Сверлильно-присадочный станок: описание и сфера применения, значение при производстве мебели

Для того чтобы производить действительно качественную и долговечную мебель, одного лишь профессионализма работников недостаточно. Немаловажной составляющей производственного процесса является хорошее оборудование. Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать свои затраты (как материальные, так и трудовые) и обеспечит достойный результат в максимально сжатые сроки.

Современные станки для производства мебели включают в себя целый ряд разновидностей, каждая из которых обладает своими особыми возможностями и преимуществами. Однако для предпринимателей, особенно новичков бизнеса, разобраться в огромном количестве технических характеристик порой нелегко.

Форматно-раскроечные станки

Эти машины можно назвать незаменимыми в изготовлении корпусной мебели. С раскроечных станков начинается производство, поэтому от качества и точности раскроя зависит качество дальнейших производственных операций.

Для предприятия, осуществляющего выпуск мебели из МДФ или ДСП, необходимы форматно-раскроечные станки, способные производить распил без сколов (оборудованные подрезным узлом), с идеальной геометрией.

Чтобы определиться с размерами оборудования, следует знать, какую длину пропила обеспечивают конкретные форматно-раскроечные станки. Длина пропила должна соответствовать длине тех листов материала, которые вы планируете раскраивать на вашем предприятии.

Чтобы определить ширину раскроя, нужно знать расстояние между направляющей линейкой и пильным диском, а также размер поддерживающей рамки. Высота пропила на форматно-раскроечных станках определяется высотой, на которую выходит пила раскроечного станка.

Благодаря этой характеристике можно определить, пакет какой толщины вы сможете раскроить на этих станках. Наиболее распространенный размер каретки форматно раскроечного станка – 3200 мм.

Большое значение имеет система подачи подвижной каретки. Наиболее распространёнными являются форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой. Данные машины являются станками начального уровня.

Не следует забывать, что от ширины подвижной каретки зависит степень устойчивости распиливаемого материала, особенно это касается крупноформатных плит.

Основной фактор, от которого зависит цена форматно-раскроечных станков – длина пропила, система направляющих подвижной каретки, комплектация и комплектующие форматного станка, вес форматки и известность производителя.

Влияет на цену оборудования также количество двигателей: станки более высокого класса имеют два двигателя (на основную и подрезную пилу). Форматно-раскроечные станки с массивной станиной обеспечивают более высокую точность и меньшую вибрацию – следовательно, и цена такого оборудования будет выше.

Зависит стоимость также от материала, из которого изготовлена направляющая: станки с металлической направляющей дороже, чем с текстолитовой.

Все форматные станки для раскроя плитных материалов можно разделить на несколько видов: станки для раскроя криволинейных панелей; вертикальные форматно-раскроечные станки; форматно-раскроечные станки с роликовыми направляющими; форматно-раскроечные станки с шариковыми направляющими; панельные пилы; раскроечные центры с ЧПУ.

Лучшие предложения на рынке:

• форматно-раскроечный станок F45 ALTENDORF
• вертикальный форматно-раскроечный станок DPME 21/41 
• панельная пила FILATO FL-1330B  
• раскроечный центр FILATO NP-330
• тяжелый форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200L 
• тяжелый форматно-раскроечный станок WoodTec-3200 
• форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200MAXI

Сверлильно-присадочные станки

На помощь придут сверлильно-присадочные станки. Они используются для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках для последующей установки фурнитуры и сборки. Для выбора конкретной модели станка необходимо учитывать следующие основные параметры: количество горизонтальных и вертикальных сверлильных групп; максимальные габариты обрабатываемых деталей; количество шпинделей в траверсе; масса станка; мощность электродвигателей.

• Сверлильно-присадочные станки подразделяются на: классические однотраверсные, многотраверсные полуавтоматические, индустриальные многотраверсные с автоподачей, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.
• Точность, гибкость производства, производительность – основные требования к современным сверлильно-присадочным станкам.
• Лучшие предложения на рынке:

• Optima 21 SE и Mentor 25
• FL 213
• FL–4L PLUS 
• Punta P
• HD-1
• GF23, GF27, GF35
• WT-23

Кромкооблицовочные станки

Облицовывание кромок мебельных деталей является операцией, от качества выполнения которой зависит внешний вид продукции в целом, а значит и ее конкурентоспособность.

Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. Основные параметры этих машин: скорость подачи, максимальные размеры детали, максимальные размеры кромочного материала, наличие узлов обработки кромочного материала, масса станка, суммарная мощность станка. Подразделяются на машины с ручной и автоматической подачей.

Большинство моделей оснащены узлами, предназначенными для обработки любого типа кромки, и комплектуются в зависимости от производственных задач клиента. Скорость подачи станков: 6-20 м/мин.

Лучшие предложения на рынке:

• FL130-FL630
• FL4000, FL6000
• KZM-6
• TORNADO+

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ на сегодняшний день одно из самых востребованных видов оборудования практически в любой отрасли. Особенно широкое внедрение отмечается в деревообработке.

Возможности станков с успехом используют мебельщики для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting.

Активно используют фрезерные станки с ЧПУ различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, изготовления вывесок и всевозможной наружной рекламы.

Крупные деревообрабатывающие фабрики и небольшие столярные мастерские используют станки с числовым программным управлением в своей повседневной работе. Будь то эксклюзивное мебельное изделие со сложными гравировками и 3D резьбой или серийная мебель.

Все фрезерные станки с ЧПУ делятся на серии: легкая, профессиональная, промышленная, специальная.

В легкую серию вошли станки, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Профессиональная серия способна изготавливать детали серийно в производственных условиях. Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии – это уже совершенно другой уровень оснащения.

Станки специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.

Купить фрезерный станок с ЧПУ – задача непростая. На рынке очень большое количество предложений от разных компаний и станки на первый взгляд все похожи. Возможно, появится мысль купить б/у фрезерный станок с ЧПУ.

Но будьте осторожны в данном случае! Зачастую из станков выжимают весь ресурс без должного технического обслуживания, а потом, не вкладываясь в восстановление, просто продают за небольшие деньги следующему владельцу.

Лидер рынка новых фрезерных станков с ЧПУ – Beaver. Компания поставляет машины в Россию с 2005 года. На сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии.

Лучшие предложения на рынке:

• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212 AT3
• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 24AVT5
• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 25AVLT8

Заточное оборудование

Качество работы зависит не только от инструмента, но и заточного оборудования. Эти станки имеют множество модификаций для обработки всех видов фрез, ножей, сверл, пил. Современные заточные станки просты в эксплуатации. К тому же точность обработки материала на них очень высока.

Заточные станки имеют различную степень автоматизации: как недорогие модели с ручной системой затачивания, так и высокотехнологичные центры с программным управлением и многочисленными функциями.

Большой плюс заточных станков с автоматической системой затачивания и ручным управлением в том, что его можно применять для обработки металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента.

Эти модели представлены как в компактном настольном варианте, так и в виде отдельного заточного центра с широким набором функций. 

Дополнительное оборудование

Создать сегодня по-настоящему качественную, современную мебель только с помощью основного оборудования – не реально. Очень многое зависит и от использования в производственном процессе дополнительной техники.

Например, оборудование для шпона предназначено для вырезки дефектных мест, раскроя, сшивания с целью дальнейшего облицовывания шпоном поверхностей деталей. Необходимы также прессы и станки для облицовывания.

А ещё покрасочные камеры.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1282.html

Сверлильно-присадочные станки

Как известно, при производстве мебели используется большое количество составных частей и соединительных деталей. На сегодняшний день основная часть мебели изготавливается из плит ДСП и ДВП, требующая соединений при помощи шурупов и саморезов.

Такие соединения, как известно, требуют большого количества отверстий, подогнанных и расположенных друг относительно друга с высокой точностью.

Вручную это сделать проблематично и долго, поэтому на смену ручному проделыванию отверстий пришли специальные сверлильно-присадочные станки, делающие большое их количество с максимальной точностью.

На мебельном производстве работа сверлильно-присадочного станка происходит по «картам присадки» — специальным чертежам, обозначающим количество и размещение точек сверления, при этом современные станки самостоятельно выполняют замеры и создают отверстия.

Разновидности станков

По числу шпинделей станки бывают:

• одношпиндельными;
• многошпиндельными.

Одношпиндельные станки

Первый и самый простой тип станков – это одношпиндельный. Данный тип станков может выполнять только одно отверстие в одной плоскости. В зависимости от плоскости, в которой позволяет работать станок, они делятся на:

• горизонтально-сверлильные;
• горизонтально-центровальные;
• вертикально-сверлильные;
• радиально-сверлильные.

Используются они, как правило, на мелких мебельных производствах, которым не по карману закупка дорогостоящего оборудования. Главным недостатком данного типа станков является невозможность его работы с современными картами присадки.

Вместо этого, необходимо при производстве оборудовать цех отдельным станком для каждой детали и изготавливать на каждый станок отдельную карту присадки.

  Одношпиндельные станки на данный момент считаются пережитком прошлого и используются только на мелких предприятиях, либо при изготовлении мебели вручную.

Еще один представитель — станок VITAP ALFA21. Он оборудован оснасткой для сквозного и горизонтального сверления на глубину до 7 см. Мощность электродвигателя 2 кВт. Масса чуть более 30 кг.

Многошпиндельные станки

Многошпиндельные станки более громоздки и неудобны в использовании, однако самые современные модели обладают рядом функций, недоступных одношпиндельным. Так, на многошпиндельном станке гнезда для шпинделей располагаются на расстоянии 32 мм друг от друга и при необходимости можно менять расстояние между отверстиями, вставляя сверла в гнезда на подходящем расстоянии. По типу привода данные станки делятся на станки с ременной и зубчатой передачей. Предпочтительнее использовать с зубчатой  — такие станки более долговечны и издают меньше шума, плюс ко всему, на таком станке можно использовать как левые, так и правые сверла.

Многошпиндельные станки по числу головок делятся на:

• одноголовочные;
• многоголовочные.

И те и другие могут оснащаться программным обеспечением, позволяющим полностью автоматизировать процесс производства. Как правило, такие станки оборудуются числовым программным управлением (ЧПУ). С помощью данного управления станок может самостоятельно менять карты присадки и передвигать заготовку, а также выполнять множество других операций автоматически.

Характеристики любого станка с ЧПУ можно определить по его маркировке:

• Ф1 — цифровая индикация + предварительный набор координат;
• Ф2 — прямоугольная и позиционная система ЧПУ;
• Ф3 — предназначен для контурной обработки;
• Ф — универсальный станок для позиционной и контурной обработки материала.

Основное отличие одноголовочных станков от многоголовочных заключается в возможности работать в нескольких плоскостях одновременно. Однако в данном случае заготовку придется перемещать с места на место, а это отрицательно сказывается на точности.

Из многоголовочных станков на современном рынке, в качестве яркого представителя своего класса можно выделить станок Griggio G65/5T.

• Станок способен производить сверление на глубину до 8 см одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
• Количество шпинделей для горизонтального сверления – 21 шт., для вертикального – 44 шт.
• Имеет 5 электродвигателей мощностью по 1,1 кВт каждый.
• Масса станка 1100 кг.
• Такой станок подходит для использования на мелком производстве из-за отсутствия ЧПУ.

Из станков с ЧПУ высокой производительностью отличается Boring System Evolution1000. Оснащен пневматическими упорами и системой двойной фиксации для повышения точности сверления.

Имеет 11 вертикальных, 5 горизонтальных шпинделя и пазовую пилу. Такой станок способен автоматически обрабатывать заготовки со скорость 42 метра в минуту. Мощность электродвигателя 3 кВт. Масса 1200 кг.

Особенности использования

Если работа на простейших одношпинделевых станках проста до безобразия, и не требует дополнительных вложений, то для работы с многошпинделевыми придется обзавестись дополнительной оснасткой:

• зенкерами,
• цангами,
• фрезами и тому подобными вещами.

При их выборе стоит обратить внимание на материал изготовления —они должны быть изготовлены из высоколегированной стали, иначе повышается вероятность облома внутри заготовки.

Работа на сверлильно-присадочных станках требует обязательного ознакомления с техническим описанием. При закреплении заготовки на многоловочных станках стоит обратить внимание на дополнительное крепление при помощи линейки. При ненадёжном закреплении точность сверления будет низкой.

Как выбрать станок

Многие, кто в первый раз сталкивается со сверлильно-присадочными станками, совершают ошибку в выборе. В данном случае, самый дорогой станок — не значит самый лучший и подходящий для данных условий. При выборе сверлильно-присадочными нужно руководствоваться некоторыми правилами:

1. Выбирать станок необходимо в соответствии с предстоящими задачами. В зависимости от набора функций, цена станка и его энергопотребление будут сильно различаться.
2. Большое значение для точности работы играют упоры линеек. Если они изготовлены не из стали, точность от этого будет сильно страдать.
3. Если число шпинделей более двадцати, а электродвигатель один, рано или поздно придется менять электродвигатель из-за высокой нагрузки на него.
4. Лучшими многошпиндельными станками считаются те, чьи шестерни изготовлены из стали.
5. Перед покупкой необходимо изучить параметры энергопотребления станка. Многие из них работают только от трехфазного тока, соответственно, не подойдут для работы дома.
6. Во всех случаях целесообразнее выбирать станок с регулируемым подъемом головки.
7. Выбирать станок следует с гарантией, так как из представленных на рынке станков, не все имеют гарантию от производителей, а стоимость ремонта может запросто перекрыть стоимость самого станка.

Рациональность использования

Несомненно, сверлильно-присадочный станок неотъемлемая вещь на мебельном производстве, но для использования в домашней мастерской вполне могут подойти и самодельные одношпинделевые станки, которые обойдутся в несколько раз дешевле, чем станки промышленного изготовления. Многие считают, что при необходимости обработки длинных заготовок, большую роль играет размер столешницы. Это не так. В комплекте практически любого станка идёт трёхметровая линейка, которая может располагаться с любой стороны и задавать точку 0.

Для крупного мебельного производства рациональнее использовать станок с ЧПУ, который позволит сократить количество обслуживающего персонала до минимума — понадобится лишь оператор ЧПУ.

Плюс ко всему, многие современные станки оснащены автоматическими пневмоупорами, регулирующими точность сверления, а также дополнительными инструментами, позволяющими выполнять множество других сторонних операций.

Ниже приведено видео для наглядного представления работы станка.

Преимущества и недостатки

Несомненными преимуществами сверлильно-присадочных станков являются:

• высокая скорость выполняемых работ;
• автоматизация производства;
• разнообразие выполняемых операций;
• высокая точность сверления.

Из недостатков можно выделить лишь высокую цену на станки, дорогое сервисное обслуживание и ремонт, громоздкость  оборудования. Также, стоит отметить высокую стоимость комплектующих для выполнения дополнительных работ. Но это больше относится к станкам с ЧПУ.

Источник: http://zewerok.ru/sverlilno-prisadochnye-stanki/

Виды сверлильно-присадочных станков

[Сверлильно-присадочный станок] является незаменимой вещью для создания глухих и сквозных отверстий, которые могут быть выполнены на различных материалах: металл, дерево, пластик и пр.

Обработка отверстий начисто производится путем зенкерования, развертывания. Сам процесс обработки материала происходит с помощью вращательных движений сверла для сверлильно-присадочных станков.

Сверлильно-присадочный станок распространен как в промышленности, так и в быту, цена на него варьируется в широком диапазоне.

Виды сверлильных станков

Сверлильно-присадочный станок подразделяется на несколько видов по своему назначению:

• Специализированные;
• Универсальные;
• Специальные.

• Специализированный сверлильно присадочный станок представляет собой автоматизированное устройство, выполняющие определенные действия.
• Чаще всего, они настраиваются таким образом, чтобы можно было сверлить сразу несколько отверстий.
• Сборка таких станков идет стандартной, со стандартными механизмами, большинство советских и российских устройств можно отнести именно к этой разновидности станков, цена на них не слишком высока.
• Их особенностью является широкое оснащение, которое подходит для серийного производства.

Универсальный сверлильно-присадочный станок позволяет выполнять все виды работ, связанные со сверлением отверстий: от самого сверления до обработки.

1. Обработка может быть фрезерно-расточной, токарно-расточной и пр.
2. Такое оборудование можно встретить не только в производстве, но и дома, где работы выполняются своими руками.
3. Универсальный станок, в свою очередь, подразделяется:

• радиально-сверлильный;
• вертикально-сверлильный;
• горизонтально-сверлильный (горизонтально-центровальный).

Специальный станок предназначается для выполнения ограниченных операций для определенных деталей.

Они настраиваются таким образом, что, порой, невозможно сделать перенастройку на обработку другой заготовки.

Устройства с ЧПУ

Сверлильно-присадочный станок может оснащаться числовым программным управлением (ЧПУ). Своими руками его сделать достаточно сложно.

• Отверстия обрабатываются с помощью сверл, зенкеров, разверток, детали при этом могут быть плоскостными и корпусными.
• Видео:
• Сложные детали также проходят обработку именно на устройствах с ЧПУ.
• Маркировка такого аппарата позволяет различить некоторые характеристики.
• Например, если маркировка заканчивается надписью «Ф1», значит, координаты станка можно набрать предварительно, также на нем можно увидеть цифровую индикацию.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Сборка токарного станка по металлу своими руками

1. Окончание маркировки «Ф2» говорит о прямоугольной и позиционной системе ЧПУ, «Ф3» говорит о том, что устройство предназначается для контурной обработки, «Ф4» – универсальный сверлильно-присадочный станок для контурной и позиционной работы.
2. Первый станок с ЧПУ был создан, базируясь на станках 2Н118, 2Н135, 2Н55 (радиально-сверлильный).
3. Произошла автоматизация данного устройства с помощью координатных столов.

Второе поколение такого оборудования отличается тем, что инструмент подается автоматически.

Отечественные производители выпускают большую линейку станков с ЧПУ: это может быть сверлильный вертикальный и горизонтальный станки, многошпиндельный и одношпиндельный аппарат, с ручной подачей инструмента, с инструментальными магазинами и пр.

Для бытовых условий можно использовать компактный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Jet JDP-8L 10000355M, который отличается простотой использования, точностью обработки, фиксацией не только обрабатываемой детали, но и рабочего стола.

Цена такого аппарата варьируется от 7500 до 9000 руб. Он также очень удобен в использовании.

Вертикально-сверлильный станок

Вертикально-сверлильный станок является наиболее распространенным видом, поскольку с его помощью можно производить обработку различных деталей, которая производится за счет вращения шпинделя. Его можно сделать своими руками.

• Данное оборудование имеет свои разновидности, он может быть настольным, с одним шпинделем, многошпиндельным, редукторным, а также предназначенным для глубокого сверления.
• Видео:
• Поломку станка можно легко исправить, купив необходимые запчасти, цена на которые варьируется в зависимости от конкретных деталей.
• Так, например, координатный столик и держатель под блоки находятся в разной ценовой категории, зависящей от производителей, выпускающих запчасти, цена на них варьируется.

Для обработки своими руками используется настольный тип станка, предназначенный для получения небольших отверстий (до 16 мм).

1. Более функциональным будет напольный тип оборудования, позволяющий выполнять различные операции.
2. Оснащается такое устройство стойкой со столом, фундаментной плитой, шпинделем, коробкой скоростей и механизмом подачи.
3. Цена таких устройств будет значительно выше настольных, цена на запчасти останутся в том же ценовом диапазоне.

Радиально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный аппарат отличается от предыдущего тем, что у него шпиндель передвигается относительно детали.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Станок для гибки профильной трубы своими руками

Вертикально-сверлильный станок характеризуется движением самой детали вдоль шпинделя.

Радиальное оборудование является универсальным, оно может обрабатывать крупные детали, изделия, расположенные ниже уровня пола, под углом.

• Помимо основных операций на нем можно выполнять растачивание отверстий, притирку на клапанах, которая будет отличаться высокой точностью.
• Данная разновидность станка может быть установлена стационарно, быть переносной или передвижной, с колонной, предназначенной для обработки особо тяжелых деталей.
• При поломке данного оборудования можно легко выполнить ремонт своими руками, купив запчасти к нему.
• С чем могут возникнуть проблемы, и какие запчасти можно приобрести?
• Из строя может выйти фрикционная муфта, шпиндель, коробка подач и пр.
• Нужно отметить, что осмотр устройства на предмет поломки начинают со шпинделя, после этого проверяют другие запчасти.

Магнитные станки

Сверлильно-присадочный станок магнитного типа становится незаменимой вещью в тех случаях, когда необходима обработка конструкции, монтаж которой уже выполнен.

За счет своих небольших габаритов данный аппарат позволяет выполнять работу в тяжелых условиях, устанавливать его надо непосредственно на обрабатываемую деталь.

Крепление осуществляется с помощью магнитной подошвы, которая позволяет это делать максимально удобным образом.

1. Толщина детали должна быть от 9 мм, в противном случае оборудование просто не закрепится.
2. Для увеличения толщины обрабатываемой детали можно устроить подложку в виде металлического листа.
3. Сила, с которой магнит прижимается к детали, доходит до 26000 ньютон.
4. Видео:
6. На станок устанавливается редуктор, понижающий обороты, за счет чего можно регулировать скорость движения шпинделя и обрабатывать крупные отверстия.

Нужно отметить, что цена на такое устройство может начинаться от 15 тыс. рублей и доходить до нескольких десятков тысяч.

Ремонт магнитных станков лучше доверять специалистам, которые смогут правильно подобрать запчасти и произвести установку, цена такого ремонта не будет низкой, поскольку цена на запчасти достаточно высока.

Самодельный сверлильный станок из фотоувеличителя

Для того чтобы пользоваться сверлильным станком в домашних условиях, не обязательно его покупать и тратить на это немалые деньги, поскольку его легко можно сделать своими руками, самодельный.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как пользоваться ручным заклепочником?

Самый простой самодельный станок предполагает создание небольших отверстий.

Раньше фотоувеличитель имел широкое распространение, когда фотографии приходилось делать в домашних условиях.

Когда же он потерял свою актуальность, тогда ему нашли применение не по своему прямому назначению.

Итак, чтобы сделать станок, необходимо взять фотоувеличитель в качестве базового элемента. Он уже имеет рабочий стол, вертикальную стойку и вращательный механизм.

• Сначала необходимо снять с него кожух, установить электродвигатель и патрон для удержания сверла, который монтируется на двигательную ось.
• Видео:
• Двигатель можно взять от миксера и зафиксировать его с помощью хомутов.
• Мощность такого приспособления будет достаточной для обработки бытовых деталей своими руками.
• Настраивать самодельный станок достаточно просто: необходимо выровнять ось, по которой происходит передвижение патрона и сверла.

Электродрель для создания станка

Самодельный станок из электродрели является довольно-таки мощным устройством, для создания которого не потребуется установка патрона в качестве держателя сверла.

Здесь наиболее сложной задачей будет создание передвижной основы.

В качестве такой основы можно взять самодельный стол, который имеет свойство подниматься, а также можно зафиксировать дрель на передвижной опоре.

Если выбрать передвижную опору, то вибраций, возникающих при работе, избежать не получится.

Крепить основной инструмент — дрель — можно на монтажные скобы. Когда дрель будет зафиксирована, тогда необходимо сделать тест на вибрации, то есть включить ее на максимальную мощность.

После этого можно будет крепить передвижную горизонтальную основу. Устройство готово.

1. Видео:
2. ;
3. Станки, выполненные своими руками, помимо экономичности отличаются простотой ремонта: запчасти не нужно специально заказывать.
4. Все запчасти находятся под рукой, а, чтобы собрать и разобрать самодельный аппарат, вызывать специалистов не придется.

Источник: https://rezhemmetall.ru/sverlilno-prisadochnyj-stanok.html

Присадочный станок. Виды и работа. Применение и особенности

Присадочный станок – это сверлильное оборудование, которое позволяет провести подготовку сквозных и глухих отверстий по шаблону на элементах сборной мебели.

Применение данной установки позволяет за один раз подготовить деталь к сборке. Использование подобного оборудования существенно ускоряет работу и повышает ее точность.

Присадочные станки используются на всех мебельных производствах, где делается однотипная мебель большими сериями.

Что может присадочный станок

С появлением листовых прессованных материалов, таких как МДФ и ДСП, мебельная индустрия изменилась. Раньше все столы, шкафы и диваны изготавливались из массива, а угловое соединение деталей проводилось с помощью системы шип-паз.

Это традиционный способ действительно очень надежный, но совершенно неприемлемый для работы с прессованными материалами. В связи с этим для их фиксации используются мебельные уголки и штыри.

Для их фиксации требуется подготовка сквозных и глухих отверстий.

Станок присадочного типа в зависимости от конструкции может выполнять различные функции. Среднестатистическое оборудование позволяет провести быстрое сверление в мебели для фурнитуры или установки шипов для дальнейшей сборки. Станок обычно имеет несколько шпинделей, в которых закреплены сверла, что позволяет проводить одновременное сверление требуемого количества отверстий.

Для станка могут устанавливаться различные насадки. В первую очередь это сверла, фрезы, а также развертки. Благодаря этому проводится подготовка любых технологических отверстий, в которых нуждается мебельный фасад.

Использование присадочной установки существенно ускоряет рабочий процесс, поскольку можно закрепить деталь без необходимости постоянного позиционирования сверла для каждой точки обработки. Заготовка сверлится за несколько секунд, после чего на ее место закладывается следующая деталь.

Таким образом, применение подобного оборудования позволяет создать конвейерное производство с минимальными временными затратами на подготовку каждого мебельного элемента.

Данное оборудование является настраиваемым. В его шпиндели могут устанавливаться различные сверла и фрезы. Можно выставить ширину между создаваемыми отверстиями и их глубину. Таким образом, установку можно перенастроить из одного шаблона на другой. В зависимости от конструкции устройства это может занимать от нескольких минут до получаса.

Как устроен и как действует станок

Присадочный станок по своей конструкции немного напоминает обычный сверлильный аналог. Оборудование имеет станину для укладки плоской мебельной детали из массива, МДФ или ДСП. Сверху заготовка прижимается мягкими подушечками на пневматической тяге.

В нижней части станка находится головка с набором шпинделем, на которые закреплены патроны со сверлами. К ней подсоединяется один или несколько электродвигателей, которые обеспечивают вращение сверл. Если моторов несколько, то шпиндели, которые подключается к одному приводу, имеют одинаковый цвет.

Это позволяет более точно распределять нагрузку между агрегатами при настройке установки.

Гидравлический механизм прижимает головку с вращающимися шпинделями к детали внизу, что обеспечивает сверление. Для того чтобы провести обработку только в тех местах где нужно, а не под всеми шпинделями, сверла устанавливаются только на те патроны, которые находятся над точками шаблона. Если сверлильные насадки установить в каждый патрон, то все шпиндели создадут по отверстию.

Отдельные станки имеют более сложную гидравлическую систему, которая позволяет не только подымать головку для сверления, но и выворачивать ее для обработки заготовок с торцов.

Более дорогостоящее оборудование, которое применяется на больших промышленных предприятиях занимающихся производством мебели, имеет две или несколько головок. Это позволяет провести высверливание всех отверстий за один раз. К примеру, если станок имеет только одну головку, то сначала заготовка устанавливается одной стороной, после чего выворачивается, чтобы обработать второй край.

Количество шпинделей

Самый простой присадочный станок имеет один шпиндель. Сейчас они практически не встречаются в производстве, поскольку по своему функционалу почти полностью соответствуют обычному сверлильному станку. В связи с их низкой производительностью, покупка такого оборудования нецелесообразна, поскольку по своему функционалу его может заменить даже обычная дрель со специальной направляющей.

Подавляющее большинство станков с многошпиндельными головками имеют шпиндели в количестве от 21 до 27 штук. Стандартное расстояние между ними составляет 3,2 см. При вращении они развивают скорость в 2700 оборотов в минуту. Непосредственно сама ширина траверсы головки при 21 шпинделе составляет 64 см, а при 27 – 83,2 см.

Разновидности конструкции станков

Кроме различия по количеству головок и шпинделей оборудование отличается и по особенности обработки деталей.

Существует 3 разновидности станков:

1. Позиционные.
2. Проходные.
3. ЧПУ.

Позиционные

Позиционный присадочный станок — это классическая конструкция, которая встречается практически на любом мебельном предприятии. Она является самой дешевой, поэтому пользуется популярностью.

Особенность работы такого оборудования заключается в том, что оператор укладывает заготовку на станину, выставляя ее ровно. После этого головка со шпинделями подымается, и проводит сверление.

Данное оборудование работает медленней всего, но учитывая, как долго сверлить отверстия вручную, то его производительность вполне высокая.

Проходные

Проходной присадочный станок имеет практически такую же конструкцию, но отличается большими габаритами. Особенности его применения заключается в том, что для его обслуживания необходимо два оператора.

Такая установка имеет большую станину с автоматической подачей. Первый оператор укладывает заготовку со своей части станины, после чего станок по конвейерной ленте подтягивает ее и выставляет под шпиндели.

После этого деталь закрепляется гидравлическим прижимом и проводится сверление.

В это время первый оператор укладывает на станину уже следующую деталь. Станок отправляет обработанную заготовку в конец линии, где ее снимает второй оператор, при этом под сверла подставляется уже следующая заготовка. На обработку каждой детали уходит буквально по несколько секунд. Подобное оборудование позволяет за смену обрабатывать огромное количество однотипных фасадов.

При переходе на производство других заготовок необходимо провести перенастройку. Станки данного типа позволяют настраивать скорость работы, а также проводить стандартную регулировку глубины отверстий и пр.

Присадочный станок с ЧПУ

ЧПУ станки являются самыми универсальными и удобными. Такое оборудование дорогое, но при этом обеспечивает высокую точность работы и производительность. Особенность таких станков заключается в том, что их головками и шпинделями управляет компьютер.

Самые совершенные модели имеют большой объем собственной памяти, в которой сохраняют множество настроек. Оператор может за несколько секунд провести переключение режима, и оборудование будет выполнять сверление в тех точках, в которых нужно.

Таким образом, даже если делается уникальная мебель под заказ, можно с легкостью отрегулировать, где нужно просверлить, после чего сразу же поменять настройки на следующую деталь

Специальные датчики начинают отчет заглубления только после того как кончик сверла прикасается к поверхности детали. Таким образом, вероятность того, что рельефная заготовка, которая имеет ступенчатую поверхность, может просветлиться насквозь, когда это недопустимо, исключается.

Конечно, если изначально не были заложены ошибки в настройках шаблона.

Важные критерии при выборе

Для того чтобы присадочный станок действительно обеспечил повышение эффективности труда и не создавал дополнительных проблем, он должен обладать рядом функций, которые существенно облегчат работу.

В первую очередь это касается наличия удлинительных штанг, а также откидывающихся упоров.

Их использование позволяет расширить поверхность станины в том случае если нужно закрепление крупных деталей, которые существенно превосходят площадь станка.

Для того чтобы оборудование работало без сбоев при сверлении, и сверла не застревали в результате недостаточной мощности двигателя, следует избегать моделей, которые имеют больше 25 шпинделей вращающихся на одном приводе.

Как и любое другое промышленное оборудование, станки могут быть оснащены двигателями на 220 и 360 вольт. На это следует обратить внимание при покупке. Зачастую частные мастерские, в которых изготовляется мебель на заказ, не имеют трехфазной сети, поэтому выполнение работы будет возможно только на оборудовании с двигателями на 220 вольт.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/prisadochnyi-stanok.html

Особенности присадочных станков для производства мебели: виды и популярные модели

Общие сведения о сверлильно-присадочных станках

Первое время деревянные элементы скрепляли между собой при помощи шиповых соединений. Что же касается отверстий, то для их создания использовали коловорот или ручную дрель. Когда же большое распространение получили плитовые элементы, при изготовлении мебели возникла необходимость в создании большого количества отверстий, которые бы позволяли соединять элементы. Естественно, на тот момент уже нельзя было вручную выполнить множество отверстий. И, начиная с 50-х годов XX столетия, в серийном производстве мебели стал распространенным такой термин, как карта присадки.

В прошлые годы слово «присадка» подразумевало соединение деталей между собой. В наши дни под этим термином понимаются созданные путем сверления отверстия. Если говорить о карте присадки, то под ней подразумевают чертеж расположения точек, которые должны быть просверлены.

Действие сверлильно-присадочного оборудования сводится к выполнению точных замеров и созданию отверстий, чтобы впоследствии соединить с их помощью деревянные элементы.

Разновидности сверлильно присадочных станков

Первой разновидностью подобного оборудования, которую стали использовать в изготовлении мебели, стали сверлильно-присадочные станки для одной детали. При этом одношпиндельные станки, которыми раньше создавали одно отверстие, довольно скоро лишились своей былой популярности. Главной причиной этого послужило то, что карта присадки содержит большое количество точек для сверления. Эта особенность позволяет относить все выпускаемые сегодня станки к категории многошпиндельных.

Основу конструкции первых образцов таких станков образовывала станина со столом и сварная рама, которая служила местом размещения шпинделей. В момент запуска электродвигателя станок начинал работу, рама опускалась, в результате шпиндели выполняли необходимые отверстия.

В нашей стране не было машиностроительных предприятий, которые выпускали подобное оборудование, из-за чего каждому мебельному производству приходилось заниматься их созданием самостоятельно.

Надо сказать, что этот процесс был довольно продолжительным, причем на каждую отдельную деталь приходилось изготавливать свой определенный станок.

По этой причине через некоторое время было решено отказаться от подобных станков и использовать вместо них многошпиндельные станки для различных деталей. В наши дни подобное оборудование является высоковостребованным для небольших мебельных фабрик, поскольку самодельные сверлильно-присадочные стоят намного дешевле по сравнению с заводским оборудованием.

Начиная с конца XX столетия, мебельные предприятия начинают переходить на использование многошпиндельных станков со сверлильной головкой. Последняя предусматривала определенное количество отверстий, которые использовались для установки различных сверл.

Эти отверстия располагались на расстоянии 1,5 дюйма относительно друг друга. Двигаться головку заставлял электродвигатель, используемый совместно с ремневыми, шестеренными или цепными передачами.

Особенностью конструкции станков, предназначенных для индивидуального изготовления мебели, является наличие одной шпиндельной головки, для которой отводится место в горизонтальной или вертикальной плоскости. Точное расположение определяется отверстием, которое нужно создать. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки с одной головкой могут применяться для выполнения ряда операций:

• выполнение вертикальных отверстий;
• изготовление горизонтальных отверстий.

Конечно, можно создать все отверстия разом, однако это требует смещения детали, а это становится причиной нарушения геометрии при сверлении.

На фоне многошпиндельных головок более привлекательными являются станки-половинки, которые превосходят первые в плане функциональности и практичности. Важной особенностью является наличие одной боковой горизонтальной сверлильной головки и двух вертикальных, располагающихся снизу.

При использовании станков-половинок возникает меньше проблем в эксплуатации, нежели при работе со сверлильными головками. Дело в том, что с их помощью можно выполнить придаточные отверстия в три-четыре приема.

Подобное оборудование представляется отличным выбором для индивидуального применения.

В конструкции автоматических сверлильно присадочных станков предусмотрены вращающиеся головки, за счет которых появляется возможность для изготовления отверстий, имеющих разные размеры и сложные карты присадки.

Их можно использовать для изготовления серийной продукции. Среди минусов, которыми обладает подобное оборудование, следует выделить долгую настройку.

В тех случаях когда возникает задача по изготовлению деталей с нестандартными размерами, калибровка станка потребует настройки его течение всего дня.

Достоинством подобного оборудования следует назвать отсутствие сложностей в настройке, наличие вызываемых головок. При этом, чтобы обработать одну деталь, приходится затрачивать порядка 2 минут.

Для предприятия, которое ориентировано на изготовление продукции в больших масштабах, это очень много.

К числу дорогостоящих сверлильно присадочных станков следует отнести оборудование с поперечной подачей. Его завышенная цена обусловлена высокими показателями КПД. Когда приходится создавать отверстия в детали, у специалиста есть возможность использовать только одно определенное сверло.

Обзор популярных сверлильно присадочных станков

Чтобы не ошибиться с выбором, желательно приобретать станки, которые успели себя положительно зарекомендовать.

Сверлильно присадочный станок Vitap ALFA 21 Classic

Это оборудование является продукцией итальянского производителя, которое предусматривает большое количество функций. Среди них присутствует сквозное и горизонтальное сверление. Модель оборудована одной сверлильной головкой и шпинделем размером 21.С ее помощью можно обрабатывать заготовки размером 80 x 30 см, а при выполнении сверления отверстие может быть создано на глубину не более 7 см. Этот станок оснащен одним электродвигателем мощностью 2 кВт и имеет вес 34 кг.

К числу дополнительных опций нужно отнести следующие:

• Возможность изменения высоты и глубины сверлильной головки, для чего здесь предусмотрено 8 стандартных позиций;
• Возможность выбора скорости сверления.

Эта модель предлагается по цене от 5500 долларов.

Сверлильно присадочный станок Griggio

Эта модель представлена еще одной итальянской компанией и пользуется достаточно высоким спросом среди современных сверлильно присадочных станков.

В линейке этого производителя присутствуют модели, рассчитанные как для индивидуального применения, так и для использования на промышленных предприятиях.

Чтобы использовать подобное оборудование по своему назначению, необходим лубрикатор, который владельцу придется купить отдельно.

Одна из моделей этого производителя — сверлильно-присадочный станок GF 21, основное назначение — выполнение отверстий в фурнитуре различных мебельных элементов.

В его оснащении представлена одна сверлильная головка и шпиндель размером 21.Также присутствует столешница размерами 90 x 38 см. Это устройство обеспечивает сверление на глубину не более 8,5 см.

станок оснащен электродвигателем мощностью 1,5 кВт и имеет вес 302 кг.

Дополнительные функции:

• Цифровой индикатор, информирующий о толщине детали;
• Автоматическая настройка глубины сверления.

Это оборудование предлагается по цене от 3200 долларов.

Усовершенствованным вариантом выше рассмотренного станка является модель GF 2З. По большинству технических характеристик она не отличается от своего предшественника за исключением шпинделей, количество которых составляет 23.

Другой особенностью является то, что первый шпиндель удален от последнего на расстояние 70,4 см. Благодаря такому решению у пользователя появляется возможность выполнять обработку более крупных деталей.

Стоимость оборудования составляет 3600 долларов.

Сверлильно присадочный станок MZ 7121

Модель оснащена одной сверлильной головкой и шпинделем размером 21. В конструкции предусмотрена столешница размерами 125 x 120 см. Основной рабочий элемент позволяет создавать отверстия на глубину до 6 см. Станок оборудован электродвигателем мощностью 1,5 кВт и имеет вес 202 кг. На этот присадочный станок установлена минимальная цена производителям на уровне 2500 долларов.

Более усовершенствованным вариантом этого станка является модель MZ 7121a, главным достоинством и отличием которой является более продолжительный период эксплуатации.

Сверлильно присадочный станок Maggi Boring System 21

С помощью этого оборудования можно выполнять отверстия, удовлетворяющие требованиям технологии изготовления высококачественной современной мебели и фурнитуры. Устройство оснащено одной сверлильной головкой и шпинделем размером 21.

В конструкции предусмотрена столешница размерами 78,5x 37,5 см. С помощью этого станка можно создавать отверстия на глубину до 6,5 см. Аппарат оснащен двигателем мощностью 1,5 кВт и имеет вес 275 кг.

Минимальная цена, установленная производителем, составляет 2500 долларов.

Заключение

Ни одно современное производство мебели не обходится без использования такого оборудования, как сверлильно-присадочные станки.

Выбор таких устройств является сложным делом, поскольку необходимо учитывать различные технические характеристики, которые способны повлиять на эффективность и качество выполняемой работы.

По этой причине необходимо четко себе представлять, какие отверстия требуется изготовить и какого характера операции придется выполнять.

• Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/osobennosti-prisadochnyh-stankov-dlya-proizvodstva-mebeli.html