Твердомеры для металлов динамический

Идеологически динамический твердомер базируется на методе по ГОСТ 23273-78 «Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору)».

Фундаментальной основой динамического метода измерения твердости является вязкость — свойство металла поглощать в заметных количествах механическую энергию в необратимой форме не разрушаясь.

Иначе, вязкость можно охарактеризовать как работу затраченную на упруго-структурную и пластическую деформации измеряемую площадью диаграммы деформации*. (*) Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения.

Михайлов-Михеев П.Б. д.т.н.

Еще один вид дополнительных потерь механической энергии — это затраты на возбуждение свободных упругих колебаний всего контролируемого объема изделия. Эти затраты энергии функционально связаны с размерами, геометрией и массой контролируемого объема изделия, а так же с атомно-кристаллической решеткой материала.

Следует иметь ввиду, что корректное измерение вязкости (твердости) определяется критическими параметрами контролируемого объема изделия: массой, толщиной и геометрией, соответствием типов атомно-кристаллических решеток контролируемого изделия и образцовых мер твердости использованных при калибровке динамического твердомера, а так же структурным состоянием литых чугунных изделий (особенно для серого чугуна). Например, тип атомно-кристаллической решетки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, а так же конструкционных сталей — кубическая гране- и объемно-центрированная, в то время как кадмий, магний, цинк и альфа-титан имеют гексагональную упакованную решетку.

Несоответствие хотя бы одного из критических параметров может привести к дополнительным потерям механической энергии на свободные упругие колебания всего контролируемого объема изделия и как следствию искажению результатов измерения.

Подробное исследование влияния критических параметров (размеры, геометрия и масса) на значение показаний динамического твердомера позволило специалистам компании Искролайн разработать контроль твердости изделий методом калибровочных поправок. Данный метод существенно упрощает, а во многих случаях исключает разработку и внедрение пользовательских шкал и изготовление контрольных образцов (СОП).

Рассмотрим измерение твердости динамическим методом для двух групп металлов — первая с твердостью в диапазоне HB 5 – 150 (цветные металлы, алюминиевые, медные сплавы) и вторая с HB 100 – 400 (стали с различной термообработкой). Функциональная зависимость сигнала датчика от твердости HL=φ (HB) для первой группы соответствует области (1), а второй — области (2), см. рис 1.

Функциональная зависимость сигнала датчика от твердости.

Как показали исследования функции HL=φ (HB), проведенные и опубликованные д.т.н. Б.Г. Лившицем и д.т.н. С.И. Ратнер, для первой группы (1) вязкость определяется сугубо пластической деформацией. Влияние упруго-структурной деформации практически полностью отсутствует. Это подтверждается и полученными нами экспериментальными данными, в частности:

• а. эффект пластической деформации и диаметр отпечатка от удара шариком падающего индентора для твердости в области (1) на порядок выше пластической деформации в области (2);
• б. для построения графика зависимости в области (1) исследованы следующие материалы: чистые металлы — Pb, Sn, Al, Cu, алюминиевые литейные и деформируемые сплавы, медные сплавы — латуни и бронзы, особо мягкие чугуны и даже сталь с HB95;

Характерно, что модуль нормальной упругости Е этих материалов изменяется в очень широких пределах: 1600 (Pb), 4000 (Sn), 7000 (Al), 10000-11000 (Cu), 11000-15000 (ферритные чугуны) и 20000-22000 (стали), но практически не влияет на твердость.

Эти данные полностью подтверждают полное отсутствие упругой составляющей для материалов с твердостью HB 5 — HB150.

Кроме того, для области (1) характерно резкое отличие HL (сигнала датчика) для металлов с различной атомно-кристаллической решеткой при схожей твердости.

Сравните величину сигнала датчика для металлов с гексагональной плотноупакованной решеткой (Cd, Mg, Zn, Ti α) и с кубической гране- и объемно-центрированной решеткой (Pb, Sn, Cu, Al) см. рис.2. 

Для металлов с кубической решеткой отмечается высокий коэффициент корреляции зависимости сигнала датчика от твердости, чего не скажешь о гексагональной, что связано со значительным уменьшением вязкости. Калибровочную поправку для таких изделий следует применять только к сигналу датчика (ΔHL).

Зависимость сигнала датчика от кристаллической решетки.

Для материалов соответствующих зависимости HL=φ (HB) в области (2) (стали, чугуны, титановые сплавы) характерно наличие влияния упруго-структурной деформации на значение сигнала датчика, что приводит к резкому изменению параметров функциональной зависимости. Общая картина зависимостей HL=φ (HB) для разнообразных материалов в широком диапазоне твердости от HB 5 до HB 400 представлена на рис.3.

Зависимость HL=φ (HB) для различных материалов.

Физическая сущность динамического метода измерения твердости металлов, сплавов и сталей

В отличии от классического статического метода определения твердости по методу Бринелля или Роквелла, динамический метод принимает за показатель твердости не площадь отпечатка или глубину проникновения твердосплавного наконечника, а отношение скоростей индентора перед ударом и после него. В общем случае — чем материал более твердый, тем выше скорость отскока, но не следует забывать про упомянутые выше особенности кристаллических решеток различных материалов, дающих заметные отклонения результатов измерений.

Динамический метод определения твердости по Бринеллю или Роквеллу опирается на метод Лейба по стандарту ASTM 956.

Данный стандарт описывает: методику определения твердости образцов из стали полученных прокатным или литейным способом, а так же чугуна, алюминиевых и медных сплавов, методы проверки и испытания приборов, калибровку твердомеров по стандартным мерам твердости, требования к мерам твердости и измеряемым изделиям.

Устройство датчика становится понятным при рассмотрении его схематического изображения  в разрезе на рис.4.

Датчик состоит из корпуса (1) с опорным кольцом (2), подвижной втулки (3), спусковой кнопки (4), индентора с магнитом и наконечником из карбида вольфрама или синтетического алмаза (в зависимости от типа датчика) (5), катушки индуктивности (6), пружины (7). Перед измерением датчик надежно прижимается к контролируемой поверхности (8).

Устройство датчика динамического твердомера.

Согласно стандарту ASTM 956 существует 6 разновидностей датчиков. Наиболее распространенный и универсальный — это датчик типа «D».

Принцип работы датчика динамического твердомера

Значение твердости вычисляется из отношения скоростей индентора, измеренных до и после удара на расстоянии 1 мм от исследуемой поверхности изделия, по формуле HL=1000xVb/Va, где HL – значение твердости по шкале Лейба, Vb – скорость после отскока, Va —  скорость падения перед ударом.

Определение скорости достигается с помощью постоянного магнита, установленного в инденторе, который под действием силы пружины перемещается через катушку и индуцирует электрическое напряжение при падении и отскоке, см. рис. 5. Индуцированные напряжения пропорциональны скоростям падения и отскока.

Отношение измеренных значений напряжения, умноженное на коэффициент 1000, дает число, которое составляет значение твердости по шкале (методу) Лейба.

Эти значения твердости иначе еще называют сигналом датчика.

Сигнал датчика при прохождении индентора с магнитом через катушку индуктивности.

Прямая корреляция между критерием твердости по Лейбу и другими методами твердости

Стандарт ASTM 956 рекомендует внимательно и продумано использовать перевод значений твердости по Лейбу в другие системы за исключением случаев когда точность преобразования была получена путем сравнительного тестирования. Причины таковых рекомендаций были нами описаны выше.

Учитывая, что, при разработке динамического твердомера Тукан К-18А, производителем многократно протестированы таковые зависимости, а так же проведены все метрологические испытания при внесении твердомера в реестр средств измерений, измерения проводимые по другим шкалам являются достоверными.

Тем не менее, при проверке особо ответственных деталей мы рекомендуем достичь специального соглашения по методике выполнения измерений между стороной, определяющей этот метод испытаний, и стороной, выполняющей испытание на твердость.

Область применения динамического твердомера

Описание твердомера Тукан К-18А

Портативный твердомер Тукан К-18А рекомендован к применению: на крупных промышленных предприятиях для контроля, как единичных изделий, так и серийной продукции с сохранением статистики измерений; в производственных компаниях; в лабораториях и исследовательских учреждениях.

Твердомеры широко применяются:

• на предприятиях энергетического комплекса,
• в металлургии черных и цветных металлов,
• в машиностроении и автомобильном транспорте (производство и ремонт),
• в нефтегазовой отрасли,
• в судостроении,
• в стале- и чугуно-литейных производствах,
• на трубопрокатных заводах,
• в железнодорожной сфере (прокат и ремонт рельс, колесных пар, сцепок, осей и пр.),
• в аэрокосмической отрасли,
• в монтажно-ремонтных и диагностических организациях. 

Назначение твердомера

• Быстрый контроль материалов и деталей, в том числе и сложной формы, контроль качества термообработки, определение твердости различных деталей механизмов при их ремонте.
• Информационный слой для динамического датчика составляет порядка 0,8 мм. Это указывает на возможность разработки методики контроля глубины азотированного слоя до 0,7 — 0,75 мм для изделий из конструкционных сталей (например, марок 38хмюа, 18х2н4ма и др.). 

Основные возможности

• Измерение твердости по наиболее распространенным в металлообработке, и в частности в машиностроении, шкалам твердости: Бринелль (HB), Роквелл (HRC), Лейб (HL) и т.п.
• Измерение твердости по дополнительным (пользовательским) шкалам (10 шкал).
• Изменение размера выборки.
• Отброс максимального и минимального значений при вычислении среднего.
• Автоматический учет положения датчика.
• Автоматический учет калибровочных поправок к результатам измерений для учета влияния различных факторов (геометрические и массогабаритные отклонения контролируемого объема).
• Метод калибровочных поправок позволяет расширить номенклатуру контролируемых изделий, исключая необходимость притирки малогабаритных деталей к массивной плите.
• Рекалибровка введенных шкал (коррекцию калибровочной зависимости).
• Сохранение в памяти настроек для различных серийно выпускаемых изделий для минимизации трудозатрат и ошибок при подготовке прибора к работе.
• Сохранение в памяти результатов измерения для серийно выпускаемых изделий с фиксацией номера партии и даты измерения.
• Трехцветная (ниже — норма — выше) пороговая индикация соответствия твердости изделия требованиям технологической документации.

Дополнительные возможности

• Сохранение результатов измерения для партий серийно выпускаемых изделий в памяти прибора и статистическая обработка результатов.
• Калибровка новых (пользовательских) шкал.
• Выход на исполнительное устройство для автоматической сортировки контролируемых изделий в условиях конвейерного производства.
• Вход для сигнала обратной связи от исполнительного устройства для определения момента готовности конвейера к измерению следующего изделия.
• Установка календаря и часов.
• Задание времени работы подсветки, пороговой индикации, времени отображения результата, периода автоотключения, изменять язык интерфейса.
• Просматривать статистику измерений.

Требования к контролируемому изделию

Выполнение первичных требований – обязательное условие точности измерений!

• Исследуемая поверхность должна быть тщательно подготовлена, чтобы избежать каких-либо изменений в твердости, вызванных нагревом во время шлифования или путем упрочнения во время обработки. Любая краска, окалины, вмятины или другие поверхностные покрытия или неровности должны быть полностью удалены. Проверяемые поверхности должны быть гладкими. Неспособность обеспечить надлежащую обработку поверхности приведет к отклонению результатов измерений. Грубая обработка контролируемой поверхности будет вносить искажения в результаты измерения. Рекомендуется, чтобы тестируемая поверхность была подвергнута механической обработке — шлифовке или полировке. Размер зернистости шлифовальных материалов, рекомендованной для достижения заданной чистоты поверхности, определяется при разработке технологической карты для конкретного изделия.
• Выполнение теста на твердость на деталях с остаточным магнитным полем может повлиять на результаты. Рекомендуется, чтобы любое остаточное магнитное поле было меньше 4 ·10-4 Тл (Тесла) или менее 4 Гс (Гауссов, по международной системе СГС — сантиметр-грамм-секунда)).
• Контроль твердости изделий из конструкционных сталей целесообразно производить после объемной термообработки, обеспечивающей равномерность структуры и физико-механических свойств, в том числе твердости, по всему контролируемому объему.
• При контроле твердости литых изделий (чугуны, алюминиевые сплавы, силумины, изделия из аустенитных литейных сплавов) необходимо учитывать структурную анизотропию, т.е. различие твердости на разных участках. В связи с этим для изделий литейного производства обязательна установка постоянного места контроля твердости. Это обеспечит возможность сравнительной оценки твердости отдельных изделий в одной партии и между партиями.
• Чтобы предотвратить ошибки, возникающие в результате смещения датчика, основание опорного кольца должно быть прижато плотно и перпендикулярно к поверхности испытуемого образца.
• Датчик и прибор откалиброваны для направления удара вертикально вниз (перпендикулярно горизонтальной поверхности). Для других направлений удара, например, 45 ° от горизонтальной плоскости или иных, измеренные значения твердости следует использовать с обязательной поправкой. Твердомер Тукан К-18А имеет функцию автоматического учета поправки.
• Расстояние между любыми двумя точками удара индентора должно быть не менее двух диаметров отпечатка. Расстояние между точкой удара и краем образца должен быть не менее 5 мм. Повторное измерение в тоже самое место не допускается.
• Исследуемые части с криволинейными поверхностями могут быть испытаны при условии, что радиус кривизны образцов на выпуклых или вогнутых поверхностей кольца составляет не менее 30 мм.
• Для исключения влияния неоднородности материала изделия рекомендуется использовать не менее 5 измерений на площади приблизительно 2.5 см2 (625 мм2). Если испытуемый материал считается заведомо неоднородным (например, чугун) количество измерений на испытуемой площади следует увеличить до 10.
• Толщина и вес испытуемого образца должны учитываться при проведении измерений и выборе места контроля. Для датчика типа D стандартом ASTM 956  рекомендованы следующие минимальные размеры и вес изделия: вес — 5 кг, толщина — 3 мм. Согласно стандарту, если исследуемые изделия имеют массу меньше минимальной или части любого веса имеют сечения, меньше, чем минимальная толщина, требует наличие жесткой опоры и сцепления с массивной неподатливой поверхностью, чтобы предотвратить свободные колебания от удара индентора датчика. Но, как описано выше, специалистами компании Искролайн разработан метод калибровочных поправок позволяющий существенно ослабить данные ограничения и уменьшить требования к массе и минимальным размерам исследуемого изделия.

Ограничения

Для динамического твердомера Тукан К-18А, как и для всех моделей динамических твердомеров, присущи некоторые ограничения.

Измерения нельзя считать корректными при невозможности надежной фиксации сложно профилированного изделия на массивном основании или отсутствии у изделия постоянного, внесенного в технологическую документацию, места контроля.

Твердомеры Виккерса

Твердомер Виккерса ТВ 5214-5C

Твердомер Виккерса ТВ 5214-5C предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса в соответствии с ГОСТ Р 8.695-2009 (ИСО 6507-1:2005) и ГОСТ 2999-75.

Твердомер ТПУ 1800

Твердомеры динамические портативные модификации ТПУ 1800 Tochline (далее твердомеры) предназначены для экспрессного измерения твёрдости металлов и сплавов, в т.ч. стали, по шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD).

Твердомер ТПУ 1500

Твердомеры динамические портативные модификации ТПУ 1500 (далее твердомеры) предназначены для измерения твёрдости металлов и сплавов, в т.ч. стали, по шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD).

Твердомер Микро-Виккерса ТВМ-5215 А

Твердомер Микро-Виккерса ТВМ-5215 А предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса ГОСТ Р 8.695-2009 (ИСО 6507-1:2005), ГОСТ 2999-75.

Твердомер Виккерса ТВ-5214-01C

Твердомер Виккерса ТВ-5214-01C предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса ГОСТ Р 8.695-2009 (ИСО 6507-1:2005), ГОСТ 2999-75.

Твердомер универсальный УТ-5021 МС

Твердомер универсальный УТ-5021 МС предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методам Роквелла, Бринелля и Виккерса.

Твердомер Виккерса ТВ-5214 А

Твердомер Виккерса ТВ-5214 А Tochline предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Виккерса ГОСТ Р 8.695-2009 (ИСО 6507-1:2005), ГОСТ 2999-75.

Твердомер УТ-5021 М-01

Твердомер универсальный УТ-5021 М-01 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методам Роквелла, Бринелля и Виккерса.

Твердомер УТ 5021 ПА

Твердомер универсальный УТ 5021 ПА предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методам Роквелла, Бринелля и Виккерса.

Твердомер УТ 5011

Твердомер предназначен для: измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла,Бринелля,Виккерса, пластмасс, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов.

Твердомер УТ 5011А

Твердомер предназначен для: измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла, Бринелля, Виккерса, пластмасс, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов. Прибор оснащен микропроцесорной системой измерения.

Твердомер ТВМ 1000

Прибор предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Микро-Виккерса, работы в лабораториях научно-исследовательских институтов с температурой окружающего воздуха от +10 до +35 °С, относительной влажностью от 50 до 80%.

Твердомер ИТ 5010К

Прибор универсальный для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Виккерса и Бринелля.

Прибор предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методам Виккерса в соответствии с ГОСТ 2999-75 и Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012-59.

Твердомер ТКМ-359С

Прибор предназначен для оперативного измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности.

Твердомер ТКМ-459С

Твердомер предназначен для оперативного измерения твердости металлов и металлических изделий в т. ч. поверхностноупрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром), наплавок, оценки механической прочности.

Твердомер ТКМ-359

Высокоточный портативный прибор для оперативного измерения твердости металлов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности.

Твердомер ТКМ-459

Высокоточный портативный прибор для оперативного измерения твердости металлов, в т. ч. поверхностноупрочненных слоев (цементация, азотрирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром), оценки механической прочности.

Определить степень прочности металлических или неметаллических материалов можно с использованием нескольких способов. Твердомер Виккерса предназначен для применения усилий в различном диапазоне при оснащении разной степени комфорта. Каждая конкретная задача требует применения подходящего прибора.

Принципы работы твердомеров по Виккерсу

Устройства позволяют точно установить уровень прочности металлов и других материалов в соответствии со своими возможностями. Наличие ЖК-дисплея позволит:

• Отслеживать в режиме реального времени усилия нагружения и размеры отпечатков;
• Изучить и проанализировать показатели результатов после того, как проведено несколько испытаний;
• Сохранять результаты в памяти;
• Определять твердость черного, цветного металла, литья и сплавов, после нанесения покрытия методами азотирования, цементации, наплавки, закаленного слоя.

Сферами применения таких твердомеров являются:

• Производство;
• Научно-исследовательские институты и лаборатории.

В наличие широкий ассортимент автоматических электромеханических устройств, которые обладают высокими показателями точности и удобны в эксплуатации.

Обслуживание таких приборов также не вызывает проблем.

Стационарный твердомер Виккерса – высокоточный экземпляр измерительной техники, изготовленный в компании «Точприбор». Широко используется для физико-механических исследований. Приборы соответствуют ГОСТ 2999-75, ИСО 6507, ИСО 9385, ИСО 4546, ASTM E-384, ASTM E-92.

Купить портативные твердомеры по низкой цене Восток-7

Не важно КНР: AMMITARY РФ: ВОСТОК-7 РФ: МАШПРОЕКТ НПП РФ: НПП ТЕХНОТЕСТ РФ: НПЦ КРОПУС США: BARBER COLMAN США: DeFelsko США: WEBSTER INSTRUMENT, Inc. Швейцария: PROCEQ SA Япония: MITUTOYO CORPORATION Япония: TSUBOSAN Сортировать: по цене по названию Производитель: Япония: TSUBOSAN не внесено в Государственный реестр СИ РФ

Товар в наличии. Количество товара: 7 шт. Срок отгрузки: 1-2 дня

Твердомеры-тарированные напильники по шкалам Роквелл (HRC) и Виккерс (HV).

Требования к контролируемому изделию: масса — от 0,1 кг, толщина — от 1 мм, шероховатость Ra — не более 50 мкм.

Рекомендован Yamamoto STL Co — ведущим японским производителем средств измерения твёрдости. Метод царапания незаменим при тестировании на «проскальзывание» после закалки стали.

Контроль твёрдости в труднодоступных местах (внутренние полости, щели и впадины, углы, кромки и края зубьев, шестерни и т.п.) когда применение стационарных и портативных твердомеров невозможно из-за их технических ограничений. «Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Производство: Япония.

Производитель: РФ: ВОСТОК-7 внесено в Государственный реестр СИ РФ

Товар в наличии. Количество товара: 18 шт. Срок отгрузки: 1-2 дня

Минимальная цена на рынке среди твердомеров, внесённых в госреестр СИ России. Внесёны в реестр СИ, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». 

Требования к контролируемому изделию: масса — от 3 кг, толщина — от 12 мм, шероховатость Ra — не более 3,2 мкм. Моноблочное исполнение — электронный блок с датчиком в едином корпусе: риск обрыва кабеля исключён.

 Самые компактные из твердомеров портативного типа — легко умещаются в ладони. Расширенный диапазон по шкале Бринелль (HB) для контроля изделий из мягких металлов: алюминия, меди, латуни и др.

— отсутствует в приборах других отечественных производителей.

ТВМ 1500 — самый миниатюрный твердомер с минимальной ценой на рынке России. Минимально необходимый функционал для измерения по всем шкалам твёрдости. Взвод бойка при помощи шомпола — среднее время 1-го измерения твёрдости составляет 4-7 секунд. Связь с компьютером — отсутствует.

ТВМ 1800 — доп. комплектация твердомера позволяет расширить границы требований к контролируемому изделию.

Средний функционал:  автоматическая компенсация направления удара (360°); возможность заказать дополнительный боёк типа DL для узких поверхностей (зубья шестерён) и технологических углублений (отверстия, пазы и шлицы)  — единственная в России модель твердомера с датчиком типа DL, зарегистрированная в госреестре с возможностью оформления Свидетельства о поверке. Телескопическая конструкция взвода — время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды. Связь с компьютером — имеется.

Производство: Россия.

Производитель РФ: ВОСТОК-7 Производитель: РФ: МАШПРОЕКТ НПП внесено в Государственные реестры СИ РФ, Беларуси и Казахстана

Товар в наличии. Срок отгрузки: 8-16 дней

Требования к контролируемому изделию: масса — от 3 кг, толщина — от 12 мм, шероховатость Ra — не более 3,2 мкм. Раздельное исполнение: электронный блок связан с датчиком по кабелю (риск обрыва). Датчик с телескопической конструкцией взвода — время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды. Возможность заказать 2 дополнительных датчика: с повышенной энергией удара (тип G) и с уменьшенной энергией удара (тип Е). Связь с компьютером — имеется. TKM-359М. Средний функционал меню, интерфейс 1990-х годов. ТКМ-359С. Широкий функционал меню с цветным дисплеем, современный интерфейс. Малый вес и прорезиненный корпус дают защиту от ударов, пыли и влаги. «Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Производство: Россия.

Производитель: РФ: НПП ТЕХНОТЕСТ внесено в Государственные реестры СИ РФ, Беларуси, Казахстана и Узбекистана

Товар в наличии. Срок отгрузки: 8-16 дней

Требования к контролируемому изделию: масса — от 3 кг, толщина — от 12 мм, шероховатость Ra — не более 3,2 мкм.

Взвод бойка при помощи шомпола — среднее время 1-го измерения твёрдости составляет 4-7 секунд.  Раздельное исполнение: электронный блок связан с датчиком по кабелю (риск обрыва).

ТЭМП-2. Средний функционал меню. Возможность заказать 2 дополнительных датчика: удлинённый для шестерён (тип DL) и укороченный (тип DC) для труднодоступных мест.

 Связь с компьютером — имеется. ТЭМП-3. Минимальный функционал меню. Связь с компьютером — отсутствует.  ТЭМП-4. Память в приборе — отсутствует.

Связь с компьютером — отсутствует.

«Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Производитель: РФ: ВОСТОК-7 не внесено в Государственный реестр СИ РФ

Товар под заказ. Подробнее:+7 (495) 740-06-12

Первый и пока единственный в России твердомер с беспроводным (Bluetooth) датчиком!

Можно заказать 7 типов дополнительных датчиков для чугуна, шестерён, пазов, тонких изделий и др. специфических условий контроля твёрдости. При дополнительной комплектации датчиком тип G (усиленная энергия удара) — идеальный выбор для поковок и др. изделий с окалиной и ржавчиной — не требует зачистки поверхности для замера твёрдости.

Связь с компьютером (в т.ч. по Bluetooth); графики на большом цветном дисплее и статистическая обработка данных; увеличенная память и др.

• Разработан китайским производителем совместно с ООО «Восток-7» и адаптирован — меню на русском языке.
• Прибор без функции обработки статистических данных — цена $800 по курсу в рублях.
• Производство: КНР.

Производитель РФ: ВОСТОК-7 Производитель: Швейцария: PROCEQ SA внесено в Государственный реестр СИ РФ

Товар под заказ. Подробнее:+7 (495) 740-06-12

Требования к контролируемому изделию: масса — от 3 кг, толщина — от 12 мм, шероховатость Ra — не более 3,2 мкм.

Средний функционал:  автоматическая компенсация направления удара (360°); возможность заказать дополнительный боёк типа DL для узких поверхностей (зубья шестерён) и технологических углублений (пазы и впадины)  и др. функции. 

1. Телескопическая конструкция взвода — время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды.
2. Моноблочное исполнение — электронный блок с датчиком в едином корпусе из цинкового сплава с защитой от царапин: риск обрыва кабеля исключён.
3. Bambino 2: cвязь с компьютером — отсутствует.
4. Piccolo 2: cвязь с компьютером — имеется. 
5. Производство: Швейцария.

Производитель: Япония: MITUTOYO CORPORATION не внесено в Государственный реестр СИ РФ

Товар в наличии. Срок отгрузки: 29-37 дней

Раздельное исполнение: электронный блок связан с датчиком по кабелю (риск обрыва). Датчик с телескопической конструкцией взвода — время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды. Средний функционал меню. Возможность заказать 3 дополнительных датчика: короткий для внутренних поверхностей (HLDC), с уменьшенной энергией удара (тип HLDL) и для пазов (тип HLD+15).  

• Связь с компьютером — имеется.
• Производство: Япония.

Производитель: КНР: AMMITARY не внесено в Государственный реестр СИ РФ

Товар в наличии. Срок отгрузки: 31-32 дня

Твердомеры металлов с минимальной ценой на рынке в РФ для измерения по основным шкалам твёрдости Роквелл, Бринелль, Виккерс и Шор тип D (для металлов).

Взвод бойка автоматический (телескопическая конструкция) — время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды, что выгодно отличает его от дешёвых твердомеров российских производителей с шомпольным взводом: ТЭМП-2, ТЭМП-4, NOVOTEST Т-Д2 и др., в которых на каждое измерение тратиться не менее 3-4 секунд.

Производство: КНР.

Производитель: РФ: ВОСТОК-7 внесено в Государственный реестр СИ РФ

Товар в наличии. Количество товара: 27 шт. Срок отгрузки: 1-2 дня

Внесёны в реестр средств измерений АО «РЖД». 

ТВМ-УД — универсальная модификация, которую можно приобрести сперва с каким-либо одним типом датчика (напр. ультразвуковым), а после приобрести другой тип датчика (напр.

динамический), тем самым произведя модернизацию (улучшение, апгрейд) прибора до уровня комбинированный (с датчиками ультразвуковым и динамическим тип D). Не требует отправки электронного блока обратно производителю для синхронизации с новым купленным датчиком, в отличие от других российских производителей.

Имеет возможность замены штатных аккумуляторов на обычные батарейки в случае разряда в полевых условиях при длительной работе и отсутствии электрической сети 220В.

Производство: Россия.

Производитель РФ: ВОСТОК-7 Производитель: РФ: МАШПРОЕКТ НПП внесено в Государственные реестры СИ РФ, Беларуси, Украины и Казахстана

Товар в наличии. Количество товара: 1 шт. Срок отгрузки: 1-2 дня

Требования к контролируемому изделию: масса — от 0,01 кг, толщина — от 1 мм, шероховатость Ra — не более 1,6 мкм. Раздельное исполнение: электронный блок связан с датчиком по кабелю (риск обрыва).

Датчик с телескопической конструкцией взвода — время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды. Возможность заказать 4 дополнительных датчика: короткий (тип К), с низкой нагрузкой (тип Н), с сильной нагрузкой (тип С) и датчик удлинённый (тип Al).

Связь с компьютером — имеется. TKM-459М. Средний функционал меню, интерфейс 1990-х годов. ТКМ-459С. Широкий функционал меню с цветным дисплеем, современный интерфейс. Малый вес и прорезиненный корпус дают защиту от ударов, пыли и влаги.

«Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Производитель: РФ: НПЦ КРОПУС внесено в Государственные реестры СИ РФ, Беларуси и Казахстана

Товар в наличии. Срок отгрузки: 3-5 дней

Твердомер с возможностью заказать дополнительные:

• 7 типов датчиков динамических для чугуна, шестерён, пазов, тонких изделий и др. специфических условий контроля твёрдости.
• 3 типа датчиков ультразвуковых для измерений гальванических и др. тонких покрытий, внутри труб и гильз, а также изделий с шероховатостью поверхности 

Портативный твердомер ᐉ купить переносной прибор для измерения твёрдости металла, цена в Москве

Портативный твердомер – это контрольно-измерительное оборудование неразрушающего контроля и технической диагностики.

Благодаря своим размерам их активно используют там, где невозможно применять стационарный вариант, например, во время производства, контроля и проверки продукции, заготовок или инструментов.

Благодаря автономному режиму работы устройства эксплуатируют на рабочем месте, проверяя твердость деталей независимо от их габаритов и формы.

Где применяют портативные твердомеры

Автономность и мобильность контрольно-измерительного оборудования положительно сказались на их эксплуатации в промышленных помещения, где нет возможности использовать стационарный вариант исполнения.

Устройства также нашли свое применение на труднодоступных участках строительства.

При проведении лабораторных исследований крупных металлических конструкций, у которых отсутствует возможность взять образец металла или сплава, применяют портативные измерители.

МЕТ-У1А портативный твердомер 

Принцип работы портативного твердомера

Принцип работы оборудования заключается в исследовании твердости контрольного объекта через применение внешнего давления на его поверхность. Методика воздействия различается для разных шкал твёрдости:

• По методу Шора – измеряют глубину проникновения в материал стального стержня при заданном усилии.
• По методу Бринелля – при помощи микроскопа измеряют диаметр и глубину отпечатка, внедренного в наконечник.
• По методу Роквелла — измеряют глубину внедрения наконечника в металл или сплав.
• По методу Виккерса – внедряют четырёхгранную алмазную пирамидку в материал, твёрдость вычисляют путём деления нагрузки Р на площадь поверхности полученного пирамидального отпечатка.

Виды портативных твердомеров

Помимо выбора измерения твердости по различным шкалам, измерительное оборудование отличается по принципу действия:

• Ультразвуковые – используют UCI метод (Ultrasonic Contact Impedance — ультразвуковой контактный импеданс).
• Динамические – применяют метод Либа, который основан на определении отношения скоростей бойка при отскоке от поверхности измеряемого материала к скорости бойка при соударении с поверхностью материала.
• Комбинированные – сочетают оба способа контроля уровня твердости металлов и сплавов.

Несмотря на разнообразие видов устройств, суть всех методик исследования заключается в том, что в контрольный образец внедряется деформирующий элемент, чье перемещение после считывают по специальной шкале.

Преимущества портативных твердомеров

За исключением необходимости решить ряд специфических задач по проверке или контролю уровня твердости некоторых объектов, где может быть использовано только стационарное исполнение, например, поверка эталонных мер твердости, рекомендуется применять переносной прибор, т.к. его функционала будет достаточно. Среди его преимуществ следует отметить:

1. Мобильность – небольшие размеры и вес устройства положительно влияют на его возможности работы в «поле», на участках и объектах со сложным доступом к измеряемым конструкциям.
2. Простота использования – в отличие от стационарных твердомеров, портативные просты в управлении, у них понятный интерфейс и сотрудники быстро к ним адаптируются.
3. Скорость измерения – портативные твердомеры показывают результат быстрее, чем стационарные приборы.
4. Самостоятельная калибровка – прибор можно самостоятельно откалибровать или сбросить настройки до заводских в случае, если он выдает некорректные показания.
5. Принцип неразрушающего контроля – портативные твердомеры не разрушают покрытие изделия.
6. Низкая цена –портативные измерители дешевле, чем стационарное исполнение.

TH134 твердомер портативный

Как выбрать портативный твердомер

Перед покупкой измерителя следует решить какие именно объекты будут исследованы, от этого зависит метод исследования и тип твердомера. При выборе динамического типа нужно учитывать:

• Минимальный вес объекта исследования составляет 5 кг.
• Толщина места измерения должна быть не менее 1 см.
• Определяется твердость металлов и сплавов только с зернистой структурой.

Ультразвуковой тип отличается от динамического:

• Отсутствием ограничений по массе и толщине объекта исследования.
• Высокой чувствительностью.
• Легкостью измерения. Особенно заметно при проведении замеров небольших и сложных по геометрии объектов.

Для крупных объектов с простыми формами рекомендуем выбрать динамический тип измерительных приборов, для мелких предметов со сложными формами – ультразвуковые твердомеры. Если специфика работы подразумевает разнообразие исследуемых объектов, то следует выбрать комбинированное оборудование.

Где купить портативный твердомер

Сделать заказ или узнать цену на портативный твердомер можно у наших менеджеров. Они ответят на ваши вопросы и предложат подходящее оборудование по нужным для вас характеристикам. Компания СОЮЗ-ПРИБОР работает с надежными производителями, поэтому мы отвечаем за качество продукции.

Твердомеры динамические купить в Москве — Портативные динамические твердомеры, цена производителя

К средствам неразрушающего контроля относятся приборы для определения твердости изделий, выполненных из металлов, однородных неметаллических материалов, например, полимеров. Приборы имеют два названия твердомеры или дюрометры.

Использование твердомеров

Классификация твердомеров

Существует несколько методов классификации твердомеров. Прежде всего, их подразделяют на два больших класса по внешнему виду и размерам.

• Стационарные модели, именно они носят название дюрометры, отличаются крупными габаритами, которые ограничивают возможности их использования. Их устанавливают в лабораториях, цехах промышленных предприятий. Работа приборов основана на механическом воздействии на поверхность исследуемого образца.
• Портативные предназначены для проведения оперативного исследования объектов. С их помощью измеряют не только твердость материалов, но и предел прочности, текучести. Компактные размеры, небольшой вес позволяют вести мониторинг конструкций непосредственно в ходе эксплуатации, вне производственных цехов и помещений.

В свою очередь, портативные твердомеры делятся на подгруппы согласно методу измерения твердости. Различают следующие группы приборов:

• динамические;
• ультразвуковые;
• комбинированные.

Следующий способ классификации основан на используемой устройством шкале твердости:

• по Бринеллю (HB);
• по Роквеллу (HRC);
• по Супер-Роквеллу;
• по Виккерсу (HV);
• по Шору (HSD).

Динамические твердомеры. Принцип действия

Суть его состоит в следующем. Прибор имеет специальный датчик (преобразователь), оснащенный бойком. Преобразователь размещается на изделии и приводится в действие. Боек ударяется о поверхность исследуемого объекта, отскакивает от него, а датчик фиксирует начальную (до удара) и конечную (после отскока) скорость бойка. Умноженное на 1000 отношение этих скоростей получило название числа (твердости) Либа, по фамилии ученого, разработавшего данный метод.

Портативные динамические твердомеры просты в использовании, отличаются точность значений и высокой скоростью получения данных.

Однако они могут применяться только для изделий, масса которых превышает 5 кг, а толщина стенок более 10 мм.

Исследование объектов меньшей массы и толщины возможно при проведении дополнительной обработки поверхности (добавление смазки, притирание) для более плотного прилегания датчика.

Популярные модели

Динамические портативные твердомеры пользуются у потребителей большим спросом благодаря своим небольшим размерам, простоте в использовании, получении достоверной информации, надежности и продолжительному сроку эксплуатации.

Для проведения экспресс измерений твердости изделий из чугуна, стали, резины, цветных металлов широко используется твердомер тэмп 4. Он может эксплуатироваться при температуре окружающей среды  до -20°С.

Получаемое значение твердости может отображаться на дисплее переносного твердомера в шкалах  по роквеллу (HRC), Бринеллю (НВ), Шору (HSD), Виккерсу (HV).  Дополнительные функции прибора позволяют получать усреднение результатов серии замеров, учитывать пространственное положение датчика-преобразователя.

Устройство позволяет непосредственно с клавиатуры программировать две дополнительные шкалы НХ и НХ1, корректировать их.

 Сфера использования прибора достаточно широка: металлургия, машиностроение, энергетика, ремонтно-монтажные организации и так далее. В качестве объектов тестирования могут выступать сосуды давления, трубопроводы, валки прокатных станов, роторы турбин, рельсы, колеса ж/д вагонов, коленчатые валы, шестерни, поршневые кольца, сверла, промышленные полуфабрикаты (трубы, отливки и так далее).

Беспроводной универсальный переносной твердомер тэмп 4к является модификацией прибора ТЭМП-4. Он работает в более широком температурном диапазоне (-30 – +70°С), регулируемая подсветка дисплея позволяет использовать его в условиях низкой освещенности.

  Среди присущих ему функций – возможность определять предел прочности стали на растяжение Rm (σB).

Встроенный в корпус и полуавтоматический датчик и сменные насадки, в том числе удлиненная 50 мм) обеспечивают комфортную работу в труднодоступных местах и при помощи одной руки.

Отличительные особенности данного прибора: простота в использовании и обслуживании, возможность проведения замеров вне зависимости от пространственного расположения датчика.

Прекрасные эксплуатационные качества, оптимальная цена твердомера тэмп 2, высокая производительность, энергонезависимая память, рассчитанная на хранение 64-х шкал твердости, связь с ПЭВМ и принтером через USB или COM порт делают его востребованными у потребителей.

Функция самоотключения позволяет экономить энергоресурс. В комплект входит набор датчиков широкого назначения.

Малогабаритный прибор используется для экспресс-анализа твердости чугуна, стали, цветных металлов и других материалов в полевых условиях и в цехах предприятий. Результаты замеров выводятся на дисплей в условных единицах  (HL), которые затем по переводным таблицам могут быть соотнесены со значениями в классических шкалах твердости.

Динамические твердомеры

Динамические твердомеры представляют собой высокоточные портативные микропроцессорные приборы для экспресс-измерения твердости материалов и конструкций. Благодаря простому устройству и легкому весу приборы используются в заводских, лабораторных, полевых, исследовательских условиях в различных отраслях промышленности.

Преимущества динамических твердомеров

В отличие от классических твердомеров переносные приборы позволяют определять твердость крупногабаритных изделий, в труднодоступных местах, деталей со сложной конфигурацией, смонтированного оборудования, которое нельзя поднести непосредственно к стационарному прибору.

Динамический твыердомер относится к приборам неразрушающего контроля. При его использовании для определения значений нет необходимости вырезать фрагменты из изделия или демонтировать оборудование, что позволяет получать результаты измерения оперативно с высокой производительностью и низкими затратами на испытания.

Принцип измерения

Портативный динамический твердомер — легкий, быстрый, точный и надежный прибор, реализованный на процедуре испытания динамического воздействия с широким диапазоном измерения.

«Динамическое воздействие» основано на методе Либа (Leeb). На образец с определенной кинетической энергией воздействует твердосплавный боек, что приводит к отскоку. Часть этой энергии поглощается образцом в зависимости от его твердости. Измерительный прибор принимает сигнал, эквивалентный поглощенной энергии и отображает результат расчетов на экране.

Динамический твердомер показывает динамическую твердость, которая пропорциональна твердости образца. Она рассчитывается как значение твердости по Либ, а затем преобразуется в значения по шкале Роквелла, Супер-Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора.

Где заказать динамический твердомер в Москве

Единый центр неразрушающего контроля — поставщик современного оборудования для осуществления контроля качества производимых изделий. На сайте единого центра неразрушающего контроля вы можете приобрести портативные твердомеры по оптимальным ценам в Москве. Посмотреть описания приборов можно на странице товара.

Наши преимущества:

• официальная гарантия от 1 года на портативный твердомер;
• поверка и настройка входит в стоимость прибора;
• возможность взять в аренду динамический твердомер на сутки, неделю, месяц;
• разные варианты доставки: курьером, самовывоз, до терминала “Деловых линий” в вашем городе.

Для того, чтобы оформить доставку в Москве: позвоните по телефону +7 (499) 703-39-69, напишите в WhatsApp на номер +7 987 295-40-71 или отправьте письмо на электронную почту ecnk@ecnk.ru.

Кроме того, вы можете заказать бесплатную консультацию менеджера. Он поможет вам подобрать динамический твердомер под конкретными задачи вашего производства.

Заполните форму обратной связи, укажите ФИО, номер телефона и e-mail.

Портативные твердомеры для промышленного контроля твердости

Компания «Неразрушающий Контроль» предлагает широкий спектр твердомеров для металлов и других объектов измерения. Твердомеры, в зависимости от конкретной модели, могут работать по различным методикам определения твердости и эксплуатироваться в любых погодных условиях.

Твердомеры активно применяются для быстрого измерения твердости методом неразрушающего контроля самых различных изделий из чугуна, стали, цветных металлов, резины и многих других материалов.

Данные измерения проводятся в лабораторных и производственных условиях по известным шкалам Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора. Некоторые твердомеры также дают возможность установления пределов текучести прочности. Твердомеры могут быть как мобильными, так и стационарными.

Они активно используются сегодня в металлургии, машиностроении, энергетике, а также в ремонтно-монтажных работах.

Компания «Неразрушающий Контроль» поставляет следующие модели портативных и стационарных твердомеров:

• Твердомеры ТЭМП. Включают как портативные (ТЭМП 2 У, ТЭМП 3), так и стационарные (ТЭМП 2, ТЭМП 4 К) твердомеры. Твердомеры ТЭМП используются для экспрессного измерения твердости изделий из чугуна, резины, стали, цветных металлов, резины и многих других материалах в лабораторных и производственных условиях по шкалам Роквелла, Бринелля, Виккерса и Шора. Твердомеры ТЭМП также определяют предел прочности изделий из стали на растяжение Rm (σB). Можно выбрать нужный твердомер ТЭМП для решения нужных задач в самых различных условиях. К примеру, твердомер ТЭМП 4 отлично подойдет для экспресс-измерений твердости объектов при эксплуатации при температурах до -20 градусов, а переносной динамический твердомер ТЭМП 2 незаменим при измерении твердости деталей сложной формы, имеющих очень крупные размеры, а также труднодоступные зоны.
• Динамический твердомер ЭЛИТ 2Д. Позволяет оперативно измерять твердость крупногабаритных объектов, а также объектов сложной формы с массой не менее 2 кг, радиусом кривизны поверхности не менее 15 мм и толщиной стенки не менее 15 мм.
• Ультразвуковой твердомер УЗИТ 3 позволяет быстро измерить твердость любых изделий из конструкционных сталей. Принцип действия твердомера основан на измерении ультразвукового импеданса с помощью внедрения в поверхность изделия. Дает возможность измерять твердость как мелких, так и крупных изделий в местах со значительной кривизной поверхности и вблизи краев.
• Твердомеры ТДМ. Динамический твердомер ТДМ 1 используется для измерения твердости конструкционных и углеродистых сталей, нержавеющих сталей и сплавов из цветных металлов в лабораторных, цеховых и полевых условиях. Твердомер ТДМ 2 может также применяться для разбраковки различных материалов по упругим свойствам с помощью дополнительных шкал на приборе. Самая совершенная модель данной серии — твердомер ТДМ 3.
• Твердомеры МЕТ. Твердомер ультразвуковой МЕТ У1 /У1А с возможностью реализации метода ультразвукового контактного импеданса (UCI). Твердомер динамический МЕТ Д1 /Д1А с возможностью измерения величины твердости в независимости от пространственного положения датчика (имеет сверхмалую чувствительность к шероховатости и кривизне измеряемой поверхности и может делать до 30 измерений в минуту). Твердомер МЕТ УД имеет ультразвуковые и динамические датчики.
• Твердомеры КОНСТАНТА. Серия представлена импедансными толщиномерами КонстантаК 5У, Константа ТУ и Константа ТД, динамическим ударным твердомером Константа К5Д, а также твердомером Константа ТШЭ, работающего по принципу вдавливания индентора в контролируемую поверхность.
• Микротвердомер ПМТ-3. Предназначен для измерения микротвердости методом вдавливания алмазного наконечника в исследуемый материал. Твердомер ПМТ-3М1 имеет более широкую сферу применения, так как использует дополнительные сменные наконечники.
• Твердомер DynaMIC. Работает по методу измерения твердости на основе отскока ударного тела. Есть вариант исполнения со встроенной памятью, возможностью запоминания результатов измерения и их последующего документирования.
• Твердомер DynaPOCKET. Легкий и компактный твердомер, работающий по методу отскока. Сочетает в одном блоке ударное устройство и индикатор с электронной частью.Твердомер MIC10. Компактный твердомер, работающий по UCI-методу. Результаты измерения не зависят от пространственного положения зонда; Твердомер MIC 20. Предназначен для измерения твердости как UCI-методом, так и методом отскока.
• Твердомер TIV. Прибор основан на оптическом методе определения твердости по Виккерсу и позволяет через индентор увидеть весь процесс измерения. Изображение отпечатка передается и обрабатывается после приложения к зонду номинальной нагрузки.
• Твердомер ZWICK ZHU 0,2/Z 2,5. Стационарный твердомер, работающий по принципу интеграции головки твердомера в специальную машину для испытаний. Позволяет проводить испытания на твердость с точным измерением глубины вдавливания.

Все стационарные и портативные твердомеры сертифицированы. На них также распространяется фирменная заводская гарантия. Компания имеет сертификаты официального дистрибьютора всех предлагаемых марок твердомеров. Информацию о наличии твердомеров, ценах на них и сроках поставки вы всегда можете получить у наших менеджеров. В случае необходимости мы всегда готовы предоставить необходимую сервисную поддержку по купленному твердомеру.

Оформление договоров и расчет за твердомеры динамические и ультразвуковые можно в любое время произвести в нашем офисе по адресу: г. Екатеринбург, Фронтовых Бригад, дом № 31, подъезд 2. Кроме того, сделать заявку и купить твердомер можно по нашему многоканальному телефону: +7 343 227-333-7.