Павы для очистки металлов

Ржавчина — результат окислительного процесса в железе, сталях и сплавах, который возникает при контакте и под воздействием кислорода в присутствии воды или влаги в воздухе.

Корродирование железа и сталей также может возникать в отсутствие кислорода — в водной среде в реакции с хлором. Химически такие окислы состоят из гидратированного оксида железа и его метагидроксида.

Ржавчине могут подвергаться и другие металлы, однако в подавляющем большинстве случаев это определение относят именно к железу и сталям.

Почему ржавчину необходимо удалять

Как и у многих других металлов, со временем на поверхности железа образуется защитный гидроксидный слой (слой пассивации). Например у бронзы — это слой патины.

Но у железа он полностью теряет барьерные функции под воздействием влажной среды и кислорода. Напротив, окисел увеличивается.

Коррозия идет дальше внутрь металла и в итоге «поедает» его весь, если не предпринять соответствующих мер. Чтобы предотвратить ржавление, металл:

  • оцинковывают различными способами;
  • подвергают катодной (электрической) защите;
  • покрывают ЛКМ и полимерными покрытиями;
  • ингибируют и т. д.

Есть и еще один способ, который позволяет сохранить поверхность изделий в надлежащем виде или, при наличии окислов, эффективно удалить их. Это профессиональные химические средства для удаления ржавчины, о которых пойдет речь ниже. Однако перед этим нельзя не сказать и еще об одном моменте — о ржавчине, которая появляется на изделиях не из металла.

Ржавчина на неметаллических поверхностях

Не секрет, что ржавый налет может присутствовать и на таких предметах, как:

  • кафельная плитка;
  • унитазы;
  • ванны;
  • мойки и т. д.

То есть — на неметаллических поверхностях. Понятно, что ржавчина не возникает на них сама из ниоткуда. Источник — ржавеющая и протекающая сантехника, бойлеры, радиаторы, трубы, котлы, всевозможное оборудование с элементами из металла.

Оно не существует в вакуумной среде, а это означает, что кислород, вода или повышенная влажность воздуха, а также, что часто бывает, — высокая температура, солевые отложения и другие факторы делают свое дело: на полу и предметах появляется переносимая водой ржавчина, образуя бурые пятна. И это, нередко, — в добавление к известковому налету.

Однако какими бы застарелыми ни были и те, и другие пятна и отложения, с ними тоже прекрасно справляется современная профессиональная химия.

Что входит в состав

Химические средства — выгодная и эффективная альтернатива «домашним» рецептам с использованием уксуса, лимонной кислоты и других веществ, а в ряде случаев — и единственно верное решение.

Все необходимые компоненты в такой жидкости, геле или спрее уже имеются. А необходимость разведения средства в воде актуальна только, если речь идет о концентрате.

Итак, что же может входить в состав такой химии?

Кислоты (соляная, ортофосфорная, серная, кремниевая и другие). Их наличие в составе означает, что использовать данное средство для удаления ржавчины можно только при работе с кислотоустойчивыми поверхностями.

Как правило, наиболее сильные кислоты присутствуют только в растворах, в силу высокой едкости, и применяют их в сочетании с ингибитором кислотной коррозии (уротропин и другие вещества).

Последний замедляет химическую реакцию: раствор позволяет снять ровно тот слой ржавчины, который нужно, не разрушая поверхность самого изделия. Растворы с той же соляной или кремниевой кислотой позволяют справиться с ржавчиной и известковым налетом на:

  • металлических изделиях и деталях;
  • раковинах;
  • унитазах;
  • фаянсовых изделиях;
  • эмалированных предметах и т. д.

С удалением коррозии прекрасно справляется и растворенная неорганическая ортофосфорная кислота — тоже с ингибитором. В ее «компетенции»:

  • автомобили и автотехника (кузов, комплектующие и т. д.);
  • арматура;
  • трубы;
  • испарители;
  • трубки и пластины теплообменников;

а также неметаллические изделия — кафельная плитка, писсуары, унитазы и т. д.

Однако не стоит использовать кислотосодержащие растворы при очистке поверхностей из травертина, мрамора, гранита, акрила, тераццо, бетона, других поверхностей, не отличающихся высокой кислотоустойчивостью.

Ингибиторы — эти компоненты в растворах, как уже было сказано, замедляют химическую реакцию кислоты и металлической поверхности. Благодаря им на обрабатываемой поверхности образуется защитный оксидированный слой.

ПАВы (поверхностно-активные вещества) — также важный компонент в составах растворов против ржавчины, налетов и накипи. Особенно широко применяются неионогенные ПАВы — они демонстрируют высокие моющие способности и отличную совместимость с другими компонентами средств для удаления ржавчины и налетов.

Также в состав таких химических растворов могут входить красители, другие вещества и, конечно, вода.

Средства против ржавчины — варианты решений

У нас представлена разнообразная профессиональная химия, позволяющая справиться с ржавчиной, ржавыми, цементными, известковыми налетами различного характера. Это, в том числе…

CLEANER S (производитель Pramol, Швейцария).

 Павы для очистки металлов
CLEANER S PRAMOL

Это концентрированный раствор на основе кремниевой кислоты, который демонстрирует отличные результаты при очистке от ржавчины металлических изделий, узлов и кузова автотранспорта, строительной техники и материалов. Используется для кислотоустойчивых поверхностей в концентрированном виде или растворенным в пропорции 1:4.

Rost-ex S1 

Павы для очистки металлов 
ROST-EX S1 PRAMOL

Продукция того же производителя. Применяется в неразбавленном виде, также при работе с кислотоустойчивыми поверхностями (в основном — напольные покрытия). Достаточно оставить нанесенный на пол раствор на несколько часов, а затем — легко удалить ржавчину или налет. Для наибольшего результата нанесенный состав можно накрыть пленкой, что создает «эффект бани».

Rost-ex M8 

 Павы для очистки металлов
ROST-EX M8 PRAMOL

Данный раствор, напротив, оптимально подходит для чистки кислоточувствительных поверхностей. В его составе нет кислот, он pH нейтрален, всю работу по удалению налетов берут на себя неионогенные ПАВы. Сам состав разбавлять не нужно. Отлично подходит для чистки полов из мрамора, травертина, цемента, аспида, тераццо и т. д.

Как удалять ржавчину

Очистка поверхности с помощью этой профессиональной химии не составляет труда. Вещество в растворенном ли концентрированном виде наносится на обрабатываемую поверхность изделия или напольного покрытия с помощью кисти, щетки или валика.

Далее раствор оставляется на определенное время — от 10-15 минут до нескольких часов (в зависимости от задачи и средства, что указано в инструкциях по применению). По завершении нужного срока отставшая ржавчина или налет убираются щеткой.

Место чистки обильно промывается водой.

Компания «Клинфикс» предлагает средства для удаления ржавчины и известкового налета, которые станут эффективными помощниками как в профессиональном клининговом сервисе, так и в быту.

Разновидности, критерии выбора ПАВ в моющих средствах

Павы для очистки металлов

Что это такое, каких разновидностей бывают, насколько они эффективны при обработке предметов и как влияют на человека – ответы в предлагаемой статье.

Что это такое?

ПАВ – это химические вещества, содержащиеся практически во всех препаратах бытовой химии, используемых для мытья посуды, стирки вещей и обработки поверхностей предметов быта. Без их добавления в моющие средства последние утрачивают способность эффективно очищать, отмывать и отстирывать.

Целесообразность использования в чистящих средствах ПАВ обусловлена сложностью удаления загрязнений, особенно это касается жира.

Молекулы воды, даже очень горячей, не связываются с молекулами жира, поэтому не смывают их в полной мере. Именно с этой целью используются ПАВы, обеспечивающие соединение молекул воды с частичками жира.

Молекулы ПАВ представляют собой двухполюсную сферу. Один из них – липофильный вступает в контакт с жирами. Второй – гидрофильный прикрепляется к молекуле воды. В результате такого двухстороннего прикрепления воды и жира (или загрязнений другого вида) происходит эффективное очищение поверхностей.

Виды

В качестве одного из компонентов большинства моющих средств используются неорганические поверхностно-активные вещества. В отличие от органических, которые принято считать абсолютно безопасными, неорганические ПАВы в разной степени влияют на организм человека. Это напрямую зависит от их вида:

  1. Павы для очистки металловАнионные. А-Пав – это самые эффективные и хорошо растворимые вещества. Прекрасно пенятся и хорошо справляются с любыми видами загрязнений.

    Средства с анионными компонентами отличаются низкой стоимостью. Существенный минус – аллергенные. Им присущ высокий уровень агрессивности по отношению к человеческому организму.

  2. Катионные. Препараты с катионными веществами значительно уступают по эффективности анионным средствам. У них низкий уровень моющей способности. Однако имеется существенный плюс – бактерицидное действие.
  3. Неионогенные. Моющие средства с данным видом ПАВ оказывают щадящее воздействие на обрабатываемые предметы и кожу рук. Положительно характеризует их исключительно высокий уровень биоразлагаемости, равный 100 %. Это самый безопасный вид веществ. Недостаток – плохо пенятся, поэтому часто используются в тандеме с анионными веществами.

    Плюс – прекрасно смываются с обрабатываемой поверхности. Эти компоненты входят в состав детских моющих препаратов.

  4. Амфолитные. Данный вид ПАВ в зависимости от кислотности или щелочности основного состава моющего средства проявляет свойства, характерные для катионных или анионных ПАВов.
  5. Био-ПАВ. Эти частицы характеризуются абсолютной экологической безопасностью. Данные вещества отличаются способностью к полной биоразлагаемости, поэтому препараты бытовой химии, содержащие их, безвредны.

Чтобы минимизировать негативное воздействие поверхностно-активных веществ, содержащихся в моющих средствах, не следует увлекаться препаратами, содержащими более 5 % ПАВ. Оптимальное их присутствие в составе – до 2 %.

Чем опасны?

Поверхностно-активные вещества представляют собой продукт, получаемый в результате переработки нефтехимического сырья. Эти частицы достаточно агрессивны. Высокий уровень их содержания в окружающей среде становится причиной снижения поверхностного натяжения.

Читайте также:  Устройство для заточки ножей своими руками и принцип его действия

Особую опасность данный факт представляет для океана, так как это негативно отражается на удерживании кислорода и углекислого газа в воде. Это, в свою очередь, пагубно влияет на ее флору и фауну.

Использование ПАВ в промышленном производстве и повседневной хозяйственной деятельности приводит к оседанию их частиц на почве. В результате этого происходит удержание этими частичками свободных ионов тяжелых металлов, что значительно повышает вероятность проникновения опасных соединений в человеческий организм.

Влияние на организм человека

Средства, содержащие ПАВы, отлично справляющиеся с загрязнениями любого происхождения. Однако многие из них оказывают негативное влияние на организм:

  1. Павы для очистки металловПри попадании на кожный покров они разрушают липидный слой, служащий защитой от бактерий.

    Исследованиями установлено, что для восстановления защитного слоя кожи потребуется до 4 часов после ее контакта с поверхностно-активными частицами.

    За этот период защитный жировой слой эпидермиса способен восстановиться на 60 %. Но не все средства бытовой химии обеспечивают такой процент.

    Поэтому вследствие обезжиривания и обезвоживания кожа рук утрачивает свою эластичность, становится сухой и быстро стареет.

  2. ПАВы с низким уровнем биоразлагаемости способны накапливаться в органах и системах. Их мишенью становятся чаще всего дыхательные пути. Астма и аллергия – самые частые последствия использования агрессивных чистящих средств с высоким уровнем ПАВ.
  3. Кроме этого, негативному воздействию подвергаются печень, сердце и мозг.
  4. Выявлено негативное влияние ПАВ на мужскую репродуктивную систему. Оно приравнивается к воздействию радиоактивного излучения.

Минимизировать риски агрессивного действия поверхностно-активных веществ удается при условии правильного выбора моющих средств. Лучшими из них признаны препараты, содержащие ПАВы с высоким уровнем биоразлагаемости.

Как выбрать безопасные препараты?

Использование эффективных средств бытовой химии прочно вошло в повседневную жизнь. Это становится поводом к более тщательному отбору применяемых препаратов с учетом их безопасности для организма:

  1. Эффективные и дешевые средства с анионными ПАВами – наиболее опасны для здоровья. Их использование следует свести к минимуму.
  2. Менее агрессивны катионные поверхностно-активные вещества. Эффективность их ниже, но безопасность выше.
  3. Самые безопасные неионогенные ПАВы. Но выбирая средства, в которых они содержатся, следует обратить внимание на состав, нет ли в нем анионных веществ.
  4. Повышенное пенообразование средства указывает на высокий уровень ПАВ в составе. В норме их содержание не должно превышать 5 %.

Предпочтение желательно отдавать препаратам с высоким уровнем биоразлагаемости. Использование А-ПАВ желательно свести к минимуму.

Советы

Разумный подход к использованию моющих средств предусматривает следование простым советам. Вот самые важные из них:

  • внимательно изучайте состав препаратов бытовой химии перед приобретением и применением;
  • подберите несколько вариантов средств с разными видами поверхностно-активных веществ и применяйте их строго по Инструкции;
  • при отсутствии необходимости очищения сложных загрязнений не прибегайте к использованию продукции с высоким содержанием А-ПАВ;
  • избавьтесь от посуды со сколами и трещинками – мелкие частицы моющего средства сохраняются в них;
  • посуду ополаскивайте под проточной водой, чтобы полностью смыть агрессивные вещества.

Следование этим рекомендациям – гарантия безопасности и эффективности применения моющих средств.

Видео по теме статьи

О ПАВ в моющих средства расскажет видео:

Заключение

ПАВ в составе моющих средств обеспечивает эффективность препаратов. Однако только разумный подход к использованию бытовой химии гарантирует безопасность для организма человека. Приобретая моющее средство, следует учитывать сложность предстоящей работы. Это поможет эффективно устранить загрязнение и минимизировать негативное воздействие ПАВ.

MetalloPraktik.ru

Павы для очистки металловНаиболее полным сочетанием физико-химических свойств, необходимых для очистки поверхности металла обладают поверхностно-активные вещества (ПАВ). Сущность очищающего действия ПАВ заключается в отделении частиц загрязнения от поверхности металла, образовании эмульсии или суспензии и удержании в ней загрязнений с целью предотвращения повторного его осаждения на поверхность металла. Механизм моющего действия ПАВ для очистки металлических поверхностей заключается в снижении свободной межфазной энергии обезжиривающего раствора на границе с маслом,  вследствие чего обезжиривающий раствор становится способным смачивать гидрофобные частицы масла и других загрязнений.

Эффективными моющими средствами для очистки металла могут являться только такие ПАВ, которые образуют растворы оптимальной степени коллоидности. На практике чаще всего применяют органические катионо- и анионоактивные (ионогенные) ПАВ. Чаще это сульфированные технические продукты: акилсульфаты, алкилсульфонаты, алкиларилсульфонаты, алкилбензолсульфонаты. 

Водные растворы ПАВ обладают низкой электропроводимостью и слабым омыляющим действием. К неорганическим ПАВ можно отнести силикаты.

  • Силикаты нашли широкое применение в качестве моющих средств для очистки поверхност металла. Силикаты пригодны для очистки металла, так как во время гидролиза они создают определенную щелочность и кроме того в результате гидролиза образуется коллоидная кремневая кислота:
  • Na4SiO4+ H2O=Na2SiO3+2NaOH
  • Na2SiO3+ 3H2O= 2NaOH + H4SiO4

Способность коллоидной кремневой кислоты диспергировать твердые вещества оказывает положительное влияние на очистку металла, а также предотвращает их повторное оседание на металл.

Благодаря своим коллоидным свойствам, и, в первую очередь, благодаря способности приобретать электрический заряд под действием тока, силикаты проникают в поры и трещины загрязнений и разрывают взаимосвязь их частиц. Образующиеся мелкие частицы диспергируются.

Затем в определенных условиях в растворе образуются большие хлопья мицелл типа SiO32-*xSiO2*yH2O, которые привлекают к себе частицы загрязнений и переводят их в раствор.

Кроме способности к обезжириванию силикаты обладают способностью образовывать на поверхности металла защитные пленки, препятствующие корродированию металла. Было установлено, что толщина слоя силикатных пленок не превышает 50Ао. Влияние этих пленок полностью устраняется кислотной обработкой.

Рекомендуем ознакомиться со статьями:

Обезжиривание поверхности металлических изделий

  • Электрохимическое обезжиривание

Обезжиривание — операция химической или электрохимической очистки поверхности металлических изделий от жировых пленок, окислов и других загрязнений, препятствующих растворению окислов металла. Эта операция применяется не только перед травлением, но и перед такими распространенными операциями, как лужение и паяние.

Обезжиривание поверхности металлических изделий осуществляют различными способами: в органических растворителях, в растворах щелочей, электрохимическое.

Обезжиривание в органических растворителях. Обезжиривание поверхностей металлических изделий от минеральных и растительных масел и минеральных смазок (технологического вазелина, солидола и др.

), а также от других загрязнений обычно осуществляют промывкой в органических горючих растворителях— керосине и бензине, и в негорючих веществах — дихлорэтане, трихлорэтилене, являющемся прекрасным растворителем жиров, и др.

Эти вещества являются вредными для здоровья и поэтому обезжиривание ими поверхности металлических изделий выполняют в металлических ваннах и специальных герметически закрытых аппаратах, оборудованных мощной вытяжной вентиляцией.

Трихлорэтилен в ванне подогревают до 75—80° С (точка кипения 88°С), и металлические изделия либо погружают в него, либо подвергают кратковременному действию его паров.

Трихлорэтилен является сильно ядовитым веществом, Это вещество нестойкое, способное вблизи открытого пламени разлагаться и образовывать хлорводород и фосген.

Особенно велика опасность отравления трихлорэтиленом во время очистки ванн при удалении шлама.

Поверхности металлических изделий после обработки органическими растворителями дополнительно обезжиривают в керосине или бензине последовательно в нескольких ваннах (рис.

95), причем в последней из них должен находиться чистый растворитель (бензин, трихлорэтилен или др.).

После окончания обезжиривания тканью или древесными опилками несмолистых пород тщательно протирают поверхности металлических изделий, удаляя остающуюся на них тонкую пленку жировых веществ.

Павы для очистки металловРис. 95. Расположение ванн на участке обезжиривания

Для предохранения рук работающего от вредного воздействия органических растворителей и других веществ применяют различные пасты, получившие название «биологические перчатки».

Для этой цели применяют пасты ХИОТ-6, ПМ-1, ИЭР-1 и др. Паста ХИОТ-6 состоит из желатина, крэхмала, глицерина, жидкости Бурова и воды. Перед работой в руки втирают 5—8 г данной пасты. Эта паста не раздражает кожу, ее смывают с рук вначале холодной, а затем теплой водой с мылом. Очень эффективна и паста ПМ-1.

Она состоит из следующих веществ: желатина, крахмала, белой глины, талька, глицерина, вазелинового масла, салициловой кислоты, этилового спирта и воды. Смывают эту пасту так же, как пасту ХИОТ-6. Пасту ИЭР-1 изготовляют из доступных составных частей: к воде прибавляют нейтральное мыло, глицерин и белую глину.

Паста ИЭР-1, несмотря на простой состав, является надежным средством предохранения рук работающего от вредного воздействия органических растворителей.

Обезжиривание в растворах щелочей. Для обезжиривания применяют различные щелочные растворы. При обезжиривании в растворах щелочей растительные и животные масла омыляются, т. е. образуют растворимые мыла. Мыло, образовавшееся в результате воздействия щелочи, легко смывается с поверхности металлических изделий горячей водой, в чем и состоит обезжиривание.

Минеральные масла в отличие от растительных и животных масел, щелочами не омыляются. При воздействии щелочей на минеральные масла образуются эмульсии, в которых частички жира отделяются от поверхности металлических изделий и остаются в растворе в виде мелких частиц.

Обезжиривание в растворах щелочей происходит значительно быстрее при введении в них особых веществ, называемых эмульгаторами. При обезжиривании применяют эмульгаторы ОП-7, ОП-10 и др. Эти эмульгаторы при температуре выше 60°С соединяются с жирами, образуя эмульсию. При понижении температуры эмульсии распадаются и жир всплывает на поверхность обезжиривающего раствора, который затем удаляют.

Для обезжиривания поверхности изделий, изготовляемых из низкоуглеродистых сталей и других металлов, на которые щелочи не действуют, пользуются щелочными растворами № 1—4 (табл. 17), а изготовляемых из меди, латуни и некоторых других металлов, на которые щелочи действуют, пользуются щелочными растворами № 5—7 (см. табл. 17).

Таблица 17. Составы щелочных растворов

№ раствора Составляющие вещества Концентрация на 1 л воды, г Температура ванны, °С
1 Едкий натр или едкое кали Мыло или жидкое стекло 50—100 2—0 60—80
2 Кальцинированная сода или поташ Мыло или жидкое стекло 100—150 2—3 60—80
3 Кальцинированная сода Едкий натрМыло или жидкое стекло 100 202—3 60—80
4 Фосфорнокислый натрий Едкое калиМыло или жидкое стекло 100 202—3 60—80
5 Фосфорнокислый натрий 100 60—80
6 Едкое кали Мыло 5—10 20—50 60—80
7 Едкое кали ИзвестьМыло или жидкое стекло 5—10 30—502—3 60—80
Читайте также:  Перехлест арматуры разных диаметров

При выполнении обезжиривания следят, чтобы поверхности металлических изделий соприкасались с раствором щелочи и в углубленных местах не оставались пузырьки воздуха, так как они препятствуют доступу раствора к обрабатываемой поверхности.

После обезжиривания металлические изделия тщательно промывают сначала в горячей (80—100°С), а затем в холодной проточной воде. С обезжиренной поверхности металлического изделия вода должна не скатываться, а растекаться по ней.

Очистка деталей

В процессе эксплуатации машин на наружных и внутренних поверхностях деталей откладываются загрязнения, различающиеся составом, свойствами, прочностью сцепления с поверхностью деталей.

Загрязнения уменьшают устойчивость защитных покрытий, повышают скорость коррозионных процессов, снижают уровень культуры технического обслуживания и ремонта. Некачественное проведение очистных работ при ремонте снижает послеремонтный ресурс на 20-30%.

Полное удаление всех загрязнений в значительной степени улучшает качество дефектации и восстановления деталей, позволяет повысить производительность труда на разборочных и сборочных работах на 15-20%.

Для полного удаления загрязнений на ремонтных предприятиях применяют многостадийную очистку деталей.

Очистные работы, кроме наружной мойки машины при поступлении в ремонт, включают очистку подразобранной машины и сборочных единиц, очистку деталей перед дефектацией, очистку деталей перед сборкой агрегатов, мойку перед окраской.

Выбор способа очистки во многом зависит от характера загрязнений, мест их отложения, размеров и формы деталей. Главным фактором, определяющим выбор способа очистки, является вид загрязнений.

Ремонтируемые машины могут иметь следующие виды загрязнений:

  • отложения нежирового происхождения (пыль, грязь, растительные остатки), остатки ядохимикатов и маслянисто-грязевые отложения
  • остатки смазочных материалов
  • углеродистые отложения (нагар, лаковые пленки, осадки, асфальтосмолистые вещества)
  • накипь
  • продукты коррозии, остатки лакокрасочных покрытий
  • технологические загрязнения, которые появляются при ремонте, сборке и обкатке (металлическая стружка, остатки притирочных паст, продукты износа шлифовальных кругов и др.)

Наибольшее распространение при ремонте машин получили следующие способы очистки:

  • механический
  • физико-химический
  • термический

На специализированных ремонтных предприятиях, кроме того, применяют электрохимический, ультразвуковой и термохимический способы.

Моющие средства

Отложения на наружных поверхностях нежирового происхождения обычно удаляют струей воды, подогретой до температуры 70-80 «С. Для удаления остатков смазочных материалов применяют 1—2%-ный раствор каустической соды. Однако он малоэффективен, а повышение концентрации более 6% вызывает коррозию металлов. Кроме того, раствор каустической соды оказывает вредное воздействие на кожу человека.

В последние годы для очистки поверхностей используют синтетические моющие средства (CMC) типа МС, «Лабомид», «Темп» и др. Моющие средства представляют собой смеси щелочных солей и поверхностно-активных веществ (ПАВ). Они не токсичны, не горючи и взрывобезопасны.

Их можно использовать для очистки деталей из черных и цветных металлов. ПАВ — это органические соединения, обеспечивающие разрушения жировых пленок, предупреждающие повторное осаждение загрязнений, создающие устойчивые эмульсии при соприкосновении с водной составляющей моющего раствора. Эти вещества ускоряют процесс очистки.

Моющие средства МС-6, МС-16, МС-18 применяют преимущественно для удаления масляно-грязевых, смолистых отложений в машинах со струйной и циркуляционной очисткой сборочных единиц и деталей машин.

Концентрация растворов — 15-25 г/л при температуре 75-85°С, МС-8 и МС-15 — при струйной и погружной очистке от прочных углеродистых отложений. Концентрация растворов — 20-25 г/л, температура 80—100°С.

Синтетические моющие средства «Лабомид-101» и «Лабомид- 102» применяют для удаления масляно-грязевых и асфальтосмолистых отложений при струйной очистке. Концентрация растворов — 10-15 г/л при температуре 70-85°С.

«Лабомид-203» аналогично препарату МС-8 используют для удаления легких асфальтосмолистых отложений при погружной очистке, так как он характеризуется повышенным пенообразованием. Концентрация растворов — 20-30 г/л, температура 80-100°С.

«Лабомид- 315» применяют для очистки от прочных асфальтосмолистых отложений в ваннах без подогрева (15-20*С) и без механического воздействия.

Препараты «Темп-100» и «Темп-ЮОА» представляют собой смеси щелочных солей, ПАВ и пассиваторов. Их применяют для струйной очистки деталей и сборочных единиц от масляно-грязевых отложений и защиты очищенной поверхности от коррозии (пассивация). Концентрация растворов — 10-15 г/л, температура 80-95 «С.

Моющие препараты «Комплекс» и ДИАС предназначены для струйной и пароструйной очистки машин от ядохимикатов. Концентрация растворов 5-6 г/л, температура 80-90°С (при пароструйной 95—100°С).

Органические препараты AM-15 и «Ритм» предназначены для очистки деталей двигателей от прочных смолистых отложений погружным способом в ваннах.

Препарат AM представляет собой раствор ПАВ в органических растворителях. Он токсичен, пожаро- и взрывоопасен. Температура его не должна превышать 40 «С. Препарат «Ритм» изготавливают на основе хлорированных углеводородов.

Для очистки деталей применяют органические растворители (бензин, керосин, ацетон, спирты и др.), смеси органических растворителей и кислотные растворы — водные растворы неорганических и органических кислот.

Очистка деталей от нагара, накипи может производиться в расплавах солей и щелочей в ванне при температуре 400—450 «С.

Оборудование для очистки деталей

В ЦРМ хозяйств, в районных мастерских общего назначения для очистки сборочных единиц и деталей используют преимущественно однокамерные струйные моечные машины ОМ-1366Г-01, ОМ-837Г, ОМ-4610-01 и др.

По своему устройству они примерно одинаковы, состоят из моечной камеры, выдвижного стола (загрузочной тележки) для размещения очищаемых сборочных единиц и деталей обшей массой от 0,6 до до 1,5 т и ванны для моющего раствора. Моечные камеры оборудованы подвижным душевым устройством или вращающимся загрузочным столом.

Моющий раствор подогревается до температуры 75-85 «С электрическим или огневым устройством. Напор струи в душевых устройствах в пределах 0,4-0,5 МПа создается центробежным насосом.

Для очистки деталей и малогабаритных сборочных единиц на участках ремонта двигателей, технического обслуживания машин в ЦРМ используют погружные моечные машины ОРГ-4990Б, ОМ-9Ю1 или OM-281-OI. Производительность машины ОРГ-4990Б — 0,4 т/ч; объем моющего раствора — 0,1 м3. На машине установлен турбулизатор для создания затопленного потока раствора, что ускоряет процесс очистки деталей.

Удаление твердых отложений. К твердым отложениям относятся нагар, накипь, продукты коррозии и лакокрасочные покрытия.

Нагар удаляют механическим, термическим и термохимическим способами. К механическому способу относятся:

  • очистка поверхностей шабером
  • металлической щеткой
  • косточковой крошкой
  • пескоструйная обработка
  • гидроабразивная обработка

Хорошие результаты дает очистка нагара и накипи обдувом косточковой крошкой (из скорлупы косточковых плодов) на установке ОМ-3181. Перед очисткой детали обезжиривают, чтобы не загрязнять крошку.

Термический способ применяют для удаления нагара из выпускных и всасывающих коллекторов с избытком кислорода или нагревают детали в термопечах.

Термохимический способ удаления нагара и накипи с деталей из черных металлов заключается в погружении их в расплав солей и щелочей.

Очистка от накипи может производиться также механическим и химическим способами. Стальные, чугунные детали очищают от накипи погружением в раствор, состоящий из 100-150 г/л 8—9%-ной соляной кислоты, с последующей промывкой в горячей воде. Детали из алюминиевых сплавов очищают в 6%-ном растворе молочной кислоты при температуре 40°С.

Коррозию удаляют механическим или химическим способом.

В первом случае детали очищают стальными щетками, наждачной бумагой вручную или специальными приспособлениями, подвергают пескоструйной или абразивно-жидкостной обработке.

При химическом способе используют растворы серной, соляной или фосфорной кислот. Прокорродированные поверхности перед окраской рекомендуется Обрабатывать модификатором коррозии.

Павы для очистки металлов

Рис. Схема моечной машины ОМ-1366Г-01: 1 — электродвигатель вентилятора; 2 — патрубок отсоса воздуха; 3 — трос; 4, 9 — трубопроводы; 5 — камера; 6 — электрошкаф; 7 — стена помещения; 8 — топливный бак; 10 — насос; 11 — фильтр; 12 — ванна; 13 — люк.

Краску с кабин и оперения машин удаляют механическим и химическим способом. Механический способ (очистка стальными скребками и щетками) применяют в ЦРМ хозяйств. Более эффективен химический способ, при котором поверхность обрабатывают специальной смывкой. Краска набухает и отделяется от металлической поверхности, поэтому легко очищается щетками. Применяются смывки СД, СП-6, АФТ-1 и др.

(1

Технологические ПАВ и их смазочная способность

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) – это химические соединения, которые, концентрируясь на поверхности раздела фаз, вызывают снижение поверхностного натяжения.

Существенное действие технологических ПАВ выражается как в прямом, так и в косвенном (посредство изменения структуры) влиянии на поверхностные явления на границе раздела фаз смазка-металл, т.е. на смазочную и защитную способность смазок.

Значительное влияние на процессы трения и изнашивания оказывают не только индивидуальные катионные ПАВ (КПАВ), но и продукты окисления, образующиеся в процессе приготовления и работы смазочных материалов (твердые ПАВ, или ТПАВ).

Еще в 1950-е годы Д. С. Великовским с сотрудниками были разработаны присадки серии МНИ, являющиеся продуктами окисления петролатума или церезина. Показано, что носителями их функциональных свойств, в том числе противоизносных, являются эфирокислоты, содержащие активные группы СООН, СООС, ОН, а также лактонные группы, образующие квазикристаллические структуры.

Триботехнические свойства смазок, содержащих ТПАВ, в значительной степени зависят от состава основы, ее стабильности к окислению на этапе приготовления смазки, а также срабатываемости при эксплуатации. С увеличением длительности термообработки расплава литиевых смазок, приготовленных на ароматизированной основе, смазочная способность несколько улучшается.

Читайте также:  Металл экспо вднх 57 павильон

Особенно это касается смазок на LioSt, которые в большей степени подвержены окислительному процессу с накоплением высокомолекулярных кислот. Последние, контактируя с поверхностями трения, образуют полимолекулярные граничные пленки, особенно прочные на окисленных участках поверхности металла, где адсорбция определяется полярностью активной группы молекулы ТПАВ.

По улучшению противоизносных свойств модельные ТПАВ – индивидуальные жирные кислоты и спирты располагаются в ряд: стеариновая кислота – бегеновая кислота – цетиловый спирт – нафтеновые кислоты.

Вероятно, в отличие от объемных свойств в регулировании смазочного действия большое значение имеет химическое сродство молекулы ТПАВ к молекуле дисперсной фазы. При концентрациях более 1% жирные кислоты снижают также задир и схватывание трущихся поверхностей, однако при этом они полностью разрушают структуру смазки.

Кроме того, синтетический эфир ДОС влияет на противоизносные свойства смазок сильнее, чем любое из исследованных модельных технологических ПАВ.

В условиях трения при граничной смазке в смазочном материале формируются жидкокристаллические структуры. Выдерживание расплавов мыло-масляных дисперсий при температурах жидкокристаллического состояния приводит к наиболее быстрому включению в работу этих слоев в условиях трения, т.е. к более эффективной работе смазки.

Вероятно, в ряде случаев некоторые элементы высокотемпературных мезофаз сохраняются в конечной структуре смазки и при нормальной температуре в результате склонности мыло-масляных расплавов к переохлаждению.

В работающем узле трения существенное значение имеет срабатывание основы смазки с образованием высокомолекулярных кислородсодержащих соединений.

Данный фактор настолько важен, что установлена максимально допустимая степень срабатывания масла: 45-50%.

Поэтому направленный синтез ТПАВ в процессе производства смазки для улучшения ее смазочной способности нужно проводить с учетом кинетики срабатывания основы в узле трения неполярных дисперсионных сред. В частности, от содержания ТПАВ в масле С-220 зависит скорость срабатывания этой основы при испытании готовой смазки в узле трения прибора «Трибохим».

В режиме приработки скорость срабатывания основы, характеризуемая тангенсом угла tg α наклона кинетических кривых, постоянно возрастает с увеличением длительности обработки при +210 °С мыло-масляного расплава, т.е. с ростом количества ТПАВ. Эта закономерность согласуется с общими представлениями о срабатывании масла, в котором уже до начала испытания содержатся продукты окисления.

Поэтому наиболее стабилен в режиме приработки образец с минимальным содержанием продуктов окисления, т.е. при τ = 0 мин. Скорость срабатывания его основы меньше, чем для смазок с повышенным содержанием кислородсодержащих ПАВ.

Однако основной показатель качества смазки при этих испытаниях – скорость срабатывания основы в установившемся режиме трения.

Этот параметр свидетельствует, что наиболее устойчива к срабатыванию основа смазки, полученной при длительности термообработки расплава 30 мин. Образующиеся кислородсодержащие ПАВ в наименьшей степени склонны к полимеризации и поликонденсации с образованием высокомолекулярных смолообразных соединений, каковыми являются продукты срабатывания основы.

При окислении готовых смазок в процессе длительного хранения и эксплуатации прочность смазочной пленки уменьшается, противоизносные свойства ухудшаются.

По-видимому, продукты окисления, воздействуя в процессе эксплуатации на структуру смазки, уменьшают ее способность образовывать прочные пленки на металле.

В этом случае в образовании смазочных слоев на металле существенно совместное действие мыла и ТПАВ.

Удаляем ржавчину

Как образуется ржавчина

Что такое ржавчина? Из курса школьной химии известно, что это продукт окисления железа, который имеет характерный красновато-коричневый или чёрный цвет. Ржавчина появлется не только на железе, но также на стали, сплавах, в состав которых оно входит.

Появление ржавчины -это электрохимический процесс, который называется коррозией металла. Процессу коррозии способствует кислород, содержащийся в атмосфере, растворенный в воде, а также электролиты, соли жёсткости, окислители. Почему ржавчину надо удалять? Дело в том, что скорость процесса коррозии постепенно увеличивается.

В результате ржавления металл теряет свою прочность, конструкционные элементы из него становятся тоньше. Бывают случаи, когда металлические конструкции могут буквально рассыпаться в рыжую труху. Это происходит из-за того, что ржавчина непрочно держится на поверхности, смывается и уносится водой.

Китайские учёные обнаружили, что коррозия металлических конструкций на промышленных предприятиях Китая «съедает» примерно 3% от ВВП страны каждый год.

Для защиты изделий из металла на их поверхность наносят лакокрасочные покрытия, консервационные смазки. Также производят оцинковку, хромируют и применяют другие виды защиты от кислорода, влаги, содержащейся в воздухе.

При уборке мы чаще всего сталкиваемся именно с наносной ржавчиной на неметаллических поверхностях в санузлах, на кухне, на пищевых производствах.

Источником загрязнения становится вода с повышенным содержанием железа, которая переносит ржавый налёт из труб, бойлеров, радиаторов, другого оборудования, содержащего металлические элементы.

Налёт вступает в реакцию с различными примесями, содержащимися в воде – солями жёсткости, атмосферно-почвенными и пищевыми загрязнениями. Всё это постепенно накапливается на поверхности, рыжие подтеки часто остаются на кафеле, фаянсе, пластике, акриле.

В итоге имеем трудноудаляемые загрязнения в самых неподходящих местах. Это придаёт интерьеру неопрятный вид, задерживает неприятные запахи, способствует размножению микробов. Значит удалять ржавчину просто необходимо. Избавиться от неё можно при помощи профессиональной химии для уборки.

Состав моющих средств

Ржавчина относится к неорганическим загрязнениям, также как накипь, отложения солей жёсткости, мочевой, водяной и мыльный камни. Все они удаляются кислотными средствами.

НПФ Химитек производит как концентрированные моющие средства для удаления ржавчины, так и готовые к применению продукты. Очистители для удаления минеральных загрязнений содержат в составе различные кислоты и поверхностно-активные вещества (ПАВы).

Кислоты отличаются по силе воздействия, бывают минеральные и органические. При уборке покрытий из разных материалов используем очиститель на подходящей кислоте.

Так, например, щавелевая кислота очищает фаянсовые поверхности, но портит хромированные детали сантехники и эмалевое покрытие чугунных ванн.

Для очистки хрома и эмали рекомендуем использовать средства на основе фосфорной или лимонной кислоты.

ПАВы повышают эффективность работы кислотных средств во время удаления следов ржавчины. Нередко сразу необходимо убрать бытовые, атмосферно-почвенные и жировые загрязнения.

Поверхностно-активные вещества хорошо с этим справляются.

Особенно широко применяются неионогенные ПАВы — они демонстрируют высокую моющую способность и отличную совместимость с кислотными компонентами средств для удаления ржавчины и минеральных отложений.

Подобные средства нельзя применять на неустойчивых к кислотам поверхностях: травертине, мраморе, тераццо, бетоне. Например, мрамор и известняк может отреагировать на кислоту бурной реакцией с разрушением верхнего слоя поверхности.

Удаление ржавчины

Подбирают моющие средства для работы исходя из материалов поверхностей, загрязнений и технологии мойки. Кислотные препараты в форме геля хорошо сработают на вертикальных, наклонных плоскостях (например, при уборке душевых кабин, кафельных стен).

Готовые составы подойдут для экспресс-уборки. Из концентрированного препарата можно приготовить рабочий раствор необходимой концентрации. Для сильных загрязнений концентрацию выбирают выше, умеренные загрязнения не требуют высокой концентрации рабочего раствора.

Это позволяет экономно расходовать очиститель.

В отдельных случаях для удаления застарелых загрязнений потребуется нанесение препарата методом аппликации.

Для этого концентрат наносится на увлажнённую салфетку или ветошь и накладывается на проблемное место, чтобы увеличить экспозицию. Время даёт возможность средству воздействовать на въевшееся пятно максимально.

Но, обратите внимание, в этом случае надо обязательно убедиться в том, что аппликация не испортит поверхность. Проверку проводят в незаметном месте.

Кислотные средства для удаления минеральных отложений

  • ХИМИТЕК ПОЛИКОР® – пенный моющий очиститель, одностадийно удаляет минеральные отложения и органические загрязнения, не содержит соляной кислоты. Применяется для пенной мойки с использованием пеногенератора. Средство удаляет ржавчину, известковые и другие минеральные отложения, бытовые и уличные загрязнения, пищевые жиры и масла, эффективно даже против застарелых пятен и отложений. Обладает антимикробным эффектом. Не рекомендуется использовать для обработки хромированных изделий. В зависимости от характера и степени загрязнения и способа мойки средство используется в виде концентрата или рабочих растворов с разведением до 1%.
  • ХИМИТЕК ПОЛИКОР®-ГЕЛЬ – гель для обработки вертикальных и наклонных поверхностей. Придаёт блеск поверхностям из фаянса. Средство эффективно удаляет ржавчину, стойкие минерально-органические отложения, бытовые и уличные загрязнения. Предназначено для очистки кафельных, керамических, фаянсовых, акриловых, полимерных, хромированных, гранитных, металлических, эмалированных и других поверхностей. Рекомендуется для комплексной уборки сантехнических блоков.
  • ХИМИТЕК АНТИЗАПАХ-ФОРТЕ – низкопенное средство для удаления мочевого камня и сопутствующих запахов урины и гнилости. Обладает дезинфицирующим эффектом. Средство используется в виде концентрата или 10-50% рабочего раствора. Рекомендуется для уборки туалетов, подъездов, общественных мест с большой проходимостью. Применимо для обработки ковровых покрытий, текстиля, мест содержания животных. Не рекомендуется использовать для обработки хромированных изделий.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector