Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

В процессе реализации строительных работ потребность в гибке арматуры возникает достаточно часто, особенно при армировании фундаментов, стен и перекрытий, а также для армирования железобетонных конструкций других видов.

Также гнуть стержни потребуется и при строительстве малых построек — вроде теплиц или беседок. Для сгибания стержней необходимо использовать специальное оборудование — арматурный станок, о котором мы поговорим в данной статье.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Гибка арматуры

Мы рассмотрим гибочный станок для арматуры, представим обзор распространенных на рынке моделей и дадим рекомендации по их выбору. Будут приведены чертежи и инструкция, следуя которой вы сможете своими руками изготовить приспособление для сгибания металлопроката.

Принцип работы и особенности конструкции

Загибочный станок для арматуры представляет собой специальное приспособление, посредством которого первоначально прямому арматурному прутку придается требуемая форма. Такое оборудование, в зависимости от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

  • ручное;
  • приводное (механизированное).

Конструкция данного устройства достаточно проста. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой либо прямоугольной пластины, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутков, и рычаг, зафиксированный с помощью винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

зачем при сварке применяют флюсовую проволоку?

Сгибание выполняется следующим образом — пруток устанавливается в посадочное отверстие и вводится между двух валиков, после чего изменяется положение рычага и один из валов давит на зафиксированный стержень, что приводит к образованию загиба.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Ручной станок для гибки

Такое приспособление оптимально подходит для бытового использования. Устройство позволяет выполнять сгибание прутков малого диаметра (до 12 мм)  и его без проблем можно изготовить своими руками. Новый инструмент заводского производства обойдется вам в 3-5 тыс. рублей.

В крупно- и мелкосерийном производстве (в том числе — и на объектах по производству арматуры), а также в промышленном строительстве, где выполняется работа с крупными партиями металлопроката либо прутьями большого диаметра, используются приводные станки для рубки и гибки арматуры. Механизированный гибщик, в зависимости от типа привода, может быть:

  • гидравлическим;
  • электромагнитным;
  • электромеханическим;

Наиболее распространено гидравлическое оборудование, которое классифицируется на три группы: легкое — для прутков диаметром 3-20 мм, тяжелое — 20-40 мм, сверхтяжелое — гнет стержни свыше 40 мм в диаметре. Гидравлическое устройство  позволяет точно задавать радиус сгибания, что нельзя сделать ручном инструменте. Максимальный радиус  загиба на приводных устройствах — 1800.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Приводный станок для гибки арматуры

Механизированное оборудование имеет рабочий орган в виде круглого диска, закрепленного на вертикальном валу. На самом диске расположены два цилиндра — центральных и сгибающий.

Между ними закладываться стержень, который закрепляется в двух стойках корпуса устройства. Далее вал начинает вращаться, сгибающий цилиндр движется по наружному контуру прутка и сгибает его вокруг центральной втулки.

  Радиус изгиба определяется количеством оборотов диска вокруг своей оси.
к меню ↑

Обзор рынка и рекомендации по выбору

Наиболее распространенным инструментом для бытовой эксплуатации является ручной станок для гибки арматуры Afacan.

Компанией поставляются две модели: Afacan 10E — предназначен для сгибания прутков диаметром 6-12 мм, и Afacan 12E — для стержней 10-12 мм.

Также производится серия У (универсальный гибщик), который работает с прокатом диаметром 6-20 мм.  Ручной станок для гибки арматуры Afacan обойдется вам в 2-5 тыс. рублей, в зависимости от модели.

сколько весит арматура — таблицы, стандарты и расчет.

Востребованными моделями приводного оборудования являются:

  1. СГА 1 — работает с прутьями 10-32 мм в диаметре, мощность 3 кВт, радиус изгиба — 1600. Стоимость устройства — 96 000 рублей. Среднерыночная цена суточной аренды — 1 тыс. рублей.
  2. GW40 — мощность устройства 3 кВт, рабочие диаметры — 12-40 мм, максимальный радиус изгиба- 180 градусов. Стоимость — 90 тыс. рублей, аренда — от 700 руб/сутки.
  3. Г40 — отличается наличием трех передаточных пар, что расширяет режим работы оборудования (выполняет до 8 сгибов одного прутка за раз). Мощность — 3 кВт, диаметры — 10-35 мм, радиус — до 1800. Среднерыночная стоимость — 140 тыс., суточная аренда обойдется вам в 1500 рублей.
  4. Г50 — более мощная (4 кВт) модификация станка Г40. Работает с прутками диаметром до 50 мм, может выполнять одновременный изгиб нескольких стержней меньшего сечения. Стоимость — от 220 тысяч, аренда — от 2 тыс./сутки.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Станок для гибки арматуры GW40

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Также при выборе приводного оборудования рекомендуем обратить внимание на станки для арматуры МГА-1 и МГА-2. Это оптимальные устройства по соотношению цены и эксплуатационных характеристик. МГА-1 работает с прутками 32-40 мм, МГА-2 — 40-56 мм. Мощность установок 3 и 4 кВт соответственно.
к меню ↑

Технология гибки арматуры

Рассмотрим, как гнуть арматуру на ручном приспособлении. Если вы используете переносной инструмент, его необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности. Далее в посадочное гнездо между упорным и гибочным валиком вставляется стержень и посредством перемещения рычага выполняется изгиб прутка на требуемый радиус.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Гибка арматуры на ручном станке

Работа с приводным устройством требует более тщательного подхода.

Такое оборудование, в зависимости от модели, может иметь индивидуальные особенности эксплуатации, поэтому перед использованием обязательно ознакомьтесь с технической инструкцией.

Большинство гидравлических либо электромеханических агрегатов управляются с помощью педали, благодаря чему руки оператора остаются незанятыми при работе.

чем перекрывать воду на радиатор отопления — о видах запорно-регулирующей арматуры.

Как гнуть арматуру — пошаговая инструкция:

  • устройство комплектуется гибочным роликом требуемого размера, подобранным в соответствии с диаметром используемой арматуры;
  • выбирается угол изгиба (современные агрегаты имеют работают в диапазоне 0-1800);
  • стержень размещается в посадочном гнезде рабочего диска и фиксируется на стойках;
  • посредством нажатия на педаль включается устройство, выполняется изгиб заданной конфигурации;
  • по завершению сгибания педаль отпускается и пруток изымается.

В процессе работы необходимо строго соблюдать технику безопасности и следить за тем, чтобы ваши руки и одежда находились на достаточном расстоянии от вращающихся валиков.
к меню ↑

Конструкция простейшего ручного гибщика (видео)

к меню ↑

Делаем станок своими руками

Самодельный станок для арматуры должен быть универсальным, поэтому мы предлагаем вам инструкцию по изготовлению устройства, позволяющего также сделать изгиб уголка, профилированных труб и стальных полос. Чертеж инструмента представлен на изображении:

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Схема самодельного станка

Чтобы своими руками изготовить гибщик, потребуется домкрат (подойдет простейшее автомобильное устройство с усилием хотя бы в 2 тонны), швеллер 100 мм (для несущей рамы) и петли для ворот, которые будут использоваться как упорные ограничители. Для изготовления корпуса и пуансона(давящего механизма) нам потребуется стальной угол на 25 и 32 мм и профиль 40*20.

Самодельный инструмент изготавливается с применением сварочного аппарата, болгарки, уровня, молотка, щетки по металлу и разметочных приспособлений (рулетка, мел, линейка).

для чего и где применяют арматурную сетку?

Пошаговая инструкция по выполнению работ своими руками:

  1. Первоначально нужно отмерить и нарезать заготовки длиной 5 см из уголков 25 и 32 мм, квадратного профиля и арматурного прутка (с помощью специальных ножниц) диаметром 12 мм.
    Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

    Заготовки для пуансона

  2. Далее внутрь профиля ввариваются два отрезка арматуры (для резки арматуры тоже существуют специальные аппараты), а уголки соединяются между собой. Профиль 35 мм стыкуется по всей плоскости, 25 мм — торцевыми частями, с его помощью пуансон будет фиксироваться на домкрате.
    Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

    Сборка пуансона

  3. Блоки заготовок свариваются между собой и закрепляются на упорной пластине домкрата. Положение пуансона необходимо контролировать уровнем, отклонения в горизонтальной плоскости недопустимы.
    Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

    Установка пуансона на домкрат

  4. Далее нужно изготовить самодельный Т-образный каркас гибщика. Рама выполняется из прямоугольного профиля, высота конструкции — 40 см, ширина — 30 см.
    Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

    Рама станка

  5. Чтобы домкрат не перемещался по станине при гибке, к горизонтальной части рамы привариваются ограничительные упоры.

    Ограничительные упоры

  6. На боковые стенки вертикальной рамы привариваются уголки 25 мм, на которых фиксируются петли для ворот, выступающие в качестве упоров. Расстояние между торцевой частью пунсона и упоров должно соответствовать диаметру арматуры, с которой планируется работать.

    Готовый станок

Полученное самодельное приспособление изготавливается предельно просто, но в результате вы получаете эффективное устройство, использование которого не требует физических усилий, в отличие от дешевых заводских инструментов рычажного типа.

Станок в работе

Ориентировочный затраты на самодельный инструмент — от 1 до 2 тысяч (стоимость домкрата + цена воротных петель), уголки и отрезки профиля стоят копейки.  Затраты времени на сборку гибщика своими руками — 3-4 часа.

Источник: https://armaturniy.ru/arm/gibochniy-stanok.html

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками?

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций.

Читайте также:  В чем электроды монолит рц лучше зарубежных аналогов, и в чем хуже

Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию.

Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасностиСамодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

  • конструктивных особенностей;
  • типа привода;
  • диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

  • механическое устройство с ручным приложением усилий;
  • механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

  • простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
  • уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
  • мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
  • малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасностиСтанок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

  • увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
  • возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
  • повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
  • возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
  • стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
  • увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
  • достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

  • мощный гидравлический привод;
  • электромеханические системы;
  • электромагнитные механизмы.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасностиСтанок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

  • облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
  • средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
  • тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасностиРучные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
  • GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасностиСтанок для гибки арматуры Г50 ВПК

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки.

До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности.

Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасностиГибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

  • рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
  • зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
  • поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

  • стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасностиПриспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

  • автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
  • Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать.

Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации.

Читайте также:  Оцилиндровочный станок для бревен: особенности, классификация и конструкция, варианты станков

Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности.

Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Источник: https://pobetony.expert/tekhnika-i-materialy/armaturogib

Виды и конструкции гибочных станков для арматуры

С целью выполнения работ по изменению профиля рифленой и гладкой арматуры, используются приспособления для ее изгибания. Такие устройства, широко применяются при строительстве для изготовления из арматуры различных армирующих бетонные изделия профилей.

Виды ручных гибочных станков

Конструкция приспособлений по сгибанию арматуры (армированных прутов), предусматривает использование нескольких упоров (обычно их три) из стального материала и силового привода, в качестве которого могут выступать как различные рычажные механизмы, так и движение самих упоров. Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности Существуют два основных вида таких устройств:  станки с механическим и с ручным приводом. Приспособления с механическим приводом изгибания, в качестве силового привода могут использовать как электрический, так и гидравлический способы. Гидравлический привод обеспечивает, более плавное изменение профиля арматуры, что позволяет достичь лучших и более точных результатов работы.

В конструкциях ручных устройств по сгибанию арматуры в качестве силового привода используют применение мускульной силы работника.

С целью облегчения физической нагрузки, особенно при необходимости работы с изделием, которое имеет большое поперечное сечение, в конструкциях станков используется силовой рычаг.

Этот рычаг за счет обеспечения большего плеча позволяет значительно облегчить работы по сгибанию армированных прутов.

В зависимости от конструкции, ручные приспособления по изгибанию арматуры можно поделить на так называемые условно ручные и ручные.

К условно ручными станками изгибания армированных прутов, можно отнести приспособления, в которых для изменения профиля такого изделия используется механический привод, приводимый в действие ручной силой.

Обычно такие устройства имеют в своей конструкции маховик, приводимый в движение физическим воздействием работника.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

При работе с армированными прутами до 16 миллиметров, можно использовать ручные гибочные приспособления. Такие станки в зависимости от мобильности, условно можно разделить на два вида: стационарные и переносные.

Зависимо от траектории, прилагаемой для изгибания вектора силы, ручные станки так же можно разделить на те, что используют вертикальный вектор приложения силы и горизонтальный.

Устройства с вертикальным вектором приложения силы, позволяют осуществлять работы с большими диаметрами арматуры, поскольку более удобны для совершения значительной нагрузки за счет того, что могут использовать всю массу тела работника. Но с целью более аккуратного и подконтрольного сгибания армированных прутов небольших диаметров, целесообразней использовать ручные приспособления с горизонтальным вектором приложения силы.

Стационарные устройства изгибания армированных прутов, имеют в своей конструкции неподвижное основание (станину). Которая обычно имеет большие габариты и массу, в результате чего, такие приспособления обычно используются в специально отведенных для этого местах. Зависимо от способа изготовления, ручные станки изгибания армированных прутов, можно разделить на выпущенные промышленным способом и сделанные самостоятельно. В промышленных устройствах, для удобства и качества могут быть использованы различные приспособления, которые обеспечивают визуальный контроль, за углом изгибания арматуры. А так же снабжены, противоскользящими (прорезиненными) рукоятями.

В большинстве случаев, такие станки используются на официальном производстве. Именно промышленные приспособления по изгибанию арматуры, имеют все сертификаты соответствия, и могут быть допущены к работе контролирующими органами. Поскольку для промышленных устройств, проводятся тесты на прочность, который касаются всех основных узлов механизма, от рукояти –рычага до упоров.

Самодельный, стационарный ручной станок для гибки

Для работы с большими объемами по изменению профилей арматуры, возникает необходимость использовать стационарные приспособления для изгибания армированных прутов. Такие приспособления позволяют обеспечить выполнение достаточного количества операций, необходимых например, при сооружении бетонных монолитных конструкций.

  1. В основе конструкции стационарного устройства лежит использование станины, на которой крепится упорный блок и приспособление позволяющее осуществить изгиб (рычаг).

Для изготовления такого устройства, необходимы навыки сварочных и слесарных работ. Поскольку необходимую надежность узлов можно обеспечить лишь качественными соединениями станины. Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

  • • сварочный аппарат (резака); • электродрель снабженную сверлами по металлу; • молоток;
  • • напильник.
  • При изготовления станка понадобятся такие материалы:
  • • листовое железо (толщиной от 10 миллиметров) для выполнения основы; • листовое железо (толщиной от 6 миллиметров) для выполнения петли; • металлический уголок (толщиной от 10 миллиметров) для выполнения основания устройства (станины); • шпильки (армированный прут или «пальцы») диаметром в зависимости от того с какой арматурой планируется проведение изгибания (обычно для работ поперечного сечения от 6 до 12 миллиметров необходимы шпильки с поперечным сечением 55-60 миллиметров) для изготовления упоров; • труба для изготовления ручки – рычага длиной от 500 миллиметров и диаметром около 25 миллиметров.
  • Среди основных деталей конструкции такого стационарного ручного станка по изгибанию арматуры выделяются:

• станина; • ножки станины; • основание приспособления; • упоры (шпильки) – три штуки; • петля; • рукоять-рычаг.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности Процесс изготовления такого приспособления, сводиться к разметке материала, сварке станины и ножек устройства. Причем высоту расположения основания приспособления необходимо подобрать с учетом среднего роста работника, который будет выполнять процесс изгибания арматуры.

Затем из листового железа изготавливается основание станка, на котором с помощью сварочного аппарата крепятся шпильки и петля с рукоятью –рычагом.

Самодельный станок для гибки

Вам потребуется: · Колесо с металлическим поворотным механизмом. В принципе может подойти поворотный механизм и с любого другого устройства. · Ролик с большого подшипника. · Прочная арматура большого сечения. · Металлическая трубка небольшого диаметра (арматура должна без труда в нее входить). · Уголок металлический. · Сварочный аппарат, угловая обрезная машина (болгарка). Пошаговая инструкция по изготовлению станка. От колеса для изготовления станка потребуется только лишь поворотный механизм. Остальная часть просто обрезается болгаркой, поэтому, если у Вас есть сам механизм, можете смело его использовать. Основное требование, которое предъявляется к данной детали – это удовлетворительная механическая прочность. Во-первых, поворотный механизм или вал должны выдерживать планируемую нагрузку, в противном случае можно нарушить точку крепления или вовсе разрушить поворотный механизм. Во-вторых, стенки металла от обрезанного колеса должны быть достаточной толщины и прочности. В этом месте будет привариваться металлический рычаг для сгибания. Малая толщина металла не позволит качественно выполнить сварочный шов в месте крепления и может привести к деформации стенок при создании большого усилия. Итак, колесо обрезано. Изготовление держателя для изгибаемой арматуры. Для этого берется металлический ролик от подшипника. При помощи угловой обрезной машинки (болгарки) строго по центру нужно выполнить распил.

  1. Такой станок в отличии от предыдущего подходит для гибки арматуры большого сечения.
  2. Рекомендуем прочитать:
  3. Профильный трубогиб своими руками 

Размеры распила должны обеспечивать надежное закрепление арматуры любых размеров. В случае если такого ролика нет, то его с легкостью можно заменить несколькими трубами разного диаметра. Для этого от труб отрезаются небольшие кусочки и вставляются один в один. Все трубки привариваются к основанию на стационарную часть поворотного механизма. По диаметру выполняется распил. Толщина стенок должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузку от сгибаемой арматуры. В не зависимости от того, из чего изготавливается держатель, он должен привариваться к стационарной части поворотного механизма. Для изготовления рычага подойдет прочная металлическая арматура большого сечения. Арматуру необходимо изогнуть Г-образно, на расстоянии не более высоты ролика от подшипника. На таком же расстоянии приваривается небольшой кусочек арматуры, на который одевается металлическая трубка. Вся получившаяся конструкция приваривается двумя торцами арматуры к металлической пластине. В пластине предварительно можно просверлить отверстия по диаметру арматурин и вварить каждую из них в отверстие для обеспечения большего запаса прочности. Пластина с готовым рычагом приваривается в торец обрезанной части по всей линии прилегания. Для этого торец нужно отшлифовать, чтобы устранить все возможные заусеницы и неровности. Если попытаться приварить рычаг к торцу обрезанной стенки колеса без пластины, то крепления получится гораздо слабее из-за фиксации только в двух точках. К нижней части поворотного механизма крепится металлический уголок при помощи болтового соединения. Уголок должен быть примерно таких же размеров, как диагональ квадратного крепления. Механическая прочность уголка рассчитывается из того расчета, что станок для сгибания арматуры должен фиксироваться в тисках. Недостатком такого станка будет прямая зависимость максимальная толщина арматуры, которую можно согнуть от механической прочности поворотного механизма. Второй способ изготовления подойдет всем, кто не смог раздобыть колесо или любу другую деталь с поворотным механизмом. В таком случае Вам понадобится: · Ролик от большого подшипника. · Металлический фланец. · Толстый листовой металл. · Мощная арматура большого сечения. · Круглый подшипник. · Сварочный аппарат, болгарка. Пошаговая инструкция по изготовлению станка. Для начала следует обрезать плоский круг фланца от трубы. К нему приваривается рычаг, изгибающий арматуру. Технологию изготовления рычага можно взять из предыдущего метода, только вместо отдельной пластины приварить рычаг непосредственно к фланцу. Цилиндр для закрепления изгибаемой арматуры изготавливается по аналогии с предыдущим методом, только приваривается к стационарной толстой металлической пластине, которая послужит основанием для всего станка. Между пластиной и фланцем нужно вварить обычный круглый подшипник, внутренняя часть подшипника приваривается к нижней пластине, а внешняя к металлическому фланцу. К пластине основания, как и в предыдущем методе следует прикрепить металлический уголок для закрепления станка в тисках.

Читайте также:  Что представляют собой вытяжные заклепки для металла: все размеры

Источник: https://metmastanki.ru/samodelnyj-stanok-dlya-gibki-armatury

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Главная страница » Своими руками » Станок для гибки арматуры своими руками » Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

  • желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
  • слесарные навыки;
  • необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

  • неподвижной. Она называется основание;
  • подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему.

Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.

В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.

Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).

В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию.
Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

  • не следует обрабатывать стальную арматуру диаметр, которой ≥ Ø 15 мм;
    до начала работы следует проверять техническое состояние приспособления. Если ослабли крепления оправок или штифта, необходимо выполнить ремонт и только потом приступать к работе;
  • рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

Видео

  1. На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.
  2. Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.
  3. Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Где купить готовый

Компания «Мосмонолит Сервис»;

  • Сайт: http://мосмонолит.рф/;
  • Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;
  • Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Почта: info@mosmonolitservis.ru.

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Источник: https://ipmet.ru/svoimi-rukami/stanok-dlya-gibki-armatury/prisposoblenie/

Станок для гибки арматуры своими руками — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем доброго времени суток.Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).Сейчас только самый начальный этап строительства.

выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.

Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.

  • Для начала нашел уголок.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Полный размер

Толщина стенки примерно 5 мм.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

Далее нашел небольшой отрезок трубы с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Полный размер

Это будет шарнирное соединение моего станка.

  1. Далее были попытки вырезать болгаркой в уголке круглое отверстие ))))
  2. Хотя с другой стороны смотрится все прилично.
  3. Трубка сидит довольно таки четко.
  4. Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.

После чего все было обварено с двух сторон.Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.

В итоге вот такое шарнирное соединение у меня получилось.

Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Полный размер

Все сидит плотно и даже нет никаких люфтов.

  • Далее приварил еще один небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.
  • Ну и наконец была приварена ручка.
  • И вот что получилось в итоге.

Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.

Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.

Ну и конечно тест на прочность.

Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.

80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.

Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке.

Ну а на этом все всем удачи.

Источник: https://www.drive2.ru/c/3147883/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector