Уголок сталь нержавеющая обозначение

Сооружение металлических конструкций сопряжено с использованием различного металлопроката. Приоритетным является выбор нержавеющих уголков, обладающих блестящей поверхностью и защитой от коррозии. Перед заказом высоколегированного стального проката следует внимательно определить необходимые размеры, вид, марку металла, из которого он изготовлен.

Общие сведения о нержавеющих уголках

Производимые компанией «Велунд Сталь» уголки из нержавеющей стали представляют собой длинномерные балки, форма поперечного среза которых образована двумя перпендикулярными лучами. Требования к группе стального горячекатаного проката установлены в ГОСТ 5949-2018. Сортамент профилей уголков, установленный в межгосударственных стандартах представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Типы углового металлопроката

Металлургическое предприятие изготавливает уголки нержавеющие из высоколегированной стали аустенитного класса 08Х18Н10 – жаростойкий хромоникелевый сплав, его зарубежные аналоги – AISI 304, AISI 321, AISI 430. Ориентировочный вес равнополочной балки длиной 1 м, высотой граней 100 мм, толщиной стенки 10 мм составляет 15 кг. Номенклатура стандартных размеров представлена в онлайн-каталоге:

• ширина 20-250 мм;
• высота 16-250 мм;
• толщина стенки 3-16 мм.

На поверхности металлопродукции не допускаются трещины, отслоения, прочие нарушения целостности формы. Незначительные дефекты устраняют снятием тонкого слоя и зачисткой. Виды полированной поверхности балок из нержавейки:

• матовая – с небольшой шероховатостью;
• шлифованная – гладкая, механически обработанная абразивом;
• зеркальная – доведенная до декоративного блеска.

Преимущества уголков из нержавейки

Физико-химические характеристики высоколегированных сплавов, из которых изготовлены балки, определяют ценные механические свойства:

1. прочность;
2. металлическийблик поверхности;
3. химическая устойчивость;
4. стойкостью против разрушения в газовых средах;
5. антикоррозийность;
6. работоспособность при температурах до 800 градусов Цельсия;
7. износостойкость;
8. устойчивость к старению;
9. длительный срок службы.

Применение

Востребованность уголков из нержавеющей стали обусловлена не только их механическими свойствами, но и качеством поверхности. Гладкие ровные стороны балок не требуют дополнительной обработки, покраски. Применение охватывает следующие отрасли:

• строительство;
• пищевая промышленность;
• нефтехимия;
• машиностроение;
• станкостроение;
• судостроение;
• авиационная промышленность.

Угловой металлопрокат удобен при монтаже. Строительные компоненты легко фиксируются распространенными крепежными элементами.

Используют металлические балки для усиления каркасов сооружений, возведения строительных опор, сращивания поверхностей, защиты наружных углов от деформации. Сваривание деталей производят точечным методом.

Декоративные балки с зеркальным блеском применяют для отделки помещений, создания дизайнерских проектов.

Предложение от группы компаний «Велунд Сталь»

Металлургическое предприятие производит сертифицированный стальной прокат, сохраняющий первоначальный вид долгое время. Чтобы купить нержавеющий уголок в Москве по низкой цене, необходимо написать в компанию «Велунд Сталь» через сайт или позвонить по бесплатному номеру.

Менеджеры отдела продаж окажут содействие в выборе материалов и оформлении заказа. Доставка металлопродукции осуществляется прямо до объекта заказчика в любой регион страны.

Обработка нержавеющей стали

Существует масса способов обработки нержавейки для придания ей необходимых для последующего применения качеств. В процессе обработки внешний вид изделий постоянно изменяется.

На начальных этапах производства, листовая сталь не имеет той внешней привлекательности, необходимой для применения в декоративных целях. Такие листы больше подходят для использования в промышленных целях, где внешний вид нержавейки не так важен, как её коррозионная стойкость.

В процессе последующей обработки появляются такие изделия как лист шлифованный, зеркальная нержавейка, декоративка и так далее. Всё зависит от сферы применения и пожеланий заказчика. Сфера применения материала диктует необходимые требования, предъявляемые к его обработке.

Некоторые разновидности нержавеющих листов могут использоваться при строительстве. Нержавейка шлифованная, например, применяется для облицовки стен или изготовления лифтов и кассовых аппаратов. Там же пригодится и декоративка (лист, с выдавленным на поверхности путём прокатки орнаментом).

Зеркальная нержавейка может применяться для изготовления пищевого оборудования, мебели для столовых и кухонь.

Ниже в таблице представлены обозначения поверхности нержавейки.

Виды поверхностей нержавеющей стали

Обозначения поверхностей

• Н3 2B – матовая
• Глянцевая поверхность, по стандарту EN 10088-2.
• Отделка: холоднокатаная, термообработанная, травленая, дрессированная.

Марка стали: AISI 430, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti и т.д.

Поверхность металла очень гладкая, глянцевая. На поверхности допускаются следы от прокатки и небольшие царапины, что не считается некачественным металлом или браком.

Наиболее широко применяемый вариант поверхностной обработки, обеспечивающий хорошие антикоррозийные свойства, гладкость и ровность. Пригодна для дальнейшей обработки. Гладкость достигается легкой отделочной прокаткой на дрессировочном стане.

1. Н3 BA – зеркало
3. Отражающая поверхность («блестящая», «зеркальная»), по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 2R.
4. Отделка: холоднокатаная, обжиг в вертикальной печи с применение едкого аммиака (возможна отделочная прокатка на дрессировочном стане).
5. Марка стали: AISI 430, 304, 316.

Поверхность металла очень гладкая (Ra=0,05 μm), отражает, но отражение не четкое. Более гладкая и более яркая нежели 2В. Является базовой для дальнейшей обработки. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

• H3 4N – шлифованная
• Чистота 180-320 единиц, по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1J или 2J.
• Марка стали: AISI 430, 304, 316.

Дополнительная обработка методом влажной либо сухой шлифовки мелкозернистыми ленточными шлифовальными штурками или матовая полировка (влажная шлифовка с применением охлаждающего масла). Поверхность проста в обслуживании, достаточно долговечна для использования на открытом воздухе или в бытовых приборах общего пользования.

Шероховатость (Ra) или чистота поверхности (grit) могут быть заданы. Стандартные типы — чистота (grit) 180, 240, 320. Однонаправленная текстура, слабо отражающая.

Поверхность металла очень гладкая (Ra= 1,20 — 1,50 µm), которая не отражает, но переливается цветами радуги. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

Виды поверхности нержавеющей стали. Расшифровка обозначений

Листовая нержавеющая сталь – один из самых востребованных в промышленности видов металлоизделий. Нержавеющие листы и плиты применяются в металлургии для производства других типов проката (труб, фланцев), в строительстве для облицовки внутренних и внешних поверхностей, в машиностроении для изготовления деталей и конструктивных частей оборудования, техники и др.

Помимо марок стали, которые влияют на механические и химические свойства листов, внимание заслуживает такой параметр, как вид отделки поверхности.

Европейские и американские стандарты описывают качество поверхности изделий из нержавеющей стали, а также состояние поставки и способы обработки. Виды поверхности листов из нержавейки представлены в широком сортаменте: от простого матового, зеркального до фактуры и узоров.

• Необходимый вид поверхности листа из нержавейки достигается разными методами обработки: термическая, полировка, отжиг, шлифование, травление, напыление химическими веществами и др.
• Виды поверхности нержавеющих листов регламентируются стандартами EN 10088 и ASTM A480.
• Финишная обработка прокаткой, шлифованием, полировкой

Декорированная и фактурная поверхность

1. *В таблицах представлены виды поверхностей с эквивалентами по европейским и американским спецификациям.

2. *Цифра 1 в обозначении по стандарту EN 10088 относит изделия к горячекатаной продукции, 2 – к холоднокатаной.

3. Типы защитного покрытия нержавеющих листов, рулонов

Пример обозначения заказа: Рулон нержавеющий AISI 316 ВА(2B)+РЕ 0,5х1000 или Рулон AISI 316 0,5х1000, BA/PE — рулон из нержавеющей стали AISI 316 шириной 1000мм и толщиной 1,5 мм с зеркальной поверхностью, упакованный в полиэтиленовую пленку с одной стороны.

Применение нержавеющих листов с разными видами поверхности

Вид поверхности нержавеющего листа выбирается в зависимости от цели и условий эксплуатации. Зеркальная нержавеющая сталь пользуется особым спросом на производстве посуды, медицинского оборудования, стенных панелей, отражателей.

Шлифованная матовая нержавейка востребована в строительстве. Также листы с матовой поверхностью (например, 2B) эксплуатируются для производства химического, фармацевтического оборудования, на целлюлозно-бумажных предприятиях, в системах охлаждения и заморозки, канализации.

Фактурные и цветные листы часто используются для декора.

Другие материалы

Сталь HX380LAD+ZA — 1.0934

Сталь X11CrMoWVNb9-1-1 — 1.4905

Разновидности нержавеющих уголков и особенности использования каждого вида

Нержавеющий уголок представляет собой изделие с увеличенными показателями прочности, которое изготавливается из стали высоколегированных марок. Характеризуется особой «Г»-образной формой, хорошей антикоррозионной защитой и длительным сроком эксплуатации.

Уголок из нержавейки – это изделие удлиненной формы, состоящее из двух полос, расположенных под углом загиба в 90 градусов. Изделие имеет внешний вид цельной полосы, которая была загнута под прямым углом. Ключевое назначение этого изделия заключается в усилении прочностных показателей различных конструкций, сращивании несущих поверхностей.

Изделия данного формата подлежат особому государственному контролю, который реализуется посредством стандартов ГОСТ. В них подробно расписывается процесс изготовления уголка, необходимые процессы, которые должно пройти изделие, сортамент и ключевые технические параметры.

В соответствии с действительными нормами, нержавеющие уголки разделяют на 3 группы:

• горячекатаные уголки;
• гнутое зеркальное изделие;
• сварной уголок.

Изделие, полученное горячекатаным способом, изготавливается по стандартам ГОСТ 8509-93. Чтобы осуществить поставленную задачу, необходимо специальное оборудование. Заготовка протягивается сквозь валы, которые формируют необходимую форму. Весь процесс осуществляется под высоким температурным напряжением, по завершении изделие охлаждается.

Изготовление зеркальных гнутых уголков происходит по принципам, обозначенным в ГОСТ 19771-93. Для производства изделий данного формата применяют холоднокатаный способ.

Для этого берется цельный металлический лист с необходимыми размерными габаритами, помещается на профилесгибный станок.

Здесь под воздействием физического давления и высокой температуры осуществляется сгиб листа под прямым углом, после чего заготовка подлежит охлаждению и резке.

Сварочные уголки встречаются гораздо реже. Зачастую их сфера применения – строительные работы, когда возникает необходимость создания усилительного механизма с определенными параметрами и габаритами.

Чтобы произвести сварочный уголок, необходимо взять две заготовки, разместить их под углом 90 градусов и подвергнуть аргонной сварке.

После этого изделие подвергается тщательной зачистке абразивами, и при необходимости – полировке.

Классификация

Существует несколько классификационных признаков, применимых к уголкам из нержавеющей стали. Одним из самых популярных считается разделение по ширине полок:

• равнополочные изделия. Здесь размеры полок абсолютно одинаковые, ГОСТом не допускается каких-либо отклонений в одной из граней уголка;
• разнополочный уголок. Это изделие особой конструкции, в которой размерные показатели граней неодинаковые. Зачастую используются для определенных типов работ.

• В зависимости от размерных параметров уголки бывают:

• кратными;
• немерными;
• мерными.

Сортамент регламентируется соответственно с ГОСТ 8509-93 (изделие горячекатаного типа) и ГОСТ 19771-93 (гнутый зеркальный). Согласно обозначенным стандартам, ширина полок может колебаться в пределах от 20 до 150 мм, а толщина изделия – 1,5-12 мм. Касательно длины проката, существует 3 габарита – 5500 мм, 6000 мм, 6100 мм.

По типу поверхности стальные нержавеющие изделия бывают:

• матовыми;
• зеркальными;
• шлифованными.

Назначение

Угловые изделия из высоколегированной стали предназначены для следующих целей:

• декоративная отделка, придание интерьеру или предмету визуальной красоты;
• усиление несущих конструкций, повышение надежности, и, как следствие – улучшение эксплуатационных параметров;
• прочное скрепление нескольких поверхностей, выполняющих роль несущих в конструкции.

1. Изделие характеризуется довольно широким спектром использования. Уголок может применяться в следующих отраслях:

1. Строительство. Здесь уголок играет роль дополнительного крепежа, используется для армирования конструкций при возведении каркасных и многоэтажных построек. Также без использования этого комплектующего элемента не обходится обустройство перекрытий (стеновых, потолочных, напольных), дверных и оконных проемов, арок.
2. Пищевая промышленность. Нержавеющие уголки изготавливают из стали высоколегированных марок. Она характеризуется абсолютной безопасностью для здоровья человека и окружающей среды, потому может использоваться как элемент пищепрома.
3. Химическое производство. Сортовой прокат способен эффективно противостоять агрессивным химическим компонентам, не подвержен неблагоприятным воздействиям внешних факторов, коррозионным процессам.
4. Дизайн и архитектура. Благодаря особым декоративным функциям агрегата, он может стать элементом внутренней или внешней отделки помещений. Также уголки (особенно зеркальные) часто становятся декоративным дополнением различных предметов (зеркала, рамы картин и т.д.).

Благодаря своим техническим параметрам, эксплуатационным возможностям и исключительному качеству, нержавеющие уголки получили признание у потребителей. Пользователи отдают предпочтение этой разновидности проката, так как знают, что изделия данного типа помогут не только укрепить конструкцию, но и обеспечат декоративную составляющую.

Металлопрокат КонкордМеталл

• Стальной металлопрокат из нержавеющей стали сортовой или фасонный имеет широкое распространение во всех без исключения сферах народного хозяйства благодаря основному свойству сплавов — антикоррозийной стойкости.
• Нержавеющая сталь получила такую популярность в силу особенностей сплава, позволяющих придать изделиям повышенную стойкость к коррозийным воздействиям.
• Это свойство легированные стали имеют благодаря высокому содержанию примесей хрома, никеля и меди, что позволяет проявлять стойкость к кислотной коррозии, воздействию агрессивных сред и атмосферы.
• Антикоррозийные свойства сплав приобретает благодаря образованию на поверхности пленки нерастворимых окислов.

Характеристики и классификация уголка из нержавеющей стали

Популярной разновидностью фасонного проката является уголок из нержавеющей стали. Название изделие получило за счет профиля сечения — в виде буквы Г, где полки расположены под прямым углом.

Соответственно, по кратности соотношения полок изделия могут быть равнополочными и неравнополочными, что определяет возможности использования уголка.

Производится такой вид фасонного металлопроката из нержавеющей стали антикоррозийных и жаростойкий марок, согласно требованиям, регламентированным ГОСТами 8509 и 8510-93. Сортамент изделия должен соответствовать нормам ГОСТ53588.

По методу изготовления различают:

• горячекатанный, когда заготовка подвергается давлению на специальном прокатном оборудовании;
• холодный гнутый, при котором заготовка сгибается на специализированных станках.

Основным отличием готовых уголков, произведенных горячим и холодным способом, будет качество кромок и цена готового изделия. Первый способ дает идеально ровную и гладкую поверхность кромки, что позволяет применять изделие в мебельной промышленности и строительной сфере в качестве укрепляющих и фиксирующих элементов конструкций.

Уголок, производимый холодным методом, имеет гораздо более низкую стоимость при тех же физический и химических свойствах, но внешний вид позволяет использовать его в основном в скрытых элементах металлоконструкций.

Очевидно, что при выборе такого изделия металлопроката как уголок нержавеющий цена будет существенно отличаться в зависимости от способа производства и области применения.

Таким образом, классифицируется стальной уголок по следующим признакам:

• способ изготовления — холодный или горячий;
• ширина полок — равнополочный и неравнополочный;
• точность прокатки;
• длина — мерная, немерная, кратная мерная;
• тип поверхности — матовая, шлифованная и зеркальная.

Широкий выбор металлопроката из нержавеющей стали среди всего ассортимента продукции компании «КонкордМеталл» позволяет реализовать практически любой тип и объем заказа.

Уголок нержавеющий равнополочный в наличии. Розница и Опт. Весь прокат по ГОСТ. Доставка. Отсрочка. Гарантии. Звоните: +7 (812) 640-28-30

Гост 2.306-68 ескд. обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах — скачать бесплатно

При изображении металлических конструкций

на схемах и чертежах обозначаются профили прокатной стали, из которой они изготовлены, а также другие элементы. Согласно действующим правилам и нормам указывать их следует как в выносных надписях, так и в текстовых документах.

Название и профиль стального проката определяется на основании формы его поперечного сечения. Сейчас самыми распространенными профилями стального проката являются: угловая равнополочная, угловая неравнополочная, тавровая, двутавровая, зетовая, швеллер. Размеры всех этих и других профилей указываются в специальных справочниках на стальной прокат, а также в ГОСТ

• ах.
• На чертежах в разрезах и видах профили проката
• указываются при помощи контурных изображений, при этом скругления уклонов и углов полок не отображаются. С правой стороны от графического изображения профиля проставляются значения следующих величин:

• Толщина и ширина полки (для уголка)
• Диаметр стержня (для круглой стали)
• Номер профиля (для швеллера и двутавра)
• Внутренний даиметр и толщина стенки (для трубы)
• Ширина и толщина листа (для полосовой стали)

В тех случаях, когда элемент металлической конструкции состоит из нескольких идентичных профилей

, то их количество указывается перед обозначением, к примеру: 3 L 150 × 65 × 7 .

Если проект предполагает применение в конструкции не только стали, но и других металлов (к примеру, алюминия), то для того, чтобы обозначить элементы, которые из них изготавливаются, перед указанием профилей наносятся специальные буквенные символы. Они соответствуют первым буквам названия металла, например: Ал L 60 × 6 .

Чтобы обозначить на схемах расположение таких конструктивных элементов, как фермы, балки, колонны и связи, используются условные изображения.

Чаще всего для соединения друг с другом различных элементов металлических конструкций используются сварные швы, а иногда – заклепки.

Процесс прокатки металла В современной экономике производство различных металлов имеет немалое значение.

Как показывает практика, от того, насколько хорошо в той или иной стране развито металлургическое производство, зависит степень обеспеченности металлами машиностроительных, транспортных, строительных предприятий, сельского хозяйства, а также многих других отраслей. С точки зрения технологии, последней стадией металлургического производства является получение готового проката.

Его непосредственным изготовлением занимаются специализированные прокатные производства. Они оснащены технологическим оборудованием, обрабатывающим практически весь объем стали, который выплавляется в сталеплавильных цехах.

Эти машины называются прокатными станами и представляют собой сложный комплекс механизмов, узлов и деталей, предназначенных для осуществления пластической деформации металла.

Прокатные станы обладают большой мощностью, а придание стали необходимой формы производится с помощью ее прохождения между валками.

Конструктивно современные прокатные станы состоят из трех основных узлов: рабочих клетей, электродвигателей и передаточных устройств. Рабочие клети состоят из валков, станин, проводки, установочных механизмов и плитовин. Электродвигатели необходимы для вращения валков через передаточные механизмы, которые, в свою очередь, состоят из шпинделей, шестерен, муфт.

По сути дела, в промышленном производстве прокатка – это разновидность обработки металла давлением, при которой ему придается требуемая форма путем сжатия между вращающитмися валками. При этом заготовка вытягивается и сжимается в поперечнике. Профиль готового изделия зависит от профиля отверстий валков, которые сжимают исходную заготовку.

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы , позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Дадим общее определения понятия «нержавеющая сталь»

Что же такое «нержавеющая сталь»? Это специальный вид стали, в состав которой при производстве добавлены дополнительные вещества, для обеспечения требуемых физических или механических свойств.

Эти вещества называются легирующими химическими элементами и вводятся в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется. Добавка легирующих химических элементов повышает прочность, коррозийную стойкость стали, снижает опасность хрупкого разрушения.

В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Таким образом сталь, обычно называемая «нержавеющей» относится к группе легированных сталей. Основная цель введения легирующих добавок в нержавеющую сталь сделать ее коррозионно-стойкой, т.е.

способной противостоять воздействию электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.

Основным легирующим элементом нержавеющей стали является хром (Cr).

Согласно новому ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки» к легированным нержавеющим следует относить стали с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной массовой долей углерода 1,2%. У ограниченного количества легированных нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5%.

Вероятно это связано с тем, что ранее действующий стандарт ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки» был менее требователен к минимальной массовой доле легирующих элементов.

Для усиления коррозионных свойств и придания необходимых физико-химических свойств нержавеющую сталь дополнительно легируют никелем (Ni), титаном (Ti), молибденом (Mo), ниобием (Nb) и другими элементами.

Виды металлического круга по способу производства

Горячекатаный

Сортамент горячекатаного стального круга определяется ГОСТом 2590-2006 (вместо 2590-88), диапазон диаметров – 5-270 мм, по согласованию с заказчиком изготавливают прокат большего диаметра. Для повышения качества поверхности, на которой после горячего деформирования присутствуют следы окалины, используют травление, шлифование, обточку, обкатку.

Горячекатаный прокат востребован при производстве крепежных элементов и других металлоизделий различными способами металлообработки, а также в качестве исходной заготовки для калибрования проката. Горячедеформированный круг используется при строительстве на сварных, болтовых, заклепочных соединениях.

Хорошей свариваемостью обладает металлопрокат, изготовленный из сталей с низким содержанием углерода. Эта продукция применяется при устройстве ограждений, для изготовления ворот, калиток, пергол, беседок.

К потребителю металлопродукция диаметром до 9 мм поступает мотками или хлыстами, более 9 мм – только хлыстами.

Калиброванный

Калибровка – операция по пластической деформации (может быть горячей и холодной), повышающая точность размеров и качество поверхности, механические характеристики.

После нее прокат может обрабатываться на холодновысадочных прессах и высокопроизводительных автоматах для получения деталей, используемых в машино-, станко-, судо-, автомобиле- и авиастроении, в добывающих и перерабатывающих отраслях индустрии.

После холодной калибровки на поверхности образуется наклепанный слой, для которого характерны длинные зерна, вытянутые по направлению оси волочения, высокая твердость, прочность и низкая пластичность.

С целью частичного исправления микроструктуры и повышения пластичности проводят реструктуризационный отжиг (выше температур рекристаллизации). В результате такой термообработки твердость и прочность немного снижаются.

Производство стального холоднокалиброванного круга регламентируется ГОСТом 7417-75. Диапазон диаметров: без отделки – 30-100 мм, со специальной отделкой поверхности – 3-42 мм.

Кованый

Этот вид металлического круга производится в соответствии с ГОСТом 1133-71 на гидропрессах и ковочных машинах. Диапазон диаметров – 40-200 мм. Из такого круга изготавливают продукцию с высокими требованиями к прочностным характеристикам – цилиндры, валы, шпиндели, шестерни.

Обозначения нержавеющей стали

В наименованиях марок легированной и нержавеющей стали химические элементы, входящие в состав обозначены следующими буквами:

• А (в начале марки) — сера
• А (в середине марки) — азот
• Б — ниобий
• В — вольфрам
• Г — марганец
• Д — медь
• Е — селен
• К — кобальт
• М — молибден
• Н — никель
• П — фосфор
• Р — бор
• С — кремний
• Т — титан
• Ф — ванадий
• X — хром
• Ц — цирконий
• Ю — алюминий
• ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан, празеодим, церий и пр.).

Наименование марок легированной и нержавеющей стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр.

Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах.

Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.

Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением

• углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;
• никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.

Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:

• В — с вакуумированием
• ВД — вакуумно-дуговой переплав
• ВИ — вакуумно-индукционная выплавка
• ВП — вакуумно-плазменный переплав
• ВО — вакуумно-кислородное рафинирование
• ГВР — газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием
• ГР — газокислородное рафинирование
• ДД — двойной вакуумно-дуговой переплав
• ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом
• ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом
• ИП — вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом
• ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом
• П — плазменно-дуговой переплав
• ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом
• ПЛ — плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом
• ПП — плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом
• ПТ — плазменная выплавка
• ПШ — плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом
• СШ — обработка синтетическим шлаком
• Ш — электрошлаковый переплав
• ШД — электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом
• ШЛ — электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом
• ШП — электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом
• ЭЛ — электронно-лучевой переплав,

Гост 2.306-68 ескд. обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах

ГОСТ 2.306-68

  Коэффициент теплоотдачи стальной трубы

1. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
2. ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
3. ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
4. ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
5. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.71

1. Настоящий стандарт устанавливает графические обозначения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

la . Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов должно соответствовать черт. 1а

.

Черт. la

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. Графические обозначения материалов в сечениях в зависимости от вида материалов должны соответствовать приведенным в табл. 1 .

Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренных в настоящем стандарте, поясняя их на чертеже.

Таблица 1

Примечания:

1. Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначают как металлы.

2. Графическое обозначение п. 3 следует применять, когда нет необходимости указывать направление волокон.

3. Графическое обозначение п. 5 следует применять для обозначения кирпичных изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т.п.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Устанавливают следующие обозначения сетки и засыпки из любого материала (в сечении), указанные на черт. 1 .

а

— сетка;б – засыпка

  Для чего нужен флюс при пайке

Черт. 1

4. При выделении материалов и изделий на виде (фасаде) графические обозначения их должны соответствовать указанным в табл. 2 .

Таблица 2

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. Для уточнения разновидности материала, в частности, материалов с однотипным обозначением, графическое обозначение следует сопровождать поясняющей надписью на поле чертежа.

3. В специальных строительных конструктивных чертежах для армирования железобетонных конструкций должны применяться обозначения по ГОСТ 21.501 .

4. Обозначение материала на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура.

5. Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45 ° к линии контура изображения ( черт. 2 a) или к его оси ( черт. 2б

),

или к линиям рамки чертежа ( черт. 2 ).