Нормы расхода металла при проектировании

Автoр cправoчника: В.Ф. Бабаев

Аннoтация к книге

1.6. Раcчет нoрм раcхoда прoката, пocтавляемoгo в мoтках

Для coкращения кoнцевых oтхoдoв рекoмендуетcя, еcли пoзвoляет oбoрудование предприятия, заказывать металл в мотках вмеcто прутков и полоc. В мотках (бунтах) поcтавляетcя прокат, поперечные размеры и метричеcкие характериcтики которого позволяют провеcти намотку и разрезку металлопродукции без нарушения cплошноcти металла, геометричеcкой формы и размеров профиля. Иcпользование проката, поcтавляемого в мотках, в качеcтве исходного материала имеет значительные преимущества по сравнению с металлопродукцией, заказываемой в виде прутков и полос. Эти преимущества обусловливаются непрерывностью процесса получения заготовок, что позволяет сократить расход металла на концевые отходы по некратности, отходы в механизмах зажима и подачи заготовок, на отрезание дефектных концов. Непрерывность процесса способствует автоматизации разделительных операций, характеризующихся получением заготовок с высокими показателями размерной точности и качества поверхности реза. Норму расхода проката, поставляемого в мотках, определяют в зависимости от условий поставки, которые регламентируют массу мотка и длину проката в мотке. Прокат, поставляемый в мотках, должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка отдельных видов проката (например, телеграфной катанки (ТУ 14-15-211-89)), получаемого на двух станах непрерывной прокатки, в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии.

Норма расхода металлопроката, поставляемого в мотках, в виде катанки, горячекатаной ленты и других видов сортового проката определяется массой заготовки, умноженной на коэффициент Котх, характеризующий размер отходов металла, не используемого при отрезании заготовок. К таким отходам относятся дефектные концы (смятые концы, укрутки и др.), подлежащие удалению; отходы на припуски в механизмах зажима и подачи заготовки.

Норма расхода проката, поставляемого в мотках, рассчитывается по формуле Нормы расхода металла при проектировании

где Nдет — норма расхода на одну деталь, кг; m — масса заготовки на одну деталь, кг; M — масса мотка, кг; Lз — длина заготовки на одну деталь, мм; σпог.м — масса 1 пог.м материала, из которого изготовляется деталь, кг; Δотх — длина отходов, мм, определяется по формуле

Нормы расхода металла при проектировании

где Δд — припуск на отрезку дефектного конца мотков, мм; Δз — припуск на зажим, мм; Δм.п — длина отходов на припуск в механизме подачи заготовки, мм.

Длина отходов Δ отх принимается по данным, приведенным в стандартах и технических условиях на сортамент, и не должна превышать 500 мм на моток. Длина отходов на припуск в механизмах зажима и подачи заготовки принимается по данным паспорта на технологическое оборудование и составляет не более 400 мм на моток. Обозначим выражение

Нормы расхода металла при проектировании

через Котх тогда формула (1.24) принимает вид

Нормы расхода металла при проектировании

Рекомендуемые числовые значения величины Котх приведены в табл. 1.16. При расчете значения коэффициента Котх, приведенного в табл. 1.16, масса мотка М принята равной 40 кг. При изготовлении деталей из мотков и рулонов с автоматической подачей и сваркой концов мотков норма расхода определяется без учета отходов на зажим (Δ3 = 0) и в механизмах подач (Δмп = 0).

Для расчета нормы расхода проката, поставляемого в мотках различной массы и состоящего из двух и более отрезков, коэффициент Котх определяют с учетом отходов, предусматривающих количество отрезков в мотке.

Потребитель, согласующий поставку мотков, состоящих из нескольких отрезков, обязан предусмотреть возможность их сварки.

Если по условиям технологии изготовления деталей из металлопродукции, поставляемой в мотках, сварка отрезков недопустима [5], то

Нормы расхода металла при проектировании

где Mj – масса J-го мотка (J=1,…n),кг; η j, — коэффициент, характеризующий долю массы J-го мотка в общей массе партии; n — число отрезков в мотке, шт.

1.16. Коэффициент (Котх) для определения норм расхода проката, поставляемого в мотках

Показатель Размер
Площадь сечения до 40 до 80 до 120 до 160 до 200
профиля, мм2
Диаметр, мм 7,0 10,0 12,5 14,5 15,0
Сторона квадрата, мм 6,3 9,0 11,0 12,5 14,0
Размер горячекатаной ленты, мм 2×20 2×40 3×40 2,5×65 3×70
Масса погонного метра профиля, кг до 0,31 до 0,619 до 0,929 до 1,239 до 1,545
Средняя длина металлопроката в мотке, м 129,03 64,62 43,34 32,28 25,89
Расчетная длина заго­товки, мм Значения коэффициента Кт
100 1,0051 1,0102 1,0152 1,0206 1.0258
200 1,0055 1,0110 1,0164 1,0222 1,0278
300 1,0053 1,0117 1,0176 1,0238 1,0298
400 1,0062 1,0125 1,0188 1,0254 1,0319
600 1,0070 1,0141 1,0212 1,0287 1,0360
800 1,0080 1,0157 1,0236 1,0320 1,0402
1000 1,0086 1,0173 1,0260 1,0353 1,0444
1200 1,0094 1,0189 1,0285 1,0386 1,0486
1400 1,0102 1,0205 1,0309 1,0420 1,0529
1600 1,0110 1,0221 1,0334 1,0453 1,0572
1800 1,0118 1,0238 1,0359 1,0487 1,0615
2000 1,0126 1,0253 1,0383 1,0522 1,0659
2200 1,0134 1,0270 1,0408 1,0556 1,0703
2400 1,0141 1,0287 1,0433 1,0591 1,0747
2600 1,0149 1,0303 1,0458 1,0625 1,0792
2800 1,0157 1,0319 1,0484 1,0661 1,0837
3000 1,0165 1,0336 1,0509 1,0696 1,0883
3200 1,0173 1,0352 1,0535 1,0731 1,0929
3400 1,0181 1,0369 1,0560 1,0767 1,0975
3600 1,0190 1,0386 1,0586 1,0803 1,1022
3800 1,0198 1,0402 1,0612 1,0839 1,1069
4000 1,0206 1,0419 1,0638 1,0876 1,1116

Пример 1.6. Рассчитать норму расхода проката, поставляемого в мотках, на изготовление детали из предварительно нарезанных заготовок. Материал детали — сталь медистая ТМ (ТУ 14-15-211-89). Размеры заготовки: диаметр 6 мм, длина 1 м, масса 1 м — 0,222 кг. В соответствии с условиями на сортамент круглую телеграфную катанку поставляют в мотках из одного отрезка массой 160 кг. По соглашению сторон допускается поставка мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг, в количестве не более 10% массы партии и поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии. Дня катанки, полученной на станах линейного типа, допускается масса мотков не менее 50 кг.

Для изготовления заготовок из медистой стали по ТУ 14-15-211-89 поставляется катанка диаметром 6 мм в мотках различной массы и длины: М1 — мотки массой 160 кг, состоящие из одного отрезка, в количестве 80% (η = 0,8) от массы партии; М2 — мотки массой 100 кг, состоящие из одного отрезка, в количестве 10% (η = 0,1) от массы партии; М3 — мотки массой 100 кг, состоящие из двух отрезков массой по 50 кг каждый, в количестве 10% от массы партии. По требованию заказчика дефектный конец в каждом мотке Δл не должен превышать 0,5 м. Заготовки рубят на прессах, поэтому припуск на разрезание не предусматривается.

Для получения качественной, перпендикулярной оси заготовки поверхности реза механизм подачи проката в зоне отрезания снабжен прижимом. Длина механизма подачи и зажима заготовки составляет 0,5 м, что соответствует длине концевого отхода, равной 0,5Lз, и может не учитываться в норме расхода.

Таким образом, общая длина отходов (0,5Lз + Δ отх) равна сумме длины дефектного конца и длины концевого отхода.

Коэффициент Котх, учитывающий технологически неизбежные отходы металла при разрезании исходного проката на заготовки,

Нормы расхода металла при проектировании Норма расхода металла на изготовление заготовки детали Нормы расхода металла при проектировании

Коэффициент использования металла на операции резки

Нормы расхода металла при проектировании

Справочник выпускается издательством «Машиностроение»

Норма расхода при изготовлении металлоконструкций

При производстве любой металлической конструкции существуют определенные нормы расхода металла, времени, которые позволяют точно узнать, сколько необходимо материала для получения готового изделия и как быстро его можно получить.

Норма расхода металлопроката при изготовлении металлоконструкций

В составе нормы расхода металла учитывается:

  • полезный расход материала согласно готовым чертежам;
  • технологические отходы, которые обусловлены используемой производственной технологией;
  • потери материалов.

В норму расхода металла при изготовлении металлоконструкций не включены потери материала ввиду отступления от установленного технологического процесса, связанные с браком, испытанием образцов, неправильным хранением, транспортировкой.

Металл, входящий в состав готовой металлопродукции, претерпевает в ходе производства ряд превращений.

Поэтому выбор рационального вида заготовок, норма расходов материалов на изготовление металлоконструкций — один из важнейших факторов для достижения экономного расходования металлопроката и снижения себестоимости всех элементов.

Этот выбор определяется функциональными и эксплуатационными требованиями к готовому изделию, характером производства, исходя из конструктивных форм, размеров, марки металла.

Нормы расхода металла при проектировании

Норма времени на изготовление металлоконструкций

В состав подготовительного времени входит:

  • получение технического задания, инструмента, всех необходимых приспособлений;
  • ознакомление с рабочей документацией;
  • подготовка рабочего места.

Точное количество времени для выполнения работы напрямую зависит от её уровня сложности. Норма времени на сборку узла определяется как сумма времени по переходам позиций всех элементов.

При подсчете нормы времени дополнительно учитывается следующий состав работ:

  1. Погрузка готовой конструкции, ее транспортировка.
  2. Выгрузка всех элементов, исправление деформированных и поврежденных частей.
  3. Подача всех узлов в зону монтажа.
  4. Укрупнительная сборка с обустройством всех дополнительных лестниц, стеллажей.
  5. Выполнение всех монтажных соединений.
  6. Разборка настилов и иных приспособлений на строительной площадке.

При обращении к специалистам Свердловского завода металлоконструкций каждый клиент будет точно знать нормы отхода и расхода металла, времени на реализацию проекта.

Утверждаем нормы списания строительных материалов

Нормы списания строительных материалов — одно из специфических отличий строительной отрасли. В этой статье разберем основные аспекты и некоторые нюансы нормирования стройматериалов.

Читайте также:  Виды клепки для металла

Разработка и утверждение норм списания стройматериалов для конкретного предприятия должны происходить на основе базовых правил и нормативов. Основными рабочими документами являются:

  • СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве»;
  • РДС 82-201-96 «Правила разработки норм расхода материалов в строительстве».

СНиП 82-01-95 устанавливает более общие положения нормирования материалов в строительстве, РДС 82-201-96 дополняет и конкретизирует большую часть аспектов, а также содержит примеры расчетов.

Базовые количества расхода и вида материалов определяются требованиями к объекту строительства. Например, состав используемого бетона может отличаться для здания промышленного цеха и для жилого дома. По данному аспекту следует руководствоваться нормами ГОСТ и СанПиН для строительства, а также заключениями технических экспертов.

Существуют и другие виды специфических документов, участвующих в нормировании:

  • ГЭСН — государственные элементные сметные нормы. В них указываются допустимые сметные значения расхода материалов для конкретных видов строительных работ;
  • МДС — методические документы в строительстве. В них содержатся указания по применению ГЭСН.

Основным органом, выпускающим регламентные документы, перечисленные выше, является Госстрой России. Хотя в разработке обычно участвуют и другие исполнительные органы (например, Минздрав), научно-исследовательские учреждения и даже предприятия строительной отрасли.

Как учитывать строительные материалы, подробно рассказывают эксперты КонсультантПлюс. Получите бесплатный демо-доступ к К+ и переходите в Готовое решение, чтобы узнать все подробности данной процедуры.

Порядок и содержание процесса нормирования стройматериалов

Процесс нормирования в строительстве заключается в регламентации действий по использованию стройматериалов в ходе выполнения работ. Основными этапами нормирования являются:

  1. Анализ условий, в которых будут проходить строительные работы. На данном этапе осуществляют:
  • окончательный выбор материалов (с учетом требований технической проектной документации, ГОСТ и СНиП);
  • организацию процесса выполнения работ;
  • определение единицы работ;
  • определение расходных материалов на выполнение единицы работ.

ВАЖНО! Единица строительной продукции — это составляющая строительного потока. Строительный поток — равномерное, непрерывное выполнение работ (хода) строительства. За единицу при нормировании может быть принят:

  • отдельный участок работ;
  • часть строящегося объекта (например, фундамент или стена);
  • один объект целиком или группа однородных объектов (например, очередь строительства коттеджного поселка в 20 типовых домов);
  • захватка — частный поток, который охватывает несколько элементов основного (например, отделка под заказ части квартир в новом доме).
  1. Определение нормативного расхода каждого стройматериала на единицу работ. Согласно РДС 82-201-96 нормы расходов могут быть:
  • Укрупненные — по комплексу работ. Применяются на этапе проектирования для выбора технологических решений.

ВАЖНО! Укрупненные нормы нельзя использовать для списания стройматериалов.

  • Усредненныепо сметной документации. Нужны для определения всего количества ресурсов, необходимых на строительство.

ВАЖНО! Усредненные нормы нельзя применять для контроля за фактическим списанием материалов, а также для расчетов за строительные работы (между заказчиками и подрядчиками).

  • Элементные расход на выбранную единицу строительных работ. Именно они должны применяться при расчете и утверждении норм списания материалов при строительных работах (а также для расчетов между заказчиками и подрядчиками).
  1. Контроль за соблюдением норм расхода при выполнении работ и корректировка нормативов при необходимости. Здесь следует упомянуть еще одну специфическую вещь в строительном процессе — нормаль.

Нормаль — это показатель или характеристика, наиболее полно соответствующие техническому процессу. Определяется с учетом комплекса параметров. Для типовых работ обычно существуют уже разработанные нормали, на которые можно опираться при разработке нормативов списания.

Главный принцип нормирования — единство нормали и норматива. Если расход по установленному нормативу приводит к отклонению от нормали — нужно пересматривать норматив.

РАЗЪЯСНЕНИЯ от КонсультантПлюс:С 1 января 2021 г. действует ФСБУ 5/2019 «Запасы», утвержденный приказом Минфина от 15.11.2019 № 180н. ПБУ 5/01 и Методические указания по бухгалтерскому учету МПЗ утратили силу. Что изменилось в учете, подробно рассказали эксперты КонсультантПлюс. Получите пробный доступ к системе бесплатно и переходите в Готовое решение.

Методы разработки элементных норм списания

  • Нормы списания на единицу продукции определяются по нормам расхода на единицу рабочей операции.
  • Формула расчета:
  • N = ni1Ki1 + ni2Ki2 +… + niiKii,
  • где:
  • N — норма списания на единицу строительной продукции;
  • ni — норма расхода на рабочую операцию;
  • Ki— коэффициент, учитывающий долю единицы рабочей операции в общем объеме строительной продукции;
  • Ki= Элементная единица продукции / Укрупненная единица продукции.

Подробные правила расчета, представления и округления числовых значений норм списания стройматериалов представлены в п. 5 РДС 82-201-96.

Для установки элементных норм на единицу рабочей операции применяются следующие методы:

  • Производственный — заключается в наблюдении за аналогичной операцией непосредственно на строительном объекте и в измерении объема выполненных работ и затраченных на него материалов. Чаще всего используется для материалов, имеющих трудноустранимые потери (об этом подробнее мы расскажем дальше).
  • Лабораторный — наблюдения и замеры производятся в специально создаваемых условиях. Обычно применяется в случаях, когда необходимо определить влияние на процесс какого-либо фактора (например, плотности песка из разных партий) или комплекса факторов (например, влияние различных метеоусловий на новый тип материала).
  • Расчетно-аналитический — заключается в проведении теоретических расчетов на базе имеющихся статистических данных по аналогичным конструкциям и технологиям.

ВАЖНО! При проведении замеров должно быть выполнено несколько подходов (не менее 5 по РДС 82-201-96). Для различных категорий стройматериалов может быть установлено различное число подходов для приведения данных к допустимой погрешности. Таблицы зависимости подходов от категории материалов представлены в РДС.

Составление нормативов списания стройматериалов

Полученные результаты замеров анализируются для определения базового значения нормы. После этого можно приступать к составлению нормативов списания (расхода) материалов на операцию. Обычно результат оформляется таблицей, в которой указывается единица рабочей операции, наименование материала, единица его измерения и норматив.

  1. Пример (на основе РДС 82-201-96)
  2. Единица рабочей операции: кладка 1 м3 стены из керамического камня с облицовкой силикатным кирпичом.
  3. Технология процесса:
  1. Устройство постели из раствора.
  2. Укладка керамических камней.
  3. Облицовка силикатным кирпичом.

По результатам замеров и расчету:

Материал Единица измерения Норма расхода на 1 м3 стены со средним архитектурным оформлением в 2 кирпича, с проемностью 20%
Камень керамический 250 × 120 × 65 мм шт. 212
Кирпич силикатный одинарный шт. 107
Раствор цементно-известковый м3 0,24

Далее по приведенной выше формуле можно рассчитать необходимое количество материалов, например, для стены проектной кубатурой 500 м3.

Правила вычисления объемов строительных конструкций также имеют свою специфику, подробно изложенную в РДС.

Утверждение норм списания стройматериалов

Утверждаются нормы списания лицами, ответственными за их разработку и применение:

  • руководителем производственно-технического отдела (ПТО);
  • главным инженером строительства (или лицом с аналогичными ответственностью и полномочиями);
  • руководителем предприятия.

В дальнейшем нормируемые расходы стройматериалов включаются отдельными графами в акт для списания материалов. Рядом с ними вносятся сведения о фактически списанных материалах. Заполненный подобным образом акт утверждается еще раз ответственными лицами и руководителем. Также возможен вариант, когда руководителем на основании акта издается приказ о списании указанных в акте стройматериалов.

С унифицированной формой акта списания стройматериалов ознакомьтесь в статье «Унифицированная форма № М-29 — бланк и образец».

ВАЖНО! Бухгалтерия предприятия к самому утверждению норм списания стройматериалов имеет достаточно опосредованное отношение, хотя активно пользуется нормами в дальнейшем для решения задач учета и контроля расходов на строительство.

Больше о бухгалтерских методах формирования себестоимости списываемых материалов читайте в публикации «Порядок списания материалов по средней себестоимости».

Особенности списания материалов открытого хранения

Некоторые строительные материалы (песок, щебень, гравий и т. п.) хранятся на открытых площадках и берутся для выполнения работ по мере необходимости, без документального оформления каждого такого случая.

Из этого следуют 2 особенности:

  • такие материалы обычно не нормируются поэлементно;
  • объем для списания за период вычисляется математически, с использованием данных инвентаризации на начало и конец периода и сведений о поступлении в течение периода.

Особенности списания трудноустранимых потерь

Потери, которые практически невозможно исключить, могут возникать в процессе транспортировки материалов до строительной площадки в ходе самих работ (например, в виде отходов), в случае возможных внеплановых ситуаций. Поскольку такие потери присутствуют практически всегда, для них предусмотрены:

  • специальные нормы списания, представленные в РДС 82-202-96;
  • включение расчетных потерь в утверждаемые нормы списания — тогда формула расчета нормы списания преобразуется так:
  • N = NЧ + NПО,
  • где:
  • NЧ — чистый нормируемый расход материалов;
  • NПО — расчетная норма потерь и отходов.

Итоги

Утверждение норм списания строительных материалов производится руководством инженерно-технических подразделений и руководителем предприятия. Процесс разработки норм к утверждению имеет особую специфику и методологию расчетов, является регламентированным нормативными актами и требует специальных технических знаний.

Более полную информацию по теме вы можете найти в КонсультантПлюс. Пробный бесплатный доступ к системе на 2 дня.

Нормы списания материалов в строительстве. Утверждение

Любая компания, занимающаяся возведением и строительством объектов, закупает большие объемы строительных материалов. Понятно, что они не будут бесконечно храниться на складе. Возникает необходимость списания материалов в производство. При проведении операции нужно придерживаться установленного порядка.

Какие существуют нормы расхода строительных материалов?

Читайте также:  Приемы работы на токарном станке по металлу

Какие законы устанавливают лимиты списания стройматериалов?

В законах по бухучету отсутствует твердое правило, по которому материалы нужно списывать в производство. Однако в пункте 92 приказа Минфина от 28.12.2001 №119н идет речь о том, что материалы должны отпускаться со склада согласно нормам программы по производству.

Данное правило предполагает, что списание не может быть бесконтрольным. Объемы при выполнении операции должны соответствовать утвержденным нормам. Существует также статья 252 НК РФ, согласно которой все расходы предприятия должны подтверждаться документами.

Траты также должны быть разумными с точки зрения экономики.

Как подтвердить расходы на материалы?

Нормы расходования компания утверждает самостоятельно на основе следующих документов:

  • СНиП 82-01-95. Здесь содержатся общие правила.
  • РДС 82-201-96. Здесь можно найти ответы на конкретные вопросы, а также примеры расчетов.

При утверждении норм также могут применяться специфические бумаги:

  • ГЭСН. В документе указаны нормы по конкретным видам строительства.
  • МДС. Здесь можно найти рекомендации по использованию ГЭСН.

Что важнее: «первичка» на материалы или акт сдачи-приемки работ?

Базовые объемы под списание будут зависеть от строительного объекта. К примеру, бетон, задействованный при возведении жилого или производственного здания, будет различаться. Нормы касательно рассматриваемого аспекта даны ГОСТом и СанПиНом. Могут применяться также заключения экспертов.

Как установить нормы расхода материалов?

Утвержденные предприятием лимиты нужно закрепить в сметах, различных внутренних бумагах. Документы составляются отделом, отвечающим за технологический процесс. После того как бумаги разработаны, директор компании должен их утвердить.

Списание должно производиться согласно установленным нормам. Возможно превышение утвержденного лимита, однако данная ситуация должна насторожить руководителя. В частности, ему потребуется установить причины превышения норм.

К примеру, это могут быть бракованные материалы или технологические потери.

ВАЖНО! Списание материалов сверх утвержденных норм может производиться только с позволения руководителя.

На первичной документации (накладная, акт) ставится отметка об отпуске строительных материалов сверх лимита, причинах проведения подобной операции. Если списание будет проводиться без соблюдения данных правил, оно будет неправомерным.

Подобные действия могут привести к искажению себестоимости, внесению неправильных данных в отчетности по налогам и бухгалтерии.

Порядок нормирования

Нормирование включает в себя следующие этапы:

  1. Анализ обстоятельств проведения строительных работ. Включает в себя подбор стройматериалов, установление единицы работы, планирование процесса исполнения строительства.
  2. Установление лимитов каждого материала на единицу работы. Разновидности нормативов указаны в РДС 82-201-96.
  3. Как установить нормы расхода моющих средств, используемых для уборки помещений?

  4. Контроль над исполнением лимитов. Если лимиты то и дело нарушаются, имеет смысл откорректировать их. Нормы должны соответствовать объективной реальности.

К СВЕДЕНИЮ! При нормировании часто используется такое понятие, как нормаль. Существуют нормали на типовые формы работ, которые могут использоваться при установлении лимитов.

Методы установления элементарных норм

  • Лимит на единицу стройматериала рассчитывается на основании норм расхода на единицу рабочего процесса. При расчетах применяется следующая формула:
  • N = ni1Ki1 + ni2Ki2 +… + niiKii
  • В ней использованы такие обозначения:
  • N – лимит списания на единицу стройматериала.
  • ni – лимит трат на рабочий процесс.
  • Ki – коэффициент, устанавливающий единицу рабочего процесса в общем объеме стройматериала. Находится он по следующей формуле: элементарная единица объекта/укрупненная единица стройматериалов.

Все нюансы расчетов изложены в пункте 5 РДС 82-201-96.

При утверждении элементарных норм на единицу работы используются следующие методики:

  • Производственная. Производится наблюдение над аналогичной работой на объекте строительства. Замеряется соотношение объемов исполненных операций с израсходованными при этом материалами. Производственная методика обычно используется при стройматериалах, в отношении которых возможны сложно устраняемые потери.
  • Лабораторная. Предполагается, что замеры будут выполняться при обстоятельствах, сформированных специально. Методика обычно используется при необходимости вычисления влияния на работу определенного фактора.
  • Расчетно-аналитическая. Суть методики – осуществление теоретических расчетов на основании существующих статистических данных.

ВАЖНО! При выполнении замеров нужно провести несколько подходов. Минимальное их количество – 5.

Утверждение лимитов списания материалов

Утверждать нормы могут следующие лица:

  • Руководитель ПТО.
  • Главный инженер строительного объекта.
  • Директор предприятия.

Нормы заносятся в отдельные графы акта для выбытия стройматериалов. Напротив них указывается информация о фактически списанных объектах. На основании акта может быть издан приказ о выбытии материалов.

Бухгалтерские проводки на списание строительных материалов

Использование бухгалтерских проводок зависит от того, на какие нужды идут стройматериалы:

  • ДТ20 КТ10 – отпуск сырья на производство.
  • ДТ23 КТ10 – выбытие стройматериала в ремонтный цех.
  • ДТ91-2 КТ10 – отпуск объектов для ликвидации основного средства.
  • ДТ94 КТ10 – списание недостающих стройматериалов.

Последняя проводка используется только при выявлении недостачи.

Документальное оформление списания

Все осуществляемые операции должны быть подтверждены первичной документацией. Списание стройматериалов также сопровождается оформлением бумаг.

Руководитель предприятия имеет право самостоятельно определять перечень первичной документации, составляемой при выбытии. Однако в любом случае в документе должны быть указаны все реквизиты.

Перечень необходимых реквизитов содержится в статье 9 закона №402 «О бухучете».

Рассмотрим документы, которые обычно оформляются при списании стройматериалов, а также их типовые формы:

  • Требование-накладная. Актуальна в случае, если на предприятии нет ограничений на получение стройматериала. Составляется по форме №М-11. Документ может быть использован при учете движения ценностей внутри предприятия.
  • Лимитно-заборная карта. Используется при наличии лимитов. Оформляется по форме №М-8.
  • Накладная на отпуск стройматериалов на сторону. Используется в том случае, если материал направляется обособленному подразделению предприятия. Составляется по форме №М-15.

Перечень используемых реквизитов может дорабатываться в соответствии с нуждами конкретного предприятия. Накладная оформляется в двух экземплярах. Занимается этим материально ответственное лицо. Один экземпляр документа используется при списании стройматериалов, второй – при оприходовании.

Нормирование расхода и возможности экономии металла

Важнейшей частью производственного цикла в машиностроении является заготовительная стадия. Именно здесь во многом решается проблема рационального использования металлов.

Ввиду многообразия материалов, потребляемых при создании современных машин, заготовительная стадия существует в литейных, кузнечных, прессовых, штамповочных, раскройных, сварочных и других производствах с присущими каждому из них особенностями использования материалов.

В заготовительных процессах ведущее место занимает литейное производство, развитие которого стало одним из определяющих факторов технического прогресса в машиностроении. Последние достижения науки и техники позволяют осуществить коренное техническое перевооружение литейного производства, в частности обеспечивать широкое внедрение электропечей.

Для литейных цехов характерны обширная и только им свойственная номенклатура материалов и строго пропорциональное их расходование по определенным рецептурам; для раскройных установлены совершенно иная номенклатура исходных материалов и другой порядок их расходования и т.п.

Как видно из табл. 5.1, доля затрат литейных цехов на машиностроительных предприятиях составляет почти 24% всех издержек производства. В общей сумме этих затрат более половины образуют материальные расходы, значительная часть которых формируется в литейных цехах.

Изучение структуры затрат на производство отливок (литья) показывает, что в их составе особенно велики материальные затраты (более половины всех издержек).

Столь высокий удельный вес материальных затрат объясняется, во-первых, значительным удельным расходом сырья и материалов на изготовление отливок; во-вторых, относительно большим потреблением дорогостоящих материалов (доменных чугунов и присадочных материалов).

Поэтому для литейного производства особенно актуальным является уменьшение материалоемкости отливок, а также использование наиболее экономичных составов сырья и материалов.

Структура затрат на производство продукции и доля в них издержек литейных цехов, %

Всего затрат Элементы затрат
Сырье и основные материалы Вспомогательные материалы Топливо Энергия Амортизация Заработная плата Прочие расходы
Всего по объединениям 100,0 56,6 3,5 1,3 2,2 8,3 23,9 4,2
В том числе по входящим в них литейным цехам 23,6 10,7 4,1 1,1 0,9 1,5 4,7 0,6

В литейном производстве все материалы подразделяются на шихтовые, формовочные и отделочные. Наибольший интерес представляет нормирование шихтовых материалов. (Металлическая шихта — это набор ресурсных компонентов, последовательно загружаемых в плавильную печь, которые необходимы для получения определенной марки металла.)

Основными материалами, входящими в состав металлической шихты в литейных цехах, являются литейный и передельный доменный чугун различных марок и классов, лом чугунный и стальной, чугунная и стальная брикетированная стружка, возврат собственного производства (литники, скрап, бракованные отливки). Особое значение имеют топливно-литейный кокс, термоантрацит, антрацит, природный газ.

  • Особенности нормирования расхода шихтовых материалов обусловлены двухстадийностью литейного производства: первая стадия — получение жидкого металла, вторая — разливка металла по формам для получения отливок деталей.
  • Сумма всех компонентов, участвующих в шихте, называется ме- таллозавалкой. В общем виде масса металлозавалки а может быть
  • л М
  • представлена так:

где qv — масса годного литья; qBO — масса возвратных отходов; qQ п — масса безвозвратных потерь.

Важнейшим технико-экономическим показателем литейного производства является выход годного литья, который рассчитывается из отношения (%)

По аналогии определяются относительные показатели — проценты возвратных отходов Л и безвозвратных потерь У:

Исчисление норм расхода шихтовых материалов имеет свои особенности. Если на изготовление обычной детали из проката, пластмассы и т.д.

затрачивается один вид исходного материала, то для получения отливки нужно израсходовать комплекс шихтовых материалов, состоящий из различных компонентов в соотношениях, определяемых химическим составом сплава.

Читайте также:  Переходник на шуруповерт для резки металла

Так как из шихты одного и того же состава получаются разные отливки, предварительно определяют нормативную стоимость 1 т шихтовых материалов, а затем их расход на отливку. Все это приводит к использованию в расчетах группы норм и соответствующей технической документации, в которой они зафиксированы.

В практике ряда отраслей машиностроения применяется следующая методика расчета нормы расхода шихтовых материалов на отливки.

На основе баланса металла, ведомости состава шихты по каждому ее виду (номеру) и плановых цен на материалы предварительно составляется расчет нормативной стоимости 1 т шихтовых материалов.

Затем определяют нормативную себестоимость 1 т жидкого металла (по шихтовым материалам) Нс по формуле

где Р — стоимость металлозавалки, руб.; (У + Л) — процент отходов и безвозвратных потерь.

Из материальной спецификации берется вес отливки и литника каждой детали, который умножается на нормативную себестоимость 1 т жидкого металла. Из произведения вычитается стоимость массы литников по цене отходов, в результате чего устанавливается норматив затрат шихтовых материалов на отливку.

Масса металлической шихты может быть вычислена по формуле

где qy — масса годных отливок; qQ—масса литников и прибылей[1] годных отливок; С — процент брака отливок и прочих возвратных отходов.

Возвратные отходы (литники, сливы металла, брак литья) повторно идут в шихту, но они увеличивают время на проплав металла и соответственно угар и другие безвозвратные потери.

Снижение возвратных отходов может быть достигнуто прежде всего уменьшением веса литников, брака и прибылей. Вес литников определяется многими факторами, важнейшими из которых являются геометрия и вес отливки, расположение литников и тип литниковой системы, способ заливки, вид заливаемого металла и сплава.

Существенное значение для сокращения возвратных отходов металла и увеличения В Г при изготовлении стальных отливок имеет уменьшение прибылей, которые устанавливаются на каждую отливку, чтобы восполнить усадку жидкого металла при переходе его в твердое состояние. Расход металла на прибыль может составлять до 30% объема металла, заливаемого в форму. Его сокращение возможно ускорением процесса затвердевания стали, использованием теплоизоляции и другими методами.

Уменьшение брака литья является одним из важнейших резервов экономии металла в литейном производстве. Брак снижает процент выхода годного, повышает себестоимость отливок, приносит убытки. Основными причинами брака отливок являются:

  • • конструкционные недостатки литых деталей, их нетехнологич- ность;
  • • нарушение технологического процесса изготовления форм заливки, выбивки, очистки, приготовления металла и т.д.;
  • • организационные недостатки (низкая квалификация персонала, недостаточный опыт, отсутствие инструктажа и т.д.).

Для снижения брака большое значение имеют разработка мероприятий, направленных на улучшение механических свойств формы, повышение качества формовочных и стержневых смесей, совершенствование литниковой системы, применение прогрессивных способов заливки металла в форму, правильная организация процесса выбивки и очистки отливок.

Исправление дефектов отливок позволяет также добиться значительной экономии металла. От дефектов отливок избавляются путем заварки, вырезки неметаллических включений с последующей заваркой.

Угар металлической шихты зависит от химического состава металла, способа его плавки, режима работы плавильной установки, подготовки и загрузки шихты, режима плавки. Большое значение имеет также контроль за ходом плавки, укрепление технологической дисциплины.

Исходными данными для определения массы металлозавалки служит следующая документация:

  • • полная спецификация деталей и узлов изделия, которая используется для установления числа деталей, марки материала, массы деталей;
  • • ГОСТы и ТУ;
  • • чертежи литых деталей;
  • • маршрутная ведомость деталей изделия, которая устанавливает порядок прохождения деталей в процессе его изготовления по отдельным участкам и цехам;
  • • акты взвешивания литых деталей, используемые для установления массы деталей, литников и количества прибылей, для составления баланса металла и расчета шихты металлозавалки.

Важными исходными данными при нормировании расхода шихтовых материалов являются технико-экономические показатели литейного производства: выход годного литья, безвозвратные потери и возвратные литейные отходы.

Безвозвратные потери на угар нормируются в процентах от массы металлозавалки.

Возвратные отходы нормируются по видам: сплески, слив, скрап металла. Их величина определяется также в процентах к массе металлозавалки: для стали — не более 5%, для чугуна — 3%.

Брак литья исчисляется в процентах к предъявленному литью. Величина угара рассчитывается по фактическим данным работы литейных цехов и зависит от вида плавильного оборудования и условий плавки металла. Для предварительных расчетов безвозвратные потери на угар определяются в зависимости от вида металла и типа печей (табл. 5.2).

После того как рассчитана масса металлозавалки для различных марок металлов, приступают к разработке баланса металла и расчету норм расхода шихтовых материалов. В табл. 5.3 приведены составные части баланса металла. Баланс металла показывает выход годного литья, а также распределение остальной части металлозавалки по другим статьям (литники и прибыли, брак, угар, потери идр.).

  1. На основе баланса можно установить, насколько рационально используется металлозавалка.
  2. Безвозвратные потери на угар в зависимости от вида металла
  3. и типа печей
Металл Плавильный агрегат Безвозвратные потери, % к массе металлозавалки
Серый чугун Вагранка 4-5
Фасонное литье Мартеновская печь 5-7
Стальное литье Электропечь 3-4
Бессемеровский конвертер 15-18
Дуплекс-процесс (мартен — электропечь) 5-6
Триплекс-процесс (вагранка — конвертер — электропечь) 17-20
Ковкий чугун Вагранка 4-5
Дуплекс-процесс (вагранка — электропечь) 6-7

Таблица 5.3

Составные части баланса металла

Вид литья Баланс металла, % к металлозавалке
Выход годного Литники и прибыли Сливы и сплески Брак Безвозвратные потери Итого

При одинаковой массе металлозавалки выход годного будет тем больше, чем меньше возвратные отходы и безвозвратные потери в литейном производстве, т.е. если технико-экономические показатели литейного производства улучшаются, то норма расхода компонентов металлозавалки снижается.

Определение состава и норм расхода шихтовых материалов производится на основании показателей баланса металла и принятой технологии плавки.

Все показатели баланса металла необходимо тщательно анализировать, чтобы определить пути его улучшения, обеспечить высокий процент выхода годного за счет уменьшения процента потерь и отходов.

Нормирование расхода шихтовых материалов заключается в расчете основных компонентов шихты для получения 1 т годного металла требуемого химического состава и качества. Расчет оформляется в виде рецепта шихты. Рецепт устанавливает химический состав металла и пропорции исходных шихтовых материалов.

Рецептура шихты должна обязательно предусматривать полное использование оборотного лома и брикетированной стружки механических цехов. Составление шихты производится по специальным картам расчета для видов литья и марок металла.

Составные части шихты даются в процентах к величине металлозавалки и в весовом выражении (кг): по стали — на 1 т жидкого металла, по чугуну — на 1 т металлозавалки и на 1 т годного.

Для расчета нормы расхода шихтового материала на 1 т металлозавалки используют формулу

где хк— процент участия компонента в шихте.

Норма расхода шихтового материала на 1 т годного литья рассчитывается по формуле

  • где qr — масса годного литья, равная 1000 кг.
  • Процент компонентов при составлении металлической шихты устанавливают на 1 т металлозавалки и в расчете на 1 т годного литья.
  • При анализе резервов экономии шихтовых материалов должны быть решены две задачи: установлен наиболее экономичный вариант шихты и по нему произведен расчет нормативов расхода каждого компонента металлической шихты на 1 т жидкого металла и на 1 т годного литья.
  • Наиболее экономичный вариант устанавливают с учетом полного использования возвратов собственного производства, получения лома со стороны и минимального участия свежих металлов при обязательном условии, чтобы отлитый металл соответствовал установленным требованиям по химическому составу, механическим свойствам и качеству отлитых деталей.

Возвраты собственного литейного производства (литники, сливы и т.п.) засчитывают как полностью используемые в последующей переплавке. Вовлекаемые в шихту ресурсы со стороны учитывают отдельно от возвратов собственного производства.

Увеличение выхода годного необходимо рассматривать как внутренний резерв дополнительного выпуска литья при имеющихся ресурсах шихтовых материалов.

Нормативный показатель выхода годного литья и нормы расхода компонентов металлической шихты определяют для каждого вида литья с учетом типа (серийности) производства, особенностей получения отливки (способа формовки), сложности и веса отливок. При этом необходимо особо учесть резервы экономии металла в производстве точного литья: по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, кокильное, под давлением и др.

Пример. Рассчитать нормы расхода шихтовых материалов на производство 1000 шт. деталей массой 37,5 кг. Масса литников и прибылей составляет 13 400 кг, безвозвратные потери — 5%, брак — 4%, возвратные отходы — 3%.

Состав шихты, %:

Литейный чугун ЛК-3……………………………….20

Передельный чугун М-1……………………………18

Стальной лом…………………………………………..10

Доменный ферросплав Си-100………………….0,7

Чугун зеркальный 343……………………………….4

Чугун-лом и возвратные отходы……………….47,3

Итого……………………………………………………100,0

Решение: 1) Рассчитаем qM — массу металлозавалки:

2) Определяем показатели баланса металла:

Возвраты, %:

Литники и прибыли (13400:57840,9-100)……..23

Брак и прочие возвраты……………………………..7

Потери……………………………………………………..5

Всего………………………………………………………100

Возвраты, %:

Литники и прибыли (12 000:55 431 -100)…….22

Брак и прочие возвраты……………………………6,0

Потери……………………………………………………..4

Итого……………………………………………………..100

4) Определяются нормы расхода отдельных компонентов шихты:

ЛК-3:……………………. 55 000-20:100= 11 000 (кг);

М-1:……………………..55 000 18:100 = 9900 (кг);

Стальной лом:……….55 000 10:100 = 5500 (кг);

Си-100:…………………55 000 • 0,7:100 = 385 (кг);

343: ……………………..55 000•4:100 = 2200 (кг);

Чугун-лом: ……………55 000 -47,3:100 = 26 015 (кг);

Итого:……………………55 000 (кг).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector