Производство станков плазменной резки металла

Изготовление станков плазменной резки с числовым программным управлением

Надежность нашего оборудования позволит вам избежать простоев, вызванных выходом из строя элементов системы. Наше оборудование способно работать в режиме 24*7 круглый год.

Станки производства АО СТЦ отличаются высоким качеством исполнения, и продуманной конструкцией.

Работа с нашими станками максимально проста и понятна. Для этого не требуется специальное образование. Широкий набор функций позволит удовлетворить любые ваши производственные потребности. Наше оборудование позволит выжать максимум из вашего плазменного резака, при этом вы будете экономить расходные детали за счет тонкой настройки режима реза.

Наши станки совместимы практически с любым источником плазменной резки как с ВЧ, так и с контактным поджигом дуги.

Для работы мы рекомендуем использовать модельный ряд источников Hypertherm. Это гарантирует высокое качество получаемой продукции и стабильность характеристик реза. Кроме токго источники Hypertherm имеют высокий ресурс и крайне надежны, а расходные части широко распространены на рынке.

Станок плазменной резки с водяным столом – обладает рядом отличий от стола с воздушным удалением продуктов резки, которые делают его прекрасным выбором для малого бизнеса.

Охлаждение деталей водой во время реза минимизирует коробление и температурные деформации металла, а вырезанные детали можно вынимать практически сразу не боясь ожогов. Водяной стол не требует монтажа дополнительных вытяжных систем и в зимнее время не будет вытягивать тепло из помещения.

Вода абсорбирует большую часть продуктов резки – это значительно снижает задымленность в рабочем помещении. Однако есть у водяного стола и недостатки. Его нельзя использовать при отрицательной температуре в помещении.

При резке тонких сталей на высоких скоростях значительная часть продуктов резки все же попадает в воздух. Кроме того, отработанная вода имеет специфический химический состав, высокую кислотность, содержание окислов металлов и может потребовать специальной утилизации.

ПОДРОБНЕЕ

Станок плазменной резки с вытяжным столом с рабочей областью 2,05м*3,10м. Станок подходит для тех, у кого есть потребность в больших объемах резки. Вытяжной стол позволяет удалять все продукты резки из воздуха, что позволит полностью избежать задымления и обеспечит чистоту в рабочем помещении.

Независимый вытяжной стол с большой несущей способностью позволяет разделывать металл больших толщин не беспокоясь о том, что это может повлиять на геометрию станка. Тепловые деформации стола так-же не влияют на станину.

Сама станина имеет анкерные крепления и обеспечивает высокую жесткость, что положительно сказывается на качестве реза.

ПОДРОБНЕЕ

Станок плазменной резки с вытяжным столом с рабочей областью 2,05м*6,15м. Конструктивно ничем не отличается от станка STC PLASMA A2030 кроме увеличенной длинны, что позволяет класть листы металла длинной 6м без предварительной разделки.

Такие столы обычно ставят на крупные предприятия, на которых резка металла происходит в больших объемах круглосуточно.

Большая длинна позволяет избежать образования ненужных обрезков металла связанных с предварительной разделкой листа и потерь времени и дополнительных трудозатрат на разделку листов под размер стола.

ПОДРОБНЕЕ

Станок газоплазменной резки с вытяжным столом с рабочей областью 2,05м*6,15м. По сравнению STC PLASMA A2060 имеет увеличенный просвет портала, термозащитный экран портала, оснащен дополнительным суппортом для газового резака.

Позволяет осуществлять резку газом больших толщин а так же резку плазмой на высоких скоростях.

Большая длинна позволяет избежать образования ненужных обрезков металла связанных с предварительной разделкой листа и потерь времени и дополнительных трудозатрат на разделку листов под размер стола.

ПОДРОБНЕЕ

На видео видно качество работы системы плазменной резки. Отсутствуют клевки резака на углах и в сложных местах. Стабильное качество резки как на прямых , так и на криволинейных участках. Процесс пробивки идет в максимально щадящем режиме для расходных деталей плазматрона. Задаются значения для высоты переноса дуги, прожига и рабочая высота реза.

Роспуск листа на прямоугольные пластины одним резом. В данном режиме происходит значительная экономия расходных частей плазматрона, а так же сокращается общее время обработки.

На видео видны особенности работы постпроцессора – отключение контроля высоты на отверстиях, врезка с центра, компенсация конусности, дожиг в конце реза для толстых

• 
• 
• 

Мы используем только проверенные решения

Круглосуточная удаленная поддержка.

Использование прецизионных профильных направляющих позволяет минимизировать вибрации при перемещении подвижных элементов станка, что положительно сказывется на плавности и качестве реза. Эти направляющие так же имеют высокий ресурс и имеют низкую чувствительность к загрязнениям.

Практически все нарпавляющие закрыты от внешего воздействия элементами системы. Это исключает случайное их повреждение металлом при погрузке и разгрузке, а так же позволяет держать их в чистоте, что увеличивает межсервисный интервал и ресурс линейных подшипников.

Использование планетарных редукторов для перемещений позволяет добиться высокой точности пермещений, отсутвтвия вибраций и резонансов. Это необходимые условия для обеспечения качественного реза с высокими скоростями и ускорениями.

Стойка укомплектована промышленным компьютером, высококлассной системой контроля высоты резака по напряжению дуги, трансформаторным источником питания, цифровыми  драйверами шаговых двигателей. Подключение к станку осуществляется через промышленные разъемы, что обеспечивает простоту и качество монтажа.

Система контролирует высоту резки на всем протяжении реза и обеспечивает точность контроля до четверти вольта. Контроль осуществляется несколько сотен раз в секунду, что позволяет получать непревзойденное качество реза от самого момента врезки до окончания реза.

Постпроцессор расставляет точки включения и выключения контроля высоты на траектории, что исключает клевки в участках траектории, где скорость резака ниже необходимой. Он так же позволяет расставлять надколы по центрам отверстий, если это необходимо, а так же использовать продвинутые алгоритмы обработки отверстий с врезкой из центра, замедлением и дожигом для больших толщин,

Станок может быть оснащен системой безпроводного управления. Клиент системы ставится на любое устройство на базе OS Android (Планшет, смартфон). Это позволяет управлять станком удаленно, не используя для этого проводные, либо безпроводные пульты, что позволяет добиться высокой гибкости и удобства управления системой, без значительного увеличения ее стоимости.

Станок газо-плазменной резки STC PLASMA A2060G

Показать больше

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Оборудование плазменной резки серии S-WT станок без рабочего стола

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

• Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
• Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
• Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Цена: от 350 000 299 000 руб.Подробнее

Оборудование воздушно-плазменной резки серии M30 облегченный станок

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Цена: от 674 000 руб.Подробнее

Оборудование плазменной резки серии L50 промышленный станок

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Цена: от 891 000 руб.Подробнее

Оборудование плазменной резки серии L100 комбинированный станок

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Цена: от 1 126 000 руб.Подробнее

Прежде всего нужно сказать, что есть оборудование для ручной плазменной резки и для автоматизированного плазменного раскроя. В данной статье пойдет речь именно об автоматизированной плазменной резке с числовым программным управлением (ЧПУ) и об оборудовании, которое для нее необходимо, о его составе, цене и покупке.

Основными элементами оборудования являются:

Рассмотрим каждый элемент в отдельности.

Это основной элемент оборудования, при помощи которого производится воздушно-плазменная резка. Для ручной или автоматизированной резки источники плазмы не отличаются. Отличие состоит в плазматроне, присоединяющемся к источнику специальным кабелем. Плазматрон может быть для ручной резки или для автоматизированной резки с ЧПУ (см. фото).

На сегодняшний день на рынке представлено достаточно много производителей плазменных аппаратов.

На основании своего 8-ми летнего опыта, для автоматизированной плазменной резки мы советуем использовать из импортных — Hypertherm (США), из Российских – DOG (Россия).

Китай пока еще не достиг должного уровня качества в данной сфере – возникает много проблем со стабильностью реза, сильными электро-магнитными помехами в процессе генерации плазмы и т.д.

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

• Портальные станки плазменной резки с ЧПУ. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.
• Консольные установки с ЧПУ. Данное оборудование характеризуется низкой ценой, достаточно низким качеством резки, малой производительностью и не долгим сроком службы. В действительности, консольные установки плазменной резки постепенно «изживают свой век». Это связанно с тем, что станки портального типа, являющиеся более надежными и производительными, стали намного доступнее по цене, чем раньше и уже практически сравнялись с консольными.

• Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
• Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
• Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.

• Очищенный сжатый воздух — неотъемлемый элемент автоматизированной плазменной резки. Система подготовки воздуха состоит из:

• Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
• Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
• Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:

Отправьте Ваш запрос	Подбор оборудования под Ваши задачи	Согласование и подписание договора	Производство 5-30 дней	Доставка, пуско-наладка, обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

 

Машины плазменной резки российского производства

Профессиональные аппараты для плазменной резки, качественные и надежные, сегодня создают не только зарубежные, но и российские производители. Нет сомнений в том, что отечественные предприятия, выпускающие в больших объемах современное плазменное оборудование, в состоянии составить серьезную конкуренцию производителям Германии, Китая, Кореи и других стран.

Российские аппараты для плазменной резки обладают несомненными плюсами – стоимость ниже, чем стоимость зарубежных аналогов, проще произвести их ремонт и приобрести необходимые запчасти. Наиболее известными производителями плазменного оборудования в России являются: компания «Пурм», завод «Сибирь», ПКФ «Кристалл».

Детальнее об оборудовании от компании «Пурм»

Применения надежного и эффективного оборудования требует такой процесс, как плазменная резка, «Пурм» производит именно такие аппараты. Разработчики оборудования этого производителя, прежде всего, ориентируются на суровые условия использования, обусловленные климатом нашей страны. Приборы выпускаются для ручной либо автоматической резки, их можно применять для работы с любыми сплавами и металлами.

Каждый аппарат плазменной резки «Пурм» способен продуктивно функционировать при повышенной влажности и запыленности, а также при предельно низких температурах. В ассортименте этого производителя есть и свехлегкие модели весом 10 кг, изготовленные по инверторной, улучшенной технологии, и аппараты с максимальной мощностью, весом до 255 кг.

Оборудование торговой марки «Пурм» отличается следующими преимуществами:

• простотой применения, для настройки не требуются контрольно-измерительные приборы;
• максимальной продолжительностью включения (работает без перерыва, в течение рабочей смены);
• возможностью использования даже в полевых условиях и в зимний период;
• надежностью, простотой схемы питания;
• обеспечением максимальной защиты оператора в процессе работы, от поражения электрическим током;
• высокой скоростью резки.

Подробнее об аппаратах плазменной резки марки «ПУРМ» можно узнать из следующего ролика:

Завод профессионального оборудования для резки и сварки «Сибирь»

Каждая установка плазменной резки «Сибирь» — это современная, инновационная разработка. Этим отечественные аппараты выгодно отличаются от моделей китайского производства. При создании инверторов «Сибирь» применяется качественная компонентная база завода и современные IGBT технологии.

Именно благодаря этому аппараты обладают улучшенными характеристиками – компактностью, надежностью, выносливостью. Завод «Сибирь» выпускает сегодня не только современное оборудование для воздушно-плазменной резки, но и комплектующие, аксессуары и расходные материалы к нему.

Станок плазменной резки «Сибирь» обладает целым рядом преимуществ:

• аппараты плазменной резки работают при температуре до – 40 градусов, они легко выдерживают даже сильные просадки напряжения, до 185 В;
• все модели оснащены сменные пылеулавливающими фильтрами, предотвращающими попадание металлических частиц и пыли под корпус, благодаря фильтрам срок службы аппаратов максимален, плюс это дает возможность эксплуатировать оборудование в агрессивной среде;
• срок гарантии на инверторы «Сибирь» — два года со дня продажи, производитель гарантирует бесплатное и максимально быстрое устранение неполадок;
• все установки воздушно-плазменной резки сертифицированы и обеспечены стабильной технической поддержкой.

Больше подробностей об аппарате воздушно-плазменной резки «СИБИРЬ» 120 ПР вы можете узнать из следующего видео:

Производитель машин термической резки «Кристалл»

ООО ПКФ «Кристалл» является на сегодняшний день крупнейшим в нашей стране производителем серийных машин газовой и плазменной резки металла с ЧПУ, портативного типа. Предприятие успешно функционирует с января 1999 года, выпуская надежное и качественное промышленное оборудование.

В ассортименте – современное сварочное оборудование, аппараты плазменной резки металла, станки плазменной резки металла. Все портальные машины плазменной резки «Кристалл» созданы с учетом сложных климатических условий России, и уже много лет успешно функционируют по всей территории страны – и в цехах больших предприятий, и в небольших индивидуальных производствах изделий.

Важная особенность процесса производства оборудования от «Кристалл» — это применение специалистами предприятия индивидуального подхода к комплектации каждого аппарата, с целью получения максимальной его эффективности.

Благодаря особой тщательности выпускаемое оборудование идеально соответствует техническим требованиями тех, кто с ним работает. Все плазменные установки «Кристалл» обладают максимальными рабочими характеристиками, по многим показателями они даже превосходят аналогичное оборудование западных производителей.

Машина термической резки Кристалл-ПГ в работе:

Плазменная резка «Кристалл» — это еще и комплексная, качественная поддержка каждого пользователя установок плазменной резки «Кристалл».

На складах ООО ПКФ «Кристалл» и его официальных дилеров в наличии всегда имеется достаточное количество запасных частей и расходных материалов, необходимых для ремонта и эксплуатации аппаратов плазменной резки, и они всегда готовы к отправке, непосредственно в день заказа.

О плазменном комплексе «горыныч»

В нашей стране большой популярностью среди профессионалов пользуется портативный, многофункциональный плазменный аппарат «Горыныч». Применяется плазменный комплекс «Горыныч» с целью эффективной термической обработки любых негорючих материалов.

Комплекс предназначен для: резки, сварки и пайки стали, цветных металлов, чугуна, сварки, поверхностной и вспомогательной их термообработки, а также для термического оксидирования, порошкового напыления, воронения, разделки стеклоткани и многого другого.

Аппарат плазменной сварки «Горыныч» достаточно компактен и максимально удобен в применении, масса его составляет всего 0,7 кг, габариты аппарата — 60х190х190 мм. Плазменная сварка «Горыныч» — это возможность непрерывной работы до 25 минут, в повторно-кратковременном режиме функционирования, с рабочим напряжением, подаваемым на него, от 130 до 200 В.

Установка эффективно функционирует с металлами с максимальной толщиной 8 мм, предельная ширина среза у стали составляет 1,5 мм. Плазменный сварочный аппарат «Горыныч» обладает еще одной крайне полезной функцией – в зоне производства, при умеренном возгорании, его можно смело применять для пожаротушения, только в режиме погашенной дуги.

Вот плазменный аппарат «Горыныч» в действии:

Машины Термической Резки Металла с ЧПУ. ГК "Завод МТР"

Минский Завод Колесных Тягачей

ЗАО «ПТФК «ЗТЭО» г. Н-Челны

АО «Геосвип» (РОСГЕОЛОГИЯ)

Поставлена Машина Термической резки 3,5-13 метров с двухосным ротационным 3D суппортом IMA Tecno с Американским источником Hypertherm XPR300. (ОАО «МЗКТ» р.

Беларусь разрабатывает и производит для своих клиентов уникальные транспортные решения для перевозки тяжелых грузов по дорогам общего пользования и в условиях трудной проходимости.

  В том числе комплексы для перевозки комплексов «С-300», «Ярс» и «Тополь-М»

Поставлена Машина Термической резки 2,5-12 метров с механизированным блоком для снятия фасок с Российским источником плазмы УПР-4011-1 на 400А , с газокислородным резаком HARRIS и труборезом.

(ОАО «Пензхиммаш» является одним из крупнейших поставщиков уникального крупнотоннажного оборудования для добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, обустройства нефтяных месторождений, предприятий химической и коксохимической промышленности, а также оборудования, используемого в металлургической, угольной, пищевой и других отраслях промышленности)

Поставлена Машина Термической резки 3,2-8,2 метра с двухосным ротационным 3D суппортом IMA Tecno с Американским источником Hypertherm HPR130XD (ОА «Тюмень-Дизель» — более 180 блочных котельных установок общей мощностью 500 МВт и более 400 котлов, работающих во многих регионах России. 

Поставлена Машина Термической резки 3-7 метров с Американским источником Hypertherm XPR300 и 2-я газокислородными резаками HARRIS 198 -TF (США). ЗАО «ПТФК «ЗТЭО» является предприятием, специализирующимся на выпуске электрооборудования для карьерных автосамосвалов большой грузоподъемности, экскаваторов, городского и железнодорожного электротранспорта.

Поставлена Машина Термической резки 2-6 метров со сверлильной головой IMA Tecno (Италия) и Американским источником плазмы Hypertherm HPR400. Благодаря наличию этих опций станок плазменной резки может резать металл до 80 мм. Фото и видео испытаний станка со сдачи и ПНР работ ниже.

Поставлен Станок плазменной резки с ЧПУ 2000х6000 мм с Американским источником плазмы Hypertherm MaxPRO200.

(ОАО «Ростовавтомост» крупнейшее мостостроительное предприятие юга России. За 55 лет работы в отрасли предприятие построило свыше 50 тыс.погонных метров мостов и путепроводов. Задача: изготовление металлоконструкций мостовых и строительных сооружений 

Поставлен Станок плазменной резки с ЧПУ 2000х6000 мм с Американским источником плазмы Hypertherm MaxPRO200.

(АО «ГЕОСВИП» производит для нефтяной и газовой промышленности вибрационные источники сейсмических сигналов, которые успешно работают в различных геолого-климатических и поверхностных условиях как в России (Урало-Поволжье, Север Европейской части, Ямало-Ненецкий и Ханты-Мансийский национальные округа, другие регионы), так и за рубежом.

Станки плазменной резки в Москве: Портальные машины

ООО «Портальные Машины»-предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывающее, производящее и реализующее портальные машины и станки плазменной и газоплазменной резки «Шквал» для резки листового металла и труб.

20 000 м2 собственных площадей и команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной и газоплазменной резки от дешевых бюджетных до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза. С габаритами рабочей зоны от 1300×2550 мм, до 3100×12100.

Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах. Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

Для удобства наши машины разделены на две основные группы: это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть как отдельным станком, так и в виде приставки, дополняющей собой любую из марок.

Особенности производимых столов

ВОДОНАЛИВНОЙ СТОЛ ВЕНТЕЛЯЦИОННЫЙ СТОЛ

Его наличие обеспечивает практически полное удаление дыма и сопутствующих газов во время выполнения рабочих процессов..	Устройство требует наличия мощного вентилятора.
Требует довольно трудоёмкой чистки оборудования.	Не возникает никаких сложностей при удалении мусора.
На деталях может образоваться незначительный слой облоя.	Подобной проблемы не возникает.
Электроды и сопла резака используются в крайне щадящем режиме.	Расход комплектующих в пределах нормы.
Во время резки оказывается меньшее термическое воздействие на обрабатываемый материал, что улучшает качество реза (металл меньше плывет). Кромка среза закаляется в меньшей степени.	Если лист режется на полосы, то может возникнуть так называемая «сабля» (изгиб детали).
К значительным недостаткам можно отнести попадание брызг воды на разрезаемый материал с последующим образованием коррозии, что особенно негативно сказывается на холоднокатаных листах.	Благодаря отсутствию контакта с жидкостью, не возникает образований коррозийного типа.

HASA — Производство машин плазменной резки

Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте

Каковы преимущества машин термической резки оснащенных двумя резаками: плазменным и газовым?

Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм.

и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.

Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:

Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).

Автогенная резка: На толщинах более 40 мм. скорости плазменной и автогенной резки становятся сопоставимы. При этом автогенная резка по сравнению с плазмой имеет существенное преимущество — отсутствие конусности на кромках. Также при работе плазмы на форсированных режимах с высокими токами снижается срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты при этом возрастают. Следует отметить тот факт, что например в случае отсутствия расходников для плазмы или ее выхода из строя автогенная резка сможет стать альтернативным способом резки в сложившейся ситуации для толщин от 6 мм. до 150 мм.Поэтому вполне объяснима популярность данного решения среди предприятий эксплуатирующих станки термической резки.

Дополнительно видео с работой плазменного и газового суппорта.

Какие механизированные газовые резаки Вы используете в машинах плазменной резки HASA?

На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя. Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия) Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения.

Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов: — Fit+ — классический машинный газовый резак — Fit+ two — автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки — Fit+ three — автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси

Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?

Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия — Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.

Каковы сроки поставки станков HASA?

Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован. Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR

В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170

Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами: Core — резка низкоуглеродистых сталей, VWI — Vented Water Injection.

Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix — Все возможности систем Core и VWI.

Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.

Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm?

Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg. В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки.

А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?

Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA.

В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней.

Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.

Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?

В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм.

Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм.

В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону. Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей.

Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку. Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.

Какими системами дымоудаления и фильтрации Вы комплектуете Ваши плазменные станки? Поясните кратко принцип их работы.

Назначение фильтровентиляционной установки — это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка. Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации — компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте. В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.

Станки плазменной резки c ЧПУ купить | AMN Engineering

Компания «AMN Engineering» является производителем и поставщиком станков для плазменной резки и комплектующих.

Преимущества станков плазменной резки:

• Высокая производительность. До 10 раз выше по сравнению с газокислородной резкой в зависимости от толщины разрезаемого металла.
• Высокая скорость резки. До 12 раз выше по сравнению с газокислородной резкой в зависимости от толщины разрезаемого металла.
• Высокая скорость прожига. Менее 2 секунд для металла толщиной 15 мм.
• Универсальность. Возможность резки стали, чугуна, алюминия, меди, титана, и другого металла с помощью одного и того же оборудования.
• Безопасность, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов в непосредственной близости от процесса резки металла. Дополнительное оборудование находится вне рабочей зоны станка плазменной резки.
• Экономичность. Снижение операционных расходов и потенциальных убытков.
• Точность и высокое качество реза. Минимальная ширина реза и количества окалины.

• Рассмотрим особенности отдельных элементов оснащения плазменных станков:
• Лифт
• Во всех станках плазменной резки для перемещения плазмотрона используется лифт собственного производства AMN Engineering.

Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма.

В установках плазменной резки AMNTech предусмотрена система защиты плазмотрона от удара: специальное магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевиком – при столкновении плазмотрон отскакивает, не повреждаясь и легко устанавливается обратно на место, а станок прекращает работу, не дожидаясь, когда дуга погаснет.

Направляющие

Профильные направляющие HIWIN по оси Y используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4-мя рядами шариков, оснащенной пыльниками, которые защищают механизм от загрязнения.

Портал

Конструкция балки портала выполнена из экструдированного алюминиевого профиля, что существенно облегчает конструкцию и значительно увеличивает ресурс работы станка. Увеличенная толщина стенок и наличие внутреннего поперечного ребра из металла, придают порталу высокую жесткость, обеспечивая плавную резку с полным подавлением вибрации и гарантируя высокую точность резки.

Программное обеспечение

Для управления станком газо-плазменной резки в зависимости от ваших технических задач наша компания может предложить следующие программное обеспечение Phoenix(USA) Pumotix(РФ) Neuron(РФ). Все программное обеспечение имеет интуитивно-понятный русскоязычный интерфейс, не требует от пользователя обязательных знаний в области программирования и гарантирует надежную работу станка.

Мы готовы предложить различный программный софт, который позволит с минимальными усилиями не только рассчитать стоимость газо-плазменной резки, но и создать качественные карты раскроя с минимальными затратами времени и сил. На ваш выбор Pronest(USA), RotaryTube(USA), Sheetcam(UK), Plasmicon(РФ) которые помогут вам оптимизировать процесса резки, что даст возможность улучшить характеристики резки и повысить ее производительность.

Кабели и защитные рукава

Кабели перемещаются в закрытом гибком кабель-канале разделенным на секции. В связи с тем, что кабеля и рукава всегда находятся в движении – они должны быть высокоустойчивыми к износу.

Основываясь на многолетнем опыте производства газо-плазменного оборудования, все кабеля марки LappKabel (Germany) и Helukabel (Germany) рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию.

Защитные рукава LappKabel (Germany) и DKC(РФ), установленные на нашем оборудовании, используются для защиты от брызг и механический повреждений.

Источники пламенной резки Hypertherm

Компания «AMN Engineering» является официальным (ОЕМ) дилером и партнером компании Hypertherm с 2014 года. Это ведущий мировой лидер в системах плазменной резки и систем автоматизации процессов термической резки.

Она предлагает решения в области резки охватывают широкий диапазон — от мощных портативных систем Powermax® для резки и строжки до лидирующих в отрасли систем механизированной резки HyPerformance, а также производственных инструментов LongLife для работы в тяжелом режиме.

Список официальных партнёров Hypertherm можно найти на сайте: www.hypertherm.com/ru/where-to-buy

Использование плазменных станков AMN Engineering сделает производственный процесс вашей компании во многом ЭФФЕКТИВНЕЕ:

• сократит и оптимизирует производственный цикл;
• снизит временные и операционные затраты;
• сократит количество требуемого персонала и оптимизирует затраты на оплату труда;
• обеспечит высокую производительность и качество получаемых деталей;
• минимизирует отходы металла;
• расширит возможности производства;
• оптимизирует производственные процессы.

AMN Engineering предлагает гарантию на оборудование от 12 месяцев. Служба сервисной поддержки действует во всех регионах России в режиме 24/7.

???? Станки плазменной резки металла, плазморезы с ЧПУ купить в Москве

Оборудование для плазменной резки металлов – оборудование, которое можно купить для прямолинейного и фигурного раскроя листового металлопроката.

Используется в основном на промышленных предприятиях тяжелого машиностроения, заводах по металлообработке, производству металлоконструкций и т.д.

Основное преимущество станков – возможность вырезать заготовки любой конфигурации из проката толщиной до 100 мм в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности

Оборудование с числовым программным управлением обеспечивает возможность управления процессом резки с помощью компьютерной программы, в которой специально обученный человек предварительно задает все требуемые для вырезания заготовок характеристики – координатную конфигурацию изделия, толщину и угол наклона. С учетом этих параметров программой подбираются оптимальные рабочие характеристики для вырезания заготовки или полного раскроя листа.

Конструктивно такое оборудование состоит из:

• источника питания;
• системы резки металла с плазменным резаком;
• приспособления для перемещения резака в одной плоскости с листом металлов;
• системы числового программного управления.

Стоимость установки с числовым программным управлением указана без учета источника питания – он подбирается в зависимости от конкретных производственных задач, которые вы предполагаете выполнять с помощью данного станка.

Основное отличие оборудования с числовым программным управлением от механизированных и ручных устройств – полностью автоматический процесс резки. Это обеспечивает идеально точный раскрой листового проката с разной толщиной и габаритами. 

Эксплуатационные возможности

Всеми процессами при плазменной резке управляет программа, учитывающая разные факторы для получения стабильной дуги и высокого качества реза:

• Толщина и марка стали – автоматика настраивает оптимальные значения рабочего тока, подачи кислорода, скорости резания и т.д.
• Форма вырезаемой детали – позволяет вырезать заготовки любой конфигурации и размеров.
• Функциональность станка – уровень мастерства и опыт оператора практически не влияют на качество плазменной резки. А минимальное количество окалины и шлаковых включений в зоне реза позволяет исключить из техпроцесса операции дополнительной обработки кромок.
• Низкое энергопотребление станка – автоматическая настройка рабочих параметров позволяет минимизировать количество брака и сэкономить на расходных материалах.
• Фиксированная стоимость – она остается неизменной от момента заказа до поставки клиенту.

Преимущества оборудования плазменной резки

Чем отличаются оборудование плазменной резки от лазерного оборудования:

• способностью работать с металлом практически любой толщины – до 160 мм;
• низкой ценой;
• недорогим обслуживанием;
• легким техническим обслуживанием, не требующим привлечения специалистов.

Плазменная резка считается более универсальной. Плазменная резка применяется при изготовлении заготовок любых размеров, подходит для мелкосерийного производства. Её целесообразно применять для получения деталей из металлов большой толщины, что снижает затраты энергоресурсов и времени.  

Заказать подходящее по характеристикам оборудование в комплектации с ЧПУ можно в Группе компаний «ПУРМ» по доступной цене. Мы являемся производителем оборудования плазменной резки, поэтому предлагаем невысокую стоимость и профессиональные консультации по вопросам его выбора и эксплуатации.

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.