Неисправности фрезерного станка по металлу

Опишем самые распространенные неполадки фрезерных станков.

Как и любая техника, фрезерный станок может иногда выходить из строя.

Во избежание убытков нужно срочно осуществлять его ремонт, а также своевременно проводить профилактические работы, тогда непредвиденные ситуации будут возникать намного реже.

Неисправности фрезерного станка бывают вполне предсказуемыми (в результате износа), но могут возникать и вследствие форс-мажора. Рассмотрим самые распространенные типы поломок, а также варианты их устранения.

Неисправности фрезерного станка по металлу

Основные проблемы в работе фрезерных станков

Пожалуй, самая частая неполадка, с которой сталкиваются операторы, это замедление шпинделя. Причиной возникновения служит либо короткое замыкание, либо какие-либо другие препятствия в электрической цепи.

Для оценки положения используют мультиметр. Зачастую в ходе ремонта достаточно заменить трехжильный кабель.

Но иногда необходимо подробнее изучить выход преобразователя и скорректировать связанные с ним проблемы (неверный диаметр либо напряжение на выходе).

Другие распространенные неполадки:

  • Ошибки фрезерного станка, связанные с двигателем. Требуется тщательная проверка работоспособности преобразователя в холостом режиме и под нагрузкой. Помимо этого, следует заменить шпиндель.
  • Не вращается шпиндель. Необходимо измерить напряжение на выходе и выходе системы. Если оно не соответствует норме, может потребоваться замена соединительной сигнальной линии полностью. Однако также ошибка может заключаться в приводе, если он вышел из строя или если винт вала ослаблен. Тогда двигатель функционирует, однако станок в процессе не работает.
  • Нарушен режим фрезеровки. Такое случается, если двигатель теряет синхронность. Возможные причины – слабо закрученный винт соединительного вала, перегрев привода, слабая проводимость или отсутствие заземляющего провода.
  • Слабое прилегание материала к столу. В первую очередь стоит проверить ровность и правильность положения самого материала. Затем – поменять панель. Наконец, если причина заключается в слабом всасывании вакуума, то в помпе может быть мало воды, либо насос перегрет. При неровном прилегании будет слышен звук утекающего воздуха.
  • Задержки в совершении операций. Отклик должен быть моментальным, а если это не так – то, скорее всего, причина в перепадах напряжения. Возможные признаки такой поломки: отсутствие реакции на нажатие кнопок, переход в состояние защиты, отображаемый на экране.
  • Трансфинитная работа. Это может означать, что станок потерял нулевую точку, нужно установить ее заново, соблюдая ограничения по всем направлениям перемещения.
  • Работа самопроизвольно прерывается вскоре после включения. Такое происходит зачастую из-за несоответствия размеров рабочей области и ограничений положения точек обработки при перемещении по направляющим.
  • Проблемы с коробкой скоростей. Могут касаться муфты, зубчатых колес и других компонентов – обычно причина в их нарушенной геометрии. Требуется замена деталей.

Неисправности фрезерного станка по металлу

Это основные неисправности фрезерных станков, которые встречаются повсеместно. Помимо этого, все механизмы имеют свойство изнашиваться, поэтому нуждаются в периодической замене. Сам станок служит ограниченный срок, после чего его списывают и покупают новый. Сроки эксплуатации индивидуальны для различных устройств и обычно указаны в инструкции от производителя.

Профилактика неисправностей

На регулярной основе должна проводиться диагностика станка на предмет сравнения его показателей с теми, что установлены по нормативам. Расхождения надлежит сразу устранять способами, актуальным для конкретной модели станка. Пыль и другие загрязнения недопустимы, поскольку снижают точность обработки, а также могут привести к перегреву и поломке оборудования.

Неисправности фрезерного станка по металлу

Работы по техническому обслуживанию и профилактике включают в себя также проверку технологической точности станка. Это нужно, чтобы снизить возможные погрешности при обработке. Все действия и их результаты записываются в журнал.

Неисправности фрезерного станка по металлу

Важный этап — смазка и пополнение запасов СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), проверка на предмет отсутствия ее утечек. Без ее подачи работа станка попросту невозможна, он моментально выйдет из строя. Вы всегда сможете приобрести у нас качественные СОЖ для всех моделей станков, а также купить гибкие трубки подачи смазывающих жидкостей от ведущих мировых производителей.

Возможные неисправности фрезерного станка и их устранение

Как и любое действующее оборудование, фрезерный станок не застрахован от сбоев в работе, износа некоторых элементов агрегата. Для устранения причин неисправности, следует их, прежде всего, выявить, уточнить, произвести необходимый анализ и устранить.

Неисправности фрезерного станка по металлу

Основные поломки данного типа оборудования

Одной из наиболее частых причин неисправности фрезерного станка является замедление шпинделя. Возникает такое замедление при коротком замыкании или препятствии цепи. Для правильной оценки ситуации, следует измерить состояние цепи мультиметром. Иногда вполне достаточно замены трехжильного кабеля главного шпинделя.

Иногда неправильный выход преобразователя является первопричиной. В этом случае следует тщательно проверить выход преобразователя, уточнив напряжение вентилятора, отрегулировать диаметр или заменить преобразователь. Если ошибка возникает в основном двигателе фрезерного станка, следует пропустить преобразователь в формате нагрузки и в режиме холостого хода, возможно, заменить шпиндель.

При отсутствии вращения шпинделя, необходимо проверить напряжение на выходе и входе в цепи электропитания. В ряде случаев требуется замена всей сигнальной соединительной линии.

При ошибке привода, которую показывает мигание индикатора, замене подлежит сам привод. Данная неисправность может быть вызвана ослаблением винта у соединительного вала.

Двигатель в этом случае вращается, но сам фрезерный станок не работает. В этом случае следует плотнее затянуть винты.

При потере синхронности двигателя станка происходит нарушение фрезеровки. Это может быть вызвано горячим приводом при длительном его использовании, ослаблением винта у соединительного вала, отсутствием провода заземления или недостаточной проводимостью. В этом случае необходим анализ статического напряжения элементов станка, закрепление провода заземления.

Недостаточность силы прижима материала у вакуумного стола наблюдается в случаях неровного или перевернутого материала. В данном случае требуется заменить панель, чтобы не возникала ситуация слабого вакуумного всасывания.

Также необходимо проверить наличие воды в вакуумной помпе, ее температуру, которая не должна быть слишком горячей. Неровная панель стола приводит к воздушной утечке, которую можно определить по характерному звуку по краям.

Отшлифовав рабочий стол, удастся решить эту проблему, наладив фрезерный станок.

Фрезерные станки ремонт всех моделей станков с гарантией

На большинстве современных предприятий всё ещё используются станки 80-х годов выпуска. Некоторые заводы уже приобрели новые станки с ЧПУ. Но, независимо от устройства, все механизмы имеют свойство ломаться.

В прайс починки часто включаются ненужные диагностические процедуры и общий осмотр рабочих систем, что стоит дополнительных денег.

Чтобы ремонт заводского оборудования не вылетел в копеечку, нужно как минимум разбираться в устройстве механизма, знать, что сломалось и сколько стоит починка.

Виды поломок

Чаще всего на фрезерном станке происходит торможение шпинделя.

Шпиндель фрезерного станка работает хуже из-за перепадов в сети. Диагностируют перепады при помощи мультиметра. Как правило, проблема разрешается заменой трехжильного кабеля главного шпинделя.

Иногда причиной является ненормальный выход самого преобразователя.

Нужно замерить входное и выходное напряжение. Если неисправность в самом двигателе, его нужно проверить в режиме холостого хода на малых оборотах, а затем заменить шпиндель.

Шпиндель станка не вращается.

Шпиндель фрезерного станка плохо вращается из-за перепадов напряжения на входе и выходе цепи питания. В таких случаях нужно менять всю сигнальную коммутационную линию.

Если привод неисправен (мерцает сигнальная лампочка), то его нужно заменить.

Ещё одна причина такой поломки – ослабление винта у соединительного вала, в результате чего вращается двигатель, но не работает сам фрезерный станок. Нужно плотно затянуть винты.

Когда двигатель станка теряет синхронизацию между фазами и связь с панелью ЧПУ, режим фрезеровки сбивается. Характерно для ситуаций, когда привод нагрелся, крепление винта у соединительного вала ослаблено, нет провода заземления или степень проводимости ока недостаточная.

Недостаточная сила прижима у вакуумного стола материала.

Если поверхность детали не ровная, она намного хуже контактирует с рабочей областью ,что вызывает сдвиги, вибрацию заготовки. В итоге качество изделия ухудшается. Так же, если вода в гидравлической помпе нагрелась, она намного хуже будет выполнять функции откачки воздуха, ведь пар проходит сквозь поры и давление падает.

Запуск и прочие операции происходят с задержкойГлавная причина — перепады напряжения. Компьютерная составляющая при этом в норме, но на уровне интерфейса произошёл сбой. Центр преобразования кода в команды ограничивает движения механизма, но не отправляет данные об ошибке из-за скачка напряжения в сети.

Трансфинитная работа

Смещение нулевой оси относительно центра. Особенно опасно для для токарных станков, так как смещённый центр тяжести может привести к вылету заготовки или отсоединению фрезы.

Резкая остановка работы

Так происходит, когда головка вылетает за пределы рабочей области. Автоматика станка ограничивает перемещение и размыкает цепь, при этом наблюдается сильный толчок, иногда такой силы, что станок переворачивается.

Читайте также:  Чем покрасить металл дома

Виды станков

Горизонтально-фрезерные

Имеют рабочую консоль, шпиндель расположен горизонтально. Стол перемещается во всех направлениях, относительно вала и фрезы.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Станок с вертикальной осью инструмента. Подойдёт для производства деталей маленького размера, так как консоль не рассчитана на габаритные проекты.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Имеют поворотный столб и вращающуюся шпиндельную головку. Это позволяет выполнять большее количество операций и производить детали большего масштаба.

Бесконсольные фрезерные

Шпиндель двигается вертикально, а рабочий стол продольно и поперечно. Консольное крепление надёжно удерживает заготовки любых (в пределах спецификации) габаритов и массы.

Продольно-фрезерные

Стол двигается продольно, относительно оси станка. Шпиндельная бабка — поперечно и вертикально, может проворачиваться на заданный угол (опционально).

Для обработки крупных заготовок из металла применяются продольно-фрезерные станки типа «портал» с установкой на две опоры траверсой, вдоль которой двигается головка шпинделя.

В маленьких станках устройство шпиндельной бабки чаще всего консольное.

  • Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)
  • Выполняют фрезеровку заготовки, опираясь на данные с инструмента-копира.
  • Шпоночные фрезерные
  • Все движения механизмов возвратно-поступательные (в пределах одной оси).
  • Карусельные фрезерные (постоянного действия)

Имеют несколько шпинделей, которые могут обрабатывать заготовку одновременно. Такая конструкция заметно ускоряет процесс обработки.

Самостоятельный ремонт станков ЧПУ

Многие считают, что единственный способ починить станок с ЧПУ – отремонтировать электронный механизм. Установив новую систему УЧПУ, владелец надеется получить модифицированный, усовершенствованный станок.

На деле же, такого не происходит. Заметное повышение производительности возможно только когда отлажены все системы.

Менять нужно слабые звенья, ведь именно они влияют на общую производительность и не дают «разогнаться» остальным, более мощным системам.

Общий алгоритм ремонта:

  • диагностика неполадок;
  • входной тест;
  • демонтаж и разбор элементов;
  • локальный ремонт или замена;
  • монтаж и сборка;
  • выходной тест мощности и тест производительности.

ВАЖНО! Так как демонтаж и разбор подразумевает отключение отдельного станка от общей коммуникационной сети, есть смысл провести модернизацию и заменить слабые детали на более мощные.

Части из каких состоит станок

Устройство станка с ЧПУ и его составные узлы представляют собой станок для металлообработки, на котором устанавливается контрольное ПО, при помощи которого участие человека в рабочем процессе сводится к минимуму.

Классификация механизмов с ЧПУ

Разберем весь спектр станков из разных сфер промышленности. Для удобства разобьём на несколько сравнительных категорий и сделаем краткий обзор внутри каждой из них.

Функции и характер работ

Этот рейтинг расскажет о том, какие бывают станки, для чего они применяются. На какой стадии задействуется тот или другой механизм:

  • Токарные. Обрабатывают металл вплоть до финальной стадии;
  • Фрезерные станки. Применяются при обработке металлических и деревянных поверхностей на любой стадии;
  • Сверлильные. Служит для создания отверстий и скважин в изделиях;
  • Шлифовальные. Используют для финальной обработки поверхностей;
  • Станки особого назначения. Применяются для сложных деталей с нестандартным профилем сечения или для изделий из редких материалов.

Масса

Масса определяет не только сложность монтажа и сборки, а и размеры заготовок. Особенно это касается токарных станков, где момент вращения может увеличивать нагрузку на консоль в не сколько раз:

  • Легким (масса до 1 тонны);
  • Средним (масса до 10 тонн);
  • Тяжелым (масса до 100 тонн);
  • Уникабельным (масса более 100 тонн).

Степень точности

Степень точность определяет погрешность и качество изготовления мелких деталей. Как правило, чем больше деталь, тем больше может быть погрешность обработки и тем меньше внимания уделяют мелким деталям :

  • Н – станки с нормальной точностью;
  • П – станки с повышенной точностью;
  • В – станки с высокой точностью;
  • А – станки с особо высокой точностью;
  • С – особо точные (мастер — станки).

Степень универсальности

В данном рейтинге сравниваются механизмы с точки зрения широты профиля. Нет единого универсального станка, иначе аналогов просто не существовало бы, а сам станок стоил бы космических денег.

Тем не менее, правильно подобрав алгоритмы работы и рабочие машины, можно добиться максимальной скорости изготовления при низких затратах. Сфера применения устройств, на которых используют числовое программное управление (ЧПУ) весьма обширна.

Они применяются для изготовления, как розничных изделий, так и для тиражного производства. Отталкиваясь от этих данных, можно классифицировать станки таким образом:

  • Универсальные. Применяются везде и для всех целей, обеспечивая среднюю стоимость и нормальное качество изделий;
  • Специализированные. Такой вид станков используется на спец.предприятиях, так как они производят детали одного типа крупными партиями;
  • Специальные. Эти станки изготавливают для массового производства конкретной детали.

Расположение шпинделя

Еще одной важной деталью, по которой можно разделить машины – это расположение шпинделя. Оно бывает:

  • Горизонтальное;
  • Вертикальное;
  • Наклонное;
  • Комбинированное.

Это базовые классы, которые описывают устройство большинства станков, однако современные модифицированные модели могут сильно отличаться от предшественников. Все они попадают в «комбинированный» класс из-за сложности конструкции и необычной траектории движения шпинделя.

Основные узлы станков с ЧПУ

Станок состоит из базовых и вспомогательных узлов. На примере токарного станка, рассмотрим, какие основные узлы имеют станки с ЧПУ.

Среди основных узлов токарного станка с ЧПУ выделяют:

  1. Основа;
  2. Станина;
  3. Шпиндельная бабка;
  4. Головка резца;
  5. Приводы передач;
  6. Задняя бабка;
  7. Датчики безопасности и ограничения поля;
  8. Контрольная панель.

Подробнее рассмотрим каждый узел:

  • Основа. Литая прямоугольная форма, которая в паре с сатиной гарантирует крепкую конструкцию и устойчивость к вибрациям;
  • Станина. Главная деталь станка. Она связывает остальные узлы и системы устройства. Представляет собой две стенки, соединённых поперечными элементам, которые обеспечивают жесткость и крепость. На сатине держится бабка, коробка передач, направляющие элементы, передвигающие заднюю бабку и суппорт с фартуком;
  • Шпиндельная бабка. В ней располагается шпиндельный подшипниковый узел, фиксирующий и вращающий заготовку;
  • Резцовая головка автомат. Последовательно устанавливает режущие элементы в рабочее положение;
  • Приводы подач (основного вектора движения, продольной и поперечной подачи). Электрические моторы, которые преобразуют вращательное перемещение ротора в линейное движение узла при помощи шарико-винтовых пар;
  • Задняя бабка. Удерживает заготовку;
  • Датчик нарезания резьбы. Специальный элемент, который устанавливают на шпиндельной бабке. Он предназначается для нарезания резьбы;
  • Панель управления. Центр контроля за всеми системами станка.

Иногда причиной поломки является неисправность самой консоли или её автоматической системы безопасности.

Она устроена таким образом, что в случае аварии главная контрольная шина блокирует дочерние элементы и работа останавливается.

Некачественное ПО и нарушение в алгоритме работы, а так же вирусы, тоже часто становятся причиной выхода системы из строя. В этом случае замена механизмов не решит проблему, ведь неполадки на программном уровне.

ВНИМАНИЕ! Станки разного назначения могут иметь разную комплектацию и другие узлы.

Стоимость ремонта

  • В зависимости от степени поломки, общего состояния, размеров, веса, года выпуска, стоимость разная. Минимальная стоимость – 7000 руб, средняя – колеблется в районе 30 000 руб ( для большинства станков 80-х годов выпуска, за эту сумму можно полностью обновить часть комплектации.
  • Отдельный тип ремонта — восстановление поверхности. Коррозионные и окислительные процессы не относятся к поломкам механизмов, но прямым образом влияют на производительность процесса, так как коррозия рано или поздно перейдёт на всю поверхность станка и нарушит целостность, а контакт материалов со столом образует оксидную плёнку, ухудшающую сцепление и качество финального продукта. Эксперты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
  • Коммутация сети — тоже особая графа в расходах на ремонт. При замене двигателя на импортный может произойти перепад всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене одной машины в цеху, нужно удостовериться, что она корректно подключена к общей сети, выполнив замеры входного и выходного напряжения и запустив установку в тестовом режиме, после чего подключить все остальные. Работы электромонтажной бригады могут обойтись в 80-300 долларов, в зависимости от количества машин в цеху и площади предприятия.

Лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, ведь будет обидно, если ржавчина или перепад в сети, приведёт в негодность только что купленное оборудование.

Заключение

Надеемся, что наша статья поможет вам отремонтировать станок самостоятельно или же правильно рассчитать бюджет на обновление оборудования в цеху. Помните, что самостоятельная починка может привести не только к потере времен и и денег и поломке оборудования, но и к травме работника. Ремонтируйте самостоятельно, только тогда, когда чувствуете уверенность в своих силах.

Читайте также:  Как грамотно выбрать стойку или штатив для ушм и что они собой представляют

Модели токарных станков

Стоимость ремонта фрезерные станки

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя 9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства 19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора 50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя 10,000 руб.
Техническое обслуживание 10,000 руб.
Нестандартные работы 10,000 руб.
Капитальный ремонт 50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования 30,000 руб.

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его.

Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
  • Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
  • Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

1. Ремонт металлообрабатывающих станков

3. Неисправности шпинделя и их устранение

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

4. Ремонт станины станка

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник

Способы устранения возможных неисправностей фрезерных станков

Самая первая по распространенности поломка – функционирование шпинделя с торможением. Ухудшение работы этой составной части может случаться из-за нестабильного напряжения в сети. 

Перепады выявляют, применяя мультиметр. Обычно неполадку устраняют, как только меняют трехжильный кабель шпинделя. 

Определить неполадку можно, если определить напряжения на входе и на выходе. Если есть подозрение на неисправность в функционировании мотора, тогда его диагностируют, выбирая режим холостого хода, включая на малые обороты. После этого обычно шпиндель подлежит замене. 

Нарушение в работе вращающегося механизма случается из-за скачков входного и выходного напряжения в сети. В подобных ситуациях предписывают заменить сигнальную коммутационную линию полностью. Замене подлежит привод, если о его неисправности сообщает мерцающая сигнальная лампа. 

Другой вариант неисправности – недостаточно зафиксированный соединительный вал (когда крепежный винт ослаблен). В таком случае, хотя мотор и будет вращаться, сам станок функционировать не будет. Исправляют неполадку путем плотного затягивания винтов. 

Также может наблюдаться сбой в режимах фрезера: происходит, когда нарушается межфазная синхронизация мотора, а также связь с панелью числового программного устройства. Возможности для исправления: защита от перегрева, проверка фиксации винта (не ослаблена ли она), комплектация заземляющим проводом.

Случается, когда заготовка имеет неровную поверхность. Из-за этого контакт с рабочей зоной нарушается, деталь вибрирует, сдвигается с положенного места. Это, в свою очередь, снижает качество изделия. 

Влиять на работоспособность будет и температура жидкости в гидравлической помпе: если случился нагрев, с откачкой воздуха справляться она будет хуже, пар, попадая в поры, приводит к падению давления. 

Причина неисправности может заключаться в скачках напряжения в электросети. Обычно программная часть работает нормально, а в функционировании интерфейса наблюдается сбой.

А непосредственно суть поломки заключается в следующем: движение механизма ограничивается, так как соответствующая команда поступает с центра преобразования кода, но сведения о произошедшей ошибке не отправляются. Вопрос решается стабилизацией напряжения. 

Причина кроется в вылете головки за рабочий участок. Автоматика, управляющая работой прибора, размыкает сеть, ограничивает перемещения. Также может возникать толчок значительной силы, приводящий к переворачиванию агрегата. 

Большинство собственников устройства полагают, что его работоспособность можно полностью восстановить, если выполнить ремонт электронного механизма. 

Создается впечатление, что установка новой системы модифицирует прибор, сделает его работу более совершенной. Но обычно этого не случается, поскольку не были отлажены все системы. 

  • Замене подлежат слабые узлы, поскольку от них зависят показатели производительности, а также работа остальных систем на максимуме мощности. 
  • Для этого ремонт проводят в следующей последовательности: 
  1. выполняют диагностику, 
  2. проводят входной тест, 
  3. разбирают агрегат, 
  4. выполняя демонтаж, 
  5. делают замену или локальные ремонтные работы, 
  6. собирают заново, монтируют, 
  7. тестируют на показатели производительности и мощности. 

 В целом же ремонтные работы стоит доверять профессионалам, обладающим достаточным опытом и навыками.

Возможные неисправности фрезерного станка и их устранение

Причины возникновения неисправностей, появляющихся в процессе эксплуатации фрезерных станков, и их устранение

В ходе работы фрезерных станков могут возникать различные неисправности. Поэтому операторам следует знать возможные причины их возникновения и способы устранения. При этом нужно понимать, что такие знания являются узкоспециализированными и относятся только к фрезерным станкам. К примеру, ремонт токарных станков будет осуществляться по иным правилам.

Наиболее частые неисправности, их причины и устранение

Итак, оператор заметил, что не смазывается коробка скоростей или отдельные узлы, которые обеспечивают подачу.

В лучшем случае это означает, отсутствие масла либо засор фильтра насоса подающего смазку, в худшем — поломку насоса или всей системы смазки.

Для устранения проблемы надлежит залить масло в резервуар, прочистить фильтр и проверить работу насоса, подающего смазку, а также элементов смазочной системы. При необходимости следует демонтировать неисправную часть для ремонта.

Отсутствие движения рабочей подачи, при нормальной работе электродвигателя означает, что грибок включился не до упора и нет сцепления кулачковой муфты привода подач. В этом случае нужно просто дожать грибок до конца.

Щелкает предохранительная муфта. Такое происходит, когда поджим ее шариков не соответствует нужному значению. Для продолжения работы требуется регулировка предохранительной муфты.

Если при включении подачи щелкает предохранительная муфта и двигатель прекращает работу вследствие перегрузки, это будет означать, что вышел из строя фиксатор, запирающий гайку, регулирующую зазор в дисках.

Когда включается подача она самопроизвольно затягивает диски муфты фрикциона и происходит одновременное включение и муфты подачи, и фрикционной муфты быстрого хода.

Поможет замена фиксатора и регулировка междискового зазора.

На этапе включения станка прощелкивает кулачковая муфта продольного хода. Это говорит об ослаблении пружины толкателя кулачка. Лечится регулировкой.

Если во время включения механической подачи маховичок или рукоятка прихватывается вращением вала, значит неисправна блокировка отключения рукоятки (маховичка).

Следует проверить включением рукоятки блокировку отключения маховичка или рукоятки при выключенном приборе, касание (зацепление) кулачков нужно устранить.

Также следует осмотреть посадочные места на наличие забоин, подшипники — на наличие грязи. Забоины нужно будет устранить, грязь — удалить.

Когда двигатель подачи перегружен, следует остудить диски фрикционной муфты и произвести регулировку зазора.

Если при включении ускоренного перемещения стола электромагнит включается, но ускоренного перемещения нет, это означает, что отвернулась гайка и сердечник электромагнита опустился вниз. В таком случае потребуется регулировка гайки.

При включении ускоренного перемещения проскальзывает фрикционная муфта. Это означает, что увеличилось сопротивление направляющих. Причин такого увеличения может быть несколько — недостаточное количество смазки, следы ржавчины на направляющих, неправильное регулирование клиньев. Необходимо обеспечить качественное смазывание направляющих, очистить их поверхности, отрегулировать клинья.

Следует учитывать, что приведенный список не является исчерпывающим. Для устаревших станков характерны неисправности, возникающие постоянно, они могут периодически напоминать о себе. Это является веской причиной для списания оборудования и замены на новое. Ну а если вам требуется ремонт 1512, обращайтесь к нам.

Ремонт фрезерных станков

Ремонт фрезерного оборудования, необходимость в котором возникает со временем даже у самой надежной техники, зачастую пугает многих потенциальных владельцев такой техники.

Механическая обработка различных по твердости материалов — не самая простая процедура среди всех видов подобных работ. Она сопровождается выделением пыли и стружки, чрезмерным нагревом элементов станка, форс-мажорными обстоятельствами и нередко человеческими ошибками.

Все эти факторы вместе или же в совокупности могут стать причиной выхода станка из строя либо же приводят к падению качества конечных изделий.

Памятуя об этом, ремонт фрезера в плане своего удобства и комфорта становится еще одним критерием подбора техники для оснащения того или иного производства. От того, насколько быстро, оперативно и качественно будут выполнены эти работы, во многом зависит прибыль и репутация предприятия.

Если диагностику и ремонт можно осуществить силами самого персонала, это повышает привлекательность конкретной модели фрезера.

Если поставщик обладает развитой сетью своих филиалов, где это могут выполнить профессиональные специалисты, это также большой плюс в глазах покупателя фрезерно-гравировального ЧПУ-станка.

Читайте также:  Золото серебро это металл или неметалл

С этой точки зрения приобретение фрезерного гравера серии «Дедал» от компании «Миртелс» является очень привлекательным и рациональным решением. Но чтобы понять это и согласиться с приведенным утверждением, давайте разберем вопрос ремонта фрезерных станков в целом.

Ремонт фрезерных станков по металлу или камню требует от своего исполнителя высокой квалификации. Но диагностика неисправности такого оборудования далеко не всегда может быть выполнена непосредственно самим оператором. Чаще всего, она производится по типовым алгоритмам, которые определяются конструкцией станка.

Сегодня большинство моделей фрезерных ЧПУ-граверов являются трехкоординатными, реже – пятикоординатными. Система программного управления у них обычно носит контурный характер. Для продольных станков – и контурный, и позиционный.

Проблемы в работе фрезерного оборудования могут носить один из двух характеров (либо оба сразу) – неисправности механической (электрической) части станка либо проблемы управления (программного) характера.

Проверка работоспособности фрезерного станка в режиме эксплуатации вхолостую и с заготовкой позволяет выявить неисправности гравировального оборудования, имеющие механическую природу. Тестовые программы после проверки всех узлов методом исключения способны выявить проблемный узел.
Наиболее распространенными механическими неисправностями являются:

  • Проблемы с коробкой фрезера;
  • Нарушения в работе шпинделя;
  • Неисправности конуса шпинделя;
  • Нарушения геометрии стола фрезерного станка или его отдельных элементов (ШВП, направляющих и так далее);
  • Проблемы системы электроснабжения;
  • Неисправности приводов фрезерного станка.

Если неисправность носит механический характер, тогда проблемный агрегат подлежит замене.

В случае гравировальных аппаратов «Миртелс», конструкция которых носит модульный характер, меняется определенный модуль. Такой вариант позволяет возобновить работу техники в минимальные сроки. А в случае нахождения заказчика в городе, где нет нашего сервисного центра, это позволяет экономить немалые деньги на пересылке отдельного узла вместо всего станка.

Диагностика фрезера  при программных проблемах

Если исправность узлов в результате теста подтверждена, скорее всего, проблема заключается в работе ПО либо созданной управляющей программе. В таком случае следующим шагом является методика «бэкпот» — на дисплее моделируется весь цикл движения фрезы в рамках обработки.

Также нередки программные ошибки, связанные с изменениями в режимах вращения шпинделя или выставлением режима резания заготовки. В большинстве случаев решить вопрос с ремонтом при выявлении программных проблем возможно удаленно. Специалисты связываются с оператором и дают инструкцию по устранению неисправностей. В 90% случаев ее исполнение позволяет решить возникшую неисправность.

Основные этапы ремонта фрезера с ЧПУ при проблемах с механической частью

Основные этапы ремонта фрезера с ЧПУ включают следующие стадии:

  • Подготовительная (диагностическая);
  • Разборка станка;
  • Ремонт и восстановление узлов оборудования;
  • Сборка, испытание и сдача фрезера в эксплуатацию.

На подготовительном этапе производится диагностика механической части оборудования. Для этого оно подвергается эксплуатации в различных режимах.

На этом этапе замеряются показатели работы станка и сравниваются с паспортными данными.

Также определяется степень износа отдельных элементов оборудования, взаимное расположение узлов (параллельность или перпендикулярность, необходимость выравнивания).

Разборка станка подразумевает снятие основных компонентов и узлов техники. В процессе разборки узлы моются, смазываются и проверяются на предмет износа и наличия дефектов.

Далее следует сам ремонт фрезерного станка и восстановление его узлов. Все сменные элементы, нуждающиеся в замене по итогам технического обследования, должны быть заменены.

Направляющие плоскости чаще всего восстанавливаются методом швабрения либо реконструируются применение полимерных накладок.

Если есть необходимость, на отдельных узлах проводятся мероприятия по восстановлению целостности лакокрасочного и антикоррозийного покрытий. Затем устанавливаются щитки и защитные кожухи, снятые в ходе ремонтных работ.

Завершающим этапом, предшествующим сдаче оборудования в эксплуатацию, являются повторные испытания его в различных режимах работы. На этой стадии проводится тонкая подстройка фрезера и регулировка всех механизмов и узлов.

Ремонт фрезерного оборудования, производимого компанией «Миртелс», может производиться как на предприятии заказчика, так и в нашем фирменном сервисном центре. В случае возникновения каких-либо проблем с эксплуатацией нашей техники свяжитесь с нами – и мы решим Вашу проблему максимально оперативно и качественно!

Эксплуатация электрооборудования, неисправности станка их их устранение

Эксплуатация электрооборудования ведется в соответствии с «Единой системой планово — предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования».

В основе единой системы ППР лежат систематически проводимые периодические осмотры, при которых выявляют неисправности электрооборудования и намечают мероприятия по предупреждению возможности их возникновения. Здесь же устанавливают необходимость того или иного вида ремонта.

Система ППР предусматривает текущий уход, малый, средний и капитальный ремонты электрооборудования.

Межремонтное обслуживание состоит из наблюдения за выполнением правил эксплуатации электрооборудования, указанных в его паспорте, своевременном устранении мелких дефектов, подрегулировки аппаратов.

Межремонтное обслуживание электрических аппаратов сводится к уходу за контактами, соединениями, электромагнитами и механизмами расцепления.

При образовании копоти на контактах — поверхность контакта очищают мягкой тряпкой, смоченной в спирте или в других растворителях.

При значительном износе контактов реле или переключателей контактные поверхности зачищают напильником с мелкой насечкой, стараясь сохранить при этом форму контактной поверхности.

Запрещается зачищать контакты наждачной бумагой. Необходимо следить, чтоб контакты были сухими.

Смазка контактов не допускается, так как при отключении между контактами возникает электрическая дуга, которая разлагает масло.

При текущем уходе контролируется величина срабатывания реле: ток срабатывания, выдержку времени, напряжение втягивания и отпускания, которые необходимо поддерживать в требуемых пределах. Проверяют четкость срабатывания механической части реле от руки, а затем при подаче напряжения.

В процессе эксплуатации электродвигателей необходимо следить за их чистотой. Электродвигатели не должны быть загрязнены как с внешней стороны, так и с внутренней. Периодически, в зависимости от местных условий,

останавливают электродвигатель и осматривают его. При этом его продувают сухим сжатым воздухом с целью удаления пыли.

  • Смазку в подшипниках при нормальных условиях работы необходимо менять не ранее чем через 6-12 месяцев работы двигателя.
  • Обслуживание переключателей включает: проверка заземления, устранение перегрузки контактов, проверка надежности креплений, устранение перекоса ножей, измерение сопротивления токоведущих частей.
  • Обслуживание электропроводки на прессе включает: проверку и ликвидацию перегрева, обугливание и механических повреждении изоляции, проверка
  • целостности цепи заземления, креплений проводки, подтяжка контактных соединений, протирка, обдувка.

Малый ремонт предусматривает замену изношенных деталей, регулировку механизма или аппарата без их разборки.

При среднем ремонте оборудования производят разборку, капитальный ремонт отдельных узлов, элементов, замена или ремонт изношенных деталей, сбоку, регулировку и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

При капитальном ремонте заменяют или ремонтируют большинство основных узлов, деталей, производят сборку, регулировку и проверку оборудования под нагрузкой.

При эксплуатации прессов необходимо вести эксплуатационный журнал, который должен содержать основные эксплуатационные данные электрооборудования, сроки осмотров, выявленные дефекты и их устранение.

Монтаж проверяется, прежде всего, по общей монтажной схеме. Как и при контроле панелей, проверка производится вначале по количеству проводов, подходящих к каждому зажиму. Затем производится измерение изоляции проводки по отношению к корпусу.

В контроле качества общего монтажа каждый провод не нужно позванивать, так как это заняло бы слишком много времени. После наладки электрооборудования станка производится проверка органов управления, ограничителей хода, блокировок защиты

Таблица № 7 Основные неисправности вертикально-фрезерного станка

1 2 3
Неисправность Причина Устранение
Наиболее часто на фрезерном станке происходит замедление шпинделя. Замедление шпинделя фрезерного станка возникает, как правило, в виду кз или препятствия цепи. Чтобы оценить ситуацию, необходимо воспользоваться мультиметром. Возможно, достаточно будет заменить трехжильный кабель главного шпинделя.
Неисправность — шпиндель станка, не вращается. Шпиндель фрезерного станка может не вращаться из-за ненормального напряжения на входе и выходе цепи питания. Тогда, требуется поменять всю сигнальную соединительную линию.
Износ подшипников с необходимостью их замены Подшипники при работе шпинделя могут изнашиваться в интенсивном режиме, если нарушены какие-либо из условий их нормальной работы. Об износе подшипников может свидетельствовать, например, шум. Замена подшипников в шпинделе — на первый взгляд несложная операция, однако требующая высокой точности при запрессовке и контроля правильности установки подшипников.Рекомендуется проводить замену подшипников в условиях сервисной мастерской.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector