Горизонтальный долбежный станок по металлу

Обработка металла может проводится ручным и механизированным методом. При этом в промышленности используют исключительно механизированные станки, которые позволяют существенно ускорить процесс обработки и достигнуть наиболее высоких результатов.

Примером можно назвать долбежный станок по металлу, который может использоваться для обработки труднодоступных мест. Он имеет узконаправленное применение.

Наряду с промышленными вариантами исполнения используются самодельные, которые обходятся намного дешевле, но имеют меньшую эффективность.

Горизонтальный долбежный станок по металлу

Долбежный станок Stalex

Особенности оборудования

Долбежный станок по металлу своими руками можно создать только после рассмотрения особенностей конструкции. Схема долбежного станка, как профессионального, так и самодельного идентична. При этом выделим следующие основные узлы:

  1. Основой практически любого станка становится станина. Она необходима в качестве основы для закрепления всех узлов, их правильного позиционирования относительно друг друга. При производстве станины может использоваться сталь, достаточно часто конструкция сваривается из отдельных элементов, но есть и раскладывающиеся варианты исполнения.
  2. Для долбления используется инструмент, имеющий острые зубья. Его называют долбяком. Его размеры, профиль и многие другие моменты определяют возможность использования в том или ином случае обработки.
  3. Коробка передач устанавливается на модели долбёжного станка, который имеет широкую область применения. Передача необходима для изменения показателей обработки заготовки.
  4. Рабочий стол можно назвать также одним из важных элементов конструкции. На столе проводится крепление заготовки. Главное при изготовлении, когда создается самодельный долбежный станок по металлу, правильно позиционировать рабочий стол относительно режущего инструмента.
  5. Стоит учитывать тот момент, что схема долбежного станка может существенно отличаться в зависимости от типа установленного привода: механический, электрический, гидравлический. Часто гидравлический привод устанавливается на станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Своими руками произвести гидравлический привод практически не возможно. Модель, которая создается своими руками, достаточно часто имеет механический привод.
  6. Рассматривая долбежный станок основные узлы следует учитывать тот момент, что конструкция может иметь охладительную систему. Обработка металла может привести в нагреву режущего инструмента и заготовки.

Горизонтальный долбежный станок по металлуВертикальный долбежный станок 7М430
Горизонтальный долбежный станок по металлуГоризонтальный долбежный станок 7305ТД

Несмотря на то что в продаже есть достаточно много различных моделей станков, многие из них имеют схожую конструкцию.

Горизонтальный долбежный станок по металлу

Ручная модель станка

Принцип работы оборудования

Если рассматривать типы долбежных станков, следует обратить внимание, что классификация проводится по расположению режущего инструмента, типу подачи, системе управления и многим другим признакам. Примером можно назвать долбежные станки по металлу настольный, который может иметь ручной или электрический привод.

К особенностям принципов работы можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Режущий инструмент выполняет возвратно-поступательное движение за счет чего и происходит обработка заготовки.
  2. Подача заготовки проводится при помощи стола, на котором происходит закрепление заготовки.

При этом можно разделить два режима работу оборудования: простой и сложный. Простой можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Резец проходит в упор.
  2. В подобном режиме проводится создание обычных отверстий.
  3. Отверстия, получаемые при простой обработке, имеют одинаковые размеры и формы.

Горизонтальный долбежный станок по металлу

Кинематическая схема

Сложный режим охарактеризуем следующим образом:

  1. может проводится обработка труднодоступных отверстий;
  2. получаемые выемки и отверстия могут находится под углом

Только профессиональное оборудование может использоваться для сложной обработки. Модель, которая создается своими руками, как правило, не обладает нужным набором функций.

Самодельный или ручной долбежный станок по металлу подходит исключительно для оснащения небольших мастерских и производственных цехов, в которых проводится производство небольших партий различных деталей. При крупносерийном производстве достаточно часто приобретаются модели, которые имеют ЧПУ. Своими руками оснастить долбежный станок системой числового программного управления достаточно сложно.

Основные модели

Наибольшее распространение получили станки по металлу «ГД», выпускаемые под сериями 200 и 500. Также большое распространение получил станок долбежный по металлу 7а420 и 7403. Наибольшей функциональностью обладает модель S315TGI, которая в последнее время устанавливают в цехах различных производственных линий.

При выборе наиболее подходящей модели следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Мощность установленного электродвигателя. Она может варьировать в достаточно большом диапазоне. Чем больше показатель мощности, тем выше производительность оборудования. Однако следует учитывать, что с повышением мощности электродвигателя существенно повышается расход электричества.
  2. Размеры инструмента могут существенно различаться, на некоторых станках есть возможность регулировки, на других нет.
  3. Наличие продольной и поперечной подачи можно назвать важным моментом. Чем меньше проводится перебазирование заготовки, тем выше качество получаемой детали.
  4. Параметры регулировки скорости движения установленного режущего инструмента.

При выборе наиболее подходящего станка следует уделить внимание на габариты, вес, комплектацию. Универсальным можно назвать долбежный станок по металлу 7403.

Создание своими руками

Многие рассматривают то, как сделать долбежный станок по металлу, так как самодельный вариант исполнения имеет меньшую стоимость, но при этом достаточную функциональность. При его изготовлении своими руками следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Для начала нужно подобрать чертеж. В интернете можно встретить достаточно много различных чертежей.
  2. Достаточно часто в качестве основания используется массивная плита, которая одновременно становится и рабочим столом. Следует выбирать плиты, которые изготавливаются из стали. Чугун восприимчив к воздействию ударной нагрузки: материал может лопнуть.
  3. На основании крепится стойка, которая изготавливается из стального стержня: диаметр может достигать 40 мм, а высота 500 мм. Крепление к основанию может проходить путем сварки или резьбового соединения.
  4. Сложной конструкцией можно назвать консоль. Ее изготавливают из двух полых цилиндров.
  5. Следует отвести отдельную площадку для электродвигателя. Достаточно часто самодельные варианты исполнения имеют прямое соединение двигателя с режущим инструментом, то есть отсутствует передача.
  6. Приводи от электродвигателя к режущему инструменту представляет собой сочетание ремня и роликов.
  7. Привод стола механический. Достаточно часто подача стала проводится через червячную передачу.

В заключение отметим, что для самостоятельного изготовления долбежного станка нужно иметь определенный опыт слесаря. При выполнении работ следует уделять внимание на прочность всех креплений.

Горизонтальный долбежный станок по металлуОбщий вид самодельного долбежного станка
Горизонтальный долбежный станок по металлуЧертеж общего вида самодельного долбежного станка
Горизонтальный долбежный станок по металлуСуппорт
Горизонтальный долбежный станок по металлуКонсоль
Горизонтальный долбежный станок по металлуОправка-резцедержатель

Принцип работы и характеристики долбежных станков

Долбление является одной из трех разновидностей операций строгания, а долбежные станки по металлу — это один из вариантов строгального оборудования с вертикальным ходом рабочего инструмента.

Строгание выполняется резцом, совершающим возвратно-поступательные движения и снимающим за каждый рабочий ход заданный слой металла. По сравнению с другими методами механообработки этот вид резания отличается высокой производительностью, простотой оборудования и невысокой стоимостью инструмента.

Резцы, применяемые для строгальных работ, подобны токарным, т. к. выполняют примерно ту же работу, только с другим главным движением.

Долбежные станки также называют вертикально-строгальными, поскольку в них инструмент совершает движения по вертикальной оси: вниз — рабочий ход со срезанием металла, вверх — холостой. По сравнению с другим строгальным оборудованием долбежные станки более компактны и занимают меньше места в цеху.

Во многих случаях добиться жесткого крепления детали на них значительно проще, поэтому их чаще всего применяют для выборки в металле окон, фасонных контуров и сложных пазов. Основные технологические параметры такого оборудования — это длина хода вертикального ползуна (долбяка), а также размеры и пределы перемещения рабочего стола.

Горизонтальный долбежный станок по металлу

Особенности долбежных работ

При долбежных работах по металлу резец совершает рабочее перемещение по вертикальной оси (см. движение П1 на рис. ниже). При движении вниз он срезает заданный припуск, а при движении вверх просто скользит по металлу, возвращаясь в исходное положение.

Расстояние от верхней до нижней точки его перемещения называется длиной хода. Эта величина должна быть больше глубины обрабатываемого металла (на рис. t) на величину технологического перебега. У долбежного станка позиционирование детали выполняется рабочим столом.

Он должен перемещать ее навстречу режущей кромке резца на толщину срезаемого металла (см. движение П2 на рис. ниже) после выхода инструмента в верхнее положение. Но обычно долбежные станки оснащены столами с точным позиционированием по поперечной и круговой оси.

Это позволяет выбирать в металле не только канавки и пазы, но и широкие выемки, а также такие профильные поверхности, как зубья для шестерен.

Горизонтальный долбежный станок по металлу

В общем виде рабочий цикл долбежного станка выглядит следующим образом:

  1. Точное позиционирование кромки металла детали относительно режущей кромки резца.
  2. Вывод долбежного инструмента в верхнюю точку.
  3. Рабочий ход вниз со съемом заданного припуска и выходом в нижнюю точку.
  4. Холостой ход с возвращением в верхнюю точку (режущая кромка просто скользит по поверхности металла).
  5. Подача детали в сторону резца на толщину припуска.
  6. Циклическое повторение пунктов 2–5 до достижения требуемого размера.
Читайте также:  Металлы во время великой отечественной войны

Резцы для долбежных работ по своей конструкции аналогичны токарным. Их основные разновидности: проходные, прорезные, фасонные и шпоночные. Режущая часть современных резцов — это напайные пластины из быстрореза или твердых сплавов, а их корпуса изготавливают из инструментальных сталей.

Горизонтальный долбежный станок по металлу

Устройство и принцип работы долбежного станка

По внешнему виду долбежный станок похож на традиционный вертикально-фрезерный. Его опорным элементом является станина с вертикальной колонной (см. рис. ниже), представляющая собой сварную конструкцию из толстого металла с внутренними ребрами жесткости и нишами для размещения механизмов и электроаппаратуры.

На верхней плоскости станины смонтированы направляющие из закаленного металла, по которым перемещается каретка с поворотным столом. На лицевой части колонны также находятся направляющие из упрочненного и отшлифованного металла, по которым вверх и вниз движется ползун (долбяк). На его нижнем торце установлен резцедержатель, в который крепится долбежный инструмент.

На боковых поверхностях станины и колонны находятся лючки и дверцы для обслуживания устройств и агрегатов долбежного станка, а также рычаги и рукоятки для управления его механизмами. Круглый стол с Т-образными пазами расположен на массивной плите из металла. Внутри нее находится поворотный механизм, с помощью которого стол позиционируется по круговой оси.

Плита перемещается вдоль продольной оси по направляющим на верхней части каретки, которая также может передвигаться, но уже в поперечном направлении.

Горизонтальный долбежный станок по металлу

Наличие трех осей позиционирования (двух линейных и одной круговой) дает возможность за одну установку поочередно выполнять долбление нескольких разных поверхностей, срезая металл под разными углами и на разные глубины. Рабочий цикл долбежного станка выглядит так:

  1. Деталь устанавливается и крепится на рабочем столе с использованием Т-образных пазов.
  2. Кромка металла обрабатываемой поверхности с помощью ручных маховичков выставляется в исходную позицию относительно резца.
  3. Запускается ход долбяка, который при проходе вниз срезает заданный слой металла.
  4. После возврата ползуна в верхнюю точку деталь сдвигается по одной из осей с помощью механической подачи на величину заданного припуска.
  5. Далее долбежный процесс повторяется вплоть до достижения требуемой глубины срезанного металла.

Однотипные детали из металла на долбежных станках можно обрабатывать пакетами, при этом в качестве шаблона, как правило, используется уже готовая деталь с проверенными размерами (см. рис. ниже). Синхронизация работы ползуна и подач по осям на долбежных станках обычно осуществляется с помощью механических или электромеханических устройств.

Важные характеристики при выборе оборудования

К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла.

Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.).

Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:

  1. Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
  2. Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
  3. Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
  4. Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Популярные модели станков

Среди долбежного оборудования наибольшей популярностью пользуются станки небольших и средних размеров, которые обычно используются на ремонтных предприятиях и при производстве небольших серий. К таким относятся модели 7А420 (см. видео выше) и 7403. У первой диаметр стола равен 500 мм, а у второй — 630 мм.

Скорость хода долбяка у них одинаковая — от 3 до 38 м/мин. Оба станка имеют класс точности Н и достаточно просты в эксплуатации. Среди долбежных станков для обработки крупногабаритных деталей хорошая репутация у модели 7А410.

Она имеет стол диаметром 1400 мм, ход ползуна с инструментом — 1000 мм и развивает усилие резания металла до 65 кН. Самые малогабаритные и, соответственно, самые недорогие станки — это 7А412. Диаметр стола у них равен 360 мм, а наибольший ход долбяка — 100 мм.

Станок занимает совсем немного места, весит около тонны и потребляет мощность не более 1.5 кВт. Такое долбежное оборудование используют в ремонтных мастерских для прорезания канавок и шпоночных пазов.

Иногда пишут, что для долбления после переточки можно использовать токарные отрезные и канавочные резцы. Если у вас есть опыт такой замены, поделитесь, пожалуйста, информацией в х.

Долбежные станки по металлу

Долбежные станки по металлу представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены долбежного оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной, вследствие морального или физического износа.

Долбежные станки используют для обработки шпоночных пазов, канавок, фасонных поверхностей небольшой длины. Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит рабочий и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение.

В долбежных станках резец движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, перпендикулярной поверхности стола. Характер движений у долбежных станков такой же, как и у поперечно-строгальных, поэтому их иногда называют вертикально-строгальными.

Основными узлами долбежного станка  являются станина 1 коробчатой формы, на которой установлена вертикальная колонка 12. По вертикальным направляющим колонки перемещается ползун или долбяк 8, в нижней части которого закреплен резцедержатель 7.

Обрабатываемое изделие 6 крепится на столе 5. Стол получает круговое, продольное и поперечное движения.

Вертикальная компоновка узлов долбежного станка помимо того, что занимает небольшую производственную площадь, позволяет обрабатывать внутренние фасонные контуры, что на продольно- и поперечно-строгальных станках представляет затруднения.

Горизонтальный долбежный станок по металлу

Благодаря вертикальной компоновке долбежный станок по металлу занимает небольшую производственную площадь. В инструментальных и ремонтных цехах широко применяют комбинированные долбежные станки по металлу, которые выполняют фрезерование, растачивание и долбление.

Это станки нормального, повышенного и высокого класса точности с ручным управлением и оптической системой отсчета по двум координатам. В ряде станков используется цифровая индикация с предварительным набором координат.

В других станках установлено УЧПУ для обработки по программе в прямоугольных координатах горизонтальным и вертикальным шпинделем.

Долбежные станки имеют рабочий ход, во время которого происходит рабочий и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение.

Долбежные станки выпускают с наибольшим ходом ползуна 100-1600 мм, с диаметром стола 240—1600 мм. Движение ползуна осуществляется, механическим и гидравлическим приводами. Механический привод осуществляется при помощи вращательной кулисы, приводимой, в движение в большинстве случаев от многоскоростных электродвигателей.

В компании Станочный Мир Вы можете купить новые долбежные станки по металлу по выгодным ценам отечественных и зарубежных производителей. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.

Долбежные станки по металлу в Москве

JET JFM-6 — хорошо оснащенный, удобный и точный в работе долбежно-пазовальный станок для любительского применения. Основание, колонна, рабочий стол, упоры и прижимы заготовки выполнены из массивных чугунных отливок, что обеспечивает высокую точность и отсутствие вибраци…

Долбежный станок Энкор Корвет-92 90920 используется для выборки гнезд, отверстий, пазов в деревянных или пластиковых изделиях. Станок оснащен асинхронным электродвигателем и прямым приводом. Стол перемещается по направляющим в двух плоскостях. Тиски сделаны с быстрозажи…

JBM-5 Настольный долбежный станок, 230 В, штПреимущества:Реечный механизм подачи с газовым упором;Регулируемый упор глубины долбления;Продольный упор заготовки;Вертикальный прижим заготовки;Рабочий стол из чугунного литья с деревянной накладкой;Среди вспомогательных сис…

Бесплатная доставка ПО россии до терминалов ТК* для бюджетных организаций станки продаются без предоплаты! Предназначен для государственных и образовательных учреждений, а также банков и архивов. Экспресс 5 изготовлен на базе мод.268 , поэтому очень часто покупатели пут…

Долбежный станок Jet 719 А используется в условиях крупных деревообрабатывающих предприятий и частных мастерских — например, на мебельном производстве. Модель применяется для выборки продольных и поперечных пазов для последующего соединения деталей под прямым углом. Кон…

Читайте также:  Реакция этановой кислоты с металлом

Ширина режущей части: 12, Общая длина долота: 206, Диаметр хвостовика сверла: 9.1, Длина хвостовика сверла: 108, Диаметр хвостовика долота: 19.05, Рабочая длина долота: 80, Длина лезвия долота: 98, Длина хвостовика долота: 40

Ширина режущей части: 14, Общая длина долота: 206, Диаметр хвостовика сверла: 10.3, Длина хвостовика сверла: 108, Диаметр хвостовика долота: 19.05, Рабочая длина долота: 80, Длина лезвия долота: 98, Длина хвостовика долота: 40

Ширина режущей части: 19, Общая длина долота: 258, Диаметр хвостовика сверла: 12.7, Длина хвостовика сверла: 108, Диаметр хвостовика долота: 30.16, Рабочая длина долота: 130, Длина лезвия долота: 150, Длина хвостовика долота: 40

Ширина режущей части: 6, Общая длина долота: 201, Диаметр хвостовика сверла: 4.4, Длина хвостовика сверла: 108, Диаметр хвостовика долота: 19.05, Рабочая длина долота: 47, Длина лезвия долота: 93, Длина хвостовика долота: 40

Ширина режущей части: 8, Общая длина долота: 206, Диаметр хвостовика сверла: 6.3, Длина хвостовика сверла: 108, Диаметр хвостовика долота: 19.05, Рабочая длина долота: 70, Длина лезвия долота: 98, Длина хвостовика долота: 40

Ширина режущей части: 10, Общая длина долота: 206, Диаметр хвостовика сверла: 7.7, Длина хвостовика сверла: 108, Диаметр хвостовика долота: 19.05, Рабочая длина долота: 70, Длина лезвия долота: 98, Длина хвостовика долота: 40

Особенности: -Комплектуется коллекторным двигателем. -Для защиты двигателя от перегрузки станок имеет плавкий предохранитель и сигнальную лампочку перегрузки. -Магнитный пускатель исключает самопроизвольный пуск после временного отключения электропитания. -Плавная регул…

Тип станка: вертикально-фрезерный, тип станины: без станины, материал обработки: нержавеющая сталь, пластик, сталь, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 0.35 кВт, назначение: сверление, фрезерование, вертикальный ход: 215 мм, количество скоростей: 2, длина рабочего…

Универсальный многофункциональный станок с двухскоростным редуктором для гибкой работы в мастерских и на строительных площадках.Компактность и высокая функциональность для универсального применения на строительных площадках и в мастерских.Простые и интуитивно понятные э…

Тип станка: токарно-винторезный, расстояние между центрами: 1000 мм, диаметр вращения над станиной: 410 мм, принцип работы: ручной, напряжение: 380 В, потребляемая мощность: 3.30 кВт, минимальные обороты шпинделя: 45 об/мин, максимальные обороты шпинделя: 1800 об/мин, о…

Представляет собой компактное настольное устройство и предназначена для выполнения следующих видов механической обработки древесины:- строгание с прижимным приспособлением по плоскости при ширине обработки поверхности за один проход до 200 мм и толщине заготовки не боле…

Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 762 мм, ширина ленты: 25.40 мм, диаметр диска: 125 мм, материал обработки: металл, дерево, пластик, керамика, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 250 Вт, угол наклона рабочего стола: 45 °, вес: 7…

Особенности: -Комплектуется асинхронным двигателем. -Магнитный пускатель исключает самопроизвольный пуск станка после временного отключения электропитания. -В стандартную комплектацию включен набор насадок пазовальных (5 размеров). -Комплектуется основанием с отсеком дл…

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пазование, пиление, раскройка, сверление, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: реверс

Долбежные работы по металлу на станке mazak i630

Тип станка: вертикально-фрезерный, тип станины: без станины, материал обработки: нержавеющая сталь, сталь, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 0.35 кВт, назначение: сверление, фрезерование, длина рабочего стола: 460 мм, ширина рабочего стола: 120 мм, вес: 54 кг

Токарный станок FD 150/E 24150 фирмы Proxxon — универсальный станок для поперечного и продольного точения, сверления, точения конусов, нарезки и сверления. Основные характеристики: рабочее напряжение: 220 — 240 В, 50/60 Гц; привод: с электронной регулировкой скоростей (…

Тип: фуговальный, длина фуговального стола: 1215 мм, ширина фуговального стола: 182 мм, максимальная ширина заготовки: 150 мм, максимальная глубина фугования: 3 мм, потребляемая мощность: 1.50 кВт, количество ножей: 3, тип станины: стационарная

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

Тип: консольный, принцип работы: ручной, тип станины: без станины, максимальная высота заготовки: 125 мм, потребляемая мощность: 1000 Вт, напряжение: 230 В, материал обработки: металл, длина полотна: 1440 мм, ширина полотна: 13 мм, скорость движения полотна: 80 м/мин, в…

Тип станка: токарно-винторезный, расстояние между центрами: 1000 мм, диаметр вращения над станиной: 350 мм, тип станины: без станины, принцип работы: ручной, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 0.35 кВт, материал обработки: дерево, минимальные обороты шпинделя: 81…

JFM-6 хорошо оснащенный, удобный и точный в работе долбежно-пазовальный станок для любительского применения. Основание, колонна, рабочий стол, упоры и прижимы заготовки выполнены из массивных чугунных отливок, что обеспечивает высокую точность и отсутствие вибраций при…

Реечный механизм подачи с газовым упором Регулируемый упор глубины долбления Продольный упор заготовки Винтовой прижим заготовки к продольному упору Регулируемый торцевой упор заготовки Координатный рабочий стол с маховиками подачи по осям Регулируемые ограничители хода…

Тип станка: вертикально-сверлильный, максимальное напряжение: 230 В, количество оборотов: 2650 об/мин, количество скоростей: 5, максимальный диаметр сверла: 13 мм, максимальный вылет шпинделя: 104 мм, установка: настольная, опции: наклон стола

Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 914 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 200 мм, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 520 Вт, длина рабочего стола: 225 мм, ширина рабочего стола: 115 мм, угол наклона рабочего стола: 45 °, вес…

Тип станка: комбинированный, тип станины: без станины, длина ленты: 920 мм, ширина ленты: 100 мм, диаметр диска: 150 мм, материал обработки: дерево, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 375 Вт, длина рабочего стола: 190 мм, ширина рабочего стола: 125 мм, угол накло…

Тип: консольный, принцип работы: ручной, тип станины: без станины, максимальная высота заготовки: 170 мм, потребляемая мощность: 1600 Вт, напряжение: 230 В, материал обработки: металл, длина полотна: 2030 мм, ширина полотна: 20 мм, скорость движения полотна: 80 м/мин, в…

Тип станка: вертикально-фрезерный, тип станины: стационарная, материал обработки: дерево, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 1.50 кВт, назначение: фрезерование, вертикальный ход: 40 мм, длина рабочего стола: 610 мм, ширина рабочего стола: 360 мм, глубина: 360 мм,…

Двигатель — 350 Вт / 230 В, коллекторный Максимальный диаметр концевого фрезерования — 16 мм Максимальный диаметр торцевого фрезерования — 30 мм Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин 0-1100;0-2500 Продольный ход рабочего стола — 220 мм Масса нетто/брутто -…

Тип: консольный, принцип работы: ручной, тип станины: без станины, максимальная высота заготовки: 150 мм, потребляемая мощность: 1500 Вт, напряжение: 230 В, материал обработки: металл, длина полотна: 1735 мм, ширина полотна: 13 мм, скорость движения полотна: 80 м/мин, в…

Автоматическая продольная и поперечная подача УЦИ по 2-м осям Цифровая индикация скорости вращения шпинделя Возможность нарезания левой резьбы Задняя бабка с регулировкой смещения для обточки конусов и рычагом быстрой фиксации Чугунная станина закалена и отшлифована Рег…

Редукторный фрезерно-сверлильный станок JMD-45LPF, предназначен для промышленной эксплуатации на ремонтно-механических, заготовительных и инструментальных участках, а также в производственных цехах с мелкосерийным и серийным выпуском продукции. В случае оснащенный специ…

Тип станка: токарно-винторезный, расстояние между центрами: 370 мм, диаметр вращения над станиной: 180 мм, тип станины: без станины, принцип работы: полуавтоматический, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 0.75 кВт, материал обработки: дерево, пластик, сталь, миним…

Тип станка: вертикально-фрезерный, тип станины: без станины, материал обработки: нержавеющая сталь, сталь, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 0.75 кВт, назначение: сверление, фрезерование, вертикальный ход: 70 мм, количество скоростей: 1, длина рабочего стола: 59…

Тип станка: вертикально-фрезерный, тип станины: без станины, материал обработки: нержавеющая сталь, сталь, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 0.50 кВт, назначение: сверление, фрезерование, количество скоростей: 1, длина рабочего стола: 385 мм, ширина рабочего сто…

Широкоуниверсальный фрезерный станок JET JUM-1464VHXL DRO – мощный и производительный станок в линейке оборудования компании. Он удовлетворит требованиям самого взыскательного заказчика и рассчитан на тяжелые условия эксплуатации и длительные нагрузки. Станок предназнач…

Тип: консольный, принцип работы: ручной, тип станины: без станины, максимальная высота заготовки: 150 мм, потребляемая мощность: 2000 Вт, напряжение: 220 В, материал обработки: металл, длина полотна: 1735 мм, ширина полотна: 20 мм, скорость движения полотна: 85 м/мин, в…

Читайте также:  Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инструкция, материалы и особенности сборки

Тип станка: вертикально-фрезерный, тип станины: стационарная, материал обработки: дерево, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 1.50 кВт, назначение: фрезерование, вертикальный ход: 40 мм, длина рабочего стола: 1030 мм, ширина рабочего стола: 360 мм, вес: 30 кг

Тип станка: вертикально-фрезерный, тип станины: стационарная, материал обработки: дерево, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 2.20 кВт, назначение: фрезерование, вертикальный ход: 80 мм, длина рабочего стола: 680 мм, ширина рабочего стола: 590 мм, особенности: тра…

Как правильно выбрать долбёжный станок по металлу: конструкция и принцип работы, нюансы выбора

Из чего состоит долбёжное приспособление

Вне зависимости от варианта исполнения долбёжного станка он всегда имеет идентичную конструкцию, которая обеспечивает ему возможность выполнять ту или иную задачу.

Устройство долбёжных станков представлено следующими элементами:

  1. Станина, обеспечивающая поддержку столу.
  2. Долбяк, у которого имеются острые зубья.
  3. Кулисный механизм с коробкой, основное назначение которого заключается в обеспечении быстрой подачи инструмента.
  4. Привод, который может предусматривать три варианта исполнения — гидравлический, механический и электрический.

Гораздо более простую конструкцию имеют самодельные долбёжные станки, в отличие от гидравлических профессиональных модификаций. В то же время последние характеризуются более совершенным устройством и вдобавок к этому они создают меньше проблем при их ручном использовании.

Гидравлические долбёжные станки оборудованы несколькими составными элементами:

  • гидравлическая система;
  • система охлаждения;
  • станина;
  • долбёжный резец;
  • коробка подач и стола;
  • система управления;
  • оборудование, в функции которого входит контроль работы системы.

Для эффективной работы гидропривода, последний должен быть размещён в станине. Прибор работает по алгоритму, который контролирует движения взад и вперёд, осуществляемые ползунком.

При помощи подобных долбёжных станков можно создавать шпоночные пазы, шлицы и канавки, которые зафиксированы на поверхностях фасонного или плоского типа.

Другим его назначением является обработка поверхности плоского или фасонного типа, изготовление вырезов и канавок для отверстий, выполненных в виде цилиндра и конуса. Нередко к подобному оборудованию прибегают в целях выполнения долбления с необходимым наклоном.

  • Подобное оборудование подходит для обработки наружных поверхностей заготовок, высота, до которых не превышает 320 мм, а помимо этого, внутреннего пространства, чья высота должна быть ограничена значением 250 мм.
  • Подобные устройства получили распространение для изготовления изделий в небольших масштабах, а также в качестве приспособлений, входящих в арсенал домашнего мастера.
  • У этого станка имеется возможность подачи стола трёх типов, за счёт чего можно выполнять необходимые операции на станке с несколькими поверхностями, выбирая для решения конкретной задачи лишь один необходимый вариант установки.
  • У подобного оборудования реализована возможность многостаночного обслуживания, что обеспечивают возможности стола, система остановки, предусматривающая перечень алгоритмов, а также удалённое управление.

Функции долбёжных станков по металлу

Часто при помощи этого оборудования выполняют долбление внутренних частей плоского и фасонного вида, а также пазов и канавок разных заготовок. Эти станки подходят и для работы с разными видами штампов, которые размещены на столе или зафиксированы в специализированных устройствах.

При помощи этого оборудования можно выполнять обработку поверхностей заготовок под необходимым углом, сохраняя начальное положение детали. Подобный результат обеспечивает возможность поворачивания рамы, которая служит местом размещения долбяка.

Положение стола можно изменять вручную, а также механическим путём. Возможность круговой подачи стола, позволяет выполнять операции по обработке зубчатых колёс или заготовок округлой формы.

При подаче заготовка поступает в стол через подвижный цилиндр, который закреплён к гидропередаче. Станина предусматривает три варианта передвижения подачи:

  • Круговое.
  • Продольное.
  • Поперечное.

Есть возможность изменять положение стола одновременно в трёх направлениях:

  1. Вертикальное.
  2. Горизонтальное.
  3. По кругу.

Долбёжный станок любого варианта исполнения характеризуется наличием лишь двух плоскостей, которые используются для движения подачи. Это раскрывает все достоинства гидравлического устройства: у пользователя возникает меньше проблем в процессе работы, а вдобавок к этому обеспечивается более высокое качество обработки деталей.

Принцип работы

В процессе эксплуатации долбёжного станка совершаются два типа движений: возвратное и поступательное. Несмотря на то что оборудование предназначено для работы в вертикальных плоскостях, совершаемые им движения являются прямолинейными, что делает его схожим со строгальными станками.

Ключевая роль при использовании подобного станка отводится долбёжному резцу, который зафиксирован в ползунке. Подачу обеспечивает стол, на поверхности которого жёстко зафиксирована обрабатываемая деталь.

В процессе использования долбёжного оборудования, механизм совершает возвратно-поступательные действия с некоторым перерывом. В такие моменты движения долбёжного резца могут иметь криволинейную или круговую траекторию.

Долбёжные станки любого варианта исполнения рассчитаны на работу в двух режимах долбления: простом и сложном. В первом случае долбление осуществляется в упор, при этом резец как бы перескакивает на определённый участок и в результате удаётся получать отверстия идентичного размера и формы.

Сутью второго режима работы станка является создание воздействия, совершаемого под углом с наклонными поверхностями. Обычно для выполнения таких операций самодельный станок не приспособлен, поэтому для решения этих задач желательно использовать гидравлический.

Подобное оборудование востребовано в ситуациях, когда возникает необходимость по обработке труднодоступных поверхностей деталей. Здесь речь идёт о поверхностях, расположенных внутри детали, которые применяются в разных видах конструкциях.

Наибольшее распространение оборудование подобного типа получило при выполнении работ с несквозными пазами и канавками различных форм. Самодельные долбёжные станки являются востребованными для частных мастерских или мелкого производства.

В крупной промышленности приходится применять усложнённые методы обработки. По этой причине в таких ситуациях необходимо использовать специальное устройство, предназначенное для обработки металлов с ЧПУ.

Если говорить о частном производстве, мастерских или сервисных центрах, то здесь долбёжное оборудование востребовано для обработки металлов, чугуна и иных металлических сплавов.

Среди доступных в продаже модификаций подобного оборудования самым востребованным является модель «ГД». Она может быть представлена в нескольких сериях — 200, 500. Однако, каждая из них представляет класс рассматриваемых устройств и обладает соответствующими характеристиками.

Выбор долбёжного оборудования по металлу

Приступая к выбору долбёжного станка, следует принимать во внимание ряд факторов. Действуя подобным образом, можно гарантировать длительный срок службы оборудования и бесперебойную его работу на протяжении долгого времени.

В первую очередь следует рассмотреть такой параметр, как допустимая высота заготовки деталей для устройства. Он может иметь различные значения, которые определяются, прежде всего, типом обрабатываемой поверхности.

Наряду с этим, внимания заслуживает и заявленная мощность станка, размер долбяка и возможности его регулирования. Нелишним будет поинтересоваться о наличии у устройства поперечного и продольного хода и значении допустимого угла наклона.

Важной характеристикой, которая определяет качество работы долбёжного станка, является скорость движения рабочего инструмента. Демонстрировать устойчивость в процессе эксплуатации в состоянии лишь изделия, которые оборудованы массивной тумбой. Это позволяет заметно упростить обработку деталей.

На этапе выбора оборудования следует учесть и размер стола, поскольку это непосредственным образом определяет удобство работы с аппаратом.

Дополнительные параметры

Полезной будет информация о том, что включает в себя дополнительная комплектация, прилагаемая к набору устройства.

Следует поинтересоваться весом и размером стола. Эти сведения помогут оценить степень удобства работы со станком, спланировать место для его установки в мастерской или в другом помещении.

Важно, чтобы к оборудованию был обеспечен свободный доступ. Поэтому, если ваше помещение не отличается большим простором, следует сразу отказаться от приобретения крупноформатных моделей.

Выбор такого оборудования, как долбёжные станки требует профессионального подхода. Поэтому следует уделять внимание не только рабочему узлу, который будет обеспечивать выполнение операций, но и дополнительным устройствам, без которых невозможно решить ту или иную задачу.

Следует принимать во внимание тип изделий, которые предстоит обрабатывать при помощи долбёжного оборудования. Это позволит избежать ошибок при обработке и обеспечить наиболее эффективное решение поставленной задачи.

  • Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector