная вода не подходит для удаления частиц жира с металлических поверхностей. Чтобы водный раствор стал эффективен, его нужно разогреть до 65°C. В него нужно добавить поверхностно-активные вещества.
3. Щелочные обезжириватели для металла. Специальные составы. У щелочных обезжиривателей есть один минус — после очищения поверхности от жира нужно проводить дополнительную обработку от возможного образования ржавчины.
4. Эмульсионные составы. Такие обезжириватели применяются для устранения грубых загрязнений. Они обладают большим количеством сильных сторон.

К отдельной группе можно отнести электрохимические, ультразвуковые методы очистки металлических поверхностей. Заготовки помещаются в специальные ванны, через которые подается направленный ультразвук. Подходят только для обработки небольших деталей.

Расход обезжиривателя на 1м2 по металлу

В первую очередь при выборе средства необходимо учитывать степень загрязнения металлического покрытия. Различают:

• первая степень (слабая) до 1 грамма на 1 квадратный метр;
• вторая степень (средняя) в диапазоне от 1 до 5 грамм на 1 квадратный метр;
• повышенный уровень, свыше 5 грамм.

Очистка металла проводится последовательно, начиная с небольших участков. Расчет количества средства проводится после выявления уровня загрязнения. Выбранный состав наносится в пропорции, которая указана в инструкции. Желательно отдавать предпочтение проверенным брендам: Чистомет, Чистомет-плюс, растворитель 646, Уайт-Спирит, Сольвент, Нефрас, Ксилол, Docker dekamet.

Популярные средства

Прежде чем приступать к проведению процедуры по обезжириванию металла, нужно рассмотреть самые популярные варианты средств для снятия жира.

Уайт-спирит

Самый популярный обезжириватель. Его можно купить на любом строительном рынке, в магазинах с автозапчастями, бытовой химией. Принцип очистки поверхности от жира:

1. Надеть перчатки, респиратор, защитные очки.
2. Нанести уайт-спирит на сухую тряпку.
3. С усилием протереть место загрязнения.

Бензин, ацетон и аналоги

Эффективные обезжириватели для очистки металлических поверхностей. Особенности:

1. Если будет использоваться керосин, нужно брать чистую жидкость. Керосин нельзя использовать для зачистки крупных частей кузова.
2. Чтобы очищать детали большого размера, рекомендуется использовать бензин с высоким октановым числом.
3. Ацетон. Средство вступает в химические реакции с разными видами металлов. Это может испортить внешний вид заготовки.
4. Трихлорэтилен. Жидкость для обезжиривания черных металлов. Перед нанесением нужно протереть деталь сухой тряпкой, чтобы убрать остатки воды.

К отдельной группе средств относятся мыльные растворы. Их можно приготовить на основе любого мыла или моющего средства.

Ацетон ( Instagram / stroimarket_lepel)

Антисиликон

Чистящее средство, которое напоминает жидкость для нанесения на лобовое стекло, создающую эффект антидождь. Антисиликон подходит для обезжиривания металла, резины, пластика. Не разрушает старого слоя краски.

Антистатик

Используется для обезжиривания металлических поверхностей в местах соприкосновения металла с пластиковыми элементами. Антистатики диэлектрилизуют поверхности на которые их наносят. Поэтому перед покраской на них не остается жира, осевшей пыли.

Щелочи

Щелочи содержатся в различных моющих составах для машин, сантехники, бытовой техники. С их помощью можно очищать пластик и металл от грязи, обезжиривать разные материалы. Работая с щелочными составами, необходимо учитывать ряд особенностей:

1. При обезжиривании машины перед покраской после нанесения щелочей нужно поставить ее в сухой гараж, чтобы она высохла.
2. Если на упаковке написано, что раствор действует только после нагревания до 60°C, можно нанести его на металл, нагреть феном. Когда жир выступит на поверхность, его следует стереть сухой тряпкой.

При покупке щелочного средства нужно изучить его состав. Некоторые компоненты могут навредить декоративному покрытию, испортить внешний вид металла.

Обезжиривание кузова ( Instagram / tacsystem_russia)

Специальные составы

Именно за счет использования специальных растворов удается добиться наилучшего результата, но не все они находятся в свободной продаже. При их нанесении следует соблюдать повышенные меры безопасности.

Наиболее распространенные варианты:

• Трихлорэтилен. Этот растворитель предназначен для работы с разными материалами, подходит для очистки черных металлов. Позволяет удалять даже стойкие масляные и жирные пятна перед окрашиванием. Но его нельзя соединять с водой.

Трихлорэтилен — это негорючий и пожаробезопасный синтетический растворитель, рекомендуемый для обезжиривания изделий из черных металлов

• Тетрахлорэтилен. Считается наилучшим для элементов, изготовленных из сплава алюминия и магния. В отличие от трихлорэтилена состав не вступает в реакцию с этими металлами.

Тетрахлорэтилен – универсальный синтетический растворитель

• Антисиликон. Подходит для снятия следов жира, масла и смазок с элементов и изделий. Состав продается в разной таре, для удобства существует емкость с пульверизатором. Такая обработка позволяет выполнить покраску в короткий срок.

Имеются и другие специальные составы, но перед приобретением следует ознакомиться с инструкцией, где прописаны ограничения и требования к основанию.

Ультразвук и другие способы обработки

Способы обезжиривания:

1. Использование ультразвуковых ванн.
2. Электрохимический метод. Для очистки металла нужно использовать промышленное оборудование. Поэтому электрохимия не подходит для бытового применения.

Поскольку процесс обезжиривания подразумевает не только снятие жировой пленки, но и очистку поверхностей от загрязнений, допустимо использовать механический метод обработки.

Для этого можно использовать различные электроинструменты — болгарку, шлифовальную машинку, дрель со специальной насадкой. Сложные загрязнения удаляются абразивами большой зернистости.

Постепенно зерна уменьшаются, чтобы сделать поверхности более гладкими.

Прежде чем начинать красить детали из металла их нужно подготовить. Для этого требуется убрать загрязнения. После грубой очистки, нужно приступить к удалению жировых пятен, которые могут снизить адгезию краски с металлом.

Чем можно обезжирить из подручных средств

В домашних условиях чае всего прибегают к механическому обезжириванию. Металлическую поверхность обрабатывают:

• шлифовальной машинкой;
• дрелью;
• щеткой по металлу;
• наждачкой.

Эффективным обезжиривание будет в том случае, если механический метод очистки объединить с химическим. В любом случае использование специализированных обезжиривающих средств повышает эффективность очистки.

Очистительные процедуры перед окрашиванием важны для улучшения защитных характеристик покрытия, улучшения сцепления краски с основанием.

Правильный выбор обезжиривающего средства – гарантия качественной очистки метла перед окрашиванием. Учитывая характеристики средства, соблюдая правила нанесения, удастся добиться идеального результата.

Работа с обезжиривателями

Чтобы обезжирить деталь, применяют специальные растворители. Большинство из них пожароопасны и имеют высокую химическую активность и при неправильном обращении могут причинить серьезный вред здоровью или повредить материальные ценности. Чтобы этого не случилось, необходимо следовать следующим правилам безопасности:

  Как класть паркет: пошаговая инструкция и 6 популярных схем

• Работать в помещении, оснащенном вытяжной вентиляцией.
• Хорошо осветить рабочую зону.
• Категорически запрещается пользоваться открытым огнем ближе 5 метров от места проведения работ. Разумеется, это относится и к курению.
• Обязательно использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, защитные очки или прозрачный защитный щиток, респиратор, плотную одежду, головной убор и обувь, не оставляющие открытых участков кожи.
• Рекомендуется также использовать фартук из плотного брезента.
• Особо внимательно надо работать с алюминиевыми поверхностями — в сочетании с некоторыми обезжиривающими средствами возможно возгорание и даже взрыв.

Обрабатывать поверхность следует следующим образом:

• Наносить обезжиривающий раствор безворсовой салфеткой.
• Вторая такая же салфетка используется для протирки и осушения поверхности.
• Процедуру приводят сразу после механической обработки поверхности непосредственно перед самим окрашиванием или склеиванием, чтобы она не успела повторно загрязниться.
• После окончания операции нельзя прикасаться к обезжиренной поверхности руками и другими предметами.

Чтобы проверить качество проведенной операции, приложите к поверхности листок белой бумаги. Если загрязнения остались – их будет видно на бумаге.

Еще один способ проверки — капнуть на поверхность воду. На качественно обработанной поверхности вода растечется пленкой, на грязной — соберется в шарик.

Химические способы

Наиболее распространенным и простым в применении являются химические способы обезжирить поверхности.

Чаще всего, чтобы обезжирить поверхность, используют органические растворители. Они особенно популярны среди домашних мастеров и в маленьких мастерских. Большие производства стараются избегать этого класса средств по причине их высокой пожароопасности и токсичности.

Принцип действия органических растворителей заключается в растворении загрязненного слоя и его последующем удалении с поверхности сухой салфеткой.

Органический растворитель

Эффективность действия таких средств прямо зависит от степени загрязненности самого растворителя — его определенный его объем может растворить в себе также строго определенное количество жировых загрязнений. После достижения некоторого уровня загрязненности растворитель уже неспособен обезжирить деталь. Поэтому необходимо чаще менять салфетки, и смачивать их свежим растворителем.

Органические растворители могут обезжирить с высокой эффективностью, но имеют один недостаток. Они не могут удалить с поверхности механические загрязнения, остатки абразивов и т.п.

Какой способ для обезжиривания металла перед покраской выбрать

Рассмотрев все варианты того, как и чем можно обезжирить металл перед покраской, можно сказать, что самый действенный способ — сочетание нескольких методик и составов.

При этом необходимо учитывать свойства и сопоставимость средств для обезжиривания, условия и требования, выдвигаемые при работе с ними.

Особенное значение стоит придавать тому, какие растворители безопасны для каждого конкретного металла, а какие способны причинить, зачастую, непоправимый вред.

Не стоит забывать, о пожаро- и взрывоопасности большинства химических растворителей. Единственными экологически безопасными и нейтральными к обрабатываемым поверхностям являются щелочные мылящиеся средства.

Еще одним важным аспектом является необходимость тщательного удаления всех остатков обрабатывающих соединений и последующая сушка подготавливаемой поверхности. Антикоррозийные мероприятия проводятся в зависимости от необходимости.

Многие средства для удаления загрязнений сами по себе могут обладать защитной функцией, которую усилит состав используемой краски.

Зачем нужно обезжиривать

Пылевой и слой и грязные жировые пленки на поверхности материала препятствуют проникновению в поры материала молекул клеящего вещества или краски. Краска или клей вместо поверхности материала соединяются с молекулами жирового слоя. Это существенно снижает прочность соединения или качество лакокрасочного покрытия.

При сварке молекулы жира превращаются в шлак и снижают качество сварного шва вплоть до образования дефектов сварочного соединения.

Для того чтобы этого не произошло, и требуется обезжирить поверхность перед началом следующей операции. Обезжирить — обязательное требование любой технологии, связанной со склейкой, покраской или варкой поверхностей.

Обезжиривание металла перед покраской автомобиля

Это нужно для любых материалов:

• металл;
• стекло;
• пластик;
• древесина;
• кожа;
• керамика.

Для снятия жировых загрязнений применяют широкий спектр веществ и методов.