Норма расход отрезных кругов по металлу

Расход шлифовальных кругов — важный параметр для определения размера и периодичности закупок данного расходного материала. На многих предприятиях сталкиваются с необходимостью обоснования затрат на их приобретение. Однако на практике определить это не так просто.

На сколько хватает шлифовального круга — зависит от нескольких факторов, в частности:

  1. Какой инструмент используется. При высоких оборотах износ часто происходит быстрее, чем на малых.
  2. Тип круга —  круги с сильно выраженной абразивной поверхностью имеют повышенную зернистость, поэтому изнашиваться они также могут быстрее. Для  шлифовки  чаще всего используют наждачные круги, которые в зависимости от типа шлифуемого материала могут стираться достаточно быстро.

Нормы расхода кругов

Норма расхода шлифовальных кругов определяется тем, насколько быстро происходит изнашивание. На этот факт сильное влияние оказывает материал, для шлифования или обрезки которого используются инструменты.

Так, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем тот же показатель для металла. Точные нормы можно вычислить для конкретного материала опытным путем, определяя площадь шлифования, которую удаётся выполнить до появления признаков износа круга.

​На сколько хватает шлифовального круга?

Износ шлифовального круга определяется визуально — по наличию разрушений или повреждений на поверхности материала. В процессе работы зерна с кромки круга часто вырываются — диск «сыпется».

У кругов с функцией самозатачивания, при этом, удаляются зерна с изношенным верхним краем и нагрузка приходится на неизношенные элементы.

Соответственно, у таких кругов расход несколько ниже, чем у тех, которые не самозатачиваются в процессе работы.

Работоспособность кругов из обычного и агрегированного КНБ. Таблица

Наиболее интенсивно происходит первичный износ, когда только что установленный шлифовальный круг при первом запуске притирается к поверхности. Согласно нормативам он может составлять от 10 до 20% от общего объема. Данный период занимает весьма незначительный промежуток времени.

​Зависимость износа от способа правки кругов

При наличии признаков износа кругом пользоваться неэффективно без его правки. У изношенного круга кромки зерен затуплены. Правка эффективно решает сразу две задачи:

  1. корректирует геометрическую форму круга;
  2. восстанавливает его режущую способность.

Правка шлифовального круга. Схема

Правка может осуществляться разнообразными способами. От выбора конкретного варианта зависит коэффициент износа круга. Согласно существующему нормированию оно составляет:

  • при правке кругом — 1,8;
  • для стального диска — 2,5;
  • для твердосплавного диска — 2,2;
  • для алмазного инструмента — 1.

Таким образом, выбор инструмента с алмазной насадкой для правки кругов позволяет продлить срок их службы на некоторое время.

На расход круга влияет большое количество факторов, учесть которые в рамках каких-либо норм не представляется возможным. Для того чтобы показатели расхода были максимально точны, рекомендуется проводить измерение расхода с учетом всех имеющихся критериев. Подобрать подходящий шлифовальный круг вы можете в каталоге нашего онлайн магазина.

Нормы расхода и срок службы шлифовальных кругов (по дереву, на зачистку металла)

Создание правильных условий хранения для абразивного инструмента обеспечивает ему продолжительный срок эксплуатации. Помещение, используемое для хранения должно быть сухим, с хорошей вентиляцией и проветриванием и возможностью поддержания оптимального температурного режима: 15-20°С.

Круги, изготовленные с использованием органической связки, не переносят щелочные среды и изменения температур. Это исключает возможность их хранения вблизи химикатов или около систем отопления.

Высокая чувствительность к механическим повреждениям – ударам, изгибам, требует осторожного обращения с абразивами и предусматривает необходимость обеспечения для них оптимальных условий хранения.

Описание обозначения на рисунке «Пример правильного хранения абразивного инструмента»:

  Описание и назначение столярного инструмента долото

  1. Специальные полки с упором, исключающие падение дисков.
  2. Задняя стенка, оснащенная защитным слоем.
  3. Плоская полка для хранения отрезных дисков.
  4. Поддерживающая плита из стали или керамики.
  5. Гофрокартон.

  6. Плоская плита для поддержки из стали или керамики.
  7. Двухточечная опора для установки кругов.
  8. Передняя кромка круга.
  9. Маленькие круги.
  10. Маленькие круги тарельчатого типа.
  11. Цилиндрические и чашечные диски небольшого размера.
  12. Круги прямого типа.
  13. Небольшие цилиндрические диски.

  14. Круги прямого типа с профилем.
  15. Конусные диски, установленные друг на друга.
  16. Тарелочные круги большого диаметра.
  17. Отрезные диски прямого типа.
  18. Тонкие и гибкие цилиндрические круги.
  19. Твердые и толстые цилиндрические диски.
  20. Конусные диски большого диаметра.

  21. Среднеразмерные круги из керамики.

Нормы расхода

Срок эксплуатации и нормы расхода шлифовальных кругов зависит от следующих факторов:

  • тип используемого инструмента – высокие обороты изнашивают абразив быстрее;
  • тип применяемого круга – сильно выраженная абразивная поверхность отличается повышенной зернистостью, следовательно, и износ происходит быстрее.

В процессе шлифовки используют наждачные круги, изнашивание которых зависит от типа абразивного материала.

Степень износоустойчивости также сильно зависит от типа обрабатываемой поверхности. Её состав и покрытие влияют на процесс шлифовки и обрезки, поэтому круг может стереться быстрее. При обработке 1 м2 дерева абразивный материал изнашивается меньше, нежели при зачистке металла, поэтому расход шлифовальных кругов в первом случае будет меньше.

Установить допустимую норму расхода можно, но только исходя из опыта такого применения и размера площади, которую обрабатывает инструмент до появления признаков износа.

Выбор по размеру

На основной поверхности расходника указывается наружный и внутренний диаметры круга. Существует 9 стандартных внешних размеров от 125 до 500. Подбирается показатель с учетом класса болгарки. Категорически запрещено работать кругом большего размера. Только для крупного профессионального инструмента можно приобрести расходник любого диаметра.

Внутренний или посадочный диаметр должен соответствовать размеру вала привода. Большинство валов выпускают диаметром 22 мм, поэтому 22,2 мм — практически универсальный посадочный диаметр. Оба размера должны подходить под модель инструмента!

Срок службы шлифовального круга

Степень износа абразивного круга определяется по наличию визуальных повреждений и разрушений на металлическом слое. В процессе работы данного инструмента у него вырываются зерна с кромки диска, после чего диск, как бы, сыпется.

Варианты кругов с самозатачиванием не допускают такой ситуации, в них изношенные абразивные частицы удаляются и дальнейшую работу выполняют новые слои.

Поэтому расход таких моделей меньше, чем тех, которые не имеют свойство к самозатачиванию.

Наибольшая величина износа приходится на начало эксплуатации шлифовального круга. После начала его установки происходит притирка к обрабатываемой поверхности детали, поэтому на этом этапе абразивный элемент зачастую стирается на 10-20% от своего общего объема. Время такого периода незначительно, по его окончанию круг изнашивается согласно установленным нормативам.

Рекомендации по хранению абразивного инструмента

Абразивный инструмент должен храниться в сухих, крытых и хорошо проветриваемых помещениях со стабильной температурой в пределах 15-20°C.

Круги на органической связке чувствительны к щелочной среде и изменениям температуры; ввиду этого они не должны храниться вместе с химикатами и не должны подвергаться одностороннему нагреву, например, не должны находиться вблизи отопительных элементов.

Шлифовальные круги чувствительны к ударам и изгибающим напряжениям, поэтому для сохранения их надежности и безопасности работы с ними они требуют осторожного обращения и определенных условий хранения. На рисунке представлен один из вариантов правильного размещения абразивного инструмента на стеллажах в зависимости от размеров круга.

НА БАКЕЛИТОВОЙ И КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКАХ

  • Помещения для хранения должны быть крытыми и хорошо проветриваемые, со стабильной t_15-20°C.
  • Круги на органической связке чувствительны к щелочной среде и изменениям температуры, поэтому они не могут находиться вместе с химикатами и подвергаться одностороннему нагреву — (нельзя располагать вблизи отопительных элементов)
  • Шлифовальные круги чувствительны к ударам и изгибающим напряжениям.

Способы хранения шлифовальных и отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице. Допускается хранить круги в транспортной таре. Наружный диаметр круга (мм) Тип круга.

Тип круга Наружный диаметр круга (мм) Способ хранения без тары обозначен значком Х
В ящике или коробке На ребре Стопкой высотой не более (мм)
300 600 1000
1, 2, 5, 7, 23, 26 до 100 Х Х
свыше 100 Х Х
3, 4 все размеры Х
36 все размеры Х Х
6, 10, 11 до 200 Х
свыше 200 Х
12, 14 все размеры Х
1, 5, 41 — для ручных машин до 100 Х Х
свыше 100 Х Х
6, 11, 27 — для ручных машин все размеры Х
41 до 150 Х
свыше 150 Х
до 300
свыше 300 Х
  1. Шлифовальные сегменты типов 1С, 2С, ЗС шириной до 150 мм, 5С, 6С, а также типа СП и шлифовальные бруски всех типов должны храниться в потребительской или транспортной таре.
  2. Сегменты остальных типов должны храниться в стопке высотой не более 600 мм.
  3. На рисунке представлен один из вариантов правильного размещения абразивного инструмента на стеллажах без потребительской тары в зависимости от размеров круга.
  1. полки с упором для избежания падения кругов
  2. задняя стенка стеллажа с защитным покрытием
  3. плоская полка для отрезных кругов
  4. стальная или керамическая плоская поддерживающая плита
  5. гофрокартон
  6. стальная или керамическая плоская поддерживающая плита
  7. двухточечная опора кругов, поставленных на периферию
  8. передняя кромка круга
  9. маленькие прямые круги
  10. маленькие тарелочные круги
  11. маленькие цилиндрические и чашечные круги
  12. прямые круги
  13. маленькие цилиндрические круги
  14. прямые круги с профильной периферией
  15. конусные круги, размещенные «дно ко дну» и «кромка к кромке»
  16. большие тарелочные круги
  17. прямые отрезные круги
  18. тонкие или мягкие цилиндрические круги
  19. цилиндрические твердые или толстые круги
  20. большие конусные круги
  21. прямые керамические круги средней величины

НА ГИБКОЙ ОСНОВЕ

Помещения для хранения должны быть сухими, незамерзающие, с t_18-22°С, при относительной влажности воздуха 45-65%. Не располагать рядом с нагревательными приборами, холодными или влажными стенами, дверями или окнами, либо непосредственно на полу. Оберегать от прямых солнечных лучей.

Читайте также:  Оцинкованные машины список отечественных

https://www.youtube.com/watch?v=zNMtXobtxZQ\u0026t=186s

Особенно тщательно оберегать инструмент при транспортировке — избегать механических повреждений (ударов, сбросов, сгибаний), попадания осадков, росы, инея.

Инструмент на гибкой основе желательно хранить в его оригинальной упаковке. Извлеченный из упаковки инструмент храните, избегая деформации.

Упаковку фибровых дисков вскрывать только перед применением.

Рулоны шлифовальной шкурки должны быть уложены в штабель плотными рядами, чередующимися в продольном и поперечном направлениях. Высота складирования рулонов не должна превышать 2-х метров.

Цена и производители

диск по металлу фирмы Hitachi

Для редких домашних работ вполне подойдут отрезные диски из низкой ценовой категории: «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». При периодическом использовании они прослужат достаточно долго.

Качество абразивного материала неплохое, цена приемлемая. Основное при работе с расходниками этого класса — не работать долго без перерывов. Если круг перестал пилить, он очищается красным или желтым кирпичом.

Профессиональные диски по металлу стоят раза в 3 больше. Но для промышленного использования подходят только они. Это расходники , «Distar», «Hitachi». Они выдерживают ежедневную работу с самыми сложными материалами. Профессиональные круги, как правило, предназначаются для работы с определенным материалом: железобетоном, гранитом, плиткой, сталью, цветными металлами.

Видеоролик с тестом отрезного диска по металлу:

Обзор и сравнение отрезных кругов

Модель Наружный диаметр, мм Толщина, мм Цена, руб
ЛУГА-АБРАЗИВ 115Х1,6Х22 А40 115 1,6 17
КРАТОН 1 07 02 026 115 1,6 23
АТАКА 1458910 125 1,6 56
DEWALT DT42301-XJ 125 3 89
BOSCH Expert for Inox 180Х2,0Х22 180 2 110
STOMER CD-230T 230 1,8 235
  • ЛУГА-АБРАЗИВ
  • КРАТОН
  • АТАКА
  • DEWALT
  • BOSCH
  • STOMER

Кодировка

Спецификация круга закодирована четырьмя символами, латинскими буквами и цифрами:

  • первая буква обозначает материал крошки абразива: АS — белый электрокорунд, он подходит для работы по нержавеющей стали, потому что в сплаве практически нет хлора, серы и железа, повышающих температуру резки; А — электрокорунд; С — карбид кремния — такими кругами режут кафель и камень, но не металл;
  • цифра — обозначает количество абразивных зерен на единицу площади. Чем больше цифра, тем мельче размер частиц. Для резки стали берут зерна покрупнее — 24, 30; для работы по мягким цветным металлам более мелкие — 60 или 40;
  • латинская буква — это твердость связки. Первые буквы алфавита — самые мягкие связки, чем дальше от начала — тем жестче. Самые мягкие связки подбирают для обработки наиболее твердых металлов! Это важное соотношение нужно знать при выборе расходного материала для болгарки. Во время резки изношенные частицы отпадают и в работу вступают новые, еще не затупленные. При слишком жесткой связке отрезной диск «засаливается»: греет металл, режет тяжело. Вместе с тем, круг с чересчур мягкой связкой стачивается быстрее;
  • последняя латинская буква (или пара) — это название связующего материала, чаще всего — бакелит. Обозначается как BF.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

  1. Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
  2. Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
  3. Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
  4. Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

https://www.youtube.com/watch?v=zNMtXobtxZQ\u0026t=398s

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента.

Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами.

Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Диск отрезной разлетается на вулканите(Маятниковая пила) — Техника безопасности

Все промышленные процессы, имеющие отношение к обработке металла, неизбежно связаны с его резкой. Чтобы раскраивать металлопрокат быстро и эффективно, используют абразивно-отрезной станок. Вулканит применяется для обработки заготовок из различных видов металла. При доступной стоимости отличается рядом особенностей конструкции, дающих преимущества при эксплуатации.

Одна из особенностей, которой обладает абразивно-отрезной станок, заключается в том, что он может нарезать заготовки под регулируемым углом. Угол раскроя устанавливается не только непосредственно в месте установки заготовки, но и посредством поворота самого режущего диска.

Особенно удобно это в тех случаях, когда размер заготовки не позволяет поворачивать ее без труда или помещение, отведенное под обработку металла, слишком тесное. Угол поворота составляет 45 в одну сторону от центральной оси и 45 в другую. Для этого используется такая модель, в которой установлен маятниковый механизм и поворотная голова.

Такая система позволяет управлять углом раскроя, не меняя положения заготовки.

Станина, которой обладает абразивно-отрезной станок прочная и жесткая, так как на нее в процессе работы может оказываться большая нагрузка. Заготовки на стол крепятся одним из двух способов:

  1. Ножной способ – это позволяет делать раскрой гораздо быстрее, так как фиксация перед раскроем занимает меньше времени.
  2. Традиционный способ – при помощи зажима или тисков. Таким способом фиксация происходит медленнее, но при работе с небольшими заготовками он гораздо удобнее.

Вулканит работает за счет использования электроэнергии. В зависимости от потребностей покупателя на различные модификации можно устанавливать двигатели с мощностью от 2,2 до 5,5 киловатт. Ременная передача обеспечивает передачу усилия с мотора на режущий вал. Количество ремней при разной мощности может составлять от двух до четырех.

Запускается и останавливается абразивно-отрезной станок при помощи блока управления, оснащённого кнопками «ПУСК» и «СТОП». Раскрой металлопроката производится при помощи отрезного круга. Его диаметр составляет 400 миллиметров.

  Сверла по металлу с коническим хвостовиком в Екатеринбурге

Габариты позволяют проводить резку даже в небольших помещениях, а при необходимости – перемещать его в удобное место. Размеры 710 на 910 на 145 миллиметров, а общий вес – всего 75 килограммов.

Незаменим в самых разных отраслях промышленности, имеющих то или иное отношение к обработке металла. Заводы и цеха не обходятся без раскроя металлопроката. Можно использовать как на закрытых площадках, так и на открытом пространстве.

Абразивно-отрезной станок серии «СТЭК»

Предлагаем абразивно-отрезной станок, предназначенный для раскроя металла , который подойдет для решения самых разнообразных задач по резке металлопроката на любом производстве.

Данный вулканит раскраивает трубы разных диаметров и размеров, как круглые, так и профильные.

Также можно резать металлический уголок до 100 мм, швеллер до 180 мм, арматуру, двутавр и другие виды металлопроката.

Добавим, что наш абразивно-отрезной станок раскраивает заготовки под углом от -45 до +45 градусов благодаря поворотному зажиму. Резать можно не только черный , но и цветной металл. Предлагаем купить три модификации разной мощности и стоимости:

Устройство

Конструктивное исполнение — стационарное. Имеет жесткое основание из металла и устанавливается на платформу, обеспечивающую устойчивость на полу.

Часть деталей корпуса можно снимать, чтобы в случае необходимости получить доступ к ремонту и облуживанию различных узлов оборудования. Прижимное устройство оборудовано ножным приводом, позволяющим быстро и надежно зафиксировать заготовку.

В случае необходимости ножной привод легко меняется на классические тиски винтового типа. Раскрой металла производится при помощи жесткого режущего диска.

Как рассчитать расход отрезного диска

Современных нормативных документов централизованного применения, регламентирующих расход отрезных кругов по металлу, не существует. Поэтому для решения данной задачи можно пойти двумя путями. Первый — это использовать наработки советских времен, например ведомственные нормы Минмонтажспецстроя СССР ВСН 434.

В этом документе в разделе 5 «Метод расчета норм расхода армированных абразивных кругов» можно найти таблицы, в которых приводятся нормативы числа резов одним кругом и их расход за смену для каждого типоразмера проката из черных металлов и труб.

Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке.

Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.). Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.

https://www.youtube.com/watch?v=zNMtXobtxZQ\u0026t=444s

Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в х.

Выбор

Чтобы выбрать абразивно-отрезной станок в подходящей модификации крайне важно знать, каким характеристикам нужно уделять наибольшее внимание. Один из важнейших критериев выбора – это мощность.

От мощности зависит, как быстро сможет работать диск, а следовательно – производительность. Также важно принимать во внимание, с заготовками каких размеров надо будет работать. Не менее важны металлы, которые требуется обрабатывать.

От этого зависит, какой диск подойдет для работы.

Среди самых популярных моделей вулканита можно назвать СТЭК-5. Это достаточно мобильная конструкция, которую можно перемещать по цеху или площадке быстро и легко. Также СТЭК-5 отличает высокая мощность, позволяющая ускорить процесс производства. На нём легко и удобно работать, а раскрой производится быстро и качественно.

При правильном выборе диска можно производить резку не только металла, но и других материалов:

  • Различные виды стали.
  • Другие черные и цветные металлы.
  • Натуральный камень.
  • Керамика.
  • Поливинилхлорид.
Читайте также:  Какие свойства окислительные или восстановительные могут проявлять ионы металлов

Если значительная нагрузка на устройство не планируется, можно выбрать и более простые и менее мощные модели, СТЭК-2 или СТЭК-3. Они подойдут для умеренной нагрузки.

Серия СТЭК отличается высоким уровнем обеспечения безопасности оператора. Контакт оператора с диском предотвращается специальным защитным кожухом из металла.

Рабочий инструмент можно менять быстро и легко благодаря удобному креплению.

Какой лучше купить отрезной круг и его параметры

Часто не хочется изучать и читать много информации, поэтому специально для тех, кто не желает разбираться в технических особенностях расходных материалов для болгарки, собрано описание идеального отрезного круга. Идеальная модель абразивного круга имеет следующие параметры:

  1. Бакелитовая связка с двумя упрочняющими слоями
  2. Для разрезки черных металлов применяется электрокорунд, обозначаемый буквой A
  3. Толщина от 1 до 2 мм
  4. Наружный диаметр зависит от типа имеющейся в распоряжении болгарки. Проще всего пилить металл болгаркой с размером диска 125 и 150 мм
  5. Для резки твердых металлов лучше использовать насадки с мелкой фракцией
  6. Скорость вращения 80 м/с

Как видно, выбрать круг для резки металла не составляет большого труда, если знать о нем главные особенности.

При выборе доверяйте и положитесь только на себя, так как большинство продавцов могут только отличать диски по назначению для металла, дерева и бетона.

Это сведение утрированное, но если спросить у продавца, какой тип обвязки используется в конкретной модели расходника, то навряд-ли он поймет, о чем идет речь.

  Газовые манометры низкого давления диаметром 50 мм

Сфера применения

Абразивно-отрезной станок применяется для проведения нескольких видов обработки металла:

  • При раскрое крупных заготовок на более мелкие.
  • Удаление излишков с готовых изделий из металла.
  • Раскрой металлозаготовки под необходимым узлом.

Важно помнить, что при работе на большой мощности вулканит обязательно крепится к полу. Для этого на ножках сделаны специальные отверстия, позволяющие произвести фиксацию при помощи анкеров. В противном случае он может сильно вибрировать и представлять опасность для оператора и других сотрудников, а распил не будет произведен с требуемой точностью.

Правила эксплуатации

Перед тем, как начать работать, важно ознакомиться с правилами эксплуатации и техникой безопасности. Так, в помещении должны быть:

  • Качественное освещение, как естественное, так и искусственное.
  • Вытяжка или хотя бы качественная вентиляция, чтобы удалять абразивную металлическую пыль, образующуюся в процессе работы.
  • Контроль отсутствия легковоспламеняющихся и горючих веществ, которые могли бы вспыхнуть при попадании искры.
  • Надежный фиксатор для крепления заготовок при работе.

Любые работы можно проводить только после его полной остановки и отключения. Особенно это касается диска для распила заготовок – менять его при включенном питании может быть крайне опасно. Кроме того, нужно обеспечить надежную защиту от попадания в двигатель влаги и порчи его деталей коррозией.

Важно! Ни в коем случае нельзя устанавливать неподходящие диски. Перед установкой необходимо точно узнать размер диска и определить его соответствие разрезаемым материалам.

https://www.youtube.com/watch?v=zNMtXobtxZQ\u0026t=475s

Поле для размещения диска должно иметь жесткую основу и прочную поверхность. Важно, чтобы в процессе работы возникающая вибрация не вызвала деформации элементов конструкции. Кроме того, необходимо соблюдать стандартные требования по уровню нагрузки в сети, наличию заземления и устройств защитного отключения.

Виды[ | ]

Вулканические туфы[ | ]

ВУЛКАНИЧЕСКИМИ ТУФАМИ

, или простоТУФАМИ , называются частицы лавы и пепла, уплотненные, сцеплённые между собой, выброшенные в воздух и перемешанные с обломками различных пород. Следует различать известковые и вулканические туфы — они похожи между собой по внешнему виду.

Вулканические туфы следует различать по исходному материалу, или же по материнским лавам: туфы базальтовые, туфы трахитовые и т.д. Также принято различать туфы по величине зерен.

Выбросы вулканами мелкозернистых рыхлых масс принято называть вулканическими пеплами, а наиболее мелисперсные — вулканической пылью. Туфы, благодаря своей структуре — аморфной (стекловатой), мелкозернистой или порфировой — весьма пористы.

Ввиду высокой своей пористости и малой объемной массы вулканические туфы находят широкое использование в качестве строительного камня.[1]

Вулканические стёкла[ | ]

Понятием «ВУЛКАНИЧЕСКИЕ СТЁКЛА

» обозначается структура, свойственная группе излившихся пород.

Породы группы вулканических стёкол могут иметь разнообразный минеральный состав, главной же отличительной способностью вулканических стёкол считается физическое состояние пород группы — аморфное, схожее с физическим состоянием обычных искусственных стёкол.

Породы данной группы могут содержать кристаллы только в виде единичных включений. Вулканические стёкла возникают при очень быстром остывании магмы, по её достижению поверхности земли. Основными представителями группы вулканических стёкол являются пемза, пехштейн и обсидиан.[1]

Группа базальтов[ | ]

Наиболее широко известная группа вулканических пород.

Характерной отличительной способностью пород данной группы является имеющаяся в естественном залегании породы характерная столбчатая отдельность — она типична для базальтов, хотя и встречается у других эффузивных пород.

Возникновение столбчатой отдельности связывается со сжатием лавы при её охлаждении. Литье из базальта считается ценным материалом для изготовления труб, кислотоупорных изделий, электроизоляторов, облицовочной плитки, других технических декоративных изделий.[1]

Полезные советы

Дисковый тип привода который имеет абразивно-отрезной станок требует особого подхода к работе, а уменьшить затраты на расходники помогут следующие правила:

  • Разрезать длинные заготовки нужно у края. Если начать распил между точками опоры, это может привести к заклиниванию диска и поломке.
  • Начинать резать металл можно, только дождавшись, когда диск раскрутится на максимальное количество оборотов.
  • Давление на диск важно регулировать. Если обороты уменьшаются, необходимо слегка снизить степень нажима. Если же сопротивления нет, нажим усиливается.
  • Резка начинается не резко, а постепенно. Резкое биение диска о край заготовки вызывает его преждевременный износ.
  • При раскрое тяжелого материала необходимо замедлить работу, периодически подводя заготовки к диску, касаясь ее и продвигаясь дальше.
  • Уголки раскраиваются в два отдельных захода. Каждая из линий отрезается отдельно, не следует поворачивать заготовку на 90 градусов, чтобы добиться нужного результата. Этого же правила стоит придерживаться и при резке профиля.

В процессе работы лучше делать небольшие перерывы, чтобы сохранить точность зрения и не уставать прежде времени.

Добавим, что наш абразивно-отрезной станок отличается высокой степенью надежности. Также у него очень умеренная цена, которая позволяет купить вулканит с выгодой для покупателя.

Срок службы и расход шлифовальных кругов

Срок службы шлифовального круга является достаточно важным параметром в определении частоты закупки этого расходного материала.

От него зависят многие процессы обработки деталей, поэтому этот инструмент должен всегда быть в наличии, чтобы не допустить простой производства.

Тем не менее единого показателя, использование которого поможет определить точную периодичность износа и дату закупки кругов, не существует.

Нормы расхода

Срок эксплуатации и нормы расхода шлифовальных кругов зависит от следующих факторов:

  • тип используемого инструмента – высокие обороты изнашивают абразив быстрее;
  • тип применяемого круга – сильно выраженная абразивная поверхность отличается повышенной зернистостью, следовательно, и износ происходит быстрее.

В процессе шлифовки используют наждачные круги, изнашивание которых зависит от типа абразивного материала.

Степень износоустойчивости также сильно зависит от типа обрабатываемой поверхности. Её состав и покрытие влияют на процесс шлифовки и обрезки, поэтому круг может стереться быстрее. При обработке 1 м2 дерева абразивный материал изнашивается меньше, нежели при зачистке металла, поэтому расход шлифовальных кругов в первом случае будет меньше.

Установить допустимую норму расхода можно, но только исходя из опыта такого применения и размера площади, которую обрабатывает инструмент до появления признаков износа.

Срок службы шлифовального круга

Степень износа абразивного круга определяется по наличию визуальных повреждений и разрушений на металлическом слое. В процессе работы данного инструмента у него вырываются зерна с кромки диска, после чего диск, как бы, сыпется.

Варианты кругов с самозатачиванием не допускают такой ситуации, в них изношенные абразивные частицы удаляются и дальнейшую работу выполняют новые слои.

Поэтому расход таких моделей меньше, чем тех, которые не имеют свойство к самозатачиванию.

Наибольшая величина износа приходится на начало эксплуатации шлифовального круга. После начала его установки происходит притирка к обрабатываемой поверхности детали, поэтому на этом этапе абразивный элемент зачастую стирается на 10-20% от своего общего объема. Время такого периода незначительно, по его окончанию круг изнашивается согласно установленным нормативам.

​Зависимость расхода абразивных кругов от способа правки круга

Когда на круге установлены признаки износа, его последующее применение является неэффективным, ведь зерна на кромке значительно затуплены. Исправить эту проблему может правка. Она решает следующие задачи:

  • корректирует геометрические формы абразивного круга;
  • восстановление его режущей способности.

Процесс правки можно проводить разнообразными способами, каждый из которых влияет на коэффициент изнашиваемости шлифовального круга:

  1. Правка кругом – 1,8.
  2. Стальным диском – 2,5.
  3. Твердосплавным диском – 2,2.
  4. Алмазным инструментом – 1.

Из вышеперечисленных значений видно, что самым эффективным вариантом правки является обработка алмазной насадкой. Такой способ помогает продлить срок службы абразивных кругов. Самым популярным является правка на станке неподвижным алмазом.

Расход круга зависит от множества факторов, при этом учесть их все не представляется возможным. Относительно точные показатели расхода можно определить только опытным путем, который покажет сколько инструмент находился в работе и как много он обработал поверхностей до появления признаков износа.

Также на износ сильно влияет несвоевременная правка шлифовального круга. Её необходимо проводить в установленное время и инструмент будет работать намного больше.

Читайте также:  Металл листовой 2 мм 1500х3000

Выбор шлифовальных кругов, выполненных по ГОСТ: виды, маркировка и правка

Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 57978—2017, который предусматривает два типа этого инструмента: плоские (ISO 41) и с утопленным центром (ISO 42).

Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для обоих типов.

Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка (см. рис. ниже).

Маркировки кругов для резки металла

Содержание маркировки, наносимой на поверхность отрезных кругов по металлу, регламентируется ГОСТ P 52588—2011 и ГОСТ Р 57978—2017.

Первый определяет маркировочные данные, относящиеся к технике безопасности (в том числе и предельные эксплуатационные параметры), и информацию о производителе, а второй — физико-технические характеристики изделия.

Оба ГОСТа разработаны на основе профильных международных стандартов ISO, поэтому маркировки зарубежных производителей практически не отличаются от ГОСТовских.

https://www.youtube.com/watch?v=zNMtXobtxZQ\u0026t=530s

На фото выше показан диск для резки металла Лужского абразивного завода, промаркированный в соответствии с государственными стандартами. Цифрами обозначены следующие поля:

  1. Конструктивный тип (ISO 41, плоский).
  2. Геометрические характеристики (диаметр, толщина, посадочное отверстие). Ниже, под красной полосой, они же указаны в дюймах.
  3. Физические характеристики: тип абразива (А – электрокорунд); размер зерна; степень твердости (латинская Т — весьма твердые); тип связки (BF – бакелит армированный).
  4. Максимальная скорость вращения.
  5. Максимально допустимая окружная скорость.
  6. Для какого материала предназначен.
  7. Пиктограммы техники безопасности.
  8. Ссылка на нормативные документы.
  9. Логотип производителя.

Кроме того, ГОСТ P 52588—2011 и международные стандарты обязывают производителей наносить на свои изделия цветовую маркировку в виде сплошной горизонтальной полосы шириной от 5 до 20 мм, указывающей на предельную окружную скорость. Для отрезных дисков по металлу обычно это красная полоса, соответствующая 80 м/сек (см. фото выше).

Некоторые производители дополнительно маркируют свою продукцию цветовыми полями в соответствии с группой материалов (металлы, камень, керамика и пр.), для резки которой предназначен конкретный тип круга.

Такие маркировки в системах ANSI и ISO совпадают только частично, поэтому лучше ориентироваться на указатели в виде надписей и пиктограмм.

Шлифовальные круги ГОСТ: зачем они нужны

Своим видом шлифовальные круги представляют собой абразивный инструмент, предназначенный для шлифовки и резки заготовок. Согласно ГОСТ, его используют главным образом на шлифовальных машинах и специальных станках.

С их помощью выполняется обработка различных поверхностей. Если говорить подробно об этих изделиях, то собой они представляют тело с определенной степенью пористости.

Они содержат в себе абразивные материалы, а кроме этого искусственные природные элементы, выступающие в качестве связующих.

Вполне уместно сравнить абразивный круг с зубьями с обычной пилой. Ведь, по сути, они выполняют одну и ту же задачу. Главное отличие, состоящее между ними, заключается в том, что на шлифовальном круге они разбросаны по его периметру, а на пиле они расположены преимущественно по краям инструмента.

Большое количество твердых частиц, содержащихся в шлифовальном круге, обеспечивает качественную очистку поверхности от посторонних компонентов. Используя этот инструмент, можно быстро обработать заготовку. В соответствии с ГОСТ, шлифовальные круги отлично подходят для обработки изделий из:

  • углеродистой стали;
  • чугуна;
  • пластмассы;
  • бронзы.

Применяя шлифовальные круги согласно требованиям ГОСТ, можно выполнять легкую резку кирпичей, а также кровельного шифера. Помимо этого их можно использовать для резки изделий из керамики и бетона. Они подходят для выполнения обработки поверхностей из различных материалов. Применяя их, можно с легкостью сделать пазы и углубления необходимой глубины и формы.

Особенности дисков для резки алюминия

Из-за повышенной вязкости цветные металлы с трудом поддаются резке дисками, предназначенными для работы по сталям и чугуну.

Это происходит из-за того, что в процессе работы стружка не отводится из зоны резания, а забивает (засаливает) пространство между абразивными зернами и наполнителем.

Поэтому для резки чистого алюминия и его сплавов используют специальные диски с более мягкой и склонной к выкрашиванию связкой. При такой конфигурации компонентов режущая кромка лучше самозатачивается, хотя это и увеличивает скорость износа инструмента.

Специальные диски для резки алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах.

А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию. На фото ниже: диск для работ по алюминию фирмы Metabo.

Обратите внимание на маркировку класса твердости (О означает «среднетвердый») и сравните с маркировкой лужского диска.

Правка шлифовальных кругов по ГОСТу

В процессе эксплуатации шлифовального круга в геометрии изделия могут возникать нарушения. Это связано с тем, что в процессе использования зерна абразива будут вырываться из связки под воздействием заглаживания, стирания и разрушения.

Чтобы вернуть высокие режущие способности для изделия и восстановить его геометрическую форму, необходимо выполнить процедуру правки круга. Она представляет собой съем связки абразива с поверхности изделия с использованием специального инструмента.Выполнение правки может происходить различными способами.

При проведении процедуры может использоваться как алмазный, так и безалмазный инструмент. Согласно ГОСТ, в условиях промышленных предприятиях она производится свободным абразивом или с использованием технологии накатывания.

Если мастер решил выполнить правку прессованного круга в домашних условиях, то в этом случае можно прибегнуть к использованию более сложного приспособления для правки круга. С его помощью можно выполнить перепрофилирование, произвести очистку круга от засаливания.

Как правильно подобрать отрезной диск

При покупке отрезного круга для работ по металлу в первую очередь необходимо обратить внимание на его диаметр, т. к. он должен точно соответствовать тому виду болгарки, на котором будет использоваться. Кроме того, следует правильно выбрать диаметр посадочного отверстия (22 или 22.

2 мм). О предельных оборотах и окружной скорости беспокоиться не стоит, т. к. они являются стандартными для каждого типоразмера.

На всех отрезных дисках для болгарок, кроме размеров и скоростей, на самом видном месте всегда указано (текстом или пиктограммой), для резки какого материала данный образец предназначен. Если речь идет о металлах, то обычно выделяют четыре вида: сталь, нержавейка, чугун и цветные металлы.

Кроме того, выпускаются диски как комбинированного применения (обычно это сталь + нержавейка), так и для резки отдельных цветных металлов, в частности алюминия.

Обязательно нужно обратить внимание на срок годности (он выбит на ободе втулки), т. к. в качестве связки в таких изделиях используются бакелитовые смолы, которые со временем высыхают и теряют упругость.

Также нужно понимать, что диски для резки металла одного и того же типа, но различных производителей во время работы ведут себя по-разному. Поэтому, чтобы не было сюрпризов, кроме анализа стандартных данных, надо обязательно поискать дополнительную информацию в отзывах покупателей, на профильных форумах и т. п.

Ниже в видеоролике рассказывается, чем отличаются несколько практически одинаковых дисков различных брендов.

Сравнение расходников популярных производителей

Главным производителем отрезных кругов в России является Лужский абразивный завод, который выпускает свои изделия под торговой маркой «Луга-Абразив».

Его диски для резки металла относятся к нижней и средней ценовой категории и занимают львиную долю российского рынка этого инструмента.

В этом же сегменте и примерно по таким же ценам предлагают свои абразивные круги китайского производства российские и зарубежные торговые марки, специализирующиеся на электроинструменте и садово-огородной технике.

Мировые гранды типа Bosch и Metabo заказывают диски под своими торговыми марками на заводах ЕС. Их продукция отличается высоким качеством, но стоит значительно дороже. Ниже в таблице представлен небольшой обзор цен на абразивные круги для резки металла обычных серий Ø125 мм и толщиной 1 мм.

Торговая марка Диаметр посадочного отверстия (мм) Средняя цена (руб.) Страна производства
1 «Зубр» 22,2 25 Китай
2 «Луга-Абразив» 22, 22,2 30 Россия
3 Gigant 22 30 Китай
4 Sturm 22,2 32 Китай
5 Stayer 22 36 Китай
6 Fit 22 42 Китай
7 Hitachi 22,2 45 Россия, «Луга-Абразив»
8 Bosch 22,2 85 EU
9 Metabo 22,2 90 EU

Кроме абразивных отрезных кругов по металлу для болгарок, в продаже можно встретить аналогичные изделия, предназначенные для другого электроинструмента. Это отрезные диски диаметром 350÷400 мм для рельсорезов Husqvarna и им подобных, а также мини-диски Ø32 типа «дремель» для крепления на оснастку с цилиндрическим хвостовиком.

Как рассчитать расход отрезного диска

Современных нормативных документов централизованного применения, регламентирующих расход отрезных кругов по металлу, не существует. Поэтому для решения данной задачи можно пойти двумя путями.

Первый — это использовать наработки советских времен, например ведомственные нормы Минмонтажспецстроя СССР ВСН 434.

В этом документе в разделе 5 «Метод расчета норм расхода армированных абразивных кругов» можно найти таблицы, в которых приводятся нормативы числа резов одним кругом и их расход за смену для каждого типоразмера проката из черных металлов и труб.

Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке.

Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.).

Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.

https://www.youtube.com/watch?v=zNMtXobtxZQ\u0026t=444s

Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в х.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector