Правила безопасности труда при обработке металла

Содержание
  1. Техника безопасности при работе на токарном станке по металлу
  2. Общие положения
  3. Техника безопасности перед началом работы
  4. Техника безопасности при работе на токарном станке
  5. Внештатные ситуации, возникающие при работе на токарном станке
  6. Вредные факторы производства при работе на токарном станке
  7. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
  8. Требования охраны труда после окончания работы
  9. Пожарная безопасность
  10. Техника безопасности при обработке металла
  11. Общие правила техники безопасности при работе с металлом
  12. Техника безопасности перед началом работ
  13. Техника безопасности на металлообрабатывающих станках
  14. Общие правила безопасности при обработке металлов резанием
  15. Требования безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ
  16. Организация безопасного труда станочника по металлообработке
  17.  
  18. Причины травм
  19. Организация рабочего места станочника
  20.  
  21. Меры безопасности перед началом работы
  22. Меры безопасности во время работы
  23. Меры безопасности по окончании работы
Заказать ✍️ написание работы
  • Правило безопасности при обработке металла.
  • Источниками опасности при механической обработке металлов является движущиеся части станков, режущие инструменты, стружка.
  • Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены.
  • Движущиеся части станков должны быть закрыты или ограждены.
  • На резцах имеются стружколомающие и стружкоотводящие приспособления.
  • Во время работы станка нельзя снимать, ставить или открывать ограждения.
  • На станках нельзя сидеть, облокачиваться на них передавать через них, а также класть инструменты и изделия.
  • Под ногами рабочего должна быть прочная деревянная решетка
  • Приступая к работе на станке рабочий должен привести форму одежды в порядок:
  • — Застегнуть куртку или халат;
  • — Проверить застежки на манжетах рукавов;
  • — Убрать концы завязок;
  • — Спрятать волосы под головной убор.
  • Не следует работать на станках в рукавицах во избежание захвата их вращающимися частями.

Запрещается проверять точность обработки деталей до полной остановки режущего механизма или механизма подачи. При уходе от станка следует выключать электродвигатель и убедиться в полной его остановке.

  1. Для быстрой остановки станка нужно пользоваться только его тормозом.
  2. При обработке изделий на станках необходимо пользоваться защитными очками, масками или защитными подручными щитками.
  3. Также применяются закрытые экраны.
  4. Убирать стружку только щетками, сдувать запрещается.

Правила безопасности обработки дерева.

Перед началом работ необходимо подготовить рабочее место и привести форму одежды в порядок.

Пилы, валы, ножи должны быть исправными и надежно закреплены. Подачу материала можно только после того как рабочий инструмент станка достигнет максимального числа оборотов.

  • При допиливании а также при распиливании коротких лесоматериалов следует пользоваться только толкателем.
  • На круглопильном станке не разрешается обрабатывать пиломатериалы превышающие по толщине высоту диска шины под столом.
  • При работе на станке с мастиковой липой рабочий должен находится на расстоянии не больше 30 см от плоскости начинания липы.
  • Режущие части станков должны быть закрыты или ограждены, открыта только та зона которая участвует в резании.
  • Если при работе станка появляется неисправный шум, стук, вибрация появляется запах гари или дыма надо немедленно остановить станок и устранить причины вызывающие эти явления.
  • При уборке станков пользоваться специальными щетками, сдувать опилки запрещается.
  • Запрещается оставлять станок включенным
  • ВОПРОС 3
  • Ответственные лица за пожарную безопасность.
  • В соответствии с Федеральным законом N 69-ФЗ «О пожарной безопасности» от 21 декабря 1994 г., Ответственность за нарушение требований пожарной безопасности несут:
  • собственники имущества;
  • руководители федеральных органов исполнительной власти;
  • руководители органов местного самоуправления;
  • лица, уполномоченные владеть, пользоваться или распоряжаться имуществом, в том числе руководители организаций;
  • лица, в установленном порядке назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности;
  • должностные лица в пределах их компетенции.

ВОПРОС 4

Составьте причинно-следственную связь следующего несчастного случая: после ремонт автомобиля водитель запустил двигатель, включил заднюю скорость и сцепление, но автобус не двигался.

Тогда водитель, не заглушив двигатель и не выключив заднюю скорость, полез под автомобиль для устранения неисправности сцепления. При завертывании регулировочного болта пневматического усилителя привод сцепления произошло включение сцепления, и автомобиль начал движение.

Водитель при этом попал под переднее колесо автомобиля и был смертельно травмирован.

1.Приведённый несчастный случай относиться к типичной ситуации травматизма – самопроизвольное движение автомобиля с не выключенным двигателем.

  1. 2.Типичные предпосылки таковы:
  2. — не заторможенность автомобиля стояночным тормозом во время стоянки;
  3. — неполное использование имеющихся на автомобиле тормозных средств для затормаживания автомобиля во время работы под ним.
  4. 3.Типичные причины таковы:
  5. неисправность включения сцепления;
  6. самопроизвольное движение автомобиля.
  7. 4. Схема причинно-следственной связи приведённого несчастного случая:
  8. 1) предпосылка травмы – автобус не был заторможен стояночным тормозом;
  9. 2) момент повышенной опасности:
  10. — нахождение водителя под передним колесом в момент самопроизвольного движения автобуса;
  11. 3) причина травмы:
  12. — самопроизвольное движение автомобиля;
  13. 4) следствие – в результате самопроизвольного движения автобуса водитель был прижат передним колесом автобуса;
  14. 5) результат – смертельная травма водителя.
  15. 5.Рекомендации по предотвращению травм, относящихся к данной типичной ситуации:
  16. 1) Водитель при остановке автомобиля с выходом из кабины предварительно должен его затормозить ручным тормозом и выключением передачи.
  17. 2) Во всех случаях ремонта автомобиля в целях исключения самопроизвольного движения необходимо затормозить автомобиль стояночным тормозом, выключением передачи и поставить под колёса противооткатные упоры.
  18. 3) Перед каждым выездом на автомобиле водитель обязан проверить исправность стояночного тормоза.
  19. Значительная роль в обеспечении безопасного ведения работ и в профилактике производственного травматизма принадлежит обучению работающих технике безопасности.
  20. Вопрос 5
  21. Определить количество окон и их размеры, а также количество светильников типа ОД (люминесцентные, дневного света) в производственном помещении для мойки и уборки автомобилей площадью 240 м2 (длина – 30 м, ширина – 8 м, высота – 4 м), о незначительным выделением пыли, дыма с двусторонним вертикальным положением остекления, при двойных стальных и алюминиевых переплетах. Окраска помещения бледно-голубая
  22. Решение:
  23. 1. Определить суммарную площадь световых проёмов по формуле:

2. Определяем высоту окна по формуле

  • Ширина
  • 3. Определяем потребное количество окон
  • Где — площадь одного окна
  • 4. Находим расстояние между центрами светильников:
  • 5. Расстояние от стены до первого ряда светильников при наличии рабочих мест у стены принимаем:
  • 6. Рассчитываем расстояние между крайними рядами светильников, расположенных у противоположенных стен (по ширине помещения):
  • 7. Определяем количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами (по ширине помещения):
  • 8. Рассчитываем общее количество рядов по ширине помещения:
  • 9. Находим расстояние между крайними рядами светильников:
  • 10. Находим количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами (по длине помещения):
  • 11. Определяем общее количество рядов светильников (по длине помещения):
  • Вывод:
  • Следовательно, в этом помещении светильники общего освещения должны располагаться по длине в 6 ряда, по ширине в 3 ряда, всего должно быть 20 светильников,13 окон , ширина-1860мм, высота-2415мм.
  • Список литературы

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Техника безопасности при работе на токарном станке по металлу

Работая на токарном станке, человек подвергает свою жизнь повышенной опасности. Заготовки и различные элементы агрегата вращаются с большой скоростью. Электрическое напряжение составляет 380 Вольт. Стружка отлетает во все стороны. В связи с этим необходимо особое внимание к соблюдению требований безопасности на токарном станке.

Общие положения

К выполнению работ на токарном станке могут быть допущены только люди, достигшие совершеннолетнего возраста, которые прошли необходимый инструктаж. Они обеспечиваются специальной одеждой, которая включает в себя защитный костюм, ботинки и очки.

Токарь выполняет лишь те задания, которые ему поручило начальство. Производить изделия для личного пользования категорически запрещается. Перед работой необходимо исправность оборудования.

Строго запрещается размещать в проходах лишние вещи. Прием пищи, а также курение осуществляется в специально оборудованных для этих целей помещения.

Запрещено работать в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Рабочий обязан использовать средства личной гигиены.

Правила безопасности труда при обработке металла

Начальство должно периодически проводить с работниками беседы, направленные на повышение знаний людей о специфике работы на определенном типе оборудования.

Стандарты безопасности труда регламентирует ГОСТ 12.4.040-78. В нем прописаны основные требования, которые должны исполняться работодателями и сотрудниками организации при обеспечении нормальных условий труда. В этом нормативно-правовом акте четко прописано, какие виды инструктажей должен пройти работник, а также с какими временными промежутками это необходимо делать.

Техника безопасности перед началом работы

  • Специалист, перед эксплуатацией токарного станка, обязан выполнить определенные предписания.
  • Правила безопасности на токарном станке состоят из нескольких пунктов:
  1. Роба токаря должна хорошо застегиваться, исключать возможность появления свободно болтающихся кусков материи. 

  2. На рукава следует обратить большое внимание, т.к. они находятся в непосредственной близости от оборудования. Это связано с тем, что вращающиеся элементы станка могут зацепить одежду, причинив серьезный вред рабочему.

  3. Обувь должна иметь жесткую подошву. Защита головы полностью укрывает череп и не имеет болтающихся частей. Защитные очки должны подходить рабочему по размеру, иметь чистые, обесцвеченные, не поврежденные линзы.

  4. Проверяя исправность станка человек должен внимательно осмотреть заземление, защитные щитки, исправность ограждения и кожухов.

  5. Начиная эксплуатацию станка лучше удостовериться, что в патроне отсутствуют посторонние предметы, такие как стружка.

  6. Правила безопасности труда при обработке металла

  7. Помещение, в котором обрабатывается металл, должно иметь хорошее освещение. Перед началом основных рабочих действий рекомендуется произвести предварительный запуск станка.

  8. Человек обязан точно знать, что запуск агрегата не нанесет повреждения людям. Работоспособность станка проверяется на холостых оборотах.

  9. В течение дня рабочий обязан постоянно контролировать исправность оборудования. Если по каким-то причинам масло агрегате начало разбрызгиваться, необходимо сразу же прекратить эксплуатацию станка.

Техника безопасности при работе на токарном станке

Обрабатывая металлические изделия на токарном станке, человек обязан выполнять определенные требования по безопасности производства:

  1. Стабильно зафиксировать деталь в необходимой позиции и проконтролировать состояние режущего инструмента. Если вес заготовки превышает 16 кг, она размещается на станке при помощи механических средств.

  2. Своевременно убирать железные опилки с рабочей поверхности устройства.

  3. Излишки охлаждающей жидкости должны своевременно удаляться из сливных желобов станка.

  4. Центральная часть задней бабки своевременно смазывается.

Строго запрещено:

  • передавать инструменты через вращающиеся элементы агрегата.;
  • удалять железные опилки голыми пальцами;
  • прикасаться к находящемуся в работе станку;
  • останавливать вращение патрона пальцами либо различными предметами;
  • убирать стружку с агрегата находящегося в эксплуатации;
  • укладывать различные инструменты на корпус станка;
  • осуществлять работу в варежках;
  • прислоняться к работающему агрегату;
  • производить измерение детали, не остановив ее вращения, смазывать ветошью центральные детали;
  • покидать находящийся в эксплуатации станок.
Читайте также:  Порядок ввоза на таможенную территорию драгоценных металлов

Правила безопасности труда при обработке металла

Специалист обязан:

  • пользоваться люнетами если длина детали превышает диаметр заготовки;
  • обрабатывая материалы повышенной вязкости использовать специальную заточку на резцах;
  • обрабатывая материалы повышенной хрупкости использовать стружкоотвод;

Внештатные ситуации, возникающие при работе на токарном станке

  1. Если возникает ситуация, выходящая за рамки обычных производственных процессов, токарю рекомендуется отключить станок от электросети и как можно скорее сообщить о возникшей проблеме своему непосредственному начальнику.
  2. Если рядом с агрегатом возник пожар, рабочий немедленно прекращает обработку заготовки и приступает к ликвидации очага возгорания с помощью штатных противопожарных средств.
  3. Если в здании, где производится обработка металла, исчезает освещение, работник остаётся на своём штатном месте и дожидается возобновления подачи электроэнергии.
  4. Исполняя предписания по технике безопасности проведения токарных работ, человек обеспечивает сохранность своей жизни и жизни окружающих его людей.

Вредные факторы производства при работе на токарном станке

Правила безопасности труда при обработке металла

При проведении токарных работ человек сталкивается со следующими опасными для здоровья факторами производства:

  • высокое напряжение;
  • вращающиеся элементы оборудования;
  • отлетающие с высокой скоростью мелкие частицы металла;
  • пары различных жидкостей;
  • нагревание обрабатываемой поверхности до высоких температур;
  • запыленность помещения;
  • уровень шумности;
  • острые края режущего инвентаря;
  • зазубрины;
  • вибрация;
  • блики обрабатываемой поверхности;
  • рассеянный свет.

Нарушение предписаний по технике безопасности при проведении токарных работ могут быть рассмотрены начальством как серьезный проступок и повлечь за собой дисциплинарные и материальные взыскания. Руководитель обязан контролировать выполнение рабочим техники безопасности.

Персоналу, который работает на токарном станке, строго запрещено:

  • начинать работу, если на полу, рядом со станком, отсутствуют деревянные стлани, рейки которых должны быть расположены так, чтобы отлетающая от станка стружка могла проходить через них, но при этом исключать возможность зацепки подошвы токаря и как следствие его падение на агрегат;
  • производить работы на оборудовании с неисправными блокирующими устройствами и главными элементами заземления;
  • находиться под поднятым на высоту грузом;
  • заходить в рабочую зону оборудование без острой необходимости;
  • находиться в опасных для пребывания людей местах;
  • демонтировать ограждающие элементы оборудования без специального разрешения;
  • справлять личные гигиенические нужды в производственных жидкостях;
  • производить самостоятельный ремонт неисправного электрооборудования.

Если токарь обнаружил на своём рабочем месте неисправности различного вида, он обязан известить об этом мастера. Работа может быть продолжена только после того, как все неисправности будут устранены. Руководитель должен дать на это свое согласие.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При возгорании в помещении, где проходит обработка металла на токарном станке или же если человеком было замечено задымление, работники обязаны обесточить электрооборудование и сообщить о внештатной ситуации своему непосредственному руководителю.

Если работник чувствует в себе силы самостоятельно ликвидировать очаг возгорания, он должен применить для этого штатные средства для борьбы с огнем. Нужно помнить, что электрические элементы оборудования тушатся только порошковыми или углекислотными огнетушителями.

Если токарь получил травму, он обязан немедленно прекратить рабочий процесс, оповестить своего мастера и обратиться за помощью к специалистам.

При ударе током нужно провести выключение электропитания. Если сделать это невозможно, пострадавшего освобождают от элементов электрооборудования при помощи резиновых перчаток или других предметов, не проводящих электричество. Затем вызывается врач, а до его прибытия пострадавшему оказывается первая медицинская помощь.

Требования охраны труда после окончания работы

Заканчивая работу на токарном станке специалист обязан:

  • обесточить электрооборудование;
  • очистить подходы к эвакуационным выходам, если они были захламлены в процессе производства;
  • убрать с пола металлические опилки;
  • уложить инструмент на штатные места хранения;
  • посмотреть не присутствует ли в помещении задымление;
  • сообщить своему непосредственному руководителю всех фактах нарушения требований безопасности, если таковые имели место быть;
  • покинуть территорию производства.

Работа станка может быть остановлена следующих обстоятельствах:

  • отлучка от агрегата на любой промежуток времени;
  • обеденный перерыв;
  • техническое обслуживание;
  • удаление с корпуса агрегата стружки или излишка смазочного материала;
  • установка, замер или съемка деталей;
  • профилактические работы;
  • зачистка или проверка резца;
  • различные виды неисправностей.

Самостоятельным ремонтом станка заниматься категорически запрещено. Этим занимаются только лица, имеющие соответствующую квалификацию. При проведении ремонтных работ агрегата на нём должны быть вывешены специальные предупреждающие таблички, чтобы работник не запустил станки и тем самым не нанес травму людям, производящим ремонтные работы.

По завершении эксплуатации станка он отключается от электроспитания при помощи кнопки «стоп».

Рабочее место приводится порядок, убираются излишки производства и различные загрязнения, смазываются все трущиеся поверхности станка, обслуживается остальная техника.

Готовые изделия складываются в специально предназначенные для этого места. Спецодежда располагается в специально оборудованных шкафчиках.

  • Работник моет руки и лицо с мылом и принимает душ, если на предприятии присутствует такая возможность.
  • Категорически запрещено выносить рабочий инвентарь за пределы производственных помещений.

Пожарная безопасность

Чтобы исключить возможность пожара при проведении работ по обработке металла работник должен строго соблюдать меры противопожарной безопасности. 

Запрещено:

  • применение бумажных или матерчатых абажуров в непосредственной близости от электролампы;
  • складирование робы и иных предметов рядом с выключателями и рубильниками;
  • изоляция проводов и арматуры бумажными материалами;
  • контакт проводки с легковоспламеняемыми материалами;
  • обезжиривание с применением бензина, керосина и иных горючих жидкостей;
  • складирование рядом со станком мусора и иных предметов;
  • курение рядом с агрегатом.

Курение может быть осуществлено только в помещениях специально оборудованных для этого. Они обязаны быть обозначены надписями и табличками, а также иметь емкость наполненную водой.

Чтобы исключить возможность пожара рекомендуется:

  • применять электрические приборы в строгом соответствии их эксплуатационными характеристиками;
  • не использовать на рабочем месте электронагревательные приборы.;
  • эксплуатировать лампы только с надетыми на них защитными колпаками;
  • перед тем как покинуть помещение, убедиться в выключении всех электроприборов;
  • исключить контакт проводки с бумагой и иными горючими материалами.

Запрещается:

  • использование открытого огня рядом со станком;
  • разлив на территории предприятия горюче-смазочных материалов. Если этого не удалось избежать, разлив следует немедленно устранить, а место, где находились ГСМ обезжирить;
  • допускать появление на корпусе агрегата излишков смазки и прочих загрязнений.

Сотрудникам должна быть известна техника пожаротушения.

Для обеспечения пожарной безопасности каждый работник на предприятии должен поддерживать чистоту и порядок пожарного инвентаря, иметь к нему свободный доступ, знать его место расположения и весь к нему свободный подход, а также знать специфику его применение. Не следует забывать аварийную ситуацию легче предупредить, чем устранять ее последствия.

С работниками предприятия должны периодически проводиться беседы и тренировки, направленные на повышения у людей знания о правилах техники тушения пожаров.

Соблюдение несложных требований безопасности на токарном станке при обработке металла обеспечит сохранность жизни самого токаря и окружающих его лиц.

Техника безопасности при обработке металла

Изготовление изделий из металлопроката требует детального изучения оборудования, которое применяется на всех этапах производства. В технологическом процессе применяются ручные и механизированные инструменты, станки различного назначения.

Оператор должен знать и соблюдать общие правила ТБ на предприятии, технику безопасности при резании металла при работе с каждым типом инструмента и станка.

Общие правила техники безопасности при работе с металлом

Согласно законодательству РФ и требованиям нормативных документов, каждое производственное предприятие должно разработать комплекс мер по охране труда, куда входит общая инструкция по ТБ на предприятии.

Состав мер охраны труда при резке металла включает сведущие правила техники безопасности при выполнении работы:

  • К работам допускаются лица, прошедшие теоретическое и практическое обучение и сдавшие квалификационный экзамен. Для допуска также обязательно отсутствие медицинских противопоказаний к выполнению работ, вводный, первичный или плановый (внеплановый) инструктаж по ТБ.
  • Работники обязаны соблюдать внутренний распорядок и общие правила по охране труда, утвержденные на предприятии.
  • При работах необходимо соблюдать режим: делать перерывы на отдых и обед, отдыхать и курить в специально отведенных местах.
  • Следует задействовать только то оборудование и инструменты, которые необходимы для выполнения работ, выполнять только те операции, которые указаны в технологической карте.
  • Резку нужно выполнять в спецодежде и использовать необходимые средства индивидуальной защиты. Спецодежду и СИЗ необходимо применять по назначению, использовать в исправном состоянии и хранить в отведенных для этого местах.
  • При работе на новом оборудовании или возникновении вопросов по мерам безопасности, требуется обратиться за инструктажем или разъяснениями.
  • При возникновении несчастного случая, необходимо немедленно прекратить работу, остановить станок, поставить в известность руководство. Если пострадал другой работник, требуется оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать «скорую» и отправить его в медучреждение.

При невыполнении требований правил техники безопасности при резке металла работником, предусмотрена ответственность согласно российскому законодательству.

Техника безопасности перед началом работ

Согласно технике безопасности, на металлорежущих станках пред тем как приступить к выполнению операций работник должен:

  • Переодеться в спецодежду и привести ее в порядок, надеть головной убор. Свисающих частей и волос, которые могут захватить движущиеся элементы станка, быть не должно.
  • Отрегулировать лампу так, чтобы свет хорошо освещал рабочую зону и не ослеплял.
  • Подготовить столы и стеллажи для металлопроката и нарезанных заготовок, ящики для обрезков. При наличии приемных устройств для отходов и заготовок, необходимо проверить их исправность.
  • Листы или металлический профиль для резки сложить поблизости от станка или рабочего места.
  • Осмотреть электропроводку, части станка под напряжением, заземляющий проводник.
  • Убедиться в исправности и надежности защитных элементов, закрывающих шкивы, шестеренки, валы и другие движущиеся и вращающиеся части.
  • Проверить педальный щиток станков с ножным включением. Усилие нажатия должно быть не слишком сильным или слабым.
  • Осмотреть режущий инструмент: целостность и заточку лезвий ножниц или дисковых ножей, роликов. Убедиться, что режущий инструмент подходит к толщине, типу и марке проката. При необходимости переустановить рабочие элементы или заменить инструмент.
  • Подготовить сменные элементы, которые понадобятся для резки в соответствии с технологической картой, разместить их на стеллаже в удобном месте.
Читайте также:  Сварка аргоном нержавейку к металлу

Далее проверяют станок на холостом ходу. При работе оборудования не должно быть посторонних шумов и ударов, других признаков неисправностей. Блокировка должна быть исправна, при поднятых щитах безопасности станок не должен включаться. Техника безопасности при резании металла строго воспрещает работу на неисправном оборудовании и неработающей блокировке.

Техника безопасности на металлообрабатывающих станках

Транспортировка, укладка, установка на станок рулонного и листового металла, сбор готовых изделий или заготовок должен выполняться в целых рукавицах.

  • При работе вдвоем необходимо согласовывать действия, не запускать станок, не предупредив напарника.
  • Листы металла, подлежащие обработке, требуется укладывать на стеллажи или столы ровными стопками.
  • Необходимо вовремя убирать обрезки и нарезанные заготовки, следить, чтобы отходы не попадали под педаль.
  • Режущий инструмент нужно периодически очищать от окалины и масла тряпками и щетками. Для этого станок требуется остановить.
  • При загибании краев заготовок и появлении заусенцев на линии отреза, требуется проверить зазор между режущими дисками или лезвиями. При необходимости заменить инструмент.

Работа на металлообрабатывающем станке

Техника безопасности при обработке металла запрещает:

  • Выполнять операции на неисправном оборудовании или при дефектах режущего инструмента.
  • Допускать попадание пальцев или рук между ножами или в другие опасные зоны.
  • Снимать ограничительные упоры, предохранительные линейки, щиты и экраны безопасности. Работать без предохранительных устройств строго запрещено!
  • Резать металл толщиной большей допустимых пределов, указанной в технической документации на инструмент или станок.
  • Удерживать раскраиваемый лист навесу руками. Для этого требуется применять плоскогубцы или специальные приспособления.

Содержание инструкций по ТБ может различаться в зависимости от типа станка или инструментов, специфики технологии. Техника безопасности при работе с металлом регламентируется Трудовым кодексом РФ, федеральными и местными законами, СанПиНами, ГОСТами, отраслевыми стандартами, нормами и соглашениями.

Общие правила безопасности при обработке металлов резанием

Определены ГОСТ 12.3.025—80, в соответствии с которым установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускаются вне зоны обработки при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих.

Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны использоваться автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункера и др.).

Для контроля размеров обрабатываемых заготовок во время работы оборудования должны предусматриваться специальные приборы, позволяющие производить замеры автоматически, без снятия деталей.

Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой металлов и их сплавов с применением СОЖ, подлежат обязательному предварительному и периодическому медицинскому осмотру.

Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие другие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Министерства здравоохранения, к работам с СОЖ не допускаются.

Требования безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ

До начала работы оператору необходимо проверить наличие и исправность ограждений движущихся элементов станка, а также токоведущих частей электрической аппаратуры и элементов управления; ограждений для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей; не повреждены ли открытые участки электропроводки (изоляция), не оборван ли проводник электрического заземления станка; исправно ли действуют пусковые, остановочные, реверсивные устройства, устройства переключения скоростей и фиксаторы органов управления, чтобы не произошло самовключения и безотказно проводилась остановка станка; исправность режущего и вспомогательного инструмента и надежность фиксации его в инструментальном магазине. Работа без защитных ограждений и предохранительных устройств и приспособлений не допускается.

При установке станочного инструмента необходимо проверить его исправность (отсутствие надломов, трещин и правильность заточки), а для исключения случаев вырыва инструмента из зажимных приспособлений необходимо надежно укрепить его (в соответствии с технологией). Категорически запрещается использовать не предусмотренные технологией подкладки под инструмент.

Перед включением станка необходимо убедиться, что пуск его никому не угрожает опасностью. Запрещается включать шпиндель и перемещать подвижные узлы станка, если в рабочей зоне механизмов находится обслуживающий персонал.

Оператору при работе на станке необходимо строго выполнять последовательность приемов по управлению. Ежемесячно следует проводить тестовую проверку блокировочных устройств при работе станка на холостом ходу. В том случае, если в процессе работы выяснилось, что инструмент или приспособление, предусмотренные технологией, неудобны, запрещается пользоваться случайными приспособлениями.

Этот вопрос необходимо согласовать с мастером и технологом участка.

При работе станка оператору запрещается производить смену и наладку режущего инструмента, крепление и снятие деталей в патроне, измерение и устранение неисправностей; открывать крышки и блоки в стойке системы программного управления; вскрывать пульты управления; производить замену сигнальных ламп и ламп местного освещения; производить работы, связанные с вскрытием труб, металлорукавов, гибких шлангов, закрывающих токонесущие провода.

При обслуживании нескольких станков с ЧПУ оператор должен проходить от станка к станку в местах, предусмотренных для прохода.

Оператор должен следить за работой конвейера для отвода стружки. Не допускается переполнение и отсутствие бункера для сбора стружки.

Оператору необходимо содержать рабочее место в чистоте и порядке, своевременно очищать его от масла, эмульсии, стружки и прочих отходов.

Убирать стружку надо с помощью щетки, крючка, скребка, лопатки и других приспособлений, но ни в коем случае не рукой.

Запрещается производить уборку станка воздухом, а также применять для очистки станка бензин, керосин, кислоты и другие взрывоопасные, горючие и едкие вещества. Чистку и обтирку станка следует производить после полной его остановки.

При малейшем ощущении электротока следует прекратить работу и заявить об этом дежурному электрику и администрации.

При проведении осмотра систем с ЧПУ и устранении неисправностей необходимо соблюдать все меры предосторожности, применять исправные рабочие инструменты, приборы.

Рабочий инструмент должен отвечать следующим требованиям: рукоятки плоскогубцев и ручки паяльников должны иметь защитную изоляцию; рабочая часть отвертки должна быть изготовлена из изоляционного материала, а на ее стержень должна быть надета изоляционная трубка, оставляющая открытой только рабочую часть отвертки; переносные светильники должны быть напряжением 12 или 36 Вт, в зависимости от условий работы.

Перед наладкой станка пробным включением и выключением необходимо проверить, не может ли произойти самопроизвольное включение двигателя станка. На видном месте следует повесить предупредительную надпись «Не включать — работают люди». Перед наладкой станка проверяют его работу на холостом ходу.

Все элементы наладки необходимо выполнять постепенно, после тщательной проверки каждого предыдущего элемента. При наладке или ликвидации неисправностей на станке необходимо согласовать свои действия с напарником. О всех ошибках в управляющей программе сообщают технологу-программисту.

Запрещается самостоятельно изменять управляющую программу.

При необходимости работы на наладочном режиме с открытым ограждением зоны обработки оператор должен надевать защитные очки. После окончания наладки станка необходимо восстановить и прочно закрепить ограждения и предохранительные устройства и проверить, не остались ли в механизмах ручной инструмент, крепежные детали и другие предметы.

Для обслуживания и ремонта станков с ЧПУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и аттестованные квалификационной комиссией. Они должны пройти инструктаж по безопасным методам работы непосредственно на рабочем месте. Инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца.

Не разрешается приступать к работе без предварительного ознакомления с требованиями безопасности «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», эксплуатационной документацией на станок с ЧПУ и инструкцией по охране труда на рабочем месте.

Организация безопасного труда станочника по металлообработке

На производстве используется различное металлообрабатывающее оборудование (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и другие металлорежущие станки).

На предприятиях и в цехах, где имеется большое количество станков, вопросы обеспечения безопасности станочников в основном контролируются соответствующими службами, однако имеется много предприятий, на которых эксплуатируются единичные станки, часто отсутствуют штатные специалисты по охране труда и не отработана система обеспечения безопасности станочника. В этой статье в краткой форме изложены основные меры, направленные на обеспечение безопасного труда станочников.

Документ:

Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов, утвержденные постановлением Минпрома и Минтруда и соцзащиты Республики Беларусь от 28.07.2004 № 7/92.

Допуск станочника к работе

К выполнению процесса обработки металлов резанием на станках должны допускаться только лица соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный разряд по соответствующей профессии, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи и обучение по безопасности труда.  

Особое внимание следует обратить на прохождение предварительного и периодических медицинских осмотров при обработке на станке вредных металлов и их сплавов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Читайте также:  Установка запорной арматуры на баллоны

Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями, к работам с СОЖ не должны допускаться.

 

Причины травм

При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами: наличие стружки, острые кромки деталей и инструмента, повышенная температура обрабатываемых заготовок, вращающиеся части станков, вероятность вылета заготовок или инструмента при нарушении правил крепления, вредные химические вещества, пыль, шум, вибрация, микроклимат помещений и др.

Основные виды травм при обработке металлов резанием – это порезы рук от воздействия стружки и острых кромок заготовок, порезы ног при наличии сливной стружки, ожоги от воздействия горячих деталей, травмы и ожоги глаз от воздействия отлетающей стружки, переломы в случае затягивания одежды вращающимися частями станков.

Поэтому основными требованиями безопасности являются наличие качественной спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ): обшлага рукавов должны быть застегнуты, костюм застегнут, обязательно наличие соответствующей обуви, головного убора, наличие защитного экрана и защитных очков.

Нельзя экономить на спецодежде и СИЗ станочника!

Рабочие рукавицы можно использовать только для снятия со станка горячих деталей после полной остановки станка.

Организация рабочего места станочника

  • Очень важным фактором безопасной работы станочника является правильная организация рабочего места.
  • Справочно:
  • рабочее место станочника — это участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, а также техническая документация и другие предметы и материалы, находящиеся непосредственно в распоряжении рабочего.

Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования должны быть свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре. Запрещается приставлять к станку длинные заготовки из прутка, складировать возле станков штучные заготовки в неустойчивом положении или высотой более 1 м.

При планировании рабочего места в первую очередь необходимо учитывать рабочее положение станочника, а также значение и характер рабочих усилий (статических, динамических), объем и темп выполняемых движений, степень точности операций и т.п.

Очень важны и средства, обеспечивающие комфортные условия и безопасность труда на рабочем месте (соответствующее освещение, ограничение уровня шума и вибраций, эстетические мероприятия и др.

), поскольку труд станочника является одним из самых тяжелых и интенсивных из всех профессий, связанных с металлообработкой.

Для осуществления подавляющего большинства станочных работ характерна рабочая поза стоя (вертикальное положение туловища или наклон его вперед на 10–15°), которая обеспечивает наилучшие условия для обзора, возможность развития больших усилий и движений с большим размахом. Станочник за смену может совершить сотни стереотипных движений, стоя в определенной позе, что дает большие нагрузки на ноги, позвоночник, определенные группы мышц.

Все рабочие места станочников в обязательном порядке оснащают решетками под ноги либо ступеньками со сплошным настилом. Их следует изготовлять из электроизоляционных материалов (сухой древесины, пластмассы).

Решетки применяют в тех случаях, когда при обработке образуется большое количество стружки; детали, обрабатываемые на шлифовальных станках, имеют малые припуски, поэтому около таких станков удобнее иметь ступеньку со сплошным настилом.

Высоту расположения решеток и ступенек от пола выбирают в зависимости от роста рабочего, а их габаритные размеры (ширина не менее 60 см) — исходя из того, чтобы не было перенапряжения мышечно-связочного аппарата рабочего (подсознательная боязнь оступиться заставляет рабочего постоянно держать мышцы ног в напряженном состоянии, что вызывает их хроническое утомление, сопровождаемое дрожанием или сведением мышц судорогой).

Станочное оборудование должно быть оборудовано низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

 

Меры безопасности перед началом работы

Перед пуском станка в работу необходимо проверить наличие и исправность:

– ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;

– заземляющих устройств;

– предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;

– устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

  1. При включении станка на холостом ходу проверяется:
  2. – исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
  3. – исправность системы смазки и охлаждения;
  4. – исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного включения и переключения);
  5. – нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта;
  6. – правильность работы блокирующих устройств.

Меры безопасности во время работы

  • Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.
  • Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.
  • При работе на металлорежущих станках запрещается:
  •  – работать при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов;
  • – работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников;
  • – устанавливать и снимать режущий инструмент до полной остановки станка;
  • – брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка;
  • – ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля при неотключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений;
  • – обработка резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования без установки переносных ограждения и знаков безопасности;
  • – охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками;
  • – работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла;
  • – удалять стружку непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в виде петли.
  • Во избежание травм перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.

При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома руководителя работ.

  1. Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками.
  2. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования.    
  3. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

Станочник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм.

  • При возникновении вибрации надо остановить станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.
  • Станочник должен остановить станок и выключить электродвигатель:
  • – при уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживать несколько станков-автоматов или полуавтоматов);
  • – временном прекращении работы;
  • – перерыве в подаче электроэнергии;
  • – уборке, смазке, чистке станка;
  • – обнаружении неисправности в оборудовании;
  • – подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
  • – установке, измерении и съеме детали;
  • – проверке или зачистке режущей кромки резца;
  • – снятии и надевании ремней на шкивы станка.
  • К производству работ с помощью грузоподъемных машин, управляемых с пола, и подвешиванию груза на крюк этих машин рабочие допускаются после обучения профессии машинист (оператор) крана, управляемого с пола, инструктажа и проверки навыков по управлению машинами и строповке грузов.

Меры безопасности по окончании работы

Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать их обтирочными материалами, загрязненными стружкой.

Обтирочный материал (ветошь) следует хранить в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже 1 раза в смену, тара должна очищаться.

Особое внимание при обслуживании рабочего места необходимо уделить ежедневной уборке станка и околостаночного пространства (очистка от стружки, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), масла и др.).

Эту работу выполняет сам станочник ежедневно. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование.

Не допускается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок, так как отлетающая стружка может привести к травме глаз.

Александр Жук, начальник службы охраны труда ОАО «Управление механизации № 12», специалист по охране труда

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Станок