Фрезы для чпу: область применения, виды технологической обработки

Станок – это довольна сложная система, а фрезы для ЧПУ – практически самая важная его составляющая. Это объясняется тем, что они являются основным режущим инструментом.

Описание инструмента для ЧПУ

Как уже было сказано, фреза – это режущий инструмент, и устанавливается он в шпиндельную головку машины.

Весь процесс обработки осуществляется за счет вращения данного элемента, а именно: его кромка касается заготовки, после чего и удаляется часть обрабатываемого материала.

Типы фрез согласно особенностям обработки

Можно рассмотреть такие разновидности инструмента для станков с ЧПУ по форме и конструкции:

1. Концевая, благодаря ей можно осуществить фрезеровку материала по всем осям. Чаще всего это алмазные фрезы для ЧПУ. Их форма походит на обычное сверло и предусматривает пару режущих кромок.
2. Торцевая. Инструмент цилиндрической формы, режущие элементы которого находятся на торцах. Его целесообразно использовать для плоской обрабатываемой поверхности, например, для раскроя листовых материалов.
3. Дисковая. Такой вид предназначен специально для того, чтобы формировать пазы и различного рода углубления. Дисковая фреза мультизадачная: она может совершать несколько операций, их количество зависит от численности и расположения режущих кромок.
4. Угловая, которая служит для фрезеровки краев поверхности. Она имеет пару режущих кромок, расположенных под разным углом касательно одна другой.
5. Фасонная. Достаточно специфический инструмент, который используется для того, чтобы формировать поверхности сложных форм. Фасонные фрезы для ЧПУ обладают высокими качественными показателями, поскольку их используют при финишной обработке и рез получается максимально чистым.

Классификация фрез по сфере применения

Также необходимо классифицировать инструмент по областям, в которых он применяется. В основном применение фрез предполагает преследование определенных целей, особенно если приводить в пример промышленные машины.

Давайте рассмотрим следующую разновидность фрез для станков с ЧПУ в зависимости от сферы применения:

• для черновой обработки. К такому виду фрезерования можно отнести снятие большого слоя материала, формирование начальной формы, резка или раскрой;
• для высверливания канавок. Данные ЧПУ фрезы могут исполнять такие операции, как создание бороздок, пазов, выемок, впадин;
• для точной работы в углах и кромках на верхней части заготовки;
• для финишной (чистовой) обработки. Для этого чаще всего используется алмазная. Такой инструмент создает впадины разных форм и конфигураций. После этого остается лишь очистить деталь и удалить стружку;
• для формирование различных художественных рисунков.

Типы фрез в зависимости от обрабатываемого материала

Одним из важных критериев при определении необходимой фрезы является материал, который планируется обрабатывать. Это влияет и на материал, из которого изготовлены режущие части, на конфигурацию, а также на технические качества.
Следует выделить такие типы профильного рабочего инструмента по обрабатываемому материалу:

• для фрезеровки деревянных изделий;
• для фрезеровки цветных и черных металлов;
• для изготовления конструкций из пластика и других полимерных материалов.

Следует запомнить следующее: фрезы по дереву или пластику не подходит для обработки металла, поскольку фрезы по металлу имеют иную конструкцию и изготовлены из другого материала.

Как выбрать фрезу

Они очень отличаются своим разнообразием: их можно выбрать исходя из типа операции, которую вы будете совершать; также важную роль играет материал изготовления и другие параметры, такие как износоустойчивость.

Хорошие фрезы обычно обладают следующими свойствами:

• прочность;
• износостойкость;
• сбалансированность.

Практический совет: если хотите выбрать качественный инструмент, то обратите внимание на вышеуказанные характеристики.

Для дальнейшей работы с фрезой при долгом сроке эксплуатации необходимо будет либо же покупка нового режущего инструмента, либо же его заточка. Тут важно обратить внимание на компанию-производителя, поскольку инструмент для заточки лучше всего купить напрямую у поставщика оборудования.

Заточка фрез

На сегодняшний день фрезы для фрезерного станка с ЧПУ обладают более высокой ценой, чем для обычных станков. Поэтому очень часто после долгого срока полезного использования данной режущей детали ее не покупают, а просто на просто затачивают.

Заточка фрезы алмазным кругом

Необходимо заметить, что совершить заточку стандартным оборудованием или в домашних условия почти нереально. Поэтому для того, чтобы на выходе у вас получилась качественно заточенная деталь необходимо обработать ее на специальном мини ЧПУ станке, имеющим Программное Управление.

  Изготовление шпинделя для станка с ЧПУ до дереву

Такие машины имеют достаточно узкую классификацию: для пальчиковой, угловой и дисковой фрезы.

Практический совет: если необходимого оборудования нет, то у вас есть два варианта действий:

1. Обратиться в специализированную контору.
2. Купить новую режущую деталь.

Возможности фрез

Как уже было сказано выше, с помощью данного инструмента можно обрабатывать почти все виды материалов, начиная от дерева и заканчивая металлами и сплавами. Также вы сможете обработать сталь, чугун, медь и другие материалы.

На сегодняшний день станки с Числовым Управлением обладают отличной эргономичной конструкцией, высокой безопасностью, датчиками, которые контролируют скорость, с которой вращается фреза. Поэтому если вы правильно выберете и своевременно будете затачивать режущий инструмент, то это позволит вам работать с максимальной отдачей и высокой точностью.

Таким образом вы сможете придать детали необходимую и точную форму.

Источник: https://VseOChpu.ru/frezy-dlya-chpu/

Выбор фрезы для станка c ЧПУ

Выбор типа фрезы для станка зависит от обрабатываемого материала:

1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки «мягких» материалов: мягких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), деревянных материалов (древесина, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Так как здесь проблема более скорого затупления предпочтительнее чем опасность засорения и поломки фрезы.

Данный тип фрезы в основном применяется рекламными и макетными производствами для быстрого раскроя материалов в том случае, когда не столь важно качество торца обрабатываемой поверхности. Однако глубина и длина одной канавки позволяет получать длинную стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что увеличивает ее долговечность.

2-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы) .

Спиральная двухзаходная круглая фреза позволяет получить наименее шероховатую поверхность благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке трехмерных объектов (в зависимости от величины самых мелких элементов рельефа).

При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки. Также спиральные фрезы используют для предварительной и окончательной (зависит от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и различных форм.

Наиболее часто встречаются фрезы с удалением стружки вверх. При работе фрезой с удалением стружки вверх на поверхности обрабатываемого материала может присутствовать ворс.

Чтобы при прорезной резьбе(раскрой) получить чистую поверхность можно использовать фрезы с удалением стружки в низ , в которых сочетается правое вращение и левая спираль резьбы, что препятствует возникновению ворса на поверхности.

При обработке ламинированных материалов используют компрессионные фрезы, которые позволяют получить поверхность без сколов, сохраняя облицовочный материал .

Сферические, или шариковые, фрезы для станков с ЧПУ применяются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Фрезы конусные двухзаходные, для станков с ЧПУ используются для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ, пластиков, модельного воска и некоторых цветных металлов. Конусные двухзаходные фрезы иделаьно подходят для обработки высоких рельефов за один этап без черновой обработки. Благодаря конусной форме фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре режущего кончика фрезы.

• 
• Фрезы изготавливаются из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей, покрытие  AlTiN (алюминий нитрид титана).
•  Настройка конусной фрезы в программе ArtCAM описана в статье «Создание инструмента конусной фрезы в ArtCAM»

Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предотвращают появление неровностей, сколов, заусенцев на обратной стороне материала. Глубокая канавка позволяет поддерживать высокие подачи при высокоскоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы способствует эффективному выбросу стружки из зоны резания.

Конический гравер применяется для обработки мелких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (ABS, ПВХ, дерево, оргстекло).

Различия между фрезой и гравером Гравер — это простой инструмент, разделенный пополам цилиндр, с последующей задней шлифовкой. Форма может быть различна; наиболее распространены треугольные . В противоположность фрезам у них нет спиралевидного желоба для отвода стружки.

Основное отличие между китайскими фрезами и европейскими — это их ресурс, измеряемый в погонных метрах или часах работы машин. Поскольку стоимость европейских фрез, как правило, в 2-3 раза превышает стоимость китайских, выгода получается весьма ощутимая.

Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность изготовления фрезы. Как правило, фабрики, занимающиеся изготовлением фрез по металлу в Европе, имеют свои представительства и в Китае.

Если же брать небрендовые китайские фрезы, то нужно тщательно смотреть угол заточки, глубину канавки и желательно поинтересоваться, из какого сплава они сделаны.

HSS фрезы с покрытием

Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, для нитрида титана (TiN) срок службы увеличивается в шесть раз.

Titan-Nitrid существенно жестче чем HSS, а также жестче чем HM. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное. Более значительно покрытие отражается на число оборотов и подачу. Ее можно увеличивать и укорачивать таким образом время обработки. При фрезеровке алюминия TiN предотвращает внушающее страх запекание алюминия во фрезе. Покрытие действует как тефлон в сковороде (стружка скользит).

1. 
2. Трехзаходные или трехзубые фрезы.

Трехзаходные спиральные торцевые концевые фрезы применяются для фрезерования, раскроя, обработки пазов по твердым материалам,черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих.

Три режущих кромки обеспечивают более высокое качество обрабатываемой поверхности, чем у 2-х и однозаходных фрез.

Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.

Ознакомиться с режимами резки на фрезерных станках с ЧПУ можно здесь.

Фрезеровка дерева, акрила, фанеры, ювелирного воска, камня, фанеры, металла

Техническое описание и цены на станки с чпу

Источник: https://cncmodelist.ru/stati/86-vibor-frezi.html

Классификация и виды фрез по дереву для ЧПУ

Комплектация любого фрезерного станка с CNC начинается с выбора расходных материалов и инструментов. Для обработки заготовки необходимо правильно подобрать фрезу, которая выполняет функции режущего инструмента. В особенности это касается оборудования с блоком ЧПУ, характеризующееся высоким показателем точности и скорости выполнения операции.

Классификация фрезерных станков с ЧПУ

Профессиональный станок с ЧПУ

Выбор фрезы во многом зависит от конфигурации станка. Все модели, не считая самодельных, имеют технический паспорт, в котором точно описаны требования к режущему инструменту. Также следует разобраться с видами станков CNC. От этого будут зависеть конфигурация и требования к фрезе.

Конфигурация и тип фрезы для станка с блоком ЧПУ во многом зависят от технологических требований. Поэтому следует ознакомиться с классификацией этого типа оборудования. Помимо типов обработки, частоты вращения шпинельной головки и посадочного диаметра следует учитывать режимы работы станка. Они же определяются его типом и специализацией.

Существуют следующие виды фрезерных станков с ЧПУ:

• специальные станки и центры. Применяются для массового производства и рассчитаны на длительный период автономной работы. Для обработки применяются несколько режущих инструментов одновременно, что обеспечивает высокую производительность. Поэтому фрезы для них должны иметь повышенный показатель устойчивости к износу;
• фрезерные станки с ЧПУ для обработки по дереву. Основная область назначения – первичная обработка материалов в жестких условиях. В особенности это относится к металлообрабатывающему оборудованию;
• фрезерные станки с ЧПУ для легкой обработки. Отличаются от вышеописанных средними и легкими условиями эксплуатации. В основном фрезы для них предназначены для выполнения точных операций;
• оборудование класса «хобби» с CNC. Они имеют легкую каркасную конструкцию. Предназначены для выполнения простых операций в домашних условиях или на базе учебных классов.

Для каждого из этих типов оборудования необходимо подбирать фрезы в индивидуальном порядке. Размеры обрабатываемой заготовки не влияют на выбор инструмента. Важно учитывать режимы работы станка CNC, материал изготовления детали, тип операции фрезерования.

Фрезы для обработки материалов с помощью станков с ЧПУ разделяются по своей форме. Они бывают концевые, дисковые и фасонные. Большинство видов оборудования спроектировано для использования пальчиковых режущих инструментов.

Виды фрез для станков с ЧПУ

Стандартная фреза представляет собой режущий инструмент, устанавливаемый на шпиндельную бабку станка. Обработка материала происходит методом вращения – кромка инструмента соприкасается с деталью, в результате чего происходит удаление части материала. Это приводит к формированию углублений требуемой конфигурации.

Существует определенная классификация фрез, предназначенных для установки на оборудование с числовым программным управлением. Выбор зависит от типа выполняемой операции, требований к материалу изготовления инструмента, конфигурации, а также параметра износоустойчивости.

По типу обработки

Одним из определяющих критериев выбора фрез для станка с ЧПУ является способ ее установки и принцип изменения конфигурации заготовки. В зависимости от этого показателя режущие инструменты делятся на:

• концевые. С их помощью можно осуществлять обработку заготовки во всех направлениях. По форме они напоминают стандартные сверла и имеют несколько режущих кромок;
• торцевые. Представляют собой цилиндрические конструкции с режущими элементами, расположенными на торцах. Применяются для обработки плоских поверхностей заготовок;
• дисковые. Предназначены для формирования пазов и выемок. За один проход могут делать несколько операций в зависимости от количества и месторасположения режущих кромок;
• угловые. Область назначения – обработка углов изделий. Для повышения производительности и функциональности могут иметь две режущие части, которые располагаются под различными углами относительно друг друга;
• фасонные. Относятся к разряду специальных инструментов для формирования кромок сложной формы.

Концевые конструкции применимы для осуществления сложной обработки деталей. Их могут использовать для формирования канавок нужной формы на поверхности деревянных, стальных и полимерных изделий.

Наиболее распространенная область применения торцевых фрез – деревообработка. С их помощью можно делать паз-шип на торцевых и лицевых плоскостях заготовки с достаточно большой точностью.

По сфере применения

Разновидности фрез для профессионального оборудования

Следующим важным моментом является определение области применения режущего инструмента. Зачастую фрезы имеют специализированное назначение. В особенности это касается промышленных станков с ЧПУ. Для комплектации оборудования класса «Хобби» используют стандартные типы режущих инструментов. Но и в этом случае бывают исключения.

Согласно общей классификации фрезы разделяют на следующие классы по сфере применения:

• грубая обработка. К ним относятся операции по снятию слоя, формированию первичной формы, резка и раскрой;
• высверливание канавок. С помощью этого инструмента делают бороздки, пазы, впадины и подобные им углубления;
• обработка угловых плоскостей и кромок на поверхности заготовок;
• чистовая обработка. Они предназначены для создания углублений сложной формы и конфигурации. Дальнейшие операции по обработке заключаются только в очистке детали и удалению заусенец;
• формирование художественных узоров.

Одним из преимуществ использования станков с ЧПУ является возможность установки фрез нескольких типов для полной автоматизации процесса обработки материалов. Так, сначала может удаляться черновой слой материалов, затем происходит формирование первичного паза (канавки, отверстия), а затем – заключительный этап чистовой отделки изделия.

Художественное фрезерование заключается в изготовлении сложных 3-D рисунков, формирования элементов из дерева или металла, которые не несут практической нагрузки, а выполняют лишь эстетические функции.

По материалу обработки

Это один из важнейших параметров выбора режущего инструмента. Он напрямую зависит от материала изготовления фрезы, ее конфигурации и технических качеств. В зависимости от свойств обрабатываемой детали фрезы разделяются на следующие типы:

• для работы по дереву;
• для обработки металлических изделий и заготовок из цветных металлов;
• предназначенные для формирования конфигурации изделий из полимеров.

Необходимо помнить, что фрезы по дереву или полимерам не могут быть применены для обработки металлических изделий.

Заточка фрез для станков с ЧПУ

Одним из отличий стандартных фрез от моделей, предназначенных для станков с системой CNC, является их высокая стоимость. Поэтому зачастую после длительной эксплуатации режущего инструмента предпочитают не закупать новый, а делать заточку старого.

Следует отметить, что сделать эту операцию на стандартном оборудовании или в домашних условиях практически невозможно.

Для качественного восстановления формы режущих кромок фрез следует применять специальные станки CNC.

Они, в свою очередь, могут иметь узкую специализацию – для заточки пальчиковых, угловых или дисковых фрез. Поэтому чаще всего за этой услугой обращаются в специализированные компании.

Также рекомендуется при выборе фрезы определенной конфигурации обращать внимание на компанию-производителя. Нередко этот инструмент есть у изготовителя станков с ЧПУ. Поэтому закупку расходного материала чаще всего делают непосредственно у поставщика оборудования.

В видеоматериале можно ознакомиться с набором инструментов для фрезерного станка CNC класса «Хобби»:

Источник: http://StanokGid.ru/osnastka/frezy-po-derevu-dlya-chpu-stanka.html

Фрезы по дереву типы и виды

У большинства предприятий, работающих с древесиной, есть в арсенале фрезы по дереву. Они дают возможность расширить производство и оптимизировать его. При правильном подборе и использовании деталей можно изготавливать, профилировать и декорировать разные типы пиломатериалов.

В зависимости от вида деревообрабатывающих фрез можно создать кессонные потолки, стеновые панели, дверные арки, коробки, двери и многое другое.

Что представляет собой фреза?

Инструмент представляет собой многолезвийную деталь. В зависимости от вида она может насаживаться на шпиндель станка или же устанавливаться на рабочий вал. Для изготовления изделий используются разные типы сплавов прочных металлов.

Чтобы инструмент работал качественно, важно выбирать его, учитывая не только свои потребности, но и технические характеристики станка.

Виды фрез в зависимости от способа изготовления

Существуют сборные и монолитные инструменты. Сборный тип представляет собой болванку, на которую в заводских условиях были напаяны лезвия. Острая часть детали производится из специальной инструментальной стали либо же из твердосплавных типов металлов.

Монолитные виды фрез по дереву изготавливаются из цельного металла. Чаще всего производители используют инструментальную сталь. Они изначально включают в себя лезвия. Оба варианта хорошо себя зарекомендовали на деревообрабатывающих предприятиях.

Нужно учитывать, что фрезы с напаянным типом лезвий не перетачиваются.

Также существуют фрезы со сменными лезвиями (подвид сборного инструмента). Их можно и нужно менять по мере изнашивания. Это самый практичный вариант для тех, кто занимается фрезеровкой постоянно.

Разновидности лезвий

Виды фрез для фрезера по дереву также различаются по типу лезвий. Они бывают быстрорежущими (маркировка: НМ) и твердосплавными (маркировка HSS). Первый вариант отлично подходит для работы с мягкими сортами дерева, а второй — для твердых разновидностей древесины.

Лезвия могут быть расположены вертикально либо же под наклоном. Наклонный тип лезвий дает возможность аккуратно срезать слой дерева, не допустив сколы по краям. Вертикальные лезвия рубят пиломатериал.

Для каких устройств подойдут фрезы?

В зависимости от вида и параметров инструмент можно подобрать для таких устройств:

• Разные типы станков: фрезерные, копировальные, строгальные, комбинированные.
• Обычные дрели.
• Промышленные агрегаты.

Варианты деталей в зависимости от геометрии и конструкции

Существует немало вариантов фрез для удовлетворения потребностей производств. Основные из них: цилиндры, угловые, торцовые, фасонные, концевые. Каждая из них предназначена для определенного типа работ с деревом.

Если вы хотите узнать больше информации о видах фрез по дереву для станков, специалисты интернет-магазина Многофрез всегда готовы вас проконсультировать по всем техническим вопросам. Также у нас вы можете купить инструмент для станков по доступной цене.

Обращайтесь к нам, и своим выбором будете довольны!

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезы для деревообработки • Назначение фрез по числу заходов • Серии и сплавы инструмента DJTOL

Источник: https://mnogofrez.ru/articles/frezy-po-derevu-tipy-i-vidy/

Использование фрез в станках с ЧПУ

Подробности Опубликовано: 15 августа 2016

Рейтинг:  4 / 5

Под фрезерованием понимают техническую операцию, которая предполагает обработку различных поверхностей с помощью такого инструмента, как фреза. Во время этого процесса инструмент вращается, а подача осуществляется лишь в прямолинейном и перпендикулярном направлении. Заготовка, которую требуется обработать, крепится на специальном столе, для чего используются тиски-зажимы.

Важной особенностью работы фрез является то, что в процессе обработки они не делают полного оборота, а несколько зубьев находятся в работе одновременно.

Охлаждение инструмента происходит в течение основной части оборота, что позволяет существенно увеличить срок службы данного инструмента, а также эффективность обработки в целом.

Классификация фрез и их особенности

Фрезы различают по форме их зубьев. Выделяют фрезы, в конструкцию которых входят остроконечные резцы, а также есть затылованные фрезы.

• Первый вид отличается тем, что профиль резцов представляет собой набор прямых линий, а сами резцы затачиваются по их задним граням, в то время как затылованные изделия затачиваются с противоположной стороны.
• Вторые отличаются тем, что их профиль сохраняется даже при повторных заточках, в то время как остроконечные видоизменяют свой профиль, так как изготовлены из более твердых сплавов.

Достаточно часто применяются так называемые цилиндрические разновидности фрез, при обработке которыми движение осуществляет не инструмент, а стол станка. Подобную операцию называют обратным или встречным фрезерованием.

Кроме того, стол может двигаться и попутно, в таких случаях фрезерование будет называться попутным.

Встречный вид чреват тем, что размер стружки увеличивается в ходе работ, в то время как при попутном варианте обработки происходит обратная ситуация.

Если позволяют условия, то следует отдавать предпочтение именно встречному типу, так как он гораздо меньше создает нагрузку на зубья и способствует меньшему износу инструмента.

Источник: https://cnc-tehnologi.ru/stati/23-ispolzovanie-frez-v-stankakh-s-chpu

Что нужно знать о концевых фрезах для фрезерных станков с ЧПУ — Блог Станкофф.RU

В данной статье даётся представление о фрезах, использующихся на фрезерных станках с ЧПУ в различных ситуациях.

Самыми распространёнными являются концевые фрезы. Концевые фрезы принадлежат к группе режущего инструмента, используемуего в промышленном фрезеровании и отличающегося от других фрез областью применения, геометрией рабочей поверхности, креплением в шпинделе фрезерного станка и способами производства.

Обычно материалы, из которого изготавливаются концевые фрезы — это карбид вольфрама (они называются твердосплавные) или быстрорежущая сталь, но попадаются и экзотические варианты, такие как сплавы порошковых металлов.

Тем не менее, оказывается, что всё зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости вращения шпинделя станка и некоторых других параметров.

Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, а скорость шпинделя не способна достичь рекомендуемых скоростей для твердосплавной фрезы по алюминию, то возможно более рациональным было бы использование концевых фрез из быстрорежущей стали.

Для концевых фрез с диаметром от 15 мм и больше, при использовании в небольших станках со скоростью шпинделя не превышающей 6000 об/м, для резки алюминия рекомендуется быстрорежущая сталь, а для фрез более маленьких диаметров — твердосплавные. Это не только позволит избежать крупных затрат на большие концевые фрезы, но и также сохранит жесткость мелких концевых фрез на необходимом уровне.

Концевые фрезы бывают различных размеров, как в метрической, так и в дюймовой системах. Существуют и микро-фрезы для обработки чрезвычайно малых деталей. Допуски на диаметр для большинства концевых фрез зачастую имеют некоторый разброс.

Если ваши работы требуют повышенной точности, то скорее всего потребуется сделать пробный срез для определения точного диаметра концевой фрезы.

Естественно, можно измерить её и непосредственно с помощью, например, микрометра, но пробный срез тест является наиболее надёжным способом.

Микро-фреза

Количество зубьев на концевой фрезе — важный показатель, и зависит от материала, который вы хотите обрабатывать и возможностей вашего станка. Наиболее распространенные варианты — 2, 3 или 4-зубые фрезы. К примеру, не стоит брать фрезу с более чем тремя зубьями для работ по алюминию.

Увеличение количества зубьев является своего рода «умножителем скорости шпинделя». Для данной скорости вращения шпинделя 4 зубой фрезой можно работать в два раза быстрее 2-х зубой, и это, как правило, даст более гладкую поверхность. Также существует немало других разновидностей, встречающихся реже.

Концевые фрезы с более чем 4-мя зубьям отлично подходят для повышения производительности работы с жесткими материалами, такими как титан, где оборотов шпинделя зачастую просто нехватает.

Большинство 2- и 3-х зубых концевых фрез являются центрорежущими. Некоторые 4-х зубые фрезы не являются. Центрорежущую концевую фрезу можно погружать прямо в материал. Нецентрорежущие фрезы посередине имеют паз, без режущей кромки, так что ход погружения в материал сильно ограничен.

Единственным преимуществом нецентрорежущих фрез является их невысокая стоимость. Говоря о стоимости, можно приобрести как двусторонние так и односторонние концевые фрезы, одна двусторонняя стоит гораздо дешевле двух односторонних.

Но не все станки имеют возможность использования двусторонних фрез.

Центрорежущая слева, нецентрорежущая справа.

Двусторонняя концевая фреза

Чем длиннее рабочая часть, тем меньше жесткость инструмента. Если фрезой с длинной рабочей частью работать довольно агрессивно, то это будет вызывать изгиб, который может привести к поломке инструмента. Таким образом можно сделать вывод, что следует отдавать предпочтение фрезам с короткой рабочей частью, пользуясь длинными лишь в тех случаях, когда нет другого выбора.

Рабочая длина

Изгиб фрезы

Хорошее покрытие может резко увеличить производительность работы концевой фрезы, и срок ее службы. Существует много покрытий, как повсеместно распространённых, так и весьма экзотических, и дорогих. Большинство из этих покрытий называются согласно их химическим составам, как-то:

• Концевые фрезы с покрытием из титрида титана и алюминия (AlTiN), которое создается с использованием техпроцесса осаждения реагентов при помощи катодной дуги;
• TiN (базовое покрытие с желтоватым цветом, которое в последнее время ушло из широкого использования);
• TiCN (популярное голубовато-серое покрытие);
• TiAlN и AlTiN (чрезвычайно популярное темно-фиолетовое покрытие);
• TiAlCrN, AlTiCrN и AlCrTiN (покрытие на основе поликристаллических алмазов (PCD)).

Достижения в области разработки передовых покрытий для концевых фрез делаются ежегодно. Во многих мастерских премиум-класса уже используются инструменты с покрытием из аморфных и нанокомпозитных поликристаллических алмазов (PCD). Использование концевых фрез с покрытием или без зависит от отношения экономических выгод последних к технологическим преимуществам первых.

Производительность фрезы может зависеть как от типа покрытия, так и от геометрии. Сейчас серийно выпускается великое множество фрез самой разнообразной формы, но некоторые решения весьма спорны. Для стандартных задач скорее стоит выбрать проверенные временем классические торцевые фрезы, оставив фрезы причудливых форм для любителей поэкспериментировать.

Черновые концевые фрезы, такие как представленная на изображении ниже, имеют маленькие зубцы на зубьях, которые называют фрезами со стружколомом.

Черновые концевые фрезы стоят не очень дорого и могут дать ощутимый прирост производительности.

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, в основном использующихся для обработки плоских поверхностей, и в подавляющем большинстве случаев этого бывает достаточно, но для 3D-обработки придётся использовать сферические концевые фрезы.
Сферические (концевые) фрезы создают воронки с определенным радиусом или углубления.

Также с помощью таких фрез можно формировать выступы, т.е. рельефы произвольной формы. Такой инструмент представлен с 2, 3, 4 или шестью зубцами. Профиль резца представлен в сферической форме. Угол сферической территории режущей части равняется 180 градусам. Модели производятся с углом точно в 180 градусов.

Для ликвидации стружки на фрезе есть канавки в виде спирали.

Для пресс-формы часто необходима 3D-обработка

Сферическая фреза

Формирование гребенчатых выступов с помощью сферической фрезы

Источник: https://www.stankoff.ru/blog/post/72

Обзор областей применения фрез

Обработка фрезерованием при помощи концевых фрез может проводиться с разными целями и для решения различных задач. При этом могут обрабатываться самые различные материалы. Для каждой цели, каждой задачи и каждого материала рекомендуется использовать предназначенные именно для этого концевые фрезы, обладающие всеми требуемыми характеристиками.

Области применения концевых фрез – обширны. Фрезы различного назначения применяются в самых разных областях, например для:

• резки материалов
• гравировальных работ
• раскроя материалов (в том числе раскроя листовых материалов)
• обдирки (быстрого съёма большого объёма материала)
• черновой обработки
• чистовой обработки с высоким качеством поверхности
• для решения других задач

В статьях на нашем сайте подробно рассматриваются фрезы каждого вида. Кроме этого, концевые фрезы делятся по видам обрабатываемых материалов:

• для обработки стали и сплавов
• для обработки твёрдых материалов
• для обработки алюминия и алюминиевых сплавов
• для обработки пластика (ПВХ, оргстекло, акрил, поликарбонат, пенопласт, полистирол и др.)
• для обработки дерева (древесина, фанера, ДСП, ДВП, МДФ и т.д.)
• другие виды фрез

Фрезы и гравёры могут обрабатывать латунь, бронзу, стекло и зеркала, и множество других материалов с разными характеристиками.

Концевые фрезы могут успешно применяться для изготовления:

• POS-материалов
• наружной рекламы
• плоских и объёмных букв
• табличек, логотипов, указателей
• мебели и предметов интерьера
• рельефных изображений

Например, при изготовлении букв для наружной вывески необходимо вырезать буквы из листа пластика (произвести раскрой или фигурную резку листового материала). Для решения этой задачи следует выбирать раскроечные фрезы для обработки пластика.

При обработке также важно не только выбрать правильный инструмент (фрезу), но и установить подходящие режимы обработки (подачу на зуб, скорость резания, наличие или отсутствие СОЖ, отсос стружки и т.д.). Тогда обработка будет проводиться производительно, с необходимым качеством поверхности, без больших усилий и в комфортном для заготовки и оборудования режиме.

Задача нашей компании – сделать так, чтобы ваше оборудование работало без простоев. У нас всегда есть качественные концевые фрезы, а также аксессуары и всё необходимое оборудование для фрезерования. Наши инженеры всегда готовы проконсультировать вас по любым вопросам, связанным с выбором и покупкой фрез.

Для консультации звоните по телефону 8 (499) 653-52-64, либо оставляйте заявку через форму на сайте.

Желаем процветания вам и вашему бизнесу! Компания CNC Motors.

Источник: http://cncmotors.ru/articles/obzor-oblastej-primeneniya-frez/

Режущий инструмент для фрезерных станков с ЧПУ

В качестве режущего инструмента на фрезерных станках с ЧПУ используются фрезы. Несмотря на конструктивное разнообразие, каждая фреза имеет режущие лезвия (зубья), взаимодействующие с обрабатываемой поверхностью заготовки.

Для закрепления в патроне станка служит хвостовик фрезы. Хвостовик может крепиться к зубчатой части сваркой (или другими крепёжными элементами — винтами, болтами, клиньями и пр.), или представлять единое целое с режущей частью (тогда фреза называется цельной).

Материалом для изготовления фрез служит быстрорежущая сталь, металлокерамика, а также твёрдые сплавы с алмазным напылением.

Принцип обработки

При взаимодействии инструмента с заготовкой зубья фрезы снимают стружку с обрабатываемой поверхности. Специальные канавки вдоль тела фрезы способствуют отводу стружки из области резания.

Нетрудно догадаться, что взаимное расположение зубьев и их геометрия оказывают решающее влияние на качество обработки поверхности, скорость резания и стойкость к износу самой фрезы. А также на величину потерь на трение и нагрев, а, следовательно, энергетические затраты на обработку и конечную стоимость готового изделия.

Поэтому для каждого типа заготовки (деревянной, металлической, пластиковой, из оргстекла или камня) используются специальные фрезы.

Виды фрез

Разнообразные типы фрез можно классифицировать по группам, взяв за базис один из следующих признаков.

По конструктивным особенностям:

• Цельные — когда хвостовик фрезы и её режущая часть изготовлены как единое целое из одного материала;
• Составные фрезы отличает прочная зубчатая часть (инструментальная сталь) приваренная к хвостовику из конструкционной стали. К этой же группе относят фрезы с напаянными на корпус зубьями из инструментальной стали;
• Сборные — как отмечалось выше, зубчатая часть таких фрез механически крепится к хвостовику.

По геометрии:

• Цилиндрические;
• Торцевые;
• Концевые;
• Конические;
• Гравировальные;
• Алмазные;
• Червячные и т. д.

По виду обрабатываемой заготовки — бывают специализированные фрезы по дереву, стали, пластичным металлам (медь, алюминий), оргстеклу или камню и т. д.

В этом случае отличия в основном касаются материала режущей части фрезы (в зависимости от твёрдости заготовки), а также конструкции канавок для отведения стружи (исходя из характера стружки — пластичная, хрупкая, крупная или мелкая и т. д.).

Особенности инструмента для современных станков с ЧПУ

Главными достоинствами автоматизированных станочных комплексов является их высокая производительность, точность обработки и удобство в эксплуатации. Обеспечение этого невозможно без использования соответствующего инструмента, к которому также предъявляются строгие требования.

Для работы на станках с ЧПУ в основном применяют цилиндрические концевые фрезы — твёрдосплавные или алмазные. Такие фрезы обладают повышенной жёсткостью и износостойкостью, противостоят вибрации при вращении и обеспечивают высокую точность и скорость резания. Конструктивные исполнения фрез довольно разнообразны.

Ниже приведены самые распространённые типы с указанием особенностей и областей применения.

Источник: https://InfoFrezer.ru/stati/frezy/

Как выбрать фрезу для ЧПУ станка

Какие бывают фрезы:

Однозаходные фрезы для станка с ЧПУ подходят в том случае, если вы обрабатываете мягкий материал. Примерами мягких материалов служат пластмассы, дерево, панели из искусственных материалов (алюминиевые и пластмассовые) в приоритете острые. Более приемлемой здесь является вероятность затупления, нежели вероятность порчи фрезы в следствие попадания мелких частиц и мусора.

Подобные фрезы применяются в основном в сфере рекламы и создания макетных образцов, когда качество обработанной станком поверхности не играет серьезной роли. Но при этом основные параметры канавок (длина и глубина) позволяют обрабатывать материалы с получением длинной стружки, которая в свою очередь не забивает фрезы, а значит положительным образом влияет на износостойкость станка.

Фрезы для станков с ЧПУ с двумя заходами подходят для обработки материалов с высоким коэффициентом жесткости, таких как МДФ, различные твердые пластмассы (акрил, пенопласт, ПВХ и т.д.) а также для сэндвичей.

Фреза в виде спирали, оснащенная двумя и более заходами используется для наиболее чистой обработки. В работе образует мелкую стружку, снимая много материала за один подход. Набор зубьев и канавок гарантируют максимальное измельчение мусора.

Двузаходная спиралеобразная фреза (круглая) обеспечивает максимально гладкую и качественную обработку, которая достигается за счет сокращенных вибраций в процессе резки.

Данный тип обработки используется при гравировки и нанесении сложных элементов на поверхность заготовки, служит финальным штрихом в оформлении рисунков трехмерного плана (в зависимости от размера самых маленьких элементов рельефа).

С ее помощью можно как создать набросок, так и нанести финальные штрихи на объемную картинку.

Фрезы для станков ЧПУ

Фрезы шарикового или сферического типа используются на станках с ЧПУ для сложных работ по оформлению 3D рисунков и форм. Они прекрасно подходят для работы с пластиком, деревянными поверхностями, металлами и сталью. Подобные фрезы обеспечивают достаточно гладкую поверхность, а благодаря небольшим рабочим вибрациям не допускают появления явных шероховатостей.

Фрезы на станок с ЧПУ фрезерной обработкой

Фрезы с нестандартной формой «рыбий хвост» предназначены для двусторонней обработке поверхностей, так как благодаря своему устройству они не допускают возникновения сколов, зацепов и дефектов на обратной стороне изделия.

Углубленная канавка способствует стабильности высоких подач во время скоростной обработки материала. Продуманная геометрия минимизирует проявление вибраций, а также помогает удалять скопившуюся в рабочей зоне стружку.

Гравер в форме конуса используется в качестве обрабатывающего инструмента для небольших объемных элементов рельефа и для оформления поверхности металла (нанесения гравировки).

Чем гравер отличается от фрезы

Гравер является не более чем инструментом, разделенным на двое небольшим цилиндриком, с дальнейшей шлифовкой задней поверхности. Формы у гравера бывают самые разные, однако наиболее распространенной формой является треугольник. В отличие от фрез они не обладают желобком спиралевидного образца, предназначенного для отвода шелухи и стружки.

Источник: https://frezersochi.ru/kak_vybrat_friezu_dlia_chpu_stanka