Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройств

Основное преимущество сварочного полуавтомата — это универсальность. Его можно использовать не только для сварки обычной углеродистой стали, но и для чугуна, нержавейки, алюминия и других цветных металлов.

На современном рынке строительных электроинструментов представлено огромное количество данных агрегатов, которые отличаются между собой эксплуатационными характеристиками, функциональностью и ценой.

Поэтому далее будет рассмотрено, как выбрать сварочный полуавтомат.

Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройств

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Метод полуавтоматической сварки в защитной газовой среде достаточно нов, но уже успел получить широкое распространение благодаря целому ряду преимуществ:

  • точечная зона нагрева, благодаря чему соседние элементы конструкции практически не подвергаются тепловому воздействию при сварочных работах;
  • снижается повреждение лакокрасочного покрытия в околосварочной области и отпадает необходимость тепловой изоляции данной зоны;
  • быстрое плавление электрода, что позволяет быстро проводить сварку.

Данный тип сварки широко используется при строительных работах, кузовном ремонте на СТО, а также в других областях производства.

Применяя полуавтоматическую сварку, можно получить прочный и качественный шов даже при соединении металлических листов различной толщины.

Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройств

Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.

С ее помощью можно выполнить одностороннюю сварку, когда доступ к другой детали затруднен. При этом качество соединительного шва не снижается даже при возникновении между листами воздушных зазоров.

Сварочный аппарат полуавтоматического типа выполняет свою работу с помощью проволоки в газовой среде. В процессе сварки в сварочную зону подается электродная проволока.

Газ, поступающий в эту же зону, защищает металл от воздействия воздуха. Защитный газ может быть активным (углекислый газ) или инертным (гелий, аргон).

Первый вид получил название MAG (Metal Active Gaz), а второй — MIG (Metal Inert Gaz).

Классификация сварочных полуавтоматов

Перед тем как выбрать сварочный аппарат, следует определиться с условиями его работы:

  • для каких целей будет использоваться агрегат;
  • какие требования будут предъявляться к качеству сварного шва;
  • какой металл будет свариваться;
  • интенсивность эксплуатации устройства и объем сварочных работ;
  • основные характеристики питающей сети;
  • какая требуется длина сварочных швов.

Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройств

Схема сварки встык.

Первым делом нужно определиться с предназначением сварочной установки. Полуавтоматы подразделяются на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Такое разделение в основном зависит от продолжительности бесперебойной работы устройства и рабочего тока. Сварочный аппарат для хозяйственных нужд может выдавать ток до 200 А, полупрофессиональный — до 300 А, профессиональный — более 300 А.

Бытовые полуавтоматы не рассчитаны на продолжительную непрерывную работу, поэтому для профессионального использования они не подходят. Такие устройства подключаются к стационарным однофазным сетям напряжением 220 В.

Они рассчитаны на использование электродной проволоки диаметром до 1 мм (алюминий), 0,9 мм (порошок) и 0,8 мм (сталь). Среди этого класса можно выделить такие полуавтоматы, как «Контур-205», «Контур-165», «БАРС» и др.

Полупрофессиональные аппараты являются устройствами небольшой мощности, в которых применяются комплектующие детали высокого качества, обеспечивающие большой срок эксплуатации агрегата.

Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройств

Полуавтомат используется для сварки деталей машины.

Профессиональные сварочные аппараты в основном требуют наличия трехфазного питания напряжением 380 В. Они обладают продолжительным режимом работы на номинальном токе.

Их конструкция позволяет использовать электродную проволоку диаметром от 0,8 до 1,6 мм. Высокое качество комплектующих и сборки обеспечивает большой ресурс работы устройства (до 7 лет).

К этому классу стоит отнести такие модели, как ALF-400 Synergy, ALF-250, ПДГ-303 и др.

Кроме данной классификации, сварочные полуавтоматы также делятся на инверторные, трансформаторные и выпрямительные. Первый тип имеет преимущество перед остальными в удобстве работы и качестве сварного шва.

Благодаря высокоточной регулировке рабочего тока у них стабильнее горит дуга, присутствует термостатическая защита от перегрузок, имеется система горячего старта и функция антиприлипания электрода. Инверторы намного легче обычных сварочных аппаратов и имеют меньшие габариты.

Поэтому, если позволяет финансовое положение, предпочтение лучше отдать именно данному виду сварочных аппаратов.

Как выбрать сварочный полуавтомат по характеристикам?

К основным характеристикам полуавтоматов относятся:

Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройств

Схема полуавтомата для сварки алюминия.

  • номинальный рабочий ток;
  • напряжение питающей сети;
  • продолжительность включения.

Номинальный сварочный ток является основным параметром любого сварочного аппарата. Он определяет такое значение рабочего тока, при котором устройство не будет нагреваться выше допустимых значений. Номинальный ток также определяет максимальную толщину свариваемого металла и диаметр электродной проволоки.

Например, если необходимо сварить металл толщиной 5 мм, то достаточно будет приобрести аппарат со сварочным током 180-200 А. При этом следует применять проволоку диаметром 0,8-1,0 мм. При выборе сварочного аппарата рекомендуется иметь некоторый запас по току (около 50 А).

Это позволит осуществлять сварочные работы на неноминальном значении тока, не боясь перегрева агрегата.

Параметры питающей сети определяют тип сварочного аппарата не только по напряжению, но и по профессиональному предназначению. Если у вас однофазная сеть напряжением 220 В, то необходимо выбирать соответствующий сварочный агрегат.

Если вы имеете возможность подключиться к трехфазной сети напряжением 380 В, то покупать можно как однофазные, так и трехфазные полуавтоматы. При этом выбор лучше сделать в пользу вторых, так как они равномерно загружают все фазы и не создают перекоса фаз.

При этом процесс сварки такими аппаратами намного стабильнее, а в результате получается более качественный шов.

Разбивать работу сварочного аппарата принято циклами по 10 мин.

Например, если в паспорте на установку указано, что продолжительность включения (ПВ) равна 50% 200 А, то это значит, что производить сварку можно 5 мин при силе тока в 200 А, а остальные 5 мин аппарат должен остывать.

Для сварки в непрерывном режиме нет необходимости в 100% ПВ. Доказано, что из-за необходимости технологических остановок продолжительность полуавтоматической сварки не превышает 60%. Поэтому достаточно покупать сварочный автомат с ПВ 60%.

Рекомендации по выбору сварочного автомата

  1. Если при сварке нет необходимости в получении высококачественного сварного шва, а аппарат будет работать в 3 смены в жестких условиях, то желательно приобрести традиционный трансформаторный полуавтомат.

  2. Ремонт трансформаторных аппаратов в большинстве случаев дешевле, чем ремонт сварочных устройств инверторного типа.
  3. Инверторы очень боятся пыли, поэтому его нужно чистить чаще других аппаратов.

  4. Инверторные агрегаты не любят низких температур, поэтому эксплуатировать такие устройства не рекомендуется при отрицательных температурах.

Перед тем как приобрести сварочный полуавтомат, поинтересуйтесь у продавца, как быстро он подготавливается к работе, удобно ли размещены все органы управления, какую длину имеет подающий рукав и др. Ознакомьтесь с комплектацией оборудования и количеством запасных элементов.

Не стоит оставлять без внимания и фирму-изготовитель. Большую надежность имеют сварочные аппараты западного производства, хотя они и имеют более высокую стоимость по сравнению с китайскими аналогами. Выбирая китайские агрегаты, останавливать свой выбор рекомендуется на известных и проверенных марках, имеющих европейские сертификаты качества.

Источник: https://moyakovka.ru/instrumenty/kak-vybrat-svarochnyi-poluavtomat.html

Разновидности сварочных автоматов и полуавтоматов

Электродуговая сварка считается наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений металлических деталей. Она широко применяется в промышленном производстве, строительстве и при выполнении ремонтных работ.

В отличие от пайки и склеивания, где присадочный материал не смешивается с основным, применение электрической дуги приводит к расплавлению и электрода, и соединяемых деталей.

Происходящие в это время физические процессы и химические превращения позволяют получить шов с высокими механическими характеристиками.

Оборудование для проведения сварочных работ постоянно совершенствуется, и на сегодняшний день на рынке представлено огромное количество его модификаций. Наибольший интерес вызывают аппараты, которые относят к категориям автомат и полуавтомат. Несмотря на созвучность названий, они имеют ряд принципиальных отличий в конструкции и технологии сварки.

Конструкция полуавтоматического аппарата

Аппарат представляет собой модульную конструкцию, состоящую из источника тока, подающего механизма и горелки. Устройства для сварки в атмосфере защитного газа комплектуются баллонами.

Существует ряд высокопроизводительных моделей с охлаждением, которые подключаются к магистрали или резервуару с водой. Полуавтоматы отличаются небольшим весом и высокой мобильностью. Их можно переносить или перевозить на шасси к месту проведения работ.

Аппараты применяются для монтажа инженерных систем, при ремонте в условиях действующего производства и мастерских.

Также существуют полуавтоматы стационарной конструкции − сварочные посты. Их применяют в серийном производстве металлоконструкций, когда большинство швов имеет небольшую длину (до 0,8 м).

Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройств Сварочный полуавтомат Aotai MIG 500 Главное конструктивное отличие полуавтомата от автомата – наличие горелки, которая обычно выполняется в форме пистолетной рукоятки. К ней присоединяются:

  • кабели питания и управления;
  • газовый и водяной шланги;
  • рукав с металлическим кордом для подачи проволоки.

Технология полуавтоматической сварки

Расплавленный металл электрода и соединяемых деталей нуждается в защите от атмосферного кислорода. Существуют две технологии, позволяющие избежать их интенсивного окисления и выгорания легирующих добавок.

  • Сварка в среде защитных газов. Технология предполагает использование проволоки сплошного сечения, а также аргона или углекислоты. Газы подаются через сопло под небольшим избыточным давлением, позволяющим вытеснить воздух.
  • Сварка порошковой проволокой. Содержащие флюс присадочные материалы позволяют обойтись без защитной атмосферы. При плавлении порошковой проволоки происходит образование шлака и газов, предохраняющих сварочную ванну от окисления.

Процесс выполнения полуавтоматической сварки

В задачи оператора полуавтоматической установки входят выбор режима работы аппарата (настройка силы тока, выбор полярности) в соответствии с диаметром электрода и материалом, активация горелки и выполнение нужного количества проходов вдоль шва. Скорость подачи проволоки (сохранение постоянной длины дуги) регулируется в режиме автомата.

Многие современные аппараты имеют дополнительные функции, облегчающие работу сварщика: повышение напряжения при розжиге дуги, возможность переключения с постоянного тока на переменный или импульсный для соединения деталей из цветных металлов. Некоторые модели перестраиваются на сварку неплавящимся электродом или на обычную ручную.

Полуавтоматы с электронным управлением имеют встроенную память для сохранения настроек. Для перехода в другой режим оператору требуется только выбрать соответствующий номер программы.

Конструкции сварочных автоматов

Сварочные автоматы представляют собой целый класс высокотехнологичного оборудования. Чаще всего они используются в условиях производства. Автоматы самостоятельно подают присадочные материалы и перемещают сварочную головку вдоль шва. Многообразие конструкций таких аппаратов обусловлено различиями в производственных технологиях.

Схема организации сварочных работ на установке УАСТ-1 при строительстве трубопроводов Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройств

По способу перемещения автоматы бывают следующих типов.

  • Подвесные. Оператор устанавливает сварочную головку и деталь в нужное пространственное положение. При этом перемещается последняя. Такие автоматы позволяют получать швы практически любой конфигурации.
  • Самоходные. Такие автоматы устанавливаются на специальную тележку. Главная их особенность – возможность перемещения в процессе сварки и головки, и детали.
  • Сварочные тракторы. Наиболее легкие и мобильные автоматы, снабженные шасси. Во время сварки трактор перемещается по специальным рельсам или самой детали. Главное преимущество такого автомата – возможность работы с деталями большой длины. Теоретически трактор способен выполнить бесконечный прямолинейный шов.
Читайте также:  Как своими руками сделать направляющую шину для циркулярной пилы: подробное описание

Сварочные автоматы применяются в производстве труб, сосудов и емкостей большого диаметра, строительных и промышленных металлоконструкций.

Существуют специализированные аппараты для сварки определенных деталей. Многие производители комплектуют свои автоматы сменной оснасткой, позволяющей расширить сферу применения.

Например, копирующие устройства позволяют выполнять сварку деталей сложной формы.

Конструктивно различают одно- и многоэлектродные автоматы. Последние отличаются более высокой производительностью. Некоторые автоматы могут быть объединены в технологические линии с единым управлением.

Технологии автоматической сварки

Выбор технологии зависит от специфики соединяемых деталей. Наибольшее распространение получили следующие виды.

  • В среде защитного газа. Для получения шва требуемого качества могут использоваться аргон, гелий, а также различные смеси.
  • Сварка под флюсом. Одна из наиболее производительных технологий, используемая в крупном машиностроении и металлургическом производстве. В качестве присадочных материалов автомат использует проволоку сплошного сечения и сыпучий флюс.
  • Электрошлаковая сварка. Тепло для расплавления основного и присадочного металлов выделяется при прохождении тока через слой жидкого шлака. Такая сварка обеспечивает минимальное растворение водорода в металле и обеспечивает высокую ударную вязкость соединения.

Автоматы могут быть настроены на любой тип переноса присадочного металла в сварочную ванну, включая струйный. При возникновении короткого замыкания аппарат восстанавливает сварочную дугу без участия оператора.

Аппарат АДС-1 для автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитном газе CO2 Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройств

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

К преимуществам сварки в полуавтоматическом режиме можно отнести следующие.

  • Возможность соединения тонколистовых материалов. Подбирая режим работы аппарата и диаметр проволоки, добиваются минимальных тепловых нагрузок и снижения эффекта коробления.
  • Качество шва не зависит от его протяженности. При необходимости детали можно соединять точечной сваркой.
  • Разнообразие материалов. Полуавтомат способен работать как с конструкционными углеродистыми сталями, так и со многими высоколегированными инструментальными. Изменением рода тока и полярности можно настроить режимы для сварки цветных металлов, в том числе с высокой химической активностью.
  • Удобство настройки. Оператор может быстро настроить требуемый режим, что очень удобно при выполнении мелких работ.

Такие аппараты имеют также ряд недостатков, ограничивающих их применение.

  • Невозможность работы с проволокой большого диаметра из-за ее высокой жесткости.
  • Сложности в проведении сварочных мероприятий на открытом воздухе. Чтобы ветер не сносил защитную атмосферу, приходится увеличивать расход инертного газа.
  • Интенсивное разбрызгивание металла при токах выше 500 А.
  • Высокая интенсивность излучения от дуги.
  • Необходимость в заправке баллонов.

Достоинства и недостатки применения автоматов

Преимущества сварочных автоматов хорошо проявляются в режимах интенсивной эксплуатации.

  • Высокая производительность. Установки способны работать с лентой и проволокой больших сечений. Их производительность позволяет выполнять сварку деталей толщиной более 100 мм. Также они эффективны, если необходимо получить большое количество коротких швов при серийном производстве.
  • Исключено влияние человеческого фактора. Работа автомата не зависит от физического и психологического состояния оператора. Если настройка выполнена в соответствии с технологией, шов получится ровным по длине и толщине.
  • Работа в труднодоступных местах. Конструкции аппаратов позволяют выполнять сварку там, где человек не сможет находиться физически. Некоторые установки рассчитаны именно на такие специфические операции.
  • Удобство регулировки. Современные автоматы оснащены электронным управлением и встроенной памятью. Для каждого нового изделия параметры сварки настраиваются один раз. Впоследствии предустановки можно загрузить из памяти.
  • Безопасность оператора. Современные установки оснащаются системами принудительного удаления дыма и другими средствами защиты. Благодаря отсутствию воздействия вредных и опасных факторов снижается риск возникновения профессиональных заболеваний.

Основные недостатки автоматов – это высокая стоимость и затраты на организацию процесса. Для установки некоторых элементов и свариваемых деталей может потребоваться грузоподъемное оборудование. Чтобы получить качественный шов, начальная настройка режима должна быть выполнена тщательно: оператор должен иметь соответствующую квалификацию.

Чтобы получить дополнительную информацию о сварочном оборудовании и профессиональные рекомендации по выбору, свяжитесь с представителем ООО «ТСК» по телефону. Мы готовы создать проект сварочного производства, обеспечить его сопровождение, а также комплектацию оборудованием и материалами.

Источник: https://www.tck-spb.ru/articles/svarochnye-avtomaty

Устройство сварочного полуавтомата, принцип работы

Как только человечество научилось получать металлы, назрела необходимость создания оборудования для производства изделий из данного материала. В различных отраслях промышленности сварка полуавтоматом используется для скрепления металлических конструкций.

Полуавтомат сварочный подходит для варения черных и цветных металлов различной толщины. Специальное оборудование для сварки позволяет ускорить производственный процесс и повысить качество швов.

Для проведения сварочных работ нужно обладать достаточными знаниями, иметь арсенал оборудования и соблюдать технику безопасности.

Интересная информация. Полуавтомат сварка применяется на многих СТО. С его помощью производится кузовной ремонт авто.

Что представляет собой полуавтомат

Человек, желающий освоить технику сварки, должен в первую очередь понять, что такое сварочный полуавтомат и изучить его устройство. Говоря простыми словами, он представляет собой  электромеханический прибор, в котором в качестве плавящегося электрода выступает сварочная проволока, подающаяся в зону сварки.

Комплект работающего агрегата состоит из нескольких узлов:

  •  основной блок, состоящий из трансформатор для подачи питания и механизма, подающего проволоку;
  •  шланг или сварочный рукав для полуавтомата
  • горелка полуавтоматической сварки, внутрь которой помещается проволока
  •  токопроводящий наконечник для полуавтомата – его обычно называют соплом для полуавтоматов
  •  система подачи инертного газа

Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройствКомплект полуавтоматического оборудования

На крупных предприятиях задействуют производительные стационарные модели. Они подходят для серийного производства по ГОСТу, встречаются на фабриках или заводах.

Также, используются мобильные модификации, которые можно перемещать по шасси. Они способны работать безотказно в суровых полевых условиях.

Для личных нужд и небольших ремонтных работ используют переносные устройства, отличающиеся скромными габаритами и небольшой массой.

Как работает полуавтомат

Понять принцип работы сварочного полуавтомата несложно. В процессе обработки на свариваемый участок Сварочный полуавтомат: классификация аппаратов, виды и выбор инверторных и проволочных бытовых устройствподается непрерывно электродная проволока. Поэтому мастеру не нужно постоянно ставить новые электроды. В процессе сварки происходит нагрев и деформация обрабатываемых поверхностей. Между находящимся под напряжением электродом и металлом, в смеси газов и паров образуется электрический разряд. Качество шва улучшается за счет инертного газа, предотвращающего образование окислов. Не всегда используются газовые баллоны. Иногда применяется техника варения без аргона. Выбор той или иной методики зависит от возможностей рабочего оборудования.

Важно. Полуавтоматическим метод сварки называется потому, что проволока подается автоматически, а контроль  подачи и, собственно, процесс сваривания осуществляется сварщиком вручную.

Так же как и в ручной дуговой сварке, полуавтоматический аппарат имеет два полюса: положительный и отрицательный.  Выбор полярности подключения зависит от свариваемого металла. Один зажим крепится к детали, другой подается к скользящему контакту сварочной горелки.

Важно. В роли сварочного контакта выступает наконечник, к которому подается питание от основного блока

Силу тока подбирают в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. Обычно профессионалы пользуются специальными таблицами для расчета или следуют рекомендациям производителя агрегата. Скорость подачи задается при помощи коробки передач или шестерни.

Рекомендуем!   Способы сварки швеллеров между собой гост

Газовые полуавтоматы работают с инертным или углекислым газом. Загружается сварочная проволока для полуавтомата с содержанием магния и кремния, которая расплавляется и попадает на свариваемый участок. Одновременно подается газ, защищающий металлическую деталь и электрод от негативного воздействия кислорода.

В случае с аппаратурой для флюсовой проволоки, газ не нужен. Флюс – это особый порошкообразный состав, находящийся в сердцевине проволоки. По своему составу он близок к обмазке электродов. В процессе сварки полуавтомат флюс сгорает и образуется газ, который нейтрализует вредное воздействие воздуха. Использоваться могут различные виды проволоки.

Закрепить полученные знания поможет просмотр данного видео

Режимы полуавтоматической сварки – теория и практика

Полуавтоматическая сварка предполагает возможность самостоятельно выставить настройки. Человек может менять 4 основных параметра – скорость плавления, высоту шва и подачи проволоки, направление движения электрода.

Также, мастера должны уметь регулировать сварочные горелки для полуавтомата. Подбирается режим с учетом толщины металлического листа и ГОСТа. За счет использования газа зона теплового воздействия уменьшается.

Поэтому возможно наложение нескольких швов без деформации металла.

Сварщик должен помнить все рабочие параметры наизусть. Выделяют следующие режимы сварки полуавтоматом:

  1. цикличный – используют короткую дугу
  2. импульсный
  3. точечный
  4. постоянное круговое перемещение металлического листа
  5. струйное перемещение заготовки

Полезная информация. Если толщина детали более 5 миллиметров, придется производить обработку в несколько шагов.

Для работы в соответствии с требованиями ГОСТ необходим инертный газ – аргон или гелий. Иногда применяются смеси этих двух газов.

В противном случае не только снижается качество сварного шва, но и возрастает вероятность получения травм и ожогов работником. Сварка низколегированных сталей осуществляется в среде углекислого газа.

Поэтому важно правильно определить необходимый объем баллона и постоянно контролировать поступление газа.

Рекомендуем!   Ручная дуговая сварка в среде аргона

Механизм подачи

Для протяжки проволоки предназначен специальный подающий механизм для полуавтомата. Он снижает расход сварочной проволоки. Современные модели оснащаются электронным управлением, поэтому пользоваться ими несложно.

В некоторых имеется возможность записывать более пяти программ сварочных режимов. Дорогостоящие модели обычно имеют несколько дополнительных регуляторов. Через канал горелки проволоку протягивают ролики для сварочных полуавтоматов.

При этом, расходник подается с заданной сварщиком скоростью. На выбор представлено 3 модификации подающих механизмов:

  1. Толкающий – используется довольно часто, но имеет ограничения по длине шланга. Неудобен, если нужно сварить детали, расположенные на удалении от источника тока.
  2. Тянущего действия – возможно подключение длинного шланга.
  3.  Комбинированный – объединяет преимущества предыдущих двух разновидностей.

После выставления режимов полуавтоматической сварки можно переходить к пробному запуску. На небольшой заготовке производится варка. Если качество шва устраивает, можно приступать к работе. Когда результат не удовлетворяет, прибор повторно настраивают. Очень важно произвести правильную настройку, чтобы дуга не рвалась, а шов был ровным.

О тонкостях настройки механизма смотрите в видео:

Основы сварки полуавтоматом

Используя полуавтомат, удобно сваривать даже заржавевший или оцинкованный металл. Поверхность при обработке не будет повреждаться. Главное – знать, какую проволоку выбрать для полуавтомата в соответствии с ГОСТом, чтобы шов был крепким. использовать и медную, и алюминиевую проволоку.

Выбрав подходящие расходные материалы, такие как горелка для полуавтомата с необходимой мощностью, можно переходить непосредственно к процессу сварки. Сначала производится настройка оборудования и выполнение защитных мер. Работать нужно в маске и специальной одежде.

Тип шва выбирают, отталкиваясь от ГОСТов.

  1. Порядок проведения подготовительных операций:
  2. Очистить и обезжирить свариваемые детали. Для этого потребуются растворители.
  3.  Убедиться в исправности газового оборудования.
  4. Сделать шов на пробу, чтобы определить точность настроек.
  5. Подобрать силу тока и напряжение.
Читайте также:  Фрезерная обработка металла: технология процесса, классификация фрезеровочных работ

Углекислый газ – сварка для начинающих

Автомобильные запчасти часто имеют хрупкие элементы, которые нужно время от времени подваривать. Сотрудники СТО обычно используют аппараты с углекислым газом. В процессе обработки детали сохраняют безупречный внешний вид, не покрывается трещинами краска.

Поэтому можно сэкономить на дальнейшей грунтовке и окраске. Есть возможность обработать даже небольшой труднодоступный участок. Образуется минимум отходов, шов получается прочный и при этом, достаточно тонкий. Проволока сварочная быстро расплавляется, но сварщику не нужно тратить время на установку электродов.

Поэтому скорость работы увеличивается в разы.

Рекомендуем!   Как научиться варить электросваркой самостоятельно

Технологию сварки полуавтоматом инверторным с углекислым газом сможет освоить даже начинающий. С его помощью можно обрабатывать в том числе, нержавеющую сталь. Даже если движения будут не очень аккуратными, шов получится ровный. Детали, разнящиеся по толщине, надежно соединятся.

Профессионалы обычно применяют сварку тиг аргоном, когда углекислый газ не подходит. Ответственный момент – выбор давления. Оно должно быть достаточно высоким, чтобы сварная ванна не растекалась. Но если задать слишком сильно увеличить давление, начнет закачиваться воздух.

Сварка без газа – альтернативный вариант

Используя инертный газ можно предотвратить образование окислов и сделать шов высокого качества. Но работать с газовыми баллонами многие любители не решаются. Тем более, стоимость аргона достаточно высока, и аппарат в хозяйстве использоваться будет не так уж часто.

На дачном участке или в гараже удобнее производить сварку без газа с подачей прямого тока. Для этого нужно приобрести порошковую или флюсовую проволоку. Газ образуется в процессе сгорания проволоки, как при использовании стандартного электрода.

Образующиеся пары защищают обрабатываемую область.

Как сварить стальное изделие полуавтоматом без газа

Сначала необходимо приобрести катушку стальной проволоки с флюсом. После включается подача подача проволоки для полуавтомата. Для этого поворачивается переключатель на корпусе аппарата. Затем производится закладка флюса внутрь воронки.

Необходимо следить за положением держателя, чтобы флюс попадал только в рабочую зону. Затем следует аккуратно открыть защитную заслонку, чтобы выпустить флюс. Теперь можно запустить прибор, нажав на кнопку «Пуск» и начинать водить электродом.

Как только образуется электрическая дуга, мастер приступает к варению.

На полуавтомат возлагаются большие надежды. Не нужно затрачивать много времени и сил, как в случае с ручными приборами. Научиться варить может любой желающий.

Но для начала придется посвятить время изучению устройства полуавтомата и техник варения. Прежде чем браться за ответственные операции, стоит попрактиковаться. Без тренировки стать сварщиком просто невозможно.

Также, следует учитывать повышенный риск травматизма. Поэтому следует в первую очередь соблюдать технику безопасности.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-rabotaet-poluavtomaticheskaya-svarka-ustrojstvo-printsip-raboty-tehnologiya.html

Что такое полуавтоматические сварочные аппараты: устройство

Работа сварщика востребована на любом производстве и ремонте машин и механизмов. Значительно повысить производительность позволяет сварочный полуавтомат. С его помощью можно сваривать тонкие листы и легированные стали. По сравнению с ручной, полуавтоматическая сварка производительнее и дешевле примерно на треть.

Виды

Большинство полуавтоматических аппаратов созданы на основе инвертора. К нему добавлена катушка с проволокой, механизм ее подачи. Сварка полуавтоматом производится разных типов:

  • в среде защитных газов;
  • под флюсом;
  • порошковой проволокой.

Вместо электрода используется металлическая проволока или порошок с покрытием. При сварке в среде защитного газа к аппарату подключается шланг от баллона с аргоном, углекислым газом.

Сварочный аппарат полуавтомат по мощности и производительности делится на виды:

  • до 200А – бытовой;
  • до 300А – полупрофессиональный;
  • свыше 300А – промышленный или профессиональный.

Универсальные полуавтоматы имеют два режима и больше. Могут использоваться для сварки электродами. Имеется специализированное оборудование для работы импульсными токами. В автосервисах пользуются популярностью универсальные полуавтоматы с функцией пайки.

Бытовой и полупрофессиональный агрегат работают от потребительского переменного тока 220В. Профессиональные от трехфазного промышленного 380В.

Характеристики

Что такое сварочный аппарат полуавтомат, это оборудование, которое выполняет часть работы по сварке автоматически. Сварщик настраивает режимы и следит за образованием ванны, направляет расплавленный металл для образования шва.

На полуавтоматах от выставленной силы тока зависит скорость подачи расходного материала и какой плотности образуется защитная среда. Рабочий формирует шов, одновременно следит за его образованием и качеством. При возникновении дефектов сразу же может изменить режимы работы оборудования и продолжить варить.

В сравнении с ручной, сварка полуавтоматическая имеет явные преимущества:

  • при работе не надо постоянно прерываться и менять электроды;
  • процесс сварки обходится дешевле, нет остатков расходных материалов;
  • сварщик не отрывается постоянно от работы, производительность выше;
  • расходный материал подается с постоянной скоростью, процесс плавления и сама сварка происходят быстрее и качественнее;
  • шов большой длины не имеет стыков, варится непрерывно;
  • автоматическая подача проволоки облегчает процесс сварки, позволяет создать красивый шов.

При постоянной скорости подачи проволоки дуга не прерывается, горит стабильно. Ее маленький диаметр позволяет постоянно варить на короткой дуге, что проще и провар лучше.

С газом

В горелке кроме держателя электрода имеется форсунка, через которую подается газ. Она направлена непосредственно в сварочную ванну и закрывает ее, защищая от воздуха и влаги. При равномерной подаче проволоки, расстояние от дуги до ручки постоянное, поэтому горелка закрепляется жестко, а не подводится отдельно сбоку, как при ручной сварке аргоном.

Устройство у полуавтоматов разное, но в оборудование обычно входят:

  • источник питания;
  • охлаждение;
  • катушка для расходного материала;
  • проволочный канал;
  • шланг для газа;
  • горелка;
  • газовый баллон;
  • кабеля для подключения и зажимы плюс и минус.

Катушка оборудована узлом автоматической подачи электродной проволоки работает по толкающему принципу. Ролики, расположенные в рукоятке горелки тянут проволоку.

Наилучшим является смешанный принцип подачи, когда от катушки проволока с небольшим усилием проталкивается в рукав. Тянущий узел на горелке регулирует скорость подачи.

Такой способ полностью исключает заклинивание расходного материала в длинном рукаве. В случае, когда остался маленький кусок проволоки, ее легко вытащить.

Подача газа включается одновременно с проволокой, одной кнопкой на держаке. Оба режима сдублированы и зависят от настроенной силы тока. Чем больше его величина, тем быстрее движется проволока и больше газа поступает. При сварке нестандартных материалов, требующих особого режима, эти параметры требуют отдельной регулировке.

На профессиональных аппаратах форсунка с газом может быть съемной и подсоединяться к держателю. Подача газа регулируется отдельно, в зависимости от того, какой используется.

Без газа

При сварке без газа, на аппарате стоит накопитель, и автомат по рукаву подает в рабочую зону флюс. Защитный материал насыпается немного впереди сварочной ванны и частично нагревается текущим расплавленным металлом до подхода к нему дуги. В процессе сварки он переходит в жидкое состояние раньше металла и всплывает наверх, образуя шлаковую корку.

При сварке порошковой проволокой она сама плавится, создавая шлаковую защиту ванны и шва. После остывания она легко удаляется постукиванием молотка. В этом случае газ или флюс не подключаются.

Советы по выбору

Полуавтомат стоит дороже, чем аппарат для ручной сварки. В процессе работы разница в цене быстро окупается. Для домашнего использования оборудований подходит своей простотой. Дешевый ручник требует высокой квалификации. На полуавтомате может работать, начинающая осваивать азы молодежь и любитель, превративший гараж в мастерскую.

Качества получаемого шва и преимущества полуавтоматической сварки полностью оправдывают затраты на покупку полуавтомата.

Сварка производится короткой дугой. Тепло распространяется ограничено, исключая поводку тонкостенных деталей.

Проволока используется полностью, за исключением нескольких сантиметров при наладке и когда заканчивается моток. Электроды сжигаются не полностью.

С точки зрения безопасности, при сварке полуавтоматом выделяется значительно меньше вредных испарений и газов. Электросварка ручная сопровождается горением флюса или защитного газа, испарением обмазки, окислов и оксидов металлов.

Режим работы

Материал может свариваться разный. Для домашнего использования и работы в частных мастерских подойдет импульсный аппарат или с синергетической настройкой параметров. Оборудование само подберет оптимальный режим работы. надо только задать ему тип сварки, под газом или порошковой проволокой.

С небольшим объемом работы справиться бытовой аппарат. Чтобы самостоятельно построить дом, сделать лестницы, перила, перекрытия с нагрузкой по несколько часов в день, необходимо полупрофессиональное оборудование. Любительский агрегат не справится с нагрузкой.

Типы конструкции

Тип конструкции зависит от материала, который постоянно будет подвариваться. Если это детали из тонких листов, сплавов цветных металлов, следует выбирать импульсный аппарат на базе инвертора.

Металлопрофиль типа швеллеров, двутавров, профильных труб можно сваривать самым дешевым полуавтоматом с трансформаторным источником питания или выпрямителем.

При незначительной нагрузке, когда имеется возможность делать перерывы в работе, подойдет инвертор до 300А.

Для изготовления и ремонта различных деталей из высоколегированных и низкоуглеродистых сталей, надо брать универсальный полуавтомат, работающий в режиме MAG/MIG. Они легко перестраиваются на различные защитные газы, достаточно заменить баллон. Могут работать на прямом и обратном токах.

Механизм подачи проволоки

Работа с мелкими деталями на стеллаже или специально оборудованном месте, позволяет производить сварку с короткими шлангами. Достаточно катушки диаметром 200 мм и толкающего механизма подачи.

При работе вне стационарного поста, на выезде, удобнее перевозить и пользоваться оборудованием со встроенной в корпус аппарата катушкой. Принцип подачи тянущий.

Большие объемы работы проще выполнять, когда в корпусе источника питания установлено охлаждение. Проволока стоит сверху, катушка свободно вращается. Оборудование меньше перегревается. Видно, сколько материала осталось.

Технология сварки

При сварке полуавтоматом принцип работы основан на процессе нагрева токами. Металл и сама проволока за счет собственного сопротивления токам, проходящими между ними, греется. Горящая дуга расплавляет края деталей и присадочный материал.

Он смешивается, создавая при охлаждении прочное неразъемное соединение. Окислы, сгоревший металл и вступивший в реакцию газ образуют шлак, который образуется сверху. Он не дает металлу шва резко остывать и одновременно закрывает его от контакта с воздухом.

Обычный процесс электродуговой сварки.

При использовании полуавтоматов обычно применяется обратная полярность, когда минус крепится к детали. Это создает быстрый и глубокий прогрев. При соединении нержавеющих деталей и тонких листов возможно применение тока прямой полярности.

Более медленный нагрев исключает прожоги, позволяет расплавиться окисным пленкам, прогреться телу самих обрабатываемых элементов без переходной зоны. Для алюминия подходит только аргонная сварка.

Выбор небольшой, но только она способна полностью растворить окислы алюминия, покрывающие металл тонкой пленкой и имеющие температуру плавления и твердость значительно выше, чем у чистого металла.

Читайте также:  Характеристики хороших сталей для ножей: рейтинг, сравнение сегодняшних известных сплавов

Начальник участка полуавтоматов в ЦМК завода Тяжелого машиностроения

Выбор в зависимости от предполагаемых задач

На СТО использую для ремонта кузовов аппараты импульсные для тонколистового металла и с функцией пайки мощностью до 200А, работающие с проволокой 0,8 мм. Подваривать детали заднего моста, кардан, пороги и другие, с толщиной стенки больше 2 мм, используют более мощный универсальный инверторный до 300А с режимами работы MAG/MIG.

Шов не всегда получается красивый, зато прочный. Его можно зачистить, придав ему красивый вид.

Можно привести пример наиболее подходящего оборудования, это Lorch S, работающий по технологии Micor.

Благодаря использованию резонанса, получается очень активное плавление проволоки, которая течет струей и заполняет пространство между кромками. В результате получается красивый шов даже у новичка.

Для самостоятельного ремонта автомобиля и дальнейшей работы с металлическими профилями разной толщины, выбирается импульсный полуавтомат с дополнительными режимами сварки MAG/MIG стальной и порошковой проволокой. Защитный газ используется в зависимости от материала.

Для любителей мастерить своими руками, изготавливать рамы дверей, каркасы теплиц, другие конструкции из профиля и труб, необходимо выбрать полуавтомат с мощностью до 300А с инверторным источником тока.

Синергетическое управление позволит новичкам работать на оптимальных режимах, продлить срок службы оборудования и обеспечить качество швов. Углекислый газ дешевле аргона и кислорода, при этом хорошо закрывает ванну, не допуская к дуге кислород.

Его применение в домашних условиях вполне приемлемо.

Предпринимателям, занимающимся изготовлением емкостей и трубопроводов из алюминия, высоколегированных и нержавеющих сталей, следует брать универсал, в котором сочетается аргоновая сварка и ручная электродами. Для нормального провара корневого шва нержавейка требует ручной сварки электродами с целлюлозным покрытием. Дальше можно перестроиться на проволоку и варить второй и третий ряд.

При строительстве каркасов из двутавра и другого профиля с толщиной стенки до 10 мм, бытовым аппаратом не обойтись. Нужен хороший, мощный, агрегат, способный создавать ток до 300А и работать длительное время. Без профессионального оборудования MAG/MIG не обойтись.

Сварочные полуавтоматы удобные в использовании, не требуют особых навыков. Их все чаще покупают любители для ремонта автомобиля и строительства домашних конструкций. Оборудуют полуавтоматическими аппаратами свои предприятия и владельцы, желающие повысить производительность работы и обойтись без высококвалифицированных мастеров.

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/poluavtomat.html

Полуавтоматический сварочный аппарат: что это такое, виды и типы, характеристики и особенности

  • Каждый сварщик ищет универсальный инвертор, тот который будет охватывать все виды сварок, отвечать последним технологическим требованиям, иметь небольшой вес и при этом создавать швы на высоком уровне.
  • Однако, не все мастера знакомы с полуавтоматом, идеальным помощником для гаража и дома.
  • В нашей статье мы расскажем о разновидностях полуавтоматов, рассмотрим их функциональность, разберем для каких работ и целей нужно выбирать тот или иной инвертор.

Основная характеристика полуавтоматов

Своей эпопеи сварочные аппараты достигли в середине ХХ столетие, но на этом развитие их не прекратилось. Уже сейчас на рынке можно встретить широкий ассортимент, появляются разные виды аппаратуры с последними технологиями.

Одним из таких и стал сварочный инвертор полуавтомат.

Основным отличием его заключается в использование не электрода, а присадочной проволоки. Скорость подачи фиксируется мастером на самом аппарате, а стабильность скорости перемещении горелки шва зависит от устройства.

Кроме того, сварка позволяет обеспечить высокое качество шву, облегчает поджиг дуги, и упрощает труд работающего человека, так как тот не нуждается в смене электродов. Процесс такой сварки считается механическим.

Какие бываю виды аппаратуры

Все модели можно разделить по применению присадочного материала:

  • агрегаты с флюсом;
  • которые работают в газовой среде (инертного и активного);
  • сварка с порошковой проволокой.

В работе с полуавтоматами используют в качестве плавящегося электрода проволоку диаметром от 0,5мм до 3,0 мм или защитные газы в чистом или смешанном виде, расположенные в баллонах. В промышленности востребован чистый аргон.

Несмотря на доступность такой аппаратуры в расходе она оказывается затратной. Но ее хорошо использовать в участках ограниченной проходимости, куда невозможно переносить инвентарь.

Преимущества и недочеты в работе полуавтоматами

Рассмотрим достоинства аппаратуры, это хорошее качество сварочных швов даже у человека, впервые взявшего в руки инвертор.

Без затруднений поджигается дуга, ее просто направлять и поддерживать постоянное горение. Швы можно получить прочные, аккуратные.

К достоинствам инверторов нужно отнести ещё и производительность. Несмотря на то, что ручная дуговая сварка немного проще, сварщик в работе с полуавтоматы может похвастаться эффективностью и плодотворностью своей деятельности.

Инвертор с механическим способом сварки широко используют не только в домашних условиях, а и в мастерских, на предприятиях.

Полуавтомат хорош для работ с капризными, сложными в обработке металлами. Например, с таким, как алюминий, с которым очень сложно работать. Так как на нем образуется окисная пленка, что существенно затрудняет сварку.

Аппаратура пригодна для работы с небольшими и тонкими деталями. Полуавтомат позволяет наложить аккуратные швы, при этом не повредить исходный материал, не прожечь его.

Нужно понимать, так как это оборудования, пригодное к широкому кругу применения, то и различных настроек в аппаратуре достаточно.

Но это несколько не усложняет работу сварщика, а лишь увеличивает его возможности. Полуавтоматы, настолько просты в применении, что не требуют особого опыта и квалификации для их использования.

Обратим внимание на сложности, которые могут возникнуть. Первое, — это потребность в дополнительных комплектующих: горелки, сварочного кабеля, газового баллона, а главное присадочной проволоки. Придется постоянно пополнять их наличие.

Вторе, – сложность в перемещении. Естественно, сам аппарат не имеет больших габаритов и его достаточно просто переносить. А вот аксессуары до него прибавляют проблем, особенно если в комплект входит газовый баллон.

Большинство инверторов приспособлены к транспортировке на специальной тележке. Куда можно погрузить дополнительный инвентарь, но что и затрудняет его перемещение.

Как правильно использовать

Сразу отметить, что к каждому оборудованию придается инструкция, где указаны не только общие рекомендации, а записаны особые примечания, указания к применению инвертора.

Первый шаг, — выбрать нужный режим и правильно его отрегулировать. Устанавливаем силу сварочного тока, подбираем грамотно, относительно свойствам свариваемой детали.

Присадочным материалом выступает проволока, катушка с которой помещается в подающий блок инвертора. Если ваш аппарат им не снабжен, тогда нужно его заказать отдельно.

К инвертору добавляются сменные шестерни, регулирующие скорость подачи проволоки. Новичкам, нужно знать, что на первых порах не стоит настраивать на максимальную подачу, так как шов может сформироваться деформированным.

Существует несколько производителей полуавтоматов с созданными разными функциями, поэтому при дальнейшей работе, уточняйте в инструкции.

Несколько советов для начинающих: пробуйте изначально на отдельном кусочке металла, что бы можно было подправить настройки.

Чем руководствоваться при выборе сварочного инструмента

Что бы выбрать нужный полуавтомат следует знать параметры, зону действия и цели задачи. В начала стоит оценить напряжение сети, необходимый сварочный ток, диаметр проволоки, особенности конструкции.

Все сварочные приборы делятся на бытовые, полупрофессионалы и профессиональные, что указано в документации продукта. Можно сориентироваться и самостоятельно, для этого нужно определить силу сварочного тока.

Так, бытовой инвертор имеет около 200 Ампер, полупрофессиональный до 300 Ампер и профессиональный более 300 Ампер.

Как выбрать класс инвертора? Для гаража и дачи, для посильных задач подойдет бытовой полуавтомат. А для регулярных сварочных работ со средней степени тяжести — полупрофессиональные приборы.

Они хороши для сварки кузова автомобиля, его можно применять на металлах любого типа. Для кузовных работ рекомендуется выполнять сварочные соединения не более двух сантиметров, а перед самой сваркой зону действия загрунтовать.

Профессиональный инвентарь пригоден для работы в мастерских и предприятиях, где масштаб работы значительно выше. Такая аппаратура предназначена для сложных, ежедневных, в непростых условиях работ.

Иногда уместно обратится к доскам объявлений, где предлагают бывший в употреблении товар. За низкую цену можно получить брендовый инвертор с богатым функционалом.

Однако если вам важны гарантии, то однозначно не стоит экономить, а выбрать добросовестного производителя.

Полуавтомат для дачи и гаража

Сейчас мы рассмотрим три модели предназначенных для домашних условий. Ценник их установлен около 300 $.

ELITECH ИС 220П

Приоритетом такого выбора, так это работа от пониженного напряжения от 160 Вольт. Это очень удобно для населенных пунктов отдаленных от центра, где бывают проблемы с электроэнергией, где подача существенно ниже нормы.

Еще одним плюсом аппарата относиться экономность.

Минимальная сила сварочного тока – 30 Ампер, максимальная 180 Ампер. Рабочий цикл составляет 80 %, что позволяет применять его не только дома, а и на строительных работах.

Аппарат оснастили принудительной воздушной системой охлаждения, удобное расположение регуляторов, а вес составил 17 кг.

РЕСАНТА САИПА-200

Сварочный аппарат САИПА полуавтомат – оборудование высоких технологий. Максимальная сила тока установлена на отметке 200 Ампер, продолжительность нагрузки 70 %. Инвертор достаточно компактен, имеет небольшой вес, что позволяет легко его перемещать.

Рычаги расположены на передней панели, быстро доступны при работе. Модель наделена системой принудительной вентиляции. Для сварки понадобится сварочная проволока и газовый баллон.

Страна производитель – Латвия, бренд оказался достаточно востребованным. При покупке обращаете внимание на сертификат качества, доверяйте официальным дилерам.

FOXWELD INVERMIG 160 COMBI

Последний вариант в предложенном списке полуавтоматов, хорошо подходит для гаража и дачи. Бренд Foxweld славится продукцией, в компании достаточное количество достойных представителей сварочных приборов.

Рассматриваемая модель оптимальна из всех для домашних условий.

Полуавтомат-инвертор имеет два вида сварки, — ММА и MIG/MAG. Максимальная сила тока составляет 160 Ампер, параметр включения – 60%. Добавлены функции горячий старт и форсирование дуги.

Вес составляет 10,5 кг, габариты небольшие, компактный и удобный. Помимо этого он очень экономичен, так как потребляет мало энергии. Работает при низком напряжении и обеспечивает прочные швы.

Заключение

Сварочные полуавтоматы имеют богатый функционал, оснащены последними технологиями и имеют относительно небольшую цену. Выбор аппаратуры широк, определить какой лучше сложно, все зависит от поставленных задач.

Не всегда уместно выбирать дорогие инверторы, для бытовых условий, которые, например, будут работать только один день.

На основании масштаба и назначения, подбирайте агрегат, с требуемыми техническими характеристикам. Определение своих нужд и свойств металла — главный ориентир при покупке полуавтомата.

Какое у вас сложилось мнение, каким полуавтоматам отдадите приоритет? Пишите в х свои впечатления и делитесь опытом с нами. Желаем успеха в труде!

Источник: https://prosvarku.info/apparaty/poluavtomaticheskij-svarochnyj-apparat

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector