Оборудование при переработке вторичных металлов

• Лом черных металлов охотно принимают многие перерабатывающие компании, ведь это ценный источник вторичного сырья.
• После переработки из него производят разные продукты, которые можно использовать во многих сферах хозяйства.
• Для населения же металлолом — способ дополнительного заработка.
• Многие несут в пункты приема чермета старые батареи, трубы и другой металл, служивший ранее в быту, а некоторые профессионально занимаются поиском и копом чермета.
• Как бы там ни было, утилизация черного металла является важным аспектом в сохранении экологии и сбережении природных ресурсов.
• В этой статье поэтапно рассмотрим процесс переработки черного металла: от сортировки до производства готовых изделий.

Сортировка

К черным металлам относят:

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

• габариты;
• разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.

Сначала из металлолома:

• убирают примеси,
• удаляют мусор.

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

• тяжелый;
• легкий;
• средней тяжести.

Также разделяют

• крупногабаритные элементы,
• малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Резка и раскрой

Когда на предприятие привозят крупногабаритный лом черных металлов, его обработка начинается сразу после приемки. Сотрудники пункта приема разрезают большие куски специальными режущими инструментами, придавая металлолому требуемый размер.

Если куски металла небольшого размера и веса, то их прессуют в брикеты при помощи прессов (по конструкции они такие же, как прессы для макулатуры, только имеют большую силу давления.). Также листы металла подвергаются шредированию — измельчению в шредерах. Суть процесса такая же, как при утилизации документов — разрезание листов на фрагменты.

Для того, чтобы придать кускам товарную форму, работники предприятий используют для резки пресс-ножницы. В этом случае лом разрезают на куски, сразу после этого выполняется прессовка и отправка.

Очистка

Перед отправкой на переплавку лом черных металлов подлежит очистке. Технология зависит от того, какими характеристиками обладает лом. Широко применяется дробление. Оно осуществляется в специальной камере, в которую помещают крупные элементы.

Для того, чтобы удалить с поверхности

• грязь,
• неметаллические примеси,
• частицы пыли,

применяют технологию сепарации. Ее суть заключается в воздействии на предмет мощного воздушного потока, благодаря чему все посторонние элементы выдуваются с поверхности и удаляются из дробильной камеры.

Существует еще одна технология, которая широко используется на перерабатывающих предприятиях. Речь идет о применении магнитного сепаратора, он может быть использован в составе конвейера.

Раздробленный металл притягивается мощным магнитом, так происходит отсеивание неметаллических примесей.

Магнитный сепаратор барабанного типа изображен на картинке. Также существуют плоские магнитные сепараторы, которые тоже могут использоваться в данной отрасли. Мощность магнита может быть различной.

Конечно, подобные технологии являются прерогативой крупных предприятий, которые могут себе позволить вложить средства в покупку новых линий переработки. Небольшие пункты приема сортировку и очистку осуществляют, используя ручной труд рабочих.

Подготовка к плавлению

После того, как будет завершена очистка лома, его направляют на переплавку. Перед этим из металла заранее формируют куски нужной формы. Для этого широко применяются:

• плазморезы;
• шредеры;
• механические резаки.

Готовый продукт представляет собой полосы из металла, которые пакетируют или делают из них брикеты. Если после дробления была выполнена очистка лома, то нарезку исключают из цикла.

Многие предприятия включают в процесс стадию

• брикетирования,
• пакетирования металла.

Для формирования упакованных брикетов цех оборудуют прессовочным оборудованием (обычно это гидравлические или механические установки) с функцией пакетирования (пакетировочные прессы).

Прессованный металл в брикетах удобно хранить и транспортировать, он прост в погрузке и занимает мало места на складе и в грузовом транспорте.

Переплавка на плавильных заводах

Плавильные заводы – специализированные предприятия, цеха которых оборудуют плавильными агрегатами. Они могут быть электрическими или плазменными:

1. Электрические имеют более высокий КПД, производительны и безопасны в использовании.
2. Плазменные имеют более доступную стоимость, но их КПД ниже.

1. Черные металлы плавки отправляют на производственные предприятия, где металл повторно используют.
2. Современная технология переплавки состоит из нескольких этапов.
3. Сначала в стальной ковш, на поверхность которого нанесено специальное покрытие, насыпают металлолом.
4. Затем в ковш заливают чугун в расплавленном виде и продувают кислородом.
5. Качество стали ухудшают входящие в ее состав:

Именно сера и фосфор способствуют тому, что сталь будет ломаться при низких и высоких температурах. По этой причине поэтому важно избавиться от ненужных примесей еще на стадии переплавки лома. Для их выжигания используют специальные присадки.

Чем меньше посторонних компонентов содержит сталь, тем она качественнее. Придать ей особые свойства позволяет включение

• ванадия,
• хрома,
• кобальта,
• никеля.

Плавильные печи имеют разную производительность. Современные установки полностью автоматизированы, это дает возможность контролировать технологический процесс на всех его стадиях.

На крупных предприятиях металлолом не только переплавляют, но и прокатывают, делая слитки. С экономической точки зрения это более выгодно, чем простая переработка. Такую продукцию можно реализовать на рынке в короткие сроки, поэтому крупные предприятия имеют высокую рентабельность.

Если соблюдать технологию производства, то сталь, получаемая на плавильных комбинатах, будет не хуже продукции, которая была получена из руды.

Используемое оборудование

Кроме плавильных печей в работе используется ломоперерабатывающее оборудование, а именно:

• скрапные ножницы;
• пакетировочные и брикетировочные прессы;
• переносные гидравлические ножницы;
• агрегаты плазменной резки;
• сортирующе-измельчающее оборудование;
• дозаторы;
• перегружатели;
• шредеры;
• магнитные сепараторы.

Не стоит забывать и о кранах или грузоподъемных магнитах — с их помощью осуществляется доставка материала.

Пакетировочные прессы необходимы для подготовки отходов, например:

• проволоки,
• обрезков листов.

Пресс состоит из камеры с плунжерами, установка оборудована гидравлической аппаратурой и механизмом загрузки лома в камеру. В процессе пакетирования происходит сжимание отходов в трех плоскостях, так формируются компактные пакеты.

Процесс переработки состоит из загрузки металлических отходов в камеру для последующего прессования, завершает переработку складирование пакетов. Для обслуживания установки используется механизированная техника, например:

• грузоподъемные магниты,
• краны.

Пресс-ножницы – это установка, поперечная стенка камеры которой выполняет роль ножевой балки. Металлические отходы перемещаются под ножи при помощи механизма подачи, затем лом фиксируется штемпелем.

Аллигаторные ножницы — рычажная установка, с помощью которой можно разрезать:

• трубы,
• армированный кабель,
• стальной прокат.

Для фиксации лома используется прижимное устройство, а для того, чтобы металл направить под нож, установлен ролик.

Гидравлические ножницы — состоят из:

• станины,
• подающего устройства,
• механизма прижима и разрезки.

Установка оборудована электроприводом и гидроприводом. Гидравлическими ножницами можно эффективно резать лом на порции.

Процесс переработки заключается в подготовке кусков, их загрузки в ножницы. Далее выполняется сам процесс резки, затем полученные куски сортируют по габаритам. Гидравлические ножницы вы можете увидеть на фото:

Мини-заводы по переработке лома — при их помощи можно осуществлять переработку черного лома, а затем сразу же выпускать из полученного черного металла многие виды готовой продукции, например:

• строительной арматуры,
• катанки.

Кроме того, можно наладить выпуск:

• уголка;
• двутавровой балки;
• швеллера;
• мелющих шаров.

Переплавка отходов происходит в электродуговых печах и устройствах индукционного типа.

Установив такой мини завод, можно выпускать от 60 тыс. до 1 млн. тонн изделий каждый год.

Сталеплавильная установка предназначена для выпуска инструментальной и низколегированной стали. Возможно и производство конструкционной стали.

Инфо с актуальными ценами, а также ссылками на сайты продавца представлено в таблице:

Области применения вторичного черного металла

Металлолом после переплавки приобретает свойства, присущие первичному сырью. Из него получается качественный металлопрокат, который можно использовать повсеместно.

Добыча металлических руд является сложным делом, поэтому вторичная переработка лома намного выгоднее для отрасли.

Она позволяет добиться:

1. Экономии энергетических ресурсов.
2. Уменьшения негативного воздействия на окружающую среду. Добыча сырья из руды наносит в 10 раз больше вреда.
3. Сохранения природных запасов (железной руды).
4. Ускорения добычи сырья. Переработка лома — процесс более быстрый, чем добыча и использование железной руды.

После переработки металлических отходов черные металлы могут быть использованы для создания любых изделий, необходимых человеку.

В этом видеоролике показана работа линии по переработке черного металла:

Заключение

Как и в случае с макулатурой, пластиковыми бутылками и прочими отходами, металлолом занимает приличное место на свалках, хотя его очень выгодно утилизировать.

Из вторичного металла можно изготавливать изделия, не уступающие по качеству аналогам рудного происхождения, а производство обходится дешевле и наносит меньше вреда окружающей среде.

Так что будущее однозначно за вторичной переработкой — используя ресурсы рационально, мы сохраняем природные запасы ископаемых и сохраняем экологию для наших потомков.

Основные способы переработки металла

Металлолом — категория отходов металлов и сплавов, которые вышли из эксплуатации. Даже после порчи металлоконструкции могут принести пользу. Переработка металла — направление промышленности, необходимое для создания вторичного сырья из металлических отходов.

Если переработка была проведена правильно, качество готового материала не будет отличаться от исходного.

Виды лома

Типы:

1. Черный — рельсы, трубы, гвозди, болты, гайки, шайбы, стальная проволока, арматура, канаты, стружка, отходы, остающиеся при производстве чугуна.
2. Цветной — медные радиаторы, трубки, бойлеры, сплавы, изделия из бронзы, медные газовые горелки, свинцовые аккумуляторные батареи, грузики, гарт, детали самолетов, кораблей из цинка и магния, элементы промышленного оборудования, столовые приборы, емкости.
3. Драгоценный — серебро, золото, платина, палладий. К ним относятся статуэтки, украшения, столовое серебро, электроприборы.

Небольшое количество золота, серебра и платины содержится в разных частях компьютеров, сложных электронных приборах. Чтобы вытравить драгоценные металлы из разных деталей применяются сильные кислоты.

Вторсырье применяется в изготовлении:

• металлоконструкций;
• проволоки, тары для хранения жидкостей, сыпучих смесей, предметов, строительных материалов;
• деталей для сборки промышленного оборудования, автомобилей.

Вторичное сырье по характеристикам, качеству практически не отличается от первичного. Оно подходит для всех сфер применения обычных металлов, сплавов.

Проволока ( Instagram / td.eurosibenergo)

Нормативы

При переработке металлических отходов производители придерживаются определенных стандартов, которые прописаны в следующих документах:

• ГОСТ Р 54564-2011;
• ГОСТ 2787-75.

Дополнительно нужно учитывать правительственные постановления № 369, 370.

Преимущества и недостатки переработки

Положительные стороны:

1. Улучшение общей экологической обстановки.
2. Снижение уровня потребности в добыче руды.
3. Сокращение энергозатрат на производство металлов, сплавов.
4. Уменьшение количества металлической пыли в воздухе.

Для переработки, хранения металлолома нужны большие цеха с промышленным оборудованием. Для увеличения эффективности производственного процесса необходимо открывать дополнительные пункты приема металлолома, что требует дополнительных вложений, расширения штата сотрудников.

Сбор металлолома ( Instagram / chermetvlg34)

Оборудование

Чтобы эффективно заниматься переработкой металлолома, предприятие должно быть снабжено:

Дополнительно понадобится электроинструментов для разрезания металла и спецтехника для перевозки лома, брикетов.

Способы измельчения лома

С развитием технологий появляются новые способы измельчения лома. Крупными предприятиями применяется несколько методов.

Термический

Происходит локальное плавление металлического лома с помощью специального оборудования. Виды аппаратов для резки:

• шпуровые;
• кислородно-дуговые;
• плазменные;
• кислородные.

Процедура проводится при нагревании деталей до 1000 °C. Подходит для измельчения толстых листов металла (корпуса кораблей, самолетов, автомобилей).

Плазменный резак ( Instagram / spicomenergo)

Взрывное дробление

Чтобы разделить тяжелые металлические куски весом более 1,5 т на отдельные части, применяется технология подрыва. Особенности методики:

1. Контролируемые взрывы проводятся в подготовленной заранее яме.
2. Стены ямы отделаны железобетоном. Его слой может достигать толщины в 1,5 м.
3. Чаще яма закрывается крышкой с отверстиями для отводов газов, чтобы осколки не разлетались вокруг.

Копровое дробление

Для проведения данной технологии нужна специальная установка. Она состоит из рельсов, закрепленных над землей на массивных колонах. Поверх рельс устанавливается копровая бомба весом более 15 тонн. Лом складываются в определенном месте и на него сбрасывается снаряд. Под большим весом они разламываются на еще более мелкие части.

Главный недостаток этого способа переработки металла — ограниченный ресурс копрового снаряда. С его помощью можно раздробить не более 7 тонн лома.

Механическая резка

Популярный метод измельчения небольших деталей из металла. Для разрезания металла применяется два вида пил — аллигаторные, портальные. Первые нужны для измельчения деталей круглого сечения, вторые — прямоугольного.

Аллигаторные ножницы ( Instagram / balta_press)

Дробление стружки

Дополнительный процесс переработки металлических отходов. Для ее измельчения до порошка применяются мельничные установки, дробильные шредеры. Виды дробилок зависимо от принципа работы:

• валковые;
• роторные;
• молотковые.

В один шредер можно загрузить до 300 кг опилок.

Этапы переработки

Вторичная переработка металла — сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Каждый из них имеет определенные особенности.

Сортировка

Изначально рабочие должны отсортировать лом, выбрать, что пойдет в переработку, отбросить испорченные отходы (проржавевшие детали). После этого происходит изучение отобранного лома по двум параметрам:

• химический состав;
• размеры.

По этим показателям они делятся на 2 группы. Для сортировки крупного лома нужна специализированная техника. Небольшие предприятия обычно применяют ручные инструменты. Крупные компании, занимающиеся переработкой металлов, устанавливают роботизированные линии, которые работают в автоматическом режиме.

Сортировка вторсырья ( Instagram / ekaterinburgpriemloma)

Измельчение

Проводится путем резки металлического лома для получения мелких деталей. При этом применяются электроинструменты, промышленные станки. Чтобы создать из отдельных металлических фрагментов брикеты, применяется гидравлический пресс.

Очистка лома

От этого процесса зависит качество конечного материала. Самый простой способ очистки — дробление. Металлические обломки складываются в бункер, в котором происходит дробление.

Для удаления неметаллических примесей с поверхностей металла проводится сепарация. Чтобы сбить мусор, на поверхности лома под давлением подается струю воздуха.

Неметаллические примеси могут удаляться другим способом. Весь лом ссыпается на конвейер, на который установлены мощные магниты. Он проходит несколько кругов, отдельные участки которых двигаются параллельно полу. Неметаллический мусор ссыпается с конвейера

Переплавка

Прежде чем приступить к переплавке, металлический лом разрезают на одинаковые части. После этого с помощью пресса из них изготавливаются брикеты. Процессы брикетирования, пакетирования, являются необязательными, но при их выполнении упрощается процесс работы с ломом. Брикеты удобнее хранить (они занимают меньше свободного пространства), перевозить, обрабатывать.

Для плавки металла применяется два вида печей:

1. электрические — высокий КПД, безопасность при применении;
2. плазменные — дешевле электрических моделей.

Качество вторсырья улучшается путем добавления легирующих добавок. Выбор примесей зависит от преобладающего вида металл. Одни легирующие компоненты могут испортить технические характеристики сплава, другие улучшить.

Рекомендации

Не каждый металл может подвергаться переработке. Лом, который нельзя перерабатывать:

1. Детали от оборудования атомных электростанций.
2. Медицинское оборудование, применяемое в онкологических отделениях.
3. Сырье, которое длительное время хранилось в местах с высоким радиационным фоном.

Для проверки металлических деталей применяется дозиметр. Если радиационный фон превышает норму, материал подлежит захоронению.

Процесс переработки металла позволяет получить вторичный материал, сплавы из металлического лома. Его качество зависит от правильности подготовки сырья, добавки легирующих компонентов.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Способы и оборудование для переработки, утилизации металла

Запасы железных руд истощаются, но спрос на товары из черных металлов остается стабильно высоким. Проблему нехватки сырья для производства автомобилей, вагонов, металлоконструкций можно решить одним способом. Этот способ – переработка металлолома.

Вы сдавали когда-нибудь металлолом?

Кто принимает металлолом?

Во всех городах и районных центрах есть пункты приема металлических отходов. Крупногабаритные изделия, такие как железнодорожные вагоны, принимают специализированные пункты, расположенные в городах. Каждое принимающее предприятие в обязательном порядке лицензируется. Для приема медицинского оборудования требуется дополнительная лицензия.

При сдаче неоднородного металлолома выгоднее самим его рассортировать. Если сдавать крупные детали вперемешку с металлической стружкой, лом примут по цене самой дешевой категории.

С автомобиля целесообразно снять кресла, приборную панель, пластиковые элементы. Если этого не сделать, сотрудник пункта приема вычтет из массы автомобиля вес неметаллических деталей, а из суммы платы за лом – стоимость демонтажных работ.

Утилизация судов представляет проблему: разбирать их гораздо сложнее, чем автомобиль. Нужны существенные трудозатраты обученных людей, покупка или аренда спецтехники. Расходы на разбор могут превысить стоимость полученного вторсырья. В последнее время корабли заканчивают свой путь в беднейших странах с дешевой рабочей силой.

Жители Индии, Пакистана, Бангладеш разбирают суда с минимальным привлечением техники. Мировое сообщество беспокоят условия труда этих людей и недостаточный контроль за соблюдением норм утилизации.

Как выполняется утилизация черного металла?

Лом не везут сразу в цех для производства новых изделий. Сначала он проходит несколько стадий подготовки. Утилизация металлолома включает измельчение металлических отходов одним из способов, сортировку, очистку. Завершает процедуру превращения лома во вторичное сырье прессование или литье в слитки.

Термическое измельчение

Крупные куски металлолома сначала измельчают. Термическое измельчение – это разделение длинных или листовых элементов на части путем местного расплавления. Применяют кислородную или плазменную резку, шпурение кислородным копьем и другие методы термоизмельчения.

Взрывное и копровое дробление

Куски металлолома от 1,5-2 тонн сложно, а порой невозможно измельчить термической или механической резкой. Их измельчают взрывным способом. В бронированную яму помещают лом и взрывчатку.

Крепкая крышка с отверстием для заряда защищает окружающее пространство. Ударная волна взрыва дробит металл на части, пригодные к дальнейшему измельчению другими способами.

Металлические конструкции взрывают, разместив взрывчатку точечно в нескольких местах.

Измельченный взрывом металл проходит дробление копровым способом. Лом помещают на площадку с крепким фундаментом и толстыми стенками, над которой проходит рельсовая эстакада. Копровую бабу массой до 15 тонн прицельно сбрасывают на подлежащий измельчению чермет. Краны верхнего яруса эстакады поднимают бабу, со второго яруса магнитом собирают разбитый металл.

Пакетирование

Разнородный металлолом занимает много места, его сложно хранить, грузить и перевозить. Решить эту проблему помогает пакетирование – прессование металла в станках, сжимающих лом в трех измерениях. Груды листового металла, выштамповки, проволоки, бытового лома превращаются в аккуратные бруски. Их можно компактно сложить, чтобы прикрыть от дождя.

В кузов автомобиля или железнодорожный вагон вмещается больше пакетированного лома, чем неподготовленного.

Механическая резка

Металлические отходы измельчают механическим разрезанием с помощью портальных и аллигаторных ножниц. Портальными, или гидравлическими пресс-ножницами, режут листовое железо толщиной до 2 см., аллигаторными – трубы, арматуру. Также применяют болгарки, фрикционные пилы, ленточно-пильные станки.

Дробление стружки

Полученную в результате переработки стружку утилизируют либо дробят. Для дробления применяют роторные, валковые, молотковые мельницы и дробилки (шредеры). На выходе получается металлическая крошка заданного размера.

Сортировка металла

Металлолом проходит сортировку по ряду показателей. Разбор отходов по категориям происходит на конвейерах и сортировочных столах.

Специальными приборами оценивают химический состав отходов и количество примесей, что позволяет разделить металл по маркам стали и чугуна.

При сортировке учитывают характеристики материала, буквенные обозначения ГОСТа, результаты радиационного, спектрального и других анализов.

Процесс очистки

На металлоломе встречаются примеси неметаллических веществ: пыль, грязь, краска, остатки горюче-смазочных материалов.

В пунктах приема чермет очищают такими способами:

1. Обработка мощным воздушным потоком. После нее на поверхности металла не остается инородных включений.
2. Магнитная сепарация. После дробления лом очищают с помощью магнита регулируемой мощности. Сепараторы бывают барабанными и плоскими. Посторонние примеси остаются не притянутыми магнитом.
3. Мелкие пункты приема не могут закупить полный комплект оборудования, поэтому применяют ручной способ очистки.
4. От масел и эмульсий мусор очищают обработкой в центрифуге.

Плавление и подготовка к нему

После очистки металлолом отправляется на переплавку. Для удобного погружения в печь крупные куски режут на полосы, тонкие элементы лома брикетируют.

Обработка на плавильном заводе

Брикеты и полосы металлолома переплавляют в электрических и плазменных печах. У электрических печей выше КПД и безопасность, плазменные дешевле.

В ковш из стали с повышенной температурой плавления складывают лом. Сверху заливают расплавленный чугун и обдувают кислородом. На этом этапе сталь освобождается от избытка серы, фосфора и других нежелательных примесей, которые увеличивают ломкость изделий.

Затем к расплавленному металлу добавляют примеси, придающие стали заданные свойства: устойчивость к коррозии, увеличение прочности и т.д. В качестве добавок используют кобальт, никель, хром, ванадий.

Крупные перерабатывающие заводы осуществляют не только плавку, но и прокат металла. Такие предприятия более рентабельны.

Какие виды лома не подлежат переработке?

Не всегда металл пригоден к повторному применению. Проржавевший металлолом не подходит для переплавки. Умеренный налет ржавчины допускается, но правила отдельно взятого пункта приема могут запрещать приемку таких изделий.

Весь металлолом обязательно проходит радиационный контроль. Если дозиметр показывает излучение, близкое к предельно допустимым нормам, переработка такого металла возможна после дополнительной очистки. Лом, превышающий нормы радиационного фона, подлежит захоронению.

Высокий уровень излучения характерен для атомных ледоколов, подводных лодок, оборудования ядерных электростанций, ледоколов, подводных лодок. Тщательно проверяют металлолом, который долго хранился в условиях повышенной радиации, а также некоторые виды медицинского оборудования.

Нормативы в сфере переработки

На отходы черных и цветных металлов действуют отдельные ГОСТы. Вторичные черные металлы делятся на группы по содержанию углерода и легирующим добавкам. Насчитывается 28 видов черного лома по качеству и 67 групп по примесям.

Правительство РФ утвердило «Правила обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения». Эти правила регламентируют деятельность организаций, которые занимаются приемом и переработкой цветмета. В них утверждены принципы организации приема, перевозки, хранения сырья, ведения документов на металлолом.

Правила запрещают пунктам приема выкупать рельсы, памятники, имущество коммунальных служб без документов, доказывающих некриминальное происхождение металлических изделий.

Утилизация металлолома в бюджетном учреждении имеет ряд особенностей. Лом принимают на основании актов о списании основного актива.

Металлолом приходуется по фактической стоимости, полученной вычетом из цены чермета расходов на доставку и демонтаж. Утилизация металлических отходов посредством сдачи в пункт приема – это деятельность, приносящая доход.

Осуществлять такие действия организация может в том случае, если это допускается ее учредительными документами или уставом.

Вторичная переработка металлических отходов

Вторичная переработка металла начинается с сортировки. Уже при приеме отходов цветное и черное сырье складируют раздельно. Из микросхем извлекают драгоценные металлы.

Станки, приборы, транспортные средства делят на части. Детали из пластика, резины, стекла отправляют на другие перерабатывающие предприятия.

После измельчения, очистки, переплавки металлическое сырье готово к дальнейшему использованию.

Существует экологическая проблема, связанная с выплавкой металлов. Она заключается в сложностях складирования отходов металлургического производства, которые образуются при выплавке железа из руды.

Вокруг металлургических комбинатов скапливаются поля шлама, горы шлаков, керамического лома, замасленной окалины.

Эти скопления отходов токсичны, они отравляют воздух, воду и почву на десятки километров вокруг.

С залежами мусора пытаются бороться: налажено производство шлакобетона из шлаков, огнеупорного оборудования из керамического лома. Технология переработки замасленной окалины в России далека от совершенства, что приводит к загрязнению воздуха.

Производство металлических изделий из вторсырья приводит к гораздо меньшему загрязнению окружающей среды, чем выплавка из руды. Кроме того, переработка помогает сохранить рудные запасы для будущих поколений и уменьшить объем свалок.

Где применяется вторичный металл?

При соблюдении технологий переработки металл из лома не уступает по качеству выплавленному из руды. Даже после многократной переплавки металл не теряет качества, поэтому на вторичное применение нет ограничений.

Слитки из вторсырья очень удобно использовать в производстве стальной тары и проволоки. Следующим по уровню спроса на вторичный металл идет производство металлоконструкций, затем – строительство и машиностроение.

Сколько стоит черный металл на вторичном рынке?

При приеме черного лома его оценивают по составу, размеру, содержанию неметаллических включений (коррозии, загрязненности). За большие объемы чермета платят больше, чем за мелкие партии. Каждая принимающая организация устанавливает свою тарифную сетку, которая учитывает расходы компании на доставку лома к месту переплавки.

Цена тонны металлолома начинается в районе 9000 рублей. Оптовую партию лома нержавеющей стали можно сдать до 17000 рублей за тонну. Средние цены колеблются около 13-14 тысяч.

Оборудование для переработки металлолома

Пункты переработки металла оснащают широким спектром оборудования:

• Автокраны, грузоподъемные магниты перемещают металлолом между этапами переработки.
• Для сортировки применяют дозаторы, сепараторы, перегружатели.
• Измельчают крупногабарит с помощью дробилок, шредеров, гидравлических и аллигаторных ножниц. Для этой же цели используют аппараты плазменной резки и электропилы.
• Пакетировочные гидравлические прессы для переработки металлолома сжимают отходы в удобные для перевозки брикеты.
• Непосредственно переплавка происходит в печах.

Для получения прибыли при утилизации чермета можно купить мини-завод.

Вложения окупаются за 2-5 лет.

Основные типы металлургических заводов:

• Усеченный. Выпускает только литую продукцию, так как не имеет прокатного оборудования.
• На предельном заводе имеются прокатные установки, но нет плавильных и разливочных агрегатов.
• Завод с полным комплексом плавильного, разливочного и прокатного оборудования.

Заводы полного цикла предпочтительнее. Они выпускают разнообразную качественную продукцию.

Пиротехнический контроль

Цветные металлы часто применяют в авиационной и ракетной технике, производстве боеприпасов. В этом случае лом имеет повышенную взрывоопасность.

Пиротехнический контроль помогает избежать взрыва, вызванного остатками масел, пороха, горючих жидкостей. Сертифицированные работники осматривают гильзы стрелкового оружия на предмет наличия непростреленных капсюлей.

Канистры, бочки, прочие емкости принимают в открытом виде без остатков жидкости.

На заводах по переработке лома пиротехническая служба следит за соблюдением правил безопасности, при обнаружении взрывоопасного предмета останавливает работы и эвакуирует людей.

Оборудование для переработки металлолома

Equipnet.ru — удобное средство для поиска качественной продукции от надежных поставщиков. В нашем каталоге Вы можете найти и купить надежное оборудование для переработки металлолома по адекватной цене с доставкой по Москве и всей России.

Технология обработки вторсырья

Рациональное использование сырья — важнейшее требование к любому производству. При этом вторичное использование любых материалов не только приветствуется, оно просто необходимо. Особенно это касается металла, так как стоит он недешево.

Открытие собственного цеха по переработке и утилизации металлолома может стать прибыльным делом. Для этого понадобится оборудование, выполняющее следующие функции:

• дробление, резка, прессование;
• фильтрация и очистка вторсырья от неметаллических примесей (стекла, пыли, грязи, пластика);
• магнитная сепарация для отделения цветных металлов от черных.

Существуют как комплексные установки (технологические линии), которые способны выполнить все этапы переработки, так более простые станки и приспособления, выполняющие одну функцию. При небольших масштабах бизнеса использовать последние рациональнее.

В процессе выборе оборудования стоит учесть его производительность, габариты, степень автоматизации процесса (некоторые модели управляются вручную, а некоторые оснащены системами автоматики, дистанционно работающими пультами).

Ассортимент

Для удобства пользователей все товары из каталога подробно описаны, для большинства из них поставщиками указана конечная стоимость. На Ваш выбор:

• Дробильные установки. Используются для измельчения крупных металлических составляющих в мелкую крошку.
• Гидравлические прессы, пресс-ножницы. Используются для прессования металлолома в удобные для дальнейшей плавки брикеты.
• Оборудование для переработки бывших в эксплуатации электродвигателей. Позволяют разрушить корпус, разрезать статор и выдавить медную обмотку.
• Грейферы. Грузозахватные механизмы. Используются для перемещения металлолома в процессе его переработки.
• Аллигаторные ножницы. Основная функция — нарезка металла в нужный габарит. Позволяют экономить на газовой резке.
• Прессы-пакетировщики. Применяются для переработки групногабаритного лома (автомобилей. станков).
• Грануляторы-сепараторы. Позволяют отделить металлические части от неметаллических. Удобны при переработке кабелей, проводов (очистки медных жил от изоляции).

На все оборудование предоставляется гарантия. По договоренности с поставщиком осуществляется монтаж, наладка, обслуживание.

В описании каждого товара есть контактный номер поставщика и специальная форма для отправки сообщения. Благодаря этому Вы имеете возможность обсудить все детали поставки (комплектацию оборудованию, точную окончательную стоимость, варианты оплаты, доставки и многое другое).