Операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла называется

Правка металла — это процесс устранения неровностей на поверхности материала. Операция применяется как к заготовкам, так и к готовым деталям. Основные причины: несоответствие формы изделия заданным параметрам, в результате выпуклости, искривления или коробления. Правка материала возможна в домашних условиях.

Операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла называетсяПравка металла

Правка листового металла относится к наиболее простым операциям. Проводится для искривления тонкого материала. Для этого лист укладывается на плиту или наковальню. Величина кривизны определяется зазором между металлом и чугунной плитой.

Молотком наносятся удары по выпуклой части поверхности. Чтобы материал не прогнулся в обратную сторону, лист постоянно переворачивается. По мере уменьшения кривизны, сила ударов уменьшается.

При наличии нескольких неровностей, сначала устраняются боковые дефекты, а затем центральная кривизна.

Зачем нужна правка

Изготавливаемый металлургическими методами прокат используется как исходный материал для горячей или холодной штамповки. Поэтому изделия должны отвечать всем нормативам ГОСТ:

  • листы и полосы проверяются на неплоскостность;
  • круглые прутки на допустимую величину изгиба;
  • квадратные прутки на степень величины выпучивания или вогнутости металла.

Важно знать, когда нужно устранить искажение формы заготовки. В случае присутствия такого брака существует риск поломки штамповочного оборудования. Искривленная заготовка, попадая в плоскость штампа, формируется пуансоном и матрицей.

Кроме того, правка изделий нужна в следующих случаях:

  • при разрезании листового металла на гильотинных ножницах;
  • при выталкивании готовой детали из полости матрицы;
  • после усадки металла;
  • после термической обработки.

Существуют такие виды правки металла:

В первом случае работа проводится в домашних условиях. Механическая правка может проводиться как с нагретой деталью, так и в холодном состоянии. Часто штамп для горячей штамповки состоит из нескольких ручьев. Последний из них используется для выравнивания детали после ее формирования в предыдущих ручьях. Во время смыкания 2 половинок штампа идет доводка готового изделия

В листовой штамповке, кроме предварительного выравнивания металлического листа, необходима правка после некоторых операций:

  1. При гибке и вытяжке не всегда формируется правильный радиус сгиба и величина закруглений. В этом случае штамп опускается в крайнее нижнее положение. Происходит устранение всех остаточных напряжений и деталь приобретает нужные параметры.
  2. При большой толщине листа, для правки изготавливаются отдельные штампы. На рабочих частях инструмента наносится сетка мелких зубчиков. Выравнивание происходит в момент смыкания обоих половинок штампа.

Оборудование для правки

Правка изделий из металла в производственных условиях проводится на станках. Для этого используется следующее оборудование:

  1. Правильные вальцы. В качестве инструмента устанавливаются валы, между которыми пропускается металл. Давление рассчитывается так, чтобы его хватало на исправление дефекта, но не превышало пластичности материала. Часто оборудование автоматизировано, поэтому обладает высокой производительностью. Валки бывают разной формы, поэтому между ними пропускается не только листовой металл, но и прутки.
  2. Пресса. Они требуют установки штампов. Часто правка, которая еще называется чеканка, совмещается с другими операциями в одном штампе.

В случае ручной правки применяется такой инструмент:

  1. Чугунные плиты. Характеризуются большим весом.
  2. Рихтовальные бабки. Применяются для работы с твердым материалом.
  3. Молотки. В зависимости от обрабатываемого металла бывают разной конфигурации.
  4. Кувалды. Те же молотки, только большого веса. Используются, если силы удара молотка для деформирования оказывается недостаточно.
  5. Киянки — деревянный молоток.
  6. Гладилки. Они изготавливаются из дерева и предназначены для выравнивания металла.

Операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла называетсяКиянка для правки металла

Правка листового металла может проводиться в домашних условиях. Способы правки бывают следующие:

  1. Выпуклость. Такой дефект устраняется ударами молотка по окружности, начиная с самого края. По спиралевидной траектории идет передвижение к центру. Постепенно сила ударов снижается, а их частота возрастает. Если выпуклостей несколько, то они объединяются ударами молотка в промежуточную часть, между дефектами.
  2. Волнообразность. Устраняется по той же технологии. Работа ведется от краев листа к центру. В итоге дефект устраняется за счет растяжения металла.

Изгиб полосового металла убирается путем нанесения ударов по выпуклой части. Потом заготовка переворачивается. Если выпуклость перешла на другую сторону, она так же устраняется.

Сложность заключается в выправке закаленных деталей с фасонными поверхностями. Здесь используется рихтовальная бабка. На нее укладывается заготовка, а удары наносятся по вогнутой части поверхности. При этом происходит растяжение материала, и он выравнивается. В качестве бойков используется закаленный металл округлой формы.

Если нужно выправить закаленный уголок на 90°, то в случае острого угла, удары наносятся по внутренней стороне уголка, а тупого — по наружной.

Металлические пруты квадратного сечения подвергаются правке так же, как и полоса. Заготовка с квадратным или круглым сечением укладываются на плиту, и удары наносятся на выступающую поверхность. По мере рихтовки пруток переворачивается. Правка металла в условиях промышленного производства проводится на специализированном оборудовании, которое предназначено для этих целей. В домашних условиях, это делается своими руками с применением молотка и массивной плиты.

Операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла называется

Правка металла

Правка — это операция по выпрямлению изогнутого или поко­робленного металла, которой можно подвергать только пластич­ные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан.

Правку осу­ществляют на специальных правильных плитах, которые изготав­ливаются из чугуна или стали. Правку мелких деталей можно про­изводить на кузнечных наковальнях.

Правка металлов выполняет­ся молотками различных типов в зависимости от состояния поверх­ности и материала детали, подвергаемой правке.

При правке заготовок с необработанной поверхностью исполь­зуют молотки с круглыми бойками массой 400 г. Круглый боек ос­тавляет на поверхности меньшие следы, чем квадратный.

При правке заготовок с обработанной поверхностью использу­ют молотки, имеющие бойки с мягкими вставками (из меди, алю­миния), которые не оставляют следов на поверхности. При правке листового материала используют деревянные молотки — киянки, а очень тонкие листы правят деревянными или металлическими брус­ками-гладилками.

Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытя­гиванием и выглаживанием. Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прут­ки) и профильного материала, которые имеют достаточно боль­шое поперечное сечение.

В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Заготовка располагается на правильной пли­те изгибом вверх, и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу.

По мере выправления заготовки силу удара уменьшают.

Правку вытягиванием используют при выправлении листово­го материала, имеющего выпуклости или волнистость. Произво­дят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками.

В этом случае заготовку укладывают на правильную плиту выпуклостями вверх и наносят частые несильные удары, начиная от границы выпуклости, по направлению к краю заго­товки. Сила ударов постепенно уменьшается.

При этом металл вытягивается к краям заготовки и выпуклость за счет этого вытя­жения выправляется.

Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заго­товка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками. Заготовку выглажи­вают на правильной плите, вытягивая материал при помощи гла­дилок от края неровности к краю заготовки, и за счет вытягивания материала добиваются выравнивания поверхности заготовки.

Термически обработанные (закаленные) заготовки правят (рих­туют) специальными рихтовочными молотками.

В зависимости от конструкции заготовки применяют различные способы правки.

Тема 5. ПРАВКА МЕТАЛЛА

Слайд 1

Дисциплина «Технология выполнения слесарных работ» Колледж ИСТиД (филиал) СКФУ в г. Пятигорске Гончаров Олег Юрьевич преподаватель колледжа

Слайд 2

Тема 5. ПРАВКА МЕТАЛЛА 1. Сущность, назначение и способы правки. 2. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. 3. Механизация при правке. 4. Основные правила выполнения работ при правке. 5. Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:

Слайд 3

1. Сущность, назначение и способы правки Правка — это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан.

Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливаются из чугуна или стали. Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях.

Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке.

Слайд 4

Продолжение 1 вопроса Правку осуществляют несколькими способами : изгибом, вытягиванием и выглаживанием . Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками.

Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину.

Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками.

Слайд 5

2. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРАВКЕ Рис. 2.1 . Правильная плита На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.

Слайд 6

Продолжение 2 вопроса Рис.2.2. Молотки с мягкими вставками : а — с призматической; б — с цилиндрической: 1 — штифт; 2 -боек; 3 — рукоятка; 4 — корпус Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0…

5,0 кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки.

Слайд 7

Продолжение 2 вопроса Киянки — это молотки, ударная часть которых выполнена из де­рева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности.

Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности.

Гладилки металлические или деревянные (из твердых пород дерева: бук, дуб, самшит) предназначены для выправления ( выглаживания ) листового материала небольшой толщины (до 0,5 мм). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.

Слайд 8

3. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИ ПРАВКЕ Рис. 3.1. Ручной пресс: а — правка в центрах; б – правка на призмах Простейшим устройством для механизации правки является ручной пресс (рис. 2.34), с помощью которого осуществляют правку профильного проката и пруткового материала.

Слайд 9

Продолжение 3 вопроса Рис. 3.2. Правильная машина : а — общий вид; б — схема правки; Р — усилие правки Рис. 3.3. Правильные вальцы

Слайд 10

4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРАВКЕ 1. При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках (рис. 2.37). Рис. 4.1. Правка полосового и пруткового материала

Слайд 12

Продолжение 4 вопроса 4. Правку листового материала толщиной 0,5… 0,7 мм необходимо производить при помощи деревянных молотков — киянок (рис. 4.2). 5.

При правке полос, изогнутых по ребру (рихтовке), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением (рис. 4.3 ). Рис. 4.2.

Читайте также:  Смывная арматура iddis установка

Правка листового материала киянкой Рис. 4.3. Правка полосы, изогнутой по ребру

Слайд 17

Продолжение 4 вопроса 6. Правку полос с винтовым изгибом необходимо выполнять в ручных тисочках (рис. 4.4, б). Рис. 4.4. Правка полосы с винтовым изгибом : а — полоса с двойным изгибом; б — правка полосы в ручных тисочках

Слайд 19

Продолжение 4 вопроса 7. Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: на «глаз» (рис. 4.5) — визуально, линейкой, перекатыванием по плите; «на карандаш» (рис. 4.

6 ) — путем вращения выправленного вала в центрах ручного винтового пресса. 8. При правке полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться Рис. 4.5. Контроль правки визуально Рис. 4 .6.

Контроль правки «на карандаш» рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.

Слайд 20

5.

ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ПРАВКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения После правки обрабо танной детали в ней имеются вмятины Правка произво дилась ударами молотка или ку валды непосред ственно по дета ли Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндричес кие детали устанавливать на призмы После правки листово­ го материала киянкой или молотком через де ревянную наставку лист значительно деформи рован Применялись недостаточно эффективные способы правки Применить способ правки пу­ тем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямы ми ударами После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру Процесс правки не окончен Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, перевора чивая ее в процессе правки на 180°

Таблица дефектов при рубке. Правка и рихтовка металла Правка это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать. — презентация

1 Таблица дефектов при рубке

2 Правка и рихтовка металла Правка это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливаются из чугуна или стали.

Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке. При правке заготовок с необработанной поверхностью используют молотки с круглыми бойками массой 400 г.

Круглый боек оставляет на поверхности меньшие следы, чем квадратный. При правке заготовок с обработанной поверхностью используют молотки, имеющие бойки с мягкими вставками (из меди, алюминия), которые не оставляют следов на поверхности.

При правке листового материала используют деревянные молотки киянки, а очень тонкие листы правят деревянными или металлическими брусками гладилками. Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием.

Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и шлифовального материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками.

3 заготовка располагается на правильной плите изгибом вверх и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу. По мере выправления заготовки силу удара уменьшают. Рихтовка металла Рихтовка представляет собой разновидность правки. Ее выполняют на деталях, подверженных обработке термическим способом. В процессе рихтовки металла правку вмятин производят нанесением ударов носком закругленного бойка молотка по вогнутой части детали.

3 Назначение правки металла Назначение правки Правкой называется операция по выправлению листового металла и изготовленных из него заготовок и деталей, имеющих выпучены, волнистость, коробление и др.

Эти недостатки на деталях и заготовках из металла могут образоваться после термической обработки, сварки, пайки, а также после вырезки заготовок из листового металла.

Листовой металл и вырезанные из него заготовки могут быть покороблены как по краям, так и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучен различных форм.

4 инструменты для правки металла Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от прогиба, размеров и материала изделия. Правка может выполняться ручным способом (на стальной или чугунной плите либо на наковальне) и машинным (на правильных вальцах, прессах).

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком; корпус молотка выпол­няют из инструментальной стали; масса молотка равна г. Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные пластинками из твердого сплава.

Корпус молотка выполняют из инструментальной стали, а в рабочие концы вставляют пластинки из твердого сплава ВК8 или ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05…0,1 мм. Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов.

Вставные бойки могут быть медными, свинцовыми или деревянными. Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.

5 Технология правки металла Молотки и кувалды должны иметь надежно заклиненные, крепкие, без сучков и трещин рукоятки. Рабочие части молотков, бородков, подкладок, оправок не должны иметь расклепка.

Обрезки металла необходимо собирать и складывать в отведенный для них ящик во избежание порезов ног и рук. Листы очищать только металлической щеткой, а затем ветошью или концами.

Правку металла проводить только на надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания металла при ударе. Подсобный рабочий должен держать металл при правке только кузнечными клещами.

При засыпке трубы песком перед гнутьем в торце одной из пробок необходимо сделать отверстие для выхода газов, иначе может произойти разрыв трубы. При гнутье труб в горячем состоянии поддерживать их только в рукавицах во избежание ожогов рук.

6 Виды дефектов Виды и причины брака. При правке основными видами брака являются вмятины, следы от бойка молотка, который имеет не- гладкую и неправильную форму, забоины на обработанной поверхности от ребер молотка.

Указанные виды брака являются следствием неправильного нанесения ударов, применения молотка, на бойках которого имеются забоины и выщербины. При гибке металла браком чаще всего являются косые загибы и повреждения обработанной поверхности.

Такой брак появляется в результате неправильной разметки или закрепления детали в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильного нанесения ударов.

Как правильно править и рихтовать металл. Правила выполнения работ | Машкрепеж

Во время эксплуатации либо обработки, детали, выполненные из металла, нередко утрачивают свою первоначальную конфигурацию. Такое же явление может наблюдаться при их неаккуратном хранении.

Но чтобы параметры готового изделия соответствовали требованиям технического задания, для корректного выполнения всех дальнейших этапов обработки очень важно совпадение размеров заготовки и ее формы с заданными проектом значениями.

Для этого выполняют промежуточно-подготовительную технологическую операцию, получившую название «правка металла».

Разновидности правки

Заготовка цилиндрическая под воздействием внешней нагрузки может искривиться, а имеющая листовую конфигурацию может помяться. Изделия в виде осей, даже не передающих момент вращающей силы, а также валов могут согнуться.

Под технологической операцией правки металла понимается ряд действий, по завершении которых выполненной из металла заготовке возвращается изначальная форма. Дефекты/изъяны бывают самыми разными.

Чаще всего встречаются такие:

  • выпуклость. Проявляется на плоском прокате в виде увеличения толщины – размера поперечного сечения листа – от краев по направлению к центру;
  • вмятина. Углубление на поверхности металлической пластины, обрамленное пологими краями;
  • волна. Это – отклонение формы поверхности листа от прямолинейности. 

Правка бывает двух видов:

  • ручная. Осуществляется при изготовлении домашними мастерами уникальных по форме изделий. Хоть набор используемого инструмента довольно-таки несложен, к уровню квалификации работника предъявляются высокие требования;        
  • механическая. Используется в условиях промышленного производства. Оборудование весьма сложное, крупногабаритное и имеет большой вес. Но оно характеризуется высоким уровнем производительности, и его конструкция обеспечивает возможность автоматизации технологического процесса правки.

Выполнять такую операцию при отрицательной температуре не допускается. Уровень пластичности материала в данном случае снижается, и он становится хрупким. Более того! Иногда требуется нагревать обрабатываемую деталь до температуры от 140°С до 400°С. После этого ее пластичность повышается

Правка металлических листов

Сложность этой операции зависит от разновидности обнаруженного дефекта. Но особые трудности возникают, когда выявляется их комбинация. Например, выпуклость по центру пластины и одновременно волнистость кромки.

Выпуклость

При правке выпуклости удары следует наносить по окружности. Начинать необходимо с линии, обрамляющей дефект. В ходе работы радиус окружности постепенно нужно уменьшать, перемещаясь от края выпуклости к ее центру. По мере продвижения, частота ударов возрастает, а их сила, наоборот, становится меньше.

Особый подход применяется, когда на листе имеется несколько таких дефектов. В данном случае ударами молотка нужно добиться чтобы выпуклости объединились в одну общую, после чего правка осуществляется по вышеописанной методике.

Волнистость

Правка металлического листа с волнообразными краями выполняется, начиная с его краев с последующим передвижением к центру. Волнистость кромок разглаживается после растяжения пластины в середине.

Тонкие листы

Обработка заготовок с небольшой толщиной с целью возвращения им плоской конфигурации посредством бойков не проводится.

Причина – не исключено появление заломов металла в результате его расковки. Тонкий лист правится протяженными ровными плоскостями брусков-гладилок, выполненными из дерева либо из стали.

Разглаживание производится по разным направлениям с постепенным усилением нажима.

Работа с полосовой заготовкой, изогнутой в плоскости

Такая правка входит в категорию относительно несложных видов обработки металла. Полосу нужно разместить на плите так, чтобы выгнутая сторона находилась сверху. По мере исправления изъянов, силу ударов нужно уменьшать.

Необходимо периодически переворачивать обрабатываемую заготовку, чтобы не допустить образование выпуклости в противоположном направлении.

Если полоса изогнута в нескольких местах, начинать ее правку следует с концов, постепенно приближаясь к середине.

Правка изделий из закаленного металла

В этом случае для рихтовки молотки, оснащенные мягкими бойками, не используются. С этой целью применяют инструмент с подобными элементами, изготовленными из стали с высокими прочностными характеристиками. При этом острую часть бойка – нос – скругляют, то есть придают ему округлую конфигурацию.

Выправка закаленного металла осуществляется нанесением импульсных точечных воздействий по вогнутому фрагменту заготовки. В результате ударов на данном участке обрабатываемой детали наблюдается растяжение структуры материала, из-за чего поверхность становится все более плоскостной. Проводится эта операция:

  • на рихтовочной/правильной бабке, отличающейся поверхностью полусферической формы;
  • с попеременным передвижением заготовки снизу-вверх и сверху вниз. Правка закаленного угольника, у которого нарушен прямой угол, выполняется одним из следующих двух способов (см. рис.):
  • если угол стал острым, направление ударов – ближайший к точке пересечения лучей/сторон внутренний участок поверхности этой детали;
  • когда угол трансформировался в тупой, место нанесения ударов – зона, близлежащая к вершине уже угла внешнего.
Читайте также:  Расходы банков с драгоценными металлами

Металл на участке воздействия подвергается растяжению, в результате чего значение угла 90° восстанавливается.

Правка округлых металлических деталей

Метод выполнения правки в данном случае, практически, такой же, как и при обработке полосы. Неровности подлежат маркировке мелом, а заготовку нужно размещать так, чтобы выпуклость была сверху. Удары следует наносить по направлению от периферийных участков дефекта к центральным.

После корректировки основного изъяна:

  • деталь переворачивается вокруг оси;
  • сила ударов снижается.

Делается это с целью недопущения деформации обрабатываемой заготовки в противоположную сторону.

Аналогичный подход актуален и при работе с прямоугольным либо квадратным металлопрокатом.

Правка металлической полосы, скрученной по спирали

В данном случае применяется метод раскручивания. Один из концов спирали фиксируется в специальной ручной струбцине, а другой – в тисках, установленных на правильную плиту, и на ней же надежно закрепленных.

После того, ка спираль будет частично раскручена, ее нужно приложить к плите, чтобы править по той же методике, что и при работе с круглым металлопрокатом.

При этом степень кривизны определяется на просвет.

Оснастка для выполнения рихтовки/правки

Ручная правка/рихтовка металлических листов и изготовленных из них элементов конструкции осуществляется при помощи молотков на специальной оснастке – рихтовальных бабках, а также правильных плитах.

Рихтовальные бабки

Для изготовления этих приспособлений используются стальные сплавы, подвергнутые термообработке. Рабочая поверхность рихтовальной бабки бывает:

  • в виде плоского круга на цилиндрическом основании, радиус которого (обозначение R) колеблется в диапазоне 150 мм≤R≤200 мм:
  • сферической. Это – боковая поверхность усеченного по плоскости симметрии и по краям цилиндра.

Также в домашних мастерских в качестве рихтовальной бабки часто используется железнодорожный рельс, обрезанный до длины от 0,5 м до 1 м. Его удобно перемещать по плите. Кроме того, рельс не подвергается деформации и остается, практически, неподвижным, когда по обрабатываемой детали наносятся удары молотком.

Правильные плиты

Правильные плиты выпускаются в двух модификациях.

  1. Материал изготовления – чугун. Исполнение – конструкция с боковыми ребрами либо сплошная.

  2. Материал изготовления – сталь.

Плита должна обладать большим весом и характеризоваться достаточной устойчивостью, чтобы удары молотка не вызывали ее сотрясение. Что же касается требований к состоянию ее поверхности, то они стандартны: она должна быть идеально ровной, и без присутствия посторонних частиц в виде грязи и остатков металлических осколков, мешающих получить качественный результат рихтовочных работ.

Устанавливать плиты нужно на подставках. Они могут быть и металлическими, и деревянными. Но самое главное, чтобы эти подставки обеспечивали помимо устойчивости еще и требуемую горизонтальность. Для удобства выполнения рихтовки нужно, чтобы вокруг плиты имелось достаточно пространства.

Существует еще один интересный вариант такой оснастки. В качестве материала изготовления плиты правильной выступает плотная резина со множеством небольших выступов, скорее, даже, бугорков с одинаковой высотой.

Под воздействием ударов металл сам определяет свое место.

В результате наблюдается значительное возрастание производительности процесса рихтовки, если сравнивать с использованием обычной правильной плиты, изготовленной из стали.

Молотки

К молоткам, используемым для правки, предъявляется следующее ключевое требование: они должны быть более мягкими, чем материал обрабатываемой заготовки. Ввиду этого, для рихтовки листовой стали обычно используется ударный инструмент со свинцовыми либо медными бойками.

Причем, эти элементы должны характеризоваться закругленной формой. Боек квадратной конфигурации при ударе оставит на металлической пластине забоины.

Когда же предстоит обрабатывать мягкие металлы или цветные сплавы, применять необходимо молотки, оснащенные бойками из резины либо дерева.

Удобство работы будет обеспечено при соотношении веса ударного инструмента и этого же параметра правильной плиты, равным 1:100.

Заключение

В заключение целесообразно будет назвать ведущие предприятия, специализирующиеся на производстве оборудования для рихтовки/правки.

Из зарубежных особым спросом пользуется продукция компаний Roundo (Швеция, официальный представитель в России – компания «Дюкон» с головным офисом в Санкт-Петербурге), Kohler (штаб-квартира находится в Германии в городе Lahr/Schwarzwald), МG (Италия, город Фоссано, провинция Кунео).

 В число ведущих отечественных производителей листоправильного оборудования входят компании Промтехоснастка (штаб-квартира находится в Вологодской области), GROST (головной офис открыт в Санкт-Петербурге) и некоторые другие компании.

§ 24. Правка металла

Сортовая, фасонная и листовая сталь, из которой изготовляют различные детали или заготовки, иногда бывает погнута или покороблена. Чтобы устранить эти дефекты, выполняют операцию, которая называется правкой. Правку металла производят в холодном или горячем состоянии.

При правке в холодном состоянии полосовую, квадратную, листовую, круглую и угловую сталь закрепляют в стуловых тисках у места погнутости и вручную выпрямляют погнутые места, выгибая их в направлении, обратном погнутости, а затем выравнивают металл молотком на наковальне или плите.

Сталь выравнивают на наковальне ударом бойка молотка по выпуклым местам, переворачивая материал с одной стороны на другую до тех пор, пока он не станет ровным. При ручной правке пользуются слесарным молотком с круглым гладким полированным бойком.

Сила удара зависит от степени искривления и толщины материала. При большом искривлении или значительной толщине материала вначале наносят более сильные удары, по мере выпрямления материала удары ослабляют.

Наносить очень сильные удары не следует, так как материал будет расплющиваться и коробиться. Прямолинейность стали проверяют на глаз.

  • Если полосовая сталь изогнута по узкой кромке, то изогнутую часть укладывают широкой стороной на правильную плиту, затем, прижав сталь к плите левой рукой, правой наносят удары бойком молотка по широкой стороне изогнутой части, сначала сильные, по вогнутой кромке, затем, постепенно ослабляя удары, выравнивают выпуклую кромку полосы.
  • При правке угловой стали, если полоса выгнута в сторону ребра, полосу укладывают полкой на правильную плиту и наносят удары молотком по ребру; если полоса выгнута в сторону полки, полосу укладывают на край плиты или наковальни и наносят удары по полке, постепенно выпрямляя полосу угловой стали.
  • Круглую и квадратную сталь правят так же, как и угловую.

Металлические листы правят вручную. Тонкие листы укладывают на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком наносят, начиная от края выпуклости к середине. По краям выпуклости удары наносят слабее, а к центру их усиливают. Толстые листы правят кувалдой в горячем или холодном состоянии так же, как и тонкие.

При правке в горячем состоянии лист нагревают в печи или на горне до 800—900°С (красное каление). Чтобы предохранить руки от ушибов при правке металла, необходимо надевать рукавицы, пользоваться исправным инструментом и прочно удерживать выправляемый материал на плите или наковальне.

Рубка, резка, правка и гибка металла

Рубка металла. Рубка металла применяется в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудновыполнима или нерациональна.

В зависимости от качества поступающих на слесарную обработку деталей и назначения выполняемых операций рубка производится для удаления заусенцев и кромок на литых и штампованных деталях, для прорубания смазочных и шпоночных канавок, для вырубки раковин и т. д.

Операцию рубки слесарю приходится выполнять также при отрубке металлической заготовки от прутков, полос, листов, при изготовлении прокладок, при зачистке сварочных швов и т. д. Точность, получаемая при рубке, колеблется в пределах 0,5—1 мм.

Рубка производится при неподвижном положении обрабатываемой детали, при этом целесообразно закреплять ее в тисках. Рубка громоздких деталей может производиться на плите, наковальне, на полу или по месту их расположения без дополнительного крепления.

В качестве ударного инструмента при рубке металла и при слесарно-монтажных работах применяются слесарные молотки, которые бывают с круглым или с квадратным бойком. Молотки с круглым бойком не оставляют вмятин на обрабатываемой поверхности при нанесении наклонных ударов.

Однако молотки с квадратным бойком проще в изготовлении, поэтому они получили большее распространение. По массе рабочей части молотка, которая прямым образом влияет на силу и скорость удара, молотки слесарные делят на пять номеров, например № 1 — 200 г, № 2 — 400 г и т. д.

Самый тяжелый молоток по массе № 5 — 800 г.

Для рубки металла, обрубки заусенцев, грубого выравнивания поверхностей, срубания головок заклепок, вырубания пазов и отверстий основным слесарным инструментом служит зубило.

Зубило представляет собой стержень овального или многогранного сечения с оттянутым в виде клина концом. Головка зубила выполняется конической со слегка закругленным торцом.

Такая форма придана вершине зубила для того, чтобы удар молотка приходился по центру, и для уменьшения ее расклепывания при ударе.

Чем меньше угол резания, тем меньшим будет усилие резания, однако при этом режущая часть зубила будет менее прочной. Поэтому при рубке твердых материалов угол резания должен быть больше, чем при обработке более мягких материалов.

Для прорубания узких пазов и канавок применяют крейцмейсель, представляющий собой зубило с более узкой режущей кромкой (шириной 2-12 мм). Углы заточки крейцмейселя такие же, как и у зубила.

Если нужно снять более толстый слой металла, рубка производится в несколько проходов.

При обработке широких поверхностей сначала крейцмейселем прорубают канавки необходимой глубины с расстоянием между ними 3/4 ширины режущей части зубила, затем образовавшиеся выступы срубают зубилом.

Наиболее производительной является такая рубка, когда за один проход снимается слой металла толщиной 1,5—2 мм.

Хрупкие сплавы (например, чугуны) подвергаются рубке всухую; при рубке вязких и мягких сплавов рекомендуется смачивать зубило маслом, при рубке сплавов алюминия — скипидаром.

При рубке необходимо строго соблюдать правила безопасности труда. Важнейшие из них сводятся к следующему:

  • а) режущий и ударный инструмент должен быть исправным, без трещин, забоин, заусенцев;
  • б) рукоятки молотков должны быть гладкими, не иметь дефектов, молоток на них должен быть надежно закреплен;
  • в) при рубке хрупких металлов необходимо работать в защитных очках; место рубки должно быть ограждено защитной сеткой;

г) заточку зубила нужно производить при опущенном защитном экране; при заточке нужно стоять в стороне от плоскости вращения круга.

Дефекты при рубке в тисках, причины их появления и способы предупреждения представлены в таблице 6.2.

Читайте также:  Марка стали 30: в каком виде выпускаются заготовки согласно гост, основные характеристики металла

Таблица 6.2

Дефекты при рубке листовой стали в тисках, причины их появления и способы предупреждения

Дефект Причина Способ предупреждения
Обрубленная кромка детали криволинейна Деталь слабо зажата в тисках Прочно закрепить деталь в тисках
Стороны вырубленной детали не параллельные Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках Соблюдать правила разметки, точно устанавливать деталь в тисках по разметочной риске
Рваная кромка детали Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки

Резка металла. Резка ножовкой (рис. 6.2, а, б). Полотно ножовки в прорези головок ножовочного станка нужно устанавливать так, чтобы зубья были направлены от ручки.

При этом первым вставляют конец полотна в неподвижной головке до совпадения отверстий и фиксируют положение закладкой штифта. Затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижной головки, закрепляя его вторым штифтом.

Полотно натягивается, при этом следует иметь в виду, что туго натянутое полотно при незначительном перекосе может разорваться, а слабо натянутое изгибается в процессе резания и ломается.

Для исключения заклинивания ножовочного полотна в пропиле применяют разводку зубьев, которая заключается в отгибании зубьев в стороны.

Это позволяет иметь толщину полотна в месте разводки, равную около 1,5 толщины ленты.

При работе ножовкой разрезаемую заготовку (или изделие) нужно прочно зажать в тисках, чтобы в процессе резания она не сместилась, ибо это вызовет поломку тонкого хрупкого полотна.

Рис. 6.2. Слесарные инструменты для резки, гибки и опиливания: a — ножовочное полотно; б — ручная ножовка; в — приспособление для гибки труб; г — напильники

При резании ножовку держат обычно в горизонтальном положении, нажимая на нее при движении вперед. Слесарь

168

должен следить за тем, чтобы ножовочное полотно работало всей своей длиной. Это обеспечит равномерный износ режущих зубьев и соответственно повысит долговечность полотна.

Скорость перемещения ножовки — 30—60 ходов в минуту. Нажим на ножовку зависит от твердости металла и размера разрезаемой детали (твердые металлы требуют более сильного нажима, чем мягкие).

Не доходя до конца распила, нажим на ножовку следует ослабить.

При слабом натяжении полотна или при односторонней разводке возможен увод полотна в сторону от разметочной риски. В этом случае попытка вернуть полотно на нужное направление реза путем поворота ножовки обычно заканчивается поломкой полотна. В случае увода полотна следует начать резание в новом месте.

Не рекомендуется также продолжать резание при поломке хотя бы одного зуба полотна. Продолжение работы таким полотном приведет к выкрашиванию других зубьев. Лучше всего при этом заменить полотно и начать резку в новом месте.

При необходимости вырезания фасонного отверстия в листовом металле рекомендуется сначала просверлить отверстие диаметром, несколько большим ширины ножовочного полотна, затем завести в него полотно, закрепить его в ножовочном станке и произвести резание по заданному контуру.

При помощи ножовки с мелким шагом можно производить также резку труб. Трубу во время резки обычно зажимают в тисках с установкой между трубой и губками тисков деревянных прокладок.

Для уменьшения трения о стенки детали ножовочное полотно смазывают минеральным маслом.

Резка ножницами. Резка тонких листов без снятия стружки может производиться при помощи ручных, стуловых и рычажных ножниц; толстые листы режутся на приводных ножницах или при помощи газорезки.

Ручные ножницы применяются для разрезания тонкого листового металла. Толщина стальных листов может составлять 0,5—0,7 мм, а из цветных металлов — до 1,5 мм.

Стуловые ножницы, в отличие от ручных, имеют удлиненную верхнюю рукоятку (400—800 мм) и загнутую под прямым углом заостренную нижнюю рукоятку для возможности ее забивания в доску или верстак. Стуловые ножницы позволяют разрезать металл толщиной до 2—3 мм.

Пользование ручной ножовкой или ручными ножницами характерно в условиях единичного или ремонтного производства. В любом случае наиболее целесообразным является применение специального оборудования для резания металлов (абразивно-отрезные станки, дисковые и ленточные пилы, токарно-отрезные станки, анодно-механическая резка и др.).

Резка труборезами. Труборезы различаются по своим техническим особенностям (электрические труборезы, телескопические, роторные, поворотные, различные системы роликов, ручной труборез и т. д.

) и по видам материала, из которого сделаны трубы (труборез для пластиковых, металлопластиковых, стальных, медных труб и т. д.).

Наиболее предпочтительным способом резки и обработки концов труб является механическая резка, которая может производиться на труборезных станках (с резцами, фрезами, абразивными дисками, роликами), токарных станках, механическими пилами, приводными труборезами и ножовками.

Применение специальных труборезов повышает производительность более чем на 200 %.

В труборезах обычной конструкции режущим инструментом являются ролики, которые врезаются в стенку трубы под действием винта. Вместо режущих роликов может быть применен резец.

По сравнению с разрезкой труб ручной ножовкой применение трубореза дает ровный, чистый срез, расположенный под прямым углом к оси трубы.

В процессе резки на большинстве трубоотрезных станков вращается труба, поэтому во избежание случайных травм вращающийся свободный конец трубы необходимо опирать на выносную роликовую опору или люнет.

Трубы небольшого диаметра при резке заключают в специальные кожухи. При падении отрезанного конца трубы на пол возможны ушибы работающих.

Поэтому трубоотрезные станки оборудуют приспособлениями для надежного удержания отрезаемого конца трубы или снабжают устройством для сбрасывания отрезанных труб в специальные ящики или лотки.

Для резки твердых материалов также предназначены угловые шлифмашины (болгарки). С их помощью можно производить демонтаж металлических конструкций (резать металл и другие сплавы), очищать поверхность и, конечно же, шлифовать.

Правка и гибка металла. Правка металла используется для устранения дефектов (вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д.

) металлических листов, полосовых заготовок, прутковых материалов. При помощи правки деформированным в процессе обработки деталям или поступившим заготовкам придается их первоначальная форма.

Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки (детали).

Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных валках или прессах).

Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Ее размеры могут быть от 400 х 400 до 1500 х 3000 мм. Устанавливаются плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие устойчивость плиты и горизонтальность ее положения.

Для правки листа его укладывают на плиту выпуклостью кверху и наносят частые, но не сильные удары металлическим или деревянным молотком, начиная от края листа по направлению к центру выпуклости. По мере приближения к центру силу удара следует увеличивать. Удары нужно равномерно распределять по всему выпрямляемому участку.

Полосовую и прутковую заготовку правят на плите или наковальне, ударяя молотком по выпуклым местам и поворачивая полосу или пруток.

При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.

Механизация правки заключается в применении правильных валков. В правильных валках зазор между верхними и нижними валками, вращающимися в разные стороны, регулируется в соответствии с толщиной выпрямляемой полосы или листа. Пропуская между валками лист или полосу несколько раз в обоих направлениях, получают выправленное изделие.

Во избежание повреждений на поверхности металла (борозд, насечек, царапин) установка правильных роликов не должна вызывать слишком сильную локальную деформацию, дефектные правильные ролики необходимо своевременно менять.

Гибка металла — технологическая операция, посредством которой придается изогнутая форма всей заготовке или ее части. В числе прочих гибка листового металла осуществляется с помощью гибочных машин (листо- и сортогибочных).

Этот современный метод пришел на смену сварке, ведь именно он позволяет изготовлять изделия различных форм и размеров бесшовным способом, а, как известно, шов всегда являлся слабым местом любой, даже самой прочной конструкции.

Вальцовка (вальцевание) — процесс гибки металла на вальцах с большими радиусами скругления гиба. При прокатке металла между валками происходит равномерная деформация металла на определенный угол, вследствие чего лист металла приобретает форму равномерно свернутого цилиндра.

Любые вальцы имеют предел на толщину металла и на минимальный радиус вальцовки.

Чем толще металл, тем меньше радиус приобретет лист на выходе и тем больше должны быть радиусы валков, установленных на вальцах, но увеличение радиуса валков приведет к уменьшению минимального радиуса гиба при вальцовке тонколистовых металлов.

Часто, особенно в промышленных масштабах, вальцовка осуществляется в ковочных вальцах, откуда и произошло название данной операции. Обработке подвергаются любые пластичные металлы, резиновые смеси, пластмассы. С помощью вальцевания получают готовые детали, точные заготовки для штамповки и др.

Гибка металла преимущественно выполняется для получения криволинейных участков труб при монтаже различных трубопроводов (см. рис. 6.2, в). Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов.

Медные трубки небольших диаметров гнутся в холодном состоянии, стальные трубы диаметром свыше 3/4″ — с местным подогревом.

Чтобы избежать образования морщин и складок на поверхности трубы, ее перед гибкой набивают наполнителем (обычно сухим речным песком). Затем место изгиба нагревают газовой горелкой или на горне до красного цвета.

Трубу после этого надежно закрепляют одним концом и, прикладывая усилия к другому концу, огибают нагретый участок вокруг оправки соответствующего радиуса.

Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения

Дефект Причина Способ предупреждения
При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным Неправильное закрепление заготовки в тисках Закрепить полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню губок тисков. Перпендикулярность полосы губкам тисков проверять угольником
Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали
Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем Труба недостаточно плотно набита наполнителем Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector