Как маркируют нержавеющая сталь

Содержание

Нержавеющие марки стали: химические свойства, классификация, аналоги
Понятие нержавеющей стали
Свойства нержавеющей стали
Классификация марок нержавеющей стали
Аналоги нержавеющих марок стали
Маркировка нержавеющей стали: тонкости обозначения нержавейки
Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира
Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ
На что указывают цифры в маркировке
Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры
Группировка
Химический состав
Нержавеющая сталь марок 12 Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира
Жаропрочная нержавеющая сталь
Физические свойства
Основные сведения
Расшифровка марок
Популярные марки нержавеющей стали, свойства этих сплавов и сферы их применения
Различия между цветными и черными металлами

Знать марки нержавеющей стали необходимо многим людям, которые заняты производством и координацией работы в различных областях. Правильная маркировка нержавейки по ГОСТу позволит одним точно описать свой продукт, а другим — грамотно его выбрать и хорошо применить. В первую очередь следует изучить 18/10 и А2, 201, 24, 316 и другие массовые марки сталей, их отличия друг от друга.

Широкое разнообразие сталей, производимых на металлургических заводах развитых стран, вынудило давно уже ввести унифицированный порядок их наименования. Однако все еще нет единой всемирной системы, а существует несколько несходных правил, действующих в разных регионах планеты.

В России и других государствах СНГ чаще всего сталкиваются с марочником по ГОСТ. Эта система отталкивается от стандартов, действовавших еще до 1990 года, и основная часть маркировок с тех пор не поменялась.

Отечественный подход подразумевает специфическую систему букв и чисел для указания на категорию сплава.

Алфавитная часть индексов указывает на присутствующие химические элементы. Обычно от их русских названий берут первую букву (так поступают с титаном, хромом, вольфрамом, никелем и кобальтом). Однако некоторые легирующие элементы маркируют согласно первой букве в транскрипции латинского наименования:

для меди — Д;
для кремния — С;
для марганца — Г.

Особые сочетания (кп, сп и пс) установлены для разных методов раскисления: соответственно, кипящего, спокойного и полуспокойного металлов.

Простые конструкционные железоуглеродистые сплавы без легирования принято показывать сочетанием Ст. После этих двух букв расписывают процентное вхождение углерода.

Продукция особого качества, в том числе предназначенная для энергетических котлов, имеет маркировку, оканчивающуюся на букву К.

Стоит помнить, что общее правило о процентном указании долей работает не всегда — если какого-то элемента меньше 1,5%, его вхождение числами не обозначается.

Иногда сталь содержит малое количество серы и фосфора. Чтобы показать отсутствие столь вредных в большинстве случаев примесей, по стандарту предусмотрено использование буквы А либо Ш, которые замыкают индекс. Есть и другие варианты:

буква Л в конце обозначения говорит о литейном конструкционном происхождении сплава;
С в начале марки показывает строительное предназначение материала;
Т свидетельствует о термическом упрочнении;
буква К ставится, если сплав мало подвержен коррозии;
при описании переплавленных электрошлаковым способом сталей Ш пишут через дефис после основной части индекса;
инструментальный качественный материал без дополнительного легирования маркируют буквой У, но если он имеет особое качество, то в конце добавляют А;
разницы между обозначениями инструментального и конструкционного легированного металлов нет;
начальная буква Р с последующей цифрой говорит о быстрорежущем характере металла и количестве вольфрама.

Стандарт AISI используется в Северной Америке. Он подразумевает обозначение нержавеющей стали цифровым методом. Иногда только добавляют буквы. Первая цифра говорит о классе металла, так, 2 и 3 — индексы аустенитного металла. Ферритную и мартенситную продукции показывают при помощи цифры 4.

Вторая цифра по порядку иллюстрирует нумерацию конкретного продукта в группе согласно классификатору. Очень бедные углеродом изделия (концентрация – ниже 0,03%) обозначаются как L.

Увидев букву S, можно не сомневаться — количество углерода будет максимум 0,08%. Символ N говорит о введении азота (он может идти сразу после L), а F покажет значительное насыщение серой и фосфором.

Иные ценные указания связаны с условными символами химических элементов: B (то есть кремний), Cu (это медь), Se (селен).

Наиболее востребована сталь марок по AISI:

201;
202;
304;
310;
316;
410;
439;
904.

Классификация EN принята в государствах ЕС. Первая из цифр указывает на категорию материала. Так, сталь обозначают цифрой 1 в отличие от чугуна (0) или цветных металлов (3). Потом ставится точка. Две первые цифры следом за точкой показывают групповую принадлежность, а все следующие — нумерацию обозначаемого продукта в пределах группы.

EN 10027-1 — еще одна существенная классификация. S говорит о конструкционном характере сплава, для рельсов применяют стали категории R, а E – стандартный продукт для машиностроения. Другие индексы:

L – производство трубопроводов;
B – арматурная продукция;
T – товар для производства упаковочных лент;
P – сплавы для контуров высокого давления;
M – электротехническая продукция.

Дальше по этому стандарту цифрами указывают технические характеристики. В основном это предел текучих свойств, выражаемый в мегапаскалях. Потом пишут дополнительные буквенные обозначения, которые говорят про состояние металла и его предназначение, например:

N – нормализованная металлургическая продукция;
D – сталь для нанесения горячих покрытий;
Q – изделия, подвергаемые термообработке;
Cr – легирование хромом.

Самая дешевая марка нержавеющей стали едва ли может быть названа. Каждый производитель ведет свою ценовую политику, к тому же стоимость сильно меняется в зависимости от ситуации на рынке.

Но наиболее дешевы обычно те металлы, которые предназначены для массового применения в неагрессивной среде. Стоит учесть, что внешне различить разнородные по качеству металлургические продукты нелегко, и нередко фальсификаторы вовсе выдают черный металл за нержавейку.

Хорошим примером подлинного продукта является 08Х17 или ее иностранное подобие AISI 430.

Востребованностью отличается сталь 18/10. Это так называемый пищевой сплав очень высокого качества, и его активно используют даже при изготовлении посуды на профессиональную кухню. Преимущества этой стали, еще называемой медицинской:

гладкая блестящая поверхность;
отсутствие даже небольших пор, где могли бы застревать различные кусочки;
повышенная гигиеничность;
длительность периода использования;
пригодность для всех видов кухонных плит.

Востребована и сталь A2. Она относится к аустенитной группе. На долю хрома приходится от 15 до 20% продукта. Доля кремния – примерно 1%.

Такой сплав весьма стойко переносит вредные воздействия различных веществ, кроме концентрированных кислот и активного хлора.

Обозначение Б26 можно встретить преимущественно у различного металлолома. Но и в актуальной продукции такой металл используется широко. Он нужен для получения:

посуды;
малонагружаемых пружин;
сварочных приспособлений;
инструмента для резки металла;
клапанов.

Концентрация никеля может варьироваться от 9,5 до 16,5%. В состав сплава входит также 17—23% хрома. Плотность составляет 7,68 грамма на 1 куб. см.

Применение стали А4 определяется ее химическими свойствами в первую очередь. Такой материал стойко противостоит хлорсодержащим и некоторым другим кислотам. Первоначально подобная продукция была разработана для установок целлюлозно-бумажной промышленности. Однако техническая роль сплава в итоге оказалась куда шире. Его используют:

в масложировой индустрии;
в текстильном производстве;
на молокозаводах;
при производстве хирургических инструментов;
для получения строительных красок;
на пивоваренных заводах;
при получении мыла.

Важную роль в ряде случаев играет сталь 24, точнее, 24Г2. Ее применяют в производстве бесшовных труб методом горячей прокатки.

Готовые изделия позволяют создавать буровые конструкции повышенной износостойкости. Такая продукция рассчитана на средние и значительные давления.

Отличия во многом связаны с концентрацией марганца, варьирующейся от 1,3 до 1,6%; доля углерода будет от 0,2 до 0,27%.

Многие фирмы активно покупают сталь 201, как она обозначается по системе AISI. Стоит учесть, что практически полным аналогом такого продукта является отечественный сплав 12Х15Г9НД. Химический состав:

0,15% углерода;
1% кремния;
концентрация марганца – не ниже 5,5 и не выше 7,5%;
концентрация меди – от 0,7 до 1,5%;
доля хрома – не меньше 16 и не выше 18 процентов.

Сплав 201 активно применяется в пищевой промышленности. Также его используют в автомобилестроении и получении деталей промышленного оборудования. AISI 201 является еще и отличным материалом для выпуска интерьерных изделий, которые могут долго сохранять свои качества.

Подобный материал хорошо обрабатывается путем ковки.

Металл 316 — качественный аустенитный материал, получаемый опять же по американскому стандарту. Подобная продукция хороша для условий повышенной агрессивности. В составе кислотостойкой композиции есть много молибдена, хрома и никеля. Преимущества 316-го продукта — простота обработки и сваривания. У него не будет никаких магнитных свойств.

Такие характеристики открывают широкие перспективы использования:

в нефтяной отрасли;
в целлюлозной индустрии;
в пищевых комбинатах;
при обустройстве кровли;
в теплообменниках.

Сталь 8, она же AUS-8, получается в Японии. Ее используют преимущественно в ножевом производстве. Она стойко переносит коррозионные воздействия. Важным свойством является оптимальное соотношение прочности и твердости. Основные свойства в целом уравновешены.

За границей часто делают мартенситную продукцию 1.4028. Это прочный и стойкий к коррозии материал. Хром отражается на восприятии закаливания. Во многих случаях такой металл используют для выпуска ножей. Подобные ножи хорошо удерживают заточку, не изменяют своей окраски.

74 — превосходное сырье для получения определенных марок рельсов. Его делают в кислородных конвертерах. Концентрация углерода составляет 0,6%. Доля мышьяка не превышает 0,15%.

Кроме указанных уже марок, регулярно покупают AISI 321. Хромоникелевый металл отличается высокой степенью легирования. Для него типична аустенитная структура. Магнитные свойства выражены слабо, отмечается легкая окисляемость. Закалить такой сплав невозможно, но его характеристики актуальны:

в нефтепереработке;
в производстве оружия;
в медико-фармацевтической отрасли;
в получении корпусов котлов;
в теплообменниках;
в создании изделий, которые работают на открытом воздухе или при сравнительно умеренном, но частом и продолжительном нагреве.

Неизменно стабилен спрос на AISI 430. Эта жаростойкая субстанция, которая почти не корродирует даже при высоких температурах. В состав не выходят молибден и никель. Производство готовой продукции может идти путем холодной или горячей прокатки. Отмечают, помимо ферритной структуры, негодность такого металла для сварочных работ и относительную дешевизну.

Из-за этих свойств его покупают:

пищевики;
изготовители тепловой аппаратуры;
предприятия бытового машиностроения;
поставщики кровельных и иных архитектурных материалов.

Сплав AISI 420 не менее значим в практике. Он отличается простой мартенситной структурностью. Такой продукт охотно заказывает пищевая индустрия, в том числе и виноделы. Его свойства достаточны для выпуска отдельных деталей для котлов и энергетических турбин; речь может идти также про крепежные метизы, кухонный инвентарь и так далее. Основные достоинства:

малая интенсивность коррозии;
поглощение энергии удара;
отменная пластичность;
жаростойкость.

Может возникнуть еще вопрос о разнице между легированной и нержавеющей сталью вообще. Так вот, любая нержавейка легирована, но не любой улучшенный металл относится к нержавеющей категории.

Продолжая обзор, следует указать на пружинные нержавеющие сплавы. Ими пользуются не только для получения пружин в узком смысле слова.

Механические и иные свойства такого материала ценны еще при выпуске:

шайб;
торсионов;
хомутов, в том числе работающих в агрессивной среде (хорошие примеры такого сырья — уже ранее упоминавшиеся AISI 304, 321).

Ферритная нержавеющая продукция по стойкости к коррозии сопоставима с хромоникелевыми аустенитными решениями. Ее приобретают заводы по выпуску бытовой техники и производители оборудования для пищевой отрасли. В других сферах легкой промышленности интерес также устойчив. Необходимо указать на основные востребованные марки:

08Х13;
20Х13;
12Х17;
AISI 439.

В завершение стоит сказать про конструкционную нержавеющую сталь. Подобная продукция отличается нормированным содержанием фосфора и серы.

Уже упоминавшийся пружинный металл — на самом деле, один из подвидов. Однако сюда же относятся также автоматные сплавы, теплоустойчивые продукты.

Очень важна техническая роль низколегированных вариантов, которые находят широкое применение в вагоностроении.

Выделяют следующие марочные позиции (некоторые примеры):

с повышенной обрабатываемостью — А20, АС14;
высокой прочности — Н18К8М5Т, Н18Ф6М6;
рессорно-пружинные — 50ХГФА, 60С2;
криогенные — 0Н9, 03Х20Н16АГ6;
низколегированные для сварки — 16Д, 10Г2Б, 1Х2М1;
легированные — 25ХГСА, 35Г2,38Х2Ю.

Нержавеющие марки стали: химические свойства, классификация, аналоги

Главная / Блог директора / Версия для печати

31 Июля 2019 г.

Получая заказы на изготовление резервуаров и емкостей из нержавеющей стали, нам часто задают вопросы, чем одна марка отличается от другой в плане эксплуатационных характеристик и долговечности работы. Чтобы расставить все точки над «i», в этой статье мы разберемся в марках нержавеющей стали и их зарубежных аналогах, проанализируем их физико-химические свойства.

Понятие нержавеющей стали

Приведем определение: нержавеющая сталь — сложнолегированная сталь, стойкая против ржавления в атмосферных условиях и коррозии в агрессивных средах.1

Своей стойкостью к коррозии она отличается от обычных углеродистых сталей и поэтому широко применяется в пищевой промышленности, в нефтегазовой и химической отрасли для эксплуатации с высокоагрессивными средами и пищевыми продуктами, так как в процессе хранения при контакте жидкости и поверхности емкости не образуются окислы и другие вещества, которые могут влиять на свойства хранимого продукта.

Что же такое нержавеющая сталь с точки зрения химии? — Это сплав с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной массовой долей углерода 1,2%.2

Простыми словами, нержавеющую сталь получают путем добавления к железу легирующих веществ в разных пропорциях для получения необходимых характеристик.

Так, основным легирующим элементом является хром Cr. Также сплавы дополнительно содержат углерод C, никель Ni, кремний Si, марганец Mn, титан Ti, ниобий Nb, кобальт Co, молибден Mo, ванадий V, сера S, фосфор Р, вольфрам W, алюминий Al, медь Cu, кобальт Co.

Свойства нержавеющей стали

За счет чего достигаются коррозионностойкие свойства? — Благодаря добавлению дополнительных химических элементов на этапе производства металла на поверхности образуется оксидная пленка, которая не растворяется, а, наоборот, защищает сам сплав от влияния коррозии.

К основным свойствам нержавейки также относятся:

высокая прочность
высокое качество сварных соединений
пластичность
большой срок службы с сохранением своих свойств

В качестве базового металла могут использоваться никель (сплавы на никелевой основе) и железоникель (сплавы на железоникелевой основе).

Введение различных легирующих элементов добавляет те или иные свойства к исходному металлу:

хром повышает коррозионную стойкость, твердость и прочность сплава; уменьшение коэффициента линейного расширения упрощает процесс сварки
никель дополнительно повышает вязкость, пластичность, прокаливаемость и снижает коэффициент теплового расширения, что позволяет использовать изделие из такого сплава с серной, соляной и фосфорной кислотами
марганец в процентном соотношении более 1% способствует увеличению стойкости, прокаливаемости, твердости и износоустойчивости (частично может быть заменен на никель)
титан увеличивает прочность стали и ее плотность, что обеспечивает высокие коррозионностойкие свойства
молибден повышает упругость, антикоррозионные свойства, увеличивает предел прочности на растяжение и сопротивление высоким температурам
ниобий обеспечивает низкую коррозию в сварных изделиях
ванадий увеличивает прочность, плотность и твердость сплава
вольфрам увеличивает твердость и уменьшает хрупкость при термообработке (отпуске) за счет образования с другими элементами твердых соединений карбидов
кремний в процентном соотношении более 1% увеличивает жаростойкость, упругость, окалиностойкость и кислотность, а также повышает электросопротивление и прочность с теми же параметрами вязкости
кобальт способствует повышению ударного сопротивления, улучшению жаропрочных свойств
медь придает сплаву высокую стойкость к атмосферной коррозии
алюминий способствует уменьшению старения металла, а также увеличивает ударную вязкость и текучесть

Классификация марок нержавеющей стали

В зависимости от состава сплава выделяют следующие группы сталей:

ферритные стали (их еще называют хромистые) содержат более 20% хрома и углерода до 0,15%, за счет чего обладают пластичностью, высокой стойкостью к высокоагрессивным средам и имеют хорошие магнитные характеристики
аустенитные (аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные) стали состоят до 33% из хрома и никеля
мартенситные и ферритно-мартенситные содержат до 17% хрома и до 0,5% углерода, имеют максимальную прочность к воздействию различных агрессивных сред

В зависимости от содержания легирующего вещества те или иные сплавы применяются в различных целях и для работы с различными средами. Ниже приведем список марок стали, которые наиболее часто применяются в нефтегазовой и химической промышленности.

Маркировка стали Тип стали Сфера применения Химический состав

12Х18Н10Т	хромоникелевые стали аустенитного класса	для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности	Cr 17-19 C до 0,12 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 9-11 S до 0,02 Р до 0,0,5Ti 5C-0,8
08Х18Н10Т	хромоникелевые стали аустенитного класса	для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 1 Mn до 2 Ni 9-12 S до 0,02Р до 0,0,4
08Х18Г8Н2Т	хромомарганценикелевые стали аустенито-ферритного класса	для изготовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 0,8 Mn 7-9 Ni 1,8-2,8 S до 0,025 Р до 0,0,35Ti 0,2-0,5
08Х22Н6Т	хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса	для изготовления свариваемой аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не более 300ºС	Cr 21-23 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 0,8 Ni 5,3-6,3 S до 0,025 Р до 0,0,35Ti 5C-0,65
08Х18Н10	хромоникелевые стали аустенитного класса	для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 9-11 S до 0,02 Р до 0,0,04Ti 5C-0,7
08Х17Н13М2, 08Х17Н13М2Т	хромоникелевые молибденовые стали аустенитного класса	для технологического оборудования химической промышленности	Cr 16-18 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 12-14 S до 0,02 Р до 0,035 Ti 5C-0,70Mo 2-3

Справочно Расшифровка нержавеющих марок стали: наименование стали состоит из буквенных и цифровых обозначений, в которых принято: А (в начале марки) — сера, А (в середине марки) — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий, Ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан , празеодим, церий и пр.). Цифра после буквы обозначает среднюю массовую долю легирующего химического элемента. Цифра перед буквы указывает на массовую долю углерода в сотых долях. Если легирующего элемента содержится менее 1%, то процентное соотношение не указывается.

Например: 12Х18Н10T — это нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,12%, 18% хрома, 10% — никеля и менее 1% титана.

Аналоги нержавеющих марок стали

В современной металлургической промышленности существует несколько систем маркировок сталей, что связано с отсутствием единой системы.

Так, в России принята маркировка нержавеющих сталей по ГОСТ 5632-20142. За рубежом систем стандартизации несколько в разных странах.

Например, в Европе стали маркируются в соответствии с Европейским комитетом по стандартизации EN, в США — со стандартом AISI, в Германии — Европейским институтом по стандартизации DIN.

При заказе изделий из нержавеющей стали Заказчик может указывать как российскую маркировку, так и европейскую или американскую. Ниже приведем таблицу соответствий основных нержавеющих сталей:

Маркировка нержавеющей стали по ГОСТ Маркировка нержавеющей стали по AISI Маркировка нержавеющей стали по EN Маркировка нержавеющей стали по DIN

12Х18Н10Т	AISI 321	1.4878	X12CrNiTi18-9
08Х18Н10	AISI 304	1.4301	X5CrNi18-10
08Х17Н13М2	AISI 316	1.4436	X5CrNiMo17-13-3
08Х17Н13М2Т	AISI 316Ti	1.4571	Х6CrNiMoTi17-12-2
03Х17Н13М2	AISI 316L	1.4404	X2CrNiMo17-12-2

Использованные материалы

1 Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
2 ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменением №1)»
ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия»

Для справки: Нержавеющая сталь была запатентована впервые в 1913 году английским металлургом Гарри Брирли. Первоначально его целью было изобрести сплав для использования в стволах оружия, который (сплав) мог дольше не подвергаться эрозии из-за высокой температуры.

Уже тогда было известно, что хром имеет высокую температуру плавления, поэтому в процессе исследований к основному металлу было добавлено 0,2% от общей массы углерода и 6-15% хрома.

В результате получилась хромистая сталь, которая имела высокую устойчивость к химическому воздействию.

Маркировка нержавеющей стали: тонкости обозначения нержавейки

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается.

Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

Схема европейской маркировки стали

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

Пример расшифровки европейской марки стали

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов.

В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов.

Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Обозначение сталей в системе AISI

Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии.

Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой.

Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки.

Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам.

Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

На что указывают цифры в маркировке

Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.

Маркировка конструкционных марок сталей

За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:

хром – 18%;
никель – 10%;
титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

Цифры в маркировке нержавеющей стали

Таким образом, разобраться в маркировке нержавеющих стальных сплавов не так сложно, а для того чтобы получить информацию о наиболее значимых характеристиках и свойствах стали определенной марки, достаточно заглянуть в специальные таблицы.

И в заключение небольшое общеобразовательное видео о нержавеющей стали, ее разновидностях, характеристиках и маркировке.

Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Группировка

Промышленность предлагает нержавеющую сталь, марки которой относятся к следующим группам:

аустенитной ( хрома 15-26% ; 5-25% никеля, молибдена 2-6% );
ферритной (углерода 0,2%; хрома 12-27%);
дуплексной( смешанной ферритно-аустенитной структуры с включением 18% — 28% хрома и 4,5% — 8% никеля) ;
мартенситной (хрома 10-13%; углерода 0,2-1,0%).

Самыми популярными считаются ферритные (AISI 430; AISI 201) и аустенитные (AISI 304, AISI 321, AISI316, AISI 316T) группы. Они не берутся на магнит и имеют широкий ареал применения. Нержавеющая сталь мартенситной группы обладает определенными полезными свойствами, но берется на магнит. Ее чаще всего используют в промышленности, исключив применение в сфере, связанной с продуктами, напитками.

Химический состав

Химический состав нержавеющей стали зависит от типа и марки сплава. Главными особенностями, которые характеризирует нержавейку, являются наличие в составе не менее 10,5% хрома и низкое содержание углерода. Углерод очень важен при изготовлении стали, так как он придает необходимую прочность. Процентная составляющая которого в антикоррозийном сплаве не должна превышать 1,2%.

Также в состав нержавейки может включатся Титан, Фосфор, Молибден, Сера, Никель и Ниобий. В зависимости от химического состава, нержавейка делиться на несколько типов.

Наиболее широко используемая – нержавейка группы А2. Группа А2 содержит в составе 10% никеля, 18% хрома и 0,05% углерода. Большую часть занимает основа, а именно железо с сопутствующими компонентами.

В состав сталей этой группы входят 0,05% углерода, 2% молибдена, 12% никеля и 17% хрома. Благодаря наличию в составе молибдена, сплав устойчив к воздействию кислоты, поэтому часто к нему применяется названия «кислостойкого».

Антикоррозийные стали группы А, благодаря химическому составу, легко поддаются сварке. Именно поэтому такой тип широко используется в промышленности. Из такой стали можно производить детали практически любой формы, с прочным соединением составных частей.

Особое внимание при производстве уделяется стали для пищевой промышленности. Коррозионностойкая сталь таком случае не должна содержать посторонних компонентов, которые могут негативно повлиять на вкусовые качества продуктов, а также примесей опасных для здоровья человека.

Сопротивления стали к коррозии зависит от количества хрома. Чем его составная часть больше, тем устойчивее сплав. Классическая нержавеющая сталь, используемая в обычных условиях, содержит не более 13% хрома. Для противостояния агрессивной среде доля хрома должно превышать 17%. Такой коррозионностойкий спав подходит для использования в кислотной среде.

Высокоустойчивые сплавы сохраняют свои свойства даже в азотной кислоте 50% насыщенности. Для устойчивости против более сильных кислот, в составе увеличивают процент никеля и добавляют другие компоненты в малых количествах.

Нержавеющая сталь марок 12 Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

В России все чаще марки нержавеющей стали называют европейскими названиями AISI с трехзначными цифрами. Но наряду с таким наименованием еще применяют советский ГОСТ, где указано процентное содержание углерода, хрома, никеля и др. Нержавейка 08х18н10т состоит из хромо-никелевого сплава с составом:

углерода(С)-0,8%;
хрома (Х)- 18%;
никеля (Н)-10%;
титана(Т)-1%.

Нержавейка 12Х18Н10Т идентична стали 08х18н10т и состоит из:

углерода(С)-12%;
хрома-(Х) 18%;
никеля(Н)-10%;
титана(Т)-1%.

Марки 12 Х18Н10Т; 08Х18Н10Т – самые популярные, они соответствуют европейскому названию AISI 321,AISI 304. Такая нержавейка относится к аустенитной группе и обладает свойствами:

устойчивости;
прочности;
долговечности;
эстетичности.

Такую нержавейку еще называют пищевой и широко применяют в медицине, пищевой и спиртовой промышленностях.

Многие детали станкостроения, машиностроения также изготавливают из стали 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т, ввиду конструкторских требований. Не отказываются от пищевой нержавейки при нефтедобыче и переработке.

Нержавейку этого класса можно легко обрабатывать, сваривать, полировать. Режут нержавеющую стать на специальных пилах или плазмой.

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Как самостоятельно сварить бак для воды из металла?

Схема европейской маркировки стали

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

Пример расшифровки европейской марки стали

В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Обозначение сталей в системе AISI

Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии.

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Жаропрочная нержавеющая сталь

Многие потребители думают, что если их изделие состоит из нержавейки, то оно не боится ничего. Это отчасти, правда, но не в полной мере. Применение на термичке, в горячих цехах обычной нержавейки приведет к ее разрушению. В условиях особенно повышенных температур применяют специальную жаропрочную нержавейку, которая наделена устойчивостью к температурам свыше 1000 градусов.

Такие сплавы должны содержать не меньше, чем 17% хрома и определенное количество никеля, других составных компонентов. К жаропрочной относят нержавеющую сталь марки 20Х23Н18 (AISI 310), 10Х23Н18 (AISI 310S), 20Х20Н14C2 (AISI 309), 20Х25Н20С2 (AISI 314) , 95Х18 и др. Ее применяют в камерах сгорания, подвесках, хомутах, деталях крепления для котлов, корзин для термических печей др.

Сталь 70х16МФС: характеристики мартенситного сплава

Физические свойства

Нержавеющая сталь обрела высокую популярность не только благодаря антикоррозийным свойства, но также за счет разнообразия физических свойств. Современные коррозионностойкие стали производятся путем добавления к стали различных примесей.

От количества и типа примеси зависят физические свойства готовой стали. Следует отметить, что некоторые марки нержавеющей стали поддаются коррозии после длительного срока эксплуатации. Это связано с составом, то есть добавлением того или иного метала. Такой сплав имеет другие преимущества, которые нивелирует подверженность окислению.

Следует выделить основные физические свойства нержавеющей стали, которые качественно выделяют ее из ряда других металлов. К таким свойствам относятся:

Высокая прочность. Изделия, изготовленные нержавейки отличаются повышенной прочностью в сравнении с аналогами. Благодаря устойчивости к физическим нагрузка, изделия не повреждаются и не теряют начальную форму. Качественная сталь сохраняет надежность более десяти лет.
Устойчивость к агрессивной внешней среде. Подобная сталь практически не подвержена изменениям в связи с условиями окружающей среды. Это позволяет длительное время сохранять эксплуатационные свойства изделия.
Жаропрочность. Изделия из нержавейки устойчивы к высоким температурам, даже при воздействии открытого огня. Также не меняя форму, размеры и свойства при значительных перепадах температур.
Экологичность. Антикоррозийные свойства препятствуют процессу окисления. Кроме того, материал не содержит в составе вредных компонентов, поэтому широко применяется в пищевой промышленности.
Антикоррозийные свойства. Главное свойство, которым обладает такая сталь, это препятствие возникновению ржавчины. Причем сплав не поддается коррозии даже после воздействия кислот или щелочей.
Внешний вид. Внешний вид изделий из нержавейки качественно отличается от предметов из других материалов. Сталь имеет чистый, блестящий вид, который не меняется после длительного срока эксплуатации.
Податливость. Подобный сплав легко обрабатывать, и изготовление из него предмета желаемой формы не составляет труда.

Выбор нержавейки с определенными физическими свойствами зависит от целей ее использования. На сегодняшний день, разнообразие компонентов для производства нержавеющей стали позволяет создать материал с необходимыми характеристиками.

Основные сведения

Нержавеющие стали, которые можно также отнести к более широкому классу коррозионностойких сталей — материалы, обладающие высокой стойкостью к коррозии во влажной атмосфере и слабоагрессивных водных растворах.

Коррозией называется разрушение металлов и сплавов вследствие их химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой.

Коррозионная стойкость — способность материала сопротивляться коррозионному воздействию среды.

Основой нержавеющих сталей является железо. Основным легирующим элементом, обеспечивающим стойкость к коррозии, является хром (Cr). Также в состав указанных материалов обычно входят углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), сера (S) и фосфор (P).

Многие из нержавеющих сталей содержат в качестве легирующих элементов никель (Ni), который улучшает коррозионную стойкость и жаропрочность стали; молибден (Mo), ниобий (Nb), которые повышают рабочую температуру стали; кобальт (Co), повышающий износостойкость материала.

Расшифровка марок

Маркировка легированных сталей состоит из букв и цифр. В начале ставится двузначное число, которое характеризует количество углерода в сотых долях %. Далее следуют буквы русского алфавита, обозначающие определенный элемент:

Х – хром;
Н – никель,
Т – титан;
В – вольфрам;
Г – марганец;
М – молибден;
Д – медь.

После буквенного обозначения легирующего элемента в расшифровке идет число, обозначающее его содержание в нержавеющей стали, округленное до целого процента. Если такой цифры нет, то добавка в сплаве находится в пределах – 1-1,5 %.

Различия между цветными и черными металлами

Черные металлы – это железо, а также различные сплавы на основе железа, например, чугун или сталь. Обладают высокой прочностью на разрыв, им нашли широкое применение в строительстве. Изделия из черного металла используются:

в автомобилестроении;
для изготовления железобетонных конструкций;
изготовление различных труб;
выполнения армирования.

Самый простой способ понять, что металл черный – поднести к нему магнит. Притяжение свидетельствует о содержании в составе железа.

Цветные металлы отличаются меньшей прочностью и более высокой ценой. Их главное и ключевое отличие от черных – отсутствие в составе железа. Они податливы и универсальны, к ним относятся: