Гост 30136-95: промышленные требования и характеристики катанки

Описываемое изделие изготавливается по следующей технологии:

• подогретую предварительно исходную заготовку из стали отправляют на прокатный стан, где она проходит через валы;
• заготовка обжимается, а затем из нее формируют катанку требуемого сечения;
• готовую продукцию комплектуют в кольца (мотки), после чего их охлаждают.

Озвученная технология носит название горячей формовки. По этой причине изделия именуют горячекатаными. Исходным сырьем для производства катанки является обычная по качеству углеродистая сталь, соответствующая ГОСТ 380 (Ст0–Ст3 любого уровня раскисления).

• Рекомендуем ознакомиться
• Основные требования к химическому составу катанки:

• если полуспокойная сталь раскисляется титаном либо алюминием, комбинацией титана и ферросилиция или алюминия ферросилиция, в готовой катанке кремния должно быть до 0,05 %;
• по плавочному исследованию массовая часть углерода в проволоке из Ст0 не должна превышать показателя в 0,2 % (выпускается специальная катанка марки М, в которой содержание углерода не превышает 0,12 %);
• доля фосфора и серы в стали не может быть выше 0,035 и 0,04 % соответственно.

Классифицируется проволока, изготовленная по горячекатаной методике, следующим образом:

• по точности прокатки: конечная продукция бывает обычной точности (маркировка – «В») и повышенной (маркировка – «Б») в соответствии с ГОСТ 2590;
• по варианту охлаждения: катанка, подвергнутая быстрому охлаждению в две стадии (УО2) и в одну стадию (УО1), а также проволока, прошедшая естественное охлаждение на воздухе (ВО).

Диаметр проволоки варьируется от 5 до 9 миллиметров. По заказу клиента предприятие может выпускать катанку и с большим диаметром.

При этом разрешено отклонение по ее сечению от – до + 0,5 миллиметров в тех случаях, когда продукция изготавливается на станах без чистовых клетей.

На поверхности проволоки не допускается наличия таких дефектов, как:

• раскатанные риски, загрязнения и пузыри;
• закаты;
• трещины;
• усы;
• плены, возникающие в процессе прокатки;
• усадочные раковины;
• рябизна.

ГОСТ не регламентирует вес окалины на проволоке, если она остывает на воздухе. А вот при ускоренном охлаждении вес окалины должен быть не более 10 кг/т при двухстадийном процессе и 18 кг/т при одностадийном.

Допустимая величина овальности изделий в мотках – до 50 процентов суммы наибольших отклонений по сечению, сужения (относительного) – от 58 до 66 %, временного сопротивления – от 43 до 55 кгс/квадратный миллиметр.

Не допускается наличия подкалка в микроструктуре проволоки, сделанной из мартенситных сталей (под подкалком понимают троостмартенситные и мартенситные зоны на катанке). Вокруг оправки в холодном состоянии изделия обязаны выдерживать изгиб на 180 градусов (сечение оправки принимается аналогичным диаметру проволоки).

В некоторых случаях ГОСТ требует установления показателя ферритного зерна в катанке (если подобную задачу перед производителем ставит клиент), а также выпуск продукции осуществляется с гарантией ее свариваемости при эксплуатации.

Каждый моток с проволокой, изготовленной по горячекатаной схеме, состоит из непрерывного (одного) отрезка. Причем витки не должны быть перепутанными.

Возможна комплектация в моток двух отрезков материала, но не более десяти процентов от веса всей партии. ГОСТ, кроме того, оговаривает вес одного мотка. Не допускается, чтобы его масса была меньше 160 килограммов.

Если же катанка выпускается на линейном оборудовании, вес мотка может быть 50 килограммов.

Упаковывается проволока по Государственному стандарту 7566. Каждый моток маркируется по положениям этого официального документа. На партию материала выписывают справку, в которой предоставлена вся необходимая потребителю информация, включая и методику, использованную для охлаждения горячекатаной продукции.

Анализ качества партии продукции выполняется на проволоке одной плавки, одного сечения и одной методики охлаждения. Химическое обследование состава материала производится по ряду ГОСТ – от 22536.

0 до 22536.9. Замер овальности и диаметра катанки выполняется на пяти процентах мотков, отбираемых от одной партии. А вот качество поверхности проволоки устанавливают отдельно на всех имеющихся мотках.

Пробы для проверки отбирают на дистанции от трех и более метров от окончания мотка, если принимаются мотки весом более 250 кг, полутора и более метров для мотков менее 250 кг. Качество поверхности определяется специалистом визуально. При наличии дефектов обязательно замеряют глубину их залегания. Вес окалины определяется на проволоке длиной 5 метров.

При приемке катанки специалисты ориентируются на следующие ГОСТ:

• 5639 (величина ферритного зерна);
• 8233 (микроструктура);
• 14019 (анализ на изгиб);
• 1497 (относительное сужение и временное сопротивление);
• 166 (сечение проволоки, данный показатель замеряется ЩЦТ-1 и ШЦ-1 – специальными штангенциркулями с требуемой точностью измерений).

Отдельно отметим, что масса окалины на готовой продукции в настоящее время устанавливается при помощи эффективной экспресс-методики, которая базируется на принципе растворения окалины в специальном растворе с травильными характеристиками. При этом основной материал катанки защищается веществами-ингибиторами, в частности толуилендиамином.

Под травильным раствором понимают соляную кислоту с концентрацией 0,15 г/см3. Ею наполняют 500-граммовый стеклянный стакан, подогревают до 45–50 градусов кислоту, а затем добавляют в нее (0,5 грамм на каждый кубический дециметр) указанный толуилендиамин. После этого в раствор опускают несколько предварительно взвешенных отрезков проволоки длиной 5–10 сантиметров.

Прошедшие обработку образцы сушат, используя фильтровальный материал (бумага), подвергают охлаждению. После этого проволоку взвешивают на аналитических весах и сравнивают полученные результаты с исходными.

Источник: http://tutmet.ru/provoloka-gorjachekatanaja-motkah-gost.html

Гост 30136-94

Технические условия1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества.3. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ3.1. По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно и двухстадийному ускоренному охлаждению: УО1 — одностадийное охлаждение; УО2 — двухстадийное охлаждение; ВО — охлаждение на воздухе.3.2. По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590: Б — повышенной точности; В — обычной точности.3.3. Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.3.4. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм.3.5. Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру. Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки СтЗкп обычной точности прокатки (В):Катанка В-6,0-СтЗкп — УО1 Гост 30136-94Вес метра погонного катанки:  Катанка сталь ст3сп/пс Вес метра погонного (кг) Количество метров в тонне (м)  Катанка Ø 5.0 мм    0,154 6493,51  Катанка Ø 5.5 мм   0,186 5376,34  Катанка Ø 6.0 мм   0,222 4504,5  Катанка Ø 6.3 мм   0,245 4081,63  Катанка Ø 6.5 мм 0,26 3846,15  Катанка Ø 8.0 мм 0,395 2531,65  Катанка Ø 9.0 мм   0,499 2004,01 4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ4.1. Характеристики 4.1.1. Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.4.1.2. Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.4.1.3. Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.4.1.3.1. Массовая доля углерода в катанке из стали марки СтО должна быть не более 0,20 % по плавочному анализу. 4.1.3.2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюми-нием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.4.1.3.3. По требованию потребителя катанка из стали марки СтО поставляется с массовой долей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М. 4.1.3.4. По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора, в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно. 4.1.4. На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.4.1.5. В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.4.1.6. Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному— 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется. 4.1.7. Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки СтО с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам.4.1.8. Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.4.1.9. В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.4.1.10. Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.4.1.11. Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10% мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг. Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.4.1.12. По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Сварива-емость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.4.1.13. По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. 4.2. Маркировка 4.2.1. Маркировка катанки — по ГОСТ 7566.4.2.1.1. Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.4.2.1.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки. 4.3. Упаковка 4.3.1. Упаковка катанки — по ГОСТ 7566 с дополнениями.4.3.1.1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн. 5. ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ5.1. Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения. Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.5.2. Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5 % мотков, но не менее трех от партии.5.3. Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка — для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца — для катанки, охлажденной двухстадийным способом. Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.5.4. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не производить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм. 6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ6.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.6.2. Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м — для мотков массой свыше 250 кг. Для определения массы окалины на поверхности катанки отбирают образец длиной 500 мм.6.3. Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют после запиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков — зачищенного и незачищенного.до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков — зачищенного и незачищенного. При необходимости разрешается производить контроль качества поверхности при помощи увеличительных приборов.6.4. Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1, ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166.6.5. Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной в прило-жении А.6.6. Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения после разрыва определяют по ГОСТ 1497.6.7. Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.6.8. Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233.6.9. Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639.6.10. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик катанки. 7. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ7.1. Транспортирование и хранение по ГОСТ 7566 с дополнениями.Отгрузка катанки производится партиями. В одном вагоне должна транспортироваться катанка одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали. ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ Сущность методаМетодика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с зашитой основного металла ингибиторами.Аппаратура, реактивы, растворы Весы аналитические.Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см3. Ингибитор ТДА (толуилендиамин).Примечание — Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.Проведение анализаСоляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см3, подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм3. В подогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100 мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травления учитывается окалина, отделившаяся при резке.В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.Обработка результатовСреднюю массу окалины на контролируемых образцах, А кг/т, вычисляют п формуле            m1— m2 А = —————————— x 1000 (А.1)              m2 где — m1 первоначальная масса образцов, г; m2 — масса образцов после травления, г.  Расчетную массу окалины на поверхности катанки Ар,кг/т, вычисляют по формуле Ар =К х А, (А.2) где К — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка; К =1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению; К= 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению; Результат расчета массы окалины округляют до целого (0.5 округляют в большую сторону).

ПроизводителиСтандартыСертификатыТеоретический весПолезное

Телефон+7 /495/ 640-21-81

Электронная почтаЭтот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ГРУППА ВЕГА — поставщик черного металлопроката с 2007 годаПродажа металлопроката оптом и в розницу со склада в Московской Области

Источник: https://vega-stk.ru/standard/30136-94

Катанка стальная ГОСТ 30136-95, проволока, стальная катанка — продажа, производство, купить

Перейти к содержанию

Вы здесь:

Катанка стальная производятся по ГОСТ 30136-95 и по ТУ 0934-002-55791017-2010.
Группа предприятий Союз производит, продает и поставляет катанку стальную:

• катанка из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 30136-95
• катанка из углеродистой стали для перетяжки на проволоку ТУ 0934-002-55791017-2010

Катанку стальную изготавливают в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Масса одного мотка составляет от 1200 до 1450 кг.
Упаковка:
Мотки обвязывают катанкой диаметром 6,5-7,0 мм в четырех местах по окружности мотка.
При отгрузке продукции ж/д транспортом, норма загрузки полувагона катанкой составляет 55-61 тонна.

• Маркировка:
• Применение:

На каждый моток непосредственно к катанке прикрепляются две пластиковые бирки (одна в начале мотка, другая в конце мотка). Маркировка, наносимая на бирки, содержит: наименование завода изготовителя; условное обозначе-ние катанки; марку стали; номер плавки; вес, кг; бригада; ОТК (литер смены).
Перетяжка на проволоку, производство метизной продукции, упаковка (сортового проката, труб, леса и т.д.).

Купить катанку стальную по ГОСТ 30136-95 и по ТУ 0934-002-55791017-2010 можно на предприятии ГП Союз оптом по выгодной цене, позвонив по одному из телефонов: (34397)2-02-51, (34397)2-22-27 или заказать через Online-форму.

Почему выгодно покупать катанку стальную по ГОСТ 30136-95 и по ТУ 0934-002-55791017-2010 в ГК “СОЮЗ”

Минимальные сроки изготовления стальной катанки

Изготовление стальной катанки по чертежам заказчика

Катанка стальная по цене завода изготовителя

Минимальная партия заказа стальной катанки: от 1 кг.

Доставка стальной катанки оптом авто- и ж/д транспортом

Проверка качества стальной катанки на производстве

Изготовление нестандартной стальной катанки

Скидки постоянным покупателям

Заказать стальную катанку по ГОСТ 30136-95 и по ТУ 0934-002-55791017-2010

• Изготовим любой объем стальной катанки
• Катанка стальная в наличии и под заказ
• Доставка стальной катанки по всей России
• Контроль качества на производстве стальной катанки
• Надежная упаковка и транспортировка стальной катанки
• Продукция сертифицирована
• Низкие цены на катанку стальную по ГОСТ

Группа предприятий Группа предприятий Союз»

г. Ревда, ул. Клубная д. 8 623281

+7 499 703-18-43 rmms@rmms.ru Пн-Пт: с 8:00 до 18:00, Сб-Вс: выходной От 50 до 200000 рублей

Источник: https://rmms.ru/katanka_stalnaya/

Гост 30136-94. катанка из углеродистой стали обыкновенного качества

Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. СортаментГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условияГОСТ 5639-82 Стали и сплавы.

Методы выявления и определения величины зернаГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического составаГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктурыГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азотаГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы.

Методы испытаний на изгиб ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

8-87 Сталь углегодистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

3. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно- и двухстадийному ускоренному охлаждению: УО1 — одностадийное охлаждение; УО2 — двухстадийное охлаждение; ВО — охлаждение на воздухе.3.2. По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590: Б — повышенной точности; В — обычной точности.3.3.

Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.3.4. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм.3.5. Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки СтЗкп обычной точности прокатки (В):

Катанка В-6,0-СтЗкп — УО1 ГОСТ 30136-94

4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Характеристики4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.4.1.

3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки СтО должна быть не более 0,20 % по плавочному анализу. 4.1.3.

2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюми-нием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.4.1.3.

4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.4.1.

6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному— 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется. 4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки СтО с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали	Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2 ),не более	Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, %, не менее
УО1, ВО	УО2	УО1, ВО	УО2
СтО с массовой долей углерода до 0,12 % СтО с массовой долей углерода свыше 0,12 %Ст1кл. Ст1пс, Ст1спСт2кп, Ст2пс, Ст2спСтЗкп, СтЗпс, СтЗсп	420(43)— 420(43) 420(43) 490(50)	470(48)— 470(48)470(48)540(55)	6860686060	6658666060

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг. Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Сварива-емость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.4.2. Маркировка4.2.1 Маркировка катанки — по ГОСТ 7566.4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.4.2.1.2 Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки.4.3. Упаковка4.3.1 Упаковка катанки — по ГОСТ 7566 с дополнениями.4.3.1.1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения. Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.5.2. Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки.

Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5 % мотков, но не менее трех от партии.5.3. Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии.

От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка — для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца — для катанки, охлажденной двухстадийным способом.

Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.5.4. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не производить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.6.2. Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м — для мотков массой свыше 250 кг.

Для определения массы окалины на поверхности катанки отбирают образец длиной 500 мм.6.3. Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют после запиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков — зачищенного и незачищенного.

до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков — зачищенного и незачищенного. При необходимости разрешается производить контроль качества поверхности при помощи увеличительных приборов.6.4. Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1, ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166.6.5.

Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной в прило-жении А.6.6. Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения после разрыва определяют по ГОСТ 1497.6.7. Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.6.8. Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233.6.9. Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639.6.10.

Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик катанки.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование и хранение по ГОСТ 7566 с дополнениями.Отгрузка катанки производится партиями. В одном вагоне должна транспортироваться катанка одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮА.1 Сущность методаМетодика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с зашитой основного металла ингибиторами.А.2 Аппаратура, реактивы, растворы Весы аналитические.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см3. Ингибитор ТДА (толуилендиамин).Примечание — Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.A.

3 Проведение анализаСоляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см3, подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм3. В подогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100 мм, предварительно вместе взвешенных.

При взвешивании образцов до травления учитывается окалина, отделившаяся при резке.В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.

Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.А.

4 Обработка результатовСреднюю массу окалины на контролируемых образцах, А кг/т, вычисляют п формуле               m1— m2А = —————————— x 1000 (А.1)                   m2где — m1 первоначальная масса образцов, г;m2 — масса образцов после травления, г. Расчетную массу окалины на поверхности катанки Ар,кг/т, вычисляют по формулеАр =К х А, (А.2)где К — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка; К =1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению; К= 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению;

Результат расчета массы окалины округляют до целого (0.5 округляют в большую сторону).

Источник: https://www.metalldv.ru/produktsiya-gosty/28-sortovoj-i-fasonnyj-prokat/88-gost-30136-94-katanka-iz-uglerodistoj-stali-obyknovennogo-kachestva.html

Катанка: классификация и характеристики

Основными материалами для производства проволоки служат катанка, мелкий и средний сорт, являющиеся финальным продуктом производства проката.

Катанка диаметром 6,5-8,0 мм с массой бунтов до 360 кг является исходным материалом при производстве проволоки. Изготавливают катанку путем горячей прокатки стальной заготовки. Из всего количества катанки, изготавливаемой на данный момент, применяют для производства проволоки не больше 50%. Оставшееся количество применяют, главным образом, для арматуры железобетонных конструкций.

В целом любую катанку можно подвергнуть процессу волочения, но при производстве проволоки к катанке предъявляются совсем иные требования, чем в области железобетонных конструкций. Качество катанки определяет качество проволоки, проволочных изделий.

Таблица 1. Классификация катанки (углеродистые стали)

Наименование	Углерод	Сопротивление разрыву сырой катанки	Удлинение на 200 мм	Назначение
Наиболее мягкая	90	7-11	Фортепианные струны, сверла, иголки

В качестве заготовок для производства проволоки применяют следующие основные виды легированных марок сталей:

• Никелевые стали для цементации. Применяются для изготовления цементированных осей, подвергающихся большому износу и ударам (например, осей цепей Галля);
• Хромоникелевые стали: для некоторых обработанных деталей, таких как болты, оси и т.д.;
• Хромоуглеродистые стали: для изготовления шариков, осей, инструментов и т.п.
• Марганцовокремнистые стали: для пружин, закаливаемых после изготовления;
• Вольфрамоуглеродистые стали: для изготовления метчиков, сверл и т.п.;
• Быстрорежущие стали: изготовление различных инструментов.

Размеры

Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм по ГОСТ 30136-94. Допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках по согласованию с потребителем.

Приведем пример условного обозначения катанки:

• ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) Ø 6,0 мм, марка стали — Ст3кп, обычной точности прокатки (В):

• Катанка В-6,0-Ст3кп — УО1 ГОСТ 30136-94.
• Катанку изготовляют из стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380.
• Таблица 2. Механические свойства марок стали, предназначенных для изготовления катанки

Марка стали	Временное сопротивление, σs, Н/мм2 (кгс/мм2), не более	Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, ψ, %, не менее
УО1, ВО	УО2	УО1, ВО	УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12%	420 (43)	470 (48)	68	66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12%	—	—	60	58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп	420 (43)	470 (48)	68	66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп	420 (43)	470 (48)	60	60
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	420 (43)	420 (43)	60	60

Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг.

Таблица 3. Заводы-изготовители катанки

Профиль	Нормативный документ на продукцию	Класс, группа	Марка стали	Нормативный документ на хим. состав	Предприятие-производитель
диаметр, мм	длина, м
Ø 6; 5; 7; 8, (мотки)	мотки массой до 850 кг;

Источник: https://plot.kz/stati/spravochnye-materialy/katanka-klassifikaciya-i-harakteristiki/

Катанка ГОСТ 30136-95 диаметр 12 мм цены в г Москва

Как получить выгодные предложения от поставщиков Москва

ГОСТ 30136-95 Стальная катанка 12 мм.

Как правило, в строительной области нередко можно столкнуться с тем, что тот или иной материал нужен прямо сейчас и все равно какой это город Москва или совершено иной регион. Сегодня для решения этой проблемы существует специальный сайт, который помогает клиентам и покупателям обрести взаимовыгодное сотрудничество. Хотите знать, как именно это происходит?

Довольно просто, если использовать новейшие технологии и всемирную сеть. Итак, вы заходите на сайт METAL100.ru оставляете свою заявку, пускай это будут ГОСТ 30136-95 Стальная катанка 12 мм, регион указываете Москва.

Хотя, стоит отметить, что ваши поиски могут не ограничиваться только столицей. Это могут быть и другие регионы Российской Федерации, а также одним кликом мышью вы можете охватить все города СНГ.

На этом ваша работа практически закончена, так как автоматическая система сама делает рассылку поставщикам. А они, как правило, реагируют в течение 3 минут.

Именно через этот промежуток времени вам начнут поступать предложенияГОСТ 30136-95 Стальная катанка 12 мм, на вашу электронную почту.

Информация будет содержать не только оптовую и розничную стоимость, но также сроки поставки и возможные условия доставки, если регион будет не Москва.

Как видите, все довольно просто и подобная система чем-то напоминает виртуальный тендер, который вы можете объявить без оформления целой стопки бумаг.

Теперь вам, конечно же, хочется знать, по какой ссылке можно оставить свою заявку. Ее адрес вы найдете ниже:

Отправить заявку поставщикам

Вы понимаете, что с этого момента у вас есть уникальная возможность, благодаря которой вы можете экономить свое время. Забудьте о ненужных поисках. Ведь, теперь все поставщики сами будут предлагать вам свой товар. А вы решите, кому отдать предпочтение.

Кстати, сайт хорош еще и тем, что ежедневно здесь обновляется информация по поводу стоимости металлопроката и вы можете убедиться в обязательствах поставщика, если он является авторизированным пользователем.

Это поможет вам избежать возможных ошибок и избавит вас от мошенников.

Новый строительный портал STROIM100.RU — Основные поставщики и цены на строительные материалы.

ЖБИ изделия	Пластиковые трубы	Гипсокартон	Профнастил
Кирпич	Металлопластик	Крепёж и метизы	Оцинковка
Цемент и бетон	Фитинги для труб	Пиломатириал	Металлочерепица
Грунт и песок	Задвижки	Фанера	Сталь кровельная
Щебень и гравий	Фланцы	ДВП ДСП OSB	Доборные элементы

Предлагаемый Вашему вниманию проект представляет собой информационный портал, где представлены цены основных поставщиков строительных материалов, таких как Кирпич, Бетон, Плиты Перекрытия, Гипсокартон, Металлопластиковые трубы и много другое.

Основная цель проекта — обеспечение потенциальных покупателей, на основе свободного доступа, информацией о наличии, цене и качестве различных строительных материалов, с указанием координат потенциальных поставщиков.

Удобная навигация портала Строим100 позволяет максимально легко ориентироваться, выбирать нужный вид стройматериалов, видеть цены поставщиков отправлять заявки, объявлять тендеры. Возможности, предлагаемые пользователям, сокращают потраченное время на поиск, помогают выбрать оптимальные позиции и сравнить цены поставщиков.

Удачных покупок и сделок на портале!

Источник: http://metal100.ru/prodazha/Sortovoj-prokat/Katanka/12/GOST_30136-95_p3

Катанка ГОСТ 30136-95

НаименованиеЕдЦена с НДС 20%Характеристика 10 20 30 40

Катанка 5,5 ст3сп/пс	т	44 500,00 ₽	ГОСТ 30136-95
Катанка 5,5 ст3сп/пс бухты	т	44 500,00 ₽	ГОСТ 30136-95
Катанка 6 ст3сп/пс	т	44 500,00 ₽	ГОСТ 30136-95
Катанка 6 ст3сп/пс бухты	т	41 800,00 ₽	ГОСТ 30136-95
Катанка 6,5 ст3сп/пс	т	44 500,00 ₽	ГОСТ 30136-95
Катанка 6,5 ст3сп/пс бухты	т	40 800,00 ₽	ГОСТ 30136-95
Катанка 8 ст3сп/пс	т	45 900,00 ₽	ГОСТ 30136-95
Катанка 8 ст3сп/пс бухты	т	40 900,00 ₽	ГОСТ 30136-95
Катанка 10 ст3сп/пс	т	45 500,00 ₽	ГОСТ 30136-95
Катанка 10 ст3сп/пс бухты	тонна	42 500,00 ₽	ГОСТ 30136-95

Общие технические требования

Характеристики

  Катанку производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

 Катанку изготавливают из углеродистой стали обыкновенного качества марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380. Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

 Массовая доля углерода в катанке из стали марки СтО должна быть не более 0,20% по плавочному анализу. 

  При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

  По требованию потребителя катанка из стали марки СтО поставляется с массовой долей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М. 4.1.3.4По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.

  На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру. В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

  Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т.

 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

  Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.

  Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг. Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

  По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки. По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Источник: https://dilmet.ru/katanka/katanka-gost-30136-95/

Катанка стальная цена в Екатеринбурге ГОСТ 30136-95

1/1

Катанка стальная – это один из видов металлической проволоки. Обычно катанка идет диаметром 5-9 мм. В основном она используется для перетяжки, упаковки, а также при производстве сварочной проволоки и электродов, при производстве строительных канатов, при изготовлении телеграфной проволоки и для многих других целей.

Производится катанка из стали обыкновенного качества СТ0, СТ1, СТ2, Ст3, углеродистого свойства, посредством волочения. Она поставляется в мотках и имеет диаметр от 5 до 10 см.

Из стальной катанки делают электроды и проволоку для сварки, ее используют как армирующую структуру при изготовлении железобетонных конструкций.

Катанка широко задействована в производстве и развитие промышленности: многие крупные металлургические заводы отводят под производство катанки огромные площади.Катанка должна изготавливаться в соответствии с установленными ГОСТами.

Так катанка из углеродистой стали обыкновенного качества должна соответствовать ГОСТ 380-94. Она может быть разных размеров от 5 до 10 мм в диаметре, если это стальная катанка и от 1 мм, если катанка производиться из цветного металла.

Стальная катанка изготавливается из обычной углеродистой стали. 

Изготовление катанки

Катанку изготавливают методом волочения через валы. Валы формируют и обжимают металл с разных сторон, таким образом, из куска металла (его называют «блюм») получается проволока.

В конце прокатного стана ее наматывают на специальную «моталка», при помощи которой катанка укладывается в кольца для дальнейшего охлаждения.

Подобный способ формовки называют горячим, при нем металл предварительно не нагревается, а раскаляется при прохождении через валы.

После прокатки катанку необходимо охладить. Этот процесс может идти двумя путями: воздушного или ускоренного охлаждения. Воздушное охлаждение происходит естественным путем, а ускоренное в специальных охлаждающих установках-вентиляторах. После охлаждения катанка укладывается в бунты и отправляется на склад. 

К катанке предъявляются повышенные требования по качеству. Так если катанка изготавливается для дальнейшего производства проволоки, то на ней должны отсутствовать заусенцы или закаты. Если они присутствуют на катанке, то она может использоваться в других целях. 

В процессе изготовления катанки встречаются и другие механические дефекты. Поэтому производство катанки контролируется очень тщательно, она проходит постоянный контроль качества на всех этапах производства.

Контролируются следующие показатели: диаметр, предельное отклонение по диаметру, площадь поперечного сечения и масса одного метра. Эти показатели должны соответствовать ГОСТу 2590.

При покупке катанки обратите внимание на то, что к каждой партии должны быть приложены документы о качестве, в которых будет указан также способ охлаждения.

Наша компания предлагает Вам катанку различных марок в любых количествах.

Мы работаем только с качественными материалами и сообщаем покупателям обо всех особенностях поступающих видов катанки, ее качестве и других важных показателях.

Обратившись к нам, Вы покупаете не просто качественный прокатный материал, но и постоянные скидки на все виды дополнительных услуг. Резка металлопроката осуществляется бесплатно. Доставка проводиться во все уголки нашей страны.

Мы находимся в г. Екатеринбург

Катанка по доступной цене! оптом и в розницу в наше компании ПГ «УралМеталл» 

• Чтобы купить катанку ГОСТ 30136-95:
• — Заполните форму и отправьте нам,
• — Позвонить по тел: +7 (343) 384-55-86,
• — Напишите на email: ,
• — или нажмите купить катанку.
• Мы также осуществляем доставку по России (Екатеринбурге, Челябинске, Уфе и др.)

Источник: https://www.pg-uralmetall.ru/katanka