Ручной пресс: устройство и особенности функционирования, разновидности, сфера использования

Станочное кузнечнопрессовое оборудование, которое используется для холодной ударной обработки металлических заготовок и неметаллических материалов (пластмассы, резины) называется прессом. Слово «пресс» на французском означает «давление».

Прессовальные станки применяются при штамповке (листовой и объёмной), ковке, запрессовке, пробивке, вырубке, неглубокой вытяжке заготовок из листового материала, а также в других промышленных процессах.

Широкий спектр производимых операций обуславливает использование данного вида оборудования в мелкосерийном и массовом производстве. Прессы востребованы как автономно, так и в комплексе с другими разновидностями кузнечнопрессового оборудования.

Сфера использования

Механические прессы активно используется во всех областях производства для прессования пластиковой тары, бумаги, отходов из цветного металла, алюминия, металлической стружки и других отходов производства. Такой пресс востребован в типографиях, гостиницах, ресторанах. Пресс способствует значительному снижению расходов, связанных с утилизацией отходов.

Разновидности прессов

В соответствии с принципом действия различают прессы: механические (кривошипные), гидромеханические и гидравлические. В зависимости от системы управления прессы бывают ручными и автоматическими.

Согласно конструктивным особенностям различают станки горизонтальные и вертикальные. Кроме этого, прессы бывают одностоечные и двухстоечные. Одностоечный имеет в своей конструкции станину с одной стойкой.

Двухстоечные агрегаты дополнительно снабжаются наклоняемой станиной.

Конструктивные элементы прессовальных станков, обязательные независимо от класса:

• механизм управления;
• ползун/поперечина;
• привод;
• станина.

Принцип работы

В общем виде принцип работы заключается в следующем. Рабочей частью оборудования является штамп. Его неподвижный элемент прочно фиксируется. Подвижный крепится к ползуну, совершающему возвратно-поступательные движения кривошипно-ползунным механизмом.

В процессе работы обрабатываемая деталь, установленная между двумя элементами пресса, испытывает на себе сдавливание. За один полноценный оборот кривошипа расположенный между поршнем и валом шатун производит полный ход.

Надежная работа шеек вала и всего механизма в целом достигается при изготовлении валов пресса из закаленной высокопрочной стали.

Механический пресс может благополучно работать в разных режимах:

• одиночного хода (после полного хода муфта выключается);
• автоматически (муфта постоянно включена).

Эксплуатационные характеристики пресса

Важнейшие эксплуатационные характеристики пресса, определяющие его функциональные возможности, — ход ползуна (максимальный и минимальный), габаритные размеры стола, номинальное усилие, частота ходов ползуна в автоматическом режиме, вес агрегата. У данного станка лимитирующими по прочности элементами являются коленчатые валы, зубчатые колеса, шатуны.

Преимущества механических прессов

Современный рынок сегодня насыщен разнообразными по функциональности моделями прессов, использование которых предопределяется конкретными производственными задачами. Среди достоинств механических прессов стоит выделить высокий КПД и относительно недорогое обслуживание.

Источник: http://specural.com/articles/15/press-mehanicheskiy-vidy-i-osobennosti-raboty.html

Пресс ножницы для металлолома: особенности устройства и характеристики

Пресс-ножницы предназначены для осуществления металлорезки в серийном либо мелкосерийном производстве.

Такие агрегаты используются на промышленных предприятиях, базах, на штамповочных и заготовительных линиях. Пресс-ножницы нашли применение в машиностроительной, металлургической, авиационной и других сферах.

Качественные агрегаты, характеризующиеся длительным ресурсом эксплуатации, можно приобрести здесь.

Основные характеристики и группы

Это оборудование стало востребованным за счёт следующих особенностей:

• надёжность;
• длительный фактический срок службы основных составляющих агрегатов и механизмов;
• многофункциональность, благодаря которой возможна настройка оборудование под определённые задачи;
• сравнительно небольшая масса и габаритные размеры, обеспечивающие повышенное развиваемое усилие;
• отсутствие посторонних шумов и вибраций при функционировании;
• экономичность.

Дополнительной характеристикой является возможность установки и встраивания оборудования в автоматическую линию.

Пресс-ножницы могут относиться к одной из категорий:

• Арматурное оборудование. Такие устройства применяются для нарезки длинных металлических прутов, которые остаются после износа и разрушения конструкций.
• Аллигаторное оборудование. Этот тип агрегатов предназначен для резки крупногабаритных элементов, включая пруты, швеллеры.
• Комбинированные устройства. Данный тип оборудования считается самым универсальным вариантом, поскольку, кроме функций, которые выполняют аллигаторные ножницы, оно может делать отверстия в металле.

Все параметры регламентируются стандартами ГОСТа 15032.

Требования

К разделительным агрегатам для переработки металлических конструкций предъявляются следующие требования:

• оборудование должно быть способным к взаимодействию с ломом большой толщины;
• необходима удобная ориентация и возможность фиксирования металлолома в рабочей плоскости;
• устройство должно иметь возможность автономного подключения к коммуникационным сетям ломообрабатывающих компаний.

Кроме того, важно, чтобы оборудование отличалось простотой эксплуатации.

Обычно пресс-ножницы оборудуются механическим приводом, но в продаже можно найти и гидравлические вариации. К примеру, навесные устройства могут использоваться для резки железнодорожных вагонов.

Особенности конструкции гидравлических агрегатов

Стационарное гидравлическое оборудование включает в себя следующие узлы и детали:

• система подачи смазочного материала или другой рабочей жидкости;
• механизм загрузки (через него в агрегат подаётся необходимый материал);
• траверсы возвратно-поступательного типа, на которых фиксируется подвижное лезвие;
• прижимной механизм, позволяющий закрепить металлолом, а потом разрезать его;
• рабочая поверхность, на которую фиксируется неподвижное лезвие;
• силовые гидроцилиндры.

Популярностью пользуются комбинированные стационарные системы. Они имеют конструкцию с прессовальной камерой, в которой в качестве одной стенки применяется ножевая балка. Благодаря этому можно последовательно нарезать и пакетировать лом.

Что касается мобильных гидравлических ножниц, то особенности их конструкции заключаются в следующем:

• установка оборудования может быть выполнена на любой устойчивой поверхности (бетонной и пр.);
• использование одного цилиндра даёт возможность понизить расход смазочного вещества для полноценного функционирования приводного устройства, при этом уменьшив размеры агрегата;
• в основе системы используется силовой насосный приводной механизм, работающий на дизельном топливе или от батареи;
• управление оборудованием может осуществляться удалённо, с пульта, благодаря чему все операции выполняет один диспетчер.

Транспортировка мобильных ножниц производится с помощью специальных тягачей. Такие машины должны быть оборудованы системой выдвижения платформы.

admin

Источник: https://ostroykevse.com/bez-rubriki/press-nozhnitsy-dlya-metalloloma-osobennosti-ustrojstva-i-harakteristiki.html

Устройство и разновидности листогибочных прессов

Содержание статьи:

• • 1.Виды агрегата
  • 2.Как работает пресс

Для точного и качественного сгибания металлических листов во многих отраслях промышленности используются специальные силовые станки – листогибочные прессы. Этот вид оборудования является универсальным, так как имеет ряд различных параметров.

Поэтому при выборе такого агрегата стоит обратить внимание на его амплитуду хода, время полного сгибания, рабочую длину и максимально достижимое усилие.

Для того чтобы определить, какая модель листогибочного пресса понадобится в той или иной отрасли, следует изучить виды этого станка.

Виды агрегата

Все листогибочные станки различаются принципом или механизмом своей работы.

1. Пневматические. В основе функционирования таких станков лежит работа пневматических цилиндров. Агрегат используется как источник энергии.
2. Механические. В этом случае привод осуществляется под действием энергии махового механизма. Она передается с помощью кривошипно-шатунных механизмов. Согласно принципу работы такого пресса, в его основе лежит использование кинетической энергии, которая постоянно вырабатывается благодаря маховым движениям и раскручиванию пускового механизма.
3. Гидравлические. Принцип работы такого пресса мало чем отличается от пневматического станка. Однако, его механизмы приводятся в действие благодаря встроенным гидравлическим цилиндрам.
4. Электромеханические. Принцип работы этого пресса немного сложнее и состоит из нескольких функциональных процессов. Для его работы необходим электродвигатель, редукторы и налаженная система приводов.
5. Ручные. Ввиду сложности и невысокой скорости работы на таком прессе, он используется лишь в мелкосерийном производстве или нерегулярном изготовлении партии изделий.

Как работает пресс

Чтобы обрабатываемому листу металла можно было придать нужную форму, листогибочный пресс состоит из жесткой стальной балки. Именно на нее и помещается сгибающий или прокатный инструмент. Эта балка, которая также называется траверсой, является основным элементом станка. Все усилия и энергию для движения привод передает именно ей.

Для удобства обслуживания пресса на нем установлены датчики с обеих сторон от траверсы. Они необходимы для контроля ее перемещения в горизонтальной плоскости. Также они делают движения равномерными и синхронными. На задней стенке пресса установлен специальный упор, необходимый для правильного расположения материала и создания особой кромки.

Чтобы обезопасить рабочих, обслуживающий пресс, на нем могут устанавливаться защитные и барьерные элементы, а также система аварийной остановки траверсы. Если в рабочую зону попадает посторонний предмет, его сразу обнаруживают лазерные датчики, а агрегат останавливается системой безопасности.

Кроме того, подключение пресса к общей системе делает работу ритмичной и более эффективной. Благодаря сочетанию автоматизации и механизации, управлять листогибочными прессами очень просто. Многочисленные преимущества станка сделали его очень популярным в сфере металлопроката.

Более подробную информацию о листогибочных прессах можно посмотреть здесь rico-pt.

Источник: http://fortstroi.com.ua/stroitelstvo/stati/item/961-ustrojstvo-i-raznovidnosti-listogibochnykh-pressov

Гидравлические прессы

Основное назначение, ради которого применяются гидравлические прессы, будет прессование металла. За счет использования такого оборудования можно на металлической поверхности получить узор.

Когда нужно проводить ряд действий при большом объеме, то необходимо использовать специальное оборудование. Производственные компании предпочитают купить гидравлические прессы, чтобы иметь такой инструмент в своем арсенале для комфортного выполнения различных действий, чтобы создать детали.

Конструкция агрегата

По внешнему виду данный прибор сильно похож на подъемник стоечного типа. В нем есть две стойки, а между стойками располагается платформа, имеющая достаточную ширину.

Благодаря этому происходит выравнивание поврежденной части.

Есть ряд конструктивных особенностей данного агрегата:

• Для циркуляции масла и жидкостей применяется гидравлический привод. Его задача такая же, как и у электрического. Но достоинством гидравлики будет экономный расход, а также простота обслуживания.
• Если нужно купить гидравлические прессы, то также стоит обратить внимание на роликовые элементы. Они располагаются на опорах. От их надежности зависит скорость перемещения пресса в рабочей мастерской. Сотрудник завода может переместить деталь в то место, куда легко можно добраться с инструментом.
• Орган должен соединяться с гидравлическим приводом, и это обеспечивается за счет трансмиссии.
• Баки с жидкостью, из которых масло попадает в цилиндры.
• Трубопровод, соединяющий все важные элементы конструкции.

У прессов двойного действия будет два ползуна, что сокращает время работы и позволяет проводить гибку, вытяжку, резку в два раза быстрее.

Основное назначение

Главной целью использования такого агрегата, как гидравлические прессы, будет проведение операций глубокой вытяжки слоя металла, а также его дальнейшую гибку и резку. Большинство моделей будут компактными, поэтому они легко помещаются в любом производственном помещении.

Если компания занимается производством и часто имеет дело с металлическими листами, то купить гидравлические прессы для работы нужно обязательно. Это во многом упростит работу сотрудников завода. Установка позволяет легко проводить работы по прессованию металла и созданию на нем уникальных узоров.

Сферы использования

Так как функции оборудования разнообразны, то и применять гидравлические прессы тоже можно для разных целей.

Большинство задач, на которые способны данное устройство, имеют место на производственных предприятиях. Эта сложная установка позволят под сильном прессом сжимать любое устройство.

Поэтому его используют для выравнивания деталей. Также агрегат нашел свое место в производстве упругих брекетов и другой продукции.

Изначально, те, кто решал купить гидравлические прессы, использовали их для отжима виноградного сока. Также пресс давал возможность производить масло. В наше время покупка изделия необходима для разных сфер деятельности. Особенно часто его применяют на таких предприятиях:

• Мебельная фабрика.
• Производство пластиковых деталей.
• Изготовление таких строительных материалов, как листы МДФ или фанера.

Особенности устройства и преимущества использования

Достоинства, которыми обладают гидравлические прессы, такие:

• Компактность.
• Высокая производительность.
• Оператор управляет с помощью пульта.
• Процесс управления является автоматическим и простым.
• Легкий монтаж.
• Нет необходимости использовать ручной труд для работы такого инструмента, как гидравлические прессы.

Особенности работоспособности установки связаны с законом Паскаля, суть которого в том, что давление передается по направлению и поверхности. Масло или другая жидкость, которая используется в конструкции, является объектом, передающим усилие. Задача цилиндров помочь совершить такое усилие.

Купить гидравлический пресс – значит получит не только рабочую жидкость с цилиндрами, но и другие рабочие элементы. Все они необходимы для осуществления действий. Например, чтобы жидкость попала в цилиндры, нужны насосы, а их работа невозможна без привода аккумулятора.

Разновидности

В зависимости от типа пресса, устройство находит свое распространение в производственных компаниях. На современном производстве применяются гидравлические прессы разного плана. Есть несколько видов классификации. По работе с разными материалами популярными типами будут такие:

• Четырехколонные варианты.
• Установки с глубокой вытяжкой.
• Выполнение двойного действия.
• С-образные прессовальные машины.

Также прежде чем купить гидравлические прессы, рекомендуется разобраться, для какой цели они будут использоваться:

• Агрегат, применяемый для процесса ковки различных материалов и штампования.
• Изделия, с помощью которых можно сделать выдавливание материала.
• Гидравлические прессы для осуществления сборки различных конструкций.

Так как есть возможность подобрать инструмент с учетом специфики производства, его покупка является желанным приобретением для многих заводов.

Если нужно купить гидравлические прессы, то обязательно необходимо учитывать, какой конкретно тип металла необходимо с его помощью выравнивать. Самой хрупкой поверхностью будет оцинкованная нержавеющая сталь, на которой из-за давления может случиться разрыв или трещина. Несмотря на то, что эксплуатация агрегата считается простой, нужно уметь рассчитывать силу воздействия.

Прекрасно переносит действие таких устройств, как гидравлические прессы, прочные металлические конструкции. Даже серьезное воздействие не способно повредить поверхность.

Основная информация гидравлических прессов

Гидравлические прессы выполняют такие функции, как прессовка, запрессовка, выпрессовка, штамповка, прошивка, калибровка, растяжка листового металлического материала. Данные оборудования работают на основе гидравлической системы и независимого электрического блока.

Осуществление всех функций в пределах тех или иных параметров регулируется системой центрального контроля. Посредством этой системы, которая реализуется с помощью панели с кнопками и рычагами управления, задаются и корректируются все необходимые параметры осуществления той или иной операции.

Это могут быть такие параметры, как рабочее давление, скорость прессования и др.

В зависимости от типа конструкции гидравлические прессы разделяются на две категории: колонные и С-образные. При первом варианте стол и верхняя траверса станины соединены в целостную конструкцию с помощью колонн по углам и стяжных гаек.

Основной рабочий цилиндр установлен в верхней части траверсы, подъемные цилиндры которые могут выполнить роль гидровлического виталкивателья или гидробуффера на прессах с глубокой вытяжки установлены в нижней части траверсы.

В рабочем цилиндре в вертикальном направлении движется стальной прунжер, который проходит обязательное хромирование и термообработку. Над плунжером укреплена горизонтальная плита — ползун, на котором есть Т-образные пазы с помощью которых крепится верхняя часть формы или пунасона.

Все выполняемые оборудованием операции, связанные с прессовкой листового металла, осуществляются с помощью передвижной консоли, на котором находятся кнопки управления. Электрооборудование гидравлического четырехколонного пресса смонтировано в отдельно стоящем шкафе.

Схема гидравлического станка

Источник: https://harsle.ru/gidravlicheskie-pressi

Кузнечно-прессовое оборудование: особенности и сферы применения на производстве

Кузнечные цеха в большинстве случаев не работают как самостоятельное производство. Они являются частью крупного предприятия. Например, они очень распространены в сфере машиностроения. Встречаются также в химической и бумажной отраслях, позволяя подготавливать необходимые элементы из металлических сплавов. Такие работы выполняются на кузнечно-прессовом оборудовании.

Какие эволюционные шаги были сделаны

Вплоть до XV–XVI веков все изделия из металла создавались частными мастерскими. Но затем появилась необходимость в создании довольно крупных металлических предметов (например, якорей). Вручную выковать такое изделие весьма сложно. Это подтолкнуло к созданию первых в своём роде механических молотов, которые функционируют посредством воздействия давления воды.

Дальнейшим толчком стало активное развитие средств вооружений и транспорта. В XIX веке появляются металлообрабатывающие гиганты, работающие на паровом оборудовании. Создание гидравлических прессов позволило сделать штамповку основополагающей технологией для больших объёмов выпуска заготовок.

В дальнейшем были изобретены электродвигатели. И это послужило созданию сложных кривошипных прессов, которые легли в основу функционирования кузнечно-прессового оборудования.

Конструктивные особенности

Все агрегаты для обработки металлических заготовок имеют примерно одинаковое строение. Можно выделить три основных узла. К ним относятся:

• двигатель оборудования;
• передача крутящего момента;
• исполнительный механизм.

Первые узлы формируют приводную систему, от которой зависит функционирование исполнительного механизма. Каждый орган отвечает за определённый результат. Поэтому следует разобраться в том, какие бывают разновидности машин.

Особенности классификации

Потребность в тех или иных металлоконструкциях побудила к созданию разных видов станков. Какое оборудование выбрать, зависит от целей предприятия и вида выпускаемой продукции. Преимущественно используют такие прессы:

• Листогибочные гидравлические. Они используются для создания изгиба металлического листа под определённым углом.
• Гидравлические. Бывают разных мощностей, от чего зависит назначение. Маленькие прессы применяются для создания небольших деталей. А многотонные агрегаты позволяют обрабатывать деталь, имеющую вес в несколько тысяч кг.
• Кривошипные. Применяются для формирования разных заготовок.
• Дугостаторные. Необходимы для штамповки и ковки при помощи ударного метода. По сути, прессы являются винтовыми, но обладающими дугостаторным функциональным приводом.
• Профилегибочные. Они используются там, где нужно выгибать специальные профильные трубы разного диаметра.

Наиболее популярным оборудованием являются гидравлические, кривошипные и дугостаторные модели. На этих прессах происходит большая часть операций по обработке металла.

Источник: https://cikavosti.com/kuznechno-pressovoe-oborudovanie-osobennosti-i-sfery-primeneniya-na-proizvodstve/

Принцип действия и сферы использования пресс-ножниц

Предприятия малого, среднего и большого производства нуждается в эффективных станках для быстрого и точного раскроя металлопроката, способных адаптироваться к разнообразным задачам. Такими качествами обладают пресс-ножницы, схема, принцип действия и цена которых варьируется в зависимости от конкретной модели.

Общие сведения

Современные пресс-ножницы являются универсальным инструментом для обработки металлопроката. Они, как их лазерные аналоги с ЧПУ, служат для многих работ:

1. Раскрой металлического листа на отдельные (мерные) заготовки.
2. Резка сортового проката (полоса, круг, арматура).
3. Рубка профильного (фасонного) проката (труб любого сечения, углового проката, швеллера, двутавра).
4. Вырубка открытых пазов (различной формы).
5. Запрессовочные и выпрессовочные операции.

Существующая разновидность — комбинированные пресс-ножницы по металлу — дополнительно оснащены дыропробивным прессом, что позволяет производить перфорацию отверстий любой формы.

Современное производство нуждается в результативной и безотходной переработке металлических листов, без деформации конечных изделий. Гидравлические механизмы с кривошипным прессом способны обеспечить подобный результат, что стало причиной их повсеместного использования.

Пресс-ножницы выполняют металлорезку в мелкосерийном и серийном производстве, на заготовительных или штамповочных линиях, на металлобазах, в ремонтных мастерских.

Гидравлические пресс-ножницы (комбинированные) активно используются промышленными организациями машиностроительной, судостроительной, металлообрабатывающей, авиационной отраслей.

Такое распространение механизмы получили благодаря своим параметрам:

• надежная конструкция;
• высокий ресурс основных узлов и механизмов;
• многофункциональность, позволяющая осуществлять настройку под любые конкретные задачи;
• небольшие размеры и вес, высокое развиваемое усилие;
• отсутствие вибрации и шума во время работы;
• экономичность;
• высокое качество готовых изделий.

К дополнительным характеристикам пресс-ножниц относятся:

1. Возможность встраивания пресс-ножниц в автоматическую линию.
2. Работа с режущим инструментом, изготовленным на заказ.

Продукция металлопроката служит основой многих отраслей хозяйства. Для дальнейшего эффективного использования листы необходимо раскроить, а трубы и швеллеры — подогнать под нужную длину. Резка пресс-ножницами (например, пресс-ножницами комбинированными НГ5223) в массовом производстве является самым высокопроизводительным и дешевым методом разделки проката на заготовки.

Способ имеет существенный недостаток: торец заготовки может деформироваться из-за хрупкости металла с образованием трещин. Особенно этому подвержены заготовки большого сечения из высокоуглеродистых и легированных сталей. Проблема решается нагревом заготовки до температуры 450-600°С; это также помогает снизить усилия резки и увеличить стойкость ножей.

Все разнообразие моделей пресс-ножниц делится на:

• ручные механизмы (рычажные и дисковые);
• гидравлические;
• контейнерные.

Ручные ножницы для металла (рычажного типа)

Такой инструмент нашел широкое применение в слесарных мастерских, на мелких производствах, в пунктах приема металлолома. Пресс-ножницы ручные позволяют обрабатывать заготовки небольшого размера и малыми партиями.

Рабочей частью устройства служат два ножа для пресс-ножниц:

1. Первый – закрепляется неподвижно на станине.
2. Второй – приводится в действие мускульной силой, которая передается рычажному механизму.

Длина лезвий порядка 10 см.

Дисковые

Основой конструкции являются два дискообразных ножа с противоположным вращением.

Их удобно использовать для резки с малым усилием по ровному и криволинейному контуру; линия реза получается без заусенцев и деформаций.

Гидравлические

Инструмент универсального типа, отличается высокой производительностью и используется в промышленных масштабах. Они способны работать с металлом любого профиля, обеспечивая высокое качество. Конструкция оснащена гидроприводом, позволяющим развить высокое усилие. Особенности устройства пресс-ножниц:

• Основание сделано из бетона.
• Станина – изготавливается методом литья или сварным способом. Она достаточно массивна, чтобы выдерживать вес устройства и заготовки, контролировать ход ножей и гасить возникающие при эксплуатации вибрации.

Особенностью промышленных гидравлических ножниц (например, пресс-ножниц комбинированных Н5222а) является способность резать металл под углом к оси. Это дает возможность изготавливать сложные фрагменты машин и каркасные конструкции.

Замена комплекта ножей матрицей и пуансоном позволяет использовать механизм для пробивки отверстий (как гидравлический пресс с гибкой регулировкой усилия).

Пресс-ножницы для лома

Этот вариант является самым внушительным видом металлорежущих аппаратов, позволяющий утилизировать лом чёрных и цветных металлов, автомобильный, сталеплавильный, демонтажный лом. Пресс-ножницы для резки и переработки лома металлов — наиболее востребованные механизмы на погрузочных терминалах, металлургических заводах, металлозаготовительных площадках.

Можно встретить несколько модификаций: стационарные, мобильные (контейнерные) и комбинированные. Из паспорта пресс-ножниц можно узнать об особенностях машин:

1. Усилие реза от 500-800 до 3 000 тонн.
2. Средняя производительность 10-12 и более тонн/час.
3. Металлолом перерабатывается без предварительной сортировки.
4. Емкость накопительных контейнеров от 10 т.

Пресс-ножницы для металлолома с большой камерой прессования могут резать и пакетировать (прессовать) металлолом, включая скрап, трубы и кузова автомобилей. Они имеют несколько режимов работы (для разных категорий лома), регулируемый шаг реза и приспособлены для эксплуатации в зимних условиях.

Основные узлы:

• загрузочная (накопительная) камера;
• рабочая зона. Горизонтальные и вертикальные лезвия;
• прижимное устройство пресс-ножниц. Прессует нарезанный металлолом в брикеты.

Контейнерные

Это мобильный механизм, перемещаемый с помощью автотранспорта. Его удобно использовать в местах сбора лома (при демонтаже зданий и промышленных конструкций).

Устройство оформлено в виде контейнера, снабжено дизельным или электрическим приводом.

Мобильные

Обладают меньшей, чем у стационарных моделей, мощностью, часто монтируются на автомобиле. Могут применяться:

1. Для переработки металлолома.
2. При строительстве и демонтаже построек с металлическим каркасом.
3. При кровельных работах.

• Видео: пресс-ножницы – пробиваем отверстия.

Обзор некоторых моделей

Комбинированные пресс-ножницы Kingsland, произведенные в Бельгии или Великобритании, безопасные станки с цельносварной рамой.

Наибольшей известностью пользуются комбинированные (универсальные) гидравлические пресс-ножницы НВ5222, НГ5223, НГ5224 (и их ранние аналоги, пресс-ножницы НВ522, НГ5222), совмещающие весь спектр операций. Пресс ножницы НВ5222, а также модификации НВ5222б 01 и Н5222а неприхотливы и требуют минимальных переналадок при смене вида работы.

Широкое применение находят ножницы СМЖ-652 с ценой от 340000 руб.

Комбинированные пресс-ножницы Sahinler производства Турции, созданы на узкоспециализированном производстве. Их цена, в зависимости от модели, колеблется от 210000 руб. до 1280000 руб. Популярны ножницы Hkm 115 — модель с усилием в 115 тонн, которую можно купить от122000 руб.

Комбинированные ножницы Geka, сделанные в Испании, позволят проводить операции качественно и быстро; цены начинаются от 364000 руб.

Ножницы Lefort Mobile 500 из Бельгии известны своей рентабельностью и безотказной переработкой сырья.

Квалификационный специалист обеспечивает максимально эффективное использование подобных устройств. Резчик металла на ножницах и прессах способен осуществлять резку листов, полос и лент, проводить прямо- и криволинейную отрезку сложных деталей и заготовок по шаблону, упору или чертежу.

Источник: https://metmastanki.ru/press-nozhnitsy-shema-printsip-deystviya-tsena

Кривошипный пресс — устройство и характеристики

Сегодня нередким стало использование на различных производственных сферах такого оборудования как пресс кривошипный. Данное оборудование является неотъемлемой частью при изготовлении различных деталей, для их штамповки, для работы с металлическим поверхностями посредством холодного воздействия.

Такое оборудование является неотъемлемым оборудованием мастерских, заводов и даже часто используется в гараже, но там, как правило, используются кривошипные прессы ручного типа. Стоит отметить, что на сегодняшний день наиболее распространенным типом прессов для использования на различных металлообрабатывающих производствах является именно такое оборудование.

Применение и эксплуатация кривошипных прессов

Данное оборудование выполняет конкретные поставленные задачи и основными из них являются вырубка, обрезание, продавливание, пробивка и иные операции, которые приравниваются к холодной штамповке.

Основным элементом данного пресса является ползун, который и выполняет все вышеперечисленные функции, за счет того, что осуществляет движение возвратно-поступательного характера.

Способность выполнять подобное движение приходит к ползуну посредством преобразований вращательных движений двигательной системы.

За счет движения ползуна, приходит в движение штамп, который является именно исполнителем всех операций кривошипного пресса. Конструктивно штамп выполнен из двух составляющих, одна из которых является подвижной, которая еще называется пуансон.

Вторая часть штампа остается неподвижной, и называется матрицей.

Матрица прикреплена к столу, на который затем подается листовое железо, а на ползуне закреплен верхний элемент штампа, который приводится в движение за счет ползуна, выполняющего движения «вперед-назад».

Разновидности кривошипных прессов

• Кривошипные прессы можно подразделить по классификациям, так кривошипные прессы могут служить для объемной штамповки и для штамповки листового железа.
• К первому типу кривошипных прессов относятся:
• Ко второму типу прессов кривошипных прессов можно отнести, такие как:

• аппараты прессовые простого типа действия, которые предназначаются для выполнения несложных работ, например, вырубные работы, гибку, неглубокую вытяжку. Такое оборудование, как правило, оснащено всего одним ползуном.
• прессы, которые выполняют двойное действие. В оснащении этого оборудования имеется пара ползунов, которые выполняют работы более сложного уровня, например, выполняют работу по вырубке и гнут материал одновременно с его вытягиванием.
• прессы, которые выполняют тройное действие. Такие машины оснащаются тремя ползунами и используются для выполнения наиболее сложных работ.

Характеристики и устройство кривошипного пресса

Вообще по своему назначению кривошипные прессы относятся к оборудованию ковочного типа. Однако в сравнении с молотом, они обладают куда более высоким уровнем производительности, которая превосходит гидравлический молот на 300%.

Основным преимуществом кривошипных прессов является то, что они выполняют всю работу с высоким уровнем качества. К тому же данное оборудование выполняет все работы безударным методом и практически не издает никаких громких звуков.

Кривошипный пресс работает за счет электрического привода, который оснащается специальной муфтой включения.

Цена на кривошипные прессы может варьироваться в широком диапазоне, это зависит от вида и рабочих характеристик оборудования. Как правило, в среднем, стоимость варьируется от 150000 и до трех с лишним миллионов рублей.

Хотя есть модели и по более высокой стоимости.

Источник: https://promplace.ru/krivoshipnij-press-ustrojstvo-i-harakteristiki-492.htm

ВПК

Разновидности стабилизаторов, особенности их устройства и сферы применения

Стабилизатор напряжения – устройство, обеспечивающее постоянство поступающего из электрической сети напряжения, тем самым защищая от выхода из строя различные энергозависимые приборы. Стабилизаторы одинаково эффективны как при запредельном понижении, так и повышении напряжения. Также данное оборудование обеспечивает пожаробезопасность помещения, предупреждая перегрев проводов и расплавление изоляции в результате резких скачков напряжения в электросети.

Устройства, регулирующие напряжение, появились достаточно давно – более 60 лет назад. Первые стабилизаторы электромагнитного типа отличались громоздкими габаритами, значительным весом, низкой перегрузочной способностью. Современные электронные и электромагнитные стабилизаторы характеризуются компактными размерами, высокой точностью стабилизации, сравнительно небольшой массой. Рассмотрим их конструкцию и особенности работы подробнее.

Электромеханические стабилизаторы

Стабилизаторы данного типа функционируют на основе автотрансформатора с автоматически переключаемыми отводами. По сути, автотрансформатор является простой катушкой с множеством витков медной проволоки. Вторым важнейшим элементом конструкции электромеханического стабилизатора является электромагнитный механизм с ползунком. В упрощенном виде схему его работу можно представить следующим образом: при понижении напряжения в электросети ползунок по отводам движется вверх, пока на выходе не будет достигнуто нормальное значение напряжения. Соответственно, при повышении напряжения ползунок движется по направлению вниз. В качестве ползунка-токосъемника в стабилизаторах данного типа используется специальная графитовая щетка. Электромеханические стабилизаторы обеспечивают поддержание выходного напряжения с точностью до 2%, осуществляя его плавную регулировку. Во многих моделях стабилизаторов крупных производителей, к примеру, компании «Ресанта», предусмотрены не одна, а две графитовые щетки. Данная особенность конструкции позволяет значительно увеличить площадь контакта, что в свою очередь способствует более быстрой регулировке напряжения. Электромеханические стабилизаторы мощностью более 30 кВт нередко укомплектовываются дополнительным трансформатором. Они характеризуются более высокой, чем другие модели, перегрузочной способностью, низким уровнем шума при работе. Для того чтобы упростить расчет мощности при выборе стабилизатора данного типа, к суммарной мощности всех питаемых от него электроприборов необходимо добавить ее четвертую часть. Это гарантированно обеспечит их защиту от запредельных повышений или понижений напряжения в электросети. Еще одним важнейшим техническим преимуществом электромеханических стабилизаторов является низкая чувствительность к помехам в электросети. Благодаря данной особенности, а также высокой точности стабилизации выходного напряжения, они оптимально подходят для защиты высокоточного медицинского оборудования, энергочувствительной аппаратуры и измерительных приборов. К недостаткам стабилизаторов данного типа следует отнести постепенный механический износ их движущихся деталей. Они нуждаются в регулярном техническом обслуживании, требуют своевременной замены после выработки ресурса эксплуатации. Также имеет место незначительное отставание в реагировании на колебания различных показателей электросети. Стабилизаторы большой мощности отличаются громоздкими размерами, солидной массой. Также устройства данного типа чувствительны к параметрам внешней среды и нестабильно функционируют при температуре ниже -5С° и более 40С°. Электромеханические стабилизаторы и диапазоны их характеристик:

Электронные стабилизаторы

Стабилизаторы данного типа иногда называют дискретными, что обусловлено ступенчатой регулировкой входного напряжение. Их конструкция также предусматривает наличие автотрансформатора. Однако в отличие от электромеханических устройств, в них используются не графитовые щетки, а реле или полупроводники (симисторы, тиристоры). Электронные стабилизаторы функционируют следующим образом. Каждая обмотка трансформатора прибавляет напряжению на выходе определенное значение (от 4,4 до 22 В для однофазных устройств). Чтобы отрегулировать входное напряжение, электронные ключи или реле включают соответствующую вольтодобавочную обмотку. Точность регулирования стабилизаторов данного типа колеблется в пределах от 2 до 10% и зависит от числа обмоток трансформатора. К примеру, если каждая обмотка добавляет 17,6 В (точность стабилизатора составляет 8%), при входном напряжении 195 Вт происходит переключение двух обмоток. В итоге на выходе получится 230,2 Вт. Если же точность стабилизатора равняется 2%, то на выходе уже получится 221,4 Вт. С той лишь оговоркой, что переключается уже 6 обмоток, вследствие чего регулировка занимает большее время. Помимо этого, с увеличением числа электронных ключей стабилизатора возрастает и его стоимость, в то время как надежность всей системы остается прежней. Однако невысокая точность вовсе не является критичным недостатком данного типа стабилизаторов. Большинству бытовых электроприборов отклонение входящего напряжения на 10% не наносит никакого вреда и не препятствует функционированию в штатном режиме. Поэтому электронные стабилизаторы обеспечивают надежную защиту устройств, в конструкции которых предусмотрен электродвигатель или нагревательный элемент – насосы, плиты, холодильники и др. Также электронные устройства отличаются цифровым управлением, все элементы которого размещаются на одной микросхеме. Это, в свою очередь, позволяет снизить массу и габариты стабилизатора. На корпусе большинства современных моделей предусмотрен цифровой дисплей, отображающий показатели входного и выходного напряжения. Важнейшее достоинство электронных стабилизаторов – отсутствие в их конструкции движущихся элементов, подверженных механическому износу. Вследствие этого срок эксплуатации данных устройств зависит исключительно от качества используемых симисторов или тиристоров. Также они малочувствительны к параметрам внешней среды и успешно функционируют при температуре от -20 и ниже. Главным недостатком электронных стабилизаторов является их низкая перегрузочная способность. Причиной выхода из строя электронных ключей могут стать как значительные нагрузки, так и короткое замыкание в сети. Поэтому рекомендуется выбирать электронный стабилизатор с солидным запасом мощности – от 20%. Сравнительная характеристика электронных и электромеханических стабилизаторов

Общие элементы конструкции

• защита по выходному напряжению — нагрузка отключается при снижении или увеличении напряжения относительно рабочего диапазона стабилизатора. Устройство продолжает функционировать и включает нагрузку после изменения напряжения;
• защита от превышения тока — препятствует подключению к стабилизатору большей, чем его номинальная мощность, нагрузки;
• защита от грозового разряда;
• защита от коротких замыканий в сети;
• тепловая защита обмотки трансформатора от перегрева – производит отключение устройства, предупреждая его возможные повреждения;
• байпас — позволяет проводить ток напрямую, без стабилизации, тем самым экономя электроэнергию при выключенном оборудовании;
• вольтметр — позволяет определить параметры входного и выходного напряжения;
• амперметр – служит для измерения тока на выходе;
• устройство фильтрации помех в электросети;
• разъем для кабеля – позволяет подключать пульт дистанционного управления, вести мониторинг с компьютера (определенные модели «Штиль»).

Однофазные и трехфазные стабилизаторы Стабилизаторы напряжения находят применение в типовых городских квартирах, а также в дачных и коттеджных домах. В зависимости от количества фаз, данные устройства классифицируются на однофазные и трехфазные. В каждой из этих групп есть модели как электронного, так и электромеханического типа.

Однофазные стабилизаторы напряжения используются в однофазных электросетях с напряжением 220В. Их мощность зависит от модели и составляет от 0,5 до 30 кВт. В трехфазных электросетях с напряжением 380В допустимо использование как трехфазных, так и однофазных устройств.

Мощность первых находится в диапазоне от 3 до 30 кВт и более. Конструктивно они представляют собой раздельные или скомпонованные под одним корпусом три однофазных стабилизатора.

Устанавливаются в коттеджах, загородных домах, а также в офисах и различных производственных предприятиях для защиты всей электросети.

Возврат к списку

Источник: https://www.v-p-k.ru/articles/article3/

Пакетировочные прессы: особенности устройства и принцип действия

Пакетировочные прессы: особенности устройства и принцип действия

Пакетировочное оборудование представляет собой устройство, предназначенное для сжимания и прессования различных материалов для дальнейшего их доведения до минимального объёма.

Работать устройство может как с отходами, так и с менее жёсткими структурами, включая макулатуру, пластик, ветошь. Применение такого оборудование позволяет увеличить свободное пространство в здании или на улице.

Большой выбор пакетировочных прессов представлен на сайте.

Разновидности

Сегодня основными типами таких машин являются системы с механическим и гидравлическим приводами. Последние более популярны, поскольку управление осуществляется гидравликой, что значительно упрощает весь процесс в целом. Если сравнивать с механикой, то такое оборудование считается модернизированным.

Преимущества, характерные для гидравлических прессов:

• Простота установки и выполнения работ. При правильном подключении и настройке агрегат может функционировать в автономном режиме либо быть включённым в общую линию переработки и обвязки брикетов.
• Лёгкость управления. Наличие гидравлики в целом облегчает данную процедуру.
• Отсутствие серьёзных требований по уходу. В работе гидравлических систем основным расходным материалом является масло. Чтобы не допустить поломки или преждевременного износа устройств и агрегатов, необходимо вовремя менять смазку.
• Минимум постороннего шума, который издают при функционировании пакетировочные прессы, что положительно отражается на самочувствии оператора.

Также гидравлические системы характеризуются высокой производительностью. При максимальной загруженности оборудование может обработать не менее 800–1 000 кг сырья за один час.

Принцип работы

Действие пакетировочных систем циклично. Оно основано на принципах сообщающихся резервуаров. Основное воздействие образуется на поршне цилиндра, который перемещается под воздействием масла, циркулирующего от насоса.

Поршневой элемент выталкивается и передвигает плиту, которая опускается вниз и раздавливает отходы. После того как рабочая поверхность достигнет максимального уровня сжатия, она возвращается и завершает цикл прессования.

В зависимости от оборудования время одного круга может составить от 30 до 45 секунд.

При функционировании процедура уплотнения брикетов осуществляется в несколько этапов:

• Весь материал сжимается до наименьшего объёма.
• Машина останавливается, в неё добавляется дополнительное сырьё.
• Процедура прессования возобновляется.

Следует отметить, что догрузка сырья может производиться множество раз. Здесь всё зависит от необходимой плотности и веса брикетов.

Основные характеристики оборудования

При покупке такого оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• усилие прессовки. В зависимости от модели этот показатель может составить от 2 до 45 тонн;
• производительность машины – от 80 до 2 100 кг сырья в час;
• сеть, к которой будет подключена система – на 220 или 380 В;
• габаритные размеры загрузочной камеры. При расчёте этого параметра необходимо учитывать особенности производства и его нагрузку.

При работе со специфическими материалами рекомендуется использовать специальные установки, оборудованные изменённой конструкцией.

Использование таких систем позволит облегчить работу с металлическими отходами, стружкой и прочими сыпучими материалами.

Конструкция спецпрессов учитывает сложности пакетирования данного типа сырья и дополняется шипованными плитами и другими модернизированными узлами.

Источник: https://eurosamodelki.ru/katalog-samodelok/materialy-partnerov/pressy