Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Для того чтобы изготовить любую деталь, на производстве существует технологический процесс. Среди многих прочих операций в нем обязательно присутствует пункт обработки абразивными материалами.

Предварительная зачистка заготовок либо доводка готовых изделий — все это выполняется разными типами инструментария абразивного. В частной практике кому не доводилось работать обыкновенной наждачной бумагой? Ведь это тоже абразив.

Вообще, трудно указать род деятельности, где бы он не использовался.

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Материал абразивный

Абразивными (abrado, abrasi (лат.) – скоблить) называются материалы, обладающие твердостью, превосходящей другие виды материалов (в том числе и металлы) и предназначенные для механической обработки последних с целью снятия с них тонких слоев: шлифовки, полировки, зачистки, заточки, а также резки.

Свойством абразива обладает любой твердый по отношению к менее прочному материал. Но для промышленных целей применимы только определенные виды абразивных материалов, среди которых:

  • природные – кремниевые породы, алмазы и гранат;
  • синтетические абразивные материалы.

Из твердых веществ с яркой абразивной способностью изготавливают абразивный инструмент. Его отличие от лезвийного из металла состоит в том, что отсутствует сплошная кромка реза. Функцию кромки выполняет объединенная зернистая структура, где каждое отдельное зерно является резцом. В форме частицы скреплены при помощи связующего вещества.

Маркировочный номер того или иного шлифинструмента отражает все, от чего зависит его работоспособность, а именно:

  • материал зерна, его фракцию;
  • количество и состав связующего вещества;
  • структуру тела инструмента.
  • Износоустойчивость и способность выполнять абразивную функцию зависит от твердостных показателей, термостойкости и химической неактивности резцовых элементов, контактирующих с поверхностью рабочих деталей.
  • Инструментального типа стали уступают абразивам по показателю твердости, поэтому только последние могут быть использованы для работы на высоких скоростях реза без риска разрушения.

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Абразивы-синтетики и область их применения

Многочисленны абразивные материалы, применение которых различно, в соответствии с их свойствами.

Нормальный электрокорунд:

  • 13A. Круги, которые созданы для обдирки, а связка у них органическая. Ими шлифуют различные детали, в основном стальные. Может применяться и просто зерно.
  • 14A. Инструменты для обычных операций шлифовки. Зерна между собой связаны бывают и органическим веществом, и нет.
  • 15A. Инструмент, где зерна между собой держит керамика, а также бакелит. Можно шлифовать при высоких скоростях, а шкурками мягкого типа выполнять отделочные работы.

Циркониевый электрокорунд 38A:

  • Бакелит в этом случае держит зерна. Инструмент подойдет, когда нужно шлифовать металлические заготовки, а скорость обработки высокая.

Белый электрокорунд:

  • 23A. Здесь связка органическая, инструментом удобно обрабатывать сталь. Бывают инструменты в виде брусков и наподобие паст, а также просто сыпучее зерно, которым проводят отделку.
  • 24A. Изготовленные в виде кругов и брусков материалы для того, чтобы шлифовать детали, которые проходили процесс закалки. В структуре могут быть и порошки, и зерна. Также делают шкурки для работ по отделке.
  • 25A. Под эту марку выпускают инструмент брусочный и в виде кругов, а тело состоит из зерен и порошков различного размера. Можно делать доводку стальных элементов, которые прежде закаляли, когда нужна была большая скорость обработки. Также допускается проводить работы со сталями, которые трудно обрабатывать.

Хромотитанистый электрокорунд 91A, 92A:

  • Этим инструментом хорошо получается шлифовать и обдирать металлы, причем даже снимать с них толстый слой. Зерна в таких инструментах крепят керамикой и бакелитом. Неважно, какой тип металла — каленый или без закалки.

Монокорунд марок:

  • 43A. Можно сказать, хорошо справляется такой качественный инструмент, когда нужно обрабатывать стали, плохо поддающиеся шлифовке. Берет также и сплавы таких металлов. А сделан он из порошков и зерновой фракции. Керамика связывает эти материалы в форму.
  • 44A, 45A. Шкурки, которые сделаны из этих марок абразива, мягкие и отлично шлифуют, когда нужна доводка и отделка. В установках типа пескоструйных может применяться просто зерно.

Сферокорунд 3C:

  • Таким инструментом можно проводить мягкую обработку различных деталей, структура которых является вязкой: резиновых, кожаных, пластмассовых изделий.

Черный карбид кремния:

  • 53C. В этой марке инструментария применимы любые компоненты связующие, а шлифматериал используют в виде микроскопических шлифующих порошковых зерен и более крупных. Хорошо поддается обработке чугун, металлы цветных пород, а также тугоплавкие соединения вольфрама. Незакрепленной фракцией зерна работают с теми же поверхностями, а шлифшкурка эффективна в отделочных и доводочных работах.
  • 54C. Шлифзерно в таком инструменте — основа, а крепит его связка любого типа. Все виды операций повторяются, как и у предыдущего материала, но только обработка более грубая.

Зеленый карбид кремния:

  • 62C. На базе шлифпорошков изготовлен этот инструмент. Обрабатывать можно горные породы мрамора и гранита, также алюминий, медь и чугунные детали. Как правило, шкурками работают при отделке и доводке, незакрепленное зерно тоже применяют.
  • 63C. Инструмент, который качественно обрабатывает титан и титанотантал. В изготовлении такого инструмента применяют шлифзерно, а основа бывает разной. Также делают и шкурки для доводок и отделок.
  • 64C. Это инструмент более тонкой обработки. В нем присутствуют микрошлифпорошки, связка любая. Хорошо обрабатывает гранит и мрамор, а также заготовки из алюминия, чугуна и меди. Шкурками, зерном выполняют те же операции, что и в предыдущем пункте.

Карбид бора КБ:

  • Таким абразивом в незакрепленной форме можно выполнять любые виды работ в области шлифовки, отделки и доводки материалов чугуна и различных твердых сплавов.

Эльбор ЛП, ЛО:

  • Инструмент высокой точности обработки, так как в нем используют шлифпорошки, скрепленные любой связкой. Целевое назначение – работа с твердыми калеными деталями. Также таким инструментом затачивают резаки. Отделочные работы проводят, как правило, шкурками и зерном, не закрепленным в форму.

Синтетический алмаз:

  • AC2. Алмазный инструмент для проведения чистовых работ с деталями твердых стальных заготовок. В качестве связки используют органическое вещество.
  • AC4. В этом инструменте применима керамика как связка, а также органические материалы. Шлифовать можно твердые сплавы, керамические изделия и заготовки из хрупких материалов.
  • AC6. Инструменты с алмазным зерном, закрепленным металлом. Они выдерживают работу в жестких режимах повышенной нагрузки.
  • AC15. Шлифовальные абразивные материалы созданы для работ в тяжелых условиях, когда необходимо обрабатывать камень либо стекло. Зерна закреплены с помощью металла, и можно проводить как шлифовку, так и резку заготовок.
  • AC32. Буровой и режущий инструмент по камню, где связкой выступает металл. Также удобно проводить хонингование черновое.
  • AC50. Этот инструмент применяют, когда необходимо бурить скальные породы высоких степеней прочности, а также резать гранит, обрабатывать изделия из керамики и стекла кварцевого, корундовых заготовок.
  • АРБ1. Абразивным инструментом такого типа работают при хонинговании чугунов в операциях черновых, а также режут стеклопластик.
  • АРК4. Такой инструмент применяют в стройиндустрии. Им выполняют тяжелые операции по камню, а также хонингование.
  • АРС3. Когда условия работы в строительной сфере являются сверхтяжелыми, применяют алмазный инструмент этого типа. Им правят и бурят круги шлифовальные.

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Использование природного сырья

Природный алмаз имеет самые высокие свойства абразивных материалов. Маркирован:

  • A1, A2, A3. Этот инструмент крепок, когда связка из металла. Работать им можно и с бетонными поверхностями, и с каменными, а также с керамикой и стеклом технического назначения.
  • A5. Из алмазного зерна этой марки изготавливают абразивы круглой формы, в качестве связки применяют металл. Этим инструментом работают с керамикой и металлом.
  • A8. Инструмент для буровых и правящих операций. Также выполняют работы в стройсфере.

Корунд 92E. Этот инструмент хорош для полировки, ведь изготовлен он из микропорошков. Можно обрабатывать им металлические и стеклянные изделия.

Кремень 81Кр. В основном изготавливают шкурки для того, чтобы обрабатывать дерево, эбонитовые и кожаные поверхности.

Наждак. Применяют в жерновах для мельниц и других целях, когда зерно не закрепляют.

Гранат. Из него изготавливают различные шкурки с абразивным покрытием для древесных, а также пластмассовых и кожаных материалов. Можно работать с поверхностями, применяя просто зерно.

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Типы абразивных инструментов

Абразивным инструментом называются абразивные материалы, выполненные в определенной форме и имеющие крепежный вал либо отверстие для установки их на специальное оборудование, которое приводит в движение рабочую часть. Завод абразивных материалов выпускает следующие виды инструмента:

  • Отрезной круг – гибкий абразивный материал, который применяют для резки заготовок.
  • Шлифовальный круг. Различные операции шлифования, от черновых до финишных.
  • Шлифовальные бруски для выполнения притирочных, доводочных работ, а также хонингования и суперфиниша.
  • Абразивные ленты для обработки больших площадей поверхности.
  • Наждачные бумаги.
  • Полировальные пасты.
  • Свободное зерно для использования в пескоструйных и аналогичных установках.
  • Галтовочные тела.

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Характеристики шлифовальных инструментов

Материал абразивный, подвергнутый дроблению, называется шлифовальным материалом. Он имеет следующие характеристики:

  • Фракцию. Под ней понимают объединение в массе абразивных зерен, размеры которых не выходят за определенные границы. Основная — это фракция, которая превосходит остальные по зерновому количеству, удельному весу либо объемам.
  • Зернистость. Отражает ведущий зерновой состав абразива, присущий конкретному шлифинструменту. Величина зерна определяет категорию шлифматериала: тонкий микрошлифпорошок, микрошлифпорошок, шлифпорошок, шлифзерно.
  • Показатель однородности зернистого состава. Характеризует инструмент по стойкости и режущим качествам, а также влияет на шероховатость получаемой поверхности после обработки.
  • Твердость абразивного инструмента. Она показывает, насколько крепко закреплены режущие зерна связующим материалом. То есть твердость напрямую зависит от объема связки и свойств скрепляющего вещества. Увеличение связки в инструменте повышает твердость. При этом расстояние от зерна до зерна остается неизменным, меняется только процентное соотношение воздушных пор и связки.
  • Структуру, которая показывает объемное соотношение зерен абразивных, воздушных пор и связующего вещества. Бывает открытая, средняя и плотная структура. Чем структура плотней, тем расстояние между зернами в абразивном инструменте ближе. Инструменты, имеющие структуру открытого типа, обладают свойством лучшего отвода стружки и меньше греются. Поэтому их целесообразно использовать для работы с вязкими металлами, а также с металлами, склонными к прожигу либо образованию трещин в структуре.

Когда в инструменте зёрна закреплены менее прочно, то износ инструмента имеет характер выкрашивания зерна. При этом инструмент абразивный обладает качеством самозаточки. Если же, наоборот, зерно более хрупкое, а связкой закреплено хорошо, то зерно крошится либо стирается. Тогда на поверхности абразивного инструмента появляются выработанные участки.

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Степень твердости абразивов

По твердости различают:

  • М — мягкие материалы;
  • СМ — среднемягкие;
  • С — средние;
  • СТ — среднетвердые;
  • Т — твердые;
  • ВТ — весьма твердые;
  • ЧТ — чрезвычайно твердые.

Зернистость

Абразивные материалы зернистость имеют различных групп, в соответствии с которыми изготавливается инструмент определенного целевого назначения. Группы зернистости следующие:

Шлифпорошки и шлифзерно

  • №200 – 125. Применимы в инструменте для операций обдирочных ручным способом. А также для удаления поковок, отливок, зачистки швов сварочных, правки кругов шлифовальных.
  • №100 – 50. Такую фракцию порошкообразного абразива используют в кругах, торцевой частью которых проводят плоскую шлифовку или предварительно затачивают инструментарий, а также работают с чугунами, стальными деталями, вязкими материалами, проводят отрезные операции.
  • №40 – 20. Зернистость допустима при предварительной и финишной работе со сталью или чугуном, при этом получается следующая шероховатость 2,500 … 0,630 мкм. Можно затачивать инструмент для резки.
  • №16. Финишное проведение работ с получением шероховатости в 2,500 … 0,320 мкм, шлифование профильное и заточка мелкого инструмента для резки.
  • №12 – 6. Шлифование профильное с шероховатостью от 0,630 … 0,160 мкм, доводка и чистовая работа по заточке инструментария резки, начальные этапы хонингования, шлифовка резьбы крупного шага.
  • №5, 4. Применяют в основном при работе с материалами хрупкими, а также для чистки резьбы, шаг у которой мелкий, и обеспечивают шероховатость 0,030 … 0,160 мкм, если проводится хонингование или доводка.
Читайте также:  Как работает резьбонарезной станок для труб: основные разновидности и популярные модели

Тонкие микрошлифпорошки и микрошлифпорошки M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

  • Суперфинишная шлифовка, окончательное хонингование и доводка до показателей шероховатости 0,160 мкм и меньше.

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Связки абразивных материалов

Качественная обработка абразивными материалами определяется свойствами связки. Она оказывает влияние на параметры прочности, твердости. Режимы, в которых работает инструмент, зависят от нее.

Присутствуют вещества органической природы и неорганической в составе связок. К первым относят вулканит, бакелит, а также связки на поливинилформалевых, глифталевых и эпоксидных компонентах.

Во вторые включены силикатные и магнезиальные связки, также керамика, для алмазов – металл.

Связка керамическая огнеупорна, водостойка и химически неактивна. Материал абразивный идеально держит профиль кромки рабочей поверхности, но ударные нагрузки, а также изгибание приводит к разрушению инструмента. Керамическая связка бывает спекающейся и плавящейся.

Связка бакелитовая более упруга и вынослива к изгибам и ударам, чем керамическая. Конфигурация инструмента с применением бакелита бывает разной, также широк диапазон размеров таких шлифовальных инструментов.

Бывают довольно тонкие до 0,50 мм отрезные круги. Слабое место связки бакелитовой — это разрушение щелочью, которая может присутствовать в жидкости для охлаждения.

Также она не термостойка, хуже держит зерно абразивное и форму рабочей кромки, чем керамика.

Магнезиальные и силикатные связывающие компоненты широко не используются, так как обладают хрупкостью и не переносят охлаждения. Они выделяют мало теплоты при проведении шлифовальных операций, в этом их плюс.

Связка вулканитовая содержит в себе серу плюс каучук, которые проходят специальную термообработку. Она эластична и применима при работе с фасонными поверхностями и в профильном виде шлифования.

Инструмент на такой связке обладает плотной структурой и поэтому легко нагревается при обработке.

Вследствие этого, а также низкой термостойкости каучука, зерно в инструменте проседает и абразив получает свойство более мелкозернистой структуры, что удобно при обработке деталей на чистовом этапе.

Отходы абразивных материалов

В процессе работы абразивные материалы и инструменты изнашиваются и при определенной степени износа уже не способны выполнять основную задачу. Они требуют утилизации, где происходит разделение на элементы, которые можно дальше использовать как вторсырье.

Материал абразивный утилизируют следующим способом: раздробление и размельчение материала, сепарация полученной массы магнитным способом, термическая обработка просепарированного остатка температурами до 180 градусов, электростатическая сепарация с напряженностью поля электрического до 8 кВ/см.

Заключение

Для укрепления современных абразивных кругов (гибкий абразивный материал) стали широко использовать армирование стекловолоконной сеткой. Это актуально для изготовления отрезных кругов, работающих на высоких скоростях и имеющих повышенные требования к безопасности использования.

Источник: https://www.syl.ru/article/291666/material-abrazivnyiy-osobennosti-i-sposobyi-primeneniya

06.09.2017 Преимущества абразивных инструментов и их характеристика

Абразивный инструмент представляет связанные между собой частицы таких материалов, как наждак, кремень корунд. Благодаря этим составляющим элементам он имеет вид абразивных зерен. Благодаря своей уникальности и многофункциональности он имеет большую сферу применения.

Его особенность в том, что в процессе эксплуатации слой абразива стирается, а под ним образовывается новый. Наличие многочисленных режущих элементов позволяет использовать инструмент длительное время.

Во время выбора важно обратить внимание на материал, из которого он изготовлен, размер режущих элементов, структуру, количество и материал связки. Именно эти показатели характеризуют инструмент в целом.

Абразивные инструменты: характеристика

Имеет большой спектр применения. Его можно разделить на две категории: модели, имеющие специальную жесткую и гибкую основу. Первый тип инструментов на жесткой основе состоит из кругов, имеющих разную форму и размер. Как правило, применяются под болгарку, электрические инструменты и ручное оборудование.

Позволяют за короткий срок производить обработку металла и стали, так как сам диск вращается очень быстро. Можно использовать для работы с большими поверхностями, при этом гарантирован качественный и максимально точный результат.

К данному типу инструмента можно отнести заточные, шлифовальные, зачистные, отрезные круги.

Не менее популярными являются модели на специальной гибкой основе. Это могут быть шлифовальные устройства, шкурки, имеющие разный размер. Используются при работе с металлом, деревом, синтетическими материалами.

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Алмазные инструменты: характеристика

Для шлифования идеально подходят алмазные инструменты, изготовленные из алмазного слоя, который может быть разной толщины. Он состоит из связки и алмазного напыления, порошка.

Сами приборы оснащены корпусом, который может быть как металлическим, так и пластмассовым. К данной категории относят шлифовальные круги, фрезы, бруски, бурильное оборудование и т. д.

С помощью алмазного карандаша и ролика можно производить правку абразивного инструмента.

Главные преимущества перед абразивными аналогами заключаются в существенном повышении производительности труда примерно на 50% и стойкости самого инструмента после алмазной заточки.

Так как по своему составу алмаз – это твердый материал, то с его помощью можно качественно произвести обработку твердых сплавов, а также керамики, бетона, хрусталя, мрамора. В зоне разреза сохраняется оптимальная температура, мастеру не нужно будет прикладывать особо много усилий, процесс обработки происходит быстро. После обработки поверхность мягкая, ровная, без видимых дефектов.

Так как обработка поверхностей с помощью абразивных и алмазных приспособлений производится быстро и качественно, то производственные затраты значительно уменьшаются. Работают инструменты тихо, они долговечные, работы выполняются с максимальной точностью и мало ощутимыми вибрациями.

Алмазные и абразивные инструменты активно используют в машиностроении, строительстве и на других производствах. Стоит отметить приемлемую стоимость данного вспомогательного оборудования и длительный период эксплуатации.

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Источник: https://xn—-dtbhlufccvfemek.xn--p1ai/novosti/item/460-06-09-2017-preimushchestva-abrazivnykh-instrumentov-i-ikh-kharakteristika

Виды абразивной обработки металла

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Абразивная обработка металла — это группа операций, относящихся к обработке резанием, поскольку после их проведения образуются мелкие опилки. К таким операциям относятся: шлифование, полирование, притирка (доводка), хонингование. Результатом процесса является устранение поверхностных дефектов различных размеров — царапин, вмятин, сколов, трещин, наплывов. Для выполнения используется различное оборудование и инструмент, выбор которого зависит от исходного состояния поверхности и желаемого результата.

Абразивы, применяемые для обработки металла

Для этой цели используют природные и искусственные абразивы. Их общее свойство — зернистая структура. Каждое зерно является маленьким резцом. Резцы имеют разные размеры и разную степень твердости, поэтому, проходя по поверхности, удаляют верхний слой на различную глубину. Крупнокристаллические составы востребованы для грубой обработки, мелкокристаллические — для финишной.

Абразивные инструменты бывают:

  • жесткими (зерна связаны между собой) — круги, сегменты, бруски;
  • мягкими (зерна наклеиваются на бумагу, кожу, ткань).

Вид абразива определяют, в зависимости от того, какими характеристиками обладают обрабатываемые материалы. Перечень абразивов:

  • Электрокорунд нормальный. Его свойства — устойчивость при повышенных температурах, хорошая сцепляемость со связкой, повышенная прочность зерен, сочетающаяся с вязкостью, — обеспечивают возможность использования при знакопеременных нагрузках, для материалов с высоким сопротивлением на разрыв. Области применения: обдирка отливок и проката из стали, полуфабрикатов из высокопрочных, отбеленных, ковких чугунов, марганецсодержащих бронз, сплавов на базе никеля и алюминия.
  • Электрокорунд белый. По сравнению с вышеописанным материалом, имеет более высокую твердость, однородность, зерна с более острыми кромками и склонностью к самозатачиванию. Используется для заточки, плоского, внутреннего, профильного шлифования. Обрабатываемые материалы — закаленные «черные» углеродистые, коррозионностойкие, быстрорежущие стали, нитрированные и хромированные поверхности.
  • Электрокорунд циркониевый. Свойства: мелкие кристаллы, высокая эффективность на обдирочных операциях, которая в 10-40 раз превышает аналогичный параметр электрокорунда нормального. Области применения: силовое обдирочное шлифование полуфабрикатов из стали.
  • Электрокорунд хромтитанистый. Уникально высокая прочность, многократно превышающая аналогичное свойство электрокорунда нормального, обеспечивает возможность применения для съема значительных слоев металла.
  • Карбид кремния черный. В составе — твердые, хрупкие тонкопластинчатые зерна. Применяется для работы с твердыми материалами с малой величиной сопротивления разрыву: драгоценными камнями, чугуном, бронзой, стеклом, мрамором, графитом, стеклом.
  • Карбид кремния зеленый. Обладает еще большей, по сравнению с карбидом черным, твердостью и хрупкостью.

Виды связок абразивных частиц

Прочность и твердость инструмента во многом зависят от связки, соединяющей абразивные частицы, которые бывают:

  • Неорганическими. Для относящейся к ним керамической связки характерны: огнеупорность, стойкость к воздействию воды и химически активных сред. К недостаткам можно отнести низкую устойчивость к изгибанию и ударам. Инструмент на керамической связке применяется практически во всех операциях, кроме обдирочной. Он хорошо отводит тепло и сохраняет форму профиля, но для обдирки его использовать нельзя из-за ее хрупкости.
  • Органическими. Представитель этой группы — бакелитовая связка. Более упругая и прочная, по сравнению с керамической. Инструмент на такой связке может иметь уникально малую толщину — до 0,5 мм (для отрезки и прорезки). Минус бакелитовой связующей — слабая устойчивость к СОЖ, в которых содержатся щелочные компоненты. Приспособления на бакелитовой связке применяются на обдирке и для плоского шлифования.

Шлифование: виды и особенности

Шлифование — процесс, позволяющий достичь достаточно точной геометрии. Шлифовать можно как внутренние цилиндрические и конические, так и наружные поверхности.

Обдирочное: черновое или силовое

Предназначается для снятия дефектного слоя после литья, ковки, сварки, штамповки, прокатки.

Круглое

  • Наружное. Осуществляется при одновременном вращении шлифовального круга и заготовки вокруг своих осей. Подача круга бывает двух видов — продольной и поперечной.
  • Внутреннее. Отличие от предыдущей операции — расположение шлифовального круга внутри обрабатываемой заготовки. Применяют для финишной обработки внутренних поверхностей отверстий заготовок из закаленных сталей или в случаях, в которых не применимы высокопроизводительные способы обработки. Осуществляется на внутришлифовальных и бесцентрово-внутришлифовальных станках и автоматах. Три основных вида внутреннего шлифования: во вращающейся или неподвижной (планетарное шлифование) заготовке, бесцентровое. На производствах целесообразно использовать универсальные станки, на которых можно осуществлять и внутреннее, и плоское (для обработки торцов) шлифование.

Зубошлифование

Это процесс обработки профиля зуба с помощью шлифовального круга, профиль которого соответствует эвольвенте зуба.

Шлифование плоских поверхностей

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Особенности процесса полирования

После этой операции обрабатываемая поверхность получает практически идеальный вид. Для ее проведения востребованы фетровые или суконные круги с нанесенной на них абразивной пастой или порошком.

Во время этой операции снимается очень малое количество металла. Глянцевое выравнивание поверхности нержавеющей стали происходит за счет разрушения старых оксидных пленок и образования новых.

В неудобных местах полируют вручную.

Для доведения поверхности нержавейки и других металлов практически до идеального состояния применяют не механическое, а электролитическое полирование. Оно осуществляется путем анодного растворения тончайшего поверхностного слоя материала.

Для этого изделие или конструкцию помещают в ванну с электролитом и подключают к положительному полюсу. Способ может применяться для фольги и очень тонкой проволоки.

Электрополировка позволяет повысить чистоту поверхности, по сравнению с исходной, на 2-3 класса.

Внимание! Чем выше температура электролитического полирования, тем больше слой снимаемого металла.

Доводка — придание поверхности идеальной гладкости

Этот процесс, при котором снимается очень тонкий слой обрабатываемой поверхности, проходит с помощью жестких притиров, выполненных в форме образующей поверхности детали. Варианты — притир перемещается относительно детали или наоборот. Применяется обычно для идеального стыкования двух деталей между собой.

Хонингование

Это финишная операция после изготовления отверстий способами сверления, штамповки, литья. Она осуществляется специальным инструментом — хоном (хонинговальной головкой). В его состав входят: стержень и мелкозернистые круги или бруски (до 5 штук).

Станки для хонингования разделяются на две группы: вертикальные и горизонтальные. Головка осуществляет комплексное — вращательное и возвратно-поступательное — движение. С помощью этой операции можно устранить бочковидность, конусность, овальность.

Предварительные мероприятия перед хонингованием — растачивание, зенкерование, развертывание, шлифование.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/vidy-abrazivnoj-obrabotki.html

Абразивный инструмент для разных сфер применения

Особенности абразивного инструмента: что это такое, сфера применения, виды

Абразивный инструмент используется для механической обработки различных материалов. Как правило, абразивный инструмент применяется в виде кругов, оселков, брусков и шлифовальных шкурок. На всей площади абразивного инструмента располагается множество частиц различного размера. Это может быть корунд, кремень, наждак и т.д., соединенные между собой при помощи связующего материала. В процессе режущая кромка затупляется и скалывается, что в итоге образует новые режущие кромки. Такая способность абразивных инструментов получила название «самозатачивающейся». Чем быстрее происходит процесс разрушения внешней кромки, тем больше уровень самозаточки. 

Читайте также:  Удельное сопротивление проводников: таблица удельного сопротивления меди, алюминия и других металлов

Абразивный материал и его классификация

Абразивный материал имеет классификацию в зависимости от того, каков показатель твердости, каков химический состав, размер шлифовального зерна. Последний показатель измеряется в мешах или микрометрах.

Зерном абразива считается отдельно взятый кристалл или же его осколок, которые имеют наибольший размер по отношению к наименьшему в пропорции 3:1. Выбирая абразивный материал, обратите внимание на его способность разламываться при его стирании. Алмаз в этом смысле имеет наибольший показатель.

Стоит также понимать, что разные поверхности и стадия их готовности также влияет на выбор определенного типа абразивного материала. 

Круг абразивный по металлу

Круг абразивный для металла используется для их зачистки и шлифовки. На его поверхности также есть частицы абразива, которые и выполняют основную работу. Вторая часть, которая составляет круг абразивный – это связка, позволяющая кристаллам абразива удерживаться вместе.

В зависимости от используемой связки, меняется функциональность абразивного круга, так как это напрямую связано с его скоростью износа. Шлифовальные круги, которые используются для станков при работе по металлу, совершают обработку за счет снятия слоя определенной толщины.

Если установить круг на станок, то он будет вращаться за счет работы электродвигателя, который, в свою очередь, может оснащаться дополнительными элементами, что ускоряет процесс обработки.

Для того, чтобы определить, какой именно круг вам необходим, нужно знать, какова скорость вращения круга, тип подачи детали и ту глубину, на которую должна производиться шлифовка. И только после этого стоит выбирать абразив и тип связки. 

Круги абразивные и сфера их применения

Круги абразивные могут использоваться для шлифования самых разных поверхностей – бетона, камня, чугуна, латуни, бронзы и т.д. Такие круги абразивные имеют самую высокую твердость абразивных частиц, что позволяет им взаимодействовать даже с самыми твердыми материалами.

Традиционно лучшими считаются алмазные круги, которые отлично показывают свои самтозатачивающиеся свойства. Областью работы может быть машиностроение, производство железобетонных конструкций, при ремонте и отделке помещений. В нашем интернет магазине вы найдете все необходимые виды абразивных материалов и кругов для применения вкупе с различной техникой.

Высокое качество гарантировано производителем. Большой выбор позволит вам подобрать именно то, что больше всего отвечает вашим потребностям в конкретной ситуации. Мы поставляем инструменты оптом и в розницу, по низким ценам, которые никак не сказываются на качестве предлагаемой продукции.

В ассортименте представлен инструмент для любителей и профессионалов, которые действительно понимают, что такое наивысшее качество и, что подобный инструмент не будет иметь низкую стоимость.

Источник: https://grover-sk.ru/articles/abrazivnyy_instrument_dlya_raznyh_sfer_primeneniya/

Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности

Абразивный инструмент применяется для шлифования, обрезки и стачивания твердых материалов. Его используют при металлообработке, деревообработке, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол и т.д.

Виды абразивного инструмента

В перечень изделий, которые применяются наиболее широко, можно отнести:

  • Отрезные круги.
  • Шлифовальные круги.
  • Бруски.
  • Ленты.
  • Наждачную бумагу.
  • Пасту.
  • Свободные сухие зерна.
  • Стальную вату.

Отрезные круги применяются для обрезки изделий из керамики, камня, металла и прочих твердых материалов.

Они могут быть изготовлены как из прессованного абразива с клеем, так и из стальных заготовок покрытых тончайшим напылением твердых минералов. Круги имеют небольшую толщину, обычно от 1 мм. Что касается диаметра, то он может быть от нескольких сантиметров, что необходимо для оснастки бормашинок. Самые крупные круги доходят до 3,5 м.

Подавляющее большинство отрезных кругов представленных на рынке рассчитаны для болгарок на 125 и 230 мм.

Шлифовальные круги предназначены для установки на наждачные станки. Кроме формы правильных дисков их могут изготовлять конусообразными. Они гораздо толще, чем отрезные круги, поэтому захватывают большую площадь при шлифовании. Их применяют для снятия лишнего тела металла, камня и других материалов.

Бруски – это ручной шлифовальный абразивный инструмент. Их используют для заточки. Они выпускаются для грубой и суперфинишной обработки с широким ассортиментом выбора зерна. Несмотря на то, что бруски это ручной инструмент, нередко их стоимость превышает несколько сотен долларов. В большей мере это характерно для изделий из алмазной крошки. Это обусловлено тем, что в брусок добавляется значительное количество твердых минералов, гораздо больше, чем для оснастки электрооборудования

Ленты и наждачная бумага тесно связанные между собой абразивы, представляющие собой бумагу или ткань с наклеенным слоем мелкой заостренной крошки. Такие изделия могут применяться для сухой или влажной шлифовки. В зависимости от размера зерна их можно использовать для грубого стачивания или практически зеркальной полировки.

Абразивные пасты применяются для протирки или зеркальной полировки. Они могут иметь в своем составе различные очень мелкие частицы высокой или умеренной твердости. В основе паст применяется масло или синтетические вязкие вещества, обеспечивающие плавное скольжение. Это предотвращает образование царапин и перегрев во время шлифовки.

Свободное зерно представляет собой абразивную пыль, которая также используется для полировки. Крупные зерна применяются для заправки пескоструя. Также с их помощью можно проводить гравировку, контролируя струю пескоструйного аппарата

Стальная вата — это абразивный инструмент, применяемый для шлифовки и полировки. Она подходит для дерева и металла. При сочетании со скипидаром она подходит для снятия старого слоя краски. Зачастую вата используется совместно со шлифовальными пастами.

Оборудование для работы с абразивным инструментом

Ручное и электрооборудование, применяемое для шлифования, обрезки или заточки, представлено большим ассортиментом:

Из чего изготовляется абразивный инструмент

Изначально в качестве абразива применялись обыкновенные природные камни, имеющие шероховатую структуру. Их использовали для затачивания ножей и прочего металлического инструмента. С развитием технологий столь примитивный абразив отошел в прошлое.

Применяемые сейчас материалы принято разделять по их происхождению на две категории:

Обе группы включают в себя широкий набор материалов, каждый из которых хорош при обработке определенных металлов, древесины или прочих поверхностей.

Природные абразивы

К данной группе относится довольно большой перечень материалов. Многие из них практически не применяются или используются только в одной сфере при работе со специфическими изделиями, нуждающимися в мягкой полировке.

Из природных материалов обычно применяют:

  • Алмаз.
  • Гранат.
  • Инфузорная земля.
  • Кварц.
  • Корунд.
  • Красный железняк.
  • Мел.
  • Пемза.
  • Полевой шпат.
  • Трепел.

Самым эффективным, но и дорогостоящим является алмазный абразивный инструмент.

Он относится к природному и к искусственному материалу. Дело в том, что алмаз может добываться как шахтным способом, так и создаваться искусственно. Он изготовляется в специализированных лабораториях.

Искусственный алмаз представляет собой особую кубическую форму углерода образованную в кимберлитовых трубках с графитом, в которых создается огромное давление. Для создания инструмента алмаз размалывается на мелкие крупинки. Получаемый порошок клеевыми составами наносится на инструмент.

В результате выступающие грани минерала имеют способность стачивать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или дерево. Ни один другой абразив не способен работать так чисто и быстро как алмазный.

Гранат, как и алмаз, относится к драгоценностям, но благодаря высокой твердости нередко используется и при создании абразивных инструментов. В производстве применяется только забракованный минерал, непригодный для применения в ювелирных целях.

Инфузорная земля – это осадочная горная порода, образованная в результате многолетнего прессования древних диатомовых водорослей. На 96% порода состоит из опала. Из инфузорной земли изготовляется порошок, тонким слоем покрывающий полировочный инструмент

Кварц – это кристаллическая двуокись кремния, производство которого одно из самых дешевых. Его применяют на инструменте низшей ценовой группы. Кварцевый абразивный инструмент может использоваться только вместе с подачей воды. Сухая шлифовка, отрезка или полировка такими абразивами быстро выводит инструмент из рабочего состояния. Обычно кварцевые инструменты применяются при обработке мрамора. Кварцевый песок используется в пескоструе для очистки заготовок от ржавчины или въевшейся грязи. Этот минерал нередко применяется и на дешевых шлифовальных шкурках.

Корунд – это кристаллический оксид алюминия. Из него изготовляется мелкий порошок, применяемый для производства шкурок. Также при смешивании с клеем его прессуют для получения кругов и брусков.

Красный железняк – это один из самых распространенных минералов состоящих из железа. Его напыление используется на инструменте для полировки стекла и сталей.

Мел используется для легкой полировки. Обычно его добавляют в состав абразивных паст, или просто наносят мазками на деталь, после чего она затирается губками или тканью

Пемза – это пористое вулканическое стекло. Лучше всего она подходит для работы с деревом, но может использоваться и на камне и даже стекле.

Полевой шпат – это силикат. Обычно он крошится и наклеивается на бумагу. В результате получается довольно мягкий гибкий абразив для аккуратного шлифования.

Трепел – это осадочная порода отличающаяся рыхлостью. Его используют в виде порошка, которым полируются камни и металлы.

Синтетические абразивы

Данные материалы обычно относятся к более дорогой ценовой категории, но все же стоят дешевле алмазных абразивов. Их довольно много, но чаще всего применяются:

  • Кубический нитрид бора.
  • Карбид бора.
  • Карбид кремния.

Кубический нитрид бора более известный как боразон. Используется для шлифовки твердых сталей и сплавов.

Карбид бора один из самых лучших искусственных абразивов, по твердости которого превосходит только алмаз. Получаемый из него абразивный инструмент используют для обработки сплавов, а также стекла и сталей.

Карбид кремния – это распространенный порошковый абразив, используемый для создания шкурок. Для него характерна высокая прочность. Причем чем мельче зерно, тем устойчивее карбид к истиранию.

Зернистость и твердость

Помимо материала, из которого изготовляются абразивный инструмент, его также принято классифицировать по твердости и величине зерна.

Чем крупнее напыление твердых минералов или других веществ на оснастке, тем быстрее осуществляется съем поверхности при обрезке или шлифовании. Данный показатель называется зернистостью. По нему классифицируются практически все представленные на рынке инструменты.

Самое крупное зерно используется для обрезки и грубого стачивания. Мелкозернистые инструменты используются для полировки.

Что касается классификации по твердости, то данный показатель редко указывается на упаковке. В связи с этим покупателям нужно ориентироваться по самому материалу абразива, и отталкиваться уже от его совместимости с поверхностью, с которой придется работать. Фактически, чем тверже инструмент, тем быстрее будет осуществляться съем. Также твердость увеличивает срок службы зерна.

Абразивный инструмент принято классифицировать по твердости используя шкалу Мооса. Для сравнения самый твердый минерал на Земле алмаз получил оценку твердости 10 баллов. Он может резать стекло. Ему уступает корунд, набравший 9 баллов. Кварц и гранат имеют 7 баллов. Абразивы с твердостью от 7 до 9 способны царапать стекло.

Показатель твердости абразивных инструментов всегда тесно связан с хрупкостью. Дело в том, что мелкое напыление представляет собой кристаллики. Хотя они имеют высокую твердость, но под нагрузкой могут разрушаться. Устойчивость зерна во многом зависит от угла давления, под которым на него воздействуют.

Читайте также:  Алюминиевые профильные уголки: характеристики, основные достоинства, классификация и применение

Высокая твердость не всегда показатель того, что инструмент будет работать идеально и долго. Пожалуй, одним из самых ярких исключений из правил является алмаз. Такое напыление практически не изнашивается.

При критической нагрузке оно просто срывается с инструмента, поскольку не выдерживает клей, с помощью которого крепится зерно.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/instrumenty/abrazivnyi-instrument.html

Виды абразивного инструмента

1)
Шлифовальный круг

– абразивный инструмент в виде твердого
тела вращения, предназначенный для
шлифования. Лепестковый шлифовальный
круг – шлифовальный круг, состоящий из
радиально расположенных и жестко
закрепленных на одной из торцевых сторон
шлифовальных листов.

  • 2)
    Шлифовальная головка

    – шлифовальный круг с глухим отверстием
    для крепления.
  • 3)
    Абразивный брусок

    – абразивный инструмент в виде твердого
    тела, предназначенный для обработки
    без вращения вокруг своей оси.
  • 4)
    Абразивный шевер

    – абразивный инструмент в виде твердого
    тела, имеющий форму зубчатого колеса.
  • 5)
    Притир
    – абразивный инструмент в виде твердого
    тела на поверхности которого абразивные
    зерна находятся в закрепленном и
    незакрепленном связкой состоянии.
  • 6)
    Полировальный круг

    – абразивный инструмент в виде твердого
    тела вращения, предназначенный для
    абразивного полирования.
  • 7)
    Шлифовальная шкурка

    – абразивный инструмент на гибкой
    основе с нанесенном на нее слоем или
    несколькими слоями шлифовального
    материала, закрепленного связкой.
  • 8)
    Лепестковый шлиф круг

    – шлиф круг, сост-й из радиально распол-х
    и жестко закрепл на одной из торц сторон
    шлиф листов.
  • 8)
    Шлиф лист, шлиф диск, лента, конусы,
    цилиндры, бобины.
  • 10)
    Абразивное тело

    – абразивный инструмент предназначенный
    для виброабразивной обработки

Виды абразивной обработки

1.
Шлифование
– обработка, при которой инструмент
совершает только вращательное движение,
которое является главным движением
резания, а заготовка совершает любое
движение.

  1. Виды шлифования:

  2. по скорости главного движения

    собственное,
    скоростное

    (>35м/с) и высокоскоростное
    (>60м/с)
  3. — обдирочное
    шлифование (удал большой слой матер с
    пов-ти)

  4. глубиное шлиф-е (снимается весь нужный
    слой с пов-ти за 1 проход)

  5. по технологическому назначению

    наружное,
    внутренне, круглое, бесцентровое,
    плоское, профильное, зубошлифование,
    шлицешлифование, кругошлифование,
    сферошлифование, абразивное резьбонарезание,
    заточка, затылование

    и др.

  6. по распол-ю загот:
    в центрах,
    в патроне.

  7. по напр-ю движения:

    встречное,
    попутное, асцилирующее, врезное,
    эквидистантное.
  8. — по виду инстр:
    ленточное шлиф и многокруговое

  9. шлифование периферией

    или торцом.

2.
Доводка
— абразивная обработка, при которой
инструмент и заготовка одновременно
совершают движение по скоростям одного
порядка или при неподвижности одного
из них другой совершает сложное движение.

Виды доводки:

  • хромингование – за счет брусков;
  • суперфиниширование – присутствует осциллирующее движение;
  • притирка – наружная, внутренняя; круглая – внутренняя, наружная, плоская, профильная; взаимная (обе обработки дет – инструмент); зубопритирочная.

3.
Абразивное полирование

– это абразивная обработка, предназначенная
только для уменьшения шероховатости
обработки и увеличения зеркального
отражения. Полировкой изменить р-ры
нельзя.

4.
Абразивная отрезка.

5.
Абразивная прорезка.

6.
Струйно-абразивная обработка

– зёрна в струе.

7.
Жидкостно-абразивная обработка.

8.
Вибро-абразивная обработка.

9.
Ультразвуковая абразивная обработка.

10.
Магнито-абразивная обработка.

11.
Электрохимическая абразивная обработка.

12.
Электро-эрозионная абразивная обработка:
электро-эрозионное шлифование и доводка.

  • Абразивные
    материалы
  • По
    происхождению:
  • -природные
  • -синтетические
    (искусственные)
  • Природные:
    корунд, наждак, кремний, кварц, алмаз,
    рубин, сапфир. Природные материалы
    применяются ограниченно вследствие:
  • необходимо
    добывать, свойства непостоянны, более
    высокая цена.

Поэтому
более широко применяют синт. материалы.

  1. По хим. составу:
  2. -алюминистые
  3. -кремнистые
  4. -бористые
  5. 1)
    Алюминистые
  6. Электрокорунд
    — получают плавкой в эл. печах
  7. 1 цифра-разновидность:
  8. -белый
    (2а) — основного применения
  9. -нормальный
    (1а) — обычного применения
  10. -легированный
    (хромистый, титанистый, циркониевый-3,
    хромистый-9)
  11. -монокорунд
    (4а) — отличается формой зерен,
    труднообрабатываемые материалы
  12. Общее
    применение обраб стали, черных матер.

Белый
– меньшее содерж примесей, реж св-ва
лучше. Легир – исп-я для обраб легир и
высоколегир стали, для заточки стального
инстр. Циркониевый – для черного и
глубин шлиф-я. Монокорунд – повыш
прочность, для труднообраб сталей. А.

2).Кремнистые

Карбид
кремния (С)-большая твердость, меньшая
прочность

1
цифра-разновидность.5-черный,6-зеленый.

Обраб
матер с высокой твердостью (твердых
сплавов, неметаллов (стекло, гранит),
отбел чугун) и невыс прочностью (цветные
сплавы)

2
цифра — указывает на конкретную марку.
Чем больше цифра, те выше режущая
способность.

3).Бористые
— карбид бора.

Наиболее
твердый абразивный материал, но самый
хрупкий. Применяется при доводке, отделке
в виде пасты шлифовальных шкурок.

Сверхтвердые
материалы для абразивного инструмента:

-синтетические
алмазы. Обраб с высокой тверд-ю (тв
сплавы, неметаллы), пластичных (цв
сплавы). Низкая теплостойкость 900. Высокое
сродство с железом. Не рекоменд для шлиф
черных металлов

-на
основе кубического нитрида бора. Для
обраб черных матер.

Шлиф
стального инстр вып эльборовыми кругами,
а тв сплавн — алмазными.

Хар-ки шлиф кругов:

-плоские
(отлич-ся формой профиля, наличием
выточек и поднутрений). Обл. прим.:
предварит заточка периферией кругана
точилах, на спец заточных станках.

-чашки
(расположение узла крепления заподлицо
с рабочим торцем; бывают цил и конич).
Испол-ся для заточки инст-та торцем
круга на универс заточных станках.

-тарелки. Исп-ся
для обр-ки труднодоступных поверх-тей
(пазов) и для заточки многолезвийного
инст-та по передней пов-ти.

-диски. Исп-ся для
абраз отрезки.

-кольцевые круги.
Для торцевого шлиф-я. Нет посадочного
отв-я.

  • -диаметр
  • -высота (это
    расстояние м/у противоположными пл-ми)
  • -диаметр посадочного
    отверстия

Выбор габаритных
размеров опр-ся размерами раб зоны:
станка или заг-ки. Диаметр круга лучше
наибольший, диаметр отв-я-способ. крепл.
круга.

Опред-ся
размерами зерен (шлифовальное зерно-не
менее 120мкм, микрошл порошок-менее 60мкм,
субмикропорошок), процентным содержанием
основной фракции (достаточная, нормальная,
повышенная, высокая).

Это процентное
содержание зерен в единице объема.
Бывает плотная, средняя, открытая,
высокопористая. Маркируется от 0-20,
меньше цифра -больше плотность.

При
чистовой обр-ке более плотная стр-ра,
но с учетом вероятности прижога ( при
превышении критич темпер-ры). Для этого
необходимо брать стр-ру более открытую.

-керамич-я
(неорг)-глина. Св-ва: высок теплостойкость,
хим инертность. Хрупкий. Не прим-ся в
операциях с большими нагрузками

-бакилитовая (орг)-
смола. Выше прочность ( для высоконагр-х
операций). При высоких темпер-х размягчается
( окончат чистовое шлиф-е)

-вулканитовая
(орг)-резина. Более упругая. Гибкие круги.
Для оконч чист обр-ки.

-метал (неорг).
Высок теплопроводность. Алмазные круги.
Для черновой обр-ки.

Это
способ-ть связки удерживать зерна.
Опред-ся кол-вом связки.

Мягкие – слабо
связаны, твердые – сильно связаны.

Выбор тв-ти осущ-ся
с целью обеспечения самозатачивания
круга с учетом вероятности появления
прижога.

Чем тверже заг-ка,
те мягче круг. Чем чище обр-ка, тем тверже
круг. Чем больше площадь контакта, тем
круг мягче.

  1. В основном исп-ся
    круги средней тв-ти.
  2. В мар-ке указ-ся
    обязательно в зависимости от связки.
  3. Класс инст-та
    (обозн-ся лат буквами):нормальной В,
    повышенной А, высокой АА.
  4. Класс неуравновешенности
    (цифра)-чем меньше, тем лучше.

Источник: https://studfile.net/preview/5762166/page:4/

Абразивные инструменты

Абразивные инструменты (шлифовальные круги или шлифовальные головки) состоят из зерен абразивных материалов, скрепленных в одно целое каким-либо связующим веществам.

Данные виды абразивного инструмента изготавливаются в основном, из искусственных и, в небольшом количестве, из природных абразивных материалов преимущественно путем прессования массы, состоящей из шлифовального зерна и связки, с последующей термической и механической обработкой полученных заготовок. Кроме того, абразивные инструменты изготовляются способом горячего прессования, литья, литья под давлением, экструдированием и др.

Основные виды абразивных кругов (ГОСТ 2424-83) и области их применения указаны в таблице.

Абразивный инструмент Обозначение (старое) Области применения
Круги шлифовальные : прямого профиля Тип 1 (ПП) Шлифование круглое наружное, внутреннее, плоское периферией круга, обдирочное; зачистные работы
Круги шлифовальные: с двусторонним коническим профилем Тип 4 (2П) Шлифование резьбы, зубьев зубчатых колес, профиля шеверов и долбяков, зуборезного инструмента
Круги шлифовальные: с коническим профилем Тип3 (ЗП) Заточка пил
Круги шлифовальные: с выточкой Тип 5 (ПВ) Круглое внутреннее шлифование; шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней выточкой Тип 7 (ПВД) Круглое и внутреннее шлифование; бесцентровое шлифование (ведущие круги)
Круги шлифовальные: с конической выточкой Тип 23 (ПВК) Круглое шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней конической выточкой Тип 26 (ПВДК) Круглое наружное шлифование с одновременной подрезкой торца
Круги шлифовальные: кольцевые тип 2 (К) Плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные цилиндрические Тип 6 (ЧЦ) Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные конические Тип 11 (ЧК) Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга; шлифование направляющих станин станков
Круги шлифовальные: тарельчатые Тип 12, 13, 14 (Т, 2Т, 1Т) Заточка и доводка многолезвийного режущего инструмента; шлифование зубьев шестерен и зуборезного инструмента

Основные типы шлифовальных головок (ГОСТ 2447-82) и области их применения указаны в таблице.

Абразивный инструмент Обозначение (старое) Области применения
Головки шлифовальные: цилиндрические AW (ГЦ) Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций; внутреннее шлифование
Головки шлифовальные: угловые DW (ГУ) Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические EW (ГК) То же и зачистка центров
Головки шлифовальные: сводчатые F-1W (ГСВ) Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические с закругленной вершиной KW (ГКЗ)
Головки шлифовальные: шаровые F-2W (ГШ)
Головки шлифовальные: шаровые с цилиндрической боковой поверхностью FW (ГШЦ)

В характеристику абразивного инструмента, определяющую его рабочие свойства, кроме типа и размеров, входят вид и зернистость абразивного материала, твердость, номер структуры и вид связки.

Все эти параметры определяют эксплуатационную характеристику абразивного инструмента, а потому строгое их соблюдение в процессе производства является важнейшим условием обеспечения уровня и стабильности режущих свойств абразивного инструмента на заводе-потребителе.

Так же на основании этих параметров назначается маркировка абразивного инструмента.

Выбор абразивного инструмента

Большое значение имеет правильный выбор абразивного инструмента, поэтому нужно знать какие характеристики абразивов хороши для тех или иных условий абразивной обработки.

Но, кроме того, для выбора абразивного инструмента, надо хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость поверхности, вид и характер подачи, смазывающе-охлаждающую жидкость, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т. д. Только при этом возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.

Виды абразивов — алмазный абразив

Алмазный абразивный инструмент, в большинстве случаев представляет собой корпус и алмазоносный слой, закрепленный на нем.

Корпус алмазных абразивов обычно изготовлен из стали 45 или стали З, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя.

Алмазный абразивный инструмент также имеет свою маркировку, которая зависит от его характеристик (размеры, связка и т.д.).

От правильного выбора абразивного инструмента зависит качество обработанной поверхности.

На сегодняшний день существую огромной количество видов абразивного инструмента (видов абразивных кругов, головок) и не всегда, получается, правильно выбрать инструмент, особенно когда, например, маркировка кругов абразивных отечественного производства отличается от маркировки импортных абразивов.

Наши специалисты всегда готовы помочь с выбором инструмента. Имея собственное производство и партнерские отношения с другими производителями, мы сможем подобрать вам абразив под любые условия его работы, либо изготовить под заказ, если нет нужного инструмента среди стандартных абразивов.

Источник: https://abrazivchel.ru/podrobnee-ob-abrazivah/abrazivnye-instrumenty/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector