Пресс для пакетирования металлолома принцип работы

Пресс для металлолома незаменим при переработке металлических отходов. Он используется для механического сжатия металла и создания компактных пресс-пакетов для их последующей переплавки. Обладает высокой надёжностью, производительностью, неприхотлив в эксплуатации, обслуживании. Применяется в металлургии и машиностроении.

Пресс для пакетирования металлолома принцип работыПресс для металлолома

Предназначение

Для переплавки чермета требуется обеспечить его высокую плотность. Большая часть фрагментов различных конструкций занимает много места при хранении, транспортировке, что неэффективно, а также финансово-затратно. Пакетировочный пресс позволяет сформировать пресс-пакеты заданных размеров с определёнными характеристиками.

Допускается сжатие любых видов металлов, кроме стружки. Это могут быть детали, механизмы, узлы агрегатов, трубы, профильные изделия, прутки, отходы металлургической промышленности.

Устройство и принцип работы

Прессы для металлолома состоят из следующих узлов и механизмов:

  • рабочего цилиндра с шатуном;
  • плунжерного механизма с закрепляемым рабочим инструментом;
  • ползуна, на котором крепится плунжер;
  • станины;
  • кривошипного вала;
  • фрикционной передачи;
  • шпинделя;
  • ножниц для формирования пресс-пакетов заданной длины;
  • выдвижного стола для загрузки металлолома;
  • силового насосного оборудования.

Для повышения функциональности прессы могут оснащаться загрузочными устройствами, участками для выгрузки пакетов, автоматизированными приборами управления.

Принцип работы прессового оборудования:

  1. В рабочий бункер вручную или при помощи кранов засыпаются металлический лом.
  2. После заполнения короб закрывается крышкой.
  3. Запуск.
  4. Рабочие цилиндры под действием гидравлического давления сжимают рабочий объём, прессуя металл.
  5. Пуансон по мере процесса сжатия выталкивает из бункера пресс-пакеты, а ножницы выполняют их резку по заданной длине.
  6. Прессованные блоки доставляются в ёмкость для транспортировки.

Рабочие цилиндры располагаются в 3-х перпендикулярных плоскостях: двух горизонтальных и одной вертикальной. Сжатие металла производится сначала вдоль вертикальной осевой линии, а затем горизонтальной.

Применение гидропривода обусловлено следующими причинами:

  • равномерное усилие вдоль всей поверхности рабочего инструмента;
  • достаточное количество времени для нахождения траверсы в крайней передней позиции;
  • многоступенчатое сжатие.

Технические характеристики

Оборудование для прессования имеет следующие технические характеристики:

  • номинальное усилие сжатия — от 100 до 1500 тонн;
  • размеры рабочего стола — от 0,7х0,8 м до 3,5х2 м;
  • длина хода ползуна — от 0,5 до 1,2 м;
  • скорость сжатия — до 20 мм/с;
  • скорость формирования готовых пакетов — до 350 мм/с;
  • скорость смыкания рабочих стенок в бункере — до 350 мм/с;
  • мощность устанавливаемых двигателей — от 11 до 200 кВт.

Разновидности

Прессы пакетировочные для сжатия металлолома классифицируются по следующим принципам:

  • мощности двигателя, сжатия;
  • по типу установленной камеры, внутри которой происходит сжатие;
  • по функциональности камер;
  • по параметрам создаваемых пакетов.

По назначению гидравлический пресс бывает:

  • специализированный;
  • общего назначения.

Специализированное оборудование бывает листогибочным и отбортировочным, а прессы общего назначения — одностоечными или рамными.

Автоматическое оборудование по функциональности классифицируется на такие типы:

  • многопозиционные верхнеприводные;
  • нижнеприводные;
  • вырубные быстрозаходные;
  • вырубные чистовые тройного действия.

По мощности выделяют такие виды оборудования:

  • маломощные, усилие до 2,5 МН, производительность до 6 тонн/час;
  • среднемощные, номинальное усилие до 6,3 МН, производительность до 20 тонн/час;
  • высокомощные, сжатие до 31,5 МН, производительность до 45 тонн/час.

Пресс для пакетирования металлолома принцип работыПресс пакетировочный для металлолома

Принципы выбора

При выборе прессов для металла нужно обращать внимание на такие параметры:

  • объём бункера для загрузки;
  • способ установки: стационарная или мобильная;
  • мощность двигателя, степень сжатия рабочего объёма;
  • размер брикетов, наличие возможностей контроля их размеров, качества;
  • размеры рабочего стола;
  • уровень производительности.

Преимущества и недостатки

Прессы для переработки металлолома обладают следующими преимуществами:

  • сокращение расходов на хранение и транспортировку втормета;
  • высокая стоимость при сдаче готовых пакетов на переплавку;
  • надёжность оборудования, простота эксплуатации, обслуживания;
  • регулировка параметров сжатия, геометрических размеров брикетов;
  • низкие затраты на переработку, по сравнению с прокатными станками;
  • повышение пластических свойств тугоплавких металлов за счёт деформаций в нескольких плоскостях;
  • простота перенастройки под новые параметры сжатия.

К недостаткам прессового оборудования относят:

  • наличие неравномерностей в плотности по причине сжатия металлов разных составов, сложности контроля деформационных процессов;
  • высокая стоимость оборудования, длительная окупаемость;
  • повышенный износ рабочего инструмента по причине высоких механических нагрузок;
  • невысокая производительность по сравнению с прокатным оборудованием.

Пресс для пакетирования металлолома принцип работыПреимущество переработки

Производители и стоимость

Металлоломные прессы изготавливаются на таких предприятиях:

  • Машиностроительное предприятие «ПромСтройМаш»;
  • ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов»;
  • ЗАО «Кубаньжелдормаш»;
  • ОАО Кувандыкский завод КПО «Долина»;
  • ОАО «Сальский завод КПО».

Цены в России на станки следующие:

  • новый мобильный с ножницами отечественного производства — от 14 млн. руб.;
  • б/у производства Китай на единой станине — от 3,95 млн. руб.;
  • новый гидравлический с манипулятором — от 900 тыс. руб.;
  • новый автоматизированный гидравлический китайского производства — от 4,3 млн. руб.

Эксплуатация

При эксплуатации пресса для пакетирования металлолома нужно учитывать следующие особенности:

  • необходимо своевременно проводить техосмотры, выполнять ремонты;
  • перед выполнением работ следует убедиться в работоспособности защитной системы;
  • при опасности смещения ползуна в результате перепада давлений необходимо вместо гибких трубок использовать жёсткие;
  • проверять работоспособность клапанов для сброса давления;
  • электрические системы должны иметь защиту от влаги и пыли;
  • при работе запрещается выполнять наладку, смазку механических движущихся частей;
  • в случае нарушения работоспособности или выявления поломок необходимо отключить питание и отремонтировать оборудование;
  • следить за состоянием рабочего инструмента;
  • гидросистема нуждается в периодической очистке (не реже одного раза за 3 месяца);
  • не допускать попадания в клапана песка, пыли, а также других загрязнений, которые могут стать причиной неплотного их закрытия.

Качество работы оборудования определяется их способностью сжимать металл. Обычно данный показатель составляет от 30% до 60% от первоначальной плотности загруженного в бункер лома.

Пресс для пакетирования металлолома принцип работы

Пакетировочные прессы для металлолома — Портал о ломе, отходах и экологии

Разрезанный на мерные фрагменты металлолом не может быть непосредственно отправлен на металлургическое предприятие, поскольку имеет малую плотность.

Пакетирование металлолома  производится на специальном оборудовании.

Пресса пакетировочные для металлолома оснащаются гидравлическим приводом, и являются обязательным видом ломоперерабатывающего оборудования  предприятий системы Вторчермета.

Классификация и технологические возможности

Прессы гидравлические для металлолома классифицируются по следующим характеристикам:

  • По мощности или развиваемому рабочему усилию;
  • По возможностям рабочих камер подпрессовки;
  • По виду загрузочной камеры;
  • По производительности и конечным размерам пресс-пакета.

При этом пресс пакетировочный гидравлический всегда имеет горизонтальное исполнение, что объясняется удобствами при загрузке исходного сырья.

Пресс для пакетирования металлолома принцип работы

Пакетировочный пресс для металлолома

Гидропривод для подобного оборудования выбран по следующим причинам:

  • Только в этом случае может быть обеспечена стабильность рабочего усилия, которое не зависит от хода траверсы пресса;
  • Гидропривод обеспечивает необходимую длительность выстоя траверсы в своём крайнем переднем положении;
  • При этом обеспечивается многоступенчатость прессования металлолома, что определяет его конечную плотность.

Пакетировочные прессы обеспечивают прессование любого вида лома чёрных и цветных металлов – неиспользованных обрезков листового проката, труб, профильного металла, прутков и пр. Исключение составляет стружка после механической обработки – для её пакетирования применяется отдельный вид гидравлических прессовых машин – брикетировочные прессы.

Показателем эффективности пакетировочного пресса считается конечная плотность пресс-пакета – она не должна быть меньше 30% от плотности исходного металла или сплава. Прессование металлолома на современных конструкциях пакетировочных прессов обеспечивает плотность пакета до 60%.

Пресс для пакетирования металлолома принцип работы

Мобильный пакетировочный пресс

Конструкция и принцип работы

Пакетировочный пресс горизонтального типа состоит из следующих основных узлов:

  • Насосного силового привода;
  • Рабочих цилиндров (на малых пакетировочных прессах используется пневматический привод , а на более мощных – гидравлический);

Кроме того, вследствие специфики выполняемых операций пакетировочные прессы должны оснащаться загрузочными устройствами, и средствами механизации удаления готовых пресс-пакетов от пресса.

Обычно организуются участки пакетирования, в которые, помимо собственно пресса, включают также кран-балки, или грейферные краны с магнитной шайбой.

Обязательна организация отдельных площадей под пакетированный лом, и лом, подлежащий переработке.

Рабочий цикл пакетирования металлолома на прессе осуществляется следующим образом. Лом загружается в загрузочную камеру с использованием грейферного крана. Эта камера представляет собой прочный короб, сваренный из толстолистовой конструкционной стали.

По загрузке короба (контролируется визуально, либо – для современных моделей – по весу металлолома) загрузочная камера поворачивается таким образом, чтобы высыпать скрап в пресс-камеру. Все основные рабочие узлы пакетировочного пресса смонтированы именно на ней.

Конструктивно пресс-камера также имеет коробчатую форму, но, в отличие от загрузочной, отличается разборным вариантом: она собрана из стальных плит, которые соединены между собой при помощи болтов.

Такое исполнение узла объясняется возможностью ремонта пресс-камеры путём замены лишь некоторых из повреждённых плит.

На видео пример работы китайского пакетировочного пресса HuaHong Y81/F-250.

После загрузки пресс-камеры пневмо/гидроцилиндры опускают её крышку.

Рабочие цилиндры пресса, которыми производится подпрессовка металлолома, размещены в трёх взаимно перпендикулярных направлениях: два цилиндра располагаются горизонтально, а один – вертикально.

Включение цилиндров в работу обычно производится последовательно – вначале горизонтальных, и лишь затем – вертикального. В результате последним подпрессовывающим пуансоном готовый пресс-пакет выталкивается из рабочей зоны.

В дальнейшем он попадает на транспортёрную ленту, которая выносит пакет из зоны пресса на подготовленную площадку.

Привод пакетировочных прессов – индивидуальный, от насоса.

Любой пресс для пакетирования металлолома должен соответствовать требованиям ГОСТ 9860-98 (посмотреть ГОСТ). Им оговариваются основные рабочие параметры, а также габаритные размеры оборудования.

Регламентируются, в частности, объём прессовой камеры, усилия прессования по ступеням, соотношения размеров камеры (отдельно для лома цветных и чёрных металлов), а также номенклатурный ряд усилия на последней ступени.

Конструктивно различают пакетировочные прессы малой мощности (номинальное усилие – до 2500 кН, производительность – до 6000 кг/ч), средней мощности ( номинальное усилие – до 6300 кН, производительность – до 20000 кг/ч) и крупной мощности (номинальное усилие – до 31500 кН, производительность – до 45000 кг/ч).

Читайте также:  Кровля шифер или металл

На примере пресса ПП-250от от производственной фирмы Balta.

Принцип работы прессов для пакетирования металлолома

Для утилизации и переработки металлолома используется различное оборудование, в том числе и гидравлические пакетировочные прессы.

Пакетировочные прессы отличаются мощностью рабочих механизмов, количеством ступеней прессования, производительностью и прочими параметрами. Компания «Балта Пресс» разрабатывает и предлагает клиентам прессы российского производства, работа которых ориентирована на использование в российских условиях.

Выбор модели пакетировочного пресса

Покупатель уделяет большое внимание стоимости пакетировочных прессов, в то время как основными критерием выбора должна быть производительность, надежность и ремонтопригодность оборудования. Специалисты «Балта Пресс» рекомендуют выбирать модель пресса исходя из планируемого объема прессуемого металла и необходимой для этого производительности.

Так, выбрав более дешевый гидравлический пакетировочный пресс с меньшей, чем требуется производительностью, вы ставите оборудование в условия работы «на износ». Запас прочности узлов пресса, работающего на максимуме, быстро заканчивается, и оборудование может потребовать соответствующих затрат на ремонт и обслуживание.

Стадии прессования

Самый первый этап работы — это загрузка вторичного металлосырья в камеру пакетировочного пресса. Затем следует непосредственно сам процесс прессования.

  1. Первая ступень: загруженный лом утрамбовывается по высоте с помощью верхней крышки. Благодаря режущим кромкам излишки обрезаются по периметру камеры.
  2. Вторая ступень: с помощью главного давящего поршня примятый по высоте лом спрессовывается по длине. Это стадия процесса прессования является основной на моделях: ПП 100, ПП 135, ПП 250. От нее зависит качество и плотность готового пакета. При правильной работе пакетировочного пресса готовый пакет металлического лома имеет плотность не менее 1800 кг/м3.
  3. Третья стадия (На моделях ПП 300, ПП 500, Master 3 является основной): подготовленный пакет лома допрессовывается по ширине с помощью бокового поршня. Эта стадия предусмотрена в моделях с повышенным объемом камеры для того, чтобы обеспечить более высокую плотность металлолома в пакетах больших размеров.

По окончанию процесса прессования готовый пакет металлолома вытакивается прессующим поршнем, либо выбрасывается с помощью опрокида (на моделях с повышенным объемом прессующей камеры).

Как видите, основной принцип работы гидравлических прессов для пакетирования металлолома не является сложным. Рекомендуем уделить особое внимание на послепродажную поддержку поставщика пресса.

Поддержка клиентов

Наше производство гидравлического оборудования базируется на удовлетворении потребностей отечественного клиента. Потому гидравлические пакетировочные прессы спроектированы с учетом климатических условий и доступности расходных элементов. А это понятность и простота в эксплуатации, а также высокий запас прочности конструкции.

Но кроме этого мы предоставляем своим клиентам и отличный сопутствующий сервис:

  • Гарантия на оборудование — 12 месяцев.
  • Организация доставки оборудования клиенту.
  • Бесплатное обучение персонала работе с гидравлическим прессом для пакетирования металлолома нашего производства.
  • Послегарантийное сервисное обслуживание: мы не оставим вас наедине с возникшей проблемой после окончания срока гарантии.

С каждой новой моделью пресса мы учитываем пожелания клиентов и реалии российских климатических условий и бизнеса.

Пресс для металлолома: разновидности, принцип выбора и эксплуатации

Пресс для металлолома незаменим при переработке металлических отходов. Он используется для механического сжатия металла и создания компактных пресс-пакетов для их последующей переплавки. Обладает высокой надёжностью, производительностью, неприхотлив в эксплуатации, обслуживании. Применяется в металлургии и машиностроении.

Пресс для металлолома

Предназначение

Для переплавки чермета требуется обеспечить его высокую плотность. Большая часть фрагментов различных конструкций занимает много места при хранении, транспортировке, что неэффективно, а также финансово-затратно. Пакетировочный пресс позволяет сформировать пресс-пакеты заданных размеров с определёнными характеристиками.

Допускается сжатие любых видов металлов, кроме стружки. Это могут быть детали, механизмы, узлы агрегатов, трубы, профильные изделия, прутки, отходы металлургической промышленности.

Принцип работы пакетировочного пресса для металлолома

Пресс для металла всегда располагается в горизонтально, вблизи к скоплению лома, чтобы было удобнее забрасывать материал вручную, либо грейферным погрузчиком внутрь камеры. Грейферные погрузчики — востребованная на рынке техника, за которой вы можете обратиться в нашу компанию.

Переработка металла прессом происходит в несколько циклов. Каждый цикл управляется рычагами на панели управления. В комплекте всегда идет инструкция и ремкомплект. В инструкции (паспорт) всё описано подробно: сам принцип работы, последовательность действий для правильной работы, схемы и чертежи деталей, а также методы самостоятельного исправления неисправностей и их причины.

Некоторые наши клиенты используют средства автоматизации кроме грейферных захватов: ленточные транспортеры. Таким образом, готовая продукция транспортируется в нужное место и уже затем аккуратно складируется в ряды.

Обобщая вышесказанное, процесс пакетирования металлолома включает:

  • загрузку материала в камеру
  • саму переработку лома
  • складирование и дальнейшую транспортировку

Устройство и принцип работы

Прессы для металлолома состоят из следующих узлов и механизмов:

  • рабочего цилиндра с шатуном;
  • плунжерного механизма с закрепляемым рабочим инструментом;
  • ползуна, на котором крепится плунжер;
  • станины;
  • кривошипного вала;
  • фрикционной передачи;
  • шпинделя;
  • ножниц для формирования пресс-пакетов заданной длины;
  • выдвижного стола для загрузки металлолома;
  • силового насосного оборудования.

Для повышения функциональности прессы могут оснащаться загрузочными устройствами, участками для выгрузки пакетов, автоматизированными приборами управления.

Принцип работы прессового оборудования:

  1. В рабочий бункер вручную или при помощи кранов засыпаются металлический лом.
  2. После заполнения короб закрывается крышкой.
  3. Запуск.
  4. Рабочие цилиндры под действием гидравлического давления сжимают рабочий объём, прессуя металл.
  5. Пуансон по мере процесса сжатия выталкивает из бункера пресс-пакеты, а ножницы выполняют их резку по заданной длине.
  6. Прессованные блоки доставляются в ёмкость для транспортировки.

Рабочие цилиндры располагаются в 3-х перпендикулярных плоскостях: двух горизонтальных и одной вертикальной. Сжатие металла производится сначала вдоль вертикальной осевой линии, а затем горизонтальной.

Применение гидропривода обусловлено следующими причинами:

  • равномерное усилие вдоль всей поверхности рабочего инструмента;
  • достаточное количество времени для нахождения траверсы в крайней передней позиции;
  • многоступенчатое сжатие.

Назначение прессового оборудования

За счет прессования сырья значительно снижается складская площадь для его хранения. Прессы для металлолома используются во многих производственных сферах, в числе которых:

  • металлургия;
  • машиностроение;
  • предприятия по переработке отходов.

Фрагментированные части металла имеют недостаточную плотность, поэтому не могут в таком виде отправляться на завод для переработки. Станки для пакетирования стали обязательным видом оборудования для работы с отходами из металла. В процессе переработки вторсырья прессы для лома позволяют более эффективно использовать площади складов после получения компактных брусков.

Брикеты прямоугольной формы гораздо проще и быстрей транспортировать, нежели нестандартный лом. Применение станков стало прибыльным бизнесом для многих предприятий.

Разновидности

Прессы пакетировочные для сжатия металлолома классифицируются по следующим принципам:

  • мощности двигателя, сжатия;
  • по типу установленной камеры, внутри которой происходит сжатие;
  • по функциональности камер;
  • по параметрам создаваемых пакетов.

По назначению гидравлический пресс бывает:

  • специализированный;
  • общего назначения.

Специализированное оборудование бывает листогибочным и отбортировочным, а прессы общего назначения — одностоечными или рамными.

  Утилизация шин как бизнес: как организовать производство

Автоматическое оборудование по функциональности классифицируется на такие типы:

  • многопозиционные верхнеприводные;
  • нижнеприводные;
  • вырубные быстрозаходные;
  • вырубные чистовые тройного действия.

По мощности выделяют такие виды оборудования:

  • маломощные, усилие до 2,5 МН, производительность до 6 тонн/час;
  • среднемощные, номинальное усилие до 6,3 МН, производительность до 20 тонн/час;
  • высокомощные, сжатие до 31,5 МН, производительность до 45 тонн/час.

Пресс пакетировочный для металлолома

Обзор популярных моделей

Станочное оборудование такого типа изготавливают из очень прочных и износостойких материалов. Небольшие габариты и компактные размеры некоторых моделей позволяют включать их в производственные линии.

Автоматизированные прессовальные станки почти всегда работают без сбоев и с хорошей производительностью.

Наиболее выгодно и надежно в эксплуатации зарекомендовали себя несколько видов прессов для лома:

  1. Модель Y 81−135 предназначена для переработки отходов черных и цветных металлов. В процессе двухступенчатого цикла сжатия образуются металлические брикеты 30х60 см. Они легко извлекаются с передней части станка и удобно складируются. Это очень компактное оборудование весом 7 т. Сжимаются отходы с усилием 135 т, прессуя металл с производительностью 2 т/час. Мощность электродвигателя пресса составляет 18,5 кВт.
  2. Модель GP6−9 c относится к мини-прессам для металла. Усилие прессования составляет всего 9 т, что позволяет производить плотные тюки весом 70—80 кг. Масса станка составляет 350 кг, а мощность двигателя достигает всего 1,5 кВт.
  3. Пресс гидравлический для металлолома БА-1330 сжимает металлы любого вида. На последнем этапе процесса прессует с силой 2550 кН и выдает пакеты размерами 32х65 см. Он отличается высокой производительностью (до 5000 кг за 60 минут). Сам станок весит 8 т, мощность его двигателя составляет 84 кВт.
  4. Пресс для сжатия С-12 подходит для обработки лома толщиной до 3 мм. Он формирует пакеты размером 60х40 см. Модель оснащена двумя цилиндрами и отличается высокой безопасностью в процессе эксплуатации. Оборудование работает с высокой скоростью, его сила сжатия составляет 125 т, вес — 8,16 т, а мощность — 15 кВт.
  5. Прессовочный станок ПГП-15 является универсальным, поскольку может прессовать не только лом, но и макулатуру, пластик, однако для утилизации металлических отходов ему необходима установка специального оснащения. Отличается невысокой ценой и хорошими характеристиками. Давит с усилием 15 т и выдает пакеты весом 230—300 кг, выполняет полный рабочий цикл в течение 45 секунд. Вес станка не превышает 1000 кг, выдерживает нагрузки до 30 т.
Читайте также:  Бензиновые резаки для резки металла

Все эти модели отличаются функциональными возможностями, техническими характеристиками и стоимостью. При покупке необходимо учитывать эти особенности, чтобы правильно выбрать пресс для лома.

Принципы выбора

При выборе прессов для металла нужно обращать внимание на такие параметры:

  • объём бункера для загрузки;
  • способ установки: стационарная или мобильная;
  • мощность двигателя, степень сжатия рабочего объёма;
  • размер брикетов, наличие возможностей контроля их размеров, качества;
  • размеры рабочего стола;
  • уровень производительности.

Преимущества и недостатки

Прессы для переработки металлолома обладают следующими преимуществами:

  • сокращение расходов на хранение и транспортировку втормета;
  • высокая стоимость при сдаче готовых пакетов на переплавку;
  • надёжность оборудования, простота эксплуатации, обслуживания;
  • регулировка параметров сжатия, геометрических размеров брикетов;
  • низкие затраты на переработку, по сравнению с прокатными станками;
  • повышение пластических свойств тугоплавких металлов за счёт деформаций в нескольких плоскостях;
  • простота перенастройки под новые параметры сжатия.

К недостаткам прессового оборудования относят:

  • наличие неравномерностей в плотности по причине сжатия металлов разных составов, сложности контроля деформационных процессов;
  • высокая стоимость оборудования, длительная окупаемость;
  • повышенный износ рабочего инструмента по причине высоких механических нагрузок;
  • невысокая производительность по сравнению с прокатным оборудованием.

Преимущество переработки

Производители и стоимость

Металлоломные прессы изготавливаются на таких предприятиях:

  • Машиностроительное предприятие «ПромСтройМаш»;
  • ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов»;
  • ЗАО «Кубаньжелдормаш»;
  • ОАО Кувандыкский ;
  • ОАО «Сальский завод КПО».

Цены в России на станки следующие:

  • новый мобильный с ножницами отечественного производства — от 14 млн. руб.;
  • б/у производства Китай на единой станине — от 3,95 млн. руб.;
  • новый гидравлический с манипулятором — от 900 тыс. руб.;
  • новый автоматизированный гидравлический китайского производства — от 4,3 млн. руб.

Классификация прессов

Вторичное сырье черных и цветных металлов в виде монолитных блоков значительно уменьшает затраты на транспортировку и удешевляет их использование. Чтобы довести вторсырье до объема минимальных размеров предприятия по переработке, используют два вида прессовочных станков:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

Горизонтального типа прессы — это стационарные установки, используемые на предприятиях, которые работают постоянно со вторсырьем. Они могут быть с высокой и стандартной производительностью. Процесс прессования в таком оборудовании происходит в автоматическом режиме. Прессы довольно экономичны, поскольку потребляют мало электроэнергии.

https://www.youtube.com/watch?v=Ba4z6a0FkYo\u0026t=1s

На заводах с небольшими площадями применяют вертикальные прессы. Расположенная внутри них плита сжимает сырье сверху вниз. Они предназначены для установки в местах, где складируется металлолом. Такого типа оборудование может сжимать не только металл, но и другие твердые отходы. Чтобы увеличить производительность станков, предусмотрена установка дополнительных камер пресса.

Рекомендуем: Особенности гидравлического пресса для картона

  Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Компакторы являются разновидностью вертикальных прессов. Такое оборудование хорошо подходит для утилизации небольших объемов лома. В зависимости от мощности прессовальные машины разделяют на 3 группы:

  • маломощные;
  • средней мощности;
  • прессы высокой мощности.

Все прессы для металлолома по виду привода делятся на гидравлические и механические машины. Оборудование гидравлического типа может иметь только горизонтальную конструкцию. Это связано с удобством загрузки.

Эксплуатация

При эксплуатации пресса для пакетирования металлолома нужно учитывать следующие особенности:

  • необходимо своевременно проводить техосмотры, выполнять ремонты;
  • перед выполнением работ следует убедиться в работоспособности защитной системы;
  • при опасности смещения ползуна в результате перепада давлений необходимо вместо гибких трубок использовать жёсткие;
  • проверять работоспособность клапанов для сброса давления;
  • электрические системы должны иметь защиту от влаги и пыли;
  • при работе запрещается выполнять наладку, смазку механических движущихся частей;
  • в случае нарушения работоспособности или выявления поломок необходимо отключить питание и отремонтировать оборудование;
  • следить за состоянием рабочего инструмента;
  • гидросистема нуждается в периодической очистке (не реже одного раза за 3 месяца);
  • не допускать попадания в клапана песка, пыли, а также других загрязнений, которые могут стать причиной неплотного их закрытия.

Качество работы оборудования определяется их способностью сжимать металл. Обычно данный показатель составляет от 30% до 60% от первоначальной плотности загруженного в бункер лома.

Особенности

  • Все оборудование оснащено гидравлическим приводом и может управляться вручную или автоматически с PLC Mitsubishi (Siemens);
  • Способы выгрузки пакетов: фронтальное, выталкивание сбоку, опрокидывание и вручную;
  • Параметры по запросу заказчика: давление пресса, размеры и форма пакетов;
  • При отсутствии источников напряжения может питаться от дизельного генератора;
  • Система фильтрации включает в себя воздушный фильтр, предотвращающий попадание в гидробак загрязняющих частиц;
  • Автоматический контроль температуры рабочей жидкости позволяет поддерживать постоянную температуру гидравлического масла;
  • Подогрев гидравлического масла позволяет работать на оборудовании при низки температурах;
  • Система блокировки предотвращает перегрузку электродвигателей;
  • Ножи камеры из термообработанной стали 65#Mn;
  • Фланцевое соединение трубопроводов.

Каталог оборудования: пакетировочный пресс для цветного и черного лома

Прессы для металлолома используются во многих производственных сферах: металлургии, машиностроении, для переработки отходов и в других отраслях промышленности.

Металл, просто поделенный на мерные фрагменты, не отправляется на завод, так как имеет недостаточную плотность. Станки для пакетирования относятся к обязательному оборудованию по переработке металла.

Они оснащены гидравлическим приводом.

Оборудование подобного типа широко применяется, так как:

Пресс машина для металлолома

  • позволяют использовать складские площади более эффективно после получения компактных брусков;
  • транспортировка прямоугольных брикетов быстрее и проще, чем нестандартного лома;
  • переработка вторичного сырья является прибыльным бизнесом.

Рабочие параметры, габариты прессов для пакетирования металла установлены нормативами ГОСТа 9860-98. Стандарт регламентирует производительность по ступеням прессования, объем камеры, необходимый для обработки черного и цветного лома. Пакетировочные станки прессуют лом любого вида, обрезки проката, листы, трубы, профиль, прутки, стружку, и другие металлические отходы.

https://www.youtube.com/watch?v=Ba4z6a0FkYo\u0026t=159s

Качество оборудования для пакетирования определяют по плотности и однородности получаемых блоков. Для получения стабильных пакетов встраивают ножницы.

  Полиэтилен

Устройство прессового оборудования

Принцип работы станков прост. Сырье загружается в стальной короб с помощью грейферного крана. Полный короб поворачивается для высыпания металла в пресс-камеру. Крышка закрывается, запускается процесс пакетирования. Вертикальные и горизонтальные цилиндры автоматически включаются в работу. В конце пуансон для подпрессования выталкивает готовый спрессованный пакет на ленту транспортера.

Эффективность работы оборудования оценивают по плотности полученного брикета. Стандартный показатель варьируется от 30 до 60% (от плотности исходного сырья). Не меньше 60% выдают современные станки. Технические характеристики, возможность и цена оборудования зависят от вида модели.

Классификация прессов для металлолома

Для доведения вторсырья до минимального объема используются два основных вида пакетировочных станков:

  • горизонтальный пресс;
  • вертикальный пресс и компактор.

Горизонтальные прессы являются стационарными установками. Используются на предприятиях, работающих с вторсырьем постоянно. Прессующая часть данных аппаратов жестко зафиксирована, каретка движется по горизонтали. Металл такие прессы уменьшают с коэффициентом 1/3.

Подразделяются на оборудование с высокой (70 тонн за цикл) и стандартной производительностью. Процесс прессования в них полностью автоматизирован: от подачи до обвязки кип проволокой. Аппараты экономичны, используют электроэнергию в небольшом количестве.

Вертикальные машины востребованы на заводах с небольшими площадями. Пресс-плита в них сжимает лом сверху вниз. Они предназначены для установки вблизи места, где складирован лом. Сырье сразу складывается в контейнер. Используются крупными и небольшими предприятиями по обработке вторичных материалов.

Вертикальные аппараты сжимают любые твердые отходы и металл. Усилие варьируется от 2 до 60 т. Для увеличения производительности станка устанавливают дополнительные камеры пресса. Разновидностью вертикальных прессов являются компакторы. Они применяются для утилизации лома в небольшом объеме.

Прессовальные машины для пакетирования делятся на три группы в зависимости от мощности:

  • маломощные — с номинальным усилием до 2500 кН, производительностью до 6 тонн/час;
  • прессы средней мощности — с усилием до 6300 кН, производящие до 20 т./ч.;
  • оборудование высокой мощности — со сжатием до 31500 кН, обрабатывающее до 45 т./ч.

Основные части механического кривошипного пресса

По виду привода прессы для металлолома подразделяются на гидравлические и механические машины. Гидравлическое оборудование всегда имеет только горизонтальную конструкцию. Это обусловлено удобством загрузки.

Виды гидравлических прессов

Среди прессов для металла гидравлические станки наиболее распространены. Они относятся к технике с высокой производительностью. Современные модели модернизированы, просты в уходе, тихо работают, легче устанавливаются и управляются. Гидравлический пресс можно использовать отдельно и в перерабатывающем комплексе.

Читайте также:  Обработка поверхности металла напильником

Станки на основе гидравлики классифицируются:

  • по показателям мощности и усилия;
  • по виду камеры для загрузки;
  • по возможностям камер для подпрессовки;
  • по производительности и конечным габаритам получаемых пакетов.

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов

В отдельную группу среди гидравлических станков выделяют брикетировочные прессы. Данное оборудование используется для создания пакетов из металлической стружки – отходов механической обработки.

Характеристика некоторых китайских пакетировочных гидропрессов

В России легко купить прессы из Китая преимущественно следующих фирм:

  Учет отработанных аккумуляторов

  • Jiangsu Huahong Technology Stock Co., Ltd. Производит прессы усилием 2500 кН (гамма наименований Y81-250, которые различаются лишь высотными размерами готового пресс-пакета);
  • Wanshida Hydraulic Machinery Co. Ltd. Выпускает оборудование серии Y83 с несколькими модификациями, в диапазоне технологических усилий прессования от 1250 кН до 3150 кН.

Большей популярностью пользуются гидропрессы от Huahong. В первую очередь на покупателей действует магия цен.

Китайский пресс для металлолома действительно намного дешевле в цене аналогичной продукции из Европы или Японии. Для сравнения – немецкие пакетировочные гидропрессы от торговой марки Rico того же усилия примерно в десятки раз дороже китайской продукции.

Для небольших и средних по объёмам переработки металлоприемок цена на пресс часто является решающим при выборе.

Кроме того, сильными сторонами китайских пакетировочных прессов являются:

  • Меньший удельный расход масла, необходимого для того, чтобы развить такое же усилие прессования металлоотходов;
  • Сниженная металлоёмкость агрегата, что, соответственно снижает уровень требований к фундаменту под оборудование;
  • Неплохие – учитывая стоимость – гарантийные сроки бесперебойной работы (до года включительно);
  • Параллельная схема подключения обоих гидроцилиндров, что позволяет рациональнее использовать мощность привода в зависимости от стадии прессования стального лома.

Китайский пакетировочный пресс, однако, будет отличаться и заметными недостатками. Их стоит рассмотреть более подробно, ибо про плюсы техники будет обстоятельно изложено в мануале.

Обзор популярных моделей прессов для металлолома

Станки изготавливаются из прочных, износостойких материалов. За счет компактности, небольших габаритов отдельные модели включают в производственные линии. Автоматизированное прессовальное оборудование работает без сбоев.

Пресс Y81-135

Y81-135 применяется для сжатия черного и цветного металла для вторичной переработки. Модель по конструкции является подобием RICO-12 из Югославии.

В процессе двухступенчатого цикла пакетировочного пресса образуются металлические брикеты размерами 30х60 см. Они извлекаются спереди, легко складируются для перевозки, могут подаваться в плавильную печь в загрузочном контейнере.

Оборудование используется в пунктах приема и небольших фирмах по заготовке лома.

Гидравлический пресс компактен, весит 7 тонн, сжимает с усилием 135 тонн. Небольшие габариты связаны с отсутствием бокового цилиндра. Станция для масла и пульт располагаются удобно. Y81-135 прессует металл с производительностью 2 т/час, управляется вручную. Полный цикл металлическое сырье проходит за 2,5 мин. Мощность электродвигателя – 18,5 кВт. Стоимость станка – 2,8 млн. руб.

Пресс БА-1330

Гидравлический пресс предназначен для горизонтального сжатия металла всех видов, стального лома, отходов. Специализированный станок БА-1330 на последней стадии прессует с силой 2550 кН или 1 МН.

В результате образуются пакеты размерами 32х65 см. Они отличаются внушительной массой (до 50 кг).

При пакетировании токарных отходов, оставшихся после резки, штамповки листов металла, может быть добавлена стружка длиной до 10 см.

Пресс БА-1330 отличается высокой производительностью – до 5000 кг/час. Оснащен электродвигателем 84 кВт. Оборудование весит 8 т. Технические характеристики отличаются у моделей от разных производителей. Можно приобрести иностранные аналоги. Цена отечественной установки варьируется от 600 до 750 тыс. руб.

Пресс С-12

Пакетировочный пресс С-12 применяется для обработки металлических отходов толщиной до 3 мм. Относится к комплексу оборудования «РИКО». Подобные станки часто используются на местах приема цветного металла, отходов из стали. Формируют пакеты размерами 60х40 см.

Модель С-12 имеет по два цилиндра, безопасна, работает быстро, входит в состав погрузчика. Сила сжатия – 125 т. Крышки и стенки прессовочной камеры оснащены ножами. Внутренние бронированные плиты могут быть заменены. Электродвигатель мощностью – 15 кВт. Вес пресса – 8,16 тонны.

Погрузчик М 3 предназначен для наполнения бака, оснащен захватом объемом 110 л. Машина оборудована защищенной обогреваемой кабиной (130х130 см) для управления. Стоимость пресса — от 500 тыс. рублей.

Пресс ПГП-15

Универсальный гидравлический станок ПГП-15 производит пакетирование макулатуры, картона, пластикового, металлического вторсырья. Для утилизации лома требуется установка специального оснащения. Прессует цветмет, лом черных металлов с тонкими стенками, стружку, бочки, банки, фляги. При доступной цене имеет хорошие характеристики.

Высокопроизводительный ПГП давит с усилием 15 тонн, формирует кипы весом 230–300 кг. Полный цикл выполняется за 45 сек. Станок имеет вес 850–1000 кг, бетонирования не требует, ставится на устойчивый грунт. Пресс оснащен масляным насосом НШ-10, электродвигателем мощностью 3кВт. Эксплуатируется на любых маслах при температуре от -30 до +45ºC.

Улучшенные модели имеют 2 фильтра, усиленный замок, конечные выключатели, выдерживают нагрузку в 30 т. Оснащены уплотнителями из полиуретана, пазами для увязки кип. Цена прессовых машин ПГП – от 150 тыс. руб.

Брикетировочные прессы для металл

ООО «Нетмус» поставляет высокопроизводительное оборудование для обработки металлолома — пакетировочные прессы и гидравлические ножницы.

Оборудование производится на ведущем чешском предприятии, которое за время своего существования изготовило и поставило в страны Европы и Азии более 600 пакетировочных прессов и более 200 гидравлических ножниц, включая дополнительное оборудование.

Поставки данного оборудования реализуются в рамках проектного решения, поставок под ключ, через поштучное оборудование до сервисных ремонтов, запасных частей и модернизации устаревшего оборудования.

  Как определить разные виды пластика

К преимуществам прессов для металла можно отнести:

  • Конструктивные проекты всех машин моделированы на компьютере и контролированы методом конечных элементов с целью обеспечения минимальных деформаций и удовлетворительного напряжения в критических узлах и их последующей конструктивной отделки так, чтобы при заданном спектре нагрузки все время срока службы была обеспечена бесперебойная эксплуатация.
  • Материал для частей, нагруженных на износ (прежде всего фрикционный лист), выбирается так, чтобы в тяжелой эксплуатации оказывал высокую износостойкость и за счет высоких собственных расходов на обработку данных материалов.
  • Дополнительное оборудование и части выбираются от знаменитых фирм с долговременным опытом, с хорошими рекомендациями и сервисом.
  • Техническое решение традиционно очень прогрессивное, с направленностью на производительность, простое обслуживание и уход, и не в последнюю очередь на безопасность и снижение экологического риска эксплуатации машин.
  • Прогрессивность и исключительность технического решения, часто охраняемые патентом, который имеет фирмы производитель.
  • Пакетирующие прессы предназначены для работы с металлическими отходами, возникающими в процессе переработки металла, металлом из прессовых цехов, легким объемным металлоломом.
  • Для обработки возникающего во время переработки металлолома и амортизационного металлолома разработана целая серия пакетировочных прессов. Их применение зависит от конкретных условий переработчика, от количества и вида перерабатываемого лома. Прессы можно использовать для стали и цветных металлов до толщины 8 мм*, по размерам пресса.
  • Самым обыкновенным способом загрузки пакетировочного пресса является загрузка при помощи пластинчатого конвейера, полипового грейферного устройства или грузоподъемного электромагнита.
  • Средняя масса пакетов может колебаться с 1 по 1 000 кг*, по размерам пресса.
  • Производительности прессов соразмерные виду и форме перерабатываемого материала, сечению и длине пакетов и не в последнюю очередь мощности гидравлического привода.
  • Управление прессами может выполняться в нескольких режимах: автоматическом, полуавтоматическом, ручном, наладочном.

Преимущества использования прессов

Использование пресса для металлолома позволяет:

  • выгодно реализовать собственные отходы, прошедшие пакетирование;
  • больше заработать при сдаче металла заводам по переработке, так как брикеты стоят дороже, чем простой металлолом;
  • в 10 раз сократить затраты на вывоз и упростить транспортировку отходов;
  • сэкономить складские площади при наличии станка вертикального или горизонтального типа;
  • улучшить экологическую обстановку, пожарную безопасность на предприятии. Спрессованные отходы реже воспламеняются.

Для гидравлического пресса потребуется от 2–3 м2 складской площади. Для работы на станке обучают собственных работников прямо на производстве. Искать и нанимать нового специалиста с соответствующей квалификацией нет нужды.

Пакетирование позволяет 1 тонну отходов после обработки разместить на площади 2 м2. Для загрузки подходит металлолом толщиной от 5 до 12 мм. Производительность оборудования зависит от типа, модели и разновидности металла.

40 пакетов за 60 мин. – это средняя производительность, которая позволяет перерабатывать 5–7 тонн за 1 час. Прессы работают с усилием от 3 до 16 МН. Мощность двигателя зависит от размеров станка. Максимальная мощность – 750 кВт.

Цена оборудования зависит от страны-изготовителя. Российские заводы приобретают установки отечественного или китайского производства по доступным ценам. Покупка б/у станка является выгодным вариантом. После грамотной, аккуратной эксплуатации пресс имеет большой остаточный ресурс. Исправность аппарата проверяют вместе с квалифицированным механиком.

Видео по теме: Пресс пакетировочный для метала

  • Полезные статьи
  • Особенности самостоятельного изготовления и применения пресса для макулатуры
  • Этапы и принципы переработки металлолома
  • Реальные выгоды от бизнеса на металле

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector