Лазерные станки для гравировки и резки: преимущества, сфера использования и принципы работы

Метод лазерной резки и гравировки — новая технология обработки материала, которая уже завоевала популярность как на производстве, так и в сфере обслуживания, и даже в быту.

По сравнению с другими способами обработки, лазерная имеет массу преимуществ. Но есть и некоторые недостатки.

Прежде чем воспользоваться услугой резки и гравировки, важно ознакомиться с плюсами и минусами этой технологии.

Лазерная резка и гравировка: плюсы и минусы

Использование лазера на ЧПУ станках значительно облегчает и упрощает технологический процесс обработки изделия. Но это не единственное преимущество этого метода. Рассмотрим плюсы лазерной резки и гравировки более детально:

• Процесс обработки заготовки лазером осуществляется быстрее и легче, чем при обычной механической обработке.
• Точность выполнения работы — до 0,1 мм.
• Режущий инструмент не контактирует с заготовкой, а значит материал не загрязнится, не деформируется, не сдвинется.
• При лазерном воздействии количество выделенного тепла минимальное. Это препятствует воспламенению, расплавлению и испарению необрабатываемого участка заготовки.
• Лазерный луч не ломается и не изнашивается, как режущие инструменты при других видах обработки.
• Обрабатываются разные материалы: дерево, МДФ, фанера, стекло, керамика, пластик и другие.
• Превосходит по качеству кромки другие виды обработки материала.
• Высокая производительность — скорость обработки до 100 мм/мин.
• Исключение человеческого фактора (процессом обработки управляет компьютерная программа, без непосредственного участия оператора), что значительно снижает риск повреждения изделия.

Несмотря на большое количество преимуществ, есть и минусы лазерной резки и гравировки:

• Относительно высокое потребление электроэнергии. Все зависит от типа лазера и поставленной задачи.
• При неточно отрегулированных настройках лазера (интенсивность, температура, расстояние) или же неровной поверхности заготовки, материал может быть испорчен.
• При случайном контакте человека с лазером возможны серьезные ожоги. Во избежание травм нужно соблюдать предельную осторожность.

Лазерная резка и гравировка в мастерской «Laser365» в Москве!

Оцените выгодные условия сотрудничества с нами — закажите лазерную резку и гравировку в нашей мастерской «Laser365»! Мы предлагаем полный спектр услуг — от разработки макета до готового изделия. Выполняем лазерную резку и гравировку на разных материалах: дерево, пластик, стекло и другие. Нам по плечу заказы любой сложности! Время выполнения — 1-3 дня.

Получить консультацию специалиста или уточнить детали заказа можно у нас в офисе (находимся в пределах МКАД), связавшись с нами по телефону или заказав «обратный звонок». Заявки по электронной почте принимаются круглосуточно.

Источник: https://laser365.ru/preimushchestva-i-nedostatki-lazernoj-rezki-i-gravirovki/

Лазерные установки (станки) для резки и гравировки

Лазерные технологии за последнее десятилетие получили достаточно существенное развитие, чтобы эффективно использовать световую энергию не только в военных целях. В быту и на производстве устройства испускающие энергию в виде световой волны также широко применяются, и за счёт уменьшения издержек при их производстве приобретение таких установок стало возможным даже частными лицами.

Небольшой станок лазерной резки, стоимость которого может составлять от 500 долларов США по карману любому домашнему мастеру или частному предпринимателю оказывающему услуги населению по резке и гравировке различных материалов.

Сфера применения станка

С помощью лазерного оборудования можно обрабатывать не только металл, но и стекло, камень, картон, кожу, ткань, дерево и пластик.

Гравировка этих материалов часто используется для изготовления:

• вывески, таблички и иные информативные указатели;
• упаковки;
• сувенирной продукции;
• резиновых изделий;
• печатей и штампов.

При достаточной мощности лазерного станка возможна не только гравировка поверхностей, но и сварка и резка материалов. При осуществлении сварки лазерным лучом удаётся получить идеально ровный шов с локальным нагревом материала.

Точечный нагрев небольшой площади имеет большое значение и при резке легкоплавких металлов. При резке и сварке алюминиевых и медных сплавов с использованием лазерного луча материал не деформируется, а при использовании защитного газа удаётся получить устойчивый к окислению шов.

Если лазерный станок необходим только для гравировочных работ, то достаточно приобрести устройство небольшой мощности, которое подключается к обычной сети 220 В. Такие лазерные установки мобильны и в сравнении со станками для резки и сварки металлов, потребляют значительно меньше электроэнергии.

Как выбрать станок для лазерной гравировки и резки

Сложность выбора этого вида оборудования заключается в том, что на рынке представлено огромное количество станков, цена которых и основные характеристики практически идентичны. Если станок приобретается для организации бизнеса, то надёжность его работы будет иметь определяющее значение.

Прежде всего следует рассмотреть вариант приобретения лазерных установок, которые уже реализуются в течение длительного времени.

Идеальным вариантом получения достоверной информации о качестве оборудования является общение с владельцами лазерных станков, которые уже организовали небольшой бизнес.

Различные узкоспециализированные форумы в сети Интернет нередко позволяют также получить достоверную информацию.

Если нет возможности пообщаться с людьми, которые приобрели и используют лазерное оборудование в течение длительного времени, то лазерный станок для гравировки и резки лучше приобретать европейского или американского производства.

Оборудования из Китая не всегда обладает достаточным запасом прочности и если при покупке станка удаётся сэкономить, то эксплуатация и обслуживание таких изделий может обойтись значительно дороже. Основные детали участвующие в образовании лазерного светового потока стоят очень дорого и если потребуется частая замена таких элементов, доходность бизнеса будет не слишком высокой.

При непосредственном осуществлении покупки лазерного оборудования также следует обратить внимание на следующие моменты.

1. Гарантия производителя. Как правило чем больше срок гарантийного ремонта предоставляемый производителем оборудования, тем качественней изделие.
2. Скорость обработки материала. Время — деньги, поэтому медленно работающий излучатель с низкой производительностью не стоит приобретать для профессионального использования.
3. Вид материала излучателя. Лазерный станок для резки металла необходимо выбирать с металлическим либо керамическим излучателем. Такие установки имеют большую скорость обработки материала и значительно превосходят по своей надёжности излучатели из стекла.
4. Вид материала направляющей. Если направляющая оси «Х» изготовлена из алюминия, то при интенсивном режиме использования оборудования этот лёгкий и мягкий материал деформируется, что негативно отразится на точности выполнения операций. Гораздо надёжнее станки с направляющей из нержавеющей стали, которая отлично переносит повышенные механические нагрузки.
5. Удобство управления станком. Немаловажное качество, особенно в случае, когда станок будет использоваться каждый день. Данный критерий выбора является сугубо индивидуальным, поэтому перед приобретением станка желательно протестировать оборудование в реальном режиме работы.
6. Наличие большого количества предложений данного оборудования на вторичном рынке. Когда продаётся большое количество б/у оборудование какой-либо одной марки, то это говорит о неудовлетворительном качестве таких устройств.

• Если приобретаемое оборудование будет отвечать всем перечисленным выше требованиям, то во время эксплуатации станка не должно возникнуть каких-либо серьёзных поломок, что положительно отразится на производительности и рентабельности бизнеса.
• Видео:

Топ-5 станков для лазерной резки

Ниже представлен небольшой рейтинг станков для лазерной резки.

1. Amada LCG 3015 AJ Fiber — лазерная установка для резки металла производства Япония. Станок идеально подходит для комплектации различных видов производств, где необходима точная раскройка металлического листа толщиной до 16 мм.

Станок имеет микропроцессорное управление лазером, который перемещается в автоматическом режиме в 3 плоскостях.

Amada LCG 3015 AJ Fiber обладает повышенными показателями производительности за счёт используемой технологии эффективной резки металла с высокой отражающей способностью. Для резки металла используется твердотелый лазер высокой мощности, что позволяет повысить КПД оборудования в несколько раз в сравнении с газовыми лазерами.

2. TRUMPF TC L 3030 — высокопроизводительный станок для резки металла толщиной до 12 мм.

Оборудование управляется компьютерной программой, поэтому с помощью данного устройства можно добиться высокой точности раскроя металлического листа, а также хорошей экономичности при работе. Стоимость Б/У 18 912 677 руб.

Видео:

3. Weinbrenner WFL HS — станок лазерной резки, который предназначен для раскроя как чёрных металлов, так и цветных сплавов.

Толщина обрабатываемого материала составляет до 8 мм для цветных и 6 мм для чёрных металлов. Основным преимуществом установки является высокая экономичность работы, которая в сравнении с лазерами СО2 составляет до 60%. Можно купить через интернет-магазин, стоимость узнаете там же.

4. LaserCut Optima — станки лазерной резки производства Россия.

Обладают повышенной производительностью при работе с цветными металлами благодаря уникальной конструкции лазера, которая позволяет производить эффективную разделку листа материала с высокой отражающей поверхностью.

Используемый в установке лазер надёжно изолирован от загрязнения во время работы, поэтому установка может быть использована в течение более 10 лет без снижения эффективности работы. Благодаря установленному на станке линейному приводу удаётся добиться максимально возможной скорости обработки металла.

Видео:

5. МЛК4-015.150 — многофункциональный лазерный станок предназначенный для резки и сварки металла толщиной до 2 мм.

Оборудование может быть использовано для обработки неметаллическим материалов, например, керамики. С помощью МЛК4-015.150 можно разрезать и сваривать драгоценные металлы, поэтому данное оборудование может использоваться в ювелирных мастерских.

Удобство применения станка МЛК4-015.150 также заключается в том, что его можно подключить к обычной электрической сети 220 В.

Заключение

Приобретая лазерное оборудование у проверенного производителя можно не переживать за качество продукции. Кроме этого, при возникновении каких-либо проблем с работоспособностью устройства во время гарантийного срока можно будет получить качественный и профессиональный ремонт станка за счёт производителя.

Оборудование российского производства практически не уступает импортным образцам лазерной техники, но и стоимость таких устройств также не будет слишком отличаться в меньшую сторону, по причине использования дорогостоящих материалов применяемых при производстве лазерной установки.

(1

Источник: https://plavitmetall.ru/oborudovanie/lazernyj-stanok-dlya-rezki.html

Принцип работы лазерного гравировального станка

Гравировальный станок — это устройство, которое значительно ускоряет и упрощает процесс нанесения изображения на поверхность изделия. Такой метод декорирования и идентификации вещей применяется еще с глубокой древности.

Первые инструменты для гравировки датируются чуть ли не каменным веком. В те времена, как и много столетий спустя, мастера-граверы воспроизводили узоры, надписи и картинки вручную, неделями и месяцами корпя над особенно замысловатыми изображениями.

Понимаешь также и другое: случайный сдвиг изделия в процессе работы, дрогнувшая рука, излишне глубокий нажим и прочие ошибки зачастую приводили к необратимым последствиям, вынуждая резчика начать все заново.

Гравировка на металлических доспехах, нанесенная вручную мастером из средних веков

Работа граверов несколько упростилась только в прошлом веке, когда на помощь им пришел технический прогресс и принес с собой ручной электроинструмент. Небольшие бормашинки с моторчиками и различными сменными насадками взяли на себя часть работы и ускорили весь процесс гравировки.

Самым известным производителем подобного оборудования стал Dremel — компания, основанная в 1932 году в Америке.

Со временем ее постигла участь ксерокса и памперса, то есть, дремелем теперь называют любые ручные машинки, работающие от электричества, которые способны сверлить, гравировать и шлифовать небольшие изделия.

Гравировка деревянной поверхности с использованием ручного электроинструмента

Однако несмотря на то, что с появлением электрограверов дело стало двигаться быстрее, проблемы человеческого фактора никуда не исчезли: мастерам по-прежнему приходилось работать, можно сказать, вручную, только в руках теперь была бормашинка, а не инструмент из металла. Соответственно критичные и некритичные огрехи по-прежнему периодически возникали даже при использовании техники.

Настоящим прорывом в работе граверов стало появление фрезерного оборудования, управляемого компьютером. Небольшие настольные станки взяли на себя весь объем работы и выполняли ее на порядок быстрее и качественнее.

Количество ошибок и неточностей свелось к минимуму, появилась возможность поставить выпуск изделий на поток, так как фрезер с ЧПУ мог не только быстро работать, но и наносить совершенно идентичную гравировку раз за разом, следуя заложенной в программе траектории движения.

Фрезерные гравировальные аппараты с ЧПУ показывают очень высокое качество работы, но по степени детализации изображений и скорости их нанесения уступают лазерным устройствам

Однако недочеты у такого оборудования все-таки есть, что, правда, ничуть не мешает ему до сих пор оставаться востребованным.

В первую очередь речь идет о том, что какой бы тонкой и острой ни была фреза, она не может идеально четко воссоздать все нюансы и контуры сложных изображений.

Погрешность в работе фрезерного гравера составляет порядка 0,5 мм, поэтому воспроизводить с его помощью миниатюрные рисунки или мелкие надписи невозможно.

И вот тут на сцену выходит лазерный станок — устройство с программным управлением, которое до сих пор относится к разряду новых технологий, а период его более-менее массового использования насчитывает буквально 5-10 лет.

Диаметр лазерного луча настолько мал, что ширина прорезов между деталями или отверстиями, созданных им, зачастую не превышает толщину человеческого волоса. И это только начало в огромном списке плюсов лазерной техники, причем, одним из достоинств можно назвать отсутствие недостатков.

С некоторой натяжкой единственным минусом может стать пока еще не очень бюджетная стоимость таких аппаратов. Тем не менее даже в домашних мастерских миниатюрные лазерные станки уже перестали быть диковинкой.

Качество лазерной гравировки настолько безупречное, что ее используют даже для изготовления штампов и печатей

Преимущества лазерно-гравировальных устройств

Гравировальные аппараты, использующие в своей работе лазерный луч вместо металлического режущего инструмента, по всем параметрам оставляют далеко позади своих конкурентов по ремеслу. Основными аргументами для такого утверждения служат следующие:

• очень высокая скорость гравировки, доходящая до 700 мм/с;
• несравненно более высокое качество готового изображения, обусловленное тонкостью луча и прецизионной точностью его позиционирования (отклонения от заданных координат колеблются в диапазоне ± 0,01 мм);
• неограниченный срок службы гравировки, что означает, что контуры рисунка не потеряют своей четкости при интенсивном использовании даже по прошествии многих лет (речь идет, например, о часах или зажигалках);
• широкий ассортимент материалов, доступных для декорирования;
• компьютерное управление всем процессом экономит время и полностью исключает ошибки, которые может допустить человек;
• в силу того, что лазерная гравировка наносится бесконтактным методом, изделия не нуждаются в фиксации, что, во-первых, экономит средства на приобретение крепежных устройств, а, во-вторых, не повреждает поверхность материала;
• высокая степень детализации при нанесении небольших изображений или тех, которые имеют большое количество мелких элементов;
• идеально гладкие края и стенки изображения после однократного прохода луча. Нет потребности в дополнительной постобработке, отсутствуют небольшие впадины, характерные для фрезы и прочих металлических инструментов;
• лазер не оказывает физического воздействия на материалы, поэтому им можно безбоязненно гравировать даже хрупкие, склонные к сколообразованию и растрескиванию материалы, например, стекло;
• нет необходимости в покупке большого количества инструментов;
• низкий уровень шума и пылеобразования.

Ввиду того, что лазерно-гравировальные аппараты являются автоматизированным оборудованием, то есть, управлением всеми процессами занимается компьютер (внешний или встроенные элементы), работа таких устройств начинается с создания управляющей программы для них.

Оптоволоконный лазерный гравер по металлу в процессе работы

Эскиз будущего изображения рисуется в каком-либо графическом редакторе, после чего в CAM-системе на его основании создается файл, в котором прописаны все этапы прохождения лазерного луча для воспроизведения картинки и т. д.

Этот файл и называется управляющей программой, в которой указывается точка начала гравировки, скорость перемещения инструмента, глубина его погружения в материал и многое другое.

Программу запускают на компьютере, подсоединенном к граверу или сохраняют на флеш-карту, которую затем вставляют непосредственно в станок.

Само лазерное оборудование может быть оптоволоконным, предназначенным для гравировки металлов, или углекислотным, подходящим для работы с любыми другими материалами (пластик, дерево, резина, сукно, картон и т. д.).

В волоконном гравере луч создается путем активации кварца, легированного редкоземельным покрытием, путем накачки, поступающей от диодных ламп.

Кварцевая сердцевина заключена в оболочку из оптического волокна, закрытую снаружи гибким и плотным пластиковым или иным корпусом.

После включения источников накачки в волоконном кабеле начинается генерация лазерных частиц, часть из которых выходит наружу с одной из сторон.

Лазерный поток, выходящий из оптоволокна или газовой трубки, попадает на фокусирующую линзу (в случае с CO-2 излучателем, он сначала проходит через оптическую систему из трех отражающих зеркал), которая сужает его до требуемых параметров, превращая в световое пятно на поверхности материала. Из-за малого диаметра, концентрация температуры и мощности излучения в точке реза очень высока, поэтому луч за доли секунды выжигает поверхностный слой материала на заданную глубину. Перемещаясь с высокой скоростью, он шаг за шагом воссоздает на изделиях требуемое изображение.

Источник: https://InfoLaser.ru/stati/princip-raboty-lazernogo-gravirovalnogo-stanka/

Чпу лазерный станок: принцип работы, преимущества

ЧПУ лазерный станок – это отличный выбор для тех, кто хочет изготовить сувениры, рекламную продукцию, мебель и другие вещи. Автоматизация резки позволит Вам выполнить различные операции с большой точностью и за небольшой период времени.

Материалы для обработки

С помощью лазерных аппаратов с числовым программным управлением можно обрабатывать такие материалы: акрил, полиэстер, двухслойный пластик, фанеру, шпон, дерево, картон и бумагу, кожу, камень, стекло, зеркало и др.

А с помощью бесконтактной технологии также возможна обработка достаточно тонких материалов (бумаги, кожи и прочего) – это материалы, работу с которыми еще недавно было довольно сложно автоматизировать.

Принцип работы

На сегодняшний день цены на лазерное оборудование приемлемые, а поэтому оно набирает популярность и используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Даже самые бюджетные модели станков с ЧПУ отличаются хорошей продуктивностью и качеством работы.

Давайте рассмотрим конструкцию станка:

• цельная станина;
• горизонтальный рабочий стол;
• передвижной портал, который оснащен головкой, излучаемой лазерный луч.

Двигается исполнительный инструмент с помощью шагового электромотора, который управляется программой и устройством с числовым программным управлением. Это же ЧПУ отвечает за управление лазером и другими исполнительными механизмами.

Элементы оптического узла лазерного аппарата: лазерная трубка, головка излучатель, зеркала-отражатели, механизм фокусировки, линза фокусировки.

Возможности оборудования

Лазерный луч, который является основным рабочим инструментом данного оборудования, имеет высокую мощность (до 10 000 000 Вт/кв. см, толщина зоны воздействия 0,1 мм). Такие характеристики позволяют обрабатывать материалы различной толщины.

Также с помощью лазерной технологии можно получить детали сложной конструкции и различных размеров.

Рассмотрим конкретнее возможности лазерных ЧПУ машин:

• Резка. Данная технология является доступной, но не считается самой эффективной. Это можно объяснить тем, что потребление у лазерного резака при сильной термической обработке меньше, нежели у плазменного. Преимуществом такой резки является точность краев и сбережение оптических характеристик материалов.
  Есть два варианта резки: сквозная и несквозная. Вторая отлично подходит для декоративной продукции: лазером снимается верхний слой пластика, таким образом на втором слое формируется рисунок. Такая ювелирная работа под силу лишь станкам ЧПУ лазерным.
• Гравировка. Принцип работы следующий: шаг за шагом наносятся тонкие несквозные резы, далее они составляют линию нужной толщины и глубины. При такой обработке сложность изображения и толщина материала не играют важную роль. Основным преимуществом гравировки на лазерном оборудовании является высокая скорость.

  Как собрать лазерно-гравировальный станок с ЧПУ?

1. Огромное количество материалов, которые можно обрабатывать: тонкие и толстые, горючие и нет.
2. Высокое качество и точность обработки.
3. Минимум пыли и стружки.
4. Высокая скорость обработки, за небольшой промежуток времени возможно сделать большое количество необходимой продукции.
5. Минимальные потери материала, которые возможны за счет высокой точности обработки.

Источник: https://VseOChpu.ru/chpu-lazernyj-stanok/

Принцип работы станков по лазерной резке металлов

Главная > Статьи > Принцип работы станков по лазерной резке металлов

Суббота, 5 Сентябрь, 2015

При обработке металла часто требуется его резка. Для обработки металла было придумано большое количество различных методов его резки. Наиболее современным и технологичным методом резки металла является лазерная резка.

Принцип действия лазера

В состав лазера, генерирующего световое излучение, входит рабочее тело, генератор накачки, резонатор и другие вспомогательные элементы. Лазеры бывают следующих видов:

• твердотельный лазер;
• газовый;
• волоконный.

В твердотельном лазере в качестве генерирующего тела используется твердотельный элемент, например, рубин. Лампа накачки вырабатывает световое излучение, которое поглощается рубином, атомы которого возбуждаются и выделяют большое количество световой энергии.

В газовом лазере рабочим телом является газ. Этот газ проходит через газоразрядную лампу, в которой происходит электрический разряд, возбуждающий атомы газа. Наиболее эффективными являются газовые лазеры на углекислом газе.

• Волоконный лазер состоит из генератора накачки на светодиоде, световода, в котором происходит генерация, и резонатора.
• Преимущества лазерной резки
• На станках лазерной резки можно обрабатывать металлы с различными физико-механическими свойствами. К ним относятся:

• сталь;
• нержавеющая сталь;
• алюминиевые сплавы;
• латунь;
• медь;
• сплавы из титана.

При этом для различных типов металла необходимо использовать лазеры различной мощности и разный режим резания. Лучше всего обрабатываются материалы с малой теплопрводностью. Такие материалы как латунь и медь имеют большую теплопроводность, поэтому для их резки требуется повышенная мощность лазера.

Наиболее трудной является резка листов из сплавов таких материалов как титан. Этот металл имеет хорошую теплопроводность и отражательную способнось, а кроме того, он очень прочный и быстро окисляется. Для его резки требуется мощный лазер и продувка места резки инертными газами для защиты от окисления.

Использование станков для лазерной резки металлов имеет следующие преимущества:

• возможность обработки металлов с различными свойствами;
• высокая скорость резания металла;
• возможность обработки сложных контуров;
• минимальное механическое воздействие на металл;
• использоание компьютеризированного управления.

Конструкция станка

В состав современного станка для лазерной резки металла входят:

• лазерный источник;
• станина;
• приводы и передачи;
• система охлаждения;
• система подачи газа и дымоудаления;
• система автоматического управления;
• программное обеспечение.

Чаще всего в станках для резки металлов используются волоконные и газовые лазеры.

В волоконном лазере формирование луча происхоит в волоконном резонаторе, а затем энергия луча по волоконному тракту передается к режущей головке.

В газовом лазере луч формируется в резонаторе с газами, а затем с помощью системы зеркал энергия луча передается в головку. Режущая головка включает набор линз. Луч этой головки автоматически фокусируется.

В зависимости от типа станка мощность таких лазерных источников может достигать 4-6 кВт. При этом кпд лазеров не превышает 10-15 %.

Станина представляет собой цельносварную конструкцию, которая должна быть жесткой, надежной и долговечной.

Приводы станка должны обеспечивать быстрое и точное передвижение координатой системы станка. Эти приводы мощные и не имеют люфта. Для примера, в станках компании Mitsubishi точность положения режущей головки по каждой из осей должна быть порядка ±0,01 мм. Максимальная скорость резания в таких станках достигает 50 м/мин.

В процессе резки металла требуется охлаждение лазерного источника. Это охлаждение бывает воздушным или водяным.

Для удаления продуктов резания рабочая область резания снабжается продувкой технологичекими газами. В качестве такого газа может быть использован сжатый воздух. А для удаления возникающего при резании металла дыма имеется специальная система.

Для управления такими мощными и скоростными станками необходима современная система управления. Система управления станком для резки металла лазером представляет собой компьютиризованную систему типа ЧПУ.

В ее состав входит процессор, память, монитор, программное обеспечение. Управление режущей головкой осуществляется по 3 осям, при этом для управления по оси Z (регулировка высоты) используется обратная связь.

Для определения положения лазерного луча используются специальные датчики.

Выводы:

1. Наиболее эффективным способом резки металлов является лазерная резка.
2. Лазерная резка обладает рядом преимуществ, основными из которых является точность, высокая скорость резания и возможность автоматизации процесса.
3. Современные станки для лазерной резки представляют собой сложные комплексы, позволяющие быстро и точно производить сложную резку различных металлов.

Источник: https://mk-madis.ru/princip-raboty-stankov-po-lazernoj-rezke-metallov/

Сферы применения лазерных станков | Сайн Сервис

Лазерные станки необходимы для гравировки и лазерной резки различных материалов. В зависимости от того, какая на них установлена оптика, определяются возможности оборудования.

Так, лазеры на 80–100W подходят для раскроя и резки. Аппараты 50–80W являются оптимальными для гравировки и производства мелких деталей.

Возможно купить и универсальные модели, на которых можно выполнить и резку, и гравировку.

В каждом лазерном станке имеется своя программа управления, многие из них совместимы с популярными графическими редакторами. Выбор оборудования зависит от сферы использования. Так, например, лазер позволяет воплощать в жизнь идеи для наружной рекламы.

Область применения лазерного оборудования весьма обширна и число используемых материалов — тоже. В частности, CO2 граверы пригодятся для обработки стекла, дерева, пластика, ткани, акрила, картона, кожи, камня, металлов и др.

Существуют еще твердотельные и волоконные лазерные маркеры. Они применяются для маркировки металлов, непрозрачных пластиков и многих других материалов. Подобное оборудование делает возможности лазерной обработки практически безграничными.

Что можно выполнить с помощью этой технологии:

• вывески, таблички для офисов и муниципальных учреждений, элементы визуальной символики предприятия, логотипы, информационные указатели, пиктограммы;
• сувенирная продукция, изделия с персонализацией, кружки с нанесением надписей и изображений, награды, карандаши, ручки, кубки с гравировкой, брелоки, магниты и др.;
• упаковки из полиэтилена, картона, акрила, дерева, МДФ, фанеры и др.;
• номерки для гардероба, ключей, бейджи;
• архитектурные модели зданий, макеты сооружений;
• резиновые кольца, прокладки, уплотнители;
• печати и штампы.

Гравировка посредством лазерных станков

Лазерные станки активно используются для гравировки.

1. Гравировка камня используется в следующих сферах: дизайн интерьера, дизайн напольных покрытий, интарсия, ритуальные услуги.
2. Гравировка древесины необходима для создания фоторамок, украшений, конструкторов, игрушек, пазлов, коробок, скворечников, часов, прессов для цветов, урн, карандашей и ручек с персонализацией, дизайна мебели, производства маркетри, инкрустации, изготовления визиток, фотографий с гравировкой и пр.
3. Гравировка зеркальных покрытий и стекла. С помощью нее можно нанести изображения и надписи на бутылки, кружки, бокалы и прочие стеклянные изделия. Используются лазерные станки для гравировки стекла и в дизайне интерьера.
4. Резка и гравировка ткани активно применяется в пошивочных цехах для изготовления одежды, предметов интерьера, аппликаций, чехлов для мебели и др.
5. Резка и гравировка бумаги необходима для скрапбукинга, дизайна открыток.
6. Резка и гравировка кожи — неотъемлемая часть дизайна обуви, сумок, сувениров, создания украшений, стелек и других изделий.
7. Гравировка пластика — это маркировка изделий и оборудования, нанесение штрих-кодов.
8. Гравировка и резка акрила требуется для производства украшений, подставок.

Лазерные станки для резки и гравировки также необходимы для персонализации и дизайна телефонов, ноутбуков, планшетов и маркировки клавиатуры.

© 2018 САЙН СЕРВИС. Все права защищены.

Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с ссылкой на источник и с согласия администрации ресурса.

Возврат к списку

Источник: https://sign-service.ru/company/articles/sfery-primeneniya-lazernykh-stankov.html

Станок лазерный для резки и гравировки: описание, характеристики, принцип работы

Для резки и гравировки металла на современных предприятиях часто используются станки особой разновидности — лазерные. Этот тип оборудования в сравнении с традиционным имеет целый ряд неоспоримых преимуществ.

Используются такие станки в основном для обработки небольших партий заготовок. При этом раскрой и гравировка могут производиться на изделиях, изготовленных из самых разных материалов: пластика, оргстекла, ткани и т. д.

Но чаще всего оборудование этого типа используется для обработки заготовок из дерева и металла.

Принцип работы

Особенной сложностью конструкция такого оборудования, как станок для лазерной гравировки, не отличается. Принцип его работы относительно прост. Предварительно вручную разрабатывается чертеж раскроя или гравировки заготовки. Далее изделие закрепляется на столе станка.

Резка или гравировка производятся с использованием специальной лазерной головки. Механического контакта режущего инструмента и изделия при этом не происходит. Раскрой производится лучом, разогретым до очень большой температуры. В месте реза металл просто-напросто расплавляется.

Удаляется он при этом струей газа.

Виды лазерных головок

На современных станках этого типа могут использоваться разные по конструкции рабочие инструменты. Лазерная резка производится головками:

• Твердотельными. Изготавливаются они на основе алюмоиттриевого граната. Разогрев производится с использованием высоковольтных разрядных ламп. Режим генерации в данном случае может быть как импульсным, так и постоянным.
• С диодной накачкой. Это относительно новый вид лазеров. Разрядные лампы в них заменены на мощные светодиоды. Такие лазеры стоят довольно-таки дорого, но и более удобны в использовании, а также безопасны. Дело в том, что в этом оборудовании полностью отсутствуют элементы, находящиеся под высоким напряжением.
• СО2-лазеры. Этот тип оборудования на сегодняшний день считается наиболее совершенным. С его использованием можно резать не только сталь и дерево, но и, к примеру, алюминий, отличающийся большой светоотражающей способностью.

Стол станка и дополнительные опции

Этот элемент в современном лазерном оборудовании обычно имеет сквозную конструкцию. Такие столы удобны тем, что на станках, дополненных ими, можно обрабатывать заготовки абсолютно любой длины.

При желании современный станок лазерный для резки и гравировки можно дополнять разного рода элементами, значительно повышающими его функционал.

К примеру, очень востребованными являются такие узлы, как подъемный стол, позволяющий увеличивать высоту по оси Z, поворотные устройства, предназначенные для гравировки деталей цилиндрической формы, сотовые поверхности для обработки заготовок очень небольших размеров и т. д.

ЧПУ

Как и любое другое производственное оборудование, такие станки могут автоматизироваться с использованием системы числового программного управления. Довольно-таки высокая стоимость — это то, что обычно отличает такой лазерный станок.

ЧПУ, однако, делает оборудование такого типа гораздо более производительным и удобным в использовании. Каких-либо ошибок в гравировке и раскрое на таком станке сделать попросту невозможно. Ведь управляются они посредством особого, разработанного именно для данного конкретного типа заготовки ПО.

Удобство использования оборудования этого типа заключается и в том, что какой-либо ручной работы на нем выполнять не приходится. Оператор лазерного станка лишь следит за качеством выходящих из-под резца заготовок и за бесперебойностью его работы. Обычно такое оборудование дополняется также дистанционным управлением.

Преимущества использования

Достоинств у такого оборудования, как станок лазерный для резки и гравировки, имеется множество. К таковым относят в первую очередь то, что:

• Из-за отсутствия механического контакта исключается возможность сминания заготовки или появления на ней каких-либо царапин.
• Резка и гравировка на таком оборудовании может производиться с высочайшей степенью точности.
• Рез при раскрое заготовок получается очень чистым. Поэтому торцы получившихся изделий не требуют дополнительной обработки.
• Гравировка или раскрой деталей на таких станках могут иметь абсолютно любую степень сложности. Даже очень мелкие элементы узоров и надписей на таких станках выходят аккуратными и смотрятся великолепно.

Помимо всего прочего, использование современных лазерных станков позволяет неплохо экономить на материале. Ведь отходов при обработке заготовок на таких станках практически не бывает. Также лазерные станки ценятся за свои небольшие габариты и малый вес. Устанавливать такое оборудование в цеху можно без использования фундамента.

Источник: https://avenu-tk.ru/raznoe/stanok-lazernyiy-dlya-rezki-i-gravirovki-opisanie-harakteristiki-printsip-rabotyi.html