Холодное цинкование металла гальванол

Цинкирование – процесс покрытия металла (железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путем нанесения цинкирующего состава (состава класса Zinker).

Однокомпонентный цинкирующий состав наносится в диапазоне температур от -35˚С до +50˚С при помощи кисти, валика, распыления или окунания. Получаемое защитное покрытие – цинкерный слой, содержит в себе 96% ак- тивного стабилизированного цинка HZO SF* чистотой 99.995%, при этом об- разуется устойчивая гальваническая пара Fe-Zn, в которой цинк выступает в роли анода и защищает черный металл (сталь) электрохимическим способом, одновременно обеспечивая предельную адгезию (1 балл по ГОСТ 31149- 2014).

• Образует стабильную субдисперсионную Zn-Fe зону на поверхности металла.
• Обладает свойством межслойной диффузии.
• Сохраняет функцию поверхностной самоконсервации и самовосстановления в течение всего срока службы.
• Отличается достаточной стойкостью к абразивному воздействию.
• Межатомное расстояние в цинкерном слое аналогично межатомному расстоянию в слое цинка, нанесённого с помощью процесса погружения в ванну.
• Наносится даже зимой при температуре от -35˚С.
• UV-стабильно, имеет благородный серый цвет.

Цинкирование, в отличие от цинконаполненных ЛКМ (холодного цинкования), не требует перекрытия финишными слоями: благодаря уникальному запатентованному полимеру, который обеспечивает катодную защиту цинка на протяжении всего срока службы. Применяется как самостоятельное покрытие, по аналогии с горячим цинкованием, однако, при необходимости, может использоваться как грунт под различные ЛКМ и огнезащитные материалы. Не разрушается под действием УФ-излучения.

• Цинкирование, в отличие от горячего цинкования, применяется для защиты крупногабаритных, полых, тонкостенных, сваренных внахлест изделий.
• Цинкирование применяется для защиты ответственных конструкций во всех типах сред коррозионной активности, включая агрессивные и сильноагрессивные (С5-I по ISO 12944), обеспечивая гарантированный срок защиты от 15 лет и более при толщине слоя от 120 мкм.
• Цинкирование применяется для защиты строительных и технологических металлоконструкций в промышленном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, на объектах ТЭК, в дорожном и транспортном строительстве, гидросооружениях.
• Цинкирование рекомендовано для ремонта и восстановления ранее оцинкованных (в том числе другими методами) металлоконструкций без демонтажа.
• 

Цинкирующий состав «GALVANOL®» легко совместим с большинством органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями.

Для идеальной совместимости после нанесения цинкирующего состава «GALVANOL®», необходимо подождать 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал адгезии с финишным покрытием.

Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе цинкирующего состава «GALVANOL®» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

• Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;
• Приготовление рабочего состава для нанесения;
• Нанесение защитного покрытия;
• Послойная сушка покрытия;
• Контроль качества антикоррозионного покрытия;
• Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.

Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 35˚С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

• сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
• температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3˚С выше точки росы.

1. Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

2. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса.

Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей.

При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

3. Перед нанесением состава «GALVANOL®» металлическую поверхность следует подготовить:

• Новая сталь (металлопрокат) – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1) и обеспылить.
• Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа, либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.
• Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10 – 20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
• Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра), либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.

4. При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспы- ливается. Не допускается наличие необработанных участков.

5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

6. При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол, универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»).

7. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Состав «GALVANOL®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями: сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»). Разбавлять «GALVANOL®» другими разбавителями не допускается.

Состав «GALVANOL®» перед применением необходимо тщательно перемешать в емкости до образования однородной массы миксером, или дрелью со специальной микс-насадкой.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении.

Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью.

При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Состав «GALVANOL®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

• Нанесение кистью:Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «GALVANOL®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
• Нанесение валиком:Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «GALVANOL®» в стандартных условиях не требуется.
• Нанесение методом пневматического распыления:Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.
• Нанесение методом безвоздушного распыления:Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 4 % по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
• Нанесение методом окунания:Разбавление «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 15% по весу. Рабочий состав «GALVANOL®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.) миксером, или дрелью со специальной микс-насадкой.
• Нанесение из аэрозольного баллона:При нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5˚С до +40˚С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм – max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению состава «GALVANOL®» (кроме аэрозольного баллона) проводятся при температуре от –35˚С до +50˚С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Основные требования безопасности к работам по обезжириванию растворителями, хранению и транспортировке химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.016.

При выполнении работ по подготовке поверхности необходимо:

• пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
• следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;

Требования безопасности к организации рабочих мест.

Цинкирующий состав

Защитный состав «ГАЛЬВАНОЛ®» используется в таких сферах, как гражданское и промышленное строительство, строительство на транспорте, а также в энергетике и нефтегазовом секторе. Этот защитный состав применяется на объектах строительства железных дорог, при строительстве портовых и гидросооружений, при цинковании автотранспорта.

Защита от коррозии изделий и сооружений из металла, которые эксплуатируются в самых разных условиях многих макроклиматических районов, при разных типах атмосферы и при разных категориях размещения по ГОСТ 15150-69.

Получаемое при использовании состава «ГАЛЬВАНОЛ®» покрытие устойчиво как в пресной воде, так и в морской, а также в водных растворах различных солей (pH = 6,0–10,0), оно устойчиво в этиловом спирте, а также в его водных растворах. При этом допускается использование получаемых покрытий при антикоррозионной защите систем централизованного холодного водоснабжения.

• Получаемое цинкированием покрытие не устойчиво к воздействию некоторых органических растворителей, а также к бензину.
• Протекторный состав «ГАЛЬВАНОЛ®» представляет собой жидкий однокомпонентный состав, который уже готов к использованию и представляет собой электролитический цинк высокой степени химической чистоты, а также некоторых летучих веществ и связывающих их агентов.
• Состав поставляется в герметично закрывающейся таре.
• На каждой упаковочной единице наклеена подробная этикетка с указанием:

• названия производителя;
• условного обозначения продукции;
• даты изготовления и номера партии;
• массы нетто.

Срок гарантийного хранения — при температуре окружающей среды от -40°С до +30°С неограничен, при сохранении целостности заводской упаковки. При последующем хранении тару необходимо плотно закрывать для предотвращения испарения летучих веществ.

Защитный состав «ГАЛЬВАНОЛ®» полностью совместим более чем с 90% финишных органорастворимых покрытий.Помимо этого он полностью совместим с эпоксидными, акриловыми, уретанакриловыми, полиуретановыми, хлоркаучуковыми, хлорвиниловыми и алкидными покрытиями.

 Для совместимости защитного состава «ГАЛЬВАНОЛ®» с другими покрытиями после его нанесения необходимо выждать не менее 4-5 часов для того, чтобы в нем испарился растворитель и не препятствовал дальнейшей адгезии.

Состав также может использоваться как грунт при порошковой окрасе.

В водных растворах солей (рН=6-9), а также в пресной воде и морской, защитный состав «ГАЛЬВАНОЛ®» очень эффективно защищает металлы от коррозии. Из-за отсутствия токсических составляющих его можно использовать при строительстве источников питьевой воды.

Цинк постепенно корродирует и со временем истончается, что в итоге и защищает металл. При этом коррозия цинка происходит равномерно, а ее скорость в морской воде составляет примерно 10 микрон в год.

С целью получения наилучшего результата и длительного срока службы в агрессивной водной среде желательно поверх защитного покрытия «ГАЛЬВАНОЛ®» нанести эпоксидный лак или полиуретановое покрытие.

В земле защитный состав «ГАЛЬВАНОЛ®» очень хорошо защищает металлы от коррозии при полном его изолировании от окружающей среды лаком.

Как осуществляется холодное цинкование металла

Холодное цинкование – это технологический процесс, который применяют для защиты металлических изделий от коррозии. Данный метод был открыт сравнительно недавно – в середине ХХ века.

Тогда возникла необходимость в антикоррозийной обработке трубопровода Морган Вьяла, который проходил по южному побережью Австралии. Его длина составляла 460 км.

Было принято решение покрыть его цинксиликатным составом вручную, что и было проведено в течение двух лет – с 1942 по 1944 года.

Сейчас процесс является надежной альтернативой традиционным способам защиты металла – гальваническому и горячему цинкованию. Современная промышленность широко использует холодную обработку поверхностей: от покрытия металлоконструкций до обработки морских судов.

Суть и назначение холодного цинкования

По принципу действия холодное цинкование является одним из способов защиты металла. Его можно использовать для обработки следующих элементов:

• металлоконструкций;
• резервуаров;
• труб;
• контейнеров;
• мостов;
• транспорта;
• морских судов;
• опор линий электропередач.

В зависимости от условий обработки выбирают способ нанесения состава на поверхность:

• распыление;
• окунание;
• облив;
• ручное покрытие валиком или кистью.

Современная лакокрасочная промышленность предлагает множество красок, в состав которых входит цинк. Однако это не значит, что окрашенная поверхность будет обладать теми же свойствами, что и после холодного цинкования.

Метод был назван холодным из-за отсутствия требований к соблюдению температурного режима. На заре появления данной технологии был известен только горячий метод, который характеризовался нагревом рабочего состава, в который погружали обрабатываемую заготовку, до 400 °C.

Рабочий состав для обработки – это цинксодержащая краска, цинк с добавлением полимеров различного происхождения, увеличивающий адгезию к поверхности. Согласно требованиям межгосударственных стандартов массовая доля цинка должна составлять не менее 95%. Для достижения качественного результата размер фракции не должен превышать 15 мкм.

Краска, изготовленная с соблюдением вышеуказанных параметров, способна обеспечить надежную защиту от коррозии и прочих вредных факторов. При качественной обработке с соблюдением всех технологических требований срок службы покрытия составит 35–50 лет.

При взаимодействии цинка с железом образуется гальваническая пара. Цинк – более активный элемент, поэтому при реакции с кислородом в качестве анода выступает именно он. Железо принимает на себя свободные электроны, защищаясь от контакта с влагой.

Плюсы и минусы метода

По сравнению с прочими способами защиты метод холодного цинкования обладает следующими преимуществами:

1. Любые размеры. Технология позволяет обрабатывать любые поверхности независимо от их формы, размера и фактуры объекта.
2. Отсутствие необходимости в демонтажных работах. Перед покраской изделия не нужно разбирать, что уменьшает трудоемкость и сокращает срок обработки.
3. После холодного цинкования допустимо проведение сварочных работ, которые не влияют на целостность покрытия. На шов можно нанести свежий защитный слой.
4. Производительность. Большую часть времени занимают подготовительные работы. Непосредственно процесс нанесения покрытия длится недолго.
5. Широкий температурный диапазон. Технология допускает проведение работ при температуре -20…40 °C.
6. Высокая надежность. Структура отличается пластичностью и стойкостью к температурным перепадам.
7. Высокая адгезия цинксиликатной краски позволяет одинаково хорошо взаимодействовать как с чистым металлом, так и с финишными покрытиями.
8. Простота. Для проведения работ не требуется специально обучать специалистов, достаточно провести вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности.
9. Экономия. По сравнению с прочими методами цинкования себестоимость холодного метода гораздо ниже.

Технология покрытия не имеет ярко выраженных минусов. Существуют два фактора, которые тяжело назвать недостатками:

1. Для достижения качественного результата необходимо тщательно готовить поверхность.
2. Для обработки полостей требуется приложить определенные усилия.

Для получения надежной защиты необходимо тщательно соблюдать технологию на всех этапах работ. Малейшее нарушение условий приведет к тому, что срок эксплуатации будет сокращен, а защитные свойства уменьшены.

Как проходит холодное цинкование

Рассмотрим технологию нанесения холодного цинкования на поверхность. Рабочий цикл разбит на следующие этапы:

1. Подготовительные работы. Специалисты рекомендуют провести пескоструйную обработку перед холодным цинкованием. Это обеспечит необходимую адгезию краски к плоскости. В любом случае заготовка должна быть сухой, чистой, обезжиренной, без наличия инородных тел.
2. Приготовление рабочей смеси. Для этого краску перемешивают с помощью миксера до получения однородной массы.
3. Холодное цинкование. Нанесение антикоррозийного слоя проводят с учетом рекомендаций завода-изготовителя. Способ нанесения зависит от технических возможностей и габаритов заготовки. Толщина и количество слоев зависят от пользователя. Интервал между работами составляет 40 минут – за это время краска успеет высохнуть.
4. Контроль качества. Результат оценивается путем визуального осмотра. Холодный слой не должен иметь пор, вздутий или прочих дефектов. Наиболее простой способ – потереть поверхность замочным ключом или ребром монеты. Если слой стирается, необходимо повторное проведение работ. Данную процедуру следует проводить после полной кристаллизации, срок которой указывают в инструкции пользователя.
5. Эксплуатация покрытия. Холодное цинкование набирает крепость несколько суток. Точный период зависит от изготовителя краски и погодных условий.

В течение полугода с момента ввода в эксплуатацию крепость защитного слоя увеличивается в 5 раз.

Составы для холодного цинкования

Выбор краски для холодного цинкования зависит от эксплуатационных условий готового изделия. Перед приобретением необходимо тщательно изучить состав и характеристики различных продуктов. Обратите внимание на то, что цвет и расход краски у всех изготовителей примерно одинаковы. Рассмотрим наиболее популярные составы для холодного цинкования.

«Гальванол»

В первую очередь следует познакомиться с составом для холодного цинкования «Гальванол». Его особенность – возможность проведения работ без предварительной подготовки плоскости в широком температурном диапазоне (-30…80 °C). Несмотря на то что вышеуказанные свойства гарантируются заводом-изготовителем, рекомендуем наносить краску на обработанную поверхность: это повысит прочность слоя.

Массовая доля цинка – не менее 96%. Обработанная деталь обладает стойкостью к влаге, включая морскую воду, а также выдерживает взаимодействие со щелочами и слабыми кислотами. Состав совместим с большинством лакокрасочных покрытий. Средняя стоимость 1 кг – 400–450 рублей.

«Цинконол»

Полиуретановая грунтовка, которая предназначена для защиты металла от коррозии и химических воздействий. Допустимо применение как в сочетании с эмалями, так и в качестве самостоятельного финишного покрытия.

Особенность – постоянная защита от воздействия высоких температур (до 120 °C). Производится только в одном цвете – сером. При этом возможность колеровки в другие цвета отсутствует.

Средняя толщина слоя составляет 70 мкм.

Для проведения холодного цинкования данной грунтовкой необходима положительная температура – от 5 °C. При необходимости в качестве растворителя используют сольвент.

Средняя стоимость 1 кг – 380–430 рублей.

Холодное цинкование своими руками

Низкая стоимость составов, а также простота технологии холодного цинкования привели к тому, что данный метод часто используют домашние мастера для антикоррозийной защиты различных элементов. В строительных магазинах имеется широкий выбор красок самого разного качества.

По соотношению цены и качества «Гальванол» занимает лидирующие позиции. Опытные специалисты рекомендуют его как надежный и недорогой состав для холодного цинкования.

Подготовка поверхности

По непонятным причинам многие забывают о важности предварительных работ. Для зачистки поверхности необходимо обработать ее с помощью специальной насадки на дрель или болгарку. Не стоит пытаться достичь зеркального блеска, достаточно избавиться от следов старой краски и крупных очагов коррозии.

После механической обработки обезжирьте поверхность любым доступным способом.

Советы по нанесению состава

Краску для холодного цинкования продают в виде двух составляющих: цинкового порошка и полимера. Их необходимо перемешать в пропорции, указанной в инструкции пользователя.

Ввиду высокой плотности рабочей массы рекомендуем готовить смесь непосредственно перед нанесением на поверхность. В противном случае состав будет иметь слоистую структуру, что негативно скажется на качестве работ.

Работы следует проводить при положительной температуре со средним показателем влажности.

Перед эксплуатацией изделия советуем подождать 40–48 часов для достижения слоем необходимой крепости.

Двухслойное покрытие при соблюдении вышеуказанных требований обеспечит надежную защиту изделия на 8–10 лет.

Холодное цинкование – доступный и надежный способ антикоррозийной защиты металла. Его простота позволяет выполнять работы даже в домашних условиях. А вы сталкивались с изделиями, обладающими этим покрытием? Напишите о своих впечатлениях в блоке комментариев.

Технологический регламент на Гальванол

Содержание

Введение                           3

1. Общая часть4

2. Назначение и область применения состава для холодного цинкования

«Гальванол®»4

3. Технические характеристики состава для холодного цинкования

«Гальванол®»4

4. Технологический процесс5

5. Подготовка поверхности для нанесения покрытия6

6. Приготовление рабочего состава6

7. Нанесение материала7

8. Контроль качества антикоррозионных работ7

9. Устранение дефектов и ремонт покрытия8

10. Техника безопасности при производстве работ8

11. Транспортирование и хранение9

12. Гарантии изготовителя9

Технологический регламент

Дата введения 09 октября 2009 г.

Cостав для холодного цинкования «Гальванол»

для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций

• Покрытие «Гальванол» представляет собой однокомпонентный жидкий состав, который состоит из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.
• ГАЛЬВАНОЛ является тонкопленочное цинковым покрытием, обеспечивающим эффективную надежную защиту черных металлов от коррозионных воздействий.
• Материал обладает высокими защитными свойствами и высокой адгезией к поверхности металла.

Назначение

Cостав для холодного цинкования «Гальванол» предназначен для высококачественной антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей различного промышленного оборудования и металлических конструкций.

Особые свойства

1. Покрытие обладает 100 %-ым протекторным действием, характерным для других видов цинкования.
2. Данный лакокрасочный материал полностью готов к применению, легко и быстро наносятся на поверхность металла любым малярным методом при температуре окружающей среды от -30 оС до +50 оС.
3. Может наноситься при высокой влажности, а также на открытую прочнодержащуюся ржавчину.
4. Гальванол обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту металла от коррозии.
5. Конечное покрытие Гальванолом эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию.
6. Может длительно эксплуатироваться в интервале температур от -60 оС  до +150 оС, а также кратковременно до +180-210 оС при нанесении дополнительного порошкового покрытия.
7. Возможна шлифовка конечного покрытия, в этом случае оно приобретает металлический блеск, но необходимо учитывать, что приблизительно 5 мкм покрытия при этом стирается.
8. Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах.
9. В комплексном покрытии с металлополимерным алюмонаполненным защитно-декоративным составом «Алинол» допускается применение в системе централизованного холодного водоснабжения.

Внешний вид сухого готового покрытия 

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.

Растворители 

Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол.

Основные показатели

Расход при толщине 40 мкм, г/м2 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 250-280

Цвет материала и готового покрытия ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… серый матовый, оттенок не нормируется

Вязкость при нанесении (t° +20 °С), по вискозиметре ВЗ-3, с ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 60

Толщина слоя сухой пленки, мкм ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40-60

Время выдержки между слоями, мин ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10-40

Время сушки покрытия при температуре, мин: 

— 30 °С ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 50

— 10 °С ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40

+20 °С ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

+60 °С ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 10 

Температурная стойкость (кратковременно до температуры +210 °С при проведении порошковой окраски поверх холодного цинкования), °С

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… от -60 до +160

Эластичность пленки при изгибе, мкм ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1

Адгезия покрытия, баллы ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1

Плотность состава при температуре +20 °С, кг/м3  ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2500

Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде (согласно методу поляризационного сопротивления), мм/год

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 0,020

Рабочие условия эксплуатации покрытия, °С ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… от -30 до +50

Фасовка материала  ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… евробанка 2 кг, евроведро 10 и 40 кг

Технология применения

Процесс получения антикоррозионного покрытия на основе состава для холодного цинкования «Гальванол» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

1. Подготовка поверхности металла к нанесению антикоррозионного покрытия;
2. Приготовление рабочего состава материала для нанесения;
3. Непосредственное нанесение защитного покрытия на поверхность;
4. Послойная сушка лакокрасочного покрытия;
5. Контроль качества антикоррозионного покрытия ответственными лицами;
6. Окончательная выдержка покрытия перед вводом его в эксплуатацию.

Технологический процесс нанесения покрытия «Гальванол» рекомендуется осуществлять при температуре не ниже -30 °С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

• сооружение навесов или укрытий для защиты от возможных осадков;
• температура поверхности металла должна быть не менее, чем на + 3 оС выше точки росы.

Подготовка поверхности для нанесения

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса.

Места сварки металлоконструкций не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

Новую сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины необходимо подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить, при отсутствии окалины — достаточно обезжирить. 

Старую заржавленную поверхность необходимо очистить от рыхлой ржавчины ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.

Загрязнения и верхний слой солей цинка ранее оцинкованных поверхностей удаляются ручным или механическим способом.

С ранее окрашенных поверхностей краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 Мра), затем поверхность необходимо обезжирить.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать  ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании, поверхности необходимо небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в сольвенте или ксилоле.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление рабочего состава

Краска Гальванол полностью готова к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями (сольвент или ксилол).

Разбавлять ГАЛЬВАНОЛ другими разбавителями не рекомендуется.

Материал перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером-насадкой на дрель.

Нанесение покрытия

Нанесение кистью:

Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавление состава разбавителями в стандартных условиях не требуется.

Нанесение валиком:

Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавление не требуется.

Нанесение методом пневматического распыления: 

Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. При необходимости производится разбавление разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха: 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла: 2,0-3,0 мм.

Нанесение методом безвоздушного распыления:

Разбавление производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4 % по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015- 0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.

• Нанесение методом окунания:
• Разбавление при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол,  в соотношении до 15% по весу.
• Рабочий состав Гальванола в процессе нанесения любым способом должен периодически перемешиваться (через каждые 20-30 минут).
• Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы.

Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм / max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда.

Транспортирование 

Материал транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

Форма поставки потребителю

Состав поставляется производителем в оригинальной герметически закрытой таре.

Каждая единица товара имеет заводскую этикетку с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя;
• условного обозначения продукции;
• номера партии и даты изготовления;
• массы нетто.

Хранение

Гарантийный срок хранения состава изготовителем не ограничен. Состав должен храниться при температуре от -40 оС до + 30 оС в невскрытой упаковке производителя.

При неполном использовании и последующем хранении упаковку с Гальванолом необходимо плотно закрывать.

Стандарт

ТУ 2312-001-61702992-2009

Характеристики товара

По типу материала

Состав, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Пищевые производства / Питьевое водоснабжение, Судостроение и судоремонт , Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

Купить