Как поменять толщину металла

Главная » CADmaster №1(56) 2011 » Машиностроение Листовой металл в AutoCAD Inventor 2011. Приемы работы

Специальная среда проектирования деталей из листового материала в Autodesk Inventor обеспечивает полный набор необходимых инструментов для быстрого создания сложных изделий из листового металла, а также для выпуска документации и передачи в производство.

Сегодня мы поговорим о создании детали из листового металла. Для начала создадим новый однопользовательский проект под названием «Листовой металл».

Нажимаем на кнопку Создать для создания новой детали. В нижней части диалогового окна видим, что по умолчанию активен проект «Листовой металл». Выбираем из вкладки По умолчанию иконку ЛистМат.

ipt для создания детали из листового металла (рис. 1).

Как поменять толщину металла Рис. 1. Диалоговое окно Новый файл

Открывается пространство эскиза для создания первой грани нашей детали. Начертим прямоугольник со сторонами 300×200 (рис. 2).

Как поменять толщину металла Рис. 2. Область эскиза с начерченным прямоугольником

Левый нижний угол прямоугольника я привязал к началу координат, чтобы автоматически накладывались зависимости совмещения. Нажимаем «S», чтобы завершить построение эскиза.

Как поменять толщину металла Рис. 3. Вкладка на ленте: Листовой металл

На ленте автоматически становится активной вкладка Листовой металл (рис. 3). В разделе Создать нажимаем кнопку Грань для создания грани по созданному эскизу. Появляется диалоговое окно Грань и автоматически выбирается единственный профиль, который мы создали (рис. 4).

Как поменять толщину металла Рис. 4. Диалоговое окно Грань

Нажимаем ОК для создания грани. По умолчанию в правилах листового металла установлена толщина 0,5 мм. Чтобы изменить параметры, на ленте в разделе Настройка нажимаем Параметры листового металла по умолчанию. Открывается соответствующее диалоговое окно (рис. 5).

Как поменять толщину металла Рис. 5. Диалоговое окно Параметры листового металла по умолчанию

Толщину грани можно изменить в обход правила проектирования листового металла, убрав галочку Использовать толщину из правила. Укажем толщину 2 мм (рис. 6).

Как поменять толщину металла Рис. 6. Инструмент задания толщины металла в обход правила проектирования

Впрочем, таким образом менять толщину металла не всегда желательно. Самый правильный способ изменить параметры — зайти в Редактор стилей и стандартов, щелкнув по иконке карандаша рядом с полем Правило обр. дет. из лист. мет. (рис. 7).

Как поменять толщину металла Рис. 7. Иконка Редактор стилей и стандартов

Откроется соответствующее диалоговое окно (рис. 8).

Как поменять толщину металла Рис. 8. Диалоговое окно Редактор стилей и стандартов

На вкладке Лист, блок значений «Лист», вы можете изменить толщину металла по умолчанию, после чего вверху окна необходимо нажать кнопку Сохранить.

Теперь все детали из листового металла, которые вы создадите, будут иметь указанную вами толщину. Также вы можете изменить все необходимые параметры на вкладках Гибка и Угловая просечка.

Давайте, к примеру, на соответствующей вкладке в блоке значений 2 Сгиб по пересечению изменим форму угловой просечки на круглую (рис. 9).

Как поменять толщину металла Рис. 9. Вкладка управления формой просечки

Нажимаем Сохранить и Закрыть.

Теперь создадим три фланца, нажмем Фланец в блоке Создать. Появится соответствующее диалоговое окно (рис. 10).

Как поменять толщину металла Рис. 10. Диалоговое окно Фланец

Программа попросит указать ребра, на которых мы хотим создать фланцы. Указываем по порядку три верхних ребра, как показано на рис. 11.

Рис. 11. Указание трех ребер для создания фланцев

В диалоговом окне Фланец можно экспериментировать с параметрами, но в нашем примере мы всё оставим по умолчанию. Нажимаем ОК.

Обратите внимание, что форма высечки на углах круглая — в соответствии с правилом проектирования. Если угловую высечку необходимо изменить, это можно сделать непосредственно во время создания фланца.

Нажимаем иконку в углу двух фланцев и грани . Появляется диалоговое окно Редактирование угла (рис. 12).

Рис. 12. Диалоговое окно Редактирование угла

Чтобы установить круглую угловую высечку, активируем левую нижнюю галочку и в списке иконок выбираем необходимую форму высечки. Также вы можете изменить размер зазора между фланцами, активировав две верхние галочки и указав необходимую величину зазора (рис. 13).

Рис. 13. Установка зазора, типа и размера просечки

Получившаяся деталь показана на рис. 14.

Рис. 14. Деталь из листового металла

Теперь давайте создадим по эскизу фланец более сложной формы. Для этого создаем смещенную плоскость относительно одного из боковых фланцев (рис. 15).

Рис. 15. Смещенная плоскость относительно грани

На этой плоскости создаем эскиз с привязкой к верхнему ребру грани, при необходимости делаем проекции окружающей геометрии (рис. 16).

Рис. 16. Эскиз на смещенной плоскости

Нажимаем «S», чтобы принять эскиз. Нажимаем Фланец с отгибом в блоке Создать (рис. 17).

Рис. 17. Диалоговое окно Фланец с отгибом

Указываем созданный нами эскиз, затем верхнее ребро, при необходимости меняем радиус сгиба. Нажимаем ОК. Получается деталь, показанная на рис. 18.

Рис. 18. Деталь с четырьмя фланцами

Теперь нам необходимо сделать стыки для двух торцевых фланцев и одного фланца с отгибом (рис. 19, 20).

Тут есть несколько способов, выбор которых в основном зависит от воображения проектировщика. Мы рассмотрим два из них.

Нажимаем иконку Угловой стык блока Изменить (рис. 21).

Рис. 21. Диалоговое окно Угловой стык

Указываем два ребра (рис. 22).

Рис. 22. Ребра № 1, которые необходимо состыковать

Нажимаем Применить. Стык построен, но он некорректен (рис. 23).

Рис. 23. Стык № 1

Выбираем еще два ребра (рис. 24).

Рис. 24. Ребра № 2, которые необходимо состыковать

Получился уже другой стык, но все равно не такой, как нужен нам (рис. 25).

Рис. 25. Стык № 2

Снова указываем два ребра (рис. 26).

Нажимаем Применить. Должен получиться примерно такой стык, как на рис. 27.

Рис. 27. Стык № 3

При необходимости делаем сопряжение (рис. 28).

Рис. 28. Сопряжение на стыке

С другой стороны мы сделаем немного по-другому. Начнем с того же — укажем два ребра (рис. 29).

Рис. 29. Ребра № 4, которые необходимо состыковать

Получится такой стык, как на рис. 30.

Рис. 30. Стык № 4

Совсем не то, что нам нужно. Еще раз укажем два ребра (рис. 31).

Рис. 31. Ребра № 5, которые необходимо состыковать

Стык получился, но его нужно немного обрезать (рис. 32).

Рис. 32. Стык № 5

Для обрезки лишнего на верхней грани стыка создаем новый эскиз. Проецируем необходимую геометрию и чертим эскиз, как на рис. 33.

Рис. 33. Эскиз на верхней грани стыка

Как вы видите, я начертил линии гораздо дальше спроецированной геометрии. Тут это не принципиально. Нажимаем «S», чтобы принять эскиз. Заходим на вкладку Модель, блок Изменить — Разделить. Появляется диалоговое окно (рис. 34).

Рис. 34. Диалоговое окно Разделение

Указываем наш эскиз и слева нажимаем на вторую сверху иконку Обрезать твердое тело (рис. 35).

Рис. 35. Часть детали, которая будет удалена

При необходимости меняем направление обрезки. Нажимаем ОК (рис. 36).

Рис. 36. Стык № 6

Получается необходимый нам стык. Если нужно, делаем сопряжение (рис. 37).

Рис. 37. Финальное изображение полученной детали

На этом пока всё. Всего хорошего и удачи!

Как правильно варить тонкий металл, толщиной 1-2 мм

Как поменять толщину металлаКак правильно варить тонкий металл, толщиной 1-2 мм

Поскольку варить тонкий металл, толщина которого не превышает 1-2 мм очень сложно, в данной статье будут даны советы, как это правильно сделать. Не буду вдаваться в подробности выбора сварочного оборудования для этих целей, лишь скажу одно, варить тонкий металл лучше всего при помощи инвертора.

Помимо того, что инвертор более гибко настраивается в плане регулировок сварочного тока, так в нём еще можно поменять полярность сварки, что позволит не прожигать тонкий металл. Что такое полярность, и как её поменять, читайте в этой статье сайта про дуговую сварку «Дуга сварка» https://dugasvarka.ru.

Любая сварка начинается с выбора электродов и силы тока для них. Если будете варить металл толщиной не более 2 мм, то купите электроды диаметром также 2 мм. То есть, как видно, диаметр электродов соответствует толщине металла. Это не правило, но всё же.

Как поменять толщину металла

Второй момент связан с настройкой силы тока для сварочного инвертора. Сила тока должна быть такой, чтобы электрод не резал металл. Для подсчёта всех необходимых параметров можно воспользоваться уже готовыми таблицами либо самостоятельно рассчитать силу тока в Амперах.

Читайте также:  Металл 1 куб вес

Как поменять толщину металла

Уже давно проверено и известно, что на 1 мм электрода нужно приблизительно 30-40 Ампер. Вот и высчитываем силу тока для инвертора, зная диаметр электродов.

Для этого умножаем 2 мм на 30 Ампер и получаем 60 Ампер. Именно такую силу тока и следует выставлять на инверторе при сварке металла толщиной в 2 мм и электродами, диаметр которых также составляет 2 мм.

Полярность при сварке тонкого металла

Полярность — это режим работы сварочного инвертора. Существует прямая и обратная полярность в зависимости от способа подключения клемм к аппарату. Тонкий металл варят на обратной полярности.

Как поменять толщину металла

Если к электроду подведён минус от инвертора, то это прямая полярность, а если плюс, то обратная. Таким образом, чтобы варить тонкий металл необходимо электрододержатель подключить к плюсовой клемме инвертора, а зажим с массой к минусовой. Это будет режим обратной полярности.

Сложности сварки на небольших токах

У начинающих сварщиков непременно возникнут сложности при сварке на малых токах. Здесь важно набраться небольшого опыта и как следует потренироваться.

Как поменять толщину металла

Всё дело в том, что на маленьком токе, не превышающем и 60 Ампер, электрод всё время норовит прилипнуть к металлу. Поэтому важно научиться правильно, поджигать и удерживать сварочную дугу, чтобы электрод не прилипал.

Следующей сложностью, которая возникнет при сварке металла толщиной 1-2 мм, это деформация. Тонкий металл сильно ведёт, поэтому не нужно пытаться его варить сплошным швом и без остановки. Ничего кроме образования волнообразных деформаций вы не получите.

Как поменять толщину металла

Варить тонкий металл следует прихватками, выставляя зазоры как можно меньше. Если металл всё равно ведёт, то попробуйте его зафиксировать струбцинами и используйте резиновую киянку для выравнивания.

Как поменять толщину металла

Со временем вы обязательно научитесь варить тонкий металл инвертором. Ну а пока, дело за малым, понять азы и узнать что-то новое.

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело.

Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды.

Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь. 

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

Как поменять толщину металлаПри сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите.

Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками.

Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Как поменять толщину металлаЕсли хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к  «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте тут. 

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер.  Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм2,5 мм
Диаметр электрода, мм 1,0 мм 1,6 мм — 2 мм 2 мм 2,0 мм — 2,5 мм 3 мм
Сила тока, А 10-20 ампер 30-35 ампер 35-45 мм 50-65 мм 65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая).  Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Как поменять толщину металлаПоложения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте тут. 

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров.

Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали.

Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей).

Читайте также:  Режет ли лобзик металл

Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Как поменять толщину металлаТак выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут. 

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра.

При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева.

После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Как поменять толщину металлаТак выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов.

Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты.

Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Как поменять толщину металлаСварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4.

При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать.

Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55,  УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут. 

Дырки в кузове автомобиля: как с ними бороться

Обновлено: 01 октября 2019

Металл из которого производят автомобили имеет свойство ржаветь. Эта проблема вполне решаема. Нужно лишь вырезать сгнившую деталь или её часть и поставить “заплатку”.

Как поменять толщину металла

Какой металл подойдет для ремонта?

Для ремонта корпуса важно использовать те стали, которые были рассчитаны и заложены на заводе. Кузов автомобиля является несущим элементом, и проектируется таким образом, чтобы:

  • Выдерживать все нагрузки при эксплуатации автомобиля;
  • При аварии деформироваться таким способом, чтобы не подвергать пассажиров и водителя угрозе. К примеру, чтобы капот не сдвигался в кабину, а сминался, постепенно снижая силу удара при лобовом столкновении.

Лучше покупать готовые кузовные элементы, или вырезать детали из аналогичных списанных автомобилей. “За” использование кузовного железа говорит тот факт, что металл уже имеет защитное покрытие.

И часто оно отличается высоким качеством, ведь нанесено на заводе. Но готовые элементы дороги, а автомобильный кузов модели, аналогичной вашей, редко доступен для раскраивания под сварку.

Что же делать?

Листовой металл для ремонта машины

Экономичным материалом для ремонта кузова служит листовой прокат, который можно найти на металлобазе или в строительном магазине. Для ремонта применяют следующие марки стали: 08ПС, 08КП, 10ПС, 08Ю, 01ЮПД, 08ГСЮФ, 08ГСЮТ, 08ЮП, 08ЮПР, 08ФКП, 09Г2С. Среди перечисленных марок наиболее часто встречается листовая сталь 09Г2С.

Как поменять толщину металла

В различных моделях автомобилей определить конкретную марку стали не так просто. Но существуют общие советы: 

  • Используемый прокат должен быть холоднокатаным. Такой прокат более однороден по структуре, имеет более высокие параметры прочности, пластичности и упругости, на нем отсутствует окалина.
  • Металл должен быть мягким, для придания ему нужной формы. 

Толщину используемых для ремонта элементов необходимо выбирать близкую к заводским, чтобы в результате ремонта конструкция работала таким же образом, как запланировано при конструировании. Для неответственных элементов кузова и днища (таких, как листовые панели, двери, капот и т.д.

) можно брать листовой металл 09Г2С, толщиной 0,8 – 1 мм. Если необходимо восстановить ответственные несущие элементы кузова (усилители днища, передние стойки кузова, и т.д.), толщину и марку металла лучше всего выбрать аналогичную использованной на заводе.

Чаще всего, подойдет лист из стали 09Г2С, с толщиной 1 – 1,5 миллиметра.

Не рекомендуется усиливать конструкцию кузова бездумно. Например, приваривать профильную трубу на место порогов, так как она увеличивает жесткость кузова в месте присоединения.

Это может привести к повышенной нагрузке на сварные швы и могут возникнуть деформации (трещины) в швах или околошовных зонах.

Такое изменение повлияет и на работу конструкции кузова в целом: изменится поведение кузова при аварии, что абсолютно нежелательно.

Как поменять толщину металла

Вырезать заплатку лучше ножницами по металлу, для получения ровного края реза. Края свариваемых элементов необходимо зачищать углошлифовальной машинкой, для получения качественного шва.

При восстановлении неответственных элементов для получения сложной формы детали допускается воспользоваться газовой горелкой. Нагревая элемент, мы повышаем его гибкость.

Но при восстановлении ответственных элементов этот инструмент лучше не использовать, ведь нагрев меняет параметры стали.

01 октября 2019

Металлические трубы считаются универсальным решением при сооружении каркаса забора. Они прочны и долговечны, к ним легко крепить любые ограждения.

Подробнее

Большая часть стальных изделий с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни производится из материалов полученных в результате горячекатаного или холоднокатаного проката.

Читайте также:  Сверло по металлу сломано

Подробнее

Буронабивные сваи активно применяются на многочисленных строительных объектах по всей России. Это выгодное и удобное решение для возведения зданий всех типов в условиях плотной застройки.

Подробнее

4 эффективных способа сварки металла толщиной 1 мм от опытных сварщиков

При сварке тонкого металла приемы, применяемые при соединении массивных заготовок, не работают. Энергия электрической дуги просто прожигает тонкий металл и вместо сварочного шва образуются дыры. Но если знать секреты опытных сварщиков, то и новичку удастся справится со сваркой металла толщиной 1 мм.

Как поменять толщину металла

Понадобится

Материалы и инструменты:

  • отрезки профильных труб с толщиной стенок 1 мм;
  • сварочное оборудование;
  • болгарка;
  • металлическая щетка;
  • молоток.

Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/606j2h

Процессы сварки тонкого металла с использованием секретов опытных сварщиков

При работе с тонким металлом сварочный ток должен быть минимально возможным, как и диаметр электродов. Это помогает уменьшить длину дуги и пятно контакта, что позволяет вести сварку при более низких температурах. Однако и этого может оказаться недостаточно для исключения прожога тонкого металла.

Опытные сварщики используют еще одну возможность для качественной сварки металла толщиной 1 мм – траекторию движения конца электрода в процессе сварки, позволяющую существенно понизить температуру в рабочей зоне.

Все способы сварки тонкого металла предусматривают подготовительные работы: кромки свариваемых заготовок должны быть тщательно подготовлены – удалена ржавчина, жировые и любые другие отложения с помощью болгарки, металлической щетки и т. д. Кромки максимально сдвинуты. Все это позволит облегчить сварочный процесс.

Способ 1

После розжига дуги необходимо концом электрода совершать возвратно-поступательные движения вдоль свариваемого стыка. Причем движения должны быть быстрыми, но не суетливыми, с некоторым замедлением при контакте с концом уже сформировавшегося сварочного шва.

В результате будут подготавливаться к процессу сварки еще не соединенные участки стыка, а часть энергии дуги будет передаваться в уже сформировавшийся сварочный шов, что защитит тонкий свариваемый металл от прожога.

Способ 2

Необходимо двигать конец электрода небольшими прыжками в направлении свариваемого стыка. При этом «прыжок» должен быть невысоким, чтобы не потушить дугу. Такое движение электрода позволяет периодически снижать температуру сварочного процесса и оберегать тонкий металл от прожога.

Способ 3

Непрерывное движение электрода по свариваемому стыку с максимально возможной скоростью без изменения длины дуги. В этом случае быстрое перемещение электрода не позволяет тонкому металлу перегреваться, что оберегает металл от прожога. Скорость перемещения электрода по стыку ограничивается только недопущением не провара металла.

Способ 4

Круговое вращение электрода с перемещением вдоль свариваемого шва. В этом случае захватывается большая ширина сварки и энергия дуги распределяется на большую площадь, что снижает перегрев тонкого металла и оберегает его от прожогов.

Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/606j2h

Смотрите видео

Как правильно измерить толщину профнастила?

Проверить его можно просто, используя большую монету, соскабливая краску. Если она сходит несколькими слоями, то таким образом можно грубо судить о качестве полимерного покрытия. Следующий параметр это толщина стали. При толщине менее 0,45 мм по такой кровле ходить нельзя, есть риск прогибания и как следствие падения.

Каким прибором измеряют толщину профнастила?

Для измерения столь малых величин нужен специальный прибор – микрометр.

Как проверить толщину цинка?

Толщину цинковых покрытий можно измерять двумя основными методами: методом неразрушающих испытаний и разрушающим методом. К неразрушающим испытаниям относятся непосредственные измерения, а также весовой, магнитный и радиоактивный методы, к разрушающим — химический, электрохимический и металлографический анализы.

Чем можно измерить толщину металла?

Для этого используется магнитоиндукционный метод определения толщины. Этим же прибором можно определить толщину цинкового покрытия на металле (ферромагнитном) т. к. цинк является диамегнетиком.

Как проверить сколько цинка в металлочерепице?

По аналогии с покрытием, измерив толщину металлочерепицы, можно определить количество цинка в ее составе. Чтобы узнать показатели только стального слоя (железа) необходимо «очистить» металлочерепицу с двух сторон от полимеров и грунта. Сделать это можно обычном ножом, аккуратно проводя по кровле несколько раз.

Как определить качество профнастила?

Проверить качество можно при помощи монетки, проведя ее ребром по поверхности. Чем сложней удаляется покрытие, тем лучше его качество. Обращайте внимание на тип полимерного материала. Зачастую это полиэстер, пластизол или полиуретан.

Как измерить профлист?

Профнастил в м2 = количество листов * на длину листов * на общую ширину листа. Пример расчета профнастила Bulat® 20R для односкатной крыши: Возьмем в качестве примера односкатную крышу с длиной ската 5 м, и шириной ската 12 м, общей площадью 60м2. Округляем в большую сторону и получаем число 11.

В чем измеряется толщина?

Толщина измеряется на расстоянии не менее 25 мм от кромок листа и посередине каждой стороны листа толщинометром (по ГОСТ 11358) либо микрометром (по ГОСТ 6507) с ценой деления не более 0,1 мм. Фактическая толщина — это среднее арифметическое значение результатов четырёх измерений.

Что означает марка профнастила?

Как вы уже поняли, буква в маркировке (она обычно стоит первой), означает тип листа. Вторая цифра, следующая за буквой, – это показатель высоты листа в миллиметрах. Например, профнастил С20 – это стеновой лист с высотой профиля 20 миллиметров, а профнастил Н75 – лист с высотой 75 миллиметров.

Как рассчитать толщину покрытия?

А например определить толщину покрытия лакокрасочных покрытий возможно по этой формуле: DFT = WFT x % сух. ост. эта формула определяет какая толщина покрытия на металле от краски после сушки изделия.

Что такое горячий цинк?

Горячее цинкование — покрытие металла (обычно железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. … Для металлоконструкций горячее цинкование является бесспорно самым распространённым видом покрытия.

Как называется прибор для замера толщины металла?

Толщиномер это достаточно простой прибор, который для измерений использует волны различного типа, от магнитных до ультразвуковых.

Сколько стоит прибор для измерения толщины краски на авто?

В зависимости от принципа действия и точности показаний цена толщиномера может составлять от 2 до 30 тыс. руб. Если вы хотите измерить толщину краски на авто, а средств на покупку хорошего прибора для проверки авто недостаточно, подобное устройство можно арендовать. Стоимость аренды варьируется от 500 до 600 руб.

Интересные материалы:

Что означают ветки вербы? Что означают все кнопки на калькуляторе? Что означают значки на стиральной машине веко? Что означают значки вверху экрана? Что означают значки вверху на Андроиде? Что означают знаки на упаковке товара? Что означал метроном? Что означало выражение жребий брошен? Что такое 24 7 Что это значит? Что такое биологическое значение?

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector