Монтаж оцинкованного прямоугольного воздуховода

Воздуховоды из оцинкованной стали широко используются при обустройстве вентиляции и являются одним из лучших вариантов технического оснащения вентиляционных систем. Благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам оцинкованные трубопроводы выбираются для монтажа значительно чаще, нежели изделия, выполненные из других материалов.

Вентиляционный воздуховод представляет собой систему трубопровода, служащего для отвода загрязнённого воздуха из помещения и транспортировки чистого воздуха в обратном направлении.

При этом движение воздушных масс по трубам может осуществляться как при помощи естественной тяги, так и принудительно. Сфера применения оцинкованных воздуховодов достаточно широка.

С их помощью монтируются вентиляционные установки приточного типа, а также крышные и центральные системы кондиционирования. Кроме того, при определённой модернизации системы трубопровода, подаваемый воздух может дополнительно очищаться при помощи системы фильтров либо подогреваться.

Оцинкованные воздуховоды можно увидеть в жилых домах, частных коттеджах, офисных помещениях, заведениях общественного питания, торговых центрах и производственных цехах крупных промышленных предприятий.

Воздуховоды и вентиляционные коробы производятся из металла разной толщины и качества. Так, для обустройства систем вентиляции квартир и частных домов используются модели, изготовленные из холоднокатаного листового материала толщиной от 0,5 до 1 мм.

Верхний температурный предел для таких изделий составляет 80 градусов, в то время как уровень влажности ограничен 60%. Этих показателей, отвечающих требованиям ГОСТ 14918 80, бывает вполне достаточно для эксплуатации вентиляции бытового назначения.

При установке вентиляции на крупные промышленные предприятия или в организациях общественного питания, применяют модели, способные переносить повышение температуры до 500 градусов и устойчивые к воздействию агрессивных сред.

Для изготовления таких воздуховодов используется коррозионно-стойкая жаропрочная сталь, отвечающая ГОСТу 5632 72.

В качестве сырья для изготовления труб используют листовую оцинкованную сталь толщиной от 0,5 до 1,25 мм. Такие показатели толщины обусловлены необходимостью соблюдения оптимального баланса между жёсткостью модели и её весом. Изготовление воздуховодов осуществляется по двум методикам: спирально-навивной и прямошовной.

• Суть первого способа заключается в следующем: специальный станок производит навивание штрипсы шириной 137 мм в трубу определённого сечения. Соседние витки при этом располагаются внахлёст, отчего происходит плотное облегание предыдущего витка и небольшая деформация металла в виде обхвата. Способ навивания обеспечивает высокую жёсткость готового изделия. Это обусловлено тем, что роль ребра жёсткости играет винтовой шов.

Толщина листового металла зависит от размера сечения изделия и составляет 0,55 мм для труб диаметром 150-355 мм, 0,7 мм – для изделий размером 400-800 мм, и 1-1,25 мм – для габаритных воздуховодов, диаметр которых достигает 1250 мм.

Длина модулей варьируется от трёх до шести метров и может быть уменьшена или увеличена по желанию заказчика. Спирально-навивной метод характеризует высокая производительность, позволяющая за минуту навивать около 60 метров листового материала.

Соединение труб между собой производится с помощью ниппельного метода.

• Прямошовная технология. Изготовление труб данным методом происходит в три этапа. Вначале станок нарезает из листового металла штрипсы необходимой длины. Затем заготовки пропускаются сквозь систему вальцов, которые придают материалу нужную форму, и на заключительном этапе происходит соединение краёв будущей трубы. Такой метод используется для изготовления труб профильного трубопровода и вентиляционных коробов. Торцы секций прямоугольного сечения часто уже готовы для фланцевого соединения, что существенно упрощает их монтаж. Длина прямошовных моделей варьируется от 1, 25 до 2,5 метров.

Популярность и высокий потребительский спрос на оцинкованные воздуховоды обусловлены рядом неоспоримых достоинств данных труб.

• Высокая антикоррозийная стойкость. Благодаря цинковому покрытию трубы воздуховода не требуют дополнительной защиты от влаги и могут использоваться в помещениях с большим образованием пара, например, в бассейнах, банях и кухнях предприятий общепита. Кроме того, в случае нарушения цинкового слоя, к примеру, закручивания самореза, материал не теряет своих антикоррозийных свойств. Это явление объясняется образованием гальванической пары с участием стали и цинка, и протеканием определённых химических реакций, в результате которых срез покрывается тонкой оксидной плёнкой.
• Комфортная стоимость позволяет не экономить на материале и обустроить вентиляционные каналы в соответствии со строгими нормами ГОСТ.
• В результате малого веса воздуховодов, значительно снижается нагрузка на несущие стены конструкции и элементы крепления.
• Долговечность оцинкованных элементов выгодно отличает их от воздуховодов, выполненных из других материалов. Кроме того, изделия легко монтируются и не требуют специального обслуживания.

К недостаткам относят простоватый внешний вид и акустические свойства моделей, усиливающие шум от проходящих сквозь них воздушных масс.

По форме вентиляционные воздуховоды подразделяются на модели круглого и прямоугольного сечения. Первые выпускаются в большом разнообразии диаметров и соединяются ниппельным способом, с помощью саморезов и специальных заклёпок.

Такой тип соединения значительно снижает потери давления внутри трубопровода и предотвращает возможные утечки воздушных масс. Кроме того, чем прочнее и герметичнее соединение, тем меньше шума будет производить вентиляционная система при своей работе.

Изделия относятся к H-классу герметичности и отличаются высокими аэродинамическими свойствами.

Модели с прямоугольным и квадратным сечением также выпускаются в большом разнообразии размеров и соответствуют классам герметичности H и П. Изделия класса П отличаются дополнительной обработкой фланца и усилением продольных соединений при помощи герметиков.

Класс Н не отвечает таким высокими требованиям, как предыдущий, и допускает незначительный подсос воздуха со стороны. Соединение прямоугольных и квадратных модулей между собой производится посредством фланцевого метода на шине с использованием герметизирующих прокладок.

Для повышения жёсткости трубопровода модели, у которых сторона сечения превышает 400 мм, оснащают специальными зигами, устанавливаемыми на расстоянии 300 мм между собой, либо укрепляют с помощью диагональных перегибов.

Выбор формы труб для обустройства воздуховодов зависит от протяжённости вентиляционных систем и характера загрязнения проходящих через трубы воздушных масс. Так, для обустройства длинных систем лучше использовать оцинкованные трубы с квадратным или прямоугольным сечением.

Однако при сильном загрязнении воздуха мелкофракционными твёрдыми частицами более практичным будет использование круглых труб. Поэтому выбор формы сечения при строительстве протяжённых воздуховодов должен быть произведён с учётом всех нюансов.

При строительстве небольших систем выбор форм может быть продиктован количеством твёрдых примесей в воздушных массах и личным предпочтением хозяев.

Фасонные детали являются важным звеном вентиляционных систем и служат для изменения направления трубопровода, а также его разветвления и соединения его узлов и элементов.

Так, при помощи тройников и воротниковых врезок происходит соединение двух труб, переходники служат для формирования единой сети из разных по диаметру секций, а крестовины обеспечивают соединение двух трубопроводов, расположенных перпендикулярно.

С помощью S-образных переходников возможно подсоединение двух контуров, оси и сечения которых не совпадают, а без прямоугольных и косых отводов был бы невозможен поворот вентиляционных магистралей.

Соединительные фасонные элементы представлены муфтами и ниппелями. При помощи этих деталей происходит соединение круглых труб, где ниппели вставляются внутрь трубы, а муфты надеваются сверху.

Важная роль отведена и заглушкам – деталям, устанавливаемым на торцы контура и обеспечивающим герметичность системы. Также к фасонным элементам относятся крышные зонты, не допускающие попадания дождя и снега в систему, а также разного рода решётки и врезки.

Детали выпускаются как в квадратном (прямоугольном), так и в круглом сечении, с размерами, полностью соответствующими трубам воздуховода.

Обустройство вентиляционных каналов должно производиться в строгом соответствии с требованиями СНиП. В случае прокладки воздуховода в процессе постройки здания, его элементы могут быть уложены в специальные штробы; в иных случаях канал формируется самостоятельно, с учётом правил пожарной безопасности.

Так, располагать вентиляционный канал на расстоянии менее одного метра от газового трубопровода категорически запрещено. Кроме того, установка труб снаружи здания предполагает их обязательное утепление.

В противном случае в системе будет образовываться конденсат, который со временем приведёт к появлению ржавчины на повреждённых участках.

Не менее важным моментом монтажа является крепление воздуховода к несущим конструкциям. Особенно это касается вентиляционных систем, оборудованных функцией принудительного оттока воздуха.

Закреплять такую конструкцию рекомендуется усиленными хомутами, с более частым шагом фиксации, нежели у систем с естественной циркуляцией. Оптимальной частотой крепления вентиляционных труб считается интервал в три метра.

Такое расстояние между крепёжными элементами предотвратит провисание воздуховода, а также обеспечит общую устойчивость и жёсткость конструкции.

Способ фиксации воздуховода зависит от формы сечения труб и толщины стального листа. Так, трубы с прямоугольным и квадратным сечением закрепляются посредством шпилек и профиля, соединяемых между собой посредством саморезов.

Круглые модели фиксируются с помощью шпилек и хомутов, причём для обеспечения большей прочности к хомуту добавляют перфорированную оцинкованную ленту. Габаритные тяжёлые вентиляционные системы закрепляются при помощи Z-образного или L-образного профилей, с использованием резиновых прокладок.

Уплотнители выступают в роли компенсаторов и не позволяют трубам деформироваться под воздействием прохождения мощных воздушных потоков. Установка длинных и тяжёлых воздуховодов производится с использованием забивных анкеров.

В целом процесс монтажа вентиляционных систем не требует специальных навыков и может быть выполнен самостоятельно. Для этого звенья собирают в модули и тщательно герметизируют.

Далее на несущих конструкциях устанавливают крепёжные элементы, после чего поднимают и фиксируют блоки с помощью хомутов или перфорированной ленты из оцинковки. Затем выполняют соединение модулей в общую сеть, используя при этом фасонные элементы.

Заключительным этапом работ является обустройство теплоизоляции и, при необходимости, декорирование магистрали.

Стальные оцинкованные трубы и короба являются лучшим решением при строительстве воздуховодов вентиляционных систем. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками и широкой потребительской доступностью, модели уверенно лидируют на рынке вентиляционного оборудования и позволяют сформировать надёжную и долговечную сеть.

О том, как правильно соединить оцинкованные воздуховоды для вентиляции, смотрите в следующем видео.

ТТК. Монтаж воздуховодов — docs.cntd.ru

• Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по монтажу воздуховодов систем вентиляции промышленных и общественных зданий.
• ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
•      Системы вентиляции. Современные приемы монтажа воздуховодов
• В общем объеме работ по монтажу систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации на промышленных объектах — наиболее трудоемким является монтаж воздуховодов.

Большую часть монтажа воздуховодов приходится выполнять на высоте, что осложняет процесс сборки систем вентиляции, особенно, если учесть значительные габаритные размеры и массу деталей вентиляционного оборудования.

Это вызывает необходимость применения при монтаже вентиляции специальных машин, механизмов и приспособлений. К ним относятся такие машины, как самоходные краны, автогидроподъемники, подмости выдвижные самоходные, передвижные монтажные площадки и пр.

1. При устройстве систем вентиляции метод монтажа воздуховодов зависит от особенностей проектирования вентиляционных систем, особенностей строительных конструкций, условий монтажа вентиляции, наличия подъемных механизмов.
2. Наиболее прогрессивный метод монтажа воздуховодов предусматривает предварительную сборку воздуховодов и укрупненные узлы длиной 25-30 м, составленные из прямых участков воздуховодов и фасонных частей.
3. Системы вентиляции. Монтаж горизонтальных металлических воздуховодов
4. При монтаже горизонтальных металлических воздуховодов обязательно соблюдают такую последовательность работ:
5. — устанавливают средства крепления путем приварки к закладным деталям или с помощью строительно-монтажного пистолета;
6. — намечают места установки механизмов для подъема узлов воздуховодов и готовят к работе инвентарные леса, подмости, вышки;
7. — подносят отдельные детали воздуховодов и собирают их в укрупненные узлы на инвентарных подставках, а детали воздуховодов больших сечений — на полу;
8. — устанавливают хомуты или другие средства крепления.
9. После промежуточной сборки воздуховодов монтажный узел тропят инвентарными стропами, а на концах узлов привязывают оттяжки из пенькового каната.

Монтажный узел воздуховода поднимают на проектную отметку с инвентарных подмостей автоподъемником или другими механизмами, затем подвешивают его к ранее установленным креплениям. В конце монтажа воздуховод соединяют фланцами с ранее смонтированным участком воздуховода.

В монтажной практике встречаются такие варианты проектных решений прокладки металлических воздуховодов, как прокладка под перекрытием здания, на наружной стене, эстакаде, в межферменном пространстве.

При монтаже воздуховодов следует соблюдать следующие основные требования СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Способ монтажа воздуховодов выбирают в зависимости от их положения (вертикальное, горизонтальное), характера объекта, местных условий, расположения относительно строительных конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, у колонн, в межферменном пространстве, в шахте, на кровле зданий), а также от решений, заложенных в ППР или типовых технологических картах.

Воздуховоды систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с требованиями пунктов СНиП 2.04.05-91, предусматривая в проектах технические решения, обеспечивающие ремонтопригодность, взрывопожаробезопасность систем и нормативные требования.

Монтажные положения, способы соединения и крепления воздуховодов

В целях унификации расположения воздуховодов относительно строительных конструкций рекомендуется использовать разработанные ГПИ «Проектпромвентиляция» монтажные положения воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Эти монтажные положения воздуховодов определяются следующими рекомендациями и размерами.

1. Оси воздуховодов должны быть параллельны плоскостям строительных конструкций.

2. Расстояние от оси воздуховода до поверхностей строительных конструкций вычисляют по следующим формулам:

— для воздуховодов круглого сечения

•      где — максимальный диаметр прокладываемого воздуховода, включая изоляцию, мм;
• — для воздуховодов прямоугольного сечения
• , мм,
• где — максимальная ширина прокладываемого воздуховода, мм; — расстояние между наружной поверхностью воздуховода и стеной (не менее 50 мм), мм.
• При ширине воздуховода 100-400 мм 100 мм, при 400-800 мм 200 мм, при 800-1500 мм 400 мм.
• 3. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности электропроводов определяют по формулам:
• — для воздуховодов круглого сечения

— для воздуховодов прямоугольного сечения

4. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности трубопроводов находят по формулам:

— для воздуховодов круглого сечения

1. — для воздуховодов прямоугольного сечения
2. , мм.
3. 5. При параллельной прокладке нескольких воздуховодов на одной отметке минимально допустимое расстояние между осями этих воздуховодов вычисляют по формулам:
4. — для воздуховодов круглого сечения

— для воздуховодов прямоугольного сечения

• где и — диаметры воздуховодов, мм; и — размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения, мм.
• 6. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховодов до поверхности потолка определяют по формулам:
• — для воздуховодов круглого сечения

— для воздуховодов прямоугольного сечения

.

7. При прохождении воздуховодов через строительные конструкции фланцевые и другие разъемные соединения воздуховодов размещать на расстоянии не менее 100 мм от поверхности этих конструкций.

Отдельные детали воздуховодов (прямые участки и фасонные части) соединяются между собой в воздухопроводную сеть с помощью фланцевых и бесфланцевых соединений (бандажей, планок, реек, раструбных и других соединений).

Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией и требованиями СНиП 3.05.01-85*. Крепление горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и другие) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на следующих расстояниях:

— не более 4 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм;

— не более 3 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах большей его стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м.

Расстояние между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.

1. Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м.
2. Крепления вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 м и на кровле здания должно назначаться рабочим проектом.
3. Конструкции соединений деталей воздуховодов будут рассмотрены более подробно в специальной литературе.
4. Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов сводится к разработке аксонометрической монтажной схемы системы вентиляции (кондиционирования воздуха), комплектовочных ведомостей деталей воздуховодов и ведомостей серийного производства (шумоглушители, заслонки, воздухораспределители, зонты, дефлекторы и др.), а также чертежей (эскизов) неунифицированных деталей. Перечисленная техническая документация называется монтажным или монтажно-заготовительным (МЗП) проектом.

МЗП нужен для оформления заказа в заготовительном предприятии на изготовление деталей воздуховодов монтируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха, для проверки комплектности заготовок систем, а также для определения места каждой выполненной на заготовительном предприятии детали в системе при ее монтаже. МЗП разрабатывается для каждой системы.

• Для разработки МП необходимы следующие исходные данные:
• — рабочие чертежи марки ОВ монтируемых систем и архитектурно-строительные чертежи марки АР, планы и разрезы здания (сооружения) в местах расположения монтируемых систем;
• — альбомы и другие материалы, в которых содержатся данные по унифицированным деталям и узлам монтируемых систем;
• — габаритные и присоединительные размеры оборудования и типовых деталей;
• — рекомендуемые монтажные положения сборочных единиц систем;
• — нормативные и методические материалы о порядке выполнения и оформления МП систем.
• Монтажное проектирование состоит из следующих шагов:
• — используя РЧ марки ОВ, вычерчивают аксонометрическую схему системы, производят деление трасс воздуховодов системы на детали, как правило, унифицированные, содержащиеся в альбомах, нормах и других документах;
• — выбирают типы соединения деталей между собой и с другими сборочными единицами системы;
• — устанавливают места и типы креплений трасс воздуховодов системы;
• — разрабатывают эскизы (чертежи) неунифицированных деталей с определением всех необходимых для их изготовления размеров;
• — составляют обязательные для МП документы:
• 1) аксонометрическую монтажную схему системы;
• 2) комплектовочные ведомости;
• 3) эскизы на неунифицированные (нетиповые, нестандартные) детали.

Воздуховоды прямоугольные оцинкованные. Особенности и способы монтажа

Акция!Спирально-навивные воздуховоды от 125 руб. за пог.м

Звоните 8(495) 989-63-58

До конца акции осталось: Уважаемые клиенты! В настоящий момент цены на сайте обновляются. Более точную информацию можно получить у менеджеров через почту или по телефонам 8-800-222-17-13 и +7 (495) 989-63-58

16 марта нам выдан Сертификат соответствия как квалифицированным участникам государственных и муниципальных закупок, тендеров и аукционов.

Внимание! Сайт находится на редакции, актуальные цены уточняйте у менеджеров.

Цены на металл стремительно растут, но мы адаптируемся и держим самые низкие цены на рынке.

ВЕНТИ против COVID-19

В такой тяжелый для человечества период мы работаем, не покладая рук.
Оперативно изготавливаем и отгружаем нашу продукцию для строительства объектов стратегической важности:

Мы продолжаем свою работу с объектами государственного значения.

На фото: погрузка спирально-навивных воздуховодов для Центральной Кольцевой Автомобильной дороги. Интересно:
Длина скоростной магистрали составит 336 км. Строительство ЦКАД является одним из приоритетных государственных инфраструктурных проектов. Эта трасса станет ключевым элементом транспортной системы Московского региона.

А вы берегите себя и оставайтесь дома!

23.05.2016

В системах вентиляции на крупных предприятиях и в крупных административных учреждениях часто используются воздуховоды из оцинкованной стали прямоугольного сечения. Они прочные, надежные, собираются из отдельных элементов и позволяют устроить движение воздуха практически в любом по форме и размеру помещении. Главное достоинство данного типа воздуховодов — это простота монтажа.

Способы монтажа прямоугольных воздуховодов

Оцинкованные воздуховоды прямоугольного сечения крепят обычно под потолком вдоль стен помещения, а если нет такой возможности, то непосредственно к потолку. Для этого используют следующие типы креплений:

1. Шпильки и L- образный профиль. Особенность такого крепления в том, что L- образный профиль, прикрученный саморезами, поддерживает воздуховод в верхней части. Он не может выдержать большую нагрузку и походит для воздуховодов небольшого сечения и малого веса.
2. Шпильки и Z- образный профиль. В отличие от предыдущего типа крепления, Z- образный профиль, прикрученный также саморезами, имеет дополнительный уголок внизу и поддерживает тело воздуховода снизу. В связи с этим, он может выдержать более значительные нагрузки и использоваться для монтажа массивных воздуховодов большого сечения.И в первом и во втором типе крепления местах соединения профиля и шпилек в обязательном порядке уплотняются резиновыми прокладками. Эти прокладки компенсируют колебания воздуховодов, снижая уровень шума.

1. Шпильки траверсы (траверсное крепление). Данный тип крепления используют, чтобы смонтировать воздуховоды прямоугольные оцинкованные особо крупных размеров: высота их боковой стенки превышает 60 см. Особенности траверсное монтажа в том, что тело воздуховода опирается на траверсу, а по бокам удерживается шпильками, которые ограничивают его боковые колебания. Саморезы в данном случае не используются
2. Перфоленты. Использование перфолент значительно удешевляет монтаж воздуховодов, т.к. не требует использования профилей и траверсов — перфоленту просто цепляют за болт в местах соединения элементов воздуховодов. Однако такое крепление не позволяет выровнять воздуховоды по высоте и считается не самым надежным.

8-800-222-17-13 +7 (495) 989-63-58 +7 (926) 838-50-82

Монтаж воздуховодов: правила, требования и нормативы, допустимые способы крепления

Воздуховоды— это основная часть любой вентиляционной системы]. Они обеспечивают подачу воздушных потоков в помещения, вывод отработанных газов наружу, перемещение сыпучих материалов, удаление пыли или дыма и т.д. Создание системы практически полностью состоит из монтажных работ по установке воздушных каналов, о чем необходимо поговорить детальнее.

Система воздуховодов должна обеспечивать выполнение ряда функций, для которых каналы должны обладать следующими качествами:

Правила монтажа воздуховодов изложены в СП 60.13330 (Отопление, вентиляция и кондиционирование) и в СП 73.13330.2012 (Внутренние санитарно-технические системы зданий).

В них изложены нормы и требования к монтажу, определены допустимые параметры и виды несущих конструкций.

В частности, указывается необходимость установки в отдалении от горячих поверхностей или установок, наличие заземления.

Установлены правила соединения и подвески всех типов воздушных каналов, определены правила подвеса к потолочной плите или несущему элементу. Особое внимание уделяется правилам герметизации воздуховодов, позволяющим уменьшить утечки или потери и повысить производительность системы.

Нормативные расстояния

Крепление воздушных каналов производится к разным поверхностям:

При установке системы необходимо соблюдать следующие нормативы:

Оси воздушных каналов необходимо располагать параллельно плоскостям потолочных плит или стен. Исключениями бывают случаи перехода каналов из одного уровня в другой или при наличии оборудования, выступающих элементов конструкции здания, не позволяющих установить воздуховоды параллельно плоскости строительной конструкции.

Кроме того, допускается установка трубопроводов под уклоном 0,01-0,015 в сторону дренирующих приспособлений, если транспортируемая среда склонна к выпадению конденсата.

Требования, обязательные к исполнению

При монтаже воздуховодов разных типов необходимо неукоснительно соблюдать следующие требования:

Монтаж производится по одному из двух вариантов:

• каждое помещение имеет собственный воздушный канал
• проводится единый воздуховод с ответвлениями для всех помещений

Выбор наиболее удобного варианта обусловлен конфигураций помещений, расположением комнат и особенностями размещения оборудования, элементов конструкции, положением коммуникаций и т.д.

Способы крепления

Существует несколько способов крепления воздуховодов, применяемых в зависимости от формы сечения канала. Для прямоугольных воздуховодов могут быть применены следующие варианты:

Шпилька и профиль

Резьбовой элемент с помощью анкера крепится в потолочной плите, ферме или на опорной детали. К воздуховоду крепится L- или Z-образный профиль.

Одна часть профиля соединена со шпилькой, вторая закреплена на воздуховоде.

L-образные элементы используются на более легких каналах малого сечения, а Z-образный элемент, который крепится снизу, применяется для тяжелых воздуховодов большого сечения.

Шпилька и траверса

Этот способ применяется для монтажа тяжелых каналов свыше 0,6 м шириной. Шпилька крепится вертикально к потолку, а траверса прикрепляется горизонтально к стене. Воздуховод укладывается на нее как на горизонтальную балку, а свободный конец поддерживает шпилька.

Для круглых трубопроводов могут быть использованы следующие способы крепления:

Шпилька и хомут

Канал обхватывается хомутом, верхняя часть которого соединена со шпилькой, другой конец которой закреплен в потолочной плите (или в иной конструкции наверху). Воздуховод оказывается подвешенным за хомут к верхним несущим элементам.

Хомут

В некоторых случаях для монтажа гибких воздуховодов шпильку не используют, ограничиваясь одним хомутом, прикрепленным к потолочной плите.

Перфорированная лента

Кроме этих способов может быть использован вариант крепления перфорированной лентой, подходящий как для круглых, так и для прямоугольных воздуховодов. Однако, этот способ годится только для каналов шириной не более 0,2 м, так как он имеет слабую устойчивость к вибрации.

Жесткого прямоугольного воздуховода

Жесткие каналы прямоугольного сечения распространены в промышленных вентиляционных системах. Как правило, сборка производится большими секциями длиной по 20-30 м, которые соединяют и герметизируют внизу, а затем поднимают наверх. Такая методика позволяет повысить безопасность и точность работ.

Порядок действий при выполнении монтажа:

При наличии потолочных ферм или высоких потолков монтаж осуществляют между опор или под потолками. Это сложнее и опаснее, но позволяет существенно сэкономить пространство, необходимое для размещения оборудования.

Гибкого воздуховода

Основными сферами использования гибких воздуховодов являются жилые помещения — квартиры или частные дома. Кроме того, подобные системы часто монтируются в небольших магазинах, офисах, кафе и т.д.

Этапы монтажных работ:

Монтаж производится в соответствии с проектными требованиями и схемой вентиляции. Запрещается использование гибких воздуховодов в качестве магистрального вытяжного или приточного канала.

Изолированного воздуховода

Технология монтажа изолированного воздушного канала та же, что и в остальных случаях. Единственным отличием является необходимость перед соединением:

Кроме алюминиевого скотча для соединения наружного слоя могут быть использованы специальные хомуты, позволяющие плотнее соединить сам воздуховод с внешней изолирующей оболочкой.

Слабым местом таких воздуховодов являются фланцы, особенно для звукоизолированных каналов. При монтаже необходимо полностью натягивать на патрубок внешнюю оболочку и тщательно скреплять ее алюминиевой лентой или изолирующими соединительными хомутами.

Вертикального воздуховода (в шахте)

Вертикальные воздухопроводы монтируются в сложных условиях, что делает процесс трудоемким и ответственным. Отклонение от вертикали, допустимое по требованиям СП 73.13330.

2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий», составляет всего 2 мм на 1 м длины.

Монтаж производится с таким расчетом, чтобы вес воздуховода не создавал нагрузку на оборудование соединенное с ним в верхней или нижней точке.

Если воздуховоды крепятся к стене шахты, то расстояние между опорами не должно превышать 4 м для трубопроводов круглого сечения или прямоугольных каналов с широкой стороной не более 0,4 м. Для остальных каналов (более 0,4 м) шаг установки креплений не превышает 3 м.

Порядок монтажа обусловлен размерами шахты и самого трубопровода. Если имеется возможность, производится разметка несущей поверхности внутри шахты, устанавливаются опорные конструкции или крепежи. В более сложных ситуациях воздуховоды подвешивают на регулируемых расчалках с равным натяжением.

Соединение труб выполняют методом наращивания. Могут быть использованы разные способы:

Выбор методики обычно обусловлен условиями монтажа, спецификой помещения, типом соединительных элементов. Способ наращивания снизу считается более предпочтительным и используется в большинстве проектов. Для каждого случая выполняется специальный расчет, делается проект с указанием всех особенностей и условий производства работ.

Техника безопасности при монтаже воздуховода

Монтажные работы при создании промышленных вентиляционных систем отличаются высокой опасностью и требуют от работников специальных навыков и соответствующей квалификации. Для работ на высоте привлекают промышленных альпинистов. При монтаже внутри зданий необходимо сооружать прочные и надежные подмостки или леса.

Важно! Работать, находясь на стремянке и без страховки, запрещается. Обязательно пользоваться защитными очками, перчатками, респиратором. Для резки использовать острый нож и кусачки, работать только в перчатках.

Особую опасность представляет резка гибких каналов, которую выполняют в два приема:

Обрабатывать материалы допускается только внизу. При резке утеплителя или уплотняющих тросов использовать острый режущий инструмент, исключающий размочаливание и разлет частиц по помещению. При подъеме секций или сборных частей вертикального канала использовать оттяжки для исключения раскачивания груза.