Как выбрать станки для холодной ковки металла

Как выбрать станки для холодной ковки металла

Станки для холодной ковки — это специализированное оборудование, при помощи которого можно создавать красивые и качественные металлические изделия. Характерной особенностью таких устройств является возможность монтажа дома и самостоятельное изготовление. На рынке представлено большое разнообразие производительных и прочных устройств.

Для более эффективной и быстрой обработки металлических изделий производители выпускают различные виды станков для холодной ковки, которые отличаются исходя из функциональных и эксплуатационных особенностей. Подробный обзор каждой разновидности позволит быстрее выбрать необходимое оборудование и избежать большинства ошибок, совершаемых новичками.

Основные виды оборудования станков для художественной ковки.

  • «Улитка». Наиболее универсальное устройство, предназначенное для производства металлических элементов спиралевидной формы. Это оборудование изготавливается из литой основы, что позволяет использовать его на протяжении длительного времени. В этой разновидности заготовочное сырье всегда закручивается по спирали. Кузнечный мастер может использовать как разогретые профили или прутья, так и холодные.

Как выбрать станки для холодной ковки металла Как выбрать станки для холодной ковки металла

  • «Гнутик». Является классическим вариантом холодного станка. Используя это оборудование, кузнец может изготавливать углы любых форм и размеров. Основой конструкции является гибочный штамп с дополнительным приводом эксцентрикового типа. Считается многофункциональным устройством за счет возможности применения дополнительных деталей.

Как выбрать станки для холодной ковки металла Как выбрать станки для холодной ковки металла

  • «Волна». Современная разновидность станкового оборудования, позволяющая создавать витые узоры или завитки с небольшим и цельным ядром. Основными элементами являются литые диски, которые крепятся к металлической конструкции при помощи высокопрочных болтов.

При желании кузнец может выбирать расстояние между дисками.

Как выбрать станки для холодной ковки металла Как выбрать станки для холодной ковки металла

  • «Гусиная лапка». Классический станок для холодной и горячей раскатки цельных частей профильной трубы. Его использование позволяет добиться высокохудожественной ковки в виде ровного замятия. Оснащается двумя идентичными валами. Разновидность отличается высокой скоростью работы — около 4-5 секунд на одну деталь.

Как выбрать станки для холодной ковки металла

  • «Глобус». Отличительной чертой является наличие специальной рукояти, при помощи которой кузнец придает металлическому изделию нужную форму. Используя эту разновидность, можно создавать шаблоны для ковки.

Как выбрать станки для холодной ковки металла Как выбрать станки для холодной ковки металла

Помимо вышеописанных разновидностей, любые станки для металла условно классифицируются на 4 группы.

  • Торсионные. Для продольной крутки металлических профилей или прутьев.
  • Твистеры. С целью формирования спиралей и завитков.
  • Штамповочные. Для расплющивания прутьев и формирования узоров, лапок или хомутов.
  • Гибочные. Для создания различных зигзагов или волн.

Многофункциональные и технологические станки для холодной ковки — это оборудование, характеризующееся большим количеством преимуществ. Применение таких устройств позволяет значительно облегчить человеческий труд, получить более качественные детали и ускорить производственную технологию.

Станки с редуктором не требуют прямого подключения к сети. За счет этой особенности, мастер может сэкономить значительную сумму на электроэнергии. В зависимости от вида питания оборудование также условно классифицируется на ручные и электрические механизмы.

Помимо профильного оборудования, необходимо также иметь комплект следующих инструментов: глобус для дуги, металлический элемент «Фонарик», объемник и расходный материал.

Ручные станки — это специализированные приспособления, функционирующие благодаря механической силе, которую прилагает непосредственно мастер. Конструкция в основном состоит из рычагов, что позволяет лучше распределять кинетическую энергию. Эта разновидность зачастую устанавливается в небольших мастерских.

Основные преимущества ручных станков:

  • работа без необходимости подключения к электросети;
  • отсутствие требования специализированных навыков или квалификации;
  • возможность размещения в гараже или на даче;
  • простая транспортировка и компактность;
  • высокая ликвидность в случае перепродажи.

Не менее важным достоинством этого типа является возможность подключения дополнительных функциональных элементов. Такой станок довольно легко разбирается, что позволяет менять его конструкционные особенности под себя. Достоинством также является низкая стоимость — от 7 до 20 тыс. рублей, в зависимости от типа механизма.

Основным преимуществом станков с электроприводом является облегчение человеческого труда. Наличие электрического механизма в конструкции оборудования позволяет намного быстрее и точнее производить детали. Подобное устройство обычно применяется для серийного производства.

Помимо высокой скорости работы, электрический привод позволяет добиться большей плавности сгиба. Недостатком этого типа является высокая стоимость, которая зависит от наличия дополнительных функций или фактической мощности движка.

Универсальное оборудование электрического типа может стоить от 200 до 300 тыс. рублей. На рынке существуют и более дорогие модели, которые используются в промышленной сфере. Обычно для домашнего использования такие устройства не подходят за счет высокой цены и габаритов.

Чтобы станок отличался высокой эффективностью и производительностью, необходимо знать о том, какие компании поставляют наиболее качественное оборудование. Несмотря на широкое разнообразие производителей, лишь малая часть на рынке используется кузнецами.

Наиболее популярной компанией считается китайский производитель специализированного оборудования BlackSmith. Этим брендом выпускаются не только станки, но и гидравлические прессы, формирующие устройства и многие другие компоненты.

Приведем рейтинг моделей этого производителя.

  • M3-G. Обычно применяется для различных работ с прутками до 12 мм. Может использоваться для быстрого сгибания металлических полос и формирования колец.
  • M3-V1. Оборудование ручного типа, с помощью которого можно создавать качественные завитки различной формы. В этом устройстве используются металлические полосы размером до 40×5 мм и прутки, толщина которых составляет 12-13 мм.
  • M04B-KR. При помощи этого станка кузнец способен быстро изготавливать прочные корзинки или витые узоры из металлических прутков, сечение которых достигает 14-16 мм.
  • UNV3-02. Универсальное оборудование, с помощью которого можно производить практически все популярные разновидности работ с металлическим сырьем.
  • PS-14. Используется для скручивания металлических конструкций без нагрева. Позволяет обрабатывать медь, сталь Ст3 и любые другие мягкие материалы.
  • UB-100. В основном применяется на строительных площадках и слесарных мастерских. Предназначено для загиба квадратов, полос или прутков из низкоуглеродистой стали.

Помимо китайского производителя, можно приобрести отечественное оборудование компании «Ажурсталь». Доступные устройства отличаются универсальностью, практичностью и весьма низкими ценами.

Вот наиболее популярные модели.

  • «Ажур-мини». Несмотря на свою компактность, это оборудование отлично справляется с металлическими прутьями толщиной до 15 мм.
  • «Ажур-1». Довольно производительная модель, используя которую можно выпускать до 5-6 тыс. гнутых металлических изделий в месяц.
  • «Ажур-2». Отлично подходит для создания объемных узоров и проката прямоугольной или угловой форм.
  • «Ажур-Универсал». Устройство представлено в виде прокаточного и гибочного станка, что в значительной степени повышает универсальность.

Высокой популярностью также пользуются немецкие станки. Наиболее известной компанией из Германии является производственная организация Habo, поставляющая высококачественное оборудование на протяжении 20 лет. Подобные устройства отличаются минимальным шумом, экономичностью и практически полным отсутствием вибраций.

Помимо вышеописанных разновидностей, специалисты также рекомендуют современный станок «Максим» 4 в 1. Это оборудование отличается значительной эффективностью в создании навесов, ворот, лестниц, мангалов или ограждений. Основными преимуществами российского станка являются: высокая скорость работы, надежность и прочность комплектующих элементов.

При эксплуатации станка необходимо избегать любых резких движений. В противном случае оборудование довольно быстро выйдет из строя. А также следует внимательно проверять надежность конструкционных элементов перед приобретением специализированного устройства.

Помимо приобретения готового оборудования, любой желающий может самостоятельно смастерить станок для холодной ковки. Изготовление устройства не требует специализированных навыков. Особенно важно внимательно следовать нижеописанному руководству, что позволит избежать большинства недостатков или ошибок.

Первое, что необходимо сделать перед производством оборудования, — это разработать чертеж, на котором следует точно изобразить станок и его ключевые узлы или соединения. На конструкционном плане также указываются размеры и дополнительные крепления.

Пошаговое руководство, позволяющее изготовить станок торсионного типа.

  • Приготовить габаритную металлическую станину. Закрепить швеллер любым сварочным устройством.
  • Установить специализированные тиски на один из концов швеллера.
  • Закрепить дополнительный зажим с подвижными роликами.

Зажимное оборудование лучше изготовить из прочного сплава, при этом на нем должны присутствовать отверстия для фиксационных болтов.

  • После проделывания вышеописанных шагов необходимо наварить рукояти на роликовые втулки. Для повышения безопасности и удобства эксплуатации тиски и втулки необходимо размещать на одном уровне.
Читайте также:  Альдегиды реакция с металлами до водорода

Чтобы сделать простейший домашний станок типа «Гнутик», следует заварить металлические валы на стальной пластине и проделать между ними отверстие прямоугольной формы. Далее в центр конструкции крепится подвижный упор — элемент, необходимый для выбора угла при изгибании. При производстве «Гнутика» рекомендуется использовать детали, выполненные из инструментальной стали.

Для изготовления многофункционального станка «Улитка» необходимо воспользоваться одним из следующих методов.

  • Простой способ. Нарисовать очертания улитки на металлическом листе с соблюдением желаемого размера и форм. Вырезка конструкционных элементов осуществляется при помощи специализированного оборудования со сварочным блоком питания. Далее все детали закрепляются на столе в соответствии с эксплуатационными особенностями.
  • Съемная «Улитка». В данном случае изготавливается съемное оборудование с большим количеством металлических болтов. Для этого в заготовке необходимо сделать 4 отверстия с резьбой. С их помощью кузнец сможет менять радиус металлических изделий путем затягивания болтов.
  • Продвинутый способ. Чтобы создать многофункциональную и прочную «Улитку» самому, следует взять несколько заготовленных каркасов и соединить их при помощи фиксирующих элементов — болтов с небольшими отверстиями. Далее формируется основной ствол оборудования, на который устанавливаются рабочая поверхность и дополнительные листы.

Подробный мастер-класс смотрите далее.

После того как «Улитка» будет собрана, ее необходимо проверить на черновых заготовках. Любые конструкционные элементы следует закреплять при помощи сварочного оборудования, выдерживающего интенсивные и длительные нагрузки.

Готовый каркас всегда устанавливается на подвижном валу. В противном случае «Улитку» нельзя будет вращать, что снижает удобство использования.

Холодная ковка – секреты мастерства обработки металла

Для многих холодная ковка стала тем делом, в котором можно реализовать себя не только как ремесленником, но и как творцом новых приспособлений и станков для работы.

При этом, простые станки и приспособления для формирования улитки, навивки спирали и сгибания проката разного профиля как показывает практика можно сделать самостоятельно, из подручных материалов.

Об особенностях технологии ковки и вариантах создания простейших станков и принципах их работы и пойдёт речь далее.

Холодная ковка, как украшение Источник stankiwse.ru

Искусство холодной ковки от идеи до готового образца

Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков.

Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой.

Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.

Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.

Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах.

Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката.

Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.

Ворота, изготовленные с использованием элементов холодной ковки Источник stroimaterials.ru

Основы технологии обработки металла

Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:

  • гибка;
  • штамповка;
  • скручивание;
  • ковка;
  • прокат.

Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката. И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий.

При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы.

Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки.

А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.

Станок гнутик для изготовления завитков Источник ytimg.com

Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.

Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:

  • гибка профиля и полосы в завиток осуществляется на станке-улитке;
  • штамповка, при изготовлении лепестков или розеток, использует пресс и пуансоны;
  • скручивание полосы, квадрата, трубы выполняется на торсионе;
  • ковка или расклёпывание делается на наковальне или при помощи гидравлического пресса;
  • для проката используются вальцы разного профиля и диаметра.

Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение

Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы.

Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.

Набор инструментов для мастерской холодной ковки Источник instagram.com

Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:

  • холодная ковка профильной трубы требует сначала сделать прокат профиля, для того, чтобы можно было легче придать форму завитка или улитки. Для этого вальцы должны размещаться так, чтобы длина помещения была в 2,1-2,5 раза больше отрезка трубы.
  • станок улитка должен иметь доступ со всех сторон;
  • для объёмных работ, например, для сборки оград или въездных ворот монтажный стол стоит делать таким, чтобы он был больше конструкции на 0,2-0,3 метра;
  • станки обязательно должны иметь массивную станину и надёжное крепление к полу, а вот монтажный стол можно сделать по принципу трансформера – они должны быть мобильными и быстро складываться.

Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки.

Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см.

Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.

Самодельный станок-твистер для изготовления фонариков и кручения профильной трубы Источник pinimg.com

Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.

Как выбрать станки для холодной ковки металла

Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки

Одним из важных вопросов, которые предстоит решить при проектировании и создании самодельного станка для холодной ковки выступает вопрос, какой металл нужно подобрать для изготовления рабочих органов.

Простым и доступным вариантом для этого выступает покупка заготовок в строительном магазине.

Это обойдётся относительно дёшево, а учитывая то, что станок будет собираться своими руками, то здесь можно сэкономить и на обработке, будет достаточно иметь болгарку и сварочный инвертор.

Но, при этом нужно понимать, что в магазине не продаются специальные сорта стали, скорее всего, это обычный прокат, не обладающий ни прочностью, ни долговечностью. В таком случае, не стоит рассчитывать на долгую службу шаблона, срок службы таких приспособлений составит всего 800-1000 рабочих циклов.

В этом видео показано самодельное приспособление для сгибания прута:

Читайте также:  Как правильно варить алюминий аргоном: особенности сварки и материалы для работы, инструкция и рекомендации

Другое дело, если использовать инструментальную или конструкционную сталь. Здесь срок службы будет в 4-5 раз дольше, а узоры из профильной трубы будут получаться с идеальными формами.

Во многих приспособлениях применяются пуансоны одинаковой формы, но разных размеров. Но создавать для каждого типоразмера проката свой станок неоправданно дорого. А вот предусмотреть в гнутике, или станке для улитки сменные пуансоны вполне возможно, да и обойдётся такой вариант дешевле.

Ковка из профильной трубы, квадрат и прут требует больших усилий для придания заготовке нужной формы. Электропривод в таком случае мог бы существенно облегчить работу. В домашнем варианте мини кузницы, вместо электропривода можно использовать шестерёнчатый редуктор.

Оснастка для станков холодной ковки

Самым простым и наиболее часто используемым оборудованием в мастерской обычно выступают два станка – гнутик и улитка. Первый, позволяет сгибать материал под нужным углом, второй обеспечивает создание плоских спиралей подобных улитке. Принцип работы устройств прост – один конец заготовки зажимается неподвижно, а второй, при помощи рычага, сгибается под нужным углом.

Станок с набором вальцов для круглых труб Источник 20th.ch
Как выбрать станки для холодной ковки металла

Гнутик

Станок холодной ковки гнутик включает:

  • основание из пластины толщиной 15-20 мм;
  • центральную ось, жёстко закреплённую на основании;
  • подвижный рычаг с кареткой;
  • сменные вальцы и ролики;
  • фиксирующие устройства роликов и вальцов.

Основание представляет собой пластину, в центре которой закреплена центральная ось. В нем просверлены отверстия, которые служат для установки роликов и валков, а также для фиксатора заготовки. Ось выполняется из инструментальной стали, диаметр оси 18-20 мм.

На оси крепится рычаг с подвижной кареткой. Рычаг имеет квадратную или прямоугольную форму. На него устанавливается подвижная каретка с двумя неподвижными осями под валки. Чтобы получить изгибы, нужного диаметра валки делаются сменными, изменяя диаметр валков, получаются заготовки разного размера.

Порядок работы:

  • перед началом работы подбираются валки нужного диаметра;
  • рычаг с кареткой устанавливается в исходное положение;
  • один конец заготовки фиксируется в зажиме;
  • заготовка прижимается к центральному вальцу;
  • каретка с вальцом подводится к заготовке и плотно прижимается к ней;
  • поворачивая рычаг, валки придают заготовке необходимую форму.

Как работает универсальное гибочное приспособление для полосы, прута, квадрата, показано в этом видеоролике:

Как выбрать станки для холодной ковки металла

Улитка

Станок улитка для холодной ковки представляет собой более сложный инструмент, чем гнутик. Сложность его состоит в том, что основной рабочий орган выполняется в виде составного устройства нестандартной формы. Составной вид формы из нескольких секций обеспечивает получение заготовки в виде плоской спирали похожей на улитку. Эта схожесть и дала название этому станку.

Станок улитка или кондуктор для холодной ковки состоит:

  • основания в виде станины из толстой металлической пластины;
  • кондуктора или оправки, вокруг которой и выполняется навивка улитки;
  • рычаг с роликами.

Основой станка для ковки металл выступает основание из стального листа толщиной 15-20 мм диаметром 50-70 см. Станина располагается на валу. Под ней, внизу на подшипниках закреплён рычаг, крепление на подшипниках обеспечивает лёгкое вращательное движение.

Он выполняется из толстостенной трубы. Длина рычага, должна быть не меньше 80см. Верхней части в центре основания прочно закреплён вал диаметром 10-16 мм. Основание имеет несколько отверстий, в которые вставляются разборные оправки.

Отверстия располагаются так, чтобы можно было устанавливать шаблоны разного размера.

Станок улитка Источник pochini.guru

Оправки представляют собой разрезанную на части спираль. Для работы обычно необходимо 2-3 набора элементов – маленького диаметра, среднего и большого размера. Центральный элемент надевается на вал основания.

В нем имеется паз для начальной фиксации прута или полосы. Первый завиток имеет 23 оборота окружности. Второй – продолжение спирали с увеличенным радиусом и длиной 13 оборота спирали.

Третий элемент длиной 12 оборота с изгибом равным 4-6 радиусам центрального элемента.

Оправки выполняются из полосы шириной 50 мм и толщиной не меньше 5 мм. Для жёсткости с внутренней стороны они усиливаются квадратом 15х15 мм.

Для прижатия заготовки к оправке на рычаг надевается каретка с роликами. Вертикальные ролики прижимают заготовку к форме, а горизонтальные выступают опорой для сгибания.

Холодная ковка металла на станке улитке выполняется следующим образом:

  • на основание станка устанавливается оправка;
  • в паз вставляется заготовка и прижимается кареткой рычага;
  • рычагом делается обжим заготовки вокруг оправки;
  • после того как первый элемент будет обжат заготовкой полностью, на основание устанавливается второй, а потом и третий элемент оправки.

В этом видео показано, как работает станок улитка:

Коротко о главном

Простая и одновременно доступная технология холодной ковки сегодня находит сегодня все большее количество поклонников. И как показывает практика, многие мастера не только создают свои неординарные по замыслу элементы ковки, но и необычные устройства и приспособления для работы.

Мастерами успешно создаются как простые приспособления для выполнения одной операции, например, создания элемента улитка, веретено, спираль, навивка, скрутка, с применением физической силы мастера.

Так и более сложные, с использованием механических редукторов и электроприводов. Однако, для создания небольшой мастерской многие советую обязательно собрать станок для завивки улитки и гнутик, для получения правильных геометрических форм.

Именно эти приспособления и будут основой для развития в дальнейшем мастерской холодной ковки.

Но как бы там ни было, в разработке станков и приспособлений для холодной ковки одним из самых интересных моментов стоит вопрос создания универсального станка для большого количества операций.

Выбираем ручные станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно купить готовые, а можно собрать кузницу своими руками, приобретая или изготавливая всё собственноручно. Покупное оборудование, высокопроизводительное и дорогое. Для небольшой мастерской более подходит второй вариант.

Основные направления холодной ковки – ограды, ворота, оконные решетки, некоторые предпочитают художественную ковку и чувствуют себя дизайнерами по металлу.

Так как печь не нужна при холодной ковке, то из инструментов понадобятся только наковальня и молот. Из материалов – горячекатаная сталь: квадратный и круглый профиль различного сечения, листы.

Для художественной ковки могут понадобиться ещё и некоторые цветные металлы.Перед началом изготовления изделия нужно иметь представление о его конечном виде, кроме того желательно иметь чертёж или трафарет в натуральную величину.

Оборудование для холодной ковки позволяет гнуть, резать, клепать, делать отверстия. Условно технологические процессы производимые на них, делятся на два вида: гибка и скручивание.

Самыми распространенными устройствами являются: Гнутик, Твистер, Улитка, Глобус, Волна и Фонарик.

Гибочный ручной станок «Гнутик»

Это основной инструмент. Применяется для гибки прута, трубки под радиус или с заданным углом. Не требует больших усилий, не изменяет структуру металла. Принцип действия: Изделие устанавливается между центральным (гибочным) и упорным валами. Гибочный вал давит на металлопрофиль, а упорный не даёт загибаться всей заготовке.

  • Принцип действия устройства показан на видео.

Станок для скручивания «Твистер»

  1. Видео: работа оборудования в действии.

Станок «Улитка»

Сворачивает стальные пруты в спирали, завитки, кольца и т.д. Радиус гибки ограничен только платформой. Представляет собой шаблон, для производства серийных изделий – литой, для индивидуальных работ – со съемными деталями.

Схема сборки приспособления своими руками

Как выбрать станки для холодной ковки металла

Станок гибочный «Глобус»

Работа на «Глобусе»:

Читайте также:  Примеры металлов с хорошей теплопроводностью

Станок гибочный «Волна»

Станок гибочный «Фонарик»

Позволяет изготавливать изделия сложной, объемной формы – «Корзинка», «Фонарик». Узкоспециальный станок, но для кого-то незаменимый. Плетение допустимо для сечения круглого профиля – 30мм, квадратного – 16мм.

Изготовление оборудования своими руками

Изготовить все станки для ручной холодной ковки можно самостоятельно. Вот как, проявляя техническую смекалку, можно изготовить крайне полезный станок.

  • А вот как он работает:
  • Вышеописанные приспособления для холодной ковки металла не слишком сложны в изготовлении, просты в эксплуатации, не прихотливы.

Такое приспособление облегчает труд и на много повышает производительность.

Если нет причин покупать высокопроизводительное оборудование для нужд, например, завода, а предполагается установка его в небольшую кузницу, есть все предпосылки сделать необходимое оборудование своими руками или заказать у мастеров – самодельщиков. Такое вложение средств окупится гораздо быстрее.

Можно начать с малого – с «Гнутика», постепенно расширяя свой станочный парк.

Republished by Blog Post Promoter

Холодная ковка: какие есть станки для выполнения работ этого типа, их цена

  • специальное образование у кузнеца и наличие немалой физической силы;
  • оборудованное помещение с горном или печью;
  • набор инструментов, таких как молоты, ручники, кувалды, кузнечные клещи, наковальни, стуловые тиски, раскатки и другие.

В этом случае металл нагревается, а затем кузнец вручную ему предаёт нужную форму с помощью всех вышеописанных инструментов и задействования немалого физического усилия. Кроме того, работы по горячей ковке требуют больших временных затрат. Альтернативой к этому способу идёт ковка холодная.

Принципы изготовления кованых элементов методом холодной ковки

Назвать этот процесс «ковкой» можно весьма условно. Скорее, применимо существительное «деформация», ведь сутью процесса как раз она и является.

При этом процессе не требуется нагрев металла. Его изгиб и закручивание в нужную форму выполняется при помощи специальных станков. Здесь нет необходимости в получении высшего образования, достаточно только разобраться с принципом работы станков и с требованиями к материалам, которые подойдут для этого вида работ.

Требования к материалу: типы металлов, форма и размеры прутьев

Для ручной холодной ковки лучше приобретать металлы, которые обладают высокими показателями вязкости и пластичности.

Что касается формы, то они могут ограничиваться до определённых значений конкретными устройствами. В целом станки для холодной ковки могут осуществлять работу с прутками диаметром до 30 миллиметров.

Отдельные станки могут работать лишь с 12-миллиметровыми прутками и меньшими.

По форме используемые материалы могут быть в разрезе квадратными, круглыми, шестиугольными и прочими. Если говорить о ручных механизмах, то к ним имеется инструкция, какие именно виды прутьев подойдут для обработки на выбранной установке.

Какие виды станков можно выделить среди имеющихся предложений на рынке

Виды станков в зависимости от источника питания. По этому параметру станки для холодной ковки делятся на два вида:

  • ручные механизмы;
  • механизмы с электрическим приводом.

Количество решаемых задач. Некоторые станки способны выполнять несколько видов художественной ковки, а для других возможно выполнение только одной конкретной задачи.

Виды станков в зависимости от типа получаемой художественной ковки. Основными приспособлениями для холодной ковки являются так называемые:

  • «Гнутик» — как становится ясно из названия, это кузнечная оснастка выполняет работы по сгибанию прутка под углом, в кольцо или по дуге заданного радиуса. У ручных станков такого типа чаще всего стоит ограничение до 12 миллиметров по диаметру (если говорить о круглых трубках) или до 12х12 мм для прутьев. Тем не менее он подойдёт для обработки квадрата, круга, полосы, и даже шестигранника.
  • «Улитка» — оснастка, которая выполняет загибание прутьев в спирали. В процессе работы можно выставить параметры, что в итоге даст детали разного радиуса и формы. Для ручных машин ограничение по диаметру в 12 мм.
  • «Волна» — станок, с помощью которого из полосы или прутьев, круглых трубок и прочего, можно создать синусоиды или кольца. Из них после создают периодические узоры.
  • «Фонарик» — гибочный станок, с помощью которого создаются такие декоративные элементы, как «корзинка», «фонарик».
  • «Твистер» — эта оснастка даёт возможность выполнить кручение полос или квадратов вокруг их продольной оси.

Эти пять станков являются основными и достаточными для начинающих. Кроме них, есть такие станки, как профилегиб , упрощённый гнутик, шаблон, объёмник и так далее.

Чем могут оказаться удобнее ручные механизмы

Для станков, которые используют электромеханический принцип работы, понадобится ещё и подведение питания к месту эксплуатации. Чем универсальнее станок для холодной ковки, а именно чем больше функций объединено в одну конструкцию, тем объёмнее он является, что свою очередь требует большего свободного пространства для удобной работы с ним и с длинными прутьями. В это же время каждый отдельный станок может иметь своё место в столе или шкафах, скрыто от глаз и не загромождая пространства.

Цена станков холодной ковки

Ручные механизмы

Для начала приведём примерные цены на каждое устройство типа «волна» или «фонарик» по отдельности, и именно на механизмы ручного управления.

  1. «Улитка» является самым дорогостоящим устройством в этой категории – её цена примерно 20000 рублей.
  2. Следующим по дороговизне идёт «гнутик», и его цена падает примерно в 16,5 тысячи рублей.

Остальные приборы стоят примерно одинаково, в районе 9-10 тысяч рублей. Итого за пять основных механизмов придётся выложить около 67 тыс. рублей. Многие производители создают систему скидок, при которой чем больше останков вы приобретаете, тем дешевле выходит комплект из них.

Можно поискать варианты моделей, которые представляют многофункциональный пресс. Они имеют в себе несколько функций по холодной ковке, а также могут выполнять такие работы, как нанесение узоров, обжимка прутков, обжимка граней и так далее. Цена такой машины будет начинаться от 80000 р. и расти по мере повышения функциональности.

Модели с электрическим приводом

Цена станков, в которых имеются электроприводы, гораздо выше. Их стоимость будет изменяться в зависимости от набора выполняемых функций, а также от того, какой производитель.

Наиболее широко распространены машины для холодной ковки от производителя Blacksmith, Китай. Точнее сказать, он является чуть ли не монополистом в этой области. Например, можно рассмотреть модель универсального станка для холодной ковки, которая стоит 320000 р.

Производитель Blacksmith, некоторые варианты механизмов

От этого же производителя за 240000 р. можно приобрести станок для гибки завитков, а также для создания корзинок и торсировки. Если же нужен полный пакет возможностей, есть и универсальные станки холодной ковки, стоимость которых начинается от 500000 р. Это агрегаты, которые могут выполнить практически все возможные кузнечные операции, вплоть до раскатки лапок и формирования труб.

Отечественный производитель

Итоговый выбор механизмов для работ по холодной ковке — за вами. Возможно, выбирая себе оборудование этого типа, для начала нужно ознакомиться с каждым видом узоров искусства холодной ковки, и выбрать для себя те, с которыми вам больше всего нравится работать. Исходя уже из этих параметров, можно подобрать для себя такой набор ручных инструментов или же готовый станок на электромеханике, который будет выполнять конкретные функции, нужные именно для вас. Механизмы с электрическим приводом ускоряют процесс работ и снимают практически всю физическую нагрузку с человека. Если это неприоритетные моменты, то набор из отдельных ручных станков, возможно, лучший вариант.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector