Тавровая дуговая сварка металла

Если невнимательно отнестись к сварочному процессу и неграмотно подготовить свариваемые элементы, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Особого подхода и профессионализма требует сварка тавровых соединений, так как существуют правила исполнения и методы получения подобных соединений.

В процессе сварки соединяются:

  • Уголки,
  • Металлические листы,
  • Квадраты,
  • Продукция трубопроката,
  • Швеллера,
  • Рельсы.

При этом используется ручная электродуговая сварка с различным уровнем мощности. Если же подача электрического тока отсутствует, применяется газопламенная ручная, но для ее выполнения нужно транспортировать тяжелое и объемное оборудование.

Типы соединений элементов с помощью сварочных аппаратов

Нередко виды сварных конструкций требуют предварительной обработки поверхностей, которые будут соединяться. Даже в большинстве технологических процессов заложены всевозможные пазы и освобождения, позволяющие обеспечивать надежность сварного шва. Детали необходимо правильно фиксировать и располагать в пространстве, чтобы быстро и качественно сварить между собой.

Подготовка свариваемых поверхностей может происходить при помощи электрического инструмента – шлифовальных кругов, отрезных кругов. Если нужно обеспечить определенный угол, как раз отрезным кругом можно выполнить подобную работу.

Шлифовальные процедуры позволяют получить гладкие и ровные поверхности на соединяемых элементах.

Обработка может коснуться одной детали, а другая сохраниться в первоначальном виде, и тогда несколько экономится металл. Существует и односторонняя и двусторонняя сварка, и поэтому нужно подбирать виды обработки поверхностей. Сварщики обычно работают с угловыми, тавровыми или сваривают встык.

Тавровая дуговая сварка металла

Разделка швов для достижения качества

Наиболее распространенным вариантом разделки является обработка торцов, когда выполняется скос под определенным углом, и полученное пространство заполняется расплавленным металлом во время сваривания.

Металлические могут иметь толщину от 4 до 25 миллиметров, и для них используется торцевой скос определенной формы. Если же деталь имеет толщину от 12 миллиметров, тогда может потребоваться предварительная двусторонняя разделка.

  • При использовании разделки уменьшается расход сварных материалов, поэтому данный способ полезен не только для надежности, но и для увеличения экономических показателей.
  • И сварка тавровых соединений требует дополнительной разделки швов, поэтому нужно предусмотреть предварительную обработку деталей.
  • Кромка одного элемента должна перпендикулярно прилегать к плоскости другой детали, так что объединение нужно выполнять с обеспечением максимальной прочности и с соблюдением перпендикулярности.

Если толщина металлических элементов меньше или равна 10 миллиметров, разделку применять не обязательно и сварка производится с двух сторон. Кромка металлической детали не обрабатывается, и только контролируется качество поверхности.

Но когда элемент, располагаемый перпендикулярно, обладает меньшей толщиной, чем вторая часть таврового соединения, тогда необходимо выбирать угол расположения электрода.

Тавровая дуговая сварка металла

Требования к сварным швам таврового соединения

Но если сварка тавровых соединений требует высокой степени прочности и это предписано в технологическом процессе, тогда в обязательном порядке исполняется разделка.

Толстая, располагаемая перпендикулярно, должна дополнительно обрабатываться, чтобы сварка позволила добиться качественного совмещения. Пользуются односторонней или двусторонней разделкой, при этом кромка срезается под углом 45 градусов.

Свариваемые элементы, которые превышают своей толщиной 10 миллиметров, свариваются в несколько слоев, таким образом, происходит заполнение всех имеющихся пустот.

Тавровая дуговая сварка металла

Все предварительные виды обработки на производственных предприятиях всегда описываются в технологических процессах, и если в чертеже имеется тавровое соединение, технолог должен подробно расписать методы разделки.

Перед тем, как попасть к сварщику на участок, детали могут обрабатываться слесарями для получения поверхностей, которые впоследствии будут соединяться посредством сварки.

В бытовых условиях все несколько упрощено, и человеку, пытающемуся сварить две детали перпендикулярно, придется самостоятельно принимать решение о предварительной обработке и использовать специальный инструмент.

Тавровая дуговая сварка металла Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Тавровое сварное соединение

Для каждого конкретного случая создания сварного шва подбирается свой тип соединения, учитывающий необходимые параметры прочности и конструктивные особенности изделия. Тавровое сварное соединение активно используется при создании металлоконструкций, где комплектующие должны соприкасаться под прямым углом.

Главной особенностью данной разновидности является то, что детали соединяются в форме буквы «Т», где одна часть располагается перпендикулярно другой.

Площадь такого соприкосновения, как правило, становится не очень большой, поэтому приходится конструктивно усиливать изделия и обваривать соединение с нескольких сторон.

Тавровые соединения сварных швов обладают хорошей прочностью, но если на этот участок планируется высокий уровень нагрузки, то следует сделать так, чтобы второй конец детали, отходящей по перпендикуляру от основной части, также был приварен к основе. Это поможет зафиксировать все и избежать деформации.

Благодаря своей распространенности встречаются разные классификации тавровых сварных соединений по ГОСТ. Это зависит от особенностей их исполнения, но сама суть от этого никак не меняется. Они в любом случае остаются обыкновенными перпендикулярно расположенными друг к другу сваренными деталями. Выделяют следующие разновидности классификаций:

  • Сварной шов Т1 по ГОСТ 5264 80 относится к классификации сварных соединений, которые выполнены при помощи ручной дуговой сварки;
  • По ГОСТ 14771-76 классифицируются швы, которые были сделаны при помощи сварки в защитных газах;
  • ГОСТ 14806-80 включает в себя соединения без скоса кромок, которые также создавались в защитных газах.

Тавровая дуговая сварка металла

Типы тавровых соединений

Область применения

Тавровый сварной шов чаще всего можно встретить в высоких металлоконструкциях, где нужно создавать различные балки с перекрытиями, при сварке заграждений, создании корпусов и каркасов металлических изделий и так далее. В профессиональной деятельности он очень широко применяется.

В бытовой сфере его не всегда можно встретить, так как из-за сложности создания его стараются избегать, хотя сварщик даже со средним опытом сможет сделать вполне качественное соединение. Часто тавровые швы делаются для усиления конструкции дополнительными планками, балками и прочими элементами, которые намного проще и легче закрепить именно перпендикулярно.

Это может быть сделано как при первичной сборке металлоконструкции, так и при последующих ремонтах и ее дополнениях.

Преимущества

Как у любого другого соединения здесь есть набор положительных моментов, которые делают его более востребованным в определенных областях. К основным преимуществам соединения относятся следующие:

  • Позволяет обеспечивать соединение в труднодоступных местах, которое невозможно было бы выполнить другими способами;
  • Есть возможность обварить участок соприкосновения с двух сторон, что повысит прочность;
  • Может применяться для соединения как толстых, так и тонких деталей;
  • Не нужно использовать дополнительные накладки, так как при наличии надежной фиксации шов можно сделать просто встык;
  • Конструкция выдерживает достаточно большие нагрузки после обработки такими соединениями.

Недостатки

Здесь есть и специфические недостатки, которые затрудняют применение швов в определенных областях. К ним относятся:

  • Сложность выполнения соединения, так как привариваемую деталь нужно зафиксировать, прежде чем сваривать (если это будет сделано недостаточно надежно, то геометрия конструкции будет нарушена);
  • При сваривании детали с одной стороны соединения получается не очень надежным, так как воздействие на противоположную сторону действует как рычаг для излома шва;
  • Очень тонкие детали становится сложно сваривать из-за неудобства и высокого риска деформации, особенно при двустороннем шве;
  • Малая площадь соприкосновения не всегда позволяет обеспечить надежность соединения;
  • При использовании в профессиональной сфере всегда требуется точный предварительный расчет таврового сварного соединения, чтобы при эксплуатации не произошло поломок.

Особенности таврового соединения

Оно позволяет без проблем соединять детали различной толщины, так как при соединении одна деталь служит ровной плоской поверхностью и ее толщина не имеет особого значения.

Но при сваривании все же есть небольшие особенности, приваривается большая часть к меньшей или наоборот. Если приваривается более мелкая деталь, то при сваривании нужно держать электрод под углом в 60 градусов.

Если наоборот, то нужно сделать так, чтобы основная масса углубления шла в более толстую часть, поэтому электрод должен находиться под углом более 60 градусов.

Если конструкцию можно поворачивать, то профессионалы советуют закрепить детали при помощи прихваток и наклонить конструкцию, чтобы сварка шла в нижнем положении «в лодочку».

Читайте также:  Дефицит металла на рынке

Это существенно повысит качество соединения, так что с ним теперь может справиться сварщик даже начальной квалификации.

В промышленных масштабах используют автоматические сварочные аппараты, которые создают сварной шов Т3 и прочие разновидности без непосредственного участия человека.

Тавровая дуговая сварка металла

Внешний вид таврового соединения

«Важно!

В подавляющем количестве случаев шов выполняется всего за один проход, так как тут очень важно избежать подрезов. Любой подрез у основания шва негативно влияет на его качество.»

Виды и параметры

Встречается несколько стандартных разновидностей, которые регламентируются общепринятыми стандартами.

Таблица сварных швов Т3:

Разновидность шва Описание
Односторонний шов со скосом одной кромки. Скос делается под углом, который зависит от толщины конструкции.
Односторонний шов криволинейным скосом одной кромки. Криволинейный скос делается сложнее, но помогает обеспечить более сложный шов, если того требует ситуация.
Двусторонний шов с двумя симметричными скосами кромки. Как и в одностороннем скосе здесь делается все под определенным углом.
Двусторонний шов с двумя симметричным криволинейными скосами кромки. Стандартные скосы делаются под определенным углом, а криволинейные обладают неровной поверхностью, скошенной с учетом особенностей конструкции.

Обозначение на чертеже

Сварочный шов Т3 и прочие разновидности часто можно встретить на чертежах, но не все знают, что могут означать эти цифры и буквы. Расшифровка сварочного шва Т1 выглядит максимально просто:

  • Т – тавровое соединение;
  • 1 – номер в классификации.

Тавровая дуговая сварка металла

Пример обозначения таврового соединения

Обозначение сварных швов Т1 по разным ГОСТам может совпадать, так как они предполагают лишь различный тип их создания, с применением ручной дуговой или газовой сварки.

Сами соединения, включая сварной шов Т6, сварной шов Т4 и прочие также будут одинаковыми. Разница будет заключаться в специфических вариантах, которых нет в одной из классификаций, но они будут присутствовать в другой.

Контроль тавровых сварных соединений производится на основе взятой здесь классификации.

Заключение

Сварочный шов Т1 и прочие разновидности широко применяются в современной сварочной практике. Для них нужно использовать специальный подход в плане предварительной обработки кромок, чтобы добиться высокого качества результата. Катет сварного шва таврового соединения также стоит располагать, каждый раз подстраиваясь под условия работы, толщину металла, рабочий материал и прочие факторы.

Видео: пример сварки тавровым соединением

 

Тавровое соединение

Тавровое соединение в сварке представляет собой букву «T», используется при создании металлоконструкций, где комплектующие должны соприкасаться под прямым углом.

Площадь такого соприкосновения, как правило, становится не очень большой, поэтому приходится конструктивно усиливать изделия и обваривать соединение с нескольких сторон, поэтому тавровое соединение может быть с одним швом или двумя.

Тавровая дуговая сварка металла

Такие соединения обладают хорошей прочностью, но если на этот участок планируется высокий уровень нагрузки, то следует сделать так, чтобы второй конец детали, отходящей по перпендикуляру от основной части, также был приварен к основе. Это поможет зафиксировать все и избежать деформации.

Выделяют следующие классы:

  • Сварной шов Т1 по ГОСТ 5264 80 относится к классификации сварных соединений, которые выполнены при помощи ручной дуговой сварки;
  • По ГОСТ 14771-76 классифицируются швы, которые были сделаны при помощи сварки в защитных газах;
  • ГОСТ 14806-80 включает в себя соединения без скоса кромок, которые также создавались в защитных газах.

При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу.

Сварку таврового соединения (и углового в такой же степени) можно значительно упростить, расположив его для сварки «в лодочку».

Это позволяет проводить сварку преимущественно в нижнем положении, увеличивая скорость сварки и уменьшая вероятность появления подрезов, которые являются очень частым дефектом таврового сварного соединения, наряду с непроваром.

В некоторых случаях одного прохода будет недостаточно, поэтому для заполняющих швов требуется осуществлять колебания горелки.

Тавровая дуговая сварка металла

Кромки стыкуемых деталей могут разделывать в зависимости от толщины свариваемых деталей и количества швов:

  • толщина металла до 4 мм, шов одинарный — без обработки кромок;
  • толщина от 4 мм до 8 мм — без обработки кромок шов двойной;
  • от 4 мм до 12 мм  — одинарный шов с разделкой с одной стороны;
  • от 12 мм кромку спиливают с двух сторон, и шва делают тоже два.

Преимущества таврового соединения

  • Позволяет обеспечивать соединение в труднодоступных местах, которое невозможно было бы выполнить другими способами;
  • Есть возможность обварить участок соприкосновения с двух сторон, что повысит прочность;
  • Может применяться для соединения как толстых, так и тонких деталей;
  • Не нужно использовать дополнительные накладки, так как при наличии надежной фиксации шов можно сделать просто встык;
  • Конструкция выдерживает достаточно большие нагрузки после обработки такими соединениями.

Недостатки

  • Сложность выполнения соединения, так как привариваемую деталь нужно зафиксировать, прежде чем сваривать (если это будет сделано недостаточно надежно, то геометрия конструкции будет нарушена);
  • При сваривании детали с одной стороны соединения получается не очень надежным, так как воздействие на противоположную сторону действует как рычаг для излома шва;
  • Очень тонкие детали становится сложно сваривать из-за неудобства и высокого риска деформации, особенно при двустороннем шве;
  • Малая площадь соприкосновения не всегда позволяет обеспечить надежность соединения;
  • При использовании в профессиональной сфере всегда требуется точный предварительный расчет таврового сварного соединения, чтобы при эксплуатации не произошло поломок.

Тавровое сварное соединение: ГОСТ, технология сварки, катет шва

Если невнимательно отнестись к сварочному процессу и неграмотно подготовить свариваемые элементы, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Особого подхода и профессионализма требует сварка тавровых соединений, так как существуют правила исполнения и методы получения подобных соединений.

В процессе сварки соединяются:

  • Уголки,
  • Металлические листы,
  • Квадраты,
  • Продукция трубопроката,
  • Швеллера,
  • Рельсы.

При этом используется ручная электродуговая сварка с различным уровнем мощности. Если же подача электрического тока отсутствует, применяется газопламенная ручная, но для ее выполнения нужно транспортировать тяжелое и объемное оборудование.

Область применения

Монтаж трубопроводов, создание каркасных конструкций, перекрытий, ограждений предполагает расположение деталей под прямым углом.

Перпендикулярно сваркой обычно крепят укрепляющие элементы: балки, швеллеры, профильный прокат. Детали под углом 90° соединяют тавровой сваркой.

Начинающие сварщики в бытовых условиях таких стыков стараются избегать из-за сложности фиксации деталей в заданном положении.

На производстве и в строительстве тавровые соединения применяют часто. Все виды соединений регламентированы ГОСТами для различных типов сварки. Они бывают односторонние и двухсторонние, с разделкой кромок и без нее. Все зависит от предполагаемой нагрузки, сплава, толщины свариваемых деталей.

  Гарантии на металлопрокат Торгового Дома «АДС-МЕТАЛЛ»

Виды тавровых сварных соединений

Дефекты сварных швов

У начинающих сварщиков часто при выполнении швов встречаются ошибки, которые приводят к появлению дефектов. Некоторые из них критичны, некоторые — нет. В любом случае, важно уметь определить ошибку, чтобы затем исправить ее.

Самые распространенные среди новичков дефекты — неодинаковая ширина шва и его неравномерное заполнение. Происходит это из-за неравномерных движений кончика электрода, изменении скорости и амплитуды движений.

По мере накопления опыта эти недостатки становятся все менее заметными, через некоторое время вообще исчезают.

Другие ошибки — при выборе силы тока и величины дуги — можно определить по форме шва. На словах описать их сложно, проще изобразить. На фото ниже показаны основные дефекты формы — подрезы и неравномерное заполнение, прописаны причины, их вызвавшие.

Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

Непровар

Одна из ошибок, которые допускают начинающие сварщики: непровар

Этот дефект состоит в неполном заполнении стыка деталей. Этот недостаток необходимо корректировать, так как он влияет на прочность соединения. Основные причины:

  • недостаточный сварочный ток;
  • высокая скорость движения;
  • недостаточная подготовка кромок (при сварке толстых металлов).

Устраняется корректированием тока и уменьшением длины дуги. Подобрав правильно все параметры, от такого явления избавляются.

Читайте также:  Емкость для обезжиривания металла

Подрез

Этот дефект — канавка вдоль шва на металле. Обычно возникают при слишком длинной дуге. Шов становится широким, температуры дуги для прогрева не хватает. Металл по краям быстро застывает, образуя эти канавки. «Лечится» боле короткой дугой или корректировкой силы тока в большую сторону.

Подрез в угловом соединении

При угловом или тавровом соединении подрез образуется из-за того, что электрод больше направлен на вертикальную плоскость. Тогда металл стекает вниз, снова образуется канавка, но уже по другой причине: слишком сильном нагреве вертикальной части шва. Устраняется снижением силы тока и/или укорочением дуги.

Прожог

Это сквозное отверстие в сварном шве. Основные причины:

  • чересчур большой ток сварки;
  • недостаточная скорость движения;
  • слишком большой зазор между кромками.

Так выглядит прожог шва при сварке

  Жесткость системы пружин соединенных последовательно

Способы исправления понятны — пробуем подобрать оптимальный сварной режим и скорость движения электрода.

Поры и наплывы

Поры выглядят как небольшие отверстия, которые могут группироваться в цепочку или быть раскиданы по всей поверхности шва. Являются недопустимым дефектом, так как значительно снижают прочность соединения.

Поры появляются:

  • при недостаточной защите сварной ванны чрезмерном количестве защитных газов (электроды низкого качества);
  • сквозняке в зоне сварки, который отклоняет защитные газы и кислород попадает к расплавленному металлу;
  • при наличии загрязнений и ржавчины на металле;
  • недостаточной разделке кромок.

Наплывы появляются при сварке с присадочными проволоками при неправильно подобранных режимах и параметрах сварки. Представляют собой затекший металл, который не соединился с основной деталью.

Основные дефекты сварных швов

Холодные и горячие трещины

Горячие трещины появляются в процессе остывания металла. Могут быть направлены вдоль или поперек шва. Холодные появляются уже на холодном шве в тех случаях, когда нагрузки для этого типа шва чересчур велики.

Холодные трещины ведут к разрушению сварного соединения. Эти недостатки лечатся только повторной сваркой. Если недостатков слишком много, шов срезают и накладывают повторно.

Холодные трещины ведут к разрушению изделия

Преимущества и недостатки

В отличие от других способов сварки, тавровые соединения обладают следующими достоинствами:

  • они формируют надежное соединение в труднодоступных местах;
  • для них не нужно использовать укрепляющие накладки;
  • применяются для сварки заготовок различной толщины;
  • выдерживают большую нагрузку.

Недостатки:

  • для соблюдения перпендикулярности детали нужно скреплять перед сваркой;
  • односторонние швы ненадежны;
  • при сварке тонкостенных деталей велика вероятность термодеформации;
  • высок риск внутренних дефектов (непроваров, несплошностей, кратеров).

Оборудование

Для упрощения и процесса сборки и повышения производительности изготовления изделий при помощи сварки широко применяются различные сборочно-сварочные приспособления.

По большей части сборка тавровых соединений деталей производиться на специальных столах – стапелях, оборудованных универсальными зажимами, фиксирующими и установочными устройствами.

Они обеспечивают четкое и точное расположение деталей в нужном месте конструкции и под заданным углом. Также применяются различные шаблоны и кондукторы в зависимости от сложности сварной конструкции.

Техника и особенности сварки таврового соединения

Выполняя угловые соединения, контролируют размер шовного катета, внешний вид валика – его делают максимально плоским. Чтобы проварить тавровое соединение равномерно, не делают резких движений держателем. Дуга при сварке не должна обрываться в процессе формирования валика. Подготовительный этап предусматривает:

  • зачистку металла в рабочей зоне;
  • укладку заготовок под нужным углом с сохранением необходимого размера зазора;
  • фиксацию элементов зажимами или прихватками.

Сварка труб

При РДС заглушек, фланцев, запорной арматуры в трубопроводы руководствуются требованиями ГОСТ 16037-80. Он применяется также при врезке патрубков меньшего диаметра. На толстостенных заготовках производится предварительная разделка швов. Затем делают прихватки в 4-х местах, они располагаются попарно симметрично по окружности, делят ее на 4 части. Затем делается угловой шов.

Когда производится врезка, торец патрубка подгоняют под трубу так, чтобы он плотно прилегал к поверхности без образования больших зазоров. Трубы небольшого диаметра «доводят» болгаркой. При раскрое больших заготовок под сварку используют трафареты развертки или стандартные шаблоны.

Когда есть вращательные столы, применяют технологию сварки в поворотном положении. Шов формируется быстрее, получается ровным. Проваривать неповоротные швы сложнее, валик формируется по кривым линиям.

В этом случае сварку проводят в несколько приемов, участками. Второй начинают на получившемся валике, внахлест, чтобы тавровое соединение получилось герметичным. В зависимости от толщины стенки, варят трубу в одни проход или несколько.

Подобные тавровые соединения обязательно проверяют методами неразрушающего контроля.

Полезные советы

Свариваемые поверхности необходимо хорошо просушить, чтобы качество таврового сварного соединения было приемлемым. Важно правильно перемещать электрод, чтобы не допускать пережога и непровара.

Работа начинается с прихваток. После этого лучше убедиться, что детали расположены под прямым углом, нет «завала» заготовки в одну из сторон. Во время точечной прихватки можно подрегулировать ток, откорректировать до рабочих значений, тогда будет проще делать проходку.

Сваривая тонкую и толстую пластину, электрод наклоняют к толстой заготовке под углом до 60°. Расплавленный металл будет «сползать» на тонкую деталь, не создавая внутренних напряжений в металле.

Когда прямой угол, электрод необходимо вести по стыку снизу вверх, «поднимать» расплав из ванны, смешивая с наплавочным металлом. При сварке «в лодочку» угол наклона электрода составляет 45°.

Только в таком положении тавровое соединение будет правильного сечения.

Читать также: Устройство и краткая характеристика центробежных насосов

При укладке деталей встык с помощью фиксаторов нужно предусмотреть зазор для образования ванны расплава, глубокого проплавления соединяемых заготовок. Если шов будет формироваться только за счет наплавочного металла, соединение будет непрочным.

При глубокой разделке толстостенных деталей тавровые соединения делают в несколько проходок.

Для удобства сборки сварные детали располагают на стапеле или сварочном столе. Для работы применяют различные приспособления: зажимы, магнитные фиксаторы, шаблоны, кондукторы.

При сборке важно оценить сложность сварной конструкции, ее возможную подвижность. Избежать прожогов помогают съемные или дополнительные прокладки толщиной до 4 мм из неплавящихся материалов.

Работа с накладками будет уверенной, скорость проходки можно увеличить на 20–30%.

Способ сварки «в лодочку» вертикальным электродом при выполнении угловых швов предпочтительнее. Создаются условия для провара корня таврового соединения по всей длине. Зазор между деталями не должен превышать 10% толщины заготовки.

Многое зависит от правильности розжига дуги – в 3-4 мм от вершины угла. Поднимают ее на высоту катета, задерживают для проплавки углов.

Обозначение на чертеже

По стандартам для всех видов сварки на чертежах тавровое соединение обозначается буквой Т, далее идет классификационный номер шва, предполагающий тип его создания. Для наглядности все условные обозначения сведены в таблице.

Обозначение углового шва Вид углового шва Скосы кромок
Толщина свариваемых деталей от 2 до 40 мм
Т1 Односторонний простой.
Толщина свариваемых деталей от 15 до 100 мм
Т2 Односторонний прерывистый.
Т3 Двухсторонний.
Т4 Двухсторонний с шахматным расположением.
Толщина свариваемых деталей от 30 до 120 мм
Т5 Двухсторонний прерывистый.
Толщина свариваемых деталей от 3 до 60 мм
Т6 Односторонний; скошена со стороны шва.
Т7 Двухсторонний; скошена с одной стороны.
Толщина свариваемых деталей от 8 до 100 мм
Т8 Двухсторонний; криволинейно скошена с одной стороны на 2/3 толщины детали.
Т9 Двухсторонний; симметричные с 2 сторон.
Толщина свариваемых деталей от 12 до 100 мм
Т10 Двухсторонний; симметричные с 2 сторон.
Т11 Двухсторонний; симметричные с 2 сторон криволинейно скошенные.

Криволинейные скосы с неровной поверхностью обеспечивают формирование сложного шовного валика таврового стыка. При шахматной укладке величина второго зазора больше, чем первого. При двухсторонней разделке кромок образуется прочное тавровое соединение, работающее на излом.

Виды тавровых швов, указанные в таблице, применяются при монтаже различных сварных конструкций. Существует система дополнительных знаков, обозначающих дополнительную обработку швов, размер катета, длину провариваемого участка. Эта информация указывается на выносных стрелках.

Рекомендации

Если сваривать тавровым соединением тонкую и толстую пластину, то угол наклона электрода относительно толстой пластины будет примерно 60 градусов. Чтобы больше металла “стягивать” с толстой части на тонкую.

Читайте также:  Керамика без металла на один зуб

Также желательно просушить свариваемые поверхности для лучшего качества сварного шва. [ads-pc-2][ads-mob-2]

Сварка труб

Опираясь на ГОСТ16037-80, который распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой, правильно будет сказать, что в нем таврового соединение нет. Все швы, которые называют тавровыми, относятся к угловым.

Однако, когда к торцу трубы приваривается заглушка из пластины или фланец, это будет являться тавровым соединением.

По большому счету, что бы не спорить по этому поводу, необходимо понимать, что тавровое соединение деталей труб или любого другого металлопроката выполняется угловым швом и техника сварки трубопроводов сводится к технике сварке угловых швов.

Прежде всего нужно остановиться на подготовке труб перед сваркой таврового соединения. Трубы должны соответствовать всем требованиям и не иметь дефектов, загрязнения и ржавчины, после чего можно выполнять сварку.

Следует выполнить прихватки, для труб диаметром до 300 мм хватит 4 равномерно расположенных прихваток . Для более широких труб прихватки выполняются с одинаковым интервалом по всему диаметру.

Торец одной трубы необходимо выкроить определенным образом что бы он плотно прилегал к боковой поверхности другой трубы. Для труб с небольшим диаметром сделать это не очень сложно при помощи нескольких манипуляций болгаркой.

Другое дело, когда предстоит работа с трубами больших диаметров. В данном случае, как правило, при разметке применяются различные шаблоны и развертки.

Видео

Полезные ролик о том, как можно резать трубы для приваривания их торцом к боковине.

[ads-pc-3][ads-mob-3] Далее выполняется сборка деталей на прихватки или в сборочно-сварочном приспособлении.

Сварка соединения труб может выполняться как в поворотном положении (есть возможность вращения стыка вокруг своей оси) так и в неповоротном (нет возможности вращения стыка вокруг своей оси).

Сваривая трубы, сварной шов приходиться выполнять по криволинейной поверхности, что несколько усложняет процесс. Необходимо стык разделить на участки и выполнять сварку за несколько приемов.

Сварной шов в зависимости от толщины стенки трубы выполняется за один или несколько проходов. Следует обратить внимание на состав труб и подобрать подходящие электроды. Сварной шов на трубах должен быть идеальный, в обязательном порядке проверяется наличие дефектов. Если дефекты имеются, то их исправляют.

Профильные трубы используются для ограждений, каркасов, различных металлических конструкций.

  Сварка стали 13хфа сварочные материалы

При тавровом соединении профильных труб так же выполняются прихватки. Электрод ведется под углом колебательными движениями снизу вверх. После сварки зачищается шлак.

Видео

В вертикальном положении

При тавровом соединении в вертикальном положении сварочный ток устанавливается более высоким для хорошего проплавления, сварку нужно выполнять снизу вверх с отрывом дуги.

Движение электрода выполняют петлями, уголками, дуговыми колебаниями и т.д., положение электрода должно быть 45 градусов, иногда сварку выполняют сверху вниз. Разжигая дугу, электрод держим перпендикулярно к свариваемой поверхности, такая техника сварки не удобна и нужно тщательно контролировать сварочную ванну.

Для контроля ванны необходимо снизить сварочный ток, что бы не перегревать металл, электроду необходимо задать правильное положение, что бы давление дуги поддерживало жидкий металл, а не способствовало его стеканию в низ.

Сварка производится на короткой дуге что бы расстояние между торцом электрода и деталью было минимальным.

В нижнем положении

  • Выполняя сварку в нижнем положении результата сварщик может достигнуть более высокого качества, ток должен быть выше, если полярность прямая и ниже, если полярность обратная.
  • Соединение вертикальное с разделкой кромки, шов в нижнем положении
  • Положение электрода направлено в корень сварного соединения, длина дуги меньше при сварке на обратной полярности, вести электрод нужно равномерно, не упуская сварочную ванну.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Урок учебной практики Сварка таврового соединения

  • МИНЕСТЕРСТВО
    ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КАМЧАТСКОГО КРАЯ
  • КГПОБУ
    «Камчатский промышленный техникум»
  • Методическая разработка
  • урока учебной практики по теме: «Дуговая сварка
    тавровых соединений в нижнем положении шва без разделки кромок»
  • Разработчик:
  • Мастер
    производственного обучения
  • Прокопьева
    Галина Анатольевна
  • г.
    Елизово
  • 2017
  • Пояснительная
    записка

План-конспект
разработан в соответствии с рабочей программой ПМ.02 «Ручная
дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом», МДК 02.01
«Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми
электродами». Студент должен в соответствии с ФГОС СПО:

  1. иметь практический опыт:

  2. проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки)
    плавящимся покрытым электродом;

  3. проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой
    сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

  4. проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки,
    резки) плавящимся покрытым электродом;

  5. подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки,
    резки) плавящимся покрытым электродом;

  6. настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся
    покрытым электродом для выполнения сварки;

  7. выполнения ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым
    электродом различных деталей и конструкций;

  8. выполнения дуговой резки;
  9. уметь:

  10. проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной
    дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

  11. настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки)
    плавящимся покрытым электродом;

  12. выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных
    положениях сварного шва;

  13. владеть техникой дуговой резки металла;
  14. Данная
    методическая разработка урока учебной практики  ставит своей целью внедрение
    современных образовательных технологий в производственное обучение для
    формирования у обучающихся умения самостоятельно работать с информацией,
    принимать решения, работать в команде, ставить перед собой конкретные
    однозначные цели и действовать последовательно для получения результата.

Задачей
мастера является, используяметодический приём «Фишбоун» и опираясь
на теоретические знания обучающихся по МДК 02.

01, а также ранее приобретённые
ими навыки при наплавке валиков шва на пластины, сварке стыковых соединений,
научить выполнять сборку и сварку таврового соединения, соблюдая технику
безопасности и пожарную безопасность при выполнении электросварочных работ в
сварочной мастерской.

  • Схемы Фишбоун дают
    возможность:
  • — организовать работу
    участников в парах или группах
  • — развивать
    критическое мышление
  • — визуализировать
    взаимосвязи между причинами и следствием
  • — ранжировать факторы
    по степени их значимости
  • ПЛАН
  • УРОКА
    УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
  • Группа СВ-16 группа
  • Профессия: Сварщик (ручной и частично
    механизированной сварки (наплавки))

Мастер п/о Прокопьева Г.А.

  1. Тема программы:
    Дуговая сварка пластин из углеродистой стали во всех пространственных
    положениях
  2. Тема урока:
    Дуговая сварка тавровых соединений в нижнем положении шва без разделки кромок
  3. Цель урока: сформировать
    умения и навыки при сварке тавровых соединений в нижнем положении шва
  4. Задачи урока:
  5. Обучающие:
  6. — научить выбору режима сварки для тавровых
    соединений в нижнем положении шва
  7. — закрепить навыки подготовки кромок к сварке
  8. — сформировать навыки выполнения сварки тавровых
    соединений в нижнем положении шва
  9. Развивающие:
  10. — способность к самоконтролю
  11. — профессиональный интерес
  12. Воспитательные задачи:
  13. бережное
    отношение к инструменту и материалам
  14. — аккуратность и внимание в работе
  15. — бдительность в соблюдении требований
    безопасности труда.
  16. Вид урока: формирующий
  17. Междисциплинарные
    связи
  18. МДК 02.01 «Технология ручной дуговой сварки
    покрытыми плавящимися электродами»
  19. Профессиональные компетенции:

ПК
1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять
настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК1.4.Подготавливать и проверять сварочные
материалы для различных способов сварки.

      
ПК1.5.Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК1.6. Проводить контроль подготовки и
сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 2.1.Выполнять ручную дуговую сварку
различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех
пространственных положениях сварного шва.

  • Материально-дидактическое
    оснащение урока
  • Оборудование и приспособления: Сварочный выпрямитель, балластные реостаты, инверторные источники
    питания дуги.
  • Инструменты: электрододержатели,
     шлакоотделительные молотки, стальные щётки.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector