Как придать металлу медный цвет

­­­

Идея не новая (и не моя)-заинтересовало практическое применение в быту, особенно учитывая необычную простоту процесса и доступность всех необходимых компонентов.

Начну, пожалуй, с рецепта изготовления «напитка»: компонентов минимум…

Понадобиться обычный медный купорос, электролит (из автомагазина) и «необычная» дистиллированная вода

­­­ 50 грамм купороса необходимо размешать в 200-250 граммах воды(на фото +11 грамм весит бутылка),

Тщательно перемешиваем и осторожно доливаем 50 грамм электролита

Полученный раствор можно хранить в этой же бутылочке, он не разлагается и не теряет своих свойств в течении длительного времени

░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░Практическое применение изготовленного раствора может быть довольно разнообразным:░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░

✅ Например, хранящиеся в сарайчике сверла/метчики/развертки со временем покрылись следами коррозии. Этого можно избежать, если покрыть их тонким слоем меди.

Для эксперимента возьмем пару метчиков. легким движением руки… получаем такой результат.

Слишком толстый слой покрытия нам не нужен, он будет хуже держаться, поэтому достаточно буквально нескольких секунд обработки.

После процедуры деталь должна высохнуть, чтобы прекратилась реакция и медь «прилипла» к стали.

В идеале, для придания прочности покрытию, сразу после нанесения первого слоя, его оттирают щеточкой в растворе кальцинированной соды, промывают и наносят слой повторно, уже давая ему просохнуть.

✅

В описанном примере, кроме защитных свойств, нанесенный слой способствует более мягкой и легкой работе с метчиком, так как трение меди со сталью в два раза ниже, чем стали со сталью

ИМХО описываемый способ защиты металла не самый плохой и не самый сложный- сама обработка занимает всего несколько секунд (гораздо больше времени потребуется на очистку и обезжиривание).

✅ Металл, кстати, не обязательно окунать в раствор, можно намочить тупфер и им протирать выбранные участки или даже поупражняться в каллиграфии-наносить надписи на металлические поверхности.

✅

Поскольку, при обработке, слой меди оседает равномерно со всех сторон, понравилась идея восстановления прослабленных посадочных мест валов — ведь при подобном «напылении» ось вращения не уходит, а процесс довольно простой и дешевый, не требующий станков и сложных приспособлений Для эксперимента отшлифовал поверхность вала, чтобы подшипник на нем болтался

• пошловатая правда какая-то картинка получилась 🙂
• При необходимости, лаком/краской можно защитить поверхность или резьбу, на которой слой меди нам не нужен.
• ✅

«поврежденное» место многократно опускаю в раствор, до получения желаемой толщины слоя. После нескольких окунаний в раствор подшипник уже рукой не натягивается — необходимо впрессовывать. Еще один вариант использования раствора — для декоративной обработки поверхностей. Макнул пару деталек для пробы. Даже без дополнительной обработки поверхности, выглядит довольно интересно Пробовал царапать металл- покрытие получается относительно прочное…

✅

Далее… заинтересовала возможность нанесения меди на алюминий и другие металлы. Захотелось, например, припаять алюминиевую проволоку к болту…

… и это в принципе получилось 🙂

Доработанная гальвано-установка, в принципе, работает даже от «повербанки» (проверял) или маломощной зарядки от телефона, но для контроля процесса все же удобнее использовать регулируемый источник тока (при слишком больших токах наносимый слой получается относительно рыхлый, при слишком малых процесс идет крайне медленно, или останавливается).

В зависимости от размеров поверхности, я устанавливал 300-500мА, возможно потребуется подобрать оптимальные значения под конкретную заготовку.

✅

Любопытно, что нанесение покрытия возможно не только на металлы, но и на дерево, засушенные растения, насекомых и прочие неметаллические поверхности. Подобная возможность просто находка для любителей изготовления различных декоративных предметов.

Технология нанесения не сильно отличается от описанной, просто сначала на поверхность наносится электропроводный лак или графитовый порошок, затем все по описанному выше сценарию.

Понадобится некоторая сноровка и (возможно) дополнительные присадки, для получения матового или зеркального покрытия и получения необычных эффектов на поверхности (патинирование и другие).

-под слоем меди находится действительно то, что Вы видите!

-Варианты применения меднения не ограничиваются перечисленными выше, а главный плюс описанной технологии: простота, доступность компонентов и их мизерная стоимость. Вероятно, описанным методом, при необходимости, можно экранировать небольшой корпус устройства (на манер корпуса ноутбука), металлизировать поверхность, в некоторых случаях восстановить или добавить дорожку на плате, сделать надпись, покрыть ручку аппаратуры в стиле стимпанк Можно покрыть медью кусок свинца и сдать в металлолом :))) и т.п… Кстати, подобным же образом делают копии отдельных предметов (например редкой монеты) :). По изготовлению декоративных предметов гальванопластикой тема довольно обширная, и если она интересна моим читателям, опубликую продолжение с подробностями — «историю одного эксперимента :)» (для одного обзора слишком большой объем информации и картинок.) На этом пожалуй и все 😉 Надеюсь идея статьи Вам понравилась.

Всем удачи и хорошего настроения!☕

Выбор и нанесение медной краски по металлу — познаем главное

Покраска металла под медь — придаёт поверхности особенную красоту и солидность. Есть в окрашивании и фактический смысл, так как после высококачественной обработки металл приобретает защиту от лишней влаги, за счёт чего уменьшается вероятность появлении коррозии.

Подбор раствора

Раньше в составе любого лакокрасочного материала под медь был органический растворитель. Благодаря этому данная краска имела резкий запах, что снижало возможности по ее применению.

Современные краски собой представляют водорастворимые смеси, в составе которых есть настоящие железные красители. Связующими элементами считаются акрилаты.

Водоэмульсионная краска на основе полиакрилата под медь отличается рядом позитивных параметров:

1. Экологическая безопасность состава (при высыхании происходит выделение только влаги), отсутствие чужих ароматов.
2. Недорогие цены, потому как применение водной основы недорого обходится.
3. Прекрасный и правдоподобный «медный» вид покрытой краской поверхность. Если появится желание придать можно поверхности состарившийся вид.
4. Методика покраски не выделяется сложностью, а поэтому доступна каждому желающему.
5. Безопасность обработанной поверхности от влияния влаги. Влажноустойчивость предохраняет процессы ржавления.
6. Очень высокая стойкость к влияниям механического характера и ультрафиолету. Подобным образом, даже спустя десятилетия покрытая краской поверхность станет смотреться как новая. Если эксплуатационные условия не нарушаются, эксплуатационный срок поверхности может составлять от 10 лет и более.

Необходимо обратить свое внимание! В помещениях, где есть огнеопасные вещества, лучше всего использовать только специализированные огнестойкие лакокрасочные составы для металла. На случай проникания пламени они вспениваются, делая невозможным его распространение.

Это интересно: Виды, свойства и порядок нанесения красок ХВ: читаем суть

Зачем красить металл?

В быту наиболее актуален вопрос защиты уличных железных конструкций: металл не любит повышенной влажности, под её воздействием окисляется и начинает разрушаться. Если железо не защищать, то конструкция довольно быстро утратит свою изначальную прочность.

Процесс обработки железных поверхностей не так прост, как может показаться на первый взгляд:

• металл имеет гладкую поверхность, а значит у него очень низкая адгезия с любыми ЛКМ;
• не все краски могут защитить от воздействия воды.

Для того, чтобы не потратить деньги впустую и купить материал, который гарантированно защитит ваши ворота или основание навеса от воздействия атмосферных осадков, разберемся в предлагаемых составах.

Медные трубы и разновидности материалов их покраски

Во время проведения ремонтных работ необходимо обязательно проверить состояние труб и оценить качество их поверхности. Хотя изготовленный из медных элементов трубопровод не подвержен ржавлению, хочется, чтобы он был окрашен в единой цветовой гамме помещения. Более того, краска будет служить защитой от внешних повреждений.

Для покраски медных труб отопления используется алкидная эмаль.

Чтобы покрасить медные трубы, можно воспользоваться различными видами эмали. Эти краски отличаются друг от друга характеристиками и входящими в их состав ингредиентами.

В число таких красок входит:

1. Эмаль алкидная — имеет устойчивую структуру к воздействиям различного характера. Более того, может выдерживать большую температуру нагрева (свыше 100 градусов). Однако существует и отрицательный момент — сильный неприятный запах. Он может сохраняться до момента полного высыхания краски.
2. Краска на водно-дисперсионной основе — обладает коротким временем высыхания и не выделяет неприятный запах. Но имеет короткий срок службы.
3. Акриловая краска — основными ее компонентами являются органические растворители. Она обладает глянцевым блеском и при длительном использовании не теряет свой цвет. Но для ее нанесения требуется дополнительная подготовка поверхности.

Грунтовка

Данные составы не относятся к виду декоративных и использовать их в качестве финишного покрытия не стоит. Грунтовка лишь подготавливает поверхность для окрашивания, устанавливая слой дополнительной защиты. Использование грунтовочного состава довольно важно, так как он выполняет сразу несколько функций:

• усиливает сцепление металла с финишным слоем;
• предотвращает процесс окисления;
• усиливает защитные свойства краски;
• снижает расход основного ЛКМ.

Грунтовок по металлу на строительном рынке великое множество, но перед обработкой конструкции важно разобраться, какую проблему следует устранить и какие свойства краски усилить. Выделим основные типы грунтовок по металлу и опишем, для чего их применяют.

Таблица 1. Типы грунтовок (характеристика)

Использование грунтовки не просто защитит металл от коррозии, а значительно продлит срок его эксплуатации.

Важно! Грунтовки могут иметь различное химическое основание и важно, чтобы состав не конфликтовал с материалом основного декоративного покрытия.

Процесс окраски труб

Окраску систем отопления выполняют довольно редко. Средний срок между покрасками составляет 5-7 лет. Выполнять эти работы нужно на заключительных этапах ремонтных работ. Чтобы не испачкать пол и стены, их необходимо закрыть с помощью полиэтиленовой пленки или бумаги. Цвет эмали лучше выбирать темный, тогда теплоотдача будет гораздо эффективнее.

Кисти для покраски: а – маховая; б – побелочная; в – макловица; г – ручник; д – флейц; е – торцовка; ж – филеночная.

Процесс нанесения эмали может выполняться несколькими способами:

1. Наложение нового слоя эмали поверх старого — применяется в том случае, когда предыдущее покрытие лежит ровно, на нем нет сколов, трещин и наплывов.
2. Если на старом покрытии появились небольшие трещины или сколы, то нужно их удалить при помощи крупной наждачной бумаги. Выполняется этот процесс до получения ровной и гладкой поверхности.
3. В том случае, когда старая краска полностью отслаивается, необходимо провести окончательное ее удаление. После этого на поверхность трубы необходимо нанести слой грунта.

Чтобы выполнить покрытие труб качественно, нельзя применять маслянистые материалы, поскольку высокие температуры жидкости в горячих трубах приведут к потемнению их поверхности. Необходимо брать в расчет, что краска не будет впитываться в медь, поэтому нужно хорошо ее растушевывать на поверхности. Чтобы упростить этот процесс, можно воспользоваться краскораспылителем.

Для выполнения качественной окраски нужно применить предварительную грунтовку. Наносить ее требуется только на подготовленную поверхность.

Поэтому если производится повторное нанесение эмали, то после зачистки поверхности нужно ее вымыть, протереть ветошью и просушить. Грунт нужно наносить тонким слоем.

Выполнить это можно обычной малярной кистью. После этого нужно дождаться полного высыхания грунта.

После подготовительных работ можно приступать к нанесению эмали. Для равномерного ее нанесения можно воспользоваться валиком или распылителем. Наносить эмаль нужно в 2 слоя — это позволит более качественно выполнить работы и надолго сохранить красивый внешний вид. Высыхание каждого слоя длится около 6-8 часов.

Tikkurila Panssarimaali

Второе место рейтинга получил финский продукт от известного бренда. Краска выполнена на алкидной основе и содержит противокоррозийный пигмент, разъедающий ржавчину на металле. Поверхность не нужно зачищать, а можно сразу окрашивать. После высыхания металл имеет полуглянцевый блеск. Расход составляет 8-12 м² с 1-го литра. Разбавлять краску нужно растворителем, а окрашивать предметы разрешено кистью или пульверизатором. Допускается нанесение валиком, но после него необходимо выравнивание кисточкой. Выпускается продукт в расфасовке от 900 мл до 18 л. Покупатели в отзывах радуются, что эта краска служит до 8-10 лет и не приходится выполнять кропотливую работу по уходу за металлом, находящимся на улице, каждый год.

Мы включили товар в рейтинг за высокую устойчивость к влаге и ультрафиолетовому излучению. Благодаря таким свойствам краской можно окрашивать металлические крыши и водостоки. Декоративный слой легко переносит снега и дожди. Эмаль долго держит цвет и выглядит богато.

Достоинства

• можно наносить на оцинкованную поверхность;
• активный пигмент против коррозии;
• тестировалась в суровых климатических финских условиях;
• хорошая консистенция, не оставляющая потеков;
• срок службы до 8-10 лет.

Недостатки

• высокая стоимость;
• требуется Уайт-спирит этого же производителя;
• нет готовых цветов — только колеровка, за что придется заплатить дополнительно.

Hammerite 3 в 1

На третьем месте рейтинга расположился товар от польской компании. Краска позиционируется как 3 в 1 и подходит для грунтовки, заполнения среднего слоя и финишного покрытия. Это упрощает работу и повышает защищенность металла, эксплуатируемого на улице. При изготовлении продукта использовалась новая технология Dual Tech, которая имеет мало аналогов среди конкурентов. За защиту металла от влаги отвечает здесь не только алкидная смола, но и жирный воск. Мастерам в отзывах нравится, что краска ложится без потеков и быстро высыхает в течение 2-х часов. После отвердения декоративного слоя окрашенные элементы имеют глянцевый блеск, повышающий презентабельность изделия. Это лучшая краска для отделки оконных кованых решеток, козырьков и ограждений на балконах, чтобы конструкции смотрелись выигрышно.

Мы занесли краску в рейтинг лучших из-за наличия в составе воска. Этот натуральный компонент повышает сопротивление влаге, поэтому металл получает двойную защиту от дождя и снега. Железные конструкции, окрашенные Хаммеритом 3 в 1, гарантированно прослужат без следов коррозии до 8 лет. Наличие воска в составе делает металл менее марким.

Достоинства

• богатая палитра цветов — 17 оттенков;
• поверхность меньше пачкается;
• вода на железных конструкциях не растекается, а держится каплями, что уменьшает площадь ее воздействия и содействует естественному стеканию;
• неприхотлива к способу нанесения.

Недостатки

• расход от 73 до 180 руб. за 1 м²;
• рекомендуется обезжиривать поверхность;
• нужен растворитель для разведения;
• хорошо видны отпечатки.

Другие варианты

По названию не всегда можно понять акриловый состав или эпоксидный. Например, друзья посоветовали использовать для окрашивания молотковую краску или эмаль по ржавчине. Опишем наиболее популярные составы, их образующие вещества, и как следствие свойства ЛКМ.

Молотковая краска

Другое название краски — кузнечная. Состав может иметь различное основание, как алкидное, так и акриловое или эпоксидное. Продается чаще всего в баллончиках, после нанесения образует очень характерное покрытие, визуально напоминающее поверхность, побитую молотком, отсюда и название.

Сам эффект достигается благодаря добавке в основную краску обезжиренной алюминиевой пудры. По сути все свойства краски зависят от того, какой состав был взят за основу. А эффект молотка дает свои плюсы:

• отлично скрывает небольшие дефекты поверхности;
• улучшает термические характеристики;
• усиливает сопротивляемость воде и температурным перепадам.

На заметку! Алюминиевая пудра только усиливает и улучшает свойства, основной уровень задает образующее вещество ЛКМ.

Антикоррозийные составы

Другое бытовое название — краска по ржавчине. Эпоксидные однокомпонентные составы, которые значительно снижают уровень затрат на производство работ по зачистке металла.

В состав таких красок включены антикоррозийные присадки, которые обеспечивают прочную защиту от ржавчины и одновременно создают декоративное покрытие.

Краски могут быть глянцевыми или матовыми, при этом это не меняет их эксплуатационных свойств.

Достоинства:

1. Работать такими составами можно при большом температурном диапазоне от -20 до + 80°С, что дает возможность окрашивать системы коммуникаций, связанные с подачей воды.
2. Перед нанесением металл не требует специальной зачисти или грунтования, при этом на выходе получается прочное покрытие устойчивое к воздействию влаги и грязи.
3. Производители заявляют срок службы около 8 лет. Фактически краска служит дольше, лишь немного снижая защитные качества.

Недостатки у составов есть и основной — это цена. Кроме того, данным типом ЛКМ нельзя обрабатывать поверхности, которые находятся в непосредственном контакте с питьевой водой.

Антикоррозийные составы образуют плотную пленку на поверхности металла

Резиновая краска

Вариант акрилового состава. По внешнему виду напоминает жидкую резину или мастику, но технические характеристики финишного слоя отличаются от резины. Работать с таким составом довольно просто, он не токсичен, потому как является вододисперсионным. При этом в краске имеются определенные добавки, которые придают слою краски следующие свойства:

• эластичность,
• высокую прочность,
• устойчивость к низким и высоким температурам (диапазон -60/ +50°С),
• не восприимчивость к воздействию высокой влажности.

Краска не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Является отличным гидроизолятором. Благодаря этому свойству очень часто используется для окрашивания металлических кровельных материалов.

Резиновая краска отличный материал для обработки металлической крыши

Химическое окрашивание металлов

Применяя несложную химическую, электрохимическую и/или термическую обработку, можно получить на поверхности металлов практически любой цвет. В этой статье мы рассмотрим химическое окрашивание нескольких широко употребимых металлов и сплавов.

* Статья, предположительно, из старого журнала «Юный техник». Мы внесли небольшие коррективы. За работоспособность всех рецептов ручаться не можем.

Прежде чем приступать к практике, хорошо продумайте и соблюдайте меры предосторожности. Многие химикаты представляют опасность при неправильном обращении. Держите их в закрытых емкостях, вдали от огня и пищевых продуктов. Серу храните отдельно от других химикатов – ее пары горючи и взрывоопасны.

Химическую обработку металла лучше производить в вытяжном шкафу или летом на открытом воздухе. Обязательно надевайте защитные очки и перчатки. Очень опасно попадание щелочи в глаза! Для составления растворов и для самого процесса применяйте фарфоровую, стеклянную или пластмассовую посуду.

Удобны пластмассовые кюветы и ванночки, применяемые в фотоделе, и контейнеры для пищевых продуктов.

При смешивании кислот с водой или другими жидкостями кислоту нужно вливать небольшими порциями в воду, но не наоборот! Если кислота попадёт на кожу, сразу промойте это место струей воды из-под крана, а затем смочите раствором питьевой соды.

Каким бы способом ни окрашивали металл, его предварительно чистят, шлифуют, обезжиривают и отбеливают. Жир удаляйте тряпкой, смоченной бензином или спиртом, небольшие загрязнений достаточно жидкого средства для мытья посуды.

«Отбеливание», то есть очистка металло от окислов, производится в 10%-ном растворе какой-либо кислоты. Светлеет металл очень быстро, за минуту. Отбеленный металл промойте чистой водой.

Сушите металл на воздухе или в опилках лиственных деревьев.

Теперь о самом процессе окрашивания. Небольшое изделие погружайте в раствор целиком, а более крупное патинируйте кистью или тампоном, укрепленным на деревянной рукоятке. Многие растворы непрозрачны, поэтому опущенное в них изделие нужно время от времени вынимать и осматривать. Добившись нужного цвета, промойте в чистой воде и высушите.

• Справочная таблица примерных цветов, получаемых на поверхности металлов при различных способах обработки.
• На поверхности стали: 1 – гипосульфитом с уксуснокислым свинцом (синий); 2 – хлористым железом с железным купоросом и азотной кислотой (черно-коричневый); 3 – двухромовокислым калием (черно-синий);
• 4 – закаливанием с охлаждением в масле (черный).
• На поверхности меди: 5 – серной печенью (черный); 6 – серной печенью с хлористым натрием (серый);
• 7, 8 – медным купоросом с хлористым цинком (красно-коричневый).
• На поверхности латуни: 9 – гипосульфитом с кислотами (черный и коричневый); 10 – хлор-окисью меди с нашатырем (оливковый, коричневый, черный); 11 – сернистым калием (оранжево-красный);
• 12 – серной печенью (черный и серый).

На поверхности алюминия: 13 – пигментами (любой цвет). Для стойкого цвета необходимо электрохимическое оксидирование. Чистый алюминий и сплавы ведут себя по-разному; 14 – копчением (черный); 15–натуральной олифой с прокаливанием (коричневый);

16 – скипидаром с прокаливанием (оливковый).

Некоторые пленки держатся на металле довольно слабо, на других появляется белесый налет. Для закрепления пленки и удаления налета изделие после сушки протирают натуральной олифой, машинным или растительным маслом. Чтобы зрительно усилить рельеф патинированной чеканной работы, протрите ее влажной тряпкой с мелким абразивным порошком.

Или отшлифуйте выступающие части рельефа пастой ГОИ, нанесенной на войлок или фетр, смоченный бензином. Выпуклые части чеканки (или любого рельефного изображения на металле) высветляются, на самых высоких точках обнажается естественный цвет металла. Протирать нужно очень осторожно, добиваясь плавного перехода от самого светлого участка к самому темному.

Промытую и высушенную чеканку протрите маслом или покройте тонким слоем прозрачного лака.

Чтобы заранее представлять, какой примерно цвет получится на металле при обработке различными растворами, заготовьте справочную таблицу. Вырежьте из листовой стали, меди, латуни и алюминия одинаковые прямоугольники. Обработайте их в окрашивающих растворах, сделайте свою таблицу с реальными образцами.

* В этой статье слово «патина» употребляется в широком смысле: любая химически окрашенная пленка на любом металле.

ПАТИНИРОВАНИЕ ЛАТУНИ

Коричневый и черный цвета. Составьте раствор из 1 литра воды и 60 г гипосульфита (натрий серноватистокислый, тиосульфат натрия). Раньше гипосульфит был известен как нейтральный фиксаж для фотобумаги и пленки. Добавьте в раствор примерно 5 г кислоты (азотной, серной или соляной). Сразу же произойдет бурная реакция с выделением сернистого газа. Раствор приобретет мутный молочный цвет.

Опустите в него латунное изделие и через несколько секунд выньте и осмотрите. Патина образуется очень быстро. Если достигнут желаемый цвет, промойте изделие и высушите. Патинирующей силой раствор обладает примерно около 20 мин, затем он становится непригодным. В осадок выпадает мелкодисперсная сера.

Водный раствор гипосульфита можно хранить долго, но только если в него не добавлена кислота.

Нельзя передерживать металл в растворе. Неопытные мастера, желая добиться более интенсивного черного цвета, держат изделие в растворе до тех пор, пока не образуется густой черный налет.

Такая патина держится очень слабо и легко смывается струей воды. Добиваться абсолютно черного цвета не стоит еще и потому, что под густой пленкой теряется естественный блеск металла.

Какой бы цвет ни имела патина, металл все-таки должен слегка просвечивать из-под нее.

Если вместо крепких кислот в раствор гипосульфита добавить примерно одну столовую ложку уксуса, произойдет та же реакция с выделением сернистого газа, но она будет проходить значительно медленнее. Чтобы получить почти черный цвет, латунь придется держать в растворе не менее получаса.

Промытые водой пластинки после сушки протрите маслом.

Оливковый, коричневый и черный цвета. Составьте раствор из четырех частей нашатырного спирта, пяти частей воды и двух частей хлорокиси меди. Хлор-окись меди и пары нашатырного спирта ядовиты, поэтому соблюдайте правила безопасности, о которых мы говорили. Размешайте раствор стеклянной палочкой. Он приобретет густой темно-синий цвет.

Латунный предмет, опущенный в него, быстро становится оливковым, затем темно-коричневым и черным. Вынув предмет из раствора на нужной стадии, промойте его водой и протрите сухой тряпкой. Патина получается настолько прочной, что стирается только абразивными материалами.

Протирать маслом ее не следует – пленка и без того имеет красивый металлический блеск.

Оранжево-красный цвет. В литре воды растворите 5 г сернистого калия (сульфита калия). Опущенный в раствор латунный предмет через несколько минут покроется оранжево-красным налетом. После промывки протрите металл маслом.

Серый и черный цвета. Прочная и красивая патина образуется на поверхности латуни и меди, обработанной в водном растворе серной печени.

Чтобы приготовить серную печень, нужно одну часть порошковой серы смешать с двумя частями поташа в жестяной банке и поставить на огонь. Через несколько минут порошок расплавится, потемнеет и начнет спекаться, постепенно приобретая темно-бурый цвет. (Кстати, спекание патинирующей массы и дало старинное название «печень» – от слова «печь», «спекать».)

Во время спекания пары серы могут загореться слабым сине-зеленым пламенем. Не сбивайте пламя, оно не ухудшит качество серной печени. Примерно через 15 мин прекратите спекание.

Для продолжительного хранения серную печень растолките в порошок и засыпьте в стеклянную банку с плотной крышкой. При составлении раствора в один литр воды засыпьте 10–20 г порошка серной печени.

Патина, полученная на металле в растворе серной печени, прочная и красивая.

ПАТИНИРОВАНИЕ МЕДИ

Черный и серый цвета. Медь, как и латунь, хорошо патинируется в водном растворе серной печени, приобретая густой черный цвет. Но не всегда бывает нужна такая интенсивная окраска.

Порой, чтобы придать старинный вид изделию из меди, достаточно нанести легкий серый оттенок. В литр воды насыпьте 2–3 г серной печени и 2–3 г поваренной соли.

После появления серого цвета протрите изделие и высушите.

Красно-коричневый цвет. Водный раствор хлористого цинка и медного купороса окрашивает медь в красно-коричневый цвет. Смешайте одну часть медного купороса с одной частью хлористого цинка и разведите в двух частях воды. Достаточно нескольких минут, чтобы медь приобрела красно-коричневый цвет. После промывки и просушки поверхность металла протрите маслом.

ДЕКОРИРОВАНИЕ СТАЛИ

Синий цвет. Окрасить сталь в синий цвет легко в водном растворе гипосульфита и уксуснокислого свинца. На один литр воды нужно взять 150 г гипосульфита и 40–50 г уксуснокислого свинца. Погруженная в раствор сталь довольно медленно окрашивается в приглушенный синий цвет. Но если раствор нагреть до кипения, окрашивание ускорится. После промывки и просушки протрите металл маслом.

Воронение стали. Из множества известных рецептов воронения стали предлагаем вам наиболее простые, но дающие красивые и прочные покрытия. В литре воды последовательно разведите 15 г хлористого железа, 30 г железного купороса и 10 г азотной кислоты. Когда вы опустите в раствор изделие, на металле появится ржавый налет.

Снимите его щеткой и снова опустите изделие в раствор. Через некоторое время на металле снова появится ржавый налет, который тоже надо удалить. Если процесс воронения идет правильно, то коричневый цвет на поверхности стали станет гуще. А чтобы получить густой черно-коричневый, почти черный цвет, этот процесс нужно повторить несколько раз.

После промывки и сушки протрите сталь маслом.

Цвета побежалости на стали, возникающие при различной температуре нагрева.

Воронение и черно-синий цвет. Чаще всего под воронением понимают получение стали черного цвета с легким синеватым отливом, как вороново крыло. Чтобы получить такой цвет, разведите в литре воды 100 г двухромовокис-лого калия, в быту больше известного как хромпик.

Опустив изделие в раствор, подержите его там минут двадцать. Вынув из раствора, высушите при высокой температуре, например, над электроплиткой или над раскаленными углями. Металл приобретет серо-бурый цвет.

Эту же операцию проделайте несколько раз, пока не будет достигнут глубокий черный цвет с синеватым отливом. Металл необходимо протереть маслом.

Кристаллы и цвета побежалости на вольфраме.
Фото из Википедии.

Цвета побежалости. Кроме химического, есть другой довольно простой способ декорировения стали – термический. Этим же способом можно получить различные цвета на большинстве металлов и сплавов.

Если нагревать металл в муфельной печи или газовой горелкой, на нем быстро начнут последовательно сменяться цвета побежалости – от соломенно-желтого до сине-черного. Металл резко прекращают нагревать в тот момент, когда на нем будет получен нужный цвет.

Нагревая работу газовой горелкой или паяльной лампой, перемещая пламя, можно добиться различной окраски отдельных участков, плавного перехода одного цвета в другой.

Воронение с закаливанием. Раскалите металлический предмет докрасна и опустите в машинное масло. Он сразу же приобретет глубокий черный цвет. Так можно декорировать небольшие предметы. Соблюдайте технику безопасности!

Образцы комбинированной окраски: термическая + серная печень. С сайта hollygage.com/pages/techniques_liverofsulfur.html Там есть много тонкостей по работе с полимерной глиной, приятный дизайн украшений и такая экзотика, как как титан в самодельных украшениях.

ХИМИЯ-Чудо краска.

 Окрашивать металлические изделия обычными красками — пустая забава, ничего хорошего из этого не получится. Но если вы хорошо знаете химию… В химический стакан налейте 200— 300 мл воды и бросьте туда 60 г медного купороса. Когда раствор станет ярко-голубым, добавьте в стакан 90 г сахара-рафинада.

Помешивайте раствор до полного растворения сахара. В другом стакане в таком же количестве воды растворите 45 г едкого натра. Сюда теперь, осторожно помешивая, понемногу подливайте раствор медного купороса с сахаром. Затем долейте воды, чтобы иметь 1 л электролита.

Проверьте, при 16°С удельный вес рабочей жидкости должен быть 1,1 г/см3

Вот теперь можно приступать к окрашиванию изделий с помощью химии.

Слейте полученный электролит в фарфоровый или керамический сосуд и подвесьте в него хорошо отполированное и обезжиренное изделие — железное, алюминиевое или медное Оно будет у вас служить катодом. Анодом сделайте медную пластинку.

Соедините ее с аккумулятором или сухим гальваническим элементом (напряжение — не более 1 в, плотность тока 0,01—0,02 а/дм2). Следите за температурой электролита — она должна быть в пределах 30—40° С.

Через 2 минуты с момента начала процесса изделие примет коричневый цвет, еще через минуту оно станет фиолетовым; если подержать его в ванне 5 минут, фиолетовый цвет перейдет в синий. Когда часы покажут 6,3 мин., вы увидите голубой цвет на изделии, держите дальше — появится лимонное окрашивание.

К 12 минутам изделие примет желтый цвет, который перейдет в оранжевый, а затем в красно-лиловый, далее в зелено-синий, зеленый и, наконец, в розово-красный. Это случится на 21-й минуте. Если плотность тока будет 0,02 а/дм2, смена цветов произойдет скорее.

Как видите, возможности электролитического окрашивания очень большие.

Готовую деталь промойте водой и просушите, а затем можно покрыть ее бесцветным лаком.

Метод электролитического окрашивания широко применяется в промышленности, он прост, удобен, дешев.

Источник: http://dekorata.ru/NN/05/metal-color.html

Медная краска по металлу — подготовка и покраска

Покраска металла под медь — придает поверхности особую красоту и солидность. Есть в окрашивании и практический смысл, так как после качественной обработки металл приобретает защиту от излишней влажности, благодаря чему снижается вероятность возникновении коррозии.

Выбор раствора

Раньше в составе любого лакокрасочного материала под медь был органический растворитель. Вследствие этого такая краска имела неприятный запах, что снижало возможности по ее использованию.

Современные краски представляют собой водорастворимые смеси, в составе которых есть натуральные металлические красители. Связующими элементами являются акрилаты.

Акриловая краска под медь характеризуется рядом положительных свойств:

1. Экологичность состава (при высыхании происходит выделение только влаги), отсутствие посторонних запахов.
2. Доступные цены, поскольку использование водной основы обходится недорого.
3. Эстетичный и правдоподобный «медный» вид окрашенной поверхности. При желании можно придать поверхности состарившийся вид.
4. Технология покраски не отличается сложностью, а потому доступна любому желающему.
5. Защищенность обработанной поверхности от воздействия влаги. Влагоустойчивость предотвращает коррозионные процессы.
6. Повышенная устойчивость к воздействиям механического характера и ультрафиолетовому излучению. Таким образом, даже спустя много лет окрашенная поверхность будет выглядеть как новая. Если условия эксплуатации не нарушаются, срок эксплуатации поверхности составляет от 10 лет и более.

Обратите внимание! В помещениях, где имеются легковоспламеняющиеся вещества, рекомендуется применять только специальные огнезащитные лакокрасочные составы для металла. В случае попадания пламени они вспениваются, делая невозможным его распространение.

Подготовка поверхности

Прежде всего, подготавливаем поверхность. Для этого удаляем следы коррозии и старую краску. Если этого не сделать, нанесенный слой материала не будет хорошо держаться и окрашивание станет бесполезным.

Очистка поверхности производится одним из трех способов:

1. Механический. Осуществляется с помощью проволочной щетки или абразивных дисков. Применять такой способ рекомендуется только для поверхностей, где допустима грубая обработка. Важное замечание: механическая очистка должна проводиться только при соответствующей защите органов дыхания от попадания в них металлической пыли.
2. Пескоструйный. Очистка производится специальным оборудованием, которое под высоким давлением направляет потоки песчинок на следы коррозии, старую краску и окалины. Пескоструйный метод эффективен для очистки поверхности даже в труднодоступных местах. Недостаток способа лишь в одном — высокие цены на оборудование.
3. Химические средства. Удаление ржавчины, окалин и старого слоя краски можно осуществить с помощью химических реактивов. Химия вступает в реакцию с удаляемыми элементами, разрушая их. После обработки остается лишь убрать остатки ржавчины и краски тряпочкой.

Вне зависимости от выбранного способа, закончить работу нужно финишной очисткой поверхности — она должна быть максимально чистой.

После очистки металла приступаем к грунтованию. Этим увеличиваем адгезивные качества поверхности и получаем дополнительную защиту металла от влажности. К покраске можно приступать только после полного высыхания грунта.

Покраска

Дальнейшие действия зависят от того, какой результат должен быть достигнут, однослойное будет покрытие или многослойное.

Для создания однотонного покрытия проводим такую последовательность действий:

• смешиваем краску с Уайт-спиритом или водой (в соответствии с инструкцией на упаковке);
• на ровные участки наносим краску валиком, а для труднодоступных мест и мелкие детали используем кисточки;
• даем краске высохнуть;
• проверяем качество покраски с помощью яркого света, направленного на поверхность, и если дефекты отсутствуют, — работа выполнена качественно.

Если нужно сделать цвет более насыщенным, наносим дополнительный слой медной краски. Первый слой делаем темной краской с помощью краскопульта или кисточки. После этого проводим лессировку, т.е. наносим неравномерный тонкий слой более светлой краски на уже высохший нижний слой.

Выступающие рельефные участки обрабатываем темной краской. Финальная часть отделки — обработка поверхности лаком, воском или металлизированной пудрой.

Работа по приданию металлу медного цвета не требует высокой квалификации и может быть осуществлена каждым желающим. Понадобится лишь внимательность, аккуратность и терпение.