Особенности люнета для токарного станка: виды и строение, достоинства и недостатки, рекомендации

Устройство и принцип работы

Люнет не относится к числу универсальных приспособлений, поэтому его возможности определяются устройством и техническими характеристиками токарного станка. Тем не менее, в его конструкции должны быть следующие детали:

1. Корпус, при помощи которого люнет токарного станка соединяется с его кареткой или суппортом.
2. Верхний зажим, предотвращающий подъём резца на держатель.
3. Нижний упор, компенсирующий прогиб обрабатываемой детали под действием её собственного веса.
4. Опорные кулачки (или шарики), которые непосредственно контактируют с поверхностью заготовки, позиционируя её относительно центра.

В комплект к люнету обычно поставляется набор сменных упоров, количество и размеры которых зависят от типоразмера станка.

Например, неподвижный люнет 1М63 отличает максимальная грузоподъёмность, а люнет к станку 16К20 – возможность замены опорных элементов с втулковых на шариковые.

В этом случае трение скольжения заготовки переходит в трение качения, что соответственно снижает трение и износ направляющих деталей.

Начиная с модели 1К62, люнеты производятся не только в неподвижном, но и в подвижном вариантах. Последние, хотя и сложнее, но позволяют перемещать упор вдоль оси заготовки по мере перемещения резца.

  Последний, кстати, и производит перемещение люнета токарного станка вдоль каретки, используя движение резцедержателя. Руки токаря, таким образом, могут в это время выполнять другие, более сложные подналадочные переходы.

Применение люнета

Если на станке установлен люнет, то оператору необходимо соблюдать ряд обязательных требований:

1. Более тщательно контролировать соосность центров задней и передней бабки.
2. Поскольку чаще всего люнет токарного станка нужен при выполнении операций типа нарезания резьбы, то после каждого цикла необходимо удалять все образующиеся заусенцы и частицы стружки.
3. Крепить люнет неподвижный следует не только Т-образной гайкой в пазах, но и использовать настройку регулировочным винтом: именно он устраняет возможный прогиб основания люнета при обработке массивных заготовок.
4. Для подвижных исполнений стоит проверить перемещение люнета на холостом ходу станка, отслеживая лёгкость скольжения.

Эксплуатационное преимущество подвижного люнета – его скольжение вдоль верхней части основания толкателя, что позволяет перемещать и снимать резцедержатель, сохраняя при этом давление на упор. Например, люнет к 1К62 обеспечивает нарезку резьбы и даже чистовое точение для заготовок малых диаметров.

Преимущества и особенности

При наличии токарного люнета на станке возможна обработка торцов длинных заготовок, при этом обеспечивается высокая точность торцевания. Дополнительная опора устраняет опасность вибрации заготовок, изготовленных из прочных высокоуглеродистых сталей; также появляется возможность реализовать силовое точение без ущерба для качества изделия.

Стойкость режущего инструмента, применяемого при обработке в люнете, также увеличивается, поскольку при этом стабилизируются осевые и тангенциальные нагрузки на резец.

Современные конструкции люнетов для токарных станков отличает:

1. Наличие смазочных узлов, уменьшающих потери крутящего момента на трение.
2. Высокая стойкость, т.к. корпуса люнетов обычно производятся из чугуна, а подвижные детали – из закалённых конструкционных сталей.
3. Повышенная точность, что обеспечивается наличием регулируемых роликовых рычагов.
4. Равномерность поддерживающих усилий на каждом опорном кулачке или втулке, что предотвращает неравномерность износа.

Недостатком люнетов считается снижение мобильности резцедержателя, особенно при точении деталей, представляющих собой сложные тела вращения.

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/lyunet-dlya-tokarnogo-stanka-1m63-1k62-16k20/

Правила выбора и изготовления люнетов для токарного станка

Токарное оборудование популярно как на крупных предприятиях, так и в домашних мастерских. С их помощью можно выполнять разные технологические процессы: работать с деревом, пластиком, металлом.

Однако у новичков часто возникают проблемы с обработкой длинных заготовок. Они провисают, выгибаются. Чтобы удерживать детали при обработке, рекомендуется использовать люнет для токарного станка.

Люнет для токарного станка

Предназначение

На токарных станках можно обрабатывать заготовки разной длины. Это зависит от габаритов оборудования. Многие не знают, зачем используется люнет. Предназначение элемента:

1. Предварительная обточка шейки заготовки.
2. Обработка изделий большой длины. Посередине она провисает. Люнет закрепляется на центральной части заготовки, чтобы исключить возникновение вибраций, образование неровностей.
3. Обработка торца болванки. В таких ситуациях нет возможности закрепить зажим на этой части детали. Люнет должен быть закреплен ближе к обрабатываемой зоне, на последнем этапе проведения работ.

Дополнительный элемент можно перемещать зависимо от того, где нужно сделать дополнительное крепление.

Устройство и принцип работы

Люнеты для токарных станков — сложные элементы, которые состоят из нескольких составляющих:

1. Цельнометаллическое основание, которое имеет отверстия под крепежные болты. С их помощью конструкция закрепляется на станине токарного станка.
2. Опоры с механизмом выдвижения. Выделяется два вида — первый вариант с роликами, с помощью которых опоры можно перемещать, второй вариант — кулачковый тип.
3. Винты для регулирования положения кулачков.

На неподвижных люнетах устанавливается металлическая крышка, которую можно смещать.

Технические характеристики

Любые приспособления для металлорежущих машин имеют определенные технические характеристики, которые обуславливают их предназначение, возможности. Параметры:

1. Внутренний диаметр конструкции.
2. Диаметр обработки.
3. Размеры дополнительной детали.
4. Подвижная или неподвижная конструкция.

Диаметр люнета для обработки

Разновидности

Люнеты разделяются по разным факторам: размеры, способы закрепления изделия на токарном станке, дополнительные элементы конструкции, масса, количество креплений.

Неподвижный люнет

Неподвижный люнет применяется для того чтобы удерживать длинные детали. Деталь закрепляется на оборудовании с помощью крепежных болтов, которые вкручиваются в опорную пластину.

Особенность неподвижных конструкций — она имеет три кулачка, один из которых оказывает упор сверху, два других — снизу. Для закрепления на заготовках, неподвижный люнет имеет откидной шарнир, который упрощает этот процесс.

Когда нужно провести черновую обработку детали, требуется как можно сильнее зажимать кулачки. В противном случае могут появиться вибрации, которые нарушат точность работы резцов, приведут к браку детали.

Подвижный люнет

Подвижные детали имеют несколько отличий от предыдущих. На токарном станке присутствует продольный суппорт, на который закрепляются люнеты. Благодаря этому движение резцов с дополнительной деталью происходит одновременно. Это позволяет проводить более равномерную обработку. Режущий инструмент не заклинивает, сохраняет свою целостность длительный промежуток времени.

Еще одна особенность подвижной детали — наличие двух кулачков для упора детали. Один располагается на верхней части конструкции, другой на боковой. Роль третьего упора выполняет резец.

Подвижной люнет на станке

Принципы выбора

Прежде чем покупать люнет для токарного станка, необходимо принять во внимание несколько факторов:

1. Размер обрабатываемых деталей.
2. Размеры дополнительно детали, ее массу.
3. Тип конструкции зависимо от вида станка, его характеристик.

Нельзя забывать про выбор системы крепежа.

Преимущества и недостатки

Детали для промышленного оборудования, которые предназначены для его модификации имеют сильные, слабые стороны. Преимущества:

1. Увеличивается точность проводимой обработки.
2. Сокращается количество бракованных деталей.
3. Повышается безопасность рабочего процесса.
4. Надежность, долговечность, простота конструкции, ее настройки.
5. Упрощается работа для оператора.

Серьезных недостатков у люнетов для токарных станков нет. Негативные моменты заключается в дополнительной трате денег на эту деталь.

Производители и стоимость

Можно найти множество видов приспособлений для токарников. Их выпускают разные производители. Среди наиболее популярных компаний выделяются:

1. Астраханский станкостроительный завод.
2. КраМЗ, Днепропресс — Украина.
3. Корвет, Jet, Красный пролетарий — РФ.
4. Zmm-Bulgaria — Болгария.

Цена зависит от нескольких факторов:

1. Типов детали.
2. Известности производителя.
3. Размеров люнета.
4. Наличи дополнительных элементов.

Средняя цена на передвижные конструкции — около 10000 рублей, на стационарные — около 30000 рублей.

Изготовление своими руками

Если у человека нет возможности купить приспособление в магазине, можно попробовать собрать люнет для токарного станка своими руками. Пошаговая инструкция изготовления самоделки:

1. Изначально необходимо найти чертежи конструкции в интернете. Подготовить инструменты, материалы, расходники. Если речь идет про обработку металлических заготовок, покупные модели изготавливаются из чугуна. Для самоделки подойдет стальной лист, профильная труба.
2. Из листа нужно вырезать круглое основание, которое должно иметь отверстие под заготовку. Его диаметр должен быть больше обрабатываемых деталей.
3. Фиксаторы для люнетов нужно делать из больших болтов.
4. Опорные элементы для перемещения самоделки по оборудованию изготавливают из подшипников качения.
5. Когда конструкция будет собрана, оператору требуется выставить ее ровно относительно заготовки.

Установка люнетов для токарных станков является отдельным процессом, на который нужно обратить внимание. Пошаговая инструкция:

1. Фиксирующие упоры, кулачки, ролики выкрутить на максимум.
2. Открыть шарнир.
3. Закрепить заготовку в оборудовании.
4. Закрыть шарнир, выставить кулачки на диаметре обрабатываемой детали.

Попробовать провернуть ее рукой. Кулачки не должны зацепляться за металлическую поверхность.

Эксплуатация

При работе с люнетом необходимо соблюдать правила эксплуатации, учитывать особенности рабочего процесса:

1. Заранее проверять надежность выставления изделий из металла.
2. Использовать защитные очки, робу, перчатки во время проведения работ.
3. Только при черновой обработке нужно обрабатывать место, в котором соприкасается дополнительный элемент с рабочей поверхностью.
4. Резцы выставлять под отрицательным углом, чтобы они не мешали работать токарю.
5. Проверять целостность кулачков. Если на их поверхности появились трещины, неровности, требуется заменить конструкцию.
6. Нельзя использовать самодельные приспособления на промышленном производстве, для серийного изготовления изделий из металла.
7. При проведении финишной обработки металлический изделий, требуется использовать вали-накладку для дополнительного удержания заготовки.

Для промышленного оборудования нужно покупать качественные приспособления, изготавливаемые из прочных материалов.

Люнеты для токарных станков используются для проведения более точных работ, исключения вибраций, появления неровностей. Настройку может провести начинающий токарь, прочитав пошаговую инструкция. При желании можно изготовить самоделку.

Правила выбора и изготовления люнетов для токарного станка Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/stanki/tokarnye/lyunet

Люнеты для токарного станка: подвижные, неподвижные купить в Москве

Люнеты токарные применяют в машиностроении, как дополнительную опору, для того чтобы защитить изделие от прогибов при обработке. Люнеты устанавливаются на токарном либо шлифовальном станке.

Виды люнетов для токарного станка

Существуют подвижные люнеты (двигаются вместе с кареткой, либо суппортом) и неподвижные лютены (крепятся к направляющим станины), а также с опорами качения и скольжения. На техническом языке звучат как роликовые и кулачковые.

Если же речь пойдет о шлифовке колец подшипников, это уже так называемые специальные люнеты, работающие способом бесцентровой обработки и имеют название Башмаки.

Благодаря люнетам токарным, повысилась точность обработки деталей (валов).

Существует несколько названий люнетов: люнет токарный, либо могут называть просто люнеты для токарных станков, а также люнеты подвижные, люнеты неподвижные, люнет закрытый и т.д.

Конструкция и установка статических люнетов

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

• основание;
• крышка с шарнирным креплением.

Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

1. Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
2. Настраивают предварительно три кулачка прибора.
3. Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
4. Фиксируют заготовку.

Конструкция и установка подвижных люнетов

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

• по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
• по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;
• по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
• по типу настройки фиксаторов: кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Выделим некоторые преимущества

• Производится отечественным производителем;
• Имеет довольно не большой вес, компактен;
• В основе разработки бесцентровый метод;
• Сверхточный прибор, способный измерять округлости деталей.

Прилагаем несколько изображений, как выглядят люнеты в работе.

Чертеж люнета (общий вид)

1. откидная крышка;
2. основание люнета;
3. установочные винты;
4. колодки;
5. обрабатываемая деталь;

	Данные люнеты широко применяются везде, где нужно измерить округлости прокатных валов, а именно: цилиндров печатных машин, валов в бумагоделательной индустрии, валов авиадвигателей, цилиндры печатных машин, роторов генераторов либо турбин.
	Люнеты, находящиеся на изображении, дают возможность снимать неровности таким образом, что до полного устранения неровностей («как чисто») требуется подать круг на меньшую величину, чем при обычном шлифовании на башмаках.
	При каскадном обрабатывании валов, неровности на поверхности сокращаются в 4-16 раз.
	Если же создавать точную по круглости базу, тогда существует метод «наездника». Резец подводится к поверхности детали несколько раз до получения максимального эффекта.

Таблица токарных люнетов

№	Название	Номера чертежей, маркировка
1	3М162.870-1	люнет
2	3У142МВ.870	люнет
3	3У142МВ.872	люнет закрытый
4	3У142МВ.875	люнет закрытый
5	3М151.8701-1	люнет
6	3М132В.870	люнет
7	3М132В.872	люнет закрытый
9	3У142МВ.874	прибор для правки шлиф. круга
10	3У142МВ.943	настольная подставка прибора правки шлиф. круга
11	3У142	муфта гофрированная резиновая на заднюю бабку

В таблице указан неполный ассортимент маркировок и размеров, все интересующие вас размеры, можно уточнить при заказе.

Источник: https://ross.com.ru/lyuneti

Обзор разновидностей люнетов для токарных станков

Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками.

Часто устройство используют, чтобы придать устойчивости обрабатываемым деталям и избежать их повреждений или деформаций. Люнет для токарного станка бывает нескольких видов, каждый из которых по-своему влияет на обработку заготовок.

В этой статье мы проанализируем все функциональные возможности данного приспособления, его преимущества и недостатки.

Статичный люнет и его строение

Статичное устройство устанавливается на станину при помощи нижнего зацепления. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. Статичный прибор имеет несколько ключевых элементов строения:

• основание;
• крышка на шарнирном креплении.

Для рабочей фиксации крышки в конструкции устройства имеется откидной болт со специальной головкой. В основании и на крышке люнета располагается три кулачка для фиксации. Посредством их регулировки оператор станка может подгонять прибор под размер обрабатываемых деталей. Для этого в конструкции прибора предусмотрены специальные болты.

Фиксаторы для люнетов изготовляют предпочтительно с чугуна. Чтобы избежать повреждения особо хрупких деталей кулачками прибора, на них устанавливают специальное защитное покрытие (как правило, бронзовое).

Некоторые производители создают люнеты сразу с защитным покрытием на кулачках. Но не только обрабатываемые детали страдают от фиксаторов устройства, но и сами кулачки изнашиваются в ходе работы. Именно поэтому их также создают на основе особо твердых сплавов.

Установка неподвижного люнета осуществляется в несколько этапов:

1. Зафиксировать обрабатываемую деталь в центрах станка.
2. Предварительно настраивают все три кулачка прибора.
3. Шейку заготовки подтачивают в месте соприкосновения с кулачками люнета.
4. Фиксируют заготовку для работы.

Стоит отметить, что не всегда требуется предварительная обточка шейки заготовки. Если деталь уже предварительно обработана или имеет фиксированные размеры, то обточку можно не делать.

Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:

• По системе зажимов. Существуют роликовые и кулачковые системы фиксации. Крепление при помощи роликов обеспечивает удобное скольжение заготовки во время выполнения работ, в то время, когда кулачковые обеспечивают лучший контроль над положением детали.
• По специфике обработки. Для шлифовки, обточки или создания подшипников могут использоваться разные типы приборов.
• По типу настройки фиксаторов. В данных устройствах кулачки или ролики могут настраиваться вручную или при помощи гидравлического привода.
• По количеству фиксаторов. Большинство приборов производятся с тремя кулачками, но есть модели и с большим количеством фиксаторов.

Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:

1. Откидная крышка.
2. Заготовка для обработки.
3. Колодки.
4. Винты для установки.
5. Корпус.

Перед началом работы на детали необходимо обточить зону, в которой она будет соприкасаться с фиксаторами люнета. Кулачки необходимо зажимать плавно и медленно для надежного и равномерного зажатия. При правильной фиксации заготовка будет оставаться неподвижной даже при очень серьезных нагрузках. После завершения работ кулачки постепенно отводятся или открывается крышка устройства.

Правильно установленный люнет любого типа способен значительно повысить точность проводимых работ, целостность деталей, обезопасить и облегчить работу оператора. Устройство расширяет минимальные и максимальные параметры обрабатываемых заготовок, предоставляет дополнительные углы фиксации деталей. Прибор несложен в использовании и установке, надежен.

Мобильный люнет легче устанавливать, но неподвижный обеспечивает большую точность обработки. Перед началом работы особое внимание следует обратить на подгон кулачков и тщательно проверить фиксацию заготовки, что немного снижает интенсивность производства. Стоимость современных моделей данных приборов может несколько снизить область их применения.

• Видео: люнеты для токарного станка.

Важные нюансы

Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:

• Обточку места соприкосновения детали с фиксаторами люнета можно проводить только в случае черновых работ. Если деталь имеет фиксированные размеры или ее поверхность уже была предварительно обработана, то не стоит проводить с ней предварительную обточку.
• Если оператор проводить чистовые работы, но есть необходимость надежно закрепить деталь, то можно использовать специальный валик-накладку цилиндрической формы. По диаметру он должен быть сходным с диаметром обрабатываемой заготовки в месте ее контакта с кулачками люнета. Одна часть накладки фиксируется в приборе, а другая в патроне станка.
• При работе с очень тонкими или длинными деталями не всегда есть возможность предварительно проточить шейку для установки в люнете. В этом случае рекомендуют делать несколько временных шеек с максимальным приближением к передней бабке.
• Резец станка желательно настроить с отрицательным углом. В противном случае он может отталкивать деталь от себя, вследствие чего будет снижаться точность обработки.

Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).

Источник: https://metmastanki.ru/lyunet-dlya-tokarnogo-stanka

Подвижный люнет

Подвижный люнет помогает достичь большей эффективности работы во врем токарных операций по обработке деталей. Благодаря нему снижается погрешность при снятии лишнего слоя металла, а также становится меньше вероятности несчастного случая во время работы.

С помощью данного устройства расширяется рабочий диапазон станка, так как минимальный и максимальный допустимый предел на нем может отличаться от того, который имеется на станке. В некоторых моделях есть возможность поворота под нужный угол. Легкая система управления и упрощенное центрованные детали перед использованием существенно облегчают труд.

Подвижный люнет является более простым в установке и не уступает в качествах надежности неподвижному.

Несмотря на эффективность применения, во время установки нужно очень внимательно относиться ко всем подготовительным операциям, особенно, к постановке зажимающих кулачков, то добавляет сложности в работу. Работа с люнетом может вызывать трудности из-за его большой массы, хотя он и меньше, чем неподвижный.

Стоимость некоторых моделей оказывается достаточно высокой, чтобы использоваться только на производстве, где, к примеру, делаются плиткорезы.

Подвижный люнет выполняется во множестве разновидностей, так как для каждой модели токарного станка используются свои детали, соответствующие им по размерам и особенности конструкции. Основными отличиями являются системы зажимов, которые могут быть кулачковыми или роликовыми. Фиксация роликами обеспечивает более легкое передвижение заготовки, когда совершается обработка.

В дополнение к этому можно выделить такие типы, которые применяются для шлифовки поверхностей, обработки подшипников и прочих деталей.

Большой популярностью пользуются те изделия, в которых установлена независимая ручная система перемещения фиксаторов.

Но такие вещи не стоит применять на тех станках, на которых есть ЧПУ, так как тут более уместными будут самоцентрирующиеся люнеты, в которых стоит гидропривод.

Размер также является немаловажным фактором при выборе, так как для одной и той же модели станка люнеты могут иметь различный внутренний диаметр, не говоря уже о различном диапазоне максимального и минимального зажима заготовки.

фото:устройство токарного люнета

Устройство люнета состоит из следующих основных частей:

1. Крышка откидная;
2. Основание устройства;
3. Винты установочные;
4. Колодки;
5. Деталь для обработки.

Чтобы ликвидировать биение и прочие негативные факторы, требуется проточить на заготовке канавку, куда будут прижиматься держатели.

Это важный момент, так как главный принцип работы заключается в надежном зажимы.

Во время установки детали кулачки подводятся к ней постепенно, чтобы произошло равномерное зажатие относительно центровой части, так как в ином случае резец не сможет нормально обработать поверхность.

Во время работы подвижный люнет крепко удерживает деталь, так что она остается на своем месте даже при значительных нагрузках. Снятие ее по окончании работ производится отводом кулачков или открыванию крышки, в зависимости от типа самой вещи. Контроль размера обработанной поверхности производится чаще всего при помощи рычажного нутромера.

Наименование
Внутренний диаметр
Диаметр обработки,от…-до…,мм

Люнеты подвижные
1К62	90	20 — 130
1К62Д	120	20 — 110
1К625Д	120	20 — 110
16К20	110	20 — 100
16Д20	120	20 — 110
16К25, 16Д25	120	20 — 110
1М63, ДИП 300, 163	170	20 — 250
1М65, ДИП 500, 165	260	20 — 150
1М64,  ДИП 400, 1А64	170	20 — 250

Подвижный люнет подбирается к каждому станку согласно его модели, так как полное соответствие гарантирует совместимость размеров и беспроблемную установку. Помимо этого, стоит обращать внимание на размеры, которые уже зависят от обрабатываемой детали.

«Важно! Для профессиональной деятельности всегда следует заранее обзавестись необходимым комплектом люнетов, так как рано или поздно возникает необходимость в использовании других моделей.»

Материалом изготовления зачастую является чугун, так как он один из самых жестких и крепких. Естественно, что у каждого производителя могут быть некоторые отличия в данном вопросе, поэтому, при выборе нужно отдавать предпочтение более крепким материалам.

Маркировка создается согласно станку, на котором люнет будет использоваться. К примеру, 1М65, где «1» — принадлежность к типу токарных станков, «М» — поколение оборудования, «6» — принадлежность к подгруппе токарно-винторезных станков, «5» — типоразмер приспособления, а именно, центры выше станины на 500 мм.

• Корвет;
• Jet;
• Днепропресс (Украина);
• КраМЗ (Украина);
• Proxxon (Германия);
• Kuson (Южная Корея);
• Zmm-Bulgaria (Болгария);
• Астраханский станкостроительный завод (Россия);
• Красный пролетарий (Россия);
• SMTCL.

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/stanochnye-prisposobleniya/lyunet

Особенности работы с люнетами для токарных станков: виды и их установка

Виды люнетов

Можно выделить два типа люнетов для токарных станков:

Неподвижный люнет

Основное предназначение этого приспособления — обеспечение поддержки длинным заготовкам и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации. Его устанавливают на станину станка, используя для этого плиту с нижним зацеплением.

Подвижный люнет

Местом размещения этого приспособления выступает продольный суппорт токарных станков. За счет этого оно двигается по той же траектории, что и токарный резец. Благодаря подвижным элементам удается избежать упругого зажима длинных и тонких заготовок в результате давления, создаваемого токарным резцом.

Обработка нежестких деталей

В процессе работы за токарным станком часто не удается достичь желаемого результата при использовании деталей, длина которых превышает в 10-12 раз диаметр, в сочетании с традиционными методами зажима. Устранить этот недостаток можно путем добавочного закрепления детали. Решить эту задачу позволяют люнеты для токарных станков. Следует заметить, что люнеты бывают разными и предусматривают свои особенности в плане работы с ними.

Неподвижные люнеты для токарных станков и их использование

Местом размещения неподвижного люнета служит станина станка, а в качестве зажимного элемента используется болт и планка. В корпусе этого приспособления можно выделить несколько основных элементов:

• основание;
• крышка, которая скреплена с основанием при помощи шарнира.

Чтобы можно было зафиксировать крышку в рабочем положении, предусмотрен откидной болт с фасонной головкой.

Особенностью конструкции люнета для токарных станков является наличие трех кулачков, среди которых два находятся в основании, а еще один на крышке.

Подобные кулачки предусматривают возможность изменения их положения в отверстиях, сделанных в корпусе, что осуществляется при помощи регулировочных болтов. Чтобы зафиксировать кулачки в необходимом положении, используют соответствующие винты.

Традиционным материалом для кулачков люнетов служит чугун. Если условия работы создают вероятность того, что поверхность обрабатываемой заготовки будет повреждена в результате трения о кулачки, то нелишним будет дополнить разместить на стальные кулачки защиту в виде бронзовых наконечников.

Альтернативным этому решением могут быть кулачки, рабочая поверхность которых имеет специальное покрытие на основе баббита. В тех случаях, когда предполагается слишком быстрый износ кулачков, защиту рабочих поверхностей обеспечивает покрытие из твердого сплава, создаваемого путем наплавления.

Заменить их можно люнетами для токарных станков, у которых кулачки имеют встроенные ролики.

Процедура обработки шейки, которая по своей длине должна слегка превышать ширину кулачков люнета, может быть выполнена несколькими способами.

• Если работа осуществляется с заготовкой, имеющей большую длину и незначительную толщину, то ее зажимают в центрах, после чего приступают к точке шейки в заранее определенном месте. Важно по возможности минимизировать подачу и глубину резания, тем самым это позволит предотвратить прогиб вала и вибрации. Этим же руководствуются, когда выставляют наиболее максимальный главный угол резца, а радиус закругления вершины резца минимизируют, при этом передней поверхности следует придать выгнутую форму. Главной режущей кромке резца желательно придать отрицательный угол наклона. Это приведет к тому, что резец будет как бы натягивать детали на себя. Если для резца будет выставлен положительный угол наклона, то удастся обеспечить обратный эффект в виде отталкивания детали, что чревато образованием вибрации.
• Если приходится иметь дело с очень длинной и тонкой заготовкой, из-за чего не получается проточить шейку в центре, придерживаясь вышеперечисленных правил, то выходом может стать проточка временных шеек, которые должны находиться как можно ближе к передней бабке. Если шейка будет проточена на расстоянии от передней бабки, соответствующем одной четверти общей длины заготовки, то против нее размещается люнет, после чего процедуру повторяют, создавая еще одну временную или требуемую шейку.

Установка люнетов для токарных станков

Для установки люнетов можно использовать несколько методов.

Если предстоит выполнять чистовые и точные работы, то использовать подобный метод установки люнета недопустимо. Дело в том, что в случае совершения просчётов с размещением этого приспособления высока вероятность того, что заготовка будет иметь различные диаметры по всей длине.

В случае наличия у заготовки обработанной поверхности для установки люнета рекомендуется использовать короткую оправку, в качестве которой обычно выступает цилиндрический валик, диаметром, равным диаметру заготовки в том участке, где она будет контактировать с люнетом.

Само же это приспособление должно в этот момент располагаться рядом с передней бабкой, а когда кулачки окажутся на своем рабочем месте, его сдвигают параллельно станине до того момента, пока он не примет необходимое положение.

Заключение

Во время обработки на токарном станке металлических заготовок приходится сталкиваться с таким неприятным явлением, как вибрации. Из-за них часто не удается обеспечить изделиям необходимые размеры.

Решить эту проблему можно при помощи люнетов.

Эти приспособления позволяют обеспечить более жесткую фиксацию обрабатываемого изделия, сводя к минимуму возможные погрешности по выдерживанию требуемых размеров.

• Александр Романович Чернышов
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/tokarnye-stanki/osobennosti-raboty-s-lyunetami-dlya-tokarnyh-stankov.html

2.1.2 Устройство и способ использования люнета

Люнеты применяются в качестве
дополнительных опор при обработке
длинных нежестких валов (L/D>12).
Используются универсальные неподвижные
или подвижные люнеты с раздвижными
кулачками и специальные, предназначенные
для обработки определенных деталей или
для поддержания приспособления,
установленного на шпинделе станка и
имеющего большой вылет.

Неподвижные трехкулачковые люнеты
устанавливаются на направляющих станины
металлорежущего станка и служат в
качестве дополнительной опоры,
предупреждающей прогиб изделия под
давлением резца и веса самого изделия.

Обычные конструкции неподвижных
универсальных люнетов не отвечают
требованиям скоростной обработки, так
как кулачки люнета, изготовленные из
бронзы или чугуна, быстро изнашиваются
и в их сопряжении с деталью образуется
зазор, что приводит к возникновению
вибраций.

В данном проекте предлагается
модернизированное устройство неподвижного
люнета на основе существующих универсальных
люнетов. Нижняя часть люнета – корпус
1 (см. рис.2.1.2) устанавливается на
направляющих станины с помощью болта
10 и планки 8. Верхняя откидная часть–обойма
4 скрепляется корпусом 1 с помощью
накидного болта 9.

Рис.2.1.2.
Неподвижный люнет к токарному станку
16К20Ф3 с ЧПУ

Кулачки в основании и крышке заменяются
шарикоподшипниками 14, применение которых
позволяет производить обработку деталей
на более высоких скоростях и, соответственно,
повысить точность и качество получаемой
детали. При обработке черных заготовок
сначала необходимо обтачивать с малыми
скоростями и подачами шейку под люнет
или надевать на заготовку специальную
муфту под люнет.

Схема применения разрабатываемого
неподвижного люнета состоит из следующих
последовательных действий.

Затем накидывают
обойму 4 люнета и накидным болтом 9 с
помощью гайки 12 прижимают крышку к
основанию. После этого винтом 2 в крышке
люнета регулируют положение шарикоподшипника
в вилке 7 втулки 5 таким образом, чтобы
деталь прижималась к шарикоподшипникам
основания с некоторым усилием.

2.1.3 Необходимые расчеты

Произведем расчеты болтовых соединений
и зажимающих узлов разработанного
неподвижного люнета на прочность и
усилия зажима.

1) Напряженные соединения (с предварительной
затяжкой).

При
затяжке гайки 13 в болте 10 возникают
значительные растягивающие усилия и
усилия скручивания (рис.2.1.3). Упрощенно
болт в напряженном соединении
рассчитывается только на растяжение,
скручивание же учитывают увеличением
растягивающей силыPна 25-30%.

Напряжения возникают после приложения
рабочей нагрузки. Условие прочности
болта выглядит следующим образом:

откуда
получим

где Р=25000 Н -допускаемая постоянная
нагрузка;

d1—
внутренний диаметр резьбы;

[δp]= 175 МПа — допускаемое напряжение
при растяжении.Рис.2.1.3.
Напряженное

болтовое
соединение

Подставляя необходимые величины в
формулу (2.9), определим минимальное
значение внутреннего диаметра болта
10 для крепления люнета к основанию
станка:

Принимается резьба с наружным диаметром
d=М16.

2) Зажимающие узлы (усилия зажима).

а) Рассчитаем усилие зажима, передаваемое
гайкой 13 при ручном приложении усилия
с помощью гаечного ключа М16 (рис.2.1.4) по
следующей формуле:

• где P=100 Н — величина
  приложенного усилия;
• L=190 мм — длина ключа
  (плечо приложения усилия);
• Rср=7,35 мм —
  средний размер резьбы М16;
• a=2030’-угол
  подъема резьбы;
• q=6034’-угол трения
  в резьбовом соединении для метрической
  резьбы;
• m=0.1
  — коэффициент трения на торце гайки;
• Dн= иDв=
  — наружный и внутренний диаметры опорного
  торца гайки.

Отсюда находим по формуле (2.10) усилие
зажима, передаваемое гайкой 13:

Рис.2.1.4.
Расчет усилия
на гайке

б) Рассчитаем усилие зажима, передаваемое
винтом 3 с плоским опорным концом при
ручном приложении усилия с помощью
гаечного ключа М12 (рис.2.1.5) по следующей формуле:

1. где P=45 Н — величина
   приложенного усилия;
2. L=140 мм — длина ключа
   (плечо приложения усилия);
3. Rср=5,43 мм —
   средний размер резьбы М16;
4. a=2030’-угол
   подъема резьбы;
5. q=6034’-угол трения
   в резьбовом соединении для метрической
   резьбы;

r=0.5d=4,4
мм — радиус опорного торца болта.

Отсюда находим по формуле (2.11) усилие
зажима, передаваемое винтом 3:

Рис.2.1.5.
Расчет усилия
зажима

винта

Источник: https://studfile.net/preview/4151882/page:16/

Люнет: для дерево- и металлообрабатывающих токарных станков, подвижный и неподвижный, самодельный роликовый

Люнет — технологическая оснастка, предназначающаяся для поддержки длинных заготовок, длина которых превышает 12 диаметров, во время обработки. Устанавливается на токарные (металло- и деревообрабатывающие) и шлифовальные станки. Основное назначение приспособления — это дополнительная точка опоры, предотвращающая деформации от инструмента или собственного веса.

Виды люнетов

Люнеты имеют несколько типов исполнения и их можно классифицировать следующим образом:

• По способу размещения: подвижные, неподвижные;
• По типу применения: опорные, удерживающие;
• По типу зажимающих устройств: винтовые, механизированные;
• По типу опор: опоры скольжения (кулачки), опоры вращения (ролики).

Для чего нужен люнет на токарном станке? Во-первых, при обработке длинных цилиндрических деталей под действием сил резания происходит изгибание заготовки. А следовательно, не выдерживается заданный размер. Во-вторых, большое расстояние между опорами во время обработки вызывает вибрации, которые пагубно влияют и на инструмент, и на саму заготовку.

Заводские модели изготавливаются под определенный тип оборудования и должны соответствовать ГОСТ 21190–75 , 15760−79 и прочим.

Из чего состоит

Неподвижный люнет жестко закрепляется на станине станка. Правильная ориентация относительно патрона организуется за счет установки на плоскую и призматическую направляющую станины, по которым перемещается задняя бабка.

Состав приспособления:

1. основание;
2. планка, прижимающая;
3. винт, фиксирующий;
4. крышка откидная;
5. шарнир;
6. болт откидной;
7. гайка;
8. опоры — 3 штуки;
9. винтовые механизмы;
10. головки.

Принцип работы следующий: установив люнет на станину, его необходимо закрепить на необходимом расстоянии от патрона. Для этого используется прижимающая планка, которая винтом подтягивается и упирается в нижнюю поверхность направляющих. После чего откидывается крышка и производится закрепление заготовки.

После фиксации обрабатываемой детали крышка закрывается. Надежное соединение обеспечивает гайка с откидным болтом. Токарь, вращая головки винтовых механизмов, перемещает опоры в сторону вала. Окончательное закрепление производится при вращающейся детали.

Стоит помнить, что при обработке валов из круглого проката, после ковки или штамповки, перед началом работ место соприкосновения опор с заготовкой необходимо предварительно проточить. Внешняя поверхность заготовки неровная и люнет не будет выполнять свою функцию. Но если производится чистовая обработка, то необходимость в проточке отпадает.

Подвижный люнет назван так из-за того, что перемещается вместе с кареткой, на которой закреплен. Для этого изготовители предусмотрели два резьбовых отверстия. Он перемещается вместе с резцом в продольном направлении, поэтому обработка ступенчатых валов затруднена или производится с ограничением по длине обработки.

Установка токарного станка и люнета производится по отдельности. Применение подвижных приспособлений характерно для нарезания резьбы и финишного точения на большом расстоянии.

В состав конструкции входят те же элементы, что и в неподвижную, за исключением прижимающей планки и фиксирующего болта.

Достоинства и недостатки

При использовании люнетов среди положительных качеств отмечаются следующие:

• безопасность станочника;
• точность размеров изделия;
• снижение вибраций;
• предупреждение разрушения заготовки и инструмента;
• расширение диапазона размеров обрабатываемых деталей;
• простая конструкция;
• надежность.

Среди недостатков отмечается маленький ресурс работы элементов, непосредственно находящихся в контакте. Для снижения нагрузок опоры изготавливаются из чугуна или бронзы. Опоры качения, имеющие роликовую форму, более долговечны, но быстро разрушаются опорные подшипники, особенно если их подача механизирована.

Люнет своими руками

Многие домашние мастера имеют в своем хозяйстве токарные станки для обработки металла и древесины. И, сталкиваясь с проблемой точения длинных деталей, они задаются вопросом: как изготовить самодельный люнет?

Для начала необходимо найти в интернете и скачать чертеж на оригинальную конструкцию, предназначенную под используемый тип оборудования. Чтобы изготовить люнет для токарного станка своими руками, необходимо подобрать материал. Если для деревообрабатывающего станка с минимальными нагрузками достаточно будет древесины, то для металлорежущего токарного станка необходимы стальные заготовки.

Заводские модели производятся из чугуна и имеют значительную массу. Самодельные конструкции будут отличаться легкостью. Используется профильная труба или стальной лист достаточной толщины.

Из листа вырезается основание с внутренним отверстием, диаметр которого должен быть чуть больше обрабатываемых деталей. Прижимающие элементы изготавливаются из более толстостенного материала. Заменить винтовую пару для подачи опор можно сдвижными элементами. Но они должны иметь направляющие и надежный зажим болтом с гайкой.

В качестве вращающихся опорных элементов многие берут ролик от роликовых коньков или простые подшипники качения. После изготовления конструкции ее необходимо отцентрировать относительно оси обработки. Любое значительное смещение приведет к поломке конструкции.

Люнет для токарного станка по дереву может выполнять двойную функцию. Первая — это поддержка деревянной заготовки. Вторая — использование в качестве задней бабки. После того, как произведено наружное точение, убирается задняя бабка и конец фиксируется в люнете.

К торцу заготовки открывается свободный доступ и можно производить внутреннее растачивание.

Первоначально проверяют положения: перпендикулярность к станине и параллельность к патрону станка. Потом проводится динамическая проверка с вращающейся деталью. Сначала выставляются минимальные обороты, а затем постепенно скорость увеличивается до максимума.

Источник: https://chebo.biz/tehnologii/lyunet-dlya-tokarnogo-stanka-ustanovka-samodelnyj-lyunet.html