Состав милота легкоплавкого металла

В стоматологии применяют как чистый титан (99,5%), так и его сплавы.

Для литья и фрезерования применяют сплавы титана, алюминия и ванадия (90-6-4% соответственно). И сплав титана с алюминием и ниобием (87-6-7%).

Сплавы титана лёгкие и удивительно прочные. Но тугоплавкие и тяжелые в обработке.

• В ортодонтии, для изготавления дуг применяют сплавы титана, ванадия и алюминия (75-15-10%).
• Металлы используемые в ортопедической стоматологии
• Сплав никеля и титана – никелид титана – никель 55%, титан 45%.

Сплав обладает памятью формы. Деформированные охлажденные изделия из этого сплава при нагревании приобретают исходную форму.

Также из него делают эндодонтические инструменты с памятью формы.

Вспомогательные сплавы применяемые в ортопедической стоматологии

Бронза – сплав меди с оловом. В стоматологии применяется алюминиевая бронза (алюминий вместо олова). Из нее делают лигатуры для шинирования переломов челюстей.

Латунь – сплав меди с цинком – из нее делают штифты для разборных моделей.

Магналий – сплав алюминия и магния – из него делают детали самолетов (сплав очень легкий и прочный). В стоматологии из него делают артикуляторы и некоторые кюветы.

Амальгамы – сплав металла с ртутью. Применяются для пломбирования.

Тема слишком обширная, о амальгаме в стоматологии будет отдельная статья.

Легкоплавкие сплавы в стоматологии ортопедической

1. Сплавы легкоплавкие (Меллота, Вуда, Розе) – содержат Висьмут, Олово, Свинец
2. – их температура плавления около 70 С.
3. Применяются для штампов при штамповки коронок, контр штампов, изготовления разборных моделей.
4. Легкоплавкие металлы в стоматологии
5. Сплав Вуда.
7. Температура плавления 68 С.
8. Состав: Висмут – 50%, Свинец – 25%, Олово – 12,5%, Кадмий – 12,5%.
9. Токсичен, так как содержит кадмий.
10. Сплав Меллота.

Температура плавления 63 С

Состав: Висмут – 50%, Свинец – 20%, Олово – 30%.

Легкоплавкие металлы – список, особенности и значение для человека

Однозначности в классификации этой группы металлов у специалистов нет. Их главное свойство содержится в названии – легкоплавкие металлы.

Что представляет собой

Как понятно из названия, легкоплавким считается металл с малой температурой плавления.

Но какова она?

В номенклатуре, принятой Международным союзом теоретической и прикладной химии (ИЮПАК), термин «легкоплавкие металлы» отсутствует.

У специалистов единства тоже нет. Одни выставляют «порог плавления» в 500°С. Для других легкоплавким металлом является металл, расплавляющийся при менее 600°С.

Перечень

В соответствии с основной классификацией (температура плавления не более 500°С), к списку легкоплавов причислены следующие элементы:

Ртуть – самый легкоплавкий металл. Она единственная из группы плавится на морозе.

Галлий называют металлом, тающим в руках (нормальная температура тела человека выше точки плавления вещества почти на семь градусов).

Классификация

Легкоплавы подразделяются на две группы:

1. Тяжелые легкоплавкие металлы – кадмий, кобальт, свинец, ртуть.
2. Легкие легкоплавкие металлы – кадмий, олово, галлий, индий, таллий, полоний, висмут.

К драгоценным элементам причислен палладий.

Палладий

Легкие элементы полоний и висмут радиоактивны.

Висмут

Олово, таллий, свинец, цезий – мягкие легкоплавы.

Свинец

Самый мягкий легкоплавкий металл – цезий (0,2 по шкале твердости Мооса).

Где и как применяются

Для всех сфер применения решающее преимущество данной группы – низкая температура плавления.

Особенности использования

На основании этого свойства легкоплавких металлов определены способы использования:

• Мягкие легкоплавы – материал пайки микросхем. Пайка обычным припоем исключена, поскольку создает перегрев, который их расплавит.
• Гораздо чаще используются сплавы. Они легкоплавки, но плотные, прочные на разрыв, химически инертны.
• Самые востребованные соединения: свинцовые, оловянные, кадмиевые, цинковые, ртутные. А также с висмутом, таллием, индием, галлием как базисным компонентом.

Легкоплавкие сплавы – это конгломерат металлов с температурой плавления не выше «оловянной» (232°С). Нижний предел – минус 61°C. На таком холоде плавится амальгама таллия.

Области применения

Сферы применения материала: энергетика, машиностроение, электро-, радиотехника, химпром:

• Основа жидких теплоносителей, смазка.
• Выплавка моделей сложной конфигурации.
• Пожарный сегмент: термодатчики, клапаны тушения огня, другая аппаратура раннего оповещения о возгораниях.
• Основа термометров разных видов и предназначения.
• Верхний слой, предохранители, термодатчики микроэлектроники.
• Медицина. Материал протезов, фиксатор при переломах.

Это также проводники, антикоррозионные покрытия, компонент антифрикционных сплавов.

Используются уникальные свойства отдельных позиций из списка легкоплавов:

• Свинец – материал подшипников, предохранителей, аккумуляторов, оболочка кабеля. Это щит от радиоактивного излучения.
• Олово – защитный слой стали.
• Цинк – компонент латуней, анодное покрытие стальных изделий с высоким КПД.
• Галлий – заменитель ртути, сохраняющий вакуум в аппаратуре.

Легко плавящиеся сплавы образуют также щелочные металлы. На практике такие материалы используются мало из-за чрезмерной химической активности.

Влияние легкоплавов на организм человека различно:

• Без калия как удобрения растения чахнут, плохо плодоносят. В организме человека работает в дуэте с натрием. Под его контролем жизненно важные процессы.
• Микродозы кадмия содействуют метаболизму. Однако вещество, его растворимые соединения токсичны.
• Висмут токсичен, но безопасен для биологических организмов. Это радиоактивное вещество, поэтому аптечные препараты с ним нужно применять строго по инструкции.
• О токсичности галлия точки зрения противоположны – от малой до высокой степени. Но интоксикация веществом реальна.
• Бесполезные для человека как биологического объекта свинец и ртуть токсичны. Особенно опасна ртуть из разбившегося домашнего градусника.

На особом счету таллий. Мягкое серебристое с сероватой голубизной вещество – сильнейший яд. Его «вывела в свет» как средство получения наследства, решения других проблем Агата Кристи. Описание яда, технологии его применения содержит десяток романов королевы английского детектива.

Проверить совместимость мужчины и женщины по Знаку Зодиака

Вспомогательные легкоплавкие сплавы металлов. Состав, свойства, применение

Легкоплавкие сплавы в изделиях стоматологического назначения занимают важное место, хотя и относятся к вспомогательным материалам.

Наибольшее значение имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов и моделей, применяемых в технологии коронок и некоторых других протезов.

• Свойства:
• Ó легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей, отделение штампов от изделий;
• Ó относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки;
• Ó минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий.
• Состав:

Основными компонентами, применяемыми для составления подобных сплавов, являются висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплав, содержащие около 50% висмута.

Температура плавления наиболее распространенных рецептур ограничена в пределах 63—115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде блоков. Состав наиболее

распространенных сплавов приведен в следующей таблице.

К другим вспомогательным сплавам и металлам относятся латунь и бронза, которые создаются на основе меди и имеют желтый цвет. Некоторое время сплав латуни применяли в зубопротезной практике, он считался даже заменителем золота и назывался Рондольф.

Но быстрое его окисление в полости рта и вредное воздействие на организм привели к запрещению использования этого сплава в стране, что оговорено законом.

Механические свойства и технологичность позволили применять данный и подобные сплавы в ортодонтии для фиксации временных конструкций и в челюстно-лицевой травматологии.

Алюминиевая бронза состоит из 90% меди и 10% алюминия. Цвет алюминиевой бронзы — соломенно-желтый с красноватым оттенком, напоминает цвет золота. Температура плавления — 1030°С. Алюминиевая бронза хорошо поддается волочению, из нее можно изготовить тонкую проволоку.

В химическом отношении является неустойчивым сплавом, в азотной кислоте растворяется, в слабых растворах соляной и серной кислот окисляется. В полости рта окисная пленка растворяется и попадает в организм. В стоматологии также применяется лигатурная проволока из алюминиевой бронзы для фиксации шин при лечении переломов челюсти.

Спаивание алюминиевой бронзы производится серебряным припоем.

Также в стоматологической практике используется магний как компонент припоя и олово для лужения и паяния.

Дата добавления: 2015-02-06 | Просмотры: 3118 | Нарушение авторских прав

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 | 125 | 126 |

127

| 128 | 129 | 130 | 131 | 132 | 133 | 134 | 135 | 136 | 137 | 138 | 139 | 140 | 141 | 142 | 143 | 144 | 145 | 146 | 147 | 148 | 149 | 150 | 151 | 152 | 153 | 154 | 155 | 156 |

Легкоплавкие сплавы

Легкоплавкие сплавы в изделиях стоматологического назначения занимают важное место, хотя и относятся к вспомогательным материалам. Они в небольших количествах могут входить в состав конструкционных сплавов. Они не определяют их основные свойства, а лишь подправляют отдельные качества.

Большинство вспомогательных металлов входят в сплавы, которые используются на промежуточных этапах изготовления протезов и аппаратов. Из них делают зуботехнические инструменты, приспособления и часть расходного материала.

Наибольшее значение имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов и моделей, применяемых в технологии коронок и некоторых других протезов (22).

Такой материал должен обладать рядом свойств, из которых важнейшими являются: легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей, отделение штампов от изделий; относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки; минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий.

Для указанных целей чаще других используются алюминий, висмут, кадмий, магний, медь, олово, свинец, сурьма, титан, цинк. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплавы, содержащие около 50% висмута. Температура плавления наиболее распространенных рецептур ограничена в пределах 63-115° С.

Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде блоков (28).

К вспомогательным сплавам, наиболее часто применяемым в стоматологии, относятся: алюминиевая бронза, дюралюминий, латунь, припой типа припоя Цитрина, сплав Мелота, сплав №1 (18).

Таблица 1. Физико-химические характеристики и отличительные свойства некоторых сплавов

Легкоплавкие сплавы | это… Что такое Легкоплавкие сплавы?

• ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ — сплавы, температура плавления которых ниже, чем у олова (ок. 232 .С). Содержат в различных сочетаниях и соотношениях Sn, Bi, In, Pb, Cd, Zn, Sb, Ga, Hg и др. элементы. Применяются в качестве припоев, плавких предохранителей, металлических замазок …   Большой Энциклопедический словарь
• легкоплавкие сплавы — [low melting alloys] сплавы с низкой tпл, основные компоненты которых легкоплавкие металлы: Hg (tпл = 39 °С), Ga (30 °С), In (156 °С), Sn (232 °С), Bi (271 *С), Pb (327 °С), Cd (321 °С) и Zn (419 °С) …   Энциклопедический словарь по металлургии
• легкоплавкие сплавы — сплавы, температура плавления которых ниже, чем у олова (около 232°C). Содержат в различных сочетаниях и соотношениях Sn, Bi, In, Pb, Cd, Zn, Sb, Ga, Hg и другие элементы. Применяются в качестве припоев, плавких предохранителей, металлических… …   Энциклопедический словарь
• ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ — двойные или многокомпонентные сплавы, tпл которых не превышает tпл олова (232° С). В состав легкоплавких сплавов входят Sn, Bi, In, Pb, Cd, Zn, Sb, Ga, Hg (смотри Амальгама) …   Металлургический словарь
• Легкоплавкие сплавы —         двойные или многокомпонентные металлические сплавы, температура плавления которых не превышает температуру плавления олова (около 232°С). В состав Л. с. входят в различных соотношениях Sn, Bi, In, Pb, Cd, Zn, Sb, Ga, Hg и др. элементы (см …   Большая советская энциклопедия
• ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ — двойные или многокомпонентные сплавы, темп pa плавления к рых не превышает темп ру плавления олова (232° С). В состав Л. с. входят в различных соотношениях олово, висмут, индий, свинец, кадмий, цинк, сурьма, галлий, ртуть (см. Амальгама) и др.… …   Большой энциклопедический политехнический словарь
• ЛЕГКОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ — ЛЕГКОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ, металлы (см. МЕТАЛЛЫ), имеющие температуру плавления Тпл ниже 500°С. Наиболее широкое применение среди легкоплавких металлов получили цинк (см. ЦИНК (химический элемент)) Zn (Тпл 419оС), свинец (см. СВИНЕЦ) Pb (Тпл 327оС),… …   Энциклопедический словарь
• сплавы щелочных металлов — [alkali metal alloys] сплавы на основе Na, К, Li, Cs или содержащие их в значительном количестве; применяются в современной технике как материалы с особыми химическими или физическими свойствами. Например, сплавы, содержащие Li, используют в… …   Энциклопедический словарь по металлургии
• сплавы щелочноземельных металлов — [alkali earth metal alloys] сплавы на основе Са, Sr, Ba или содержащие их в значительном количестве; применяются в основном как материалы с высокой химической активностью, например, сплавы АL с 50 60 % Ва используют в качестве геттеров в… …   Энциклопедический словарь по металлургии
• сплавы с заданными упругими свойствами — [alloys with preset elastic properties] сплавы, обладающие высоким сопротивлением малым пластическим деформациям и релаксационной стойкостью в условиях статического и циклического нагружения; применяются в качестве пружин и пружинных элементов,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии

• ЛЕГКОПЛАВКИЕ
  СПЛАВЫ
• Легкоплавкие
  сплавы в изделиях стоматологического
  назначения занимают
• важное
  место, хотя и относятся к вспомогательным материалам. Наибольшее
• значение
  имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов и
• моделей,
  применяемых в технологии коронок и
  некоторых других протезов.
• Такой
  материал должен обладать рядом свойств, из которых важнейшими
• являются:
• .
  легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей,
• отделение
  штампов от изделий;
• .
  относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе
• штамповки;
• . минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных
• изделий.
• Основными
  компонентами, применяемыми для составления
  подобных сплавов,
• являются
  висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей
• твердостью
  обладают легкоплавкие сплав, содержащие
  около 50% висмута.
• Температура
  плавления наиболее распространенных
  рецептур ограни-чена в

пределах
63—115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они пред-ставляют

1. собой
   механические смеси и выпускаются в виде блоков. Состав наиболее
2. распространенных
   сплавов приведен в следующей таблице.
3. Составы легкоплавких сплавов.
4. |
   Номер | Компоненты сплава (в % по массе) |Температура |
5. |сплава | |плавления,
   0С |
6. | | висмут | свинец | олово | кадмий | |

| 1 | 55.5 | — | 33.38 | 11.12 | 95 |

| 2 | 52.5 | 32.0 | 15.50 | — | 96 |

| 3 | 50.1 | 24.9 | 14.20 | 10.80 | 70 |

| 4 | 55.0 | 27.0 | 13.00 | 10.00 | 70 |

| 5 | 48.0 | 24.0 | 28.00| — | 63 |

• Сплав
  № 2 известен под названием сплава Розе, сплав № 5 называется
• сплавом
  Меллота.
• К
  другим вспомогательным сплавам и
  металлам относятся латунь и бронза,
• которые
  создаются на основе меди и имеют желтый
  цвет. Некоторое время сплав
• латуни
  применяли в зубопротезной практике, он считался даже заменителем
• золота
  и назывался Рондольф. Но быстрое его окисление в полости рта и
• вредное
  воздействие на организм привели к запрещению использования этого
• сплава
  у нас в стране, что оговорено законом.

VII. Формовочные материалы

1. Технологической
   стадией, предваряющей литье металлических сплавов,
2. является
   формовка.
3. • Формовка
   — это процесс изготовления формы для
   литья металлов, а
4. формовочная
   масса служит материалом для этой формы.
   Основными ком-понентами
5. формовочных
   масс являются огнеупорный мелкодисперсный порошок и связующие
6. вещества.

7. Формовочные
   материалы должны обладать следующими
   свойствами:
8. — обеспечивать
   точность литья, в том числе четкую
   поверхность отлитого
9. изделия;
10. — легко
    отделяться от отливки, не “пригорая”
    к ней;
11. — затвердевать
    в пределах 7—10 мин.

    ;

12. — создавать
    газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образу-
13. ющихся
    при литье сплава металлов;
14. — достаточным для компенсации усадки затвердевающего металла
15. коэффициентом
    термического расширения.
16. В
    современном литейном производстве
    используют гипсовые, фосфат-ные и
17. силикатные
    формовочные материалы.

18. Гипсовый
    формовочный материал состоит из гипса (20—40 %) и окиси

кремния.
Гипс в этом случае является связующим.
Окись кремния, выступающая

• в качестве наполнителя, придает массе необходимую величину усадочной
• деформации и теплостойкость. Приготовление формовочной мас-сы
• сопровождается
  увеличением объема, что используется
  для компенсации усадки
• отливки. Так, например, усадка золотых сплавов, которая составляет
• 1,25—1,3% объема, полностью компенсируется расширением формовочного
• материала.
• В качестве регуляторов скорости затвердевания и коэффициента
• температурного
  расширения в смесь добавляется 2—3% хлорида натрия или

борной
кислоты. Замешивается масса на воде при температуре 18 – 200 С.

1. Номинальная
   температура разогревания формы подобного состава до залив-ки
2. металла
   составляет 700—750° С. Эти формы непригодны для получения отливок
3. из
   нержавеющей стали, температура плавления
   которой 1200 — 1600°С, из-за
4. разрушения
   гипса, а потому их применяют для литья
   изделий из сплава золота.
5. Типичным
   представителем материалов данной группы является Силаур,
6. который предназначен для изготовления форм при литье мелких золотых

конструкций (вкладок, искусственных зубов, кламмеров, дуг и пр.).

• Выпускается
  в виде тонко измельченного порошка из гипса и динасового
• порошка
  (кремнезема) в соотношении 3:1. Замешивание производят на воде,
• время
  схватывания составляет 10 — 30 мин. Для отливки деталей повышенной
• точности
  применяют массу Силаур-ЗБ, для получения
  более крупных деталей —
• Силаур
  — 9.
• Подобные
  свойства и назначение имеет СМ—10 Кристобалит производства
• фирмы
  “С & М” и др.
• В
  качестве примера гипсовых формовочных материалов следует отметить
• продукцию
  фирмы “Спофа Дентал” (Чехия).
• • Глория
  специаль — формовочная масса на основе кварца и твердого
• гипса
  предназначена для литья сплавов металлов,
  точка плавления которых не

превышает
1000″ С. Материал имеет очень тонкую зернистость. В качестве

жидкости затворения используется вода. Продолжительность затвердевания

составляет
20 мин. Кювету следует нагревать до температуры 700° С. При

1. длительных температурах свыше 800° С возникает опасность изменения
2. микрокристаллической
   структуры формовочной массы, а тем самым искажения
3. формы.
4. • Экспадента
   — формовочная масса с высокими техническими параметрами
5. для
   сплавов на основе благородных металлов.
   Смешанная с водой, затвердевает
6. в
   течение 15 мин. в твердую массу, которую
   можно уже спустя 1 ч постепенно
7. нагревать. Состав предусмотрен с таким расчетом, чтобы в критическом
8. температурном
   интервале между 200—300″ С не произошло внезапное изменение
9. объема, что гарантирует компактность формы. Литье отличается высокой
10. точностью.
11. Материалу присущи следующие физико-механические свойства:
12. продолжительность затвердевания 15 мин., продолжительность полного
13. затвердевания
    1—2 ч, прочность при сжатии за сутки —
    6 МПа, расширение при
14. затвердевании
    — 0,6 линейных %, расширение при нагреве до 300° С — 2,1
15. линейных
    %.
16. Фосфатные
    формовочные материалы состоят из порошка (цинк-фосфатный
17. цемент,
    кварц молотый, кристобалит, окись магния,
    гидрат окиси алюминия и
18. др.)
    и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси
19. алюминия).
20. Эти
    материалы компенсируют усадку при
    охлаждении нержавеющих сталей,
21. которые
    имеют температурный коэффициент
    объемного расширения примерно 0,027
22. °С
    -1 . Усадка золотых сплавов составляет примерно 1,25%, и эту усадку
23. компенсирует
    гипсовая форма. Схватывание фосфатных форм в зависимости от
24. состава
    продолжается 10—15 мин.
25. Силикан — универсальная формовочная масса на основе фосфатного
26. вяжущего
    материала, кварца и кристобалита
    производства фирмы “Спофа Дентал”
27. (Чехия)
    применяется для литья высокоплавких
    (хромокобальтовых) сплавов. Для
28. улучшения качества приготовления массы целесообразно ис-пользование
29. вибратора.
30. Силикан-F—
    фосфатная формовочная масса, содержит самые чистые сорта
31. кварца
    и жаростойкого вяжущего материала. Зернистость формовочной массы
32. выбрана
    с таким расчетом, чтобы продолжительность затвердевания, прочность
33. формы
    после обжига и изменения объема были оптимальными для применяемого
34. лабораторного
    изготовления протезов из высокоплавких
    сплавов.
35. Для
    размешивания Силикана можно использовать
    воду (соотношение 1 : 1),
36. но
    для предотвращения возможной деформации
    формы в этом случае необходимо
37. применить бумажную манжету. Наиболее целесообразным для замешивания

является
использование золь-кремниевой кислоты
(жидкость Силисан),, т. к.

литейная
форма в этом случае компенсирует
температурные изменения сплава.

Применение
золя способствует также повышению прочности формы, что

сказывается
в повышенной устойчивости формы при нагревании. За 6—8 мин.

• смесь
  застывает в твердую массу прочностью
  до 20 МПа.
• Пауэр
  Кэст — это тонкозернистый, свободный от углерода формовочный
• материал,
  обеспечивающий быстрое выгорание и создающий безопочным методом
• литьевую форму, не имеющую трещин. Он выдерживает быстрый подъем
• температуры,
  легко разбивается, позволяет получить
  точные отливки с высокой
• чистотой поверхности, очистка и обработка которой требует минимальных
• затрат
  времени.
• Жидкость
  для замешивания придает форме высокий
  коэффициент расширения,
• необходимый для литья неблагородных сплавов. При использовании других
• сплавов
  жидкость может быть разбавлена. Оптимальная концентрация жидкости
• для
  безопочного метода должна составлять
  не более 80%.
• Пауэр
  Кэст Ринглесс Систем — комплект материалов, обеспечивающий
• полностью
  способ безкольцевого литья. Кроме
  порошка и жидкости в комплект
• входят кольца четырех размеров специальной конструкции для быстрого
• удаления
  матрицы. Наличие прочных и многократно используемых прозрачных
• пластиковых
  колец обеспечивает максимальное
  расширение отливки и исключает
• необходимость
  применения гильзы кольца. Оно также
  позволяет очистить нагар
• от всех восковых форм. Резервуары, образованные у литникового канала
• предупреждают
  появление пор. Усилены и сделаны более
  долговечными основания
• направляющих
  шаблонов.
• При использовании металлической опоки, внутри нее помещают
• керамическую
  или бумажную прокладку (манжету), не
  доходящую до краев па 6

мм.
Прокладку закрепляют мягкой восковой проволокой. Опоку с прокладкой

1. устанавливают
   в воду на 1 мин., а затем ее хорошо встряхивают (для
2. получения
   дополнительного расширения опоку можно погрузить в Смутекс —
3. специальную жидкость, которая обеспечивает дополнительное расширение
4. материала).
   Для замешивания требуется использование
   следую-щих инструментов
5. и
   оборудования: смеситель Вакумиксер,
   шпадель, мерный стакан, пластиковая
6. опока и литниковая чаша, формовочный материал и жидкость для его
7. замешивания.
8. Рекомендуемые
   соотношения порошка и жидкости: 60 г /14
   мл; 90 г/21 мл;

Глава 21. Вспомогательные металлы и сплавы — Med24info.com

Вспомогательные металлы в небольших количествах могут входить в состав конструкционных сплавов. Они не определяют их основные свойства, а лишь подправляют отдельные качества.

Большинство вспомогательных металлов входит в сплавы, которые используются на промежуточных этапах изготовления протезов и аппаратов. Из них делают зуботехнические инструменты, приспособления и часть расходного материала.

Для указанных целей чаще других используются: алюминий, висмут, кадмий, магний, медь, олово, свинец, сурьма, титан, цинк. Таблица 5

Алюминии хорошо штампуется, вытягивается. На воздухе покрывается оксидной пленкой. Применяется в виде проволоки для изготовления временных шин при переломах челюстей. Входит в состав сплавов. Висмут при накаливании горит ярким пламенем. Входит в состав легкоплавких сплавов, увеличивая их твердость и снижая усадку. Кадмий имеет самую низкую среди твердых металлов температуру кипения Мягкий. При красном калении сгорает. Вводится в припой для снижения температуры плавления. Входит в состав легкоплавких сплавов. Магний самый лёгкий из металлов. При температуре 600°С воспламеняется. Вводится в состав сплавов как очиститель и раскислитель. Входт в состав припоя для нержавеющей стали. Медь обладает хорошей ковкостью, тягучестью, большой тепло- и электропроводностью. Во влажной среде окисляется, покрываясь зелёным налётом. Входит в состав золотых и золото-платиновых сплавов для повышения вязкости и нейтрализации отрицательных качеств «белящих» металлов (серебра, платины). Применяется при приготовлении амальгамы и серебряного припоя. О.юво имеет самую низкую температуру плавления из всех металлов. Ковкий металл. Применяется в виде фольги, припоя для холодного паяния. Входит в состав бронзы, легкоплавких сплавов для штампов и серебряной аматьгамы. Свинец под влиянием влажного воздуха пассивируется. Без окисления хранится в керосине. Имеет малую усадку (1.4%). Применяется в виде фольги, для прокладок с целью обеспечения герметизма. Из чистого свинца делают массивные подставки («подушки») для предварительной штамповки коронок. Входит в состав припоя для холодного паяния и в состав сплавов для штампов. Сурьма очень хрупкий металл. Входит в состав сплавов для получения очень точных штампов. Применяется в составе подшипников многочисленных машин и моторов зуботехнической лаборатории. Титан покрывается тонкой защитной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейшего окисления. В нержавеющей стати уменьшает содержание карбидов хрома. Сплавы на основе титана способны заменить нержавеющую стать. Двуокись титана используется как замутнитель пластмассы и в качестве основы в маскировочных (покрывных) лаках. Цинк в интервале 500-600°С в присутствии воздуха горит ярким синевато-зелёным пламенем. Стоек против окисления. При- меняется для защиты железных ёмкостей от коррозии. Входит в состав лату ни и припоев. К вспомогательным сплавам, наиболее часто применяемым в лаборатории, относятся: алюминевая бронза, дюралюминий, латунь, припой для золотых сплавов, припой типа припоя Цитрина, сплав Мелота, сплав №1. Таблица 6

Дюралюминий или твёрдый алюминий применяется для изготовления больших и малых кювет. Латунь входит в состав золотых и серебряных припоев. Из нее готовят ортодонтические замки (винты), делают большие и малые кюветы. Припой для золотых и золото-платиновых сплавов изготавливают на основе золота 750-пробы. В последнее время поставляется припой марки ЗлСрКдМ 750-30-120-100. Выпускается в виде полосы шириной 100 мм и толщиной 0,3 мм. Применяется для соединения деталей мостовидных протезов, шинируюших и бюгельных конструкций, а также для утолщения окклюзионной стенки золотых коронок. Припой типа припоя Цитрина применяется для соединения деталей из нержавеющей стали и КХС. В настоящее время используется припой марки ПСрМЦ-37, в состав которого входит 37% серебра. Выпускается в виде проволоки в мотках, упакованных в целлофановые пакеты весом 40 г. Чтобы без затруднения спаять серебряно-пазладиевые сплавы, к припою для нержавеющей стали надо добавить 15% палладия (по весу). Максимальная прочность шва и надлежащий эстетический вид получаются при минимальном количестве припоя. Прочный спай возможен тогда, когда имеется постепенный переход от структуры сплава, из которого изготовлены детали протеза, к структуре припоя. В настоящее время не существует припоя для нержавеющей стали, который бы в той или иной степени не окислялся в полости рта. Поэтому широкое применение получают бес- припойные методы соединения деталей протеза (лазерная и плазменая сварка, проточное литье и т.п.). В тех случаях, когда детали паяются с применением припоя, следует тщательно отделывать протез, особенно с вестибулярной стороны.

Сплав Мелота и сплав №1 прменяются для получения штампов и контрштампов при изготовлении штампованных конструкций протезов или отдельных деталей.

Поставляются заводом — изготовителем в блоках («таблетках») по 60 г каждый. В коробку укладывается 10 блоков.

Имея очень низкую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть и малую усадку, эти сплавы позволяют очень просто получать точные штампы. 

Источник: Смирнов Б А.. Щербаков А. С., «Зуботехническое дело в стоматологии.» 2002

А так же в разделе «Глава 21. Вспомогательные металлы и сплавы »

Объявления по запросу «легкоплавкие сплавы» в России

Сплав зуботехнический легкоплавкий.
Данный сплав плавится в кипящей воде. Всего 41 шт. За все 6 т р.

Коллекционирование

Легкоплавкий сплав для демонтажа деталей.

Товары для компьютера

Воронежская область, Воронеж

1 500 ₽

Легкоплавкий сплав. Мелот.1 кг.

Коллекционирование

Тюменская область, Тюменский р-н

Легкоплавкий сплав — припой +94°C. Для лужения печатных плат и прочего, вы пайки радиодеталей критичных к температуре. Цена: за 200 грамм -430 руб. За 100 грамм- 230 руб. За 50 грамм-160 руб. За 25 грамм-80 руб. За 10 грамм-40 руб. Отправка в регионы от 100 грамм. Лучше звоните, сообщения редко читаю. Сплав Розе, Сплав розе, сплав розе, Розе в Краснодаре, Сплав Розе.

Ремонт и строительство

Краснодарский край, Краснодар

В упаковке 6 таблеток. Вес упаковки — 100гр. Цена за упаковку.

Коллекционирование

200 ₽

Зуботехнический сплав. Производство СССР. 1 таблетка 60гр. Осталось 8 шт. Цена за 1 шт.

Коллекционирование

10 блоков по 60 гр. 9 блоков СССР «Ленмедполимер», 1 блок Владмива. Цена указана за все.

Красота и здоровье

Сплав Вуда в гранулах, цена указана за 100 грамм (в бутыле 500гр).
Это тяжелый, легкоплавкий сплав, температура плавления которого около +70 °C.

Свойства и применение: Применяют в прецизионном литье, в операциях изгиба тонкостенных труб, в качестве выплавляемых стержней при изготовлении полых тел способом гальванопластики. Чаще всего используют в качестве припоя.

Низкая температура предполагает, что нужно использовать слабые паяльники, чтобы не случилось никакого перегрева и состав сохранял вязкость в расплавленном состоянии, так как именно это состояние является лучшим для спаивания. Реахим (Свердлов), 1972 г (с хранения).

Ремонт и строительство

130 ₽

Сплав зуботехнический легкоплавкий «Мелот», из СССР. 1 таблетка 60 граммов — 130 руб. Состав: висмут, олово. Для соединения металлических деталей. В наличии несколько штук. Почтой не отправляю, наличный расчёт.

Коллекционирование

Оренбургская область, Оренбург

200 ₽

Сплав легкоплавкий 1шт. = 60гр. 200р.

Коллекционирование

Хабаровский край, Хабаровск

220 ₽

Легкоплавкий сплав Мелот (владмива) применяется при изготовлении ортодонтических конструкций. Материал используется для моделей и штампов кламмеров, коронок, бюгельных протезов.

Охота и рыбалка

Республика Дагестан, Махачкала

250 ₽

Сплав Вуда, легкоплавкий припой, 100 грамм.

Ремонт и строительство

Белгородская область, Алексеевский г.о., Алексеевка

700 ₽