Инструменты токаря по металлу список

“

В этом уроке мы поговорим о самых распространенных и часто используемых инструментах, которые применяются в токарной обработке.

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:

Обработка заготовки со снятием металла для подготовки к чистовой обработке

Обработка заготовки для достижения жестких допусков и высокого качества обработанной поверхности

Резец, у которого при наложении на него сверху ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к его вершине, главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем

Резец, у которого при наложении на него левой руки указанным выше способом главная режущая кромка окажется под большим пальцем

Определяет, насколько успешно будет осуществляться дробление стружки. Главная его задача — защитить уже обработанную поверхность от стружки

Взависимости отхарактера обработки бывают: Поформе ирасположению лезвия относительно тела резцабывают:

• проходные,
• подрезные,
• отрезные,
• резьбонарезные,
• расточные,
• фасонные.

Инструменты могут быть:

• цельными (тело инструмента и его режущая часть являются одним целым и выполнены из одного материала);
• напайными (режущая часть инструмента припаяна, имеет сменные пластины).

Методы крепления сменных пластин:

• винтом,
• прижим сверху,
• прижим рычагом через отверстие,
• комбинированные.

Основные характеристики пластин:

• изготавливаются из твердых сплавов, керамики, керметов;
• могут отличаться геометрически и иметь разные углы;
• имеют радиус при вершине, который во многом влияет на процесс обработки;
• современные пластины имеют разнообразные стружколомы, которые могут быть универсальными или адаптированными под определенные условия обработки;
• у пластин может быть разное количество режущих кромок;
• бывают разные типоразмеры пластин.

1. Резец с пластиной 80° подходит для черновой обработки и подрезания торцов.

1. Резец с пластиной 80° подходит для черновой обработки и подрезания торцов.

2. Резец с пластиной 55° подходит для чистовой и черновой обработки. Можно обрабатывать поднутрения с углом до 32°, но лучше ограничиться 30°.

2. Резец с пластиной 55° подходит для чистовой и черновой обработки. Можно обрабатывать поднутрения с углом до 32°, но лучше ограничиться 30°.

3. Резец с пластиной 35° подходит для чистовой и черновой обработки, позволяет выполнять поднутрения с углом до 52°, но лучше ограничиться 50°.

3. Резец с пластиной 35° подходит для чистовой и черновой обработки, позволяет выполнять поднутрения с углом до 52°, но лучше ограничиться 50°.

4. Канавочные радиальные резцы служат для создания канавок на внутренних и наружных цилиндрических поверхностях. Каждый резец имеет определенный типоразмер пластин.

4. Канавочные радиальные резцы служат для создания канавок на внутренних и наружных цилиндрических поверхностях. Каждый резец имеет определенный типоразмер пластин.

5. Торцевой канавочный резец служит для обработки канавок на торце детали.

5. Торцевой канавочный резец служит для обработки канавок на торце детали.

6. Резьбовой резец служит для нарезания резьбы.

6. Резьбовой резец служит для нарезания резьбы.

7. Корпусное сверло со сменными пластинами служит для получения отверстий. При обработке может вращаться как заготовка, так и сверло. Сверла также бывают разных диаметров и могут иметь разную рабочую длину. Как правило, длины определяются количеством диаметров.

7. Корпусное сверло со сменными пластинами служит для получения отверстий. При обработке может вращаться как заготовка, так и сверло. Сверла также бывают разных диаметров и могут иметь разную рабочую длину. Как правило, длины определяются количеством диаметров.

8. Расточные резцы служат для обработки отверстий. На резце могут иметься лыски или тонкий паз. Они служат для позиционирования инструмента.

8. Расточные резцы служат для обработки отверстий. На резце могут иметься лыски или тонкий паз. Они служат для позиционирования инструмента.

9. Внутренний резьбовой резец служит для нарезания внутренней резьбы.

9. Внутренний резьбовой резец служит для нарезания внутренней резьбы.

10. Внутренний канавочный резец служит для обработки канавок внутри отверстия.

10. Внутренний канавочный резец служит для обработки канавок внутри отверстия.

11. Концевая фреза служит для обработки плоских поверхностей, цапф и карманов.

11. Концевая фреза служит для обработки плоских поверхностей, цапф и карманов.

“

Вы узнали основные виды токарного инструмента. Закрепите новые знания с помощью теста и интерактивного задания.

К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями

Что такое токарная оснастка: инструмент для токарного станка по металлу

Использование токарных станков – это популярный, а в большенстве случаев и единственный способ обработки заготовок и деталей режущими инструментами. С помощью оснастки для токарных станков по металлу, изделия приобретают нужную форму. Ниже разберем что относится к токарной оснастке и токарному инструменту.

Что такое токарная оснастка

Токарная оснастка – это совокупность специальных устройств и приспособлений, используемых для установки режущих инструментов на металлообрабатывающих станках. Использование токарной оснастки для токарных станков позволяет расширять их эксплуатационные возможности и увеличивать производительность.

К преимуществам использования токарной оснастки относятся расширение функционала стандартных станков, быстрая установка, возможность использовать одну и ту же оснастку на разных токарных станках, экономическая выгода по сравнению с приобретением новых станков.

Какая бывает токарная оснастка

Токарная оснастка повышает точность резки и обточки заготовок. Кроме этого, некоторые из них способствуют более точной фиксации заготовок и деталей из металла.

Резцы

Резцы являются основным инструментом для выполнения токарных работ. Они применяются для нарезания резьб, обработки плоских, цилиндрических, фасонных деталей. Деталь обретает нужную форму за счет срезания лишнего металла.

Резец состоит из двух элементов – державки и рабочей головки, имеющей режущие кромки. Державки служат для его закрепления в суппорте токарного станка. Рабочая головка может быть цельной или с припаянной к ней пластиной из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Они классифицируются в зависимости от способа изготовления, материала, типа установки, назначению.

Подрезные

Подрезные резцы имеют режущую пластину треугольной, четырехугольной формы. Обработка производится при поперечной подаче.

Проходные

Существуют прямые и отогнутые проходные резцы. Прямые проходные применяют для обработки наружных поверхностей цилиндрических и конических деталей. Наличие высокой степени жесткости делают их пригодными для черновой обдирки.

У отогнутых рабочая часть изогнута в правую или левую сторону. В зависимости от движения суппорта используют правый или левый проходной резец. Проходные могут использоваться для подрезки торца и снятия фасок.

Отрезные

Главное отличие отрезных резцов – наличие удлиненной рабочей головки с напаянной на нее пластиной из твердого сплава или сосъемной пластиной. Применяются для отрезки частей заготовок и для прорезания наружных канавок. Отрезание осуществляется под прямым углом.

Помимо отрезания существует возможность прорезания канавок различной глубины. Конструктивное исполнение разделяется на правосторонние и левосторонние отрезные резцы.

Расточные

Предназначены для обработки внутренних поверхностей деталей после сверления. Могут применяться для расточки сквозных и глухих отверстий. Рабочая часть расточного резца для сквозных отверстий слегка отвернута. Он с легкостью заходит внутрь заготовки и так же легко выходит из нее. Важным является длина державки.

Расточной резец для глухих отверстий обладает треугольной формой. Максимальная длина расточки определяется длиной державки.

Резьбовой

Профиль режущей кромки резьбового резца изначально заточен под метрическую резьбу. При необходимости нарезки других видов резьбы требуется другая заточка по имеющимся шаблонам.

В зависимости от назначения они разделяются для нарезания внешней и внутренней резьбы. Резец для наружной обработки может использоваться для нарезания резьбы любого размера. Внутренний резец применяется  только для больших отверстий.

Фасочный

Фасочные резцы используются для обработки поверхностей сложной конфигурации, называемых фасонными. Выполняются из быстрорежущей стали. Фасонные резцы проектируют для конкретных деталей, поэтому их применение оправдано в крупносерийном и массовом производстве.

Токарно-режущие инструменты

При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты. Помимо резцов находят применение сверла, плашки, зенкеры, метчики. При использовании дополнительных приспособлений на токарных станках можно выполнять сверлильные, шлифовальные операции, нарезать резьбу.

Плашки

Назначение плашек – нарезание или калибрование наружной резьбы на цилиндрической поверхности. Конструктивно плашка представляет собой большого размера закаленную гайку, в центре которой находится резьбовое отверстие.

Вокруг центрального отверстия концентрично расположены еще несколько отверстий для выхода через них стружки. Внешняя форма плашек может быть круглой, квадратной, шестигранной.

По конструкции плашки разделяются на цельные, разрезные и раздвижные. Для получения резьбы высокого класса лучше выбирать цельную плашку.

Плашка может использоваться для работы с различными материалами. Размеры плашек стандартизированы и подбираются в зависимости от размера диаметра наружной поверхности заготовки.

В большинстве случаев плашку используют для получения резьбовых канавок на стержнях, валах, трубах.

Зенкеры

Зенкеры предназначены для обработки торцов и отверстий, имеющих цилиндрическую и коническую форму. Они бывают цельными и насадными. В конструкцию входят три режущие кромки.

Метчики

Назначение метчиков – нарезание или калибрование резьбы в отверстиях. Конструктивно метчики состоят из головной части в виде конуса, боковых канавок для отведения стружки, калибрующей части в форме цилиндра и хвостовика для закрепления метчика в зажимном устройстве патрона станка.

Коническая часть облегчает центрировку метчика в отверстии. Цилиндрическая часть представляет, по сути,  обратный конус с маленьким углом наклона, что позволяет понизить трение при нарезке.

С помощью метчика можно нарезать резьбу, имеющую различные профили: метрическую, трубную цилиндрическую и коническую, трапецеидальную, упорную, круглую.

Сверла

В зависимости от конструкции сверла подразделяются на спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов. Наиболее распространенными являются спиральные сверла. Они имеют две режущие кромки.

Все диаметры сверл приведены в специальных таблицах.

Патроны

Патрон токарного станка является основным компонентом токарного станка и представляет собой зажимное устройство, которое удерживает заготовку на шпинделе. Использование патрона позволяет вести обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивая точную настройку и необходимое усилие зажима, тоже можно отнести к токарной оснастке.

Центры

При установке заготовки на токарном станке используется специальное оборудование, называемое центром. Его конструкция позволяет надежно фиксировать обрабатываемую деталь на станке, что позволяет использовать высокую скорость.

Конструкция такой токарной оснастки как центр включает непосредственно сам центр, шариковые или игольчатые подшипники, прочные упоры и конический хвостовик.

Применение центров позволяет работать даже при значительных нагрузках. Существует два вида токарных центров: упорные, когда наконечник и хвостовик практически равны по размеру, и грибковые, обладающие большим диаметром и усеченным рабочим конусом.

Кулачки

Кулачки представляют собой специальное зажимное устройство для удержания и центрирования обрабатываемой заготовки. Эта токарная оснастка входят в состав токарного патрона.

Существует несколько видов кулачков. Наиболее часто применяются прямые кулачки. Они служат для зажима детали с ее внешней стороны, если это вал, и за внутреннюю поверхность, если в детали имеется отверстие. Полые заготовки могут иметь значительный размер.

Обратные кулачки применяются для зажима «на сжатие» только с внешней стороны. Накладные кулачки используются для крепления деталей больших размеров длинных или коротких.

Сборные кулачки состоят из двух частей. Нижняя часть представляет собой рейку с гребенками, которая движется по диску спиральной формы. Верхняя часть – это накладка в виде реверсивного кулачка.

Люнеты

Люнеты на токарных станках используются в качестве основных и дополнительных опор. Токарный люнет позволяет удерживать деталь цилиндрической формы в горизонтальном положении, не препятствуя при этом ее вращению вокруг своей оси.

Применение люнетов является оправданным, когда длинная деталь начинает провисать. Также крепление с помощью люнета поможет в случае, когда необходимо обработать торец детали.

Эта токарная оснастка бываэт недвижными и подвижными. Неподвижные люнеты устанавливаются стационарно, а местоположение подвижных люнетов меняется в зависимости от направления движения резца вдоль детали.

Резцедержатели

Токарный резцедержатель используется для закрепления режущего инструмента. Существуют варианты исполнения этого узла: с осью вращения и со сменными блоками. Ось вращения может быть горизонтальной и вертикальной, соответственно параллельно или перпендикулярно оси шпинделя. я думаю их тоже можно отнести к токарной оснастке.

На токарном станке резцедержатель закрепляется с помощью болтов.

Советы по выбору

При выборе токарной оснастки следует учитовать ее функциональности. Необходимо учитывать твердость материала, из которого изготовлена деталь, какую поверхность и какой формы предполагается обрабатывать с помощью этой токарной оснастки.

Например, при выборе плашки должно наблюдаться соответствие будущей резьбе по шагу, диаметру, числу заходов.

Где заказать и купить

Технологические токарная оснастка расширяют производственные мощности. Рынок предлагает большой выбор этого оборудования. На сайте производителей можно ознакомиться с имеющимся ассортиментом. Имеется возможность заказать онлайн необходимую токарную оснастку и воспользоваться услугами доставки.

Токарные инструменты и оборудование по металлу

Иногда возникает необходимость в превращении металлических заготовок в запасную часть механизма, именно для этого и существует вид обработки деталей – токарная работа. Для осуществления этих действий необходимо наличие специальных токарных инструментов по металлу и станков, специализированных на токарных работах.

Есть существенное различие между токарем и фрезеровщиком. Это то, что в первом случае для осуществления работы необходимо вращение детали, а во второй вращается и передвигается рабочий инструмент. Ознакомиться с принципом действия можно на выставочной экспозиции.

Главная суть работы токаря – это снятие излишков металла с конструкции и доведение детали до нужного состояния (учитываются параметры и поверхность). Все вращательные детали в абсолютно любом механизме, от больших до самых маленьких, выполнены с помощью токарного станка.

Технологии не стоят на месте, поэтому сейчас получить такие детали можно без привлечения помощи фрезеровального оборудования, вся работа уходит токарю. Сейчас главным достоинством является возможность автоматизации аппаратов, что упрощает работу.

Для осуществления качественной обработки необходимо оснастить станок нужными токарными инструментами по металлу.

Особенности обработки токарными инструментами по металлу

В движениях токарного станка вы можете заметить четкую направленность, а не хаотичность.

Существует три плоскости, в которых работает токарное оборудование. Основной является ось Z, и она же является точкой, с которой начинается работа станка. Расстояние от резца до поверхности регулируется при помощи программного обеспечения, закладываемого на этапе наладки.

К основным показателям, определяющим работу станка, можно отнести следующие:

• Скорость осуществления обработки;
• Продольная подача;
• Глубина при разрезке.

Благодаря этим факторам можно достичь следующих результатов:

• Обеспечение устойчивости рабочего инструмента;
• Образование стружки отработанного металла;
• Поддержание поверхности металла в состоянии, подходящем для работы;
• Количество отработанного материала допустимо;
• Большая скорость работы и производительность.

Виды токарных резцов и инструментов по металлу

Процесс работы зависит от обрабатываемого материала, а также вида используемого при обработке оборудования, резцов (их вид и качество).

Одним из популярных токарных инструментов по металлу, используемых для резки почти всех видов металлов, является резец. На выставке представлен данный инструмент разными производителями. Его применяют повсеместно и для всех видов работ.

Основными составляющими резца являются его державка и рабочая часть. Для срезки части слоя металла используется кромка, которая расположена в основной части резца. А образованная стружка скатывается по его передней поверхности.

Существуют следующие виды резцов:

• По расположению головки резца к обрабатываемой поверхности:
• Радиальные, которые располагают перпендикулярно к обрабатываемой оси;
• Тангенциальные, расположенные касательно.

• При определении направления подачи:
• Правые. Если при работе инструмента режущая кромка находится под большим пальцем и работа производится правой рукой.
• Левые. Работа осуществляется так же, только левой рукой.

• По положению головки и ее отверстию:
• Изогнутые;
• Отогнутые;
• С оттянутой головкой;
• Прямые;

Сами токарные резцы имеют собственные виды:

• Подрезные. Работают на поперечной подаче и используются для подрезания прямых и острых углов на детали или заготовке.
• Отрезные. Если диаметр, который необходимо отрезать, небольшой, то с помощью подобного резца можно отрезать его от основной запчасти.
• Расточные. Подобные резцы отличаются малыми размерами диаметра. Основным назначением служит обработка различных отверстий.
• Фасочные. Пригодны для снятия фасок различных форм.
• Фасонные. Отлично подходят для выкраивания сложных деталей.

Во время изготовления или при амортизационном износе производится затачивание резцов для улучшения качества работы. Заточка производится на специальных станках, которые непрерывно охлаждаются.

Настольные токарные станки по металлу

Современные настольные токарные станки обладают большим спектром возможностей и позволяют их владельцам даже в условиях небольшой мастерской выполнять широкий спектр операций по обработке различных материалов. Можно сказать, что они по многим позициям вполне способны заменить собой заводские агрегаты.

Настольные токарно-фрезерные станки по металлу

Современные настольные токарно-фрезерные станки стали чрезвычайно популярны не только в качестве оборудования для удовлетворения хозяйственных потребностей, но и как хорошая возможность организовать собственный небольшой бизнес.

Так, например, многие частные предприниматели с помощью этого оборудования производят детали для автомобилей и другие металлические элементы.

Настольные токарно-фрезерные станки устроены таким образом, что требуют постоянного участия человека в рабочем процессе. Так как толщина снимаемых слоев минимальная на обработку заготовки уходит довольно много времени и поэтому человек решивший приобрести такое оборудование иногда должен запастись терпением.

Настольные токарные станки по металлу с ЧПУ

Многие производители специализированного оборудования наладили выпуск станков с ЧПУ. Такие агрегаты имеют программное обеспечение, которое позволяет им выполнять все те же операции что обычные станки. Однако токарный станок с ЧПУ делает это быстрее и намного точнее. Происходит это, благодаря электронному управлению, которое работает гораздо эффективнее и четче.

Токарные станки, оснащенные ЧПУ отличаются быстрой заменой инструментов, простой настройкой компьютерной памяти, которая работает по локальной сетке и отличным качеством изделий. Это оборудование способно работать без участия человека. Всё что нужно оператору — это задать необходимые параметры будущего изделия.

Подобные станки при наличии инструментов могут производить следующие операции:

• гравирование;
• точение (фасонное);
• маркирование;
• фрезерование.

Настольные мини-токарные станки по металлу

Как понятно из названия мини-токарные станки являются наиболее компактным вариантом подобного оборудования. Данный вид агрегатов может быть установлен на небольшом столе или подставке. Очень часто мини-станками оснащают училища и школы, а благодаря небольшой стоимости они популярны и у простых обывателей.

Мини-токарные станки состоят из:

• станины;
• задней бабки;
• электрического привода.

Еще, на них можно устанавливать дополнительное оборудование, которое повышает эффективность устройства. В основном на таких станках вытачивают небольшие детали (ключи, инструмент), а еще можно нарезать резьбу и растачивать отверстия. Данное оборудование часто используется индивидуальными предпринимателями для собственного бизнеса.

Китайские токарные станки по металлу

Китайские станки отличаются от своих конкурентов в первую очередь небольшой стоимостью. Однако их качество не всегда соответствует необходимым нормам, что может стать проблемой для их владельцев.

С другой стороны, среди большого количества китайских производителей есть компании, оборудование которых зарекомендовало себя с положительной стороны. Именно поэтому при покупке токарного станка лучше всего обратить внимание на изделия фирм, которые не первый года работают на данном рынке и имеют положительные отзывы от клиентов.

Большинство агрегатов китайского производства способны производить центровую и патронную обработку заготовки. Такое оборудование может воздействовать как на внешнюю, так и на внутреннюю поверхность, при этом может быть создан ступенчатый или криволинейный профиль.

Современные китайские станки способны выполнять следующие операции:

• нарезание резьбы (внутренней и внешней);
• подрезание торцов;
• протачивание канавок;
• обточку;
• расточку.

Настольные токарные станки российского производства

• Отечественные токарные станки отличаются от западных конкурентов небольшой стоимостью и при этом вполне достойным качеством.
• Нужно отметить что большинство российских компаний, занимающиеся разработкой и созданием токарных агрегатов, имеют приличные инженерные кадры, которые могут делать качественные изделия, ориентируясь в том числе и на разработки иностранных компаний.
• Например, станки серии «Корвет» и «Умелец», имея небольшие размеры, могут выполнять:

• нарезку резьбы;
• расточку;
• обточку;
• вытачивание канавок на поверхности.

Производители токарных станков по металлу

• Компания Niles VEB, Германия. Предприятие производит и разрабатывает высококачественные токарные, станки, которые способны выполнять множество различных операций. Среди изделий фирмы есть станки как с ЧПУ, так и без него.
• Компания Proxxon, Германия. Компания разрабатывает компактные настольные станки, которые способны выполнять самые разные операции. Предприятие работает достаточно давно и успело получить высокие оценки у клиентов.
• Компания JET, Китай. Данное предприятие разрабатывает и реализует настольные станки, которые отличаются небольшой стоимостью и вместе с тем хорошим качеством и способностью производить самые разные манипуляции с металлическими заготовками.

Приобрести настольный токарный станок отечественного или импортного производства можно достаточно просто. Так как их реализацией занимается большое количество фирм. Все что нужно покупателю это отыскать сайт магазина и заказать товар.

Еще, заказать подобное оборудование можно на специализированных выставках. Среди продавцов токарных станков в интернете можно выделить сайт компании «ТехноРеал» (technoreal.ru), «СтанкоМашКомплекс» (stankomach.com), «Тапко-М» (tapcoint.ru).

Поставщики токарных станков по металлу

Среди поставщиков токарного оборудования в Россию можно выделить такие компании, как:

• ООО «Группа Компаний «Станкор». Данное предприятие поставляет настольные и промышленные токарные станки импортного и отечественного производства. Компания достаточно давно работает на рынке и за это время успела заслужить уважение у клиентов и поставщиков.
• Компания «Русские станки». Данное предприятие в основном реализует отечественное оборудование, как для частных лиц, так и для крупных предприятий.
• Фирма «Оник». Занимается поставкой импортного токарного оборудования, а еще оказывает услуги по ремонту и замене комплектации.

Современные модели настольных и промышленных токарных станков и инструментов по металлу демонстрируются на выставке «Металлообработка».

Токарная обработка металлаОбработка металла на токарном станкеИзделия из металла: кованные токарные сварные

Режущие инструменты по металлу их классификация, типы, виды и характеристики этих современных устройств металлообработки

08Дек

Содержание статьи

Для обработки заготовок сегодня используются самые разные приспособления.

Обратим внимание на едва ли не самые востребованные из них – на режущие приспособления по металлу: подробно рассмотрим признаки, по которым они разделяются, и сферу применения каждого из них, конструктивные особенности и основные рабочие параметры. Столько нюансов – чтобы вы понимали, какой из них выбирать и использовать в каждой конкретной ситуации.

Отдельно отметим, что они непросто до сих пор актуальны, но и сохраняют перспективность. Именно механическая технология остается востребованной, во многом в силу своей доступности. Момент унификация тоже играет свою роль: одни и те же сверла и фрезы зачастую подходят для целых серий станков и, при всей своей совместимости могут обеспечить высокую точность результата.

Классификация металлорежущего инструмента

Есть ряд ключевых параметров – взглянем на каждый.

По характеру обработки (действия) их разделяют на:

• лезвийные – срезают лишний материал;
• абразивные – истирают поверхность, доводя ее до нужной геометрии путем шлифования.

По конструктивному исполнению они могут быть:

• цельные – полностью выполнены из одной заготовки;
• составные – сделаны из нескольких деталей, все соединения которых неразъемные;
• сборные – их элементы скрепляются так, чтобы их не составляло труда разъединить при необходимости.

По варианту крепления выделяют насадные и хвостовые. А также есть варианты по приводам (с ручным, машинным или комбинированным) и по форме (пластинчатые, цилиндрические, дисковые, конические), и каждый из них востребован в своей нише.

Основные виды металлорежущего инструмента

В зависимости от назначения, проводимых с их помощью операций и особенностей исполнения, все приспособления разбиваются на ряд групп. Рассмотрим каждую, уделяя внимание ключевым моментам.

Резцы

Есть широкая номенклатура их размеров, но каждый их представитель однолезвийный и предназначен для обработки всевозможных тел вращения. И все они обладают следующими нюансами конфигурации:

• сделаны с державкой и рабочей частью;
• изготовлены из сплавов, определяющих конкретный материал, а значит и сферу их применения;
• с определенным углом заточки, зависящим от случаев использования.

Их также разделяют по назначению – на следующие варианты:

• отрезные – для отделения (какой-то доли заготовки от целого) под углом в 90 0
• проходные – прямые, отогнутые, упорные – для снятия фасок, в том числе и перпендикулярно оси вращения;
• резьбовые – для создания витков изнутри или снаружи деталей;
• расточные – предназначенные для расширения глухих или сквозных отверстий.

По своему конструктивному исполнению они могут быть как цельными, так сборными – со сменными пластинами, обеспечивающими универсальность (но, к сожалению, снижающими общую надежность и долговечность).

В зависимости от стороны закрепления на держателе, резцы для токарных станков подразделяются на правые и левые. Проверить, какой из них попал к вам, достаточно просто. Нужно лишь положить на него ладонь соответствующей руки, к вершине пальцами. Направления большого и главной кромки должны совпадать – посмотрите на схему ниже:

Фрезы

Это чуть ли не самые востребованные многолезвийные режущие инструменты в машиностроении, выполненные в виде тел вращения и снабженные зубцами на рабочих поверхностях. Внимание, они снимают материал с неподвижно зафиксированного изделия. По своей конструкции сложнее представителей предыдущей группы, поэтому стоят дороже.

Используются они для решения широкого круга задач: для придания нужной геометрии боковым и торцевым плоскостям (наружным), для растачивания отверстий до необходимого диаметра, для выполнения сравнительно сложных фигурных контуров из простой (прямоугольной) заготовки.

На группы они делятся сразу по нескольким показателям:

• по расположению зубцов;
• по специфике кромки;
• по выполняемым операциям;
• по креплению насадок;
• по материалу изготовления.

Современная классификация режущего инструмента очень широка и разнообразна, поэтому сосредоточим внимание на самых популярных и востребованных видах фрез. На их примере можно составить верное впечатление о других аналогичных приспособлениях. Итак, наиболее актуальны следующие их модели:

Концевые – нужны для создания контурных выемок, уступов, глубоких пазов, плавных переходов при формировании сложных рельефов корпусных деталей. Внешне похожи на сверла, но без кромок в нижней части, и зачастую выполняются с коническим хвостовиком, обеспечивающем жесткость крепления.

Цилиндрические – сделаны как втулки с технологическими отверстиями и пазами, за счет которых и монтируются на оправку. Обладают сразу несколькими лезвиями, расположенными вдоль оси, с наклоном. Используются для высокоточной зачистки отдельных участков заготовки, с их помощью также может производиться кантовка (если установить угловые головки на шпиндель).

Дисковые – их форма понятна уже из названия; они достаточно тонкие и действуют перпендикулярно направлению движения детали, что позволяет выполнять пропилы от 1 мм. По виду пластин эти режущие инструменты для обработки металла подразделяются на пазовые, полукруглые, трехсторонние, модульные.

Торцовые – у них кромки размещены снизу корпуса, и такая конфигурация позволяет поддерживать высокую скорость обтачивания плоскости (стол-фиксатор при этом перемещается продольно); в результате производительность труда в несколько раз выше, чем при строжке. У них также цилиндрический корпус, с патроном, хвостовиком и шпонкой, передающей крутящий момент.

Червячные – с фигурными лезвиями, заточенными по обратной эвольвенте и расположенными под определенным уклоном (зависит от области применения). Актуальны для создания зубцов на колесах, шестернях, валах. Действуют по принципу обкатки, при вращении заготовки с фиксированным шагом смещения.

Угловые и концевые – часть их представляет собой усеченный конус, и такая форма позволяет быстро торцевать плоские детали вдоль края, обеспечивая ровную и гладкую поверхность.

Пилы – исключительно для операций резания, для чего их зубцы выполняются острыми, зачастую такой же толщины, что и корпус (в таком случае изготавливаются без перехода). Крепятся при помощи пазового соединения. Отличаются экономным раскроем, особенно востребованы при обработке валов и технологических прибылей.

Фасонные – нужны для придания заготовкам сложной и заранее заданной конфигурации (геометрия их поверхности будет обратной кромке). Внешне похожи на напильники, закрепленные в патронах за хвостовики.

Шпоночные – специальные, дисковые и пальчиковые одновременно, сначала действующие подобно буру, после с вертикальной выработкой. Необходимы для создания пазов.

Сверла, зенкеры, зенковки и развертки

Первые приспособления этой группы хорошо знакомы любому человеку, которому хоть раз требовалось проделать отверстие в твердой поверхности. Они осевые, вгрызаются в деталь за счет вращательного движения, стружка при этом удаляется по винтовым канавкам.

Между собой они отличаются такими показателями как:

• материал исполнения;
• хвостовик;
• диаметр (размер);
• угол заточки главной кромки.

Следующий популярный режущий инструмент – это зенкер, используемый или для расширения отверстия (увеличения диаметра), или для его корректировки (повышения точности).

Конические входные участки посадочного места под болты тоже обрабатываются при помощи специального приспособления, которое называется зенковка.

Ну а шероховатость снижается разверткой – ею не составит труда довести плоскость до нужного уровня гладкости.

Протяжки и прошивки

Первые обладают сразу несколькими лезвиями, расположенными последовательно и так, что каждое новое выступает над предыдущим. Такая конфигурация дает возможность снимать материал с заготовки как при вращательном и поступательном движении, так и в статическом режиме – под углом в 90 0 к направлению подачи.

Считаются профессиональным оборудованием и стоят сравнительно дорого, но зато обладают рядом преимуществ:

• ресурс стойкости высок, а это залог низких эксплуатационных затрат;
• в процессе работы задействованы сразу несколько зубьев, что позволяет повысить припуск и является гарантией внушительной производительности;
• квалитет точности – до 6 го включительно;
• с их помощью можно эффективно убирать дефекты.

Прошивка – это современный станочный режущий инструмент, позволяющий быстро делать четырех- и шестигранные, шлицевые, TORX R и другие отверстия.

Если она выполнена как головка, то совместима с токарной, фрезерной, ЧПУ-техникой, эффективна как при горизонтальных, так и при вертикальных проходах.

Ее несущий вал монтирован под заданным углом, на шарикоподшипники, поэтому он успешно выдерживает даже серьезные нагрузки.

Углубление в материал заготовки происходит плавно, потому необходимый профиль посадочного места создается с высокой точностью.

Если же она ориентирована на создание внутренних отверстий, она представляет собой стержень с цилиндрическим хвостовиком и направляющей нужного сечения. Если применяется для пробития внешних посадочных мест, у нее обратная конфигурация – внутри диска выбит нужный профиль, который и воспроизводится при контакте с деталью.

Размерный ряд насчитывает 7 позиций, маркированных латинской литерой G (от G5 до G25).

Зуборезный и обкаточный инструмент

Уже из названия первого понятно, зачем он нужен – для создания элементов сцепления на шлицевых валиках, храповых и червячных колесах и других подобных деталях. И его номенклатура достаточно широка – включает в себя:

• пальцевые и дисковые фрезы – действуют модульно;
• головки – формируют все впадины одновременно путем копирования (за несколько проходов);
• гребенки – прямо- и косозубые, выполняют роль строгальных резцов;
• долбяки – колеса с кромками, позволяющие реализовать наружное/внутреннее зацепление.

В эту же группу входят и приспособления, работающие методом обкатки, то есть так, чтобы кромки в результате скольжения последовательно создавали поверхность необходимой геометрии.

Резьбонарезной тип режущего инструмента

У него тоже «говорящее» название – он нужен для образования винтовых линий различного размера и рисунка, который позволяют обеспечить надежное соединение. Может похвастать широкой номенклатурой, включающей в себя:

• головки, вихревые или самооткрывающиеся, сделанные по ГОСТ 21760-76;
• тангенциальные гребенки;
• лерки (плашки);
• фрезы, дисковые, концевые и другие;
• метчики, в том числе гаечные и автоматные, соответствующие межгосударственным стандартам 1604-71, 3266-81, 6951-71, 8859-74.

Эти приспособления позволяют наносить метрические, дюймовые, конические, трубные цилиндрические, левые и правые резьбы, даже в сквозных или глухих отверстиях.

Абразивные виды

Это всевозможные круги (шлифовальные, зачистные и так далее), чашки, насадки, используемые для механической обработки деталей.

Основная характеристика режущего инструмента данной группы – твердость поверхности, которая должна быть прочнее материала заготовки, чтобы воздействовать на него, а не наоборот.

Потому она исполняется из зерен электрокорунда, синтетических и натуральных алмазов, карбида кремния, хаотично объединенных в связки (бакелитовые, силикатовые, керамические, магнезиальные, вулканитовые, гифталевые).

Благодаря чему она приобретает способность к самозатачиванию: скалываясь и затупляясь, верхние частицы освобождают место для новых слоев.

Все перечисленные варианты приспособлений являются жесткими, но также выделяют и категорию гибких, в которую входят ленты и диски.

Ручной металлорежущий инструмент

Это переносная альтернатива станкам – устройства, облегчающие человеческий труд, и в качестве примеров можно привести:

• профильные или высечные ножницы – применяются для отделения части листового проката от целой заготовки;
• панелерезы – нужны для работы с сэндвич-панелями, обеспечивают скорость и точность проведения операций;
• фальцеосадочные машины – позволяют автоматизировать процесс закрытия лежачих стыков;
• пресс-формеры – необходимы для правильного сдавливания изделий проката;
• мобильные клещи – очень удобны при холодной сварке, помогают с большой силой прижать соединяемые элементы.

Сферы использования

Мы рассмотрели, какие бывают режущие инструменты, но где и когда они востребованы? Они фактически незаменимы во всех основных отраслях промышленности, но эффективно применять их можно только при выполнении определенных требований:

• материал их изготовления обязан быть тверже и прочнее того металла, который они обрабатывают;
• заготовка должна быть надежно закреплена;
• необходимо строго соблюдать технику безопасности и схему производства деталей.

Если все эти условия соблюдаются, можно рассчитывать на длительную и экономически выгодную эксплуатацию.

Еще одна важная ниша – это небольшие частные и домашние мастерские. В них востребованы ручные приспособления – всевозможные машинки и станки, рассчитанные на штучные операции, на низких скоростях и с небольшой подачей.

Выбор вида режущего инструмента для металлообработки

Чтобы сделать правильный заказ, нужно:

• Определить, какие задачи он должен решать – с помощью той же фрезы можно выполнять широкий, но все-таки ограниченный круг работ, она не подойдет там, где требуется сверло.
• Учесть, на какой станок он будет устанавливаться, – просто необходимо, чтобы он был совместимым и мог без лишних потерь воспринимать и передавать усилие вращение.
• Удостовериться, что он сможет поддерживать требуемые параметры резания – провести расчеты, составить технологическую карту, сверить с ней паспортные данные (и другие показатели) понравившихся приспособлений.
• Продумать эффективность применения – при прочих равных лучше покупать тот вариант, износостойкость которого выше, ведь он дольше прослужит, это справедливо даже для серийного производства, в условиях высоких нагрузок.

Из каких материалов они изготавливаются?

Теперь, когда рассмотрены виды режущих инструментов и их назначение, и нужно добавить, что успешно выполнять свою роль они смогут только в том случае, если будут достаточно прочными. А для этого они должны быть сделаны из чего-то очень твердого.

Те же резцы и фрезы выполняются из сплавов, марка которых зависит от задач, призванных решать приспособления:

• Т5К10 – для чернового и обдирочного точения, строгания, копирной обработки легированных и углеродистых поковок, отливок, штамповок;
• Т15К6 – для зенкерования, развертывания и других операций, проводимых над деталями из стали и литья;
• ВК8 – для заготовок из чугуна, цветмета, нержавейки и прочих материалов, предназначенных для эксплуатации на не жестком оборудовании, но в неблагоприятных условиях.

Мы рассмотрели, что такое режущий инструмент, определение дали, примеры сфер использования привели, определиться и купить его тоже поможем. Обращайтесь в компанию «Рокта» и опишите свой случай, мы подберем оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка и предложим их по выгодной цене.