Резчики по металлу это

В наши дни металл стал одним из наиболее востребованных типов сырья при изготовлении современных материалов. Именно поэтому всегда востребованы специалисты, имеющие навыки работы с ним. Одной из таких специальностей является газорезчик. В нашем обзоре мы подробнее ознакомиться с описанием специальности и требованиями, которые предъявляются к людям на данной позиции.

Резчики по металлу это

Газорезчик — это специалист, который делает резку металлов и металлолома с применением спецтехники. На сегодняшний день данная специальность востребована в самых разных отраслях промышленности, а также в строительстве.

В зависимости от особенностей производства и применяемого оборудования, резка металла может быть механической, ударной либо термической, при этом профессионал своего дела должен уметь использовать в работе все существующие технологии и в совершенстве владеть навыками эксплуатации разных машин.

В некоторых случаях в трудовые задачи газорезчика входит и применение различных способов плавления. Трудовая деятельность газорезчика подразумевает работу с огромным объемом исходных материалов и самым различным оборудованием, именно поэтому характерной особенностью рабочего по резке считается его рабочее место.

Имеется два варианта организации функционального пространства газорезчика: стационарное, а также мобильное. Передвижное оптимально для выполнения задачи разной сложности по всей территории производственного предприятия.

Стационарный комплекс оптимален для ручной, а также механизированной нарезки металлов в случае, если можно доставить материалы к месту обработки.

Все рекомендации по обустройству рабочего поста газорезчика обязательно указываются в его должностной инструкции и требуют неукоснительного выполнения.

Резчики по металлу это

В соответствии с действующим ЕТКС, устанавливающим профстандарт, особенности функций, которые может исполнять работник, прямым образом зависят от его профессиональной категории. В целом представители данной специальности выполняют следующие трудовые обязанности:

  • кислородная резка всех видов металлов и сплавов под водой;
  • нарезка простых и сложных заготовок из сталей, а также сплавов и других металлов;
  • обслуживание и мелкий ремонт оборудования;
  • резка металлоконструкций в ходе их демонтажа;
  • переплавка металлов.

Также сотрудники на позиции газорезчика выполняют другие типы работ, так или иначе связанные с необходимостью резать металл.

Резчики по металлу это

Газорезчик — это довольно опасная профессия, которая связана с небезопасным воздействием на здоровье человека — в этом заключается основной минус профессии.

Максимальному неблагоприятному воздействию подвергаются органы зрения, поскольку в ходе исполнения своих обязанностей на них действует пламя, а также многочисленные искры, отлетающие от металла.

Чтобы защитить глаза, газорезчикам требуется специализированное снаряжение, которое включает защитные очки со встроенными светофильтрами.

В ходе работы могут быть повреждены также и кожные покровы – чтобы этого избежать, газорезчик должен обязательно надевать хлопчатобумажный костюм, обработанный огнестойкими составами. В обмундирование также входят рукавицы из брезента и уплотненные кожаные сапоги.

Немалую опасность представляют типы работ газорезчика, выполняемые на глубине и на высоте. В этом случае работник должен надевать предохранительный пояс — предварительно его следует обязательно испытывать на прочность.

Если у газорезчика нет всего необходимого комплекта спецодежды, то такой человек попросту не будет допущен к выполнению своих профессиональных обязанностей.

Есть и другие опасности, а именно:

  • на рабочей поверхности для резки металла зачастую фиксируется повышенный уровень температуры;
  • не имея необходимых навыков работы с технологическим оборудованием, можно получить серьезные травмы;
  • труд газорезчика связан с большими нагрузками, потому к работнику предъявляются повышенные требования в части физического состояния и здоровья соискателя.

Впрочем, этот труд неплохо оплачивается. В среднем газорезчик в нашей стране получает 40 тыс. руб., при этом минимальная ставка находится на отметке 20 тыс. руб., а максимально зарегистрированная оплата держится на отметке 100-110 тыс. руб.

Резчики по металлу это

К выполнению работ на должность газорезчика допускаются лица, обладающие необходимым допуском и удостоверением.

Получить его можно двумя основными способами — либо пройти обучение в техникуме/профессиональном училище по выбранной специализации, либо окончить курсы повышения квалификации и переподготовки.

ССУЗы принимают молодых людей на обучение по направлению «газорезчик» после 9 классов, при этом само обучение длится 3 года.

Учиться на курсах быстрее – они длятся от 4 месяцев до 1 года, но требуют теоретической базы и некоторого опыта работы сварщиком.

По завершении обучения каждый газорезчик в зависимости от особенностей курса получает индивидуальный квалификационный разряд, код которого определяет круг допустимых работ.

Газорезчик 1 разряда знает все базовые механизмы работы используемого оборудования и тонкости его эксплуатации, он знаком с существующими вариантами резки металла.

Газорезчик 2 разряда знаком со всеми методами резки металла, механизмом работы, назначением и особенностями технологии эксплуатации приспособлений для резки. Газорезчик 3 разряда владеет знаниями в части технико-эксплуатационных особенностей стационарных и мобильных плазменно-дуговых и кислородных установок. Ему известны технико-физические свойства основных металлов, а также их сплавов.

Газорезчик 4 ряда знает механизм действия плазменно-дуговых и кислородных установок, оснащённых компьютерным и фото-электрическим механизмом управления.

Он владеет навыками резки сталей легированного типа.

Газорезчик 5 и 6 разрядов хорошо знает все тонкости газовой резки, имеет опыт профилактики перебоев в работе, четко понимает, какое действие оказывает воздушно-плазменная и газовая резка на материал.

Резчики по металлу это

Ведущее направление приложения труда всякого газорезчика — это термообработка металла, в ходе выполнения обязанностей этот специалист связан с потенциально небезопасным оборудованием, потому к сотруднику предъявляются повышенные требования, касающиеся как его профессиональных, так и личных характеристик.

К числу требуемых компетенций можно отнести:

  • владение различными типами сварки;
  • применение разных методов плавления;
  • навыки работы со спецтехникой, знание ее технико-эксплуатационных характеристик;
  • знание правил и норм техники безопасности.

Кроме профессиональных требований, имеется большой комплекс ограничений, связанных с состоянием здоровья кандидата. Этот специалист должен обладать идеальным зрением.

Не допускаются к выполнению работ люди, имеющие боязнь замкнутого пространства и высоты, а также мужчины, имеющие алкогольную и наркотическую зависимость. Функционал работ газорезчика не подходит для лиц с психическими и нервными расстройствами.

Эта должность неприемлема для людей с проблемами вестибулярного аппарата, сердечно-сосудистыми болезнями и патологиями органов дыхания.

К требуемым личным особенностям можно отнести исключительную внимательность, высокий уровень ответственности и точность.

Резчики по металлу это

Резчик металлов: специфика и сложности профессии

Резчики по металлу это

Источник фото serhii_bobyk/freepik

Человечество обрабатывает металл фактически всю свою историю за исключением Каменного века.

Это по сути единственный универсальный материал, который при грамотной обработке имеет отличные показатели прочности, гибкости и легкости. Его использовали в быту, во время войн и в мирное время.

Поэтому люди, умеющие работать с металлом, понимающие особенности данного материала, высоко ценились во все времена. 

Сейчас, конечно, мастерство изготовления изделий из металла достигло заоблачных высот по сравнению со Средневековьем. Главным образом — за счет изобретения новых сплавов и узкой специализации работников. Если раньше с этой задачей мог справиться один кузнец с подмастерьями, то сейчас над обработкой металлических изделий трудятся десятки разных специалистов. Например, резчик по металлам.

Описание профессии

Резчик по металлам – это рабочий, который умеет из металлического листа создавать детали и заготовки разной степени сложности.

При этом в своей работе он использует специальные прессы и ножницы. А для создания своих изделий ему необходимы шаблоны и чертежи.

Специалисты подобного профиля на сегодняшний день высоко востребованы в машиностроении и производстве товаров народного потребления.

Среди прочих обязанностей данного специалиста можно выделить:

  1. нарезка элементов из цветных металлов;

  2. проведение при помощи специального оборудования разметки металлического листа;

  3. настройка и поддержание должного уровня работы оборудования;

  4. оценка состояния изготовленных деталей, их соответствие принятым стандартам качества;

  5. создание для работы с листами чертежей и шаблонов.

Для того, чтобы выполнять свои трудовые задачи резчик металла должен обладать следующими знаниями:

  • строение и правила использования вверенного оборудования;
  • методика разметки и способы раскроя металлических листов с учетом их толщины и особенностей сплавов;
  • свойства и характеристики используемых материалов;
  • чтение чертежей и шаблонов.

Наиболее подробные указания по рабочему процессу и организации труда специалиста по резке металлов можно найти в следующих документами, с которыми обязан познакомиться рабочий:

  • нормативные документы предприятия;
  • правила по охране труда;
  • должностная инструкция по данной специальности;
  • правила противопожарной безопасности.

С этими документами рабочего должны ознакомить перед тем, как дать допуск к самостоятельной работе. Кроме того, на базе предприятия для сотрудников должны проводиться регулярные инструктажи по данной тематике. Обычно их принято проводить не реже одного раза в полугодие. Но при возникновении необходимости могут проведены и внеплановые инструктажи.

Читайте также:  Электроды для контактной сварки: предназначение, особенности выбора и характеристики

Необходимо также отметить, что для получения допуска к самостоятельной работе в качестве резчика по металлу, помимо инструктажа по охране труда, необходимо следующее:

  • достижение 18-летнего возраста;
  • кандидату необходимо иметь профильную подготовку;
  • пройти медицинское освидетельствование;
  • начинающий специалист должен успешно пройти стажировку под руководством более опытного специалиста на базе предприятия.

Поскольку во время исполнения своих трудовых функций резчик по металлу оказывается под воздействием неблагоприятных факторов, ему необходимо использовать такие средства защиты, как: фартук, перчатки, очки, спецодежда. По мере необходимости работодатель должен обновлять комплекты, при этом следить за состоянием экипировкой рабочий должен самостоятельно.

Резчики по металлу это

Источник фото yanalya/freepik

Работа с металлом не только сложна, но и опасна, поэтому требует от специалиста наличия определенных знаний, которые помогли бы ему организовать не только продуктивный, но и безопасный рабочий процесс.

Получить подобные знания возможно несколькими способами. Например, после окончания школы можно поступить в среднее специальное образовательное заведение на интересующую специальность.

За время обучения будущие резчики приобретают профильные знания, а также проходят производственные практики на различных предприятиях, где задействована подобная профессия. После аттестационных экзаменов выпускники получают дипломы, а также удостоверения с указанием уровня квалификации.

Кроме того, для многих рабочих специальностей существует такая практика, когда предприятия, где резчик проходил практику будучи студентом, приглашает уже выпускника на постоянную работу в качестве штатного специалиста.

Другой вариант освоения этой профессии – это отучиться на специальных курсах при образовательных центрах. Стоит отметить, что принимают только совершеннолетних и необходимо будет предоставить справку об отсутствии медицинских противопоказаний для работы резчиком.

Также по мере возникновения необходимости рабочие имеют право посещать курсы для повышения уровня своей квалификации. А после получения соответствующего удостоверения они могут претендовать на получения более высокой должности на предприятии.

  • Квалификация специалиста определяет не только фронт его работы, но и используемые материалы и оборудование.
  • Резчик металла 1 разряда использует в своей работе налаженные прессы, пресс-ножницы, гильотинные ножницы по упору при работе с металлическим листом, толщина которого не превышает 3 мм.
  • Резчик металла 2 разряда может проводить прямолинейную и криволинейную отрезку несложных элементов.
  • Резчик металла 3 разряда имеет навыки для прямолинейной и криволинейной отрезки уже сложных заготовок.
  • Резчик металла 4 разряда проводит прямолинейную, а также криволинейную отрезку сложных деталей, толщина листа в этом случае превышает 16 мм.

Личностные качества профессии резчик металлов

Любое взаимодействие с металлом требует от исполнителя проявлять внимательность, аккуратность. Для того, чтобы изготовить качественные детали рабочий должен иметь острое зрение и хорошую координацию движений.

Серьезным препятствием на работе станут проблемы со здоровьем: сердечно-сосудистые заболевания, болезни органов дыхания, заболевания опорно-двигательного аппарата и суставов.

Вакансии профессии резчик металлов, уровень зарплаты

Средняя величина оклада специалиста составляет 40 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии резчик металлов

К положительным моментам стоит отнести следующее:

  • востребованность;
  • возможность работать в различных отраслях;
  • перспективы профессионального развития;
  • достойный уровень заработной платы.

Среди минусов стоит отметить:

  • большие физические нагрузки;
  • сложные условия труда.

Автор статьи Юркин Алексей

Что должен знать и уметь резчик холодного металла

Резчики по металлу это
Специальность резчик холодного металла относится к категории рабочим. Для того, чтобы получить должность резчика по холодному металлу нужно представить документ о получении базового или полного среднего образования, а также профильно-техническое образование резчика по металлу. При длительном времени работы в данной сфере есть возможность повысить квалификацию, усовершенствовать навыки труда и теоретическую подготовку.

Для осуществления деятельности по резке металла специалисту необходимо знать правила эксплуатации технического оборудования, с которым он работает, выполнять требования, которые прописаны в нормативной документации для резчика.

Специалист обязан изучить физико-химический состав и свойства материала, с которым он работает, и выполнять заказы соответственно к государственному стандарту.

Квалифицированный резчик должен ориентироваться в качестве металлических поверхностей и изделий с них, замечать малейшие погрешности сразу и оперативно уметь их устранять.

Резчики по металлу это

Основные функции резчика холодного металла

Резчик по металлу должен уметь грамотно выполнять резальные работы по различным видам металла – это среднесортный, высокосортный и листовой металл, а также вырезать различные марки сечений, пил и профилей. Специалист обеспечивает лаборатории пробами различных металлов.

Для осуществления такой резки специалист должен профессионально владеть инструментом, а именно резочными и дисковыми ножницами. Резчик должен профессионально разрезать как горизонтальную, так и вертикальную поверхность листового жаропрочного металла на кусочки меньших размеров.

Мастер должен сам обслужить оборудование и приборы, с какими он работает, уметь заменять испортившиеся детали, например, сточившиеся ножи, а также настраивать ножницы, пилы, тянущие ролики.

Обеспечить правильность измерений помогут математические расчеты, которые осуществляют и размечают резчики, а также ведет отчетность о проделанной работе, высчитывая весовые соотношения нарезанного металла.

При принятии заказа на резку металла мастер должен оформить документацию о приемке необходимого веса рабочего материала и также составляет отчетность о проделанных изделиях.

Резчик осуществляет ремонтные работы оборудования, необходимого для резки по металлу.

Все работы специалист должен выполнять, соблюдая все правила внутреннего распорядка, правил по охране труда, обеспечивает полную безопасность использования оборудования и приборов, работает в специальной одежде, обуви и средствах индивидуальной защиты.

Права и ответственность резчика холодного металла

Резчик холодного металла может предпринимать нужные меры, соблюдая правила техники безопасности для того, чтобы устранить неполадку или дефекты конструкции, с которой он работает.

Также специалист имеет право на все необходимые социальные гарантии, которые прописаны в нормативных документах, регулирующих его деятельность.

Мастер может требовать предоставления ему необходимых условий труда, предоставления нужного оборудования и инвентаря для осуществления своих должностных обязательств. Он должен быть ознакомлен со всей документацией по проекту, который он исполняет или берет участие.

Резчик холодного металла несет ответственность за ненадлежащий уровень выполнения работ, за несвоевременность предоставления результата или за нарушения различных правил работы. К таковым правилам относятся нормы внутреннего распорядка, охраны труда, санитарии и противопожарной защиты.

Видео инструктаж по охране труда кровельщика по стальным кровлям

Преимущества и недостатки резчика металла на ножницах и прессах

Чтобы разрезать металлические листы, профиля, арматуру можно использовать ручные или электрические ножницы, болгарку, пилу, но их недостаточно для промышленного производства. Резчик металла на ножницах и прессах — оборудование для разрезания металлопроката.

Резчики по металлу этоПромышленный резчик на станке

Предназначение

Функции:

  • прямолинейная и криволинейная отрезка деталей;
  • вырубка пазов;
  • получение отверстий в металлических заготовках;
  • обработка сортового металла.

При выборе резчика металла на прессы или ножницы нужно спросить у продавца о наличии дополнительных насадок для станка. От их количества, разновидностей зависит количество технологических операций, которые может выполнять станок.

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как работают резчики металла на прессах или ножницах, нужно разобраться с их устройством. Подобные установки состоят из нескольких элементов, которые объединены между собой:

  • привода, который передает энергию на рабочую часть оборудования;
  • станины, на которой закрепляются все элементы;
  • подвижных механизмов регулировки;
  • лезвий разной формы зависимо от установленной насадки.

На оборудовании с электрическим приводом существуют дополнительные элементы провода, блок управления с кнопками настройки, включения и выключения резчика.

Разрезанный металл ( Instagram / bolkonskiandrey)

Технические характеристики

Промышленное оборудование, электроинструменты имеют технических паспорт, в котором указываются параметры устройств. Технические характеристики резчика:

  • мощность оборудования;
  • тип привода;
  • ход металлических ножниц;
  • размеры режущих частей;
  • форма ножниц;
  • материал, их которого изготавливаются режущие части;
  • возможность регулировки положения рабочих частей.

Разновидности

Все пресс-ножницы можно разделить на 4 больших группы:

  1. Ручные инструменты — переносные устройства, которые подходят для разрезания металлопроката небольшой толщины. Они не используются для работы с крупными заготовками. Средняя длина ножей — 10 см. Для работы конструкции необходимо воздействие физической силы.
  2. Гидравлические ножницы — универсальные установки, которые часто применяются на промышленном производстве. Благодаря установленному на станине гидравлическому приводу можно передать на заготовку большое усилие. Это громоздкое оборудование, которое сложно перемещать по территории заводских помещений без посторонней помощи. Гидравлика управляется рычагами или педалями.
  3. Дисковые резчики — литая станина, на которой закрепляется два подвижных диска с острыми краями. Вращаются они в противоположную сторону друг от друга. Если нужно изготавливать штампы, устанавливаются диски с ножами разной формы.
Читайте также:  Дисковый отрезной станок по металлу с сож

Отдельная группа — ножницы для лома. Это промышленные установки, которые устанавливаются на крупных предприятиях, перерабатывающих металлолом.

Их можно назвать самым мощным оборудованием для обработки металлопроката, поскольку усилие на заготовку может достигать 3 тонн. С помощью таких ножниц разрубается арматура, профиля, металлические листы, проволока, уголки, трубы, швеллера.

Дополнительно на станине закрепляется специальный бункер, который заполняется металлоломом.

Гидравлические ножницы ( Instagram / betetools)

Принципы выбора

При выборе пресс ножниц для металла нужно учитывать:

  1. Тип привода. Если необходимо установить мощное оборудование, требуется выбирать установки с гидравлическим приводом.
  2. Размеры ножей. Этот показатель нужно выбирать зависимо от типа обрабатываемых заготовок.
  3. Наличие дополнительной оснастки для выполнения технологических операций.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны:

  • простота в управлении, работе с оборудованием;
  • высокая мощность;
  • надежность, долговечность оборудования;
  • наличие возможности выполнять разные технологические операции.

Недостатки:

  1. Высокая цена на мощное оборудование.
  2. Большие габариты. Для установки, дальнейшей работы нужно много места.

Со временем ножи приходят в негодность, тупятся об обрабатываемые заготовки. Если это качественная оснастка, ее необходимо перетачивать, но лучше заменить старые ножи на новые.

Рабочие на предприятии ( Instagram / enex_market)

Производители и стоимость

Производители ножниц для работы с металлом:

  1. Stalex — ручной инструмент. Цена — 25 000 рублей.
  2. SAHINLER — комбинированные промышленные установки. Стоимость — 450 000 рублей.
  3. EDWARDS — промышленные пресс-ножницы. Цена — 700 000 рублей.

Если нужны установки для переработки лома, рекомендуется обратить внимание на такие модели как Shark, Piranha. Их цена начинается от 2–3 млн рублей.

Эксплуатация

Правила эксплуатации резчика металла:

  1. Устанавливать промышленное оборудование можно только на ровное, монолитное основание. После монтажа нужно приложить строительный уровень к рабочему столу, чтобы избежать перекосов.
  2. Важно точно проверять правильность разметки разметка на заготовке, чтобы не испортить ее.
  3. Перед началом работы необходимо проверить целостность ножей. Если на режущем полотне присутствуют сколы, следует заменить его на новое или переточить.
  4. При работе нужно использовать защитные перчатки, очки.

Работать с ручными ножницами нужно аккуратно. Излишнее усилие может привести к закусыванию металла, порче заготовок. При работе с промышленными установками важно соблюдать правила техники безопасности.

Чтобы обрабатывать разные виды металлопроката, выполнять различные технологические операции, можно установить на предприятии резчик металла на ножницах и прессе. С помощью подобного оборудования можно работать с заготовками разных размеров, формы, толщины. При выборе нужно учитывать ряд критерий: тип привода, размеры ножей, наличие дополнительной оснастки.

Резчики по металлу это

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 11 декабря 2014 г. № 1024н Об утверждении профессионального стандарта Резчик холодного металла

Обзор документа

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 11 декабря 2014 г. № 1024н «Об утверждении профессионального стандарта «Резчик холодного металла»

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:

  • Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Резчик холодного металла».
  • Зарегистрировано в Минюсте РФ 21 января 2015 г.
  • Регистрационный № 35614

Профессиональный стандартРезчик холодного металла

(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 11 декабря 2014 г. № 1024н)

I. Общие сведения

  1. Основная цель вида профессиональной деятельности:
  2. Группа занятий:
  3. Отнесение к видам экономической деятельности:

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.1.1. Трудовая функция

3.1.2. Трудовая функция

3.1.3. Трудовая функция

3.2. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.2.1. Трудовая функция

3.2.2. Трудовая функция

3.2.3. Трудовая функция

IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

4.2. Наименования организаций-разработчиков

  • _____________________________
  • *(1) Общероссийский классификатор занятий.
  • *(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г.

№ 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 26, ст.

 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст.

 6986).

*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г.

№ 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст. 6986).

*(5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Общие профессии черной металлургии».

*(6) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.

Обзор документа

  1. Разработан профстандарт «Резчик холодного металла».
  2. Цель деятельности — получение заданных геометрических размеров сортового и листового металла на агрегатах резки холодного металла.
  3. Профстандарт содержит описание трудовых функций, требования к образованию, особые условия допуска к работе.
  4. Возможное наименование должности — резчик холодного металла 2 или 3 разряда.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

Резчик холодного металла

1-й разряд

Характеристика работ.

Резка отдельных тонких листов или форматов жести, полосок вязок на ножницах или станках. Участие в резке мелкосортного проката на ножницах, прессах и пилах, подаче металла к агрегатам резки и уборке его после резки. Увязка и уборка обрези. Уборка рабочего места.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых ножниц, пил или станков; виды и габаритные размеры лома и отходов черных и цветных металлов.

 

2-й разряд

Характеристика работ.

Резка мелкосортного проката и прокатной заготовки для вил на прессах и ножницах.

Резка под руководством резчика более высокой квалификации среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах; резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты до 3 м/с: продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент. Подготовка металла и подача его к агрегатам резки. Разметка листов и полос перед резкой. Подача полосы в тянущие ролики, надевание рулонов на вал разматывателя, заправка полосы в ножницы и протягивание ее до барабана моталки. Увязка и уборка порезанного металла. Участие в замене ножей, наладке и ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемых агрегатов резки; рациональные способы резки полосы металла разных марок и сечений; требования государственных стандартов на металл, размеры, сортамент и марки металла, разрезаемого на обслуживаемых агрегатах резки; основы слесарного дела.

 

3-й разряд

Характеристика работ.

Резка среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах; резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные длины. Вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную.

Читайте также:  Как выкрутить или высверлить обломившийся болт не повредив резьбу и сломать

Резка рулонов лент на дисковых ножницах при скорости движения ленты до 3 м/с. Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент.

Резка под руководством резчика более высокой квалификации кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты свыше 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы до 2 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы до 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент. Управление в процессе резки ножницами, пилами, прессами и другими механизмами агрегатов резки. Смена ножей, наладка ножниц, пил, прессов, тянущих роликов, пакетирующих устройств правильной машины и других узлов агрегатов резки. Наблюдение за качеством резки и проведение периодических замеров порезанного металла. Ведение учета и взвешивание металла. Участие в приемке обслуживаемых агрегатов после их ремонтов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила подналадки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к поверхности металла; виды дефектов на поверхности металла и методы их устранения; электрические схемы управления агрегатов резки; слесарное дело.

 

4 разряд

Характеристика работ.

Резка среднесортного проката в потоке; резка кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом 50 свыше 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты свыше 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы до 2 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы до 3 м/с; двухсторонняя продольная резка штрипсов в потоке трубоэлектросварочных станов, продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент. Резка слитков на заготовки на слиткорезных агрегатах. Резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы от 2 до 5 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы свыше 3 м/с под руководством резчика более высокой квалификации. Задача среднесортного проката в агрегат резки вручную. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение и способы применения используемых инструментов и приспособлений; электрослесарное дело.

 

5-й разряд

Характеристика работ.

Резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы от 2 до 5 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения свыше 3 м/с.

Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки, на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 6 м/с; резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки под руководством резчика более высокой квалификации.

Должен знать: основы технологического процесса производства в цехе; систему допусков на резку металла; правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений.

 

6-й разряд

Характеристика работ.

Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 5 м/с; резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки.

Должен знать: конструктивные особенности агрегатов резки различных типов; систему допусков на резку металла.

Резчики — история, особенности и применение

Резчики — это обобщенное наименование строительно-спасетельного инструмента, которое включает в себя несколько типов агрегатов, таких как:

  • электрический резчик или стенорез

История применения резчиков начинается с 50 — х годов 20-го века, когда спасательная служба Стокгольского аэропорта первая взяла на вооружение этот инструмент. Возможности резчика позволили решить большинство спасательных задач, таких как: разборка завалов, проникновение в помещение, резка металла. С тех пор ручные резчики используют во всех спасательных, пожарных и строительных службах. 

По прошествии времени резчики усовершенствовали и расширили область применения, сегодня эти агрегаты применяют при выполнении многочисленных задач, например: при проведении спасательных работ, когда необходимо быстро разобрать завал, ручной резчик оборудован специальным режущим элементом, который способен резать одинаково быстро бетон и металл; при дорожно-строительных работах резчики используют для резки асфальта, а ремонтно-строительные работы сегодня трудно себе представить без резчика, ведь с его помощью вырезают различные проёмы в стене и т. п.

Конструктивно бензорез представляет собой автономную дисковую пилу, с двигателем внутреннего сгорания, т. е. можно сказать, что конструктивно это циркулярная пила.

Главная отличительная особенность это более мощный двигатель с высокой степенью защиты от абразивной пыли.

Важно отметить, что ручные резчики оборудуются высокооборотистыми двигателями с увеличенным крутящим моментом, это необходимо для оснастки режущими дисками большого диаметра, а это значит что распил будет более глубоким. 

Совместно с этими особенностями, резчики отличаются двумя типами резки: сухая резка и влажная.

У каждого типа резки есть свои преимущества, скажем сухая резка — наиболее мобильная, достаточно оснастить инструмент нужным режущим элементом, запустить двигатель и всё! Агрегат готов незамедлительно приступить к резки.

Что касается недостатков, то при сухой резки снижается ресурс режущего диска и, из-за образования большого количества пыли, повышается нагрузка на систему питания двигателя, что требует частого технического обслуживания инструмента.

С влажной резкой придется немного сложнее. Инструменты с возможностью влажной резки оборудованы специальным кожухом, куда поступает вода под давлением, водяная струя подается по специальным трубкам, направленная на режущий элемент и на поверхность, что уменьшает уровень абразивной пыли и увеличивает срок службы режущего элемента, а так же ресурс инструмента. 

В связи с ростом популярности ручных резчиков, производители выпускают специальные агрегаты для узконаправленных видов работ, таких как резка рельсов; резка стеновых проёмов — резчики с электродвигателем, для проведения работ внутри помещения; специальный инструмент с пневматическим и гидравлическим типами питания.

Для обеспечения мобильности предусмотрены специальные ёмкости для воды и передвижные тележки.

Режущие элементы (диски / круги) отличаются по типу применения, например: для бетона, металла, железобетона, камня или асфальта. А так же существуют отличия по типу материала из которого изготовлены элементы, например: стальные режущие диски с алмазным напылением или армированные диски.

Ручные и специальные резчики относятся к классу высоконадежных агрегатов, по-этому в мире насчитывается небольшое количество производителей. Это всемирно известные компании, такие как “STIHL”, “Husqvarna”, “Oleo-Mac”, “Echo”, “Hitachi”, “Efco”, “Solo”.

На нашем сайте представлен наиболее полный модельный ряд ручных и специальных резчиков, совместно с максимально полным перечнем принадлежностей и аксессуаров. 

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector