Оборудование для порошкового напыления металлов

Оборудование сертифицировано по системе ГОСТ Р.

Сертификат соответствия № РОСС RU.НА34.Н07628

Оборудование для порошкового напыления металлов Комплект оборудования ДИМЕТ модель 404 Оборудование для порошкового напыления металлов Оборудование ДИМЕТ-404 предназначено для нанесения алюминиевых, цинковых, медных, никелевых, оловянных, свинцовых и баббитовых покрытий, при выполнении широкого спектра монтажных, ремонтных и восстановительных работ. Оборудование может использоваться в ручном режиме, а также может встраиваться в автоматизированные линии, рабочие посты, участки по нанесению покрытий на детали и изделия.

Напылитель оборудован эргономической ручкой, оснащенной двухпозиционной кнопкой включения/выключения воздуха и подачи порошкового материала, исключающей неправильную последовательность операций по включению напылителя. Предусмотрена возможность дистанционного включения подачи воздуха и порошкового материала. Оборудование для порошкового напыления металлов

Технические характеристики:

  • состав: * напылительный блок; * монтажная стойка;
  • давление потребляемого сжатого воздуха — 0,5-0,9 МПа (5-9 атм);
  • расход сжатого воздуха – 0,45 м3/мин;
  • электропитание — 220 В, 3,3 кВт;
  • производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1-6 г/мин (0,3-2 см3/мин);Оборудование для порошкового напыления металлов
  • количество фиксированных температурных режимов — 5;
  • количество порошковых питателей — 2;
  • габариты комплекта: не более 550х260х470 мм;
  • масса: * напылительный блок — 1,3 кг; * комплект в целом — не более 16 кг.

Оборудование ДИМЕТ-404 является базовой моделью и предназначено для нанесения металлических покрытий при выполнении широкого спектра ремонтных и восстановительных работ.

Оборудование может использоваться в ручном режиме, а также может встраиваться в автоматизированные линии, рабочие посты, участки по нанесению покрытий на детали и изделия.

Отличительной особенностью является наличие в напылителе эргономической ручки с двухпозиционной кнопкой подачи воздуха и порошкового материала.

Оборудование для порошкового напыления металлов  Оборудование ДИМЕТ® модель 405

Оборудование ДИМЕТ-405 предназначено для нанесения алюминиевых, цинковых, медных, никелевых, оловянных, свинцовых и баббитовых покрытий, при выполнении широкого спектра монтажных, ремонтных и восстановительных работ.

Оборудование для порошкового напыления металловОборудование может использоваться в ручном режиме, а также может встраиваться в автоматизированные линии, рабочие посты, участки по нанесению покрытий на детали и изделия.

Технические характеристики:

  • состав: * напылительный блок; * монтажная стойка;
  • давление потребляемого сжатого воздуха — 0,5-0,9 МПа (5-9 атм);Оборудование для порошкового напыления металлов
  • расход сжатого воздуха – 0,45 м3/мин;
  • электропитание — 220 В, 3,3 кВт;
  • производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1-6 г/мин (0,3-2 см3/мин);
  • количество фиксированных температурных режимов — 5;
  • количество порошковых питателей — 2;
  • габариты комплекта: не более 550х260х470 мм;Оборудование для порошкового напыления металлов
  • масса: * напылительный блок — 1,3 кг; * комплект в целом — не более 15 кг.

Оборудование ДИМЕТ-405 предназначено для нанесения металлических покрытий при выполнении широкого спектра ремонтных и восстановительных работ. Оборудование может использоваться в ручном режиме, а также может встраиваться в автоматизированные линии, рабочие посты, участки по нанесению покрытий на детали и изделия.

 Комплект оборудования ДИМЕТ модель 412Оборудование ДИМЕТ-412 предназначено для ручного нанесения алюминиевых покрытий при выполнении работ по восстановлению алюминиевых деталей двигателя и агрегатов в авторемонте.

Технические характеристики:

  • состав: * напылительный блок; * монтажная стойка;
  • давление потребляемого сжатого воздуха — 0,6-1,0 МПа (6-10 атм);
  • расход сжатого воздуха – 0,3 м3/мин;
  • электропитание — 220 В, 2,7 кВт;
  • производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1 — 4 г/мин (0,3-2 см3/мин);
  • количество фиксированных температурных режимов — 2;
  • количество порошковых питателей — 1;
  • габариты: * напылительный блок — 450х64х85 мм; * монтажная стойка — 340х260х320 мм;
  • масса: * напылительный блок — 1,3 кг; * комплект в целом — 8 кг.

Оборудование ДИМЕТ-412 предназначено для ручного нанесения металлических покрытий в ремонте алюминиевых деталей в авторемонте.  Оборудование ДИМЕТ® модель 421Оборудование ДИМЕТ-421 предназначено для нанесения алюминиевых, цинковых, медных, никелевых, оловянных, свинцовых и баббитовых покрытий при выполнении широкого спектра ремонтных и восстановительных работ. Оборудование может использоваться в ручном режиме, а также может встраиваться в автоматизированные линии, роботизированные комплексы, рабочие посты по нанесению покрытий на детали и изделия. Предусмотрена возможность компьютерного управления работой оборудования и процессом нанесения покрытий: дистанционного выбора режимов работы, управления работой питателя, подачей воздуха и порошковых материалов. Напылитель оборудован эргономической ручкой, оснащенной двухпозиционной кнопкой включения/выключения воздуха и подачи порошкового материала, исключающей неправильную последовательность операций по включению напылителя.

Технические характеристики:

  • состав: * напылительный блок; * монтажная стойка;
  • давление потребляемого сжатого воздуха — 0,6-0,8 МПа (6-8 атм);
  • расход сжатого воздуха – 0,4 м3/мин;
  • электропитание — 220 В, 3,3 кВт;
  • производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1 — 6 г/мин (0,3-2 см3/мин);
  • количество фиксированных температурных режимов — 5;
  • количество порошковых питателей — 2;
  • габариты: * габариты комплекта — не более 550х260х480 мм;
  • масса: * напылительный блок — 1,3 кг; * комплект в целом — не более 19 кг

Оборудование ДИМЕТ-421 предназначено для нанесения металлических покрытий при выполнении широкого спектра ремонтных и восстановительных работ в ручном режиме, а также может встраиваться в автоматизированные линии, рабочие посты, участки по нанесению покрытий на детали и изделия. Предусмотрена возможность управления процессом напыления с помощью персонального компьютера.

Новая модель!

 Комплект оборудования ДИМЕТ® модель 425

Малогабаритное мобильное оборудование ДИМЕТ®-425 предназначено для нанесения в автоматизированном режиме металлических покрытий с высокой стабильностью толщины и плотности при серийном производстве однотипных металлических деталей.

 Оборудование обеспечивает возможность дистанционного управления подачей воздуха и порошка и режимами работы и может встраиваться в автоматизированные линии, рабочие посты, участки по нанесению покрытий.

Возможно использование оборудования для нанесения покрытий в ручном режиме.

  Технические характеристики:

  • состав: * напылитель ДМ44;

* блок контроля и управления БКУ-425; * блок управления БУ-РВ-2; * блок дозирующий РВ-85-2 (высокостабильный порошковый питатель с увеличенной загрузкой и 30 дискретными значениями скорости подачи порошка); * стойка С425; * подставка Т425

  • расход сжатого воздуха – 0,3 — 0,4 м3/мин;
  • электропитание — 220 В, 3,38 кВт;
  • производительность по массе наносимого покрытия на основе алюминия: 1-6 г/мин (0,3-2 см3/мин);
  • количество фиксированных температурных режимов — 50;
  • количество порошковых питателей — 1;
  • габариты комплекта: не более 580х450х1125 мм;
  • масса: * напылительный блок — 1,3 кг; * комплект в целом — не более 42 кг.
  • Малогабаритное мобильное оборудование ДИМЕТ® модель 425 предназначено для нанесения в автоматизированном режиме металлических покрытий с высокой стабильностью толщины и плотности при серийном производстве однотипных металлических деталей.

     Оборудование обеспечивает возможность дистанционного управления подачей воздуха и порошка и режимами работы и может встраиваться в автоматизированные линии, рабочие посты, участки по нанесению покрытий.

    Возможно использование оборудования для нанесения покрытий в ручном режиме.

    По желанию заказчика оборудование ДИМЕТ® модель 425 может комплектоваться дополнительной стойкой с двумя высокостабильными порошковыми питателями.

    ДИМЕТ ® — официально зарегистрированный в РФ товарный знак.

    Димет для напыления металла – цены в Москве

    Рассчитайте стоимость работ сейчас.

    Есть вопросы?

    Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

    • Оборудование для порошкового напыления металлов Возможность изгиба и выправления обработанных конструкций (в зависимости от толщины защитного покрытия обработанные изделия выдерживают изгиб при радиусе до двух толщин без повреждения антикоррозионной поверхности).
    • Оборудование для порошкового напыления металлов Металлические защитные покрытия, нанесённые электродуговым методом, имеют свойство самовосстановления, то есть при механическом повреждении поверхности, они просто «заживают» на металле.
    • Оборудование для порошкового напыления металлов Металлизация, в отличие от нанесения лакокрасочных покрытий, производится только в один слой, что позволяет обрабатывать большие поверхности быстрее.
    • Оборудование для порошкового напыления металлов Металлизационные покрытия обладают большой адгезионной прочностью, то есть не отслаиваются от самой конструкции, на которую нанесены.
    • Оборудование для порошкового напыления металлов Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработкиМеталлизация производится при разных внешних температурах, что существенно расширяет технологические возможности антикоррозионной обработки — при нанесении покрытий не происходит нагревания поверхностей свыше 70–100°C.
    • Оборудование для порошкового напыления металлов Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.Антикоррозионные покрытия выдерживают температуры до −60°C, не отслаиваясь и не разрушаясь, что позволяет использовать их даже на крайнем севере.
    • Защитные металлические покрытия не содержат органических веществ, что позволяет хранить в обработанных резервуарах различные жидкости.
    • Оборудование для порошкового напыления металлов Металлизационные покрытия могут применяться для защиты больших поверхностей различных сооружений непосредственно на месте их эксплуатации.

    Наш e-mail: dymet-rus@yandex.ru

    Оборудование ДИМЕТ® обеспечивает нанесение высококачественных
    металлических покрытий на основе составов из: алюминия, меди, цинка,
    никеля, олова, свинца и баббитов.

     
    Технология напыления «Димет» основывается на процессе газодинамического
    напылении металлов — «холодное газодинамическое напыление», и позволяет проводить широкий спектр работ в авторемонте, восстановительных
    работ широкого круга изделий, при которых ремонтируемая деталь нагревается не больше температуры
    работающего двигателя
    (а именно в общих случаях 50-70 градусов), локально и точно!

    Читайте также:  Краткий конспект металлы общая характеристика

    Вашему вниманию статья о применении ДИМЕТ в авторемонте.

    Малая температура нагрева напыляемого металла чрезвычайно важна при ремонте радиаторов, трубок
    кондиционеров, нанесении и восстановлении электропроводящих покрытий.

    Оборудование для порошкового напыления металлов

    • Короткометражный фильм о технологии ДИМЕТ® на портале «Российские технологии и научные разработки».
    • Смотреть видеоролик «Применение аппарата ДИМЕТ® в авторемонте».
    • Наше участие в выставках и демонстрация оборудования в работе.
    • Фотографии, видео и комментарии в нашем Инстаграме.

    Из-за сравнительно
    низких температур напыления металлов, технологию ДИМЕТ® часто называют «холодной сваркой», что все же
    не совсем правильно. Оборудование предназначено для нанесения металлов в
    производстве изделий и при выполнении широкого спектра авторемонтных и
    восстановительных работ.  Вес аппаратов
    от 8 кг до 19 кг.

    1. Аппараты  ДИМЕТ® широко используются в автосервисах и авторемонтных мастерских.
    2. Оборудование ДИМЕТ® прекрасно себя зарекомендовало при применении в следующих областях (примеры с фотографиями в колонке справа): 
    3. Авторемонт (здесь ДИМЕТ получил широкое распространение — для устранения повреждений двигателя, ремонта автокондиционеров, агрегатов и кузова автомобиля).
    4. • При повышении мощности и КПД газотурбинных установок магистральных газопроводов.
    5. • Восстановление посадочных мест подшипников.
    6. • Защита сварных швов (например — глушителя автомобиля).
    7. • Герметизация течей жидкостей и газов (ремонт автокондиционеров и радиаторов охлаждения автомобилей).
    8. • Восстановление утраченных объемов металла (ремонт ГБЦ, коленвалов, узлов и деталей автомобиля, дефектов литья, механических дефектов деталей).
    9. •  Нанесение электропроводящих покрытий (обогрев заднего стекла автомобиля). 
    10. •  Нанесение жаростойких покрытий.

    • Антикоррозионная защита кузова автомобиля.
    •  Нанесение подслоев для пайки.
    •  Различные спецприменения (реставрация скульптур, декоративные работы и т.д.).

    Малый вес и компактные габариты позволяют напылять металлы оборудованием ДИМЕТ® не только в стационарных условиях автомастерской, но и полевых условиях (выезд к клиенту для авторемонта, устранение дефектов габаритных узлов и агрегатов).

    Мы всегда рекомендуем пройти бесплатное обучение работе с оборудованием ДИМЕТ® в специализированной лаборатории, наши специалисты поделятся с Вами наработками и навыками.

    На оборудование предоставляется гарантия производителя, осуществляется постгарантийное обслуживание. Обеспечивается поставка всех расходных материалов — порошков, сменных элементов.

                                                                                       

    Телефон и факс: +7(48439)2-17-80,  +7(495)785-61-49,  8-916-918-97-54E-mail: ocps@obninsk.com  dymet-rus@yandex.ru

    Технология напыления металлов ДИМЕТ

    Технология нанесения металлов на поверхность деталей и изделий, реализуемая оборудованием ДИМЕТ® производимого «Обнинским центром порошкового напыления», использует газодинамический метод нанесения покрытий.

    Процесс является относительно новым, а основанная на нем технология динамической металлизации ДИМЕТ («DYMET» — «dynamic metallization») пока не изложена в учебниках и методических пособиях.

    Однако уже накоплен опыт применения технологии ДИМЕТ® как на многих крупных предприятиях так и на предприятиях малого бизнеса.

    На основе алюминия, меди, цинка, никеля, олова, свинца в настоящее время разработано более 2-х десятков видов порошковых материалов для нанесения покрытий. Все эти порошки могут быть нанесены в разных режимах с помощью оборудования ДИМЕТ®.

    Газодинамическим методом наносятся жаростойкие покрытия, которые обеспечивают защиту вплоть до 1000-1100 градусов Цельсия. Электропроводность в среднем составляет 80-90 % электропроводности объемного материала. Коррозионная стойкость зависит от характеристик агрессивной среды.

    Метод разработан на основе открытого в 80-х годах 20-го века эффекта закрепления твердых частиц, движущихся со сверхзвуковой скоростью, на поверхности при соударении с ней. Технология напыления реализованная в установках ДИМЕТ® хорошо известна на предприятиях автосервиса, металлургического, нефтегазового и энергетического комплекса России, и получила заслуженное признание.

    Оборудование ДИМЕТ® сертифицировано по системе ГОСТ Р. Сертификат соответствия N РОСС RU.ТН02.Н00580.

    _______________________________________________________________________

    Разработчик и производитель ДИМЕТ®: Обнинский центр порошкового напыления (ООО»ОЦПН»)Россия, 249030. Россия, Калужская область,г. Обнинск, ул.Университетская, здание 50, корп. 1, ком. 4191, Телефон и факс: +7(48439)2-17-80,  8-916-918-97-54

    E-mail: ocps@obninsk.com  dymet-rus@yandex.ru

    ???? Оборудование для напыления металла купить на сайте ↪️ Purm.ru

    Оборудование для напыления металлов – специализированные аппараты, которые можно купить для нанесения на металлическую поверхность коррозионно-, износостойкого или огнеупорного покрытия.

    Компания «ПУРМ» осуществляет производство и продажу ручных установок и полноценных автоматизированных линий.

    Цена зависит в основном от модификации устройства, наличия в комплекте камеры металлизации и других дополнительных элементов.

    Сферы применения

    Напыление металлом – технология, которая применяется при выполнении широкого перечня ремонтных, монтажных и восстановительных работ:

    • Металлургия – ремонт различной технологической оснастки и других элементов электронно-лучевых печей, охлаждающих систем и т.д.
    • Ремонт автомобильной, а также тяжелой и сельхозтехники – реставрация коленвалов, ГБЦ, стартеров, радиаторов, внутренних поверхностей под подшипники и других ответственных элементов.
    • Восстановительные работы – металлизация практически любых изношенных деталей и поверхностей.
    • Антикоррозийная обработка – нанесение различных защитных и коррозионностойких покрытий на изделия из различных металлов (будь то напыление алюминия или обычной конструкционной стали).

    Преимущества процесса

    Основные особенности применения аппаратов для напыления металла:

    • Возможность нанесения равномерного покрытия, как на всю деталь, так и на небольшие ее участки, что делает этот способ наиболее удобным и экономичным при необходимости напылить защитный слой на ограниченной части большого изделия.
    • Высокая эффективность при восстановлении изношенных деталей.
    • Ручные устройства обладают небольшим весом, что позволяет легко перемещать его в любое нужное место.
    • Напыление можно выполнять практически любыми металлами и сплавами и даже в несколько слоев. Это позволяет получать покрытие с особыми характеристиками.
    • Основа, на которую наносится покрытие, не прогревается до высоких температур, что исключает вероятность деформации детали.
    • Техпроцесс металлизации характеризуется высокой производительностью (в зависимости от напыляемого материала может достигать до 20 кг в час) и небольшой трудоемкостью.
    • Обработанные эти способом изделия выдерживают изгиб радиусом до 2-х толщин без повреждения защитного покрытия.
    • Повышенная прочность сцепления с основой – покрытие не отслаивается от поверхности детали.

    Сущность процесса

    Сущность процесса металлизации этим способом заключается в расплавлении металла электрической дугой, его расщеплении на микрочастицы (10-100 мкм) и перенесении струей газа (либо сжатого воздуха) на предварительно очищенную (путем дробеструйной обработки) поверхность обрабатываемого изделия.

    В аппарат для напыления металла синхронно, бесперебойно и с идентичной скоростью подаются 2 электродные проволоки, между концами которой возбуждается дуга и происходит расплавление подаваемого материала.

    Одновременно с этим по воздушному соплу в зону электродуги со сверхзвуковой скоростью подается сжатый воздух (или инертный газ), обеспечивающий распыление металла и его перенос на напыляемую поверхность.

    Принципиальная схема электродугового напыления металлом показана на следующем рисунке:

    Оборудование для порошкового напыления металлов

    За счет большой скорости переноса частиц (до 300 м/с) и малого время полета обеспечивается их пластическое деформирование при столкновении с деталью, заполнение ними микропор на поверхности, их сцепление между собой и с изделием. В результате этого образуется сплошное покрытие, характеристики которого напрямую зависят от используемой электродной проволоки.

    С помощью оборудования для напыления можно наносить слои толщиной до 10 мм, но в большинстве случаев величина покрытия не превышает:

    • для легкоплавких металлов – 3 мм;
    • для тугоплавких материалов – 1,5 мм.

    Присадочный материал для металлизации подбирается с учетом назначения и требуемых свойств покрытия. Традиционно применяется электродная проволока сечением 1,5-2,5 мм – стальная, цинковая, алюминиевая, медная и т.д.

    Проволока для напыления должна быть чистой, гладкой и мягкой – это обеспечит высокое качество защитного покрытия и его продолжительный эксплуатационный ресурс.

    Производство оборудования для напыления является одним из приоритетных направлений деятельности Группы компании «ПУРМ».

    У нас вы можете купить высокопроизводительные устройства разных модификаций в оптимальном соотношении цены и качества.

    В ассортименте имеются как ручные аппараты, так и автоматизированные линии металлизации. Обращайтесь – будем рады помочь с выбором, монтажом и пуско-наладкой установки!

    Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

    Назначение и способы напыления металла

    Напыление металла – это технология изменения структуры поверхности изделия с целью приобретения определенных качеств, повышающих эксплуатационные характеристики.

    Читайте также:  Причины и способы устранения проблем, когда бензопила плохо заводится

    Обработку выполняют путем нанесения однородного металлического слоя на деталь или механизм. В качестве расходного материала используют специальные порошковые составы, которые подвергают термической обработке и придают им значительное ускорение.

    При ударном соприкосновении с поверхностью частицы осаждаются на плоскости.

    Технология появилась в начале XX века в качестве альтернативы традиционным способам поверхностной модификации металлов. По мере изучения и развития методов напыления металлических изделий была образована отдельная отрасль – порошковая металлургия. Это технология получения порошков для изготовления из них различных изделий.

    В современной промышленности напыление металлов считается одним из самых экономичных способов обработки. По сравнению с объемным легированием технология дает возможность получить необходимые эксплуатационные свойства поверхности при меньших затратах.

    Сущность и назначение напыления металлов

    Нанесение защитных покрытий на металл необходимо для многих отраслей промышленности. Цель напыления изделий – повышение базового эксплуатационного ресурса заготовки. Защитный слой обеспечивает надежную защиту от следующих вредных факторов:

    • воздействия агрессивных сред;
    • вибрационных и знакопеременных нагрузок;
    • термического воздействия.

    Состав многокомпонентного порошка подбирают исходя из требуемых эксплуатационных качеств.

    Использование нескольких составляющих повышает риск получения неоднородного покрытия ввиду расслаивания защитного слоя. Для решения этой проблемы используют специальные материалы канатного типа, где порошок фиксируется пластичной связкой.

    В процессе напыления поток частиц направляют на поверхность металла. При взаимодействии с поверхностью распыляемые элементы деформируются, что обеспечивает надежный контакт с изделием. Качество адгезии с заготовкой зависит от характера взаимодействия частиц с подложкой, а также процедуры кристаллизации защитного слоя.

    Способы напыления, применяемое оборудование

    На заре развития технологии обработка изделий осуществлялась с помощью сопла горелки и обычного компрессора, которые обеспечивали нагрев расходного материала и скоростной перенос на осаждаемую поверхность.

    По мере развития технологии были разработаны новые методы получения защитного покрытия. Следующим этапом развития стало использование электродугового оборудования.

    Конструкция такого металлизатора проволочного типа была разработана в 1918 году.

    Существует два вида процесса напыления:

    1. Газодинамическое. Обработка осуществляется мельчайшими частицами, размер которых не превышает 150 мкм.
    2. Вакуумное. Процедура протекает в условиях пониженного давления. Образование защитного слоя происходит в процессе конденсации напыляемого материала на базовой поверхности.

    Рассмотрим основные способы обработки, а также особенности используемого оборудования для напыления.

    Напыление в магнетронных установках

    Технология магнетронной вакуумной металлизации основана на действии диодного газового разряда в скрещенных полях. В процессе работы установки в плазме тлеющего заряда образуются ионы газа, которые воздействуют на распыляемое вещество. Основными элементами магнетронной системы являются:

    • анод;
    • катод;
    • магнитный узел.

    Оборудование для порошкового напыления металлов

    Функция последнего элемента заключается в локализации плазмы у основания распыляемого вещества – катода. Любая магнитная система состоит из центральных и периферийных магнитов постоянного действия. На катод подают постоянное напряжение от источника питания. Под действием тока происходит распыление мишени при условии, что заряд будет стабильно высоким на протяжении всей процедуры.

    Преимущества магнетронного метода:

    • высокая производительность;
    • точность химического состава осажденного вещества;
    • равномерность покрытия;
    • отсутствие термического воздействия на обрабатываемую заготовку;
    • возможность использования любых металлов и полупроводниковых материалов.

    С помощью установок получают тонкие защитные пленки в среде специального газа. Напыляемым материалом могут выступать металлы, полупроводники или диэлектрики. Скорость образования слоя зависит от силы тока и давления рабочего газа.

    Ионно-плазменное напыление

    Одна из разновидностей вакуумного напыления металла на поверхность. Метод является следующим этапом развития технологии термического осаждения, которая основана на нагреве исходных материалов до точки кипения с их дальнейшей конденсацией на заготовках.

    В состав принципиальной схемы оборудования для ионно-плазменного насаждения входят следующие элементы:

    • анод;
    • катод-мишень;
    • термокатод;
    • камера;
    • заготовка.

    Алгоритм действия установки:

    1. В камере создается пониженное давление.
    2. На термокатод, который является вспомогательным источником электронов, подается ток.
    3. Вследствие нагрева возникает термоэлектронная эмиссия.
    4. В камеру подают инертный газ. Наибольшей популярностью пользуется аргон.
    5. Между анодом и термокатодом возникает напряжение, которое инициирует образование плазменного тлеющего заряда.
    6. На катод подают мощный заряд.
    7. Положительные ионы воздействуют на распыляемый материал-мишень.
    8. Распыленные атомы осаждаются на заготовке в виде тонкого покрытия.

    Ионно-плазменное осаждение используют в качестве декоративных или защитных покрытий, которые характеризуются высокой плотностью и прочностью, а также отсутствием изменений в стереохимическом составе.

    Для изменения цвета изделия в технологический цикл добавляют реактивные газы: кислород, ацетилен, азот или углекислоту.

    Плазменное напыление

    Один из самых эффективных – метод диффузионной металлизации. Особенности технологического процесса:

    1. Рабочая температура плазмы может достигать 6000 ºC. Это способствует высокой скорости осаждения состава на поверхности. Длительность процесса – десятые доли секунды.
    2. Существует возможность изменения структурного состава поверхности заготовки. Вместе с горячей плазмой в верхние слои изделия могут диффундировать отдельные химические элементы.
    3. Плазменная струя отличается неизменными показателями давления и температуры. Это положительно влияет на качество напыления.
    4. Благодаря малому времени обработки заготовка не подвергается вредным поверхностным факторам, таким как перегрев или окисление.

    В качестве источника энергии для образования плазмы используют искровой, импульсный или дуговой разряд.

    Лазерное напыление

    Лазерное напыление металла применяют для достижения следующих целей:

    • повышения прочности поверхностного слоя;
    • восстановления геометрии изделия;
    • снижения коэффициента трения;
    • защиты от коррозионных процессов.

    В отличие от прочих методов металлизации источником тепла является энергия излучения лазера. Высокая точность фокусировки позволяет добиться концентрации энергии точно в зоне работы. Это снижает термическое воздействие на заготовку, что позволяет избежать изменения геометрии изделия и дает возможность осуществить напыление практически любого материала.

    Благодаря высокой скорости охлаждения в поверхностном слое металла образуются структуры с высокой твердостью, что повышает эксплуатационные характеристики детали.

    Вакуумное напыление

    Вакуумное напыление металла – эффективный и универсальный способ металлизации поверхности. С помощью данного метода можно обрабатывать практически любое изделие. За время технологического цикла с материалом происходит ряд превращений:

    • испарение;
    • конденсация;
    • адсорбция;
    • кристаллизация.

    Производительность процесса зависит от многих факторов: структуры заготовки, типа наносимого материала, скорости потока заряженных частиц и многих других.

    Вакуумные установки отличаются принципом действия. Существует непрерывное, полунепрерывное, а также периодическое оборудование.

    Порошковое напыление

    Порошковое напыление металлов полимерными материалами является наиболее эффективным способом получения высококачественного покрытия с декоративными или защитными свойствами.

    Порошок для распыления представляет собой смесь каучука и цветного пигмента. Его наносят на поверхность с помощью специального электростатического пистолета. При этом порошок приобретает заряд, который способствует эффективному сопряжению с заготовкой.

    Для получения качественного покрытия необходимо тщательно подготовить поверхность. Суть процедуры заключается в очистке заготовки от загрязнений и следов коррозии с последующим обезжириванием.

    Для использования технологии в промышленных масштабах используют специальные покрасочные линии автоматического или ручного действия.

    Напыление металла – одна из самых эффективных технологий модификации поверхности. Обработка позволяет получить покрытие с декоративными или защитными качествами, которые повышают эксплуатационные свойства изделия. А что вы думаете о данной технологии? Какой метод считаете наиболее перспективным? Напишите ваше мнение в блоке комментариев.

    Прайс-лист на оборудование Димет

    Уважаемые клиенты, теперь у нас вы можете приобрести установки Димет в кредит.

    Условия кредитования:

    • Для оформления нужен только паспорт РФ и мобильный телефон
    • Индивидуальная процентная ставка для каждого клиента от 16%
    • Возможность частичного или полного досрочного погашения кредита
    • Оформление заявки на кредит в среднем занимает 3 минуты, решение по заявке, как правило, 40 секунд.

    Для того, чтобы воспользоваться данной услугой, свяжитесь с нами любым удобным для вас способом, мы проконсультируем вас и пришлем ссылку на онлайн заявку на кредит.

    Наши контакты: Телефоны:

    моб: +7 (922) 697–73–40

    тел: +7 (800) 551–22–03 тел: +7 (351) 280–22–97 Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

    Написать нам во ВКонтакте: https://vk.me/dymet

    Оборудование газодинамического нанесения металлических покрытий ДИМЕТ

    • ДИМЕТ — 404
    • Цена 420'000 руб.
    Портативное универсальное оборудование для ручной или частично автоматизированной работы. Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ43, два сопла: круглое СК20, плоское СП9; эргономичная рукоятка с двухпозиционной кнопкой управления. Возможность дистанционного включения подачи воздуха и порошка. Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт. Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 18 кг. Для многофункционального применения.
    1. ДИМЕТ — 405
    2. Цена 384'000 руб.
    • Портативное универсальное оборудование для ручной работы.
    • Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ-43, два сопла: круглое СК20, плоское СП9.
    • Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт.

    Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 17 кг. Для многофункционального применения.

    1. ДИМЕТ — 412
    2. Цена 264'000 руб.
    Портативное оборудование для ручной работы. Два рабочих режима, порошковый питатель ПВ43, одно круглое сопло СК20. Энергопотребление: 220 В, 2,9 кВт. Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 9 кг. Для применения в локальном ремонте.
    • ДИМЕТ — 421
    • Цена 600'000 руб.
    Портативное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы. Пять рабочих режимов, два стабилизированных порошковых питателя ПВ45, три сопла: круглое СК20, плоское СП9, круглое износостойкое СК30, эргономичная рукоятка с двухпозиционной кнопкой управления. Возможность дистанционного выбора порошкового питателя, рабочего режима и управления подачей воздуха и рабочего порошка. Возможность компьютерного управления. Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт. Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 19 кг. Для многофункционального применения.

    Дополнительное оборудование (для организации рабочего места)

    1. Пылезащитная камера ПЗК-С5
    2. Цена 180'000 руб.
    Камера для размещения деталей размером до 600х300х300 мм. Специальная конструкция, предотвращающая выбросы пыли высокодинамичными воздушными потоками из камеры в зону оператора. Изменяемый размер и конфигурация входного окна для оптимизации процесса напыления на детали (группы деталей) различной формы и размеров. Внутренняя подсветка.
    Фильтро-вытяжное устройство ФВК-10Цена 180'000 руб. Устройство для вытяжки запыленного воздуха из рабочей зоны (пылезащитной камеры) и его двухступенчатой очистки от пыли. Преимущественно для кратковременной работы. Состав: один циклон, фильтрующий блок (со сменными фильтрами ФВУ), вентилятор с пускателем, воздуховод, переходник. Производительность –  10 куб.м./мин
    • Фильтро-вытяжное устройство ФВК-20
    • Цена 204'000 руб.
    Устройство для вытяжки запыленного воздуха из рабочей зоны (пылезащитной камеры) и его двухступенчатой очистки от пыли. Для продолжительной работы. Состав: 2 циклона, фильтрующий блок (со сменными фильтрами ФВУ), вентилятор с пускателем, воздуховоды, переходник. Производительность – 18 куб.м./мин
    1. Сканирующее устройство СКУ-5
    2. Цена 660'000 руб.
    Предназначено для автоматического циклического перемещения напылительного блока и управления работой напылительного оборудования ДИМЕТ с целью обработки заданной площади плоской поверхности изделия, размещенного в пылезащитной камере (адаптирована к монтажу на ПЗК-С5).
    • Стойка СТ-5
    • Цена 24'000 руб.
    Стойка специализированная – для размещения и внутрицехового перемещения портативного оборудования ДИМЕТ и, при необходимости, дополнительных блоков систем автоматизации работы напылительного оборудования.
    1. Стойка СТ-6
    2. Цена 36'000 руб.
    Стойка специализированная, с фильтром и пневмошлангами – для размещения и внутрицехового перемещения портативного оборудования ДИМЕТ, порошкового питателя, дополнительных блоков систем автоматизации напылительного оборудования .

    Оборудование для напыления

    ООО «Плазмацентр» поставляет различные виды оборудования для напыления, к которому относится горелки для газопламенного напыления, оборудование для микроплазменного напыления, оборудование для высокоскоростного напыления. Также возможна поставка оборудования для плазменного напыления и оборудования для детонационного напыления.

    • Если Вы не знаете какая технология напыления подойдет для решения Вашей задачи, пришлите нам запрос с указанием требований к покрытию и условиями эксплуатации изделий и наши специалисты подберут оптимальное оборудование.
    • Помимо поставки оборудования мы также готовы поставить технологию и провести обучение.
    • Ко всему предлагаемому оборудованию мы занимаемся поставкой запасных частей и расходных материалов.

    Оборудование для микроплазменного напыления

    Изготовление деталей и изделий с функциональными свойствами поверхности, например, износостойкостью (за исключением деталей, испытывающих ударно-абразивное изнашивание), антифрикционностью, коррозионностойкостью, жаростойкостью, кавитационностойкостью, эрозионностойкостью, электроизоляцией, стойкостью против фреттинг-коррозии, декоративными характеристиками и др. Использование для восстановления размеров изношенных и бракованных поверхностей, нанесения ретенционных покрытий в стоматологии. Подробно

    Установка для высокоскоростного напыления HVOF-Termika-3

    Установка предназначена для сверхзвукового (высокоскоростного) газопламенного порошкового напыления (метод HVOF) c использованием горелки с аксиальной подачей порошка в камеру сгорания газов и последующим прохождением газопорошковой смеси через расширяющееся сопло Лаваля Подробно «Плазмацентр» предлагает

    • услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
    • поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
    • поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
    • проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
    • обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

     

    Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru

     

    Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

    Оборудование для напыления металла Димет

    Технология нанесения металлов на поверхность деталей использует газодинамический метод нанесения металлов покрытий, который состоит в том, что твердые частицы металла, движущиеся со сверхзвуковой скоростью, прочно закрепляются на поверхности при соударении с нею.

    Сверхзвуковые скорости придаются частицам оборудования ДИМЕТ с помощью сжатого воздуха (компрессор). Технология является новой, и ранее в промышленности не использовалось. Технология позволяет наносить металлические покрытия не только на металлы, но и на стекло, керамику, камень, бетон.

    К настоящему времени технология ДИМЕТ позволяет наносить покрытия из алюминия, цинка, меди, олова, свинца, баббитов, никеля.

    Оборудование газодинамического нанесения металлических покрытий ДИМЕТ    
    • ДИМЕТ — 404
    Малогабаритное универсальное оборудование для ручной или частично автоматизированной работы. Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ43, два сопла:   круглое СК20, плоское СП9; эргономичная рукоятка с двухпозиционной кнопкой управления. Возможность дистанционного включения подачи воздуха и порошка. Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт. Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 18 кг. Для многофункционального применения.
    1. 377 600 руб.
    • ДИМЕТ — 405
    Портативное универсальное оборудование для ручной работы. Пять рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя ПВ-43, два сопла:   круглое СК20, плоское СП9. Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт. Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 17 кг. Для многофункционального применения.
    1. 338 660 руб.
    • ДИМЕТ — 412
    Портативное оборудование для ручной работы. Два рабочих режима, порошковый питатель ПВ43, одно круглое сопло СК20. Энергопотребление: 220 В, 2,9 кВт. Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 9 кг. Для применения в локальном ремонте.
    1. 245 440 руб.
    • ДИМЕТ — 421
    Малогабаритное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы. Пять рабочих режимов, два стабилизированных порошковых питателя ПВ45, три сопла: круглое СК20, плоское СП9, износостойкое СК30, эргономичная рукоятка с двухпозиционной кнопкой управления. Возможность дистанционного выбора порошкового питателя, рабочего режима и управления подачей воздуха и рабочего порошка. Возможность компьютерного управления. Энергопотребление: 220 В, 3,3 кВт. Сжатый воздух: давление 6-10 атм, расход – 400 л/мин. Вес – 19 кг. Для многофункционального применения.
    1. 454 300 руб.

    Дополнительные устройства для оборудования ДИМЕТ

    Сопло СК30 Круглое сопло для использования с износостойкими керамическими вставками К30. Повышенный расход воздуха. 5 428 руб.
    Узел поворота сопла УП90 Соединительное устройство для крепления сопла на напылителе под углом 45 (УП45) и 90 (УП90) градусов. 1 652 руб.
    Удлинитель У400 Соединительное устройство для выноса сопла от напылителя на расстояние 400мм 6 490 руб.
    Сопловой блок СББ-03 Набор компонентов для напыления баббита с использованием оборудования ДИМЕТ моделей 402, 403, 404, 405, 412, 421. 23 340 руб.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector