Отрезной станок по металлу: устройство и изготовление, выбор и классификация

Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.

Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:

• уголка;
• полосы;
• труб круглого и профильного сечения;
• прута;
• швеллера;
• двутавра;
• другого металлопроката.

Рекомендуем ознакомиться

Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.

По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:

• Ленточнопильные станки. Режущий инструмент — пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
• Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
• Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять.

Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации.

В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода).

Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

• Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
• Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

• с фронтальной подачей;
• маятниковой;
• нижней.

По виду станки делят на:

• отрезные пилы;
• абразивно-отрезные;
• правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах.

В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов.

Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок.

В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала.

Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400.

Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной.

Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И.

Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой.

Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.

Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:

• арматурной стали;
• прутка круглого и профильного сечения;
• проволоки;
• полосы;
• трубы.

Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.

Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика.

Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза.

Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом.

Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг.

Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.

Источник: http://tutmet.ru/otreznoj-stanok-metallu-makita-2414nb.html

Отрезная пила по металлу

Отрезные пилы по металлу  предназначены для точной и ровной нарезки различного пруткового и профильного металлопроката. Если требуется отрезать от трубы или арматуры несколько кусков- с этим делом успешно справится и угловая шлифмашина, или болгарка. Но вот если нужно нарезать большое количество арматуры на фундамент или труб на забор — тут уже слово за отрезной пилой.

Отрезная пила по металлу

Назначение

Пила по металлу применяется на строительных площадках, там, где требуется нарезать большие объемы арматуры или других видов проката.  Такими аппаратами также можно нарезать и деревянный погонаж.

Применение на строительных площадках

Отрезная пила применяется также на заготовительных производственных участках машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, предприятий по производству железобетонных изделий и т.п. — везде, где существует потребность в точной, производительной, экономичной и безопасной нарезке больших объемов металлопроката.

Для небольших объемов работы, типичных для домашних мастерских, предназначены компактные и экономичные модели отрезных пил по металлу бытового класса. Они снабжены всеми необходимыми средствами и системами обеспечения безопасности.

Для  больших стройплощадок и промышленных предприятий выпускаются более мощные и производительные пилы профессионального уровня.

Классификация и особенности отрезных станков

Существует несколько классификаций монтажных пил по металлу:

• по типу инструмента;
• по углу резания;
• по количеству режущих головок;
• по типу подачи.

Ленточно–отрезной станокДисковый отрезной станокАбразивно — отрезной станокМаятниковая пила

По типу инструмента выделяют:

• Ленточно–отрезные станки. Резание производится замкнутой зубчатой лентой, сделанной из высокопрочной инструментальной стали.
• Дисковые отрезные станки. Рабочий инструмент — зубчатый диск из высокопрочной стали.
• Абразивно — отрезные станки. Профессиональное оборудование напольной установки. Используется абразивный диск большого диаметра.
• Маятниковые пилы. Режущий диск подается к заготовке на качающемся рычаге.
• Настольные абразивные пилы. Облегченный экономичный вариант абразивно — отрезного станка.

По типу подачи различают:

• нижнюю;
• фронтальную;
• маятниковую.

Любая пила по металлу оснащена рабочим столом, на котором на время операции закрепляется заготовка. Профессиональное высокопроизводительное оборудование комплектуется также механизированной системой подачи заготовки и системой удаления нарезанных деталей.

Отрезные пилы по металлу применимы и для нарезки небольших объемов древесины. Отрезные станки по дереву имеют специализированные режущие диски и свои режимы резания, и при больших объемах работы покажут лучшую производительность и экономическую эффективность.

Отрезная пила по металлу применима для нарезки деталей из:

• уголка;
• полосы из металла;
• круглых, прямоугольных труб (и труб другого сечения);
• прутка;
• швеллера, двутавровых балок и фасонного профильного проката;
• других материалов: дерево, пластик, комбинированные материалы, керамика.

Ленточно-пильный станокНожовочный отрезной станокДисковый отрезной станок

Основные виды отрезных агрегатов:

• Ленточно-пильные. Режущая лента из высокопрочной стали позволяет получить очень точный пропил малой ширины, за счет этого повышается коэффициент использования металла. Режущие ленты достаточно дорогие, применяются на больших производствах для выпуска крупных серий изделий.
• Ножовочные отрезные пилы. Режущий инструмент напоминает обычную пилу — ножовку, закрепленную в скользящей перпендикулярно заготовке раме. Выпускаются как с ручным, так и с электрическим приводом. Отличаются простотой конструкции и высокой отказоустойчивостью. Предпочтительны для небольших заготовительных участков.
• Дисковый отрезной станок. В настоящее время самый распространенный агрегат. Круг применения — от домашних мастерских и автосервисов до средних и крупных металлообрабатывающих производств, выпускающих мелкосерийную или уникальную продукцию. Прост в управлении и обслуживании.

Пилы этого типа широко применяются при заготовке стальных, цветных и чугунных деталей для уникального производства и мелких серий.

Конструкция отрезной дисковой пилы по металлу

В зависимости от материала и сечения разрезаемого проката применяются диски различного диаметра и с разным шагом и профилем зубьев.

Также в зависимости от материала регулируется число оборотов, для чего агрегат снабжается электронной системой управления. Она же управляет активной  подсистемой обеспечения безопасности, мгновенно выключающей подачу и останавливающей рабочий вал при застраивании диска или, наоборот, при резком увеличении числа оборотов (что может произойти в случае разрушения диска).

В качестве пассивных элементов безопасности пилы применяют защитный кожух на диск, защищающий от искр и частичек металла, а также от разлета осколков в случае поломки диска. Устанавливается также ограничитель хода рычага, исключающий контакт диска с рабочим столом. Некоторые модели комплектуются двойной кнопкой включения, исключающей нахождение руки оператора в рабочей зоне.

Абразивно отрезной станок особенности и применение

Абразивно — отрезной станок напоминает по конструкции дисковую пилу, но вместо стального режущего диска комплектуется абразивными отрезными дисками.

Устройство имеет возможность реза под углом от 0 до 45о. Для нарезки заготовок из высокопрочных сплавов применяются специальные диски с алмазным напылением.

В конструкции предусмотрено подключение промышленного пылесоса или патрубка централизованной вытяжной вентиляции для удаления абразивной пыли и отходов металла.

В профессиональных станках устанавливают дополнительно систему охлаждения, подающую в зону реза металла реза воду или специальную охлаждающую жидкость.  Некоторые модели снабжаются и устройством для снятия заусенцев.

Устройство и достоинства

Основными конструктивными элементами являются основание и закрепленная на нем пильная головка, оснащенная тем или иным рабочим инструментом.

По направлению движения головки отрезные агрегаты по металлу делятся на две группы: вертикальные и горизонтальные. У моделей средней и высшей ценовой группы в составе основания есть поворотный стол, позволяющий выполнять нарезку под углом.

Для быстрой и безопасной смены рабочих инструментов предусмотрена в  конструкции и возможность блокировки шпинделя.

Горизонтальные отрезные станки по металлуВертикальные отрезные станки по металлу

Автоматизированные высокопроизводительные отрезные станки по металлу весьма дороги и оправдывают себя лишь на больших предприятиях в условиях крупносерийного производства.

Преимущества отрезных станков по металлу

Монтажные отрезные пилы по металлу с абразивными дисками обладают следующим  важными преимуществами:

• Достаточный уровень безопасности.
• Высокая отказоустойчивость.
• Высокий рабочий ресурс.
• Производительность.
• Высокое качество реза.

И отказоустойчивость,  и ресурс работы  до 20 лет становятся реальными при условии своевременного регламентного обслуживания.

Как выбрать пилу для бытового использования

Чтобы покупка радовала и вас, а не только продавца консультанта, сначала нужно определиться с вашими потребностями и возможностями в области

1. материал;
2. сортамент проката, который вы собираетесь обрабатывать;
3. нужно ли резать под углом;
4. оценочные объемы работ;
5. параметры электропитания (напряжение, фазность, мощность);
6. бюджет на покупку.

Лучше всего записать это на листке или в файле и, будучи вооруженным, вступать в схватку с продавцом, который сообщит вам ключевые характеристики приобретаемого устройства:

• Глубина реза. Для бытовых применений хватит 60-70 мм.
• Поддержание стабильных оборотов. Особенно важно при резке профиля и труб.
• Плавный пуск. Эта возможность не только экономит ресурс станка, но и защищает питающую сеть от бросков напряжения.
• Контроль перегрузки. При резком возрастании сопротивления резанию система отключится до устранения причины.

Применение угловой шлифмашиныЛенточный электролобзик

Если вы видите, что отрезать вам нужно раз в неделю несколько куском трубы или профиля — и вовсе незачем тратиться на профессиональное оборудование. В этом случае можно обойтись электролобзиком или угловой шлифмашиной.

Дополнительные технические возможности

Эти опции не влияют на мощность или глубину реза, но могут существенно повысить удобство работы с отрезной машиной по металлу с абразивным диском:

• Мешок или контейнер для сбора отходов.
• Дополнительное шарнирное соединение на рычаге. Позволяет наклонять диск в вертикальной плоскости до 45о.
• Крепление головки на раздвижной консоли. Дает возможность обрабатывать деревянные детали большой ширины.
• Выносная подсветка рабочей зоны на гибком основании.
• Лазерный прицел, подсвечивающий линию реза.
• Миллиметровая шкала на рабочем столе.

Ленточная пила по металлу VB 410 с выносной подсветкой рабочей зона

Кроме того, на рынке доступны не полноценные отрезные пилы, а станины с шарнирными рычагами, на которых предусмотрено крепление для болгарки.

Источник: https://stankiexpert.ru/ehlektroinstrument/otreznaya-pila-po-metallu.html

Отрезные станки: виды, характеристики, назначение :

Необходимость формирования заготовок с заданными размерами выступает в качестве одного из главных процессов металлообработки. Для этого принято использовать отрезные станки, которые могут обладать определенными технологическими параметрами и конструкцией.

Такое дисковое оборудование используется для подготовки деталей и заготовок. Конструктивно прибор состоит из блоков с электрическим двигателем, а также вала, на котором находится рабочий диск. Снабжаются агрегаты еще и системой управления. Этот принцип конструирования можно назвать общим для такого оборудования.

Назначение отрезных станков

Отрезные станки используются для формирования отрезков уголков, труб, швеллеров и других медных изделий. На основание устанавливается электрический двигатель в процессе изготовления прибора, он соединяется с валом привода с помощью системы передач. Для компактных и бытовых моделей свойственна установка системы фиксации диска на вале мотора.

Существуют еще и отрезные станки, которые представляют собой целые производственные комплексы, у них высокая производительность, поэтому устройства обладают коробками передач. Раскрой материала производится по методу опускания диска на поверхность, что и приводит к формированию реза.

Какие материалы можно резать

Дисковый отрезной станок сегодня нашел свое широкое распространение в условиях монтажных, производственных и строительных площадок. Их активно применяют на металлобазах, а также предприятиях, где осуществляется резка проката и изделий из разных металлов из стали. Это оборудование может использоваться для раскроя заготовок из:

• керамики;
• пластика;
• древесины.

Основные разновидности отрезных станков

В зависимости от того, каковы конструктивные особенности прибора, они могут классифицироваться по количеству отрезных головок, типу подачи заготовок, степени регулирования угла наклона и методу управления. Если речь идет о числе головок, то их количество изменяется от 1 до 2.

Рассматривая станки по типу подачи заготовок, следует выделить:

• станок отрезной маятниковый;
• оборудование с фронтальной подачей;
• устройства с нижней подачей.

Что касается функции регулирования угла наклона пилы, то с ее помощью можно выполнять рез под определённым углом. Это условие обязательно для машиностроения, а также формирования частей несущих конструкций. В оборудовании может быть автоматический или ручной метод управления. В последнем случае человек опускает распиловку к заготовке, используя рукоятку.

Немного об автоматических комплексах

При функционировании автоматических комплексов участие со стороны человека минимально. Необходимо будет лишь установить заготовку и задействовать программу обработки. Для того чтобы станок работал правильно, нужно подобрать абразивный отрезной диск.

Всё зависит от того, какими параметрами должна обладать заготовка, сюда следует отнести форму реза, конфигурацию и материал изготовления. Важно взять во внимание еще и характеристики станка.

Технические характеристики

Среди основных технических параметров следует выделить расположение: оборудование может быть настольным или напольным. Последний вариант применяется для обработки массивных деталей. Такие устройства дополняются электрическим двигателем высокой мощности, который способен делать раскрой заготовок с внушительной толщиной стенок.

Если же речь идет о настольной модели, то она отличается мобильностью, что позволяет эксплуатировать станок на строительных площадках и в «полевых» условиях. Отрезной станок по металлу обладает основными техническими характеристиками, среди которых:

• номинальная мощность;
• число оборотов;
• тип передачи вращающего момента;
• посадочный и наружный;
• диаметр отрезного диска;
• возможность поворота отрезного блока;
• допустимые размеры сечения заготовок;
• вес и размеры конструкции.

Выбирая большие установки, которым свойственен высокий показатель производительности, важно обратить внимание на тип блока ЧПУ.

К его характеристикам следует отнести сложность составления программы, степень автоматизации работы и точность проведения раскроя.

Для крепления заготовки на рабочем столе наиболее часто применяются встроенные тиски. Их особенности влияют на допустимые размеры обрабатываемой детали из металла.

Технические характеристики некоторых моделей отрезных станков: DIAM SPmax-250/1.5

Если вас заинтересовали отрезные станки, то следует рассмотреть технические характеристики некоторых моделей. Ниже речь пойдет о DIAM SPmax-250/1.5, стоимость которого составляет 36300 р. Это оборудование может резать твердую керамику и керамогранит.

С помощью станка можно осуществлять раскрой плитки, длина которой достигает 900 мм. Оборудованию будет под силу резка по диагонали материала квадратной формы с размерами 600 x 600 мм. Углубиться вы сможете на 30 мм. В комплекте поставляется большой рабочий стол, который позволяет удобно расположить плитку, что положительно влияет на качество проведения работ.

Этот отрезной станок по камню обладает высокой производительностью, ведь работает за счет электродвигателя, мощность которого составляет 1500 Вт. Скорость вращения достигает 3000 оборотов за минуту.

Двигатель располагается сверху, а у оператора будет возможность подавать заготовку под углом. Весит устройство 70 кг, максимальная глубина пропила под углом 45 ° равна 42 мм.

Посадочный диаметр составляет 25,4 мм, тогда как максимальная глубина пропила под прямым углом равна 60 мм.

Характеристики отрезного диска марки «Энкор Корвет-430»

Этот отрезной станок по металлу обойдется потребителю в 10800 р. Он применяется для нарезки заготовок небольшого профиля. Для удобства работы детали можно зажать в тиски, которые поворачиваются для пиления под углом. Для безопасности пильный диск закрыт кожухом, тогда как пильная часть укрепляется в крайнем нижнем положении, что обеспечивает удобство при транспортировке.

Такой отрезной станок для арматуры обладает диаметром диска в 355 мм, тогда как его мощность составляет 2000 Вт. Глубина раскроя достигает 105 мм, а вес равен 20 кг.

В оборудовании нет функции плавного пуска, а число оборотов за минуту достигает 2000. Угол поворота тисков составляет 45 °С, посадочный диаметр диска равен 32 мм.

Перед приобретением вы должны учитывать, что функции поддержания постоянных оборотов под нагрузкой в данном устройстве нет.

Самостоятельное изготовление отрезного станка

Самодельный отрезной станок может быть изготовлен с использованием следующих инструментов и материалов:

• стальной уголок;
• дрель;
• электродвигатель;
• пусковая цепь;
• деревянный щит;
• швеллер;
• сварочный аппарат;
• подшипниковая пара;
• выключатель;
• катушка;
• коробка для обеспечения работы электросхемы.

Взамен деревянного щита можно использовать стальной лист, который пойдет на изготовление рабочей поверхности. Как только весь инструмент будет подготовлен, можно выполнить раму или каркас подходящих размеров. Для этого обычно используется уголок №25.

Заготовки конструкции по чертежу необходимо нарезать болгаркой, а после можно приступать к сварке. Готовая рама насаживается на виброопоры ножек, которые облегчают работу оборудования. Ножки можно выполнить из трубок небольшого диаметра или профиля.

Когда изготавливаются автоматические отрезные станки, к столу следует приварить швеллер №10, он станет выполнять функцию направляющей оси. Выступит эта часть в качестве основы конструкции для фиксации режущей части оборудования и соединения с двигателем.

На следующем этапе основные детали фиксируются к швеллеру, сюда следует отнести и две вертикальные стойки, которые можно укрепить болтами.

Методика проведения работ

Из профилей сваривается еще одна рама, которая станет основанием для электрического двигателя и режущего диска.

С другой стороны этого узла фиксируется двигатель, мощность которого может изменяться в пределах от 1,5 до 2 кВт. Самыми надежными и долговечными считаются асинхронные моторы. Запитать двигатель необходимо от трехфазной сети.

Если использовать движок более внушительной мощности, то вы сможете получить хорошую скорость работы и ровный рез.

Не столь принципиально, как вы будете фиксировать вал и подсоединять его к конструкции. Отрезной станок при правильной подаче оборотов электродвигателя будет работать исправно. Это поможет обеспечить клиновой ремень. Ряд работ можно заказать токарю, например шкив под ремень, вал с опорами и дисковые фланцы. Выступ фланца должен иметь диаметр в 32 мм.

На следующем этапе опорные подшипники можно установить в гнездах плит верхней рамы. Болтом с гайкой фиксируется и двигатель. Втулка позволит соединить вал со стойками, первый из которых будет иметь диаметр в 12 мм. Для того чтобы исключить соскальзывание, вал и втулку укрепляют с минимальным зазором.

На втулку можно укрепить коромысло, а соотношение его плеч будет выглядеть следующим образом: 1 к 3.

Заключение

При изготовлении отрезного диска важно позаботиться еще и о наличии кнопки экстренной остановки. Необходима пусковая цепь, при этом мотор должен быть подсоединен через трехполюсной автомат.

Важно обеспечить безопасность при работе такого оборудования, ведь из-под диска будут вылетать искры. Исключить их распространение по всему помещению можно с помощью кожуха.

Работу готового станка следует проверить на холостом ходу.

На следующем этапе можно попробовать раскроить мягкий металл по типу алюминия, только так вы сможете скорректировать неточности. Рабочую поверхность можно выполнить деревянной или металлической, сверху основание покрывается плотной фанерой.

Источник: https://www.syl.ru/article/288060/new_otreznyie-stanki-vidyi-harakteristiki-naznachenie

Разновидности и характеристики отрезных станков

Работая с металлом, рабочие наиболее часто сталкиваются с ситуациями, когда нужно разрезать заготовку на части. Вручную эту процедуру проделать сложно. Рез может быть неровным, что повлечёт за собой дополнительные усилия на исправление проблемы. Чтобы выполнить технологический процесс максимально эффективно, без больших усилий, нужно использовать отрезной станок.

Конструкция станка

Отрезное оборудование может быть промышленным или портативным для частных мастерских, домашнего производства. Оно состоит из нескольких основных элементов:

1. Рама, изготовленная из металлических уголков, швеллеров. Должна быть устойчивой, чтобы резы получились ровными, машина не двигалась при включении двигателя.
2. Рабочий стол. На нём могут быть зажимы для заготовок, рулетка, угломер.
3. Электродвигатель. Передаёт вращательное усилие на режущий диск.
4. Привод подающий рабочую часть станка к заготовке.

Электродвигатель передаёт усилие на оснастку с помощью передач. Их бывает два типа:

1. Ременная — устанавливается на промышленном оборудовании. Позволяет работать с машиной длительное время без перерывов. Издаёт минимум шума при работе.
2. Зубчатая — устанавливается на компактных моделях отрезных станков. Занимает мало места, что подходит для небольших мастерских.

Оборудование применяется для разрезания различных материалов. Для безопасной работы с ним производители устанавливают на режущие диски защитные кожухи, которые открывают рабочую часть незадолго до соприкосновения с заготовкой.

Отрезной станок РВД — специальное оборудование, которое используется для резки рукавов высокого давления. Это элементы гидравлических, пневматических систем. Аппараты способны быстро, безопасно делать ровные резы заготовок. Дополнительно на них устанавливаются системы, вытягивающие дым из рабочей зоны.

Технические параметры

Строительные магазины представляют покупателям широкий ассортимент отрезных машин. У оборудования есть ряд технических характеристик, которые определяют его цену, эффективность, производительность. К ним относятся:

1. Мощность электродвигателя. Этот параметр влияет на то, какие материалы можно разрезать с помощью аппарата, какая его эффективность.
2. Скорость вращения двигателя. Чем быстрее этот параметр, тем качественнее будет рез. От него напрямую зависит производительность станка.
3. Устанавливаемый диаметр отрезного диска. От размера оснастки зависит возможная толщина обрабатываемых деталей. Максимальный диаметр оснастки — 400 мм.
4. Габариты машины. Влияют на то, сколько места требуется в помещении, какие по размеру можно обрабатывать заготовки.

Дополнительным параметром является угол изготовления резов. От этого будет зависеть функциональность аппарата, изначальное расположение детали на рабочем столе. Станки для РВД оснащаются более мощными двигателями, дополнительными механизмами удержания деталей при работе.

Принцип работы и разновидности

Отрезные станки по металлу разделяются по разным факторам. Если говорить о функциональности, выделяется два типа оборудования:

1. Один режущий диск. Классические аппараты которые имеют один электродвигатель. Подходят для мастерских, проведения ремонтных работ, заготовки материалов. Низкая производительность не позволяет использовать оборудование для серийного производства.
2. Два режущих диска. Оборудование считается более производительным, позволяет заниматься серийным производством. Один двигатель с оснасткой зафиксирован на одном месте, другой двигатель с диском устанавливается на подвижной каретке, что даёт возможность не передвигать заготовки при работе.

Зависимо от подачи режущей части, выделяют три вида дисковых отрезных станков:

1. Маятниковая подача. Привычный вариант опускания рабочей части сверху вниз. Может выполняться вручную или автоматически. Дополнительно такие машины оборудуются механизмом для смены углов реза до горизонтального положения отрезного диска.
2. Фронтальная подача режущей части. Современное оборудование, на которое устанавливаются запоминающие датчики. Благодаря им мастеру не нужно постоянно изменять углы реза. Это происходит автоматически.
3. Нижняя подача. Режущий диск подаётся с помощью автоматической системы. Можно выставить любой угол, увеличив функциональность машины.

Выбор оборудования

Перед покупкой станка необходимо ознакомиться с критериями выбора оборудования:

1. Размеры аппарата. Выбирать нужно зависимо от наличия свободного места, длины обрабатываемых изделий.
2. Мощность двигателя должна выбираться зависимо от разрезаемого материала, его толщины.
3. Возможный диаметр отрезного диска. Размер зависит от толщины обрабатываемых заготовок.
4. Возможность изменения углов.
5. Система управления оборудованием.

Дополнительно на станок может устанавливаться подсветка, защитные щитки, зажимы для деталей.

Изготовление отрезного станка

При желании можно собрать отрезной станок своими руками. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы. Понадобятся металлические уголки, швеллера, подшипники, электродвигатель, автомат запуска оборудования, сварочный аппарат, дрель, болгарка. Этапы сборки:

1. Изготовление самодельного отрезного станка начинается с создания чертежа. На нём отображаются размеры, подвижные элементы, электрическая схема.
2. Далее нужно сделать раму. Для этого понадобятся металлические уголки, швеллера. Соединяются они сварочным аппаратом.
3. Устанавливается двигатель, подвижные элементы поверх рамы.
4. Подключается автомат запуска оборудования, который соединяется с двигателем проводами.

Мастеру нужно проверить целостность самодельного отрезного станка, провести тестовый запуск.

Отрезной станок по металлу своими руками! Диск 350мм.

Правила работы с оборудованием

Существует ряд правил, которые помогут сделать обработку металла безопасной:

1. Заранее проверять наличие защитных кожухов.
2. Перед запуском двигателя проверить целостность режущего диска.
3. Надёжно закрепить заготовку на рабочем столе.
4. Работать в защитных очках.
5. Проверять целостность проводов.
6. Каждую неделю проверять зажим креплений, чтобы исключить появление вибраций.
7. Смазывать подшипники чтобы не возникало проблем при опускании рабочей части.

После каждого рабочего процесса необходимо очищать рабочую поверхность, подвижные элементы от стружки, образующейся при разрезании заготовок. Менять диски после появления сколов на режущей части или их стачивания.

Отрезной станок — оборудование для разрезания заготовок различный ширины. Чтобы избежать аварии во время работы, нужно правильно выбирать оснастку, проверять её крепления на двигателе.

Разновидности и характеристики отрезных станков Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/stanki/dlya-rezki/otreznoj-stanok

Правильно — отрезные станки по металлу: назначение и описание работы

    В любом производстве, связанном с обработкой металла, широко используются отрезные станки. Это могут быть как знакомые даже домашнему мастеру разновидности ручных дисковых устройств, так и специальные типы оборудования.

В качестве основного инструмента используются как диски (абразивные или металлические), так и пилы. Самый полезный в промышленных условиях станок — правильно-отрезной, поскольку позволяет работать с материалом, поставляемым в бухтах.

Кроме того, он выполняет сразу две задачи: способен выровнять исходную металлическую арматуру и качественно порезать ее на детали нужных размеров.

Назначение оборудования

Правильно-отрезное оборудование предназначено для работы со следующими типами металлической заготовки, поставляемой в бухте или на катушках:

• сталь арматурная;
• прутки разного типа сечения;
• проволока;
• прут с шестью гранями;
• некоторые виды труб. 

Перед правильно-отрезным станком стоит первичная задача размотать заготовку, произвести ее правку, после чего осуществляется нарезка деталей. В соответствии с поставленной задачей, станки состоят из следующих основных функциональных узлов:

• размотчик, в зависимости от требований производства может оснащаться собственным приводом;
• блок правки, воздействующий на заготовку блоками или же роликами;
• отрезной узел, который по требованию заказчика может выполняться с гильотинным или летучим типом ножей. 

Каждое оборудование проектируется в зависимости от материала, с которым предстоит работать. Исходя из этой позиции, разрабатывается разматывающее устройство, которому нужно держать массу бухты, отрезные узлы, приемное устройство и остальные элементы конструкции.

Краткое описание принципа работы

Бухта с материалом закрепляется в размотчике, край заготовки устанавливается в приемное отделение блока правки. В ходе подачи материала он выправляется во всех плоскостях и направлениях.

Благодаря оказываемому значительному усилию на роликах или блоках, происходит эффект холодной прокатки, когда в металле происходят структурные деформации без изменения физических свойств.

В результате на вход режущей зоны поступает идеально ровная заготовка.

В зависимости от типа подачи — непрерывного на ножи гильотинного типа или по длине стола в случае летучего отрезного блока, заготовка либо непрерывно нарезается на отрезки нужных габаритов, либо вытягивается на определенную длину для дальнейшего разделения. При непрерывной подаче легко реализуются механизмы автоматического управления порезкой, что может поднять производительность и обеспечить максимальную точность изготовления деталей.

Источник: https://ao-dolina.com/articles/otreznye-stanki-po-metallu-kuvandykskogo-zavoda/