Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

фото:кинематическая схема токарного станка

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

  • фото:передняя бабка токарного станка
  • Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.
  • Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

фото:гитара токарного станка

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

фото:коробка подач токарного станка

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка предназначена для поддержания конца заготовки, во избежание радиального биения. Кроме этого, в заднюю бабку устанавливается сверло для обработки отверстий.

Корпус 1 расположенный в основании 2 перемещается по направляющим станины.

Пиноль перемещается в осевом направлении в корпусе. В пиноли имеется коническое отверстие, в которое вставляется различные инструменты для выполнения токарных и сверлильных работ (упорный центр, сверло, развертки и т.д.). Осевое перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика 4 и винта 5.

Регулировка сооснтости пиноли задней бабки и шпинделя осуществляется гайкой 12 и двумя винтами 11, расположенных с обеих сторон задней бабки.

Фиксация задней бабки в нужном положении выполняется поворотом вправо рукоятки 13.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

фото:задняя бабка токарного станка

Основные параметры
ТВ 6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм 12
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной,мм 200
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом,мм 80
Наибольшая длина обтачивания,мм 300
Шаг нарезаемой резьбы,мм 0,8;1;1,25
Высота центров,мм 108
Расстояние между центрами,мм 350
Частота вращения шпинделя,об/мин 130…170
Суппорт
Перемещение на одно деление лимба,мм:
продольное 0,5
поперечное 0,025
Перемещение на один оборот лимба,мм:
продольное 30
поперечное 2
Масса станка,кг 300
Габаритные размеры,мм:
длина 1100
высота 470
ширина 110

Видео:Токарный станок ТВ 6

Токарный станок Кусон-3: технические характеристики, паспорт, отзывы

Токарно-винторезный станок Кусон-3 Корейского производства предназначен для выполнения множества стандартных токарных операций, в том числе для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьбы.

Отлично подходит для использования в условиях мелкосерийного и единичного производства деталей, которые нуждаются в чистовой и получистовой обработке. Успешно используется даже после капитального ремонта, поскольку все ключевые узлы данного агрегата отличаются надежностью и способны прослужить долгое время.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

История создания

Данный агрегат произведен в Северной Корее в г. Кусон провинция Пхёнан-Пукто. На момент производства это был агрегат, который являлся точной копией Советского станка 16К20 – один из лучших универсальных станков отечественного производства.

В середине 80-х годов прошлого века токарные станки Кусон-3 поставлялись в СССР и до сих пор используются в различных инструментальных и ремонтных мастерских. Несмотря на то, что в этот период Советский Союз сам был на пике отечественного станкостроения, Кусон-3 мог конкурировать с нашим оборудованием. Именно поэтому данные станки до сих пор приобретаются мастерами разных уровней.

токарный станок 16К20

Описание корпуса

Основой оборудования является станина, которая для жесткости снабжена поперечными П-образными ребрами. Основа станка слева и справа крепится к двум тумбам, а на самой станине имеются направляющие из закаленного металла. Они необходимы для перемещения суппорта, на котором расположен поворотный резцедержатель и салазки, нижние и верхние.

Передняя шпиндельная бабка расположена на призматической направляющей и закреплена к ней посредством болтов. Сам шпиндель установлен на трех подшипниках. Поворотный резцедержатель обеспечивает возможность обрабатывать конические поверхности. Чтобы установить дополнительную оснастку на верхних салазках суппорта установлен специальный Т-0образный паз.

На фартуке расположены рукоятки, которые используются чаще всего. Это позволяет переключать несколько скоростей шпинделя и подачи суппорта, не подходя непосредственно к шпиндельной бабке. Специально для предохранения от перегрузок в момент нарезания резьбы имеется предохранительный штифт, который расположен на стыке ходового винта и коробки подач.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Плюсы и минусы

К преимуществам станка относятся:

  • возможность нарезать резьбы самого разного типа;
  • надежность;
  • возможность установить обрабатываемые детали в центрах или в патроне;
  • широкий диапазон подач;
  • класс точности – Н.

К минусам пользователи чаще всего относят мелкие неудобства при работе, поскольку оборудование не так привычно, как стандартные советские станки. Также на данном оборудовании можно производить лишь чистовую и получистовую обработки, для черновой работы он не предусмотрен. Мастера отмечают слабость шестерен коробки подач, это одна из наиболее часто ломающихся запчастей данного оборудования.

Технические характеристики

Основные технические характеристики станка Кусок-3:

  • диаметр заготовки, которую крепят над станиной – до 43 см;
  • диаметр заготовки, установленной над суппортом – до 22 см;
  • максимальное значение длины заготовки, которая установлена в центрах – 1 м, 1.5 м;
  • диаметр отверстия в шпинделе – 41 мм;
  • в прямом направлении шпиндель вращается с частотой оборотов в диапазоне 16-3200 об/мин;
  • в обратном направлении шпиндель вращается с той же частотой;
  • шпиндель имеет 21 прямых и 21 обратных скоростей;
  • параметры скорости быстрых продольных перемещений 280 см/мин;
  • показатель диапазона поперечных подач – 004-4 мм/об;
  • диапазон продольных подач – 0.08-8 мм/об;
  • количество продольных подач – 54 и столько же поперечных;
  • количество нарезаемых резьбы всех типов – по 54 для каждого;
  • резцовые салазки максимально поворачиваются на угол ±90°;
  • резцовая головка содержит 4 резца;
  • пиноль максимально перемещается на 16 см.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Станок отличается средними габаритами:

  • длина – 262 см;
  • ширина – 99 см;
  • высота – 126 см.

Вес оборудования без дополнительной оснастки – 2100 кг.

Кинематическая схема

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Электрическая схема

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Сферы применения

Корейский станок Кусон-3 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ: точение, сверление, подрезание, а также нарезание и отрезание резьбы. Отличается универсальностью и высокими показателями производительности.

Читайте также:  Щелочноземельные металлы реагируют с солями или нет

На данном оборудовании есть возможность проводить копировальные и протяжные работы и обрабатывать прямые и цилиндрические шестерни. Используется преимущественно на мелких производствах для чистовой и получистовой обработки заготовок из разного вида металлов и сплавов.

Инструкция по использованию

После транспортировки и установки станка на фундамент необходимо правильно осуществить первый пуск оборудования. На первом этапе нужно снять антикоррозийное покрытие и произвести смазку трущихся поверхностей. Затем обязательно проверить вручную ход салазок суппорта и уровень натяжения клинового ремня. При первом пуске обязательно проверить направление вращения шпинделя, прус и стоп.

Затем проверить работу электродвигателя ускоренного перемещения и электродвигателя насоса. Примерно 10–15 минут шпиндель должен работать на холостом ходу, а в это время токарь контролирует работу подачи суппорта и всех рукояток.

Обязательно регулярно проводить смазку станка. Она разделяется на автоматическую и ручную. Автоматический вариант для коробки подач, шпинделя, осуществляется лопастным насосом, а для фартука – плунжерным насосом. Насос охлаждения включается специальным переключателем на щите управления.

при использовании станка обязательно соблюдать все правила безопасности и, в частности, работать только в спецодежде с плотно застегнутыми манжетами и убранными волосами. Запрещено подходить к станку в состоянии алкогольного и наркотического опьянения.

Гарантия и ремонт своими руками

Наиболее изнашивающиеся детали в данном оборудовании: предохранительный штифт из резины, трехзаходное червячное колесо, разъемные гайки. Эти запчасти лучше приобрести дополнительно, на случай необходимой замены.

При постоянной работе на производстве в станок, в пресс-масленки суппорта и задней бабки необходимо посредством шприца подавать масло. Через 3 месяца после первого пуска обязательно проводить доливку масла для автоматической смазки, затем эту процедуру необходимо делать каждые полгода.

Если лопастной насос по каким-либо причинам перестал подавать масло, то его необходимо разобрать, долить масло, а после сборки включить главный электродвигатель. В данной модели станка часто ломаются шестерни в коробке подач, поэтому необходимо регулярно проверять их работу и при необходимости заменять на новые.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Документация и паспорт

Подробнее о конструктивных особенностях оборудования и о нюансах его применения указано в паспорте. Паспорт на Корейский станок Кусон-3 состоит из 8 глав. Здесь можно подробно ознакомиться со всеми техническими данными станка, а также узнать обо всех компонентах с описанием их конструкций и функций.

Детально расписаны процессы транспортировки станка, его пуска и процессов смазки с охлаждением. В самом конце документа перечислены все необходимые детали, а также быстроизнашивающиеся запчасти к данному оборудованию. Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарно-винторезного станка Кусон-3.

Отзывы

Большинство пользователей, которые когда-либо работали на станке Кусон-3, сравнивают его с универсальным станком 16к20. Они вполне схожи по функциональности, а вот какому из них отдать предпочтение, каждый пользователь решает самостоятельно.

В любом случае, судя по отзывам, Корейский вариант токарно-винторезного станка отличается надежность и огромным количеством функций, а некоторые конструктивные особенности придают оборудованию высокую производительность, что особенно ценится в условиях мелкосерийного производства при необходимости работы станка в сменных условиях.

Токарно-винторезный станок Кусон-3 позволяет производить расточку, сверление, развертывание отверстий и нарезание многочисленных типов резьбы.

При качественном уходе, регулярной смазке и замене изношенных деталей оборудование работает без сбоев.

До сегодняшнего момента продолжает пользоваться популярностью, как у профессиональных токарей, так и у «гаражных» мастеров, которые занимаются токарным делом в виде хобби.

8 конструкционных узлов токарного станка ТВ-6

Токарные станки одни из самых древних инструментов в своем направлении. Оборудование широко применяется как в промышленности, так и домашнем хозяйстве, для мелких/средних ремонтных работ.

В сегодняшней статье мы разберем токарный станок ТВ-6 – его технические характеристики, особенности в эксплуатации + аналоги на рынке РФ.

Понятие токарного станка

Первые полуавтоматические инструменты для обработки металла из дерева по подобию токарного станка были произведены на свет еще в 1 300 году до нашей эры.

Прародителем современного агрегата был Древний Египет. На втором месте по развитию технологии обработки шли китайцы.

В последующие столетия, примитивные конструкции токарного станка были распространены по всем уголкам планеты у развивающихся народов.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Первый полноценный токарный цельнометаллический станок был разработан в 1751 году, Вокансоном. Автоматизация же оборудования стала возможна только во второй половине 20 века. ЧПУ по сей день считаются элитой в отношении токарных станков, потому, для домашнего пользования люди закупают преимущественно машины с ручным типом управления – дешево и сердито.

Достоинства токарных станковНедостатки оборудования
Возможность изготовления элементов со сложной геометрией всего за один цикл по обработке. Промышленные токарные станки по металлу стоят на рынке РФ не дешево. Аналогичная ситуация складывается и с обслуживанием оборудования. Особо крупные траты будут при работе с ЧПУ системами.
Оборудование позволяет обрабатывать любые типы металла – цветной и черный + разнообразные сплавы. Главное, правильно подобрать параметры по мощности и скорости обработки.
Стружка из металла уходит на переплавку, а значит производство на токарных станках по металлу можно считать безотходным. Большинство токарных станков имеют большие габариты и вес, что для гаражного использования зайдет единицам.
Высокий уровень чистоты поверхности изделия + многофункциональность за счет большого выбора сменных инструментов конструкции.

Нивелировать недостатки можно за счет покупки бывшего в употреблении оборудования с ручной системой управления. Второй момент, обращать внимание на компактные модели устройств, предназначенных специально для гаражного пользования рядовыми покупателями.

Теперь пару слов о классификации токарных станков. Для удобства информацию представим в виде таблицы.

Тип станкаОсобенностиПопулярность (из 5 ★)
Токарно-винторезный Оборудование используется для обработки цветных и черных металлов/сплавов. Основные задачи – точение, нарезка метрической/дюймовой и прочих типов резьбы. Агрегаты относятся к категории универсальных, и часто используются для частного пользования либо мелкосерийного производства. ★★★★★
Токарно-карусельный Ключевое отличие – ось вращения расположена вертикально. Используются для точения, подрезки торцов, прорезания каналов и нарезки резьбы. Использование дополнительных насадок расширяет функционал, добавляя фрезерование, шлифовку и точение фасонных поверхностей под копирку. ★★★★
Лоботокарный Используется для обтачивания заготовок с большим радиусом и небольшой высотой. Минус агрегата – сложности монтажа изделий для обработки. ★★
Токарно-револьверный Специализированная машина для изготовления деталей из прутка. ★★
Автомат продольного точения Хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном производстве деталей из прутка, фасонного профиля и проволоки. Легко обрабатывают как цветные металлы, так и легированные типы стали. ★★★
Многошпиндельный автомат Используется для получения точных заготовок из прутка различной геометрии сечения или труб. Преимущественно используется в промышленном производстве. Повышает КПД работ за счет ЧПУ и возможности выполнения нескольких операций. ★★★★
Токарно-фрезерный Соединяет в себе функции обоих агрегатов. Особая конструкция машины позволяет использовать один шпиндель для статики и вращения, что хорошо заходит для обработки сложных заготовок. ★★★

Существуют еще токарно-полировальные, токарно-отрезные и прочие подтипы станков, но они относятся к узкоспециализированным, а потому, широко распространения среди мелкого производства не приобрели.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Важным параметром при выборе станка является его степень точности обработки. Существует классификация на 5 классов – С, В, Н, А, П (от низшего к высшему). В зависимости от класса точности, формируется область применения оборудования + его стоимость.

Разбор токарного станка ТВ-6

ТВ-6 является классикой в обучении токарному мастерству. Первые модели поступили в массовое производство еще в 80-х годах с Ростовского завода, который специализировался на изготовлении учебного станочного оборудования.

Читайте также:  На что можно приклеить вспененный пенопропилен железу

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Агрегаты специально разрабатывали для изучения навыков токарского дела среди новичков в школах, училищах и прочих профильных заведениях. Его поставки в 2020 году не производятся, но найти в мастерских такое оборудование все еще можно.

Параметры токарных резцов, установки, правила заточки

1) Описание + технические характеристики

Как следует из назначения ТВ-6 станка, его нельзя считать полноценным оборудованием для обработки металла. Да, технические характеристики сильно урезаны, но это не мешает агрегату выполнять перечень базовых операций, обозначенных его направлению работ.

Какие операции можно выполнять на ТВ-6:

  • просверливание;
  • расточка заготовок по форме цилиндра или конуса;
  • торцевание;
  • нарезка метрической резьбы;
  • разрез заготовок на части.

В техническом паспорте машины четко указано, что к обработке на ТВ-6 допустимы заготовки из цветного металла, не выделяющие в процессе работы с ними соединений летучего типа и мелкодисперсной пыли. Оговоренные вещества негативно сказываются на здоровье взрослого человека, а для молодых людей школьного/академического возрастов, эффект влияния губителен еще больше.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Основное преимущество станка перед конкурентами – минимализм. Машина имеет вес всего в 0.3 центнера, а его пиковая размерность по длине всего 144 сантиметра. Оговорённые параметры позволяют разместить пару-тройку таких станков даже в небольшой школьной мастерской.

Важно: в 2020 году токарный станок ТВ-6 не выпускается. Оборудование заменили более современными обучающими агрегатами.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Заготовки для обработки на станке ТВ-6 обязаны быть не более 200 миллиметров в диаметре над станиной и не более 80 миллиметров над суппортом. Если брать в расчет габариты заготовки, то пиковые значения – 350 мм по длине + максимум по длине проточки до 300 мм.

Технические характеристики суппортаТехнические характеристики шпинделя
Перемещение по горизонтали – 10 сантиметров. Одно деление лимба будет содержать 0.025 мм. Прямое и обратное вращение составляет не более 7 сотен оборотов за минуту.
Максимальное перемещение по горизонтали – 30 сантиметров. Одно деление лимба составит ¼ миллиметра. Максимально допустимый диаметр вставляемого прутка не должен превышать 1.2 сантиметра.
Салазки для резца могут смещаться до 8 сантиметров, а благодаря возможностям инструмента, поддерживается нарезка 3 типов резьбы. Регулировка вращающего движения производится за счет 6 ступеней переключения.
Перемещение по продольной регулируется 3 ступенями, а максимальная скорость подачи составляет 0.1 оборота в минуту. Конус Морзе №3.

Из явных недостатков конструкционных элементов выделим отсутствие у шпинделя механики, позволяющей блокировать рукоять + неимение тормозящего устройства. В остальном заявленные технические параметры станка ТВ-6 вполне сгодятся для проведения простых операций по обработке деталей из цветных металлов.

2) Какую конструкцию имеет станок ТВ-6?

Агрегат имеет в своей конструкции 10 основных функциональных узлов, каждый из которых является неотъемлемой частью оборудования. Детальнее рассмотреть все базовые элементы можно на чертеже ниже.

Схема токарного станка kusong 6 по металлу

Конструкционные узлы токарного станка ТВ-6:

  1. Бабка передней части.
  2. Передаточный механизм.
  3. Подающая коробка.
  4. Фартук.
  5. Суппорт.
  6. Бабка задней части.
  7. Основа.
  8. Электрическое оборудование.
  9. Тумба задняя.
  10. Тумба передняя.

Новый китайский токарный станок vs БУ станок времён СССР

?

Dlinyj (dlinyj) wrote, 2021-03-17 00:43:00 Dlinyj dlinyj 2021-03-17 00:43:00 Category: Речь идёт о малых настольных токарных станках, до 300 кг. Среди моих читателей много ребят, которые думают о своей мастерской или обустраивают свою мастерскую. И встаёт выбор: взять советское наследие или новые станки.

В последнюю неделю в околостаночных чатиках не утихает спор, что же лучше: БУ станок времён СССР или же новый станок? Под станками времён СССР я понимаю, не только привычные советские станки, но и польские, даже американские времён ленд-лиза (вы не поверите, но на авито куча предложений таких станков, за вменяемые деньги, например!). В целом, я бы рекомендовал, если и брать БУ, то точно не советский. Это моё ИМХО. Из советских в этой категории ТВ-4, ТВ-16 и ещё несколько моделей.

Схема токарного станка kusong 6 по металлуТипичный станок из объявления на авито.

Споры горят жаркие, как ни странно, те кто имеют новые китайские станки хвалят БУ станки, те кто имеют БУ станки мечтают о новых китайцах. Моё мнение простое: китайский БУ станок будет ДЕШЕВЛЕ, чем купить БУ станок и привести его в порядок. А его придётся приводить (китайский тоже придётся). И я топчу за китай. А теперь обо всём по порядку.

Чаще всего, в сторону БУ станков люди смотрят в попытке сэкономить, и я такой был.

Ну видишь ты станок за 28 тысяч, а китаец стоит 80! Думаешь, нафига платить 80, сейчас я обману систему и получу готовый рабочий станок за 28! Если что, это моя история и я вам сейчас расскажу.

Оказывается, что на круг, считая личное время, нервы, деньги, БУ станок выходит сильно дороже тех 80 тысяч рублей!

Чтобы не катать вилами по воде, рассмотрим конкретное объявление на авито о продаже токарного станка ТВ-4.

Стоимость на момент написания поста составляет 70 000 рублей! Объявление в действительности шикарное: куча оснастки (которая стоит половину этой стоимости), судя по фото за станком следили, шабрили, заменили ручки и т.п. Самое ценное — это конечно оснастка.

По сути ты купил, и получил готовую мастерскую, тебе не надо бегать и искать всё. Проще говоря, из 70000 за станок, реальная цена станку в этом объявлении около 40 тысяч рублей. Это шикарный вариант! Вот реально, я считаю это объявление джекпотом БУ станков. И вы думаете, что взяв его, вы обманите систему.

Прежде, чем я расскажу что же тут не так, давайте посмотрим два видео, которые вышли совсем недавно.

Если кратко, то Крастер пытается сломать новый китайский станок, гоняя его в самых ужасных режимах и у него этого не получается! Мать моя женщина, да сраный китайский станок оснащён защитой, которая сразу вас, как новичка, оберегает от кучи бед.

Мало того, что китайский токарный станок из коробки уже сразу точный! Следует посмотреть другое видео, про другой токарный станок, который является моим фаворитом и желанной мечтой.

На момент написания данной статьи, стоимость этого токарного станка на официальном сайте составляла 75000 рублей (сравните с объявлением на авито).

Устройство токарного станка по металлу – конструкция, схема, основные узлы

По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования.

Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Передняя бабка

Задняя бабка

Суппорт

Приводные валы

Рычаг переключения скоростей

Лимб

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости.

Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское.

Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Читайте также:  Как сварить алюминий: описание технологии сварки электродом

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение.

При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки.

В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом.

Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму.

Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка.

Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов.

В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения.

За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

  • Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
  • Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели.

Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте.

Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением.

Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1.

Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector