Краска для горячих поверхностей металла

В быту и на различных производствах есть предметы и оборудование, которые греются выше обычных температур.

Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности, других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Большая часть лакокрасочных покрытий (ЛКП) эксплуатируются в температурном режиме до +80 градусов.

Поэтому для горячих поверхностей используется термостойкая краска. Ее применение значительно улучшает внешний вид изделий.

Сразу следует акцентировать внимание на том, что термокраска отличается от огнезащитных ЛКП. Последние предупреждают возгорание окрашенных поверхностей, вспучиваются при температурах около +200 градусов. Пожаростойкая краска может выделять при разогреве газы, которые препятствуют воспламенению.

Огнезащитные средства – это, скорее, противопожарные меры, предназначенные в первую очередь на борьбу с возгоранием. Термостойкая краска предохраняет поверхность от разрушения, создавая защитный слой.

Краска для горячих поверхностей металла

Что нужно учесть при выборе

Для того чтобы правильно подобрать термические ЛКП, необходимо учесть следующие моменты:

  • тип покрытия (металл, кирпич, бетон);
  • тип нагрева (открытый или закрытый огонь);
  • температура разогрева (от + 80 и до +900 градусов);
  • влажность (сухой пар или влажный).

Только отталкиваясь от этих показателей, будет верно подобрана термостойкая краска. Правильно поданная информация позволит сориентироваться и продавцу.

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Благодаря этим характеристикам, в первую очередь тугоплавкости, соединения на основе кремния легли в основу красок для высоких температур.

Краска для горячих поверхностей металла

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Краска для горячих поверхностей металла

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Как доступный материал для покраски греющихся элементов до температуры +350 градусов можно использовать порошковую серебрянку (ПАП-2), смешанную с термическим лаком и жидким стеклом.

Краска для горячих поверхностей металла

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Отличительной особенностью греющихся изделий является то, что они расширяются и сжимаются в зависимости от степени нагревания и охлаждения. Поэтому очень важно, чтобы жаропрочная краска была пластичной.

Краска для горячих поверхностей металла

Цветовая гамма

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска  для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Краска для горячих поверхностей металла

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше.  Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Свойства термостойких ЛКП

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

  • способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
  • благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
  • эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
  • покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
  • краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
  • при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
  • полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

Форма выпуска

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Краска для горячих поверхностей металла

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

  1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
  2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
  3. Промывается поверхность водой и высушивается.
  4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
  5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Краска для горячих поверхностей металла

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

  • Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

Краска для горячих поверхностей металла

  • Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

Краска для горячих поверхностей металла

  • Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Стоимость

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит  от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Значение имеет и объем – больший стоит дешевле. Наконец, цена зависит от формы упаковки, аэрозоль выше по цене в сравнении с баночной упаковкой. Большая часть фирм производителей повышает термоустойчивость эмали путем введения дополнительных ингредиентов, что тоже сказывается на конечной цене.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Продукция разных производителей (35 фото)

Термостойкая краска по металлу: как выбрать и где применять?

Металл — прочный, надежный и огнеупорный материал, его свойства активно используются с древних времен. Однако под действием высоких температур даже самые надежные конструкции оказываются недостаточно прочными.

Чтобы сократить негативное воздействие от сильного нагревания, а в идеале заблокировать его полностью, нужно использовать защитные покрытия для металла.

Большое значение в таких случаях имеет специальная жаростойкая краска.

Краска для горячих поверхностей металла

Огнезащитная краска имеет разнообразный уровень защиты, особые свойства и нюансы применения. Есть две основных категории: вспучивающиеся (интумесцентные) и не склонные к вспучиванию красители. Вторая разновидность стоит очень дорого и не слишком востребована.

Защитные параметры достигаются за счет реагентов, которые относятся к одной из трех групп:

  • содержащие азот;
  • содержащие фосфорные кислоты и производные этих кислот;
  • многоатомные спирты.
Читайте также:  Водородная коррозия металлов это

Краска для горячих поверхностей металла Краска для горячих поверхностей металла

Защищающие от огня краски образованы такого рода компонентами на 40-60%. При обычных условиях они работают как стандартное лакокрасочное покрытие, а стоит вырасти температуре, начинается генерация газов. Формируется слой кокса, который понижает действие высокой температуры. Несмотря на идентичность принципов работы у красок может быть отличающийся друг от друга химический состав.

Так, на основе азота часто создаются такие вещества, как меламин, дициандиамид и мочевина – они делают краску менее изнашивающейся. Основные многоатомные спирты, применяемые специалистами – это декстрин, дипентаэтрин, пентаэритрит и крахмал. Кроме профилактики выгорания, спирты усиливают адгезию термостойкой краски по металлу.

Краска для горячих поверхностей металла Краска для горячих поверхностей металла

Фосфорсодержащие кислоты тоже улучшают сцепляемость с поверхностью, гарантируют стойкость лакокрасочного состава. Когда начинается пожар, вспучивание происходит очень быстро и интенсивно.

Как результат, образование дыма сокращается, тление и горение значительно замедляются. Основными содержащими фосфор компонентами красок являются: полифосфат аммония, меламинфосфат, различные соли и эфиры.

Любые стандартные огнезащитные вещества не выделяют при пожаре ядовитых газов, потому считаются максимально безопасными.

Краска для горячих поверхностей металла Краска для горячих поверхностей металла

В обычных ситуациях противопожарная краска мало чем отличает от стандартной, разница начинает проявляться только при значительном повышении температур, когда поверхностный слой раскаляется.

Это обстоятельство становится катализатором синтеза пористых олигомеров, их отверждения. Скорость процессов определяется нюансами химического состава, особенностями применения и степенью нагрева.

Сам процесс будет таким:

Огнеупорная краска выделяет газообразные продукты, которые запускают последующий процесс и мешают температуре разрушать слой покрытия. Высвобождается фосфорная кислота, формирующая коксовую пену. Разрушается пенообразователь, который под действием растущей температуры наполняется подушкой из газов, предотвращающей нагрев.

Химический распад веществ, содержащих фосфор: вершина реакции наступает при нагреве до 360 градусов.

Краска для горячих поверхностей металла Краска для горячих поверхностей металла

Пиролиз сетчатых структур. У жаростойкой краски он начинается при 340 и идет при нагреве до 450 градусов с интенсивным вспениванием защитных слоев.

При температуре 200 градусов металл достаточно прочен, но стоит только стали нагреться до 250 градусов, как она очень быстро теряет свою прочность.

При нагреве до высоких температур – 400 градусов и выше, самые незначительные нагрузки могут повредить конструкцию. А вот если использовать хорошие краски, можно сохранять основные качества металла даже при 1200 градусах.

Стандарт защиты – сохранение основных качеств до 800°С. Насколько краска сможет сохранить свои качества – определяется ее химическим составом и предназначением.

Пока что технологи создали 7 категорий огнезащиты, различия между ними выражаются в продолжительности сопротивлению огню.

7-ой разряд означает, что защита работает четверть часа, а высший уровень – 2,5 часа. Термоустойчивая краска обычно способна перенести нагрев до 1000 градусов.

Именно такие покрытия наносят на отопительное оборудование и другие нагревательные системы аналогичного предназначения

Краска для горячих поверхностей металла

Узнать настоящие параметры помогают обозначения на этикетках. Чтобы обеспечить достаточную защиту для мангала, используют различные добавочные компоненты – кислород, кремний, органические вещества и алюминиевую пудру.

Предназначением высокотемпературных составов является окрашивание радиаторов и двигателей транспорта, швов кладки кирпичных печей. Если нагрев не слишком велик – как на деталях газового котла – могут применяться термостойкие лаки, которые не теряют своего вида при температурах в 250 и даже 300 градусов.

Жаропрочная краска может делаться из алкидных, эпоксидных, композитных, силиконовых компонентов. Также химики научились использовать для таких целей этилсиликатные, эпоксиэфирные комбинации и ряд красителей на базе жаростойкого стекла.

При выборе интересуйтесь всегда, насколько огнестойкий состав подвержен растрескиванию и другим механическим дефектам. Ведь из-за них могут возникнуть существенные проблемы в критический момент…

Поскольку фактические характеристики лакокрасочных изделий предельно важны, существует ряд лидеров, которые лучше всего защищают несущие конструкции. Покрытие «Термобарьер» гарантирует защиту стали до двух часов, минимальный уровень – три четверти часа.

Стоимость, параметры красок могут сильно различаться. «Нертекс», к примеру, создается на водной основе и надежно прикрывает конструкцию от высокого нагрева.

«Фризол» полностью отвечает нормам ГОСТа, может иметь свойства второй-шестой групп. Время использования покрытия составляет четверть века, стойкость при возгорании отвечает всем требованиям.

Защита марки «Джокер» хорошо работает, но целесообразно применять ее только в комнатах, где уровень безопасности равняется второй, третьей или четвертой группам.

«Авангард» – продукция одноименной недавно появившейся фирмы, но она уже успела завоевать солидный авторитет, прославиться отличным соотношением эффективности и цены.

Важно учесть, что краска любой марки менее эффективна, чем специально созданные для противодействия пламени и жару покрытия.

Жаростойкие краски способны преобразить изделие в любой цвет. Предназначенные для окрашивания печей составы имеют превосходный уровень защиты от коррозии, не разрушаются под действием влаги. Обязательными требованиями к этой группе красок – надежная защита от поражения электрическим током и способность переносить контакт с агрессивными веществами.

Все целевые свойства покрытия должны сохраняться как при значительном нагреве, так и при низкой температуре, даже если перепады очень резкие. Дополнительно следует упомянуть такой ценный параметр, как пластичность – декоративный слой должен растягиваться вслед за нагревающимся основанием, а не расщепляться. Отсутствие необходимых свойств гарантирует и появление трещин после высыхания.

Термостойкие краски для металлоконструкций можно наносить на любой тип черного металла или сплава. Существующая классификация подразделяет окрашивающие материалы по различным критериям.

В первую очередь способу расфасовки. В качестве тары используют баллончики, банки, ведра и бочки. Другая градация производится по методам окрашивания, которые определяют количество расходуемой краски.

В быту жаростойкие красящие составы наносят на металлические конструкции в банях, саунах, на камеры для сушки дерева. Ими покрывают печи и мангалы, камины, радиаторы, глушители и тормоза автомашин.

На практике немалое значение имеют декоративные свойства лакокрасочного покрытия. В большинстве случаев потребителям предлагают серые и черные сорта серебрянки. Иные краски встречаются куда реже, хотя при необходимости вы можете использовать красную, белую и даже зеленую краску. В ассортименте ведущих производителей встречаются матовые и глянцевые покрытия каждого конкретного оттенка.

Красители в банках стоят относительно недорого по сравнению с аэрозольными препаратами. Аэрозоль, при кажущейся низкой стоимости, на деле расходуется очень интенсивно.

Если вы хотите покрасить барабаны тормозов автомобиля, то в лучшем случае на два из них придется израсходовать один баллончик. Кроме того, велик риск засорения краской других деталей авто, их нужно основательно прикрывать на время работы. Время сушки в большинстве случаев не превышает двух часов.

Важно: для окрашивания цветных металлов есть свои специальные красящие составы. Обязательно поинтересуйтесь об этом при покупке.

С помощью алкидных и акриловых красителей декорируют составные части отопительных комплексов – они сумеют перенести нагрев до 100 градусов. Плата за килограмм состава колеблется от 2,5 до 5,5 тыс. руб.

Используя эпоксидные смеси можно окрашивать конструкции, которые нагреваются максимум до 200 градусов. Часть таких красок не требуют предварительного грунтования. Ценовой разброс куда больше – от 2 до 8 тыс. На ценник влияют емкость тары и бренд изготовителя.

Если вам нужны краски для нанесения на мангал или барбекю, нужно использовать этилсиликатные и эпоксиэфирные красящие составы. Тогда допустимая температура нагрева составит 400 градусов. Применив однокомпонентный силиконовый состав, можно защитить металл от разогрева до 650 градусов; основой для смеси выступает полимерная силиконовая смола, изредка смешиваемая с алюминиевой пудрой.

Когда в краску добавляют жаропрочное стекло и композиты, она сможет перенести температуры до 1000 градусов.

Следует учесть, что для квартирных радиаторов можно использовать самые дешевые составы, потому что они не разогреваются больше, чем до 100 градусов. А вот металлические печи в частных домах регулярно раскаляются в восемь раз сильнее.

Чем выше допустимая планка нагрева, тем дороже обычно красящая смесь. По уровню экологической и санитарной безопасности лидируют препараты на водной основе.

Дополнительно нужно выяснять, подходит ли конкретная краска для наружных либо внутренних работ. Глянцевые и светлые красители хуже прогреваются и отдают тепло наружу за больший срок, чем темные. Это очень важно, если вы собрались красить печи, отопительные системы.

Читайте также:  Названия всех радиоактивных металлов

Правильное нанесение средств, защищающих от огня, критически важно для их полноценной работы. Металлические поверхности должны быть совершенно чистыми и лишены всякой коррозии.

Недопустимы малейшие налеты масел и минеральные корки. Дополнительно убирают всю пыль, металлические плоскости обезжиривают.

Огнезащитную краску недопустимо класть без предварительной грунтовки, которая обязательно должна высохнуть до конца.

Состав перед употреблением основательно перемешивается строительным миксером, оставляется примерно на полчаса, чтобы из него вышел воздух. Самым лучшим способом огнезащитного окрашивания является вакуумное распыление, а если площадь поверхности невелика, можно обойтись и кистью.

Категорически не рекомендуется использовать валики. Они создают неравномерный слой, который плохо защищает от огня и высоких температур.

В среднем расход огнезащитной краски составляет от 1,5 до 2,5 кг на 1 кв. м. Важно понимать, что эти показатели определяются толщиной покрытия, вариантом нанесения и плотностью состава. Минимальное количество краски составляет два слоя, а в большинстве случаев их бывает 3-5.

Когда конструкция расположена на виду, ее можно покрывать декоративным слоем поверх защитного состава.

Поверхность нужно подготавливать как можно тщательнее, строго соблюдать предписанную производителем схему окрашивания и температурный режим. Четко разделяйте жаростойкие и термостойкие краски.

Последние составы годятся лишь для оформления наиболее сильно нагревающихся деталей.

Если вы решаете покрасить автомобильные суппорты, не снимайте их – это бесполезные расходы и риск испортить тормоза. Сначала снимают колеса, потом детали очищают от налета и ржавчины, только затем красят их в два слоя.

Готовясь покрыть металлическую печь, всегда знакомьтесь с фирменной инструкцией к препарату. Часть составов можно наносить только после тщательно продуманной подготовки. Когда особых указаний на этот счет нет, нужно начинать с очищения поверхности от всех следов прежних покрытий – масла, налетов и грязи.

Снимать ржавчину нужно наждачной бумагой, дрелью с особой насадкой или химическим преобразователем ржавчины. После удаления даже ничтожных пятен, верхний слой обязательно промывают и просушивают.

Печь требуется обезжиривать растворителем – ксилолом или сольвентом.

Выдержка после такой обработки до окрашивания составляет:

  • на улице – 6 часов;
  • в комнате или техническом помещении – 24 часа.

Окрашивают печи обязательно несколькими слоями краски, которые наносятся в различных направлениях, каждый после высыхания предшествующего.

Важно: чем выше допустимый уровень нагрева, тем более тонким следует делать покрытие. К примеру, если краска способна выдержать температуру свыше 650 градусов, ее наносят слоем не более 100 мкм. Это обусловлено минимальной угрозой коррозии при значительном накале по сравнению с риском теплового разрыва.

Всегда выясняйте, насколько велик диапазон температур, при которых можно использовать краску. В большинстве случаев окрашивать можно в промежутке от -5 до +40 градусов. Но некоторые модификации отличаются более широкими возможностями, знать о них следует обязательно.

О том, как покрасить выхлопную систему термостойкой краской, смотрите в следующем видео.

Как пользоваться термостойкой краской

При покраске металлических предметов можно применять лакокрасочные материалы, которые выдерживают высокие температуры.

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая эмаль отличается своим составом от обычных лакокрасочных средств компонентами. В состав, кроме стандартного набора компонентов, входит двуокись титана (до 50% вещества). Температура плавления двуокиси равна +1855 градусов по С. Она соединяет все компоненты в одну массу и препятствует воспламенению краски.

Жаростойкая краска имеет в своем составе также оксид хрома. Он обеспечивает стойкость цвета на изделии. Жидкая основа бывает синтетическая или органическая без горючих веществ. Данный состав идеален для эксплуатации при температуре свыше 1000 градусов по С.

Внимание! Для эксплуатации предметов при температуре не выше 200 градусов С, можно применить эпоксидную эмаль.

Краска для горячих поверхностей металла

Сфера применения

Высокотемпературная краска применяется для окрашивания:

  • Радиаторов (батареи отопления);
  • Деталей ДВС;
  • Печки, камина, мангала.

Важно! Область применения производитель указывает на упаковке. При выборе следует внимательно ознакомиться для каких поверхностей подходит данная краска.

Чтобы окрасить изделие, предмет, деталь, которые сильно нагреваются используют:

  1. Жаропрочную эмаль. Ею покрывают детали, которые нагреваются до 700 градусов по С. Жаропрочная краска подходит для покрытия печей и каминов.
  2. Огнеупорную по железу. Она способна выдержать открытый огонь.
  3. Высокотемпературную эмаль для окрашивания отопительного радиатора. Лакокрасочное покрытие выдерживает температуру до 250 градусов. Можно покрыть кирпичную печь или обработать швы.
  4. Термостойкую эмаль для покрытия предметов, которые нагреваются до 300-350 градусов по С.

Топ 7 огнеупорных красок для металла до 1000 градусов

Чтобы защитить от коррозии и агрессивного внешнего воздействия радиатор отопления, металлическую печь или другие предметы их покрывают термостойкими лакокрасочными эмалями. Лакокрасочное покрытие выдерживает до 1000 градусов по С. Эмаль не только защищает, но и придает эстетический вид.

  Как выбрать краску для реставрации ванн

Сделать выбор в пользу той или иной краски сложно. Свежее покрытие придаст изделиям новый внешний вид. Мы составили для вас рейтинг наиболее популярных лакокрасочных покрытий. Все представленные кандидаты проверены практикой эксплуатации и опытом.

Tikkurila termal silikonimaali

Страна производитель Финляндия и Россия. Используют для покраски изделий из металла. В основе силиконовая смола. Пригодна для внутренних и наружных работ.

Устойчива к высоким температурам до 400 градусов. Такое свойство обеспечивает защиту дымоходных труб, заслонок. Применяют для покраски автомобильного глушителя. Цвет черный.

После высыхания образуется полуматовый блеск. Защищает структуру металла.

Наносится кисточкой или распылителем. Время полного высыхания при температуре +230 С ровно 1 час. Использовать чистящие средства для мытья поверхности можно через один месяц. Один литр эмали рассчитан на 16-20 квадратных метров. Если краску наносить в один слой. Цена соответствует качеству. Единственный минус термическая обработка после нанесения для полного высыхания.

Краска для горячих поверхностей металла

Цельсит-600

Краска черного цвета. Выдерживает воздействия температурного режима до +600 градусов. Высокая степень защиты при эксплуатации металла под воздействием высоких температур и влаги. Устойчива к влиянию нефтепродуктов, масла, бензина.

Применяется для окраски: электродвигателя, трансформатора, бытовых отопительных приборов, моста, резервуара, металлической конструкции, железнодорожных цистерн, суппортов. Можно наносить на железобетонную поверхность, асбоцементную, кирпичную, оштукатуренную. Наносится эмаль в три слоя.

Цвет черный, поверхность приобретает матовый оттенок.

Certa KO-85

Certa используется для предметов, которые эксплуатирует при температуре от – 50 до 900 градусов по С. Термостойкая эмаль. Хорошо переносит перепады температуры, в том числе высокую. Защищает от агрессивной среды и высокого уровня влажности.

Предотвращает появление коррозии, попадания влаги. Наносится при минус 30 градусов по Цельсию. Лакокрасочный материал прозрачного цвета. Применяют вместо лака для покрытия кирпича, бетона, керамики. Наносится в три слоя для достижения матового покрытия.

В один слой кирпич приобретает мокрый эффект.

  Для каких поверхностей подходит фасадная акриловая краска

Elcon

Для получения нужного цвета смешивается с колером. При этом содержащийся пигмент, снижает уровень защиты и стойкости крашеного покрытия.

Цветовая палитра очень богатая. Блеск бывает матовым и глянцевым. Изделие, выкрашенное в классический черный цвет, можно нагревать до 1000. А все остальные цвета не выше 700 градусов. На стенах по трафарету можно создать красивые узоры, не привлекая специалистов. Кроме металлических поверхностей, защищает от влияния агрессивной среды бетонные, кирпичные, асбестовые изделия.

Kudo

В состав не входят токсичные компоненты. При использовании вредные вещества не выделяются в воздух. Можно использовать внутри жилого помещения, печи или камина, дымохода.

Перед нанесением не надо наносить грунтовку. Время полного высыхания 2 часа. Считается слабо горючей, трудно воспламеняется. Температура в помещении не ниже +3С. Срок эксплуатации не меньше 20 лет.

Универсальная, применяется на изделиях разной поверхности.

Dali

Матовая краска для внутренних и внешних работ. Применяется для окрашивания выхлопных систем автомобиля, дымохода, печной трубы. Цвет черный. Перед вскрытием банки, производитель рекомендует хорошо перемешать содержимое.

Наноситься кистью либо распылителем. Время просушивания от 1 до 3 часов. Хотите нанести несколько слоев на изделие, тогда временной промежуток каждого слоя составляет 1 час.

Читайте также:  Производство комплектующих для арматуры

Термическое отвердение в течение 2 часов под температурой 200 градусов.

Серебрянка термостойкая Новбытхим

Термостойкая универсальная. Используется для стеклянных, кирпичных, бетонных, штукатуренных поверхностей. Образовавшийся слой защищает от масла, бензина, воды, а пары, солевого тумана в диапазоне от – 50 до +600 градусов цельсия.

Выдерживает резкие перепады температуры, но в указанном на упаковке диапазоне. Эмаль водостойкая, быстро высыхает. Наносится не более трех слоев. Перемешивать не только перед нанесением, но и в процессе нанесения. Поверхность предварительно подготовить. Очистить от пыли и грязи.

В состав входят органические вещества.

  Способы удаления старой краски с металла

Изготовление и монтаж перил для пандусов из нержавеющей трубы.

Термостойкие краски: что это такое, как их выбирать и наносить

  • Главная
  • Строительство и ремонт
  • Отделочные материалы

1 звезда 2 звезды 3 звезды 4 звезды 5 звезд Рассказываем, какая краска вернёт эстетичный внешний вид банной печи, мангалу и барбекю и выдержит воздействие высоких температур и открытого огня. Краска для горячих поверхностей металла

Shutterstock/Fotodom.ru

Краска для горячих поверхностей металла

Основное отличие термостойких лакокрасочных материалов (ЛКМ) от других в том, что они сохраняют физико-химические и декоративные свойства во время и после воздействия высоких температур.

Невосприимчивость к подобному экстриму зависит от нескольких факторов: состава покрытия (типа связующего, вида пигментов и наполнителей), качества предварительной подготовки поверхности, соблюдения технологии нанесения.

Если термостойкость обычных красок и эмалей редко превышает 60˚С, то рабочие температуры поверхностей, на которых применяют специальные составы, только начинаются с этого значения и достигают 1 000˚С. 

На отечественном рынке термостойкие ЛКМ представлены множеством компаний и торговых марок, среди них Bosny, Elcon, Kudo, Sniezka, Tikkurila, Vixen, «Краско», «Рогнеда», «Спектр». Разумеется, эти специализированные составы стоят дороже обычных. Причём чем выше рабочая температура, тем больше цена покрытия.

Чтобы не переплачивать, следует определить, в каком диапазоне температур будет эксплуатироваться изделие с защитно-декоративной красочной плёнкой. На стоимость также влияют объём упаковки и способ фасовки. Это могут быть небольшие баллончики с аэрозолем, банки или вёдра внушительных объёмов (от 20 кг и более).

Отличие огнезащитных красок от термостойких

Не стоит путать термостойкие и огнезащитные лакокрасочные материалы. Термостойкие выдерживают высокие температуры без соприкосновения с открытым огнём. Огнестойкие защищают изделия как раз от воздействия пламени.

Их главная задача повысить уровень пожарной безопасности конструкций дома, в том числе несущих металлических и деревянных каркасов, балок, перекрытий, опор, а также каналов с инженерными коммуникациями. Механизм работы наиболее популярных в группе огнестойких, так называемых термовспучивающихся красок, прост.

Введённые в состав антипирены реагируют на резкое повышение температуры быстрым увеличением в объёме слоя краски. Эта пенистая масса превращается в своеобразный барьер, обладающий низким коэффициентом теплопередачи, между огнём и поверхностью материала.

Владельцы загородных домов оценили огнезащитные свойства красок и активно их используют.

Но если на деревянных несущих конструкциях польза таких составов вполне очевидна, то зачем защищать металлические? Дело в том, что при повышении температуры детали из металла удлиняются, их пластичность повышается, а жёсткость становится меньше.

При нагреве до 500°С они теряют несущую способность и деформируются, что чревато обрушением конструкций. Огнестойкие краски отодвигают время нагрева конструкций до критического значения на 15-150 мин.

Для составов первой группы огнестойкости это максимально возможное время — 150 мин, далее период времени снижается до 15 мин у красок седьмой группы. В экстренной ситуации эта отсрочка поможет обитателям дома своевременно покинуть его и дождаться прибытия пожарных.

Термин «термостойкая» не означает, что краску можно наносить на горячие поверхности. Термостойкой она станет только после высыхания и прокаливания.

Свойства термостойкого покрытия будут полностью соответствовать заявленным производителем после термозакаливания. Для этого изделие с высохшей краской нагревают до 250-300 °C и выдерживают 0,5-3 ч.

Точные данные температуры, скорости нагрева, времени закаливания указывает производитель краски. Делают это газовой горелкой, паяльной лампой, путём пробной топки.

Дымление покрытия на прогретой поверхности — свидетельство нормального хода термозакаливания.

Термостойкие аэрозоли

При небольших объёмах ремонтных работ используют баллончики с термостойкими аэрозолями (до 520 мл). Чтобы получить отличный результат, не нужно быть профессионалом. Не потребуются и вспомогательные инструменты: кисти и валики. Наносят краски и эмали с расстояния 20-25 см плавными, равномерными движениями, не допуская образования подтёков.

Распыляемый состав тонким слоем покрывает любые, даже труднодоступные поверхности. После окончания процесса баллон с оставшейся краской можно долго хранить (от года до 5 лет), не беспокоясь, что она загустеет, и в любой момент использовать снова. Главное, не забыть потрясти упаковку несколько минут перед применением, чтобы хорошо перемешать компоненты.

 

Термостойкие краски

Наименование Certa Patina Termal «Dali термостойкая эмаль» «Термостойкая эмаль» Srebrzanka «Цельсит-500»
Производитель, ТМ «Спектр» Tikkurila «Рогнеда» Elcon Sniezka «Краско»
Жизнеспособность раствора, ч 2 3 3 2 3 4
Материал основания Дерево, металл Металл Металл Металл Металл Металл, минеральные поверхности
Термостойкость, ˚С До 700 До 600 До 600 До 700 До 500 До 500
Упаковка 0,5 кг  0,33 л 0,4 л 0,08 кг 0,25 л 0,9 кг
Цена, руб. 1285 799 340 200 250 404

Советы по выбору

Выбирая термостойкий состав, обратите внимание на материал поверхности, для которой он предназначен. Ведь сильному нагреву подвергаются не только металлические поверхности. Уникальные защитные свойства многих ЛКМ помогают предохранить кроме металлических бетонные, железобетонные, кирпичные, асбестовые и оштукатуренные поверхности от воздействия высоких температур и влаги. 

Термостойкость покрытия оценивают по предельно допустимой температуре, при которой красочная плёнка сохраняет способность выполнять свои функции в течение определённого времени.

Цвета термостойких составов также зависят от диапазона рабочих температур изделия. К самым стойким относятся чёрные, серебристые и графитовые оттенки. Процесс окрашивания большинство производителей термостойких ЛКМ рекомендуют вести при положительной температуре (от 5 до 30˚С).

Хотя, например, с кузнечными красками Smith и Patina компании Elcon можно работать при температуре окружающего воздуха и подложки от –30 до +40 ˚С и относительной влажности воздуха не более 80%. Однако, чтобы предотвратить образование инея и ледяной корки, необходимо следить за температурой окрашиваемой поверхности.

Она должна быть на 3˚С выше точки росы.

Выбирая термостойкий состав для использования в доме, обязательно обратите внимание на отсутствие в нём вредных для здоровья человека веществ. В случае применения покрытия вне дома на первое место выходят его защитные свойства, стойкость к воздействию окружающей среды и коррозии.

Оптимальная толщина слоя для термостойких ЛКМ колеблется от 15 до 150 мкм. Следуя рекомендациям производителя, на обрабатываемую поверхность наносят от одного до трёх защитных слоёв, используя краскопульт, валик или кисть. Независимо от инструмента, очень важно не допускать появления непрокрасов.

Имейте в виду: чем толще красочный слой, тем выше стойкость изделия против коррозии, а вместе с тем чем выше температура нагревания, тем он должен быть тоньше. Внушительная толщина слоя допустима для красок, работающих до 100˚С. Для самого экстремального диапазона 700-1000˚С достаточно всего одного тонкого слоя (15-30 мкм). Качественнее всего он получается при распылении.

  1. Слой ржавчины удаляют шлифовальной шкуркой или щёткой. Остатки покрывают преобразователем ржавчины «Экоцин-П» («Спектр»).
  2. Затем поверхность обезжиривают тканью, смоченной в растворителе, и оставляют для высыхания на 30 мин. Перед нанесением термостойкой эмали Certa («Спектр») (до 900°С) встряхивают баллон 2 мин. Окрашивание начинают со сварных швов и труднодоступных поверхностей. Краску наносят перекрёстным распылением с расстояния 25–30 см в два-три слоя с промежуточной сушкой около 30 мин.
  3. Слои должны быть тонкими, без непрокрасов и подтёков. Через 1–2 ч наносят термостойкую патину для создания декоративного эффекта. Слегка смоченной в краске кистью легко проводят по выступающим частям, не перекрывая предыдущего красочного слоя.
  4. После чего оставляют печь на сутки до полного высыхания краски. Последний этап — термозакаливание. Печь протапливают в течение 3 ч, постепенно повышая температуру в топке.

Была ли статья интересна?

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector