Станок для резки арматуры описание

Производитель станка для резки арматурной стали модели СМЖ-172 предприятие — Строительные машины г. Санкт-Петербург.

На рынке строительного оборудования России присутствует несколько отечественных разработчиков и изготовителей станков для резки арматуры и множество иностранных фирм из Китая, Турции, Болгарии, Италии и т.д.

Наиболее известные российские производители станков для рубки и резки арматурной стали:

Станки, выпускаемые Астраханским станкостроительным заводом, АСЗ

Станок для резки арматурной стали СМЖ 172 предназначен для резки арматурной стали на предприятиях по производству железобетонных изделий, в арматурных цехах заводов сборного железобетона и на строительных площадках под навесом.

Станок для резки арматуры СМЖ-172 предназначен он для резки арматурной стали класса А-1 диаметром до 40 мм. Станок, также, может применяться для резки круглой, квадратной и полосовой стали с пределом прочности до 470 МПа. Климатическое исполнение У2 по ГОСТ 15150.

Станок СМЖ-172 содержит:

• Сварную станину, в отверстия которой запрессованы бронзовые втулки
• Маховик, насаженный на приводной вал
• Редуктор, состоящий из двух пар цилиндических зубчатых колес
• Механизм привода ножа, состоящий из кулисы, эксцентрикового вала и вкладыша. Подвижный нож укреплен в верхней секции кулисы, а неподвижный — в пазу станины

Вращение от электродвигателя передается через клиноременную передачу и редуктор эксцентриковому валу, который приводит в движение кулису и нож, закрепленный на ней.

Для получения перпендикулярного реза с правой стороны рабочего паза размещен регулируемый упор с реечным зацеплением.

Общий вид станка для резки арматуры СМЖ-172

Общий вид станка для резки арматуры СМЖ-172

Общий вид станка для резки арматуры СМЖ-172

СМЖ-172 Расположение органов управления станком для резки арматуры

Расположение органов управления станком СМЖ-172

Конструкция станка предусматривает следующие средства защиты, обеспечивающие нормативный (ГОСТ 12.2.009) уровень безопасности работы (рис. 1 и рис. 2):

1. Кожух ограждения ременной и зубчатой передач;
2. Загрузочное устройство обеспечивает загрузку арматурных прутков в зону резания сверху, одновременно защищает работающего от возможного выброса заготовки;
3. Устройство заземления, выполненные в виде резьбовых соединений. Для обеспечения надежного контакта шины заземления должны быть размещены между плоскими шайбами и надежно зажаты с применением пружинных шайб. Монтаж заземляющих зажимов без пружинных шайб и с применением крепежных деталей без покрытий, а также применение для заземления алюминиевых проводов не допускается. Над устройствами заземления размещены графические символы «Заземление».
4. Кнопка «стоп» красного цвета. Предназначена для отключения электродвигателя привода, используется также для аварийного отключения.
5. Лампочка сигнальная
6. Кнопка «пуск» черного цвета
7. Магнитный пускатель

Электрооборудование имеет нулевую защиту, обеспечиваемую магнитным пускателем. Она исключает самопроизвольное включение привода при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения, независимо от положения органа управления вводным выключателем.

Противопожарная защита при коротких замыканиях осуществляется предохранителями.

Электродвигатель привода защищен от длительных перегрузок тепловым реле.

Кинематическая схема станка для резки арматуры СМЖ-172

1. Вкладыш
2. Вал эксцентриковый
3. Зубчатое колесо редуктора
4. Маховик
5. Электродвигатель
6. Зубчатое колесо редуктора
7. Нож подвижный
8. Нож неподвижный
9. Кулиса

Cхема сборки станка для резки арматуры СМЖ-172А

Cхема сборки станка для резки арматуры СМЖ-172А

Cхема сборки станка для резки арматуры СМЖ-172А. Смотреть в увеличенном масштабе

1. СМЖ-172А.01.010 — Станина
2. СМЖ-172А.05.000 — Кулиса в сборе
3. СМЖ-172А.01.030 — Крышка
4. СМЖ-172А.03.000 — Вкладыш в сборе
5. СМЖ-172А.07.000 — Кожух
6. СМЖ-172А.09.000 — Болт откидной
7. СМЖ-172А.06.000 — Плита мотора (подмоторная плита)
8. СМЖ-172А.08.000 — Кожух
9. СМЖ-172А.00.024 — Нож
10. СМЖ-172А.00.003 — Палец
11. СМЖ-172А.00.031 — Вал эксцентриковый
12. СМЖ-172А.00.032 — Шестерня ( m=10, z=33)
13. СМЖ-172А.00.006 — Корпус масленки
14. СМЖ-172А.00.009 — Гайка
15. Шайба 45.01.05. ГОСТ 11872-73
16. СМЖ -172А .00.027 — Шайба
17. СМЖ-172А.00.018 — Маховик
18. СМЖ-172А.00.021 — Шестерня ( m=10, z=9)
19. СМЖ-172А.00.017 — Крышка (4шт.)
20. Подшипник 7511А ГОСТ 27365-87 (4шт.)
21. СМЖ-172А.00.028 — Вал
22. СМЖ-172А.00.016 — Вал приводной
23. СМЖ-172А.00.019 — Шестерня (косозубая m=4, z= I3)
24. СМЖ-172А.00.029 — Шестерня перебора (косозубая m=4, z= l 14)
25. СМЖ-172А.01.001 — Втулка (капролон — 2шт.)
26. СМЖ-172А.02.000 — Упор (Рольганг)
27. СМЖ-172А.00.034 — Стойка

Кулиса в сборе станка для резки арматуры СМЖ-172

СМЖ-172А.05.000 — Кулиса в сборе

1. СМЖ-172А.05.001 — Кулиса
2. СМЖ-172А.05.002 — Щиток
3. СМЖ-172А.05.003 — Втулка кулисы
4. СМЖ-172А.05.004 — Нож

Станок для резки арматуры СМЖ-172А. Вкладыш в сборе (станки выпуска до 31 декабря 2013г)

Вкладыш в сборе станка для резки арматуры СМЖ-172

СМЖ-172А.03.000 — Вкладыш в сборе

1. СМЖ-172А.03.001 — Вкладыш
2. СМЖ-172А.03.002 — Вкладыш
3. СМЖ-172А.03.003 — полумуфта
4. СМЖ-172А.03.004 — накладка

Схема резки прутков арматуры на станке СМЖ-172

Устройство и работа станка для резки арматуры СМЖ-172

Станина предназначена для монтажа станка и его составных частей и включает в себя:

• Основание из листового проката с приваренной к нему рамой, изготовленной из швеллеров, с отверстиями для крепления станка на фундаментных болтах
• Приваренный к основанию вертикальный лист с подшипниковыми опорами и съемной крышкой

В верхней части станины имеются:

• Рабочий зев станины, на одной стороне которого укреплен съемный неподвижный нож
• Ролик для подачи разрезаемого материала
• Регулируемый упор. Упор предназначен для получения реза, плоскость которого перпендикулярна продольной оси разрезаемых прутков различных диаметров

• Упор состоит из двух рифленых планок 3 и 5, одна из которых неподвижно крепиться к станине, а вторая может перемещаться относительно первой и прижиматься к ней болтом 4
• Отверстия крепления подмоторной плиты электродвигателя и кронштейна пульта управления.
• Отверстия для подъема и транспортировки станка.

Между вертикальным листом станины и укрепленной на 3-х штифтах и 5-ти болтах крышкой, расположена кулиса в сборе, в полости которой размещается ползун.

Ползун приводится в движение эксцентриковым валом. Между шейкой эксцентрикового вала и ползуном размещены ролики игольчатые.

На обрезе кулисы укреплен подвижный нож 2, взаимозаменяемый с неподвижным ножом станины.

1. Конструкция ножей позволяет использовать в качестве рабочих четыре кромки.
2. Кулиса совершает качательное движение вокруг пальца, укрепленного в станине.
3. Движение кулисы осуществляется посредством передачи энергии от электродвигателя через клиноременную передачу с маховиком, две пары зубчатых колес, закрытых защитным кожухом, и эксцентриковый вал.
4. Электродвигатель установлен на подмоторной плите, имеющей два болта для регулировки натяжения клиновых ремней.
5. Включение и выключение электродвигателя производиться посредством кнопочных выключателей магнитного пускателя, установленного на верхнем торце станины.

Схема электрическая станка для резки арматуры СМЖ-172

Ножи для станка резки арматуры СМЖ-172

• Ножи для станка резки арматуры СМЖ-172
• Ножи для станка резки арматуры СМЖ-172
• Размеры ножей для станка резки арматуры СМЖ-172

• Длина х ширина х высота, мм (L x B x S) … 110 х 40 х 18
• Диаметр отверстий, мм (D) … 11
• Количество отверстий … 2
• Расстояние отверстия от кромки ножа, мм (a) … 25
• Расстояние между отверстиями, мм (a1) … 60
• Количество ножей в комплекте … 2

Размеры ножей для станка резки арматуры СМЖ-172А, СМЖ-172БМА

• Длина х ширина х высота, мм (L x B x S) … 110 х 40 х 18
• Диаметр отверстий, мм (D) … М12
• Количество отверстий … 2
• Расстояние отверстия от кромки ножа, мм (a) … 25
• Расстояние между отверстиями, мм (a1) … 60
• Количество ножей в комплекте … 2

Технические требования к ножам для резки сортового проката

Ножи для пресс ножниц изготавливаются по ГОСТ 25454-82 Ножи к ножницам для резки сортового проката. Технические требования

Категории ГОСТ 25454-82 по ОКС:

• Ножи не должны иметь трещин, заусенцев, раковин, острых углов и кромок (кроме режущих). Поверхности, образующие режущую кромку не должны иметь задиров, прижогов. Режущая кромка не должна быть затуплена, выкрошена, не должна иметь забоин.
• Ножи должны изготавливаться из стали марок:
  • Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С, Х12М, 9ХС, 8ХФ для холодной резки стали
  • Р6М5 по ГОСТ 19256-73, 4Х5В2ФС по ГОСТ 5990-73 для горячей резки стали
• Твердость ножей, HRC = 52…59 для холодной резки металла
• Твердость ножей, HRC = 40…50 для резки металла в горячем состоянии
• Допускается по согласованию с потребителем изготовлять ножи из других марок стали, не снижающих качества ножей
• Параметры шероховатости Ra поверхностей ножей не должны превышать следующих значений, мкм
  • Поверхности, образующие режущую кромку (передняя, задняя) и опорные поверхности … 1,25
  • Поверхности крепления и фасок … 20
  • Остальные поверхности … 10

Производители кузнечно-прессового оборудования в России

1. Примечание:
2. Допускается разрезка нескольких прутков арматуры одновременно, при условии, что пучок не превышает по диаметру показателей, указанных в таблице 1.

1. Станок для резки арматурной стали СМЖ-172 БА. Руководство по эксплуатации СМЖ-172 БА.00.000 РЭ, 2002
2. Станок для резки арматурной стали СМЖ-172 НА40М. Руководство по эксплуатации СМЖ-172 БА.00.000 РЭ, 2007
3. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
4. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
5. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
6. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
7. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
8. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
9. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
10. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
11. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
12. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
13. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
14. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
15. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
16. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Особенности станков для рубки арматуры

Знать особенности станков для рубки арматуры необходимо очень многим людям. Существуют ручные станки для резки и другие рубочные станки для нарезки резьбы, и в этом надо разбираться. Отдельная важная тема — правильный выбор ножей для токарных резьбонарезных станков.

Станки для рубки арматуры имеют точное альтернативное название — станки для резки арматуры. Этот вид токарных аппаратов может работать с:

• обычной и углеродистой сталью;
• прутком стальным;
• балками из металла всех видов сечений.

Необходимость в подобных устройствах возникает:

• в арматурных цехах;
• в различных кузнечных и слесарных мастерских;
• на предприятиях и отдельных участках металлопроката;
• на заводах, поставляющих блоки для сборного строительства;
• на заготовочных участках предприятий по выпуску железобетона;
• на строящихся объектах.

В состав станка для рубки арматурных изделий входят:

• металлическая рама;
• ручной или иной привод;
• специальные кулисы;
• редуктор (в схемах с электромотором);
• специальные ножи (движущийся и неподвижный);
• иногда — ножная педаль.

На строительных площадках для холодного сгиба могут применять как приводное, так и ручное оборудование. Методика действия у него не различается. Специфика связана главным образом с мощностью станка и его габаритами.

Конечно, наличие механического привода расширяет возможности по обработке крупных заготовок.

Проворачивание диска приводит к заклиниванию прутка, а затем к сгибу его относительно ролика под определенным углом; потом диск приходит в исходное положение, высвобождая арматуру.

Ручные станки арматурные оборудуются малогабаритными ножницами по металлу и «гильотинами». Такие части крепятся на той или иной заданной высоте. Работать с подобной техникой несложно.

Главные плюсы — независимость от электропитания и легкость сервиса. Чаще всего ручное оборудование применяют в частной застройке и на отдаленных площадках, где коммуникаций нет либо они нестабильны.

Электромотор бытового уровня гарантирует разрезание металла до 4-х см. У индустриальных станков этот показатель достигает 5,5 см. Такая техника оставляет аккуратные края, потому что режущие части движутся быстро. Трудоемкость работ снижается, и становится возможно обработать прокат с разным профилем (ручные модели рассчитаны лишь на круглую арматуру).

Но электрифицированные станки делятся в зависимости от мощности. Портативные модели подключаются к простой сети на 220 В. Более продвинутые требуют уже 380 В. Портативные устройства покупают, если придется работать с прокатом не толще 1,8 см. К тому же они не сумеют разрубить особо крепкий металл.

Модели с открытой шестерней производятся в РФ в значительном количестве. Такие устройства доступнее всего по цене. Однако подобная схема, по мнению инженеров, устарела. Она:

• не позволяет обеспечить длительную бесперебойную работу;
• заставляет утяжелять станок;
• не позволяет использовать колеса, потому затрудняет перемещение.

В XXI веке в России началось изготовление рубящих арматуру станков с масляными ваннами. Они обеспечивают систематическую промывку шестеренки. Цельнометаллический корпус вполне надежен. Это решение обеспечивает легкость и стойкость к износу. А вот гидравлические станки для резки не находят пока широкого применения из-за дороговизны и сложности.

Популярность имеет и отрезной электромеханический аппарат. Все подобные устройства надежно защищены автоматикой от непреднамеренного пуска. Они могут обрабатывать арматуру различных профилей и сечений. Простота конструкции позволяет практически не опасаться поломок и некачественной работы. Резка металла происходит за счет гильотинных ножниц.

При определении подходящего варианта станка, обрабатывающего арматуру, нужно обращать внимание на такие моменты:

• сколько (какое количество) придется ее делать;
• как быстро должен быть получен готовый продукт;
• каково его предназначение.

Критически важна прежде всего толщина обрабатываемого металла. Хороши станки с зазорами, которые позволяют обрабатывать самые разные по размеру заготовки. Стоит учитывать, что наибольший допустимый габарит металла — это просто предельное ограничение. Устройство может обрабатывать и изделия с меньшим сечением совершенно спокойно.

Резьбонарезной станок используют, если нужно организовать массовое производство, на уровне сотен и тысяч экземпляров ежедневно.

Естественно, его оснащают очень качественными ножами высокого класса. Лезвия таких резаков рассчитаны на эксплуатацию в течение 40 или даже 50 полноценных смен. Несмотря на высокое совершенство, такие модели просты в обслуживании и могут выполнять свои задачи эффективно. По мере износа ножи затачивают либо заменяют (если их заточка уже не дает результатов).

Необходимо обратить внимание, что арматура для бетона прочнее и крупнее оконной, потому работать с ней сложнее и дольше.

Трехфазная модель мощностью 3000 Вт уверенно справляется с самой разной арматурой. Можно уверенно рубить даже А500С при сечении 3-4 см. Очень важно обращать внимание на:

• качество вентиляции;
• качество защиты мотора;
• надежность торможения;
• защиту от непреднамеренного пуска;
• продолжительность беспрерывной стабильной работы;
• стоимость;
• отзывы;
• габариты;
• меры защиты оператора.

Как простой рубочный, так и предназначенный дополнительно для нарезки резьбы, станок из Китая вполне может быть неплох.

Но давно прошло то время, когда можно было ориентироваться исключительно на страну производства. Надо учитывать особенности политики конкретных производителей.

Так, востребованностью уже очень долгое время отличается «СМЖ 172А». Такой станок способен уверенно резать арматуру от A-I до A-III.

​Другие характеристики:

• работа со сталью до 4-х см;
• обработка полосового металла с прочностным уровнем 470 МПа;
• трехфазный электропривод;
• пригодность для непрерывной рубки в течение 2-х стандартных смен;
• высокое качество пускового устройство;
• эффективный продуманный защитный кожух;
• резаки из отборной легированной стали.

Vektor GQ40 — другой станок; его отличает высокая производительность. За 60 секунд нож совершает до 32 движений. Потому точность вполне высока.

Громкость звука не более 85 дБ, что куда лучше, нежели у аналогичных моделей. Колеса позволяют удобно катать агрегат по площадке.

Корпус отливают из чугуна, что делает его устойчивее к ударам, а мотор позволяет уверенно работать до 4-х часов подряд.

Подбирая комбинированный арматурный станок с разнообразием функций, сложно обойти вниманием SIMA COMBI 30/35. Устройство рассчитано как на рубку, так и на сгибание арматуры. С его помощью можно производить хомуты и спирали. Как мотор, так и рабочее место станочника хорошо защищены от неблагоприятных факторов. За 60 секунда удается обработать до 10 деталей.

Любителям ручной аппаратуры может приглянуться Stalex MS-32. Это малогабаритный станок со стальным корпусом. Изделие ориентировано на потребности строителей и производственников. Снимающаяся рукоять позволяет сократить потребность в обслуживании. Закрепить агрегат можно на какой угодно поверхности.

Станки для резки и гибки арматуры

Для получения заготовок заданного размера применяют станки для резки и гибки арматуры, продукции из стали, цветных металлов квадратного, круглого сечения, полосы. Технические характеристики, габариты, вес, позволяют их использование, как на крупном производстве, так и в малых специализированных мастерских, в полевых условиях.

Электрический станок для резки арматуры

Принцип действия

Усилие на режущие ножи передается следующим типом привода:

• ручной;
• электрический;
• гидравлический.

Привод от электрического двигателя выполняется посредством механической передачи. Рабочий кулисный механизм преобразовывает обороты вала в возвратно-поступательные движения полотна по заготовке.

Резка / рубка прута происходит при смещении с усилием нажатия на ножи подвижного узла аппарата относительно неподвижного.

Работает станок для резки арматуры в заданном режиме непрерывно или делает одиночное движение.

Гидравлика увеличивает усилие привода, позволяет рубить более толстый профиль за счет меньшего плеча. Это позволяет уменьшить габарит оборудования, повысить производительность. Обратный ход обеспечивается пружиной. Ресурс рассчитан на интенсивное использование на строительных площадках.

Простейшие виды ручных приспособлений представляют собой ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычаг, ножи).

Строительный ручной станок для резки арматуры (гильотина) нужен при работе с малым, ограниченным количеством материала.

Такой агрегат конструктивно аналогичен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной производительностью.

Развиваемое рычагом усилие на режущей части позволяет обработку детали толщиной 0,4 – 2,5 см. Вес до 40 кг. Не требует энергозатрат, кроме физического усилия.

Более мощные и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливают колеса для удобства перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий осуществляется рычагом или педалью.

Распространена конструкция установленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую износоустойчивость, достаточную мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев проводится специальным лезвием четырех/восьмигранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры производит тихоходным эксцентриком. Двигатель раскручивает маховик, который дает импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи изготовлены так, что позволяют использовать 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).

Станок для резки арматуры Sima
Станок для резки арматуры Alba
Станок для резки арматуры Koman

Гибка арматуры

Совмещенный станок для резки и гибки арматуры, предполагает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне будущего сгиба металлического прута. Стержень во время операции жестко фиксирована в упорных выступах. Передача от электрического двигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

В отличие от ручных приспособлений для изгиба стали, гибочный аппарат имеет автоматику безопасности.

На производстве переносной гибочный узел существенно ускоряет процедуру, давая возможность вырабатывать несколько арматурных отрезков сразу. Расширенный функционал некоторых моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры позволяет подводить гибочный стержень, как справа, так и слева.

Станок для гибки арматуры G40 ВПК
Китайский станок для гибки арматурной стали SGA50
Станок для гибки арматуры VPK

Распространенные модели

Арматурную сталь, полосу, квадрат, кругляк для каркасных, армирующих, конструкционных работ перерабатывает в требуемый размер станок для резки арматуры смж, получивший широкое распространение.

У моделей 172 А, 172 БМА технические характеристики отличаются только наличием у 172 БМА одиночного хода (9 ход/мин). Предельно допустимые размеры заготовки:

1. квадрат 036 мм;
2. ø 40 мм;
3. полоса 40×12 мм.

При резке пучком суммарное сечение элементов на режущих плоскостях не должно превышать предельно допустимого. В зависимости от класса материала меняется предельно допустимое значение Ø.

• В непрерывном режиме у 172 кулиса делает 33 ход/мин.
• Весит станок для резки арматуры смж соответственно: 172 А — 435 кг, 172 БМА — 450 кг, при мощности двигателя 3 КВт.

Ножи изготавливаются из инструментальной стали марки Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С. Решение о замене материала принимается по сравнению справочных данных рассматриваемого изделия с марками, указанными выше.

Климатическое исполнение УХЛЗ. ГОСТ 15150-69.

Меры безопасности

Эксплуатация станков смж 172 требует строгого соблюдения правил безопасности. Запрещается:

• использовать с превышением параметров, установленных техническими характеристиками;
• выполнять работу при недостаточном освещении, дожде;
• включать оборудование при снятой защите ножей разобранном корпусе;
• работать при отсутствующем заземлении корпуса;
• производить техническое обслуживание, чистку смж, менять ножи при подключенном электрическом питании;

Оператор при проведении работ должен использовать защитные очки, шумовую защиту органов слуха, каску.

Станки для резки арматуры ручные: принцип работы — Компания «ВСС-Групп»

В штучном и мелкосерийном производстве, на строительных объектах при выполнении операций, требующих разрезать армирующие элементы, не обойтись без такого оборудования, как резчик арматуры ручной.

Станок применяется для разрезания и рубки стали в формате прута, квадратного профиля, полос. С его помощью формируются прутья определенной длины, которые используются для изготовления различных металлоконструкций. Мобильность инструмента позволяет устанавливать его на верстаке и в любом подходящем месте.

Технология применения

Станок для резки арматуры ручной конструктивно представляет собой мини-пресс ножницы с режущими лезвиями. На рабочей площадке происходит фиксация заготовки. Компоненты системы при помощи рычажных механизмов сближают ножи и создают давление на лезвия, в соответствии с заданными параметрами по мерке. Механизм позволяет выполнять разрезание арматурных элементов различного диаметра.

• Станок для рубки арматуры ручной, в зависимости от модификации, разрезает прутья диаметром от 18 до 32 мм — этого вполне достаточно для выполнения задач, стоящих перед промышленными предприятиями средней величины и ремонтно-строительными бригадами, работающими в условиях закрытых помещений или под навесом.
• Несмотря на то, что резчик арматуры ручной, купить его целесообразно многим предприятиям, частным предпринимателям, так как он не требует приложения серьезных усилий при рубке, мобильный, имеет малый вес, легко переносится и перевозится на новое место, может устанавливаться и выполнять разрезание непосредственно на металлоконструкции.
• Применение резчика арматуры на стройплощадке

Ручные станки для рубки и резки арматуры применяются в основном в строительстве. С их помощью изготавливаются каркасы для бетонно-монолитных зданий.

Всего насчитывается несколько десятков конструктивных элементов из арматуры, которые требуют рубки и нарезки по заданным мерным параметрам.

Это различные сетки, хомуты, спирали — предметы используются при строительстве, как самостоятельные элементы либо комплектуются и создают сложные конструкции.

Компания «ВСС-Групп» предлагает купить резчик арматуры ручной от производителя. Всегда стараемся предоставить для Заказчика лучшую цену и образцовое качество оборудования. Широкий модельный ряд поставляемой продукции позволит выбрать инструмент с учетом необходимых вам технических характеристик.

Станок для резки арматуры ручной по цене производителя — удачное и самое выгодное приобретение. Наши станки выполнены из прочной стали, оснащены надежными рубочными элементами, лезвия-ножи из закаленной стали, удобная рукоятка, крепятся на верстак.

Звоните и спрашивайте, если затрудняетесь с выбором. Вы также можете сразу оформить заказ на сайте. Менеджер свяжется с вами, чтобы уточнить детали, и ответит на все интересующие вопросы.

• 1. При работе с металлом, когда его необходимо разрезать на отдельные заготовки, на предприятиях металлообрабатывающей промышленности и в строительстве преимущественно используют дисковый отрезной станок для резки труб и профилей. Электрическая дисковая […]
  2. читать далее
  3.  Технология процесса производства
• Листогиб представляет собой станок, предназначенный для гибки металлических листов. В зависимости от типа привода, различают гидравлические, пневматические, электрические, электромагнитные и ручные варианты. На предприятиях, где есть необходимость в холодной гибке, […]читать далее Технология процесса производства
• • Одно из важных предназначений отрезных станков данного класса является серийное изготовление одинаковых металлических заготовок, которые получается способом механического отсоединения (реза) от литой болванки, получаемой из металлолитейного предприятия. Станки подразделяются на […]
  • читать далее
  •  Технология процесса производства