Фреза по металлу: устройство, виды, принцип работы дискового и отрезного оборудования

Особенности работы с дрелью

При использовании дрели вместо фрезера надо учитывать особенности работы с этим инструментом. Важно помнить:

• Число оборотов дрели меньше, чем у фрезера, поэтому резка будет идти медленнее.
• Мотор электродрели перегревается при длительной работе. Требуется делать перерывы для охлаждения инструмента.
• Подшипники вала редуктора рассчитаны на продольные нагрузки и могут выйти из строя при поперечном фрезеровании. Нельзя прикладывать большие усилия в поперечном направлении. Это увеличивает продолжительность обработки.
• Патрон электродрели может не выдержать боковых нагрузок, что приводит к порче детали.

Безопасность при работе фрезером обеспечивается упорной пластиной. Можно сделать фрезер из дрели своими руками. Дрель нужно закрепить на самодельном основании, что позволит сделать конструкцию более безопасной и увеличить точность обработки.

Виды фрез по металлу

Электродрель со вставленной фрезой может заменить ручной фрезер по металлу. Фрезеровать дрелью не так удобно как специальным инструментом, но выполнять многие работы можно. Виды фрез по металлу для ручного фрезера:

• Торцевые. Это наиболее часто применяемый вид инструмента по металлу. Ось вращения торцевой фрезы располагается вертикально. Фрезеровке подвергаются плоские поверхности, с которых снимается слой металла.
• Дисковые. Это инструмент для образования различных канавок и пазов. Зубья могут располагаться как на боковой, так и на торцевой поверхности инструмента.
• Цилиндрические. Ось вращения такого инструмента располагается горизонтально. Зубья находятся на боковой поверхности. Они могут быть прямыми или винтовыми. Винтовые зубья обеспечивают более точную и плавную работу инструмента.
• Концевые фрезы обрабатывают пазы, выемки, уступы. Имеют зубья как на боковой поверхности, так и в торце.
• Фасонные и угловые фрезы служат для обработки фасонных и угловых поверхностей. Это реже всего применяемые виды инструмента.

  Самодельный лазерный гравер на базе программатора Ардуино

При работе дрелью по бетону используются твердосплавные коронки с переходниками. Простые виды фрез, работающие в комплекте с электродрелями — это зенковка и шарошка. Они служат для расточки отверстий в металле и черновой обработки.

Конструкция инструментов

Фрезы для дрели могут производиться цельными или сборными. Цельные изготавливаются из одной заготовки. Материал тела инструмента и режущей части один и тот же. Производство таких изделий более экономично. Тело сборной фрезы изготавливается из недорогих марок стали, а для режущей части используют твердосплавные пластины. Это делает инструмент дороже, но улучшает его рабочие характеристики.

  Тиски: виды и устройство, работа в домашних условиях

Самодельные фрезы

Существует много способов сделать насадки для дрели по металлу своими руками. Основные из них:

• Можно насадить кремниевое колёсико от зажигалки на подходящую ось и получить хорошо работающую насадку.
• К фанерному цилиндру приклеить куски наждачки и получить шлифовальный барабан.
• Обточить дюбель для получения торцевой или отрезной насадки.

Каждый мастер может проявить изобретательность и изготовить такую оснастку, какая требуется для выполнения конкретных работ.

Борфреза по металлу

Борфрезы часто используются совместно с бормашиной, иногда называемой дремелем. Это название пошло от немецкой фирмы «Дремель», которая производит оборудование и оснастку для фрезерных и гравёрных работ. При выполнении гравировки по дереву или металлу с использованием шуруповёрта или электродрели устанавливают гибкий вал и насадку для крепления шарошки.

  Паяльник своими руками в домашних условиях разными способами

Для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок не вызывает таких трудностей, как работа с металлом. С помощью фрез для дрели по дереву можно осуществлять и черновую, и чистовую обработку заготовок. Для ручного инструмента применяются фрезы, у которых хвостовик имеет диаметр 8 или 12 мм. При обработке различных материалов из древесины используются разные виды фрез. Виды фрез по дереву:

• Калёвочные. Применяются для скругления углов.
• Дисковые. Служат для вырезания различных пазов и канавок.
• Галтельные — для создания полукруглых канавок.
• V-образные. Используются для вырезания пазов на плоских поверхностях.
• Шиповые — для выполнения пазов типа ласточкин хвост.
• Кромочные — для обработки краёв изделий.
• Цилиндрические — для обработки плоских поверхностей.
• Торцевые — для производства углублений и выемок.
• Конусные — снимают фаски с кромок.
• Свёрла, предназначенные для выполнения отверстий в дереве.

Для выполнения различных технологических операций подбирается необходимый вид инструмента. При работе с режущим инструментом нужно соблюдать правила техники безопасности. В процессе обработки отлетают кусочки обрабатываемого материала, возможны и поломки режущего инструмента. В целях безопасности надо одевать защитные очки и перчатки.

Источник: https://pochini.guru/instrument/freza-po-metallu-dlya-dreli

Особенности выбора фрезы по металлу

Фрезеровка представляет собой обработку, при которой деталь движется поступательно. Фреза по металлу имеет несколько режущих кромок и позволяет с большой скоростью обрабатывать заготовку по плоскости, зачищать торцы и делать пазы. В зависимости от формы рабочей поверхности, получаются скошенные и фигурные края.

Специальные фрезы для дрели и фрезера позволят изготовить необходимые вещи или просто красивые поделки в домашней мастерской. Умельцы самостоятельно из подручных материалов изготавливают инструмент с оригинальной конфигурацией.

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла, фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл.

Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку.

В результате на заготовке:

• обрабатываются плоскости;
• зачищаются и делаются фигурные торцы;
• вырезаются шпоночные пазы;
• делаются прорези;
• отрезаются части проката и детали;
• снимаются фаски;
• нарезаются зубья и шлицы;
• делаются т-образные и фигурные пазы;
• сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Популярные разновидности

На производстве применяется несколько видов фрез по металлу. Они делятся на группы в зависимости от формы, расположения и типа режущих кромок и выполняемых ими операций.

Отдельную группу представляют разновидности фрез по металлу для дрели и ручного фрезера. Они имеют небольшие размеры, цилиндрический хвостовик диаметром 6–12 мм, в зависимости от патрона дрели.

В остальном они полностью похожи на инструмент, применяемый на производстве.

Цилиндрические

Цилиндрическая фреза состоит из корпуса в форме втулки с отверстием и шпоночным пазом для крепления на оправку. По наружной поверхности находятся несколько режущих кромок, расположенных наклонно вдоль оси.

Они предназначены для зачистки торцов деталей, выборок, пазов. Обработка производится только боковыми поверхностями с высокой точностью и чистотой. Вращений фрезы и движение детали происходит навстречу. Для обработки боковых торцов без кантовки заготовки, применяются специальные приспособления, на шпиндель крепят угловые головки, и вертикально устанавливается фреза.

Торцовые

Обработку по плоскости производят торцовые фрезы. Режущие кромки расположены в нижней части корпуса. Фрезеровка производится по поверхности с высокой скоростью при продольном перемещении стола с деталью. Производительность такой обработки в несколько раз превышает строжку.

В корпус цилиндрической формы вставляются режущие пластины. Количество зависит от диаметра и требуемой чистоты обработки. Оправка подбирается по диаметру отверстия. Крутящий момент передается через шпонку.

Отдельные модели небольшого диаметра имеют хвостовик и крепятся в патроне. Некоторые их них могут резать и боковой поверхностью.

Червячные

Это цилиндрическая фреза с несколькими рядами твердосплавных пластин вместо ровного выступа режущей кромки. У червячной фрезы ряды с фигурными пластинами заточены по форме обратной эвольвенты и располагаются с разным уклоном, в зависимости от модуля.

Применяют инструмент для нарезки зуба на шестернях и колесах, шлицевых валах. Угол наклона выставляется оправкой на станке. Обработка производится обкаткой, когда деталь вращается, смещаясь на один зуб за оборот фрезы. В работе участвует сразу несколько пластин.

Дисковые

Дисковые фрезы напоминают блины с фигурными краями и отверстием в центре для установки на оправку. Режущие кромки расположены по краю наружного радиуса тонкого диска. Обработка производится перпендикулярно оси вращения инструмента. Режут вставными пластинами и зубом, вырезанным в цельном диске. Толщина прорези в детали от 1 мм.

Делятся по форме режущих пластин:

• пазовая;
• модульная;
• полукруглая;
• трехсторонняя;
• отрезная.

Для дрелей пилы собраны совместно с оправкой. В ламельных фрезерах применяются дисковые пилы с отверстием. Диаметр и толщина подбираются по шпонке.

Отрезные

Цельные дисковые фрезы, тонкие, с острыми зубцами, вырезанными по краю корпуса, называют отрезными фрезами или пилами. Корпус может быть одной толщины с зубьями, в таком варианте между корпусом и режущей кромкой перехода нет. Крепление к оправке осуществляется отверстием с пазом. На инструменте большого диаметра есть 4 отверстия под болты для крепления к фланцу на шпинделе.

Пилы предназначены для отрезных и подрезных операций. Тонкий рез толщиной 2–6 мм экономно раскроит металл на заготовки, сделает прорезь в крепеже под фиксацию проволокой или на пальце, чтобы зафиксировать его пластиной. Применяется для торцовки деталей типа вал и отрезки технологических прибылей.

Концевые и угловые

Для торцовки плоских деталей предназначены концевые и угловые фрезы. Режущие кромки расположены по торцу. Корпус имеет форму цилиндра и срезанного конуса. Обработка производится вдоль края. В результате получается гладкий ровный торец заготовки. Угол наклона определяется формой инструмента.

Фреза под Т-образные выемки

Для крепления деталей на столах станков имеются пазы Т-образной формы, перевернутые широкой стороной вниз. В них легко заводятся головки шпилек для фиксации заготовки.

https://www.youtube.com/watch?v=qSXtrR_36Ls

Прорезаются пазы фрезой фигурной конфигурации. Режущие кромки разных диаметров расположены на одной оправке — от торца широкий и низкий цилиндр, а ближе к оправке находится тонкий. Возможна фрезеровка в 2 прохода. Сначала на всю глубину пальчиковой или цилиндрической узкой фрезой, затем фрезеровка широким инструментом по дну канавки.

Шпоночные

Для создания шпоночных пазов используют специальные пальчиковые дисковые фрезы с режущим торцом. Инструмент сначала опускается на заданную глубину, работая как сверло. Затем производится выборка вертикально — фрезеровка.

Для изготовления шпоночных и других пазов фрезером, используется шаблон и копировальная втулка. Трафарет изготавливается из любого материала, включая фанеру, оргстекло, дерево.

Его размеры больше вырезаемого занижения на разницу диаметров копировального кольца и режущего инструмента. Втулка скользит по краю шаблона, не давая фрезеру отклониться в сторону.

Можно вырезать любые фигуры, включая орнаменты и надписи.

Фасонные

Фасонные фрезы имеют множество режущих кромок и напоминают грубый фигурный напильник с хвостовиком для крепления в патрон. Используются для придания торцу определенной сложной конфигурации. Форма кромки получается обратная инструменту.

Производители и правила выбора оборудования

Выбор фрезы производится по нескольким факторам:

• оборудование:
• вид отработки;
• материал.

Качество инструмента определяется фирмой производителем. Например, лучшие наборы фрез по металлу для ручных фрезеров выпускаются фирмой BOSCH.

Стоимость такого оборудования несколько выше, чем у других европейских фирм, но качество и срок работы высокий.

Особенность немецких инструментов — изготовление хвостовика под патрон конкретной модели электрического инструмента, выпущенной фирмой. Он может не совпадать с патронами на других фрезерах.

Отечественная продукция отличается прочностью благодаря традициям в производстве качественных сплавов. Следует обратить внимание на режущий инструмент компаний:

• Инструмент-Сервис;
• Корвет;
• Глобус.

Отечественные фрезы дешевле импортных. Их недостаток в маленьком выборе типоразмеров и форм.

Требуемое число зубьев

При выборе дисковой пилы следует учитывать — чем мельче зуб, тем чище обработка. Быстрый рез получается при крупном зубце с подачей 50%.

Торцовые фрезы подбираются по твердости материала. Обрабатывать чугун можно набором с 4 режущими кромками на большой подаче и высоких оборотах.

Для быстрой черновой обработки следует выбрать инструмент с большим количеством пластин. Подача зависит от состава стали и ее твердости.

Как подобрать материал

Для работы с металлом следует выбирать пластины, способные длительное время резать металл и не сминаться. Они должны быть значительно тверже обрабатываемого материала. Следует брать твердые жаропрочные сплавы. Форма пластины и ее размер подбираются по корпусу и способу крепления.

Для фрезера набор инструмента для работы с металлом ограничен. Алюминий, медь и их сплавы можно фрезеровать инструментом по дереву. Для чугуна и стали следует выбирать двухперьевые фрезы из твердых сплавов. Инструмент по дереву имеет мягкую для металла режущую кромку и более острый угол заточки.

Правила хранения и эксплуатации

Перед началом работы нужно подобрать и сложить рядом с рабочим местом все фрезы, которые применяются для обработки деталей. Под них нужно выделить специальную тумбочку или стеллаж. После работы весь инструмент следует очистить от грязи, проверить на износ кромок, смазать маслом или солидолом для защиты от влаги. Хранить надо на специальных стеллажах.

Фрезы и сверла для дрелей и фрезеров укладываются в специальные коробки вертикально, хвостовиком вниз.

Фрезерование производится соответствующим для данной операции инструментом. Выполнять грубую фрезеровку отверстий следует сверлом. Чистовую дисковую фрезу и зенкер используют, когда припуск на сторону составляет несколько десятков.

Изготовление фрезы своими руками

Фрезы по металлу должны быть тверже обрабатываемого материала. Для самостоятельного изготовления используют:

• сверла;
• дисковые пилы;
• ножовочное полотно.

Переточив сверло, можно получить цилиндрическую, торцовую и шпоночную фрезу для фрезера.

У отрезных дисковых пил корпус сделан из инструментальной стали Ст У8, и аналогичных. Из них можно выкроить элементы с зубом, собрать на оправку и получить фрезу для продольных пазов.

Фигурную торцовую следует делать из дисковой пилы или ножовочного полотна. Оправка вытачивается из круглого прута. В ней с торца и сбоку сверлятся отверстия, для направления и ограничения нарезки паза абразивным кругом. Симметричное лезвие вырезается из ножовочного полотна, вставляется в оправку, сверху затягивается гайкой. Получается двухперьевая фигурная фреза.

Шаровая фреза своими руками

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/frezerovka/po-metallu

Особенности применения дисковых и отрезных фрез по металлу

Фрезы — это разновидность режущих инструментов, которые используют для отрезания, обработки плоских и криволинейных поверхностей, выборки канавок, уступов, прорезки, нарезания резьбы и зубцов.

Дисковые и отрезные фрезы относятся к наиболее распространенной и широко используемой группе инструментов.

Принцип работы и устройство фрезы

дисковые фрезы по металлу

Процесс обработки металла осуществляется множеством лезвий, расположенных на зубчатом теле фрезы. Инструмент вращается и происходит фрезерование, при котором с материалом одновременно контактирует несколько зубцов, срезающих слои различной толщины.

Рабочие зубцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твердых металлов, минеральной керамики либо кардной проволоки. Иногда делают фрезы с алмазным напылением.

В зависимости от устройства инструмента и вида зубцов выделяют сборные, цельные и сварные фрезы. Цельные состоят из единого металла. Их главные части это корпус-хвостовик и рабочий участок (у концевых) либо тело в форме диска (у насадных). К насадному типу относятся дисковые и отрезные инструменты, они могут быть цельными или сварными.

Рабочая часть и хвостовик выполняются из разных металлов и прикрепляются друг к другу сваркой у сварных инструментов. Сборные тоже выполняют из нескольких металлов (обычно двух), однако они не прикреплены друг к другу намертво. Фиксация осуществляется клиньями, винтами или болтиками. У сборных фрез основная часть это корпус, резцы же можно заменять или точить.

Чаще всего резцы выполнены из быстрорежущих типов стали или с твердосплавными напайками.

Виды фрез

различные виды фрез по металлу

Для каждого типа работ предусмотрен свой вид фрезы:

• цилиндрические — устанавливаются на станки горизонтального типа и режут плоские поверхности. Могут быть с прямыми или винтовыми зубцами;
• торцовые — работают на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей;
• концевые и угловые — предназначены для обработки пазов, наклонных поверхностей, уступов, выемок;
• шпоночные — можно отнести к разряду концевых, похожи на сверло и используются для подобных целей;
• дисковые и отрезные — об этом виде более подробно.

Дисковые фрезы

Это один из наиболее производительных видов режущих инструментов, которые применяются для выделки пазов, канавок и различных выемок, отрезания заготовки или выполнения уступов. Их зубцы оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). Диаметр кромок значительно превышает длину инструмента.

Этот тип фрез создан для работы по металлу в особо сложных условиях, с вибрацией, зажатием. Вибрация возможна в связи с малой жесткостью тела инструмента, а также плохого отхода стружки из зоны пиления.

Различают три типа дисковых инструментов:

• двусторонние;
• пазовые;
• трехсторонние;
• прорезные.

Пазовые оснащены режущими зубцами лишь по цилиндрической внешней поверхности, они удобны для фрезерования мелких канавок. Двусторонние имеют и торцевые, и поверхностные зубья. У трехсторонних зубцы покрывают два торца и поверхности, они могут обрабатывать в пазах или уступах несколько перпендикулярных друг другу плоскостей.

Чтобы выполнять узкие канавки и шлицы за заготовках, применяют дисковые топкие инструменты, их еще именуют пилами. Фаски у них затачивают на торцах поочередно. Как правило, фаска снимает приблизительно 50% рабочей кромки.

Поэтому слой металла, срезаемый зубцами, меньше чем ширина будущей канавки. Такая конструкция инструмента предусматривает промежутки для стружки между зубцами, за счет чего она легче выводится.

Если рез будет равняться по ширине канавке, стружка зацепится за стенки и застрянет, что может привести к поломке режущих поверхностей.

Отрезные фрезы

отрезные фрезы по металлу

Отрезные фрезы являются разновидностью дисковых, они созданы для отрезания частей болванок, деления целой заготовки на части. Острые рабочие кромки этих инструментов размещены по периферии и их совсем нет на торцах.

Различают три разновидности отрезных дисковых инструментов по размеру зубца: с малым, большим и средним или нормальным. Большинство отрезных инструментов относятся по точности к классу «В» и имеют толщину более 1 миллиметра. Инструменты с малым и средним размером зубцов используются для фрезерования стали и чугуна, а с большим — для мягких и легких металлов.

Выбор дисковой и отрезной фрезы

Как подобрать число зубцов

От количества зубцов зависит чистота среза и скорость обработки. Чем их больше, тем чище будет место пиления. Вместе с тем, серьезно увеличивается нагрузка на электромотор, ухудшается процесс отвода стружки из места распила.

Поэтому падает скорость вращения инструмента и вхождения его в толщу металла. При небольшом количестве зубцов размер пазух между ними увеличивается, что облегчает вывод стружки и ускоряет пиление.

Однако на торцах останутся бороздки, нуждающиеся в дополнительной зачистке.

Большее количество зубцов делают отрезным фрезам со значительным поперечником и отрицательным углом. Малое количество зубцов — у отрезных фрез с небольшим поперечником и положительным углом.

Для первичного фрезерования используют дисковые режущие инструменты с крупными зубцами, для чистового — с мелкими. Диски для черновой работы отличаются быстрым и беспрепятственным отводом обилия стружки из глубоких зон пиления.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 используются фрезы из стали быстрорежущего типа с добавкой молибдена около 5%. Чтобы работать по металлам с прочностью более 800 лучше выбрать инструмент с добавкой кобальта (до 5%).

Высокоточные фрезы для работы с драгоценными металлами изготавливают из быстрорежущей стали самого лучшего качества.

Дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама используются для работ по нержавеющей стали. Карбидвольфрамовые зубцы не перетачивают, они покрыты специальным слоем PVD.

Несколько видеороликов о работе дисковых фрез и их заточке:

Источник: http://StanokGid.ru/osnastka/diskovye-otreznye-frezy-po-metallu.html

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

Материалы, применяемые для изготовления фрез Категория: Фрезерные работы Материалы, применяемые для изготовления фрез Материалы, применяемые для изготовления фрез, должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, высокой износостойкостью и теплостойкостью, высокой механической прочностью. Для изготовле- ния режущих инструментов и, в частности, фрез применяют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минерало-керамику, сверхтвердые материалы, синтетические и естественные алмазы. Для изготовления режущего инструмента применяют инструментальные углерод-истые стали следующих марок: У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13 (буква У указывает на то, что сталь углеродистая, а цифры показывают среднее содержание углерода в десятых долях процента). Инструментальные стали повышенного качества, имеющие минимальное количество вредных примесей, отмечают буквой А: У10А, У8А и т. д. Углеродистая инструментальная сталь обладает низкими режущими свойствами. Режущие инструменты, изготовленные из такой стали, позволяют вести обработку при температуре в зоне резания до 200—250 °С и при скоростях резания в пределах 10— 15 м/мин. Легированная инструментальная сталь по химическому составу отличается от углеродистой инструментальной стали лишь наличием одного или нескольких легирующих элементов: хрома, вольфрама, молибдена, ванадия. Чаще всего для изготовления прорезных, фасонных и концевых фрез малых диаметров применяют следующие марки стали: ХГ, ХВ5, 9ХС и ХВГ. Легированная инструментальная сталь обладает более высокими режущими свойствами, чем углеродистая инструментальная сталь (температура в зоне резания 300—350 °С, скорость резания 20— 25 м/мин).
Быстрорежущая инструментальная стальв отличие от углеродистой и легированной инструментальной стали обладает большим сопротивлением износу и большой теплостойкостью. Она обладает красностойкостью, т. е. не теряет своих свойств при температуре красного каления (550—600 °С) В СССР установлены единые условные обозначения (из букв и цифр) химического состава стали. Первые две цифры показывают среднее содержание углерода, буквами обозначают легированные элементы (В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, М — молибден и т. д.), а цифрами справа от буквы — их среднее содержание (в процентах). Буквой Р обозначают быстрорежущую сталь. В настоящее время наибольшее применение для изготовления всех видов цежущего инстру-. мента при обработке обычных конструкционных материалов применяются следующие марки стали: Р6М5, Р6МЗ и Р12. В последнее время УкрНИИспецсталь разработал новую марку быстрорежущей стали 11АРЗМЗФ2 с пониженным содержанием вольфрама (1,1% углерода, азот, ванадий, молибден).
Для обработки высокопрочных нержавею-щих сталей и сплавов в условиях повышенного j разогрева режущих кромок, а также для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости при работе с ударами применяют I следующие марки стали: Р18КФ2, Р10К5ФЗ, Р9К5, Р6М5К5, Р12Ф2К8МЗ, Р9М4К8 и др. Эти марки часто применяются также для изготовления зуборезного инструмента. Твердые сплавы допускают работу со скоростями резания, превышающими в 5— 10 раз скорости обработки быстрорежущими I инструментальными сталями, и не теряют режущих свойств при температуре до 80 °С и выше. Металлокерамические твердые сплавы I состоят из карбидов вольфрама, титана или тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Различают вольфрамо-кобальтовые металлокерамические сплавы (ВК2, ВКЗ, ВКЗМ, ВК6, ВК6М, ВК5Н, ВК10, ВК10М, ВК15М, ВК8, ВК6-ОМ, ВК8-ОМ, ВКЮ-ОМ, ВК15-ОМ и др.) и титаново-вольфрамо-кобальтовые (Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4, Т60К6 и др.). Цифры после букв указывают процентное содержание в сплаве кобальта и титана.
Например, сплав Т14К8 состоит из 14% карбида титана, 8% кобальта и 78% карбида вольфрама. Выпускают трехкарбидные твердые сплавы, состоящие из кобальта (связки) и карбидов вольфрама, титана, тантала. Эти сплавы характеризуются высокой прочностью. Твердый сплав марки ТТ7К12 допускает работу в 1,5—2 раза большими подачами на зуб, чем сплав Т5К10. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров. Вольфрамо-кобальтовые сплавы применяют для обработки хрупких материалов: чугуна, бронзы, закаленной стали, пластмасс, фарфора и т. п. Твердые сплавы титано-вольфрамовой группы предназначены главным образом для обработки сталей. Сплав ТТ20К9 специально предназначен для фрезерования стали (например, для фрезерования глубоких пазов). Он отличается повышенным сопротивлением тепловым и механическим циклическим нагрузкам. Наиболее прочными сплавами при черновой обработке стали являются сплавы марок ТТ7К12 и Т5К12Б.
С уменьшением размеров зерен карбидов вольфрама износостойкость и твердость сплава увеличиваются. Эту закономерность используют при создании сплавов различного назначения с требуемыми свойствами. Первыми мелкозернистыми сплавами были сплавы марок ВКЗМ и ВК6М. В последнее время разработаны твердые сплавы с особо мелкозернистой (ОМ) структурой — ВК6-ОМ, ВКЮ-ОМ и ВК15-ОМ. Стойкость твердосплавного инструмента повышается при нанесении на его поверхность изностойких слоев (5—15 мкм) карбидов (титана, ниобия), боридов, нитридов и др. Минерал о керамическ ие спла-в ы приготовляют на основе окиси алюминия А/203 (корунда) путем тонкого размола, прессования и спекания. Выпускают их, как и твердые сплавы, в виде пластинок стандартных форм и размеров. В настоящее время промышленное применение имеют две марки минеральной керамики: ЦМ-332 и ВЗ. Минеральная керамика марки ВЗ обладает большей (в 1,5—2 раза) прочностью по сравнению с керамикой марки ЦМ-332. В состав керамики марки ВЗ помимо окиси алюминия входят сложные карбиды тугоплавких металлов.
Минералокерамические пластинки обладают большей теплостойкостью и износостойкостью, чем некоторые твердые сплавы. Однако они имеют пониженную по сравнению с твердыми сплавами прочность и повышенную хрупкость. Минералокерамика находит применение при чистовом и тонком фрезеровании торцовыми фрезами (головками) с неперетачиваемыми пластинками. Сверхтвердые материалы (СТМ) являются поликристаллическим образованием на основе кубического нитрида бора. В эту группу входят композит 01 (эльбор-Р), композит 05 и композит 10 (гексанит-Р), ПТНБ (поликристалл твердого нитрида бора), «зубр», «бел-бор» и др. Сверхтвердые материалы значительно превосходят минеральную керамику и твердые сплавы по термоусталостной прочности. Эль-бор-Р, гексанит-Р, ПТНБ и др. применяют для оснащения резцов, фрез, а также при изготовлении абразивного инструмента для заточки металлического (лезвийного) инструмента. Сверхтвердые материалы для металлического инструмента выпускаются в виде цилиндрических вставок диаметром от 4 до 8 мм и длиной от 4 до 8 мм. Сверхтвердые материалы на основе нитрида бора химически инертны к черным металлам, а материалы на основе углерода (алмазы) к ним химически активны. Это различие и определяет область их применения: сверхтвердые материалы применяются для обработки сталей, чугу-нов, ряда труднообрабатываемых сплавов; поликристаллические алмазы — для обработки цветных металлов, титановых сплавов, стеклопластиков и др. Для обработки сверхтвердых материалов можно применять только алмазы, которые превосходят их по твердости. Синтетические алмазы (типа «карбонадо» и «баллас») выпускаются в виде порошков и кристаллов. Из синтетических алмазных порошков изготовляют алмазно-абразивные инструменты. Круги из синтетических алмазов успешно применяются при заточке и доводке твердосплавных режущих инструментов (в том числе и фрез), а также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. Алмазные резцы и фрезы применяют в основном в качестве чистового (отделочного) инструмента при резании цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.

Читать далее:

Источник: https://pellete.ru/stal/frezy-izgotavlivayut-iz-stali.html

Отрезные работы Отрезные фрезы

Для
отрезных работ применяют тонкие дисковые
фрезы —отрезные. Очень тонкие
дисковые фрезы малого диаметра для
фрезерования прорезей (шлицев) в головках
винтов и в гайках называютпрорезными(шлицевьми).

У отрезных и прорезных фрез
(рис. 140) режущие кромки расположены
только по цилиндрической части, т. е.
зубья не имеют режущих кромок на обоих
торцах фрезы.

Для уменьшения трения о
стенки пропила диски фрез имеют утонение
к центру на величину угла φ 1.

Отрезные
и прорезные фрезы изготовляют по ГОСТ
2679-61 из быстрорежущей стали Р18 с мелкими,
средними (нормальными) и крупными
зубьями. Фрезы со средними и мелкими
зубьями (рис.

140, а) применяют для разрезания
тонких заготовок, тонкостенных труб,
для прорезания неглубоких шлицев в
головках винтов, а с крупными зубьями
(рис. 140, б) — для прорезания глубоких и
узких пазов и для отрезных работ.

Для
большей стойкости отрезных фрез
рекомендуется изготовлять на зубьях
переходные режущие кромки. У фрез со
средним зубом и у фрез с крупным зубом
при ширине 1,6мми выше переходные
режущие кромки выполняют по рис. 140, в.

Допускается также исполнение зубьев с
переходными режущими кромками по рис.
140, г. Такая заточка уменьшает трение
срезаемой стружки о стенки паза и дает
лучшее направление фрезе.Размерыаиfберут в зависимости от
ширины фрезыВ:

Отрезные
фрезы обычно держатся на оправке за
счет трения при затяжке колец гайкой.
При тяжелых работах (разрезка брусков,
толстых прутков, разрезка толстого
листового металла) фрезу надевают на
шпонку.

Разрезка заготовки на части

Требуется
разрезать на горизонтально-фрезерном
станке стальной угольник на пять равных
частей размером 60-0,5мм(рис.
141).

Выбор
фрезы. Для работы возьмем отрезную
фрезу диаметром 160ммиз быстрорежущей
стали Р18, шириной 3ммс 56 средними
зубьями.Подготовка
к работе. Расположим заготовку в
машинных тисках, как показано на рис.
142, с упором на оба ребра для большей
жесткости.

Разрез производят как можно
ближе к тискам, но чтобы фреза не задевала
за губки.Стол
с закрепленной заготовкой надо подвести
как можно ближе к станине, после чего
можно приступить к установке фрезы и
оправки. Установка и крепление отрезной
пилы не отличаются от ранее рассмотренных
методов крепления цилиндрических и
дисковых фрез.

Для
получения чистых торцов и перпендикулярности
разреза к боковым поверхностям детали
надо работать с малыми подачами порядка
0,01-0,03мм/зуби плотно крепить заготовку
в тискахПримем
скорость резания 40м/мини подачу
0,02мм/зуб.По
формуле (2а) определяем число оборотов
фрезы:

Поставим
лимб коробки скоростей на 80об/мин.Минутная
подача составит:

Поставим
лимб коробки подач на 80мм/мин.Таким
образом, разрезку заготовки на части
будем производить отрезной фрезой
160X3X32мм(материал — быстрорежущая
сталь Р18) при продольной подаче 80мм/мин,
или 0,02мм/зуб, и скорости резания 40м/мин, применяем охлаждение —
эмульсию.

Источник: https://studfile.net/preview/1582585/page:14/

Фреза для фрезерного станка по металлу: виды, применение, обзор

Для того чтобы конструкции из металла обретали правильную и красивую форму, а также идеальные параметры, указанные в проекте, нужно осуществить обработку всех элементов.

На сегодняшний момент для решения такой задачи есть несколько способов, однако самым востребованным из них является фрезерование.

То, насколько точно выполнены данные работы, будет зависеть от правильно подобранной фрезы, которая выступает режущим материалом.

Для того чтобы выбрать самый подходящий тип инструмента, нужно придерживаться определенных критериев, среди них — разнообразие и объем работы; качество металла, а точнее, толщина и мягкость; качество отделки, которая может быть вторичной или первичной; геометрическая форма основания, которое может быть плоской плитой. Проделать с помощью фрезы можно пазы или отверстия. Помимо прочего, важно учесть и заданную точность габаритов. Цена фрезы
по металлу может быть равна 300 рублям и выше.

Если предполагается выполнять массовые работы, которые предусматривают формирование нескольких разновидностей поверхности с разными линиями, нужно обратить внимание на наборы. Стоимость фрезы по металлу в этом случае окажется значительно ниже, а разнообразие комплектации позволит осуществить несколько разновидностей работы.

На что обратить внимание при выборе
фреза для фрезерного станка по металлу

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, то при покупке в первую очередь важно учесть, какой производитель изготовил товар.

Нужно выбирать марки, которые проверены опытом и временем, что позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки или неточности параметров нарезки на срезах.

Второе, на что следует обратить внимание, когда приобретается фреза для фрезерного станка по металлу, это принцип работы механизма. Важно при выборе режущего инструмента качество станка. Таким образом, ручная фреза может быть автоматическим или полуавтоматическим прибором.

К данному оборудованию предстоит подобрать подходящую насадку. Специалисты советуют учитывать и соответствие внутреннего крепления. Этот параметр важен так же, как и качество рабочей поверхности.

Необходимо и наличие шпона, что требуется для плотного прилегания деталей к поверхности вращательного механизма.

Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки
дисковая фреза по металлу

Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание.

По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени.

Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится.

Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

Выбор по материалу режущей детали
фреза корончатая по металлу

Наиболее важно качество материала инструмента, что не будет зависеть от разновидности конструкции фрезы.

Наибольшую распространенность в этом отношении получили твердосплавные изделия, которые предназначены для работы по металлу. Это обусловлено высокими показателями температурного сопротивления.

Почему стоит выбирать твердосплавные фрезы
торцевая фреза по металлу

Среди преимуществ таких изделий нельзя не отметить внешнюю прочность и жесткость инструмента, которая столь необходима для проведения соответствующих работ.

Если вы хотите исключить в ходе манипуляций быстрое нагревание, то нужно выбрать данную разновидность фрез, так как они отличаются внушительной температурой каления. Если есть желание продлить беспрерывную обработку, то стоит воспользоваться такими элементами, которые оснащены внутренним стержнем охлаждения.

Твердосплавные фрезы превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых сплавов, среди которых можно выделить чугун, титан, нержавеющую сталь и легированную сталь.

Фрезы по металлу, ГОСТы которых соблюдаются при изготовлении, как правило, проявляют себя хорошо в процессе работы. Однако если вы приобрели изделие, которое отличается некоторыми отрицательными характеристиками в работе, то больше не стоит предпочитать того или иного производителя.

Помимо критериев подбора, которые были упомянуты выше, нужно учитывать моменты, которые в некоторых случаях возникают в процессе обработки.

Совет специалиста
фрезы отрезные по металлу

К указанным условиям мастер должен отнестись с особым вниманием. Данные проявления способны повлиять не только на время проведения манипуляций и затормозить процесс. В конечном итоге вы можете столкнуться с низким качеством обработанной детали.

Особенности применения
цена фрез по металлу

Вы уже знакомы с тем, что заточка фрезы по металлу не должна оказаться уникальной. Однако нужно знать еще и то, что существуют разные типы изделий, которые предназначены для определенных типов работ.

Важно ознакомиться с рекомендациями по использованию самых востребованных фрез в соответствии со спецификой манипуляций. Для декоративной и черновой обработки оснований в зависимости от типа инструмента нужно выбирать более внушительный диаметр стержня.

Зубцы должны обладать большими размерами и меньшей частотой расположения. Что касается концевой фрезы, то она должна обладать меньшим количеством перьев.

Изделия начальной обработки должны использоваться для грубой отделки, с помощью них можно будет создать очертания геометрической формы. При этом мастер будет избавляться от толстого слоя поверхности.

Фрезы для фасонных изделий
заточка фрезы по металлу

Для осуществления таких работ следует использовать изделия подходящего профиля. Самым простым вариантом считается создание угла с определенным градусом. Для этого принято использовать угловые фрезы. Насадки мультипрофильного типа помогают создавать каналы сложной формы.

Отрезание
Фрезы отрезные по металлу обладают формой окружности, по краю которой располагаются зубья. В зависимости от работы, можно подобрать разновидность изделия, учитывая размеры и чистоту зубчиков. Дисковая фреза по металлу должна быть выбрана и по толщине.

Для внешних углублений разной формы и видов должна быть использована торцевая фреза по металлу. Что касается концевых, то с их помощью работу можно выполнить на внешней поверхности, а также оформить глубокие внутренние пазы.

Проделывание отверстий
Для выполнения отверстий необходимой глубины, которые могут быть сквозными, нужно использовать кромочные или концевые фрезы. Сюда можно отнести и корончатые изделия по металлу.

Последние способны резать металл по кромке отверстия. Из-за этого они пользуются столь высоким спросом. Отдельно стоит выделить шаровую фрезу.

Ее использование позволяет подправить разные формы и придать текстуру поверхности.

Нарезание резьбы и зубьев
Дисковая фреза по металлу превосходно подойдет для решения таких задач. Помимо прочего, вы можете использовать червячные изделия. Получить резьбу можно одним или несколькими инструментами, каждый из которых будет подобран отдельно. Например, одна фреза будет использоваться для проделывания отверстий, а другая — для нанесения насечек.

Заключение
После того как вы узнали, для чего используется фреза корончатая по металлу, а также другие разновидности подобных изделий, можете смело отправляться в магазин за тем, чтобы приобрести нужный товар, который подойдет для вашего инструмента.

В качестве отличительной особенности последнего выступает возможность использования в тандеме с ним различных фрез, которые помогут выполнить работы разного назначения. Перед тем как сделать окончательный выбор, нужно удостовериться в том, что вами были просмотрены все доступные материалы, а также варианты из интересующей категории.

Источник: http://sib-cnt.ru/freza-dlya-frezernogo-stanka-po-metallu-vidyi-primenenie-obzor.html

Сущность фрезерования

Фрезерование – обработка фасонных и плоских поверхностей различных материалов, осуществляемая на специальных фрезерных станках. Фрезерная обработка производится с помощью фрез – металлорежущего инструмента, покрытого зубцами.

Фрезы производятся из твёрдых, прочных, износостойких материалов – инструментальной стали, специальных сплавов, алмазов, металлокерамики. Инструмент для фрезерной обработки может отличаться по внешнему виду и назначению.

Наибольшее распространение получили червячные, круглые, торцевые и цилиндрические фрезы. По видам применяемых зубьев фрезы делят на следующие типы:

• сварные (в них основная часть соединена с несущей посредством сварки);
• сборные (несущая и основная части фрезы состоят из различных материалов);
• цельные (вся фреза целиком состоит из одного материала).

По назначению фрезы делят на торцевые, дисковые, шпоночные, концевые и отрезные; реже применяются затылованные, фасонные, пазовые, остроконечные и угловые типы фрез.

Фрезерная обработка металлических деталей и комплектующих в большинстве случаев предусматривает применение  концевых фрез.

Концевая фреза с хвостовиком конического типа применяется для фрезерования по контуру (заготовки из цветного металла), фрезерования различных уступов и пазов.

Концевыми фрезами обрабатывают низколегированные, углеродистые, конструкционные и инструментальные стали с прочностью до тысячи ньютон/миллиметр квадратный.

Фрезерная обработка шпоночных пазов предусматривает применение шпоночных фрез. Шпоночные фрезы с хвостовиком конического типа чаще всего используется для обработки шпоночных пазов в чугуне и латуни.

Нарезка высокопрочной стали, проведение отрезных и прорезных работ по стали и чугуну связано с применением многозубчатых отрезных фрез (часто их именуют универсальными). Отрезные фрезы делят на три типа:

1. Отрезные фрезы, предназначенные для прорезания пазов и шлицев.
2. Отрезные фрезы, специализацией которых являются как отрезные, так и прорезные работы.
3. Отрезные фрезы, применяемые только для отрезных работ.

Отрезные и прорезные работы с фрезами отрезного типа производятся как на универсальном, так и на автоматизированном фрезерном оборудовании.

Фрезерная обработка изделий из чугуна с целью получения пазов и уступов предусматривает применение трёхсторонних дисковых фрез. Этот режущий инструмент снабжён твердосплавными напайными пластинами.

• Фрезерная обработка плоских поверхностей осуществляется с помощью торцевых фрез.
• На данный момент фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) снабжается длиннокромочными фрезами концевого типа, позволяющими максимально реализовывать возможности современного оборудования.
• Типы фрезерных станков.
• Фрезерное оборудование делится преимущественно на два типа – вертикальное и горизонтальное.

Фрезеровка деталей из металлов и пластмасс чаще всего производится на фрезерных станках вертикального типа. Станки горизонтального типа задействуют при фрезерной обработке спиралей, штампов или рамок.

Сложные детали  или заготовки с труднодоступными поверхностями успешно обрабатываются многоосными фрезерными станками.

Широкий набор функций позволяет современным фрезерным станкам обрабатывать отверстия – производить операции по зенкерованию, растачиванию и сверлению.

Станки с программным числовым управлением (ЧПУ) осуществляют высокоточную фрезерную обработку деталей из различных металлов и сплавов.

Автоматизация коснулась не только процесса управления фрезерным оборудованием – современные станки осуществляют самостоятельный контроль процесса обработки и постоянно анализируют его. 

Источник: http://mexprom.ru/Stati/Frezernye-raboty/Suschnost-frezerovaniya.html