Пескоструйный пистолет для компрессора: какой выбрать и можно ли изготовить самостоятельно

Для удаления грязи, пыли, старых покрытий с поверхностей применяются разные средства очистки – наждачная бумага, металлические щетки, губки, тряпки. Но такая работа трудоемка, если речь идет о значительных площадях. Кроме того, после ручной обработки изделия часто остаются поцарапанными и теряют внешнюю привлекательность.

Лучший выход – использовать более щадящие и удобные методы, например, пескоструйную обработку. Для нее потребуется пескоструйный пистолет, очищающий и шлифующий поверхности при помощи песка.

Применение технологии

Пистолет для пескоструя представляет собой прибор для проведения абразивной обработки разных материалов, поверхностей, предметов. Как самостоятельное устройство или совместно с пескоструйной камерой применяется в строительстве и ремонте, металлургии, приборостроении, автопроме, ряде иных отраслей промышленности.

Аппарат востребован для разных видов работ:

• удаление ржавчины перед нанесением антикоррозионных составов, иных защитных средств либо для продления срока службы изделий;
• шлифование дерева, металла, пластика, камня, керамики (предметов, заготовок, отдельных составляющих) перед декорированием;
• очистка от грязи, старых лакокрасочных покрытий;
• матирование стекла для придания непрозрачного эффекта (посуда, душевые кабины, окна);
• обезжиривание металла перед покрытием лаком, краской;

• нанесение рисунков на стекло, иные материалы;
• очистка деталей сложной формы;
• реставрация предметов искусства;
• придание шероховатости материалам с целью усиления адгезии с различными покрытиями;
• искусственное состаривание дерева – мебели, декора, интерьерных элементов;
• очистка кузова автомобиля от грязи, старых покрытий перед окрашиванием.

Пистолет для пескоструйной обработки незаменим для очищения различных криволинейных деталей: вручную на этот процесс можно потратить много времени, причем качество подготовки изделия будет не самым лучшим. При использовании пескоструя даже труднодоступные участки станут идеально чистыми и отшлифованными за короткий временной промежуток.

Принцип работы пескоструйного пистолета и основные абразивы

Очистка, шлифование, полировка или матирование разных поверхностей происходит под действием мощного потока песка, который движется за счет давления сжатого воздуха.

Песок подается узкой струей, направление которой можно регулировать.

В результате пескоструйной обработки лишний слой с поверхности удаляется, она становится гладкой или, напротив, шершавой (в зависимости от типа абразива).

Чаще всего в качестве абразивного материала применяется кварцевый песок разнообразных фракций: мелкий отлично полирует основание, крупный – удаляет стойкие загрязнения, ржавчину, выполняет сеть бороздок и улучшает адгезию с покрытиями.

Не дают пыли и обеспечивают намного лучшее качество обработки металлическая дробь, никельшлак, купершлак, корунд, но их цена на порядок выше.

Устройство пескоструйных пистолетов

Пескоструйные пистолеты для компрессора состоят из ряда типовых элементов:

• корпус;
• сопло с ручкой;
• управляющая втулка;
• штуцер для подвода воздуха с краном или без него;
• емкость для песка;
• рукав для прохода абразива;
• накидная гайка или резьбовой штифт;
• резьбовая втулка.

На корпус насаживается сопло тщательно выверенного размера – он должен соответствовать давлению, которое возникает на выходе из компрессора. Диаметр сопла сужается по ходу воздушного потока, поэтому деталь представляет собой усеченный конус.

Управляющая втулка регулирует текущий расход абразива, резьбовая втулка крепит емкость с песком, накидная гайка исключает утечку песка во время работы. Некоторые устройства также содержат отдельный узел дозирования абразива, который заменяет резьбовую втулку.

После присоединения бачка с песком к устройству подключается компрессор, затем при помощи управляющей втулки оператор регулирует давление воздушного потока и, соответственно, силу подачи песка. Вот основные показатели расхода воздуха с учетом входного и выходного размера сопла:

• для диаметров 6 мм и 2 мм – 0,2–0,3 куб. м/минуту;
• для диаметров 8 мм и 3 мм – 0,3–0,6 куб. м/минуту;
• для диаметров 10 мм и 4 мм – 0,6–1,2 куб. м/минуту;
• для диаметров 12 мм и 6 мм – 0,9–1,8 куб. м/минуту.

Некоторые модели пистолетов имеют пульт дистанционного управления, и работу с ними можно выполнять на расстоянии. Более дешевые модели имеют ручное управление, и оператор должен постоянно находиться рядом с устройством. Емкость баков для песка обычно составляет 0,5–300 литров и больше, причем пистолеты с самыми большими емкостями стоят на порядок дороже.

Виды пескоструев

По функциональным особенностям пистолеты можно поделить на такие группы:

1. Камерные. Применяются для обработки небольших изделий из стекла, металла, керамики и иных материалов. Перед работой предмет помещается в изолированную емкость – пескоструйную камеру определенного размера, которая подключена к пистолету.
2. Бескамерные. Имеют открытую конструкцию, не оснащены камерой, зато могут использоваться для обработки значительных площадей.

Модели с бачком

Баковые модели пистолетов внешне напоминают стандартный краскопульт, только в бачок помещается песок, а не краска. Лучше всего они подходят для выполнения небольших объемов работ.

Пистолеты с баком часто применяются в автосервисах для удаления лакокрасочного покрытия и ржавчины с корпуса автомобилей. Также баковые устройства хорошо подходят для избавления от масляных пятен, нагара.

В быту с их помощью очищают сувениры, посуду из стекла и металла, возвращая им блеск и гладкость. В металлургической промышленности баковые пистолеты помогают удалять окалину со стали.

Аппараты со шлангом

Подобные модели имеют два шланга – один подает воздух от компрессора, второй нужен для выброса абразива.

Воздушно-песчаная смесь формируется прямо в корпусе пистолета после забора абразива из отдельной тары.

Поскольку прикрепленный бачок отсутствует, пистолет будет удобнее использовать мобильный и компактный, он прекрасно подходит для большого объема работ. Чаще всего приборы со шлангами применяются для:

• матирования стекла в промышленности;
• создания сложных узоров на зеркалах, дверях, мебели;
• очищения металла от старой краски;
• чистки бетонных стен от штукатурки и загрязнений.

Выбор пистолета по техническим характеристикам

Чтобы купить качественный прибор для пескоструйной обработки, нужно обратить внимание на такие параметры:

1. Производительность. Этот показатель отражает объем воздуха в литрах, который под давлением проходит через компрессор в единицу времени.
2. Давление воздуха. Обычно для качественной обработки бетонных и металлических изделий хватает давления в 6–8 атмосфер, для декоративных работ достаточно 3–5 атмосфер. Поскольку в компрессоре и на выходе из пистолета давление неодинаковое, шланг и сопло должны иметь разный диаметр.
3. Мощность компрессора, число оборотов/минуту. Данные параметры также влияют на общую производительность устройства и их надо учесть при покупке.

Для обработки сложных изделий следует выбрать пистолет, работающий с максимально возможным давлением (обычно 10 атмосфер), но для деликатных оснований он не подходит – поверхности могут быть сильно повреждены. Прочие технические параметры, которым стоит уделить внимание, таковы:

• материал сопла – самыми долговечными считаются детали, изготовленные из сплавов с добавлением кобальта, карбида вольфрама (керамика и чугун портятся намного быстрее);
• тип крепления сопла – более надежным считается резьбовой штифт, поскольку накидная гайка со временем может ослабляться от постоянной вибрации;
• эргономичность ручки и запорно-регулирующей арматуры – чем она удобнее, тем проще будет работать с пистолетом;
• наличие крепежных отверстий – с их помощью можно закрепить пистолет, а обрабатываемую поверхность перемещать относительно самого устройства.

Достоинства и недостатки

Преимущества пескоструйных пистолетов таковы:

• наличие разных моделей – от бюджетных по цене до профессиональных, выполняющих большое количество работ;
• разнообразные размеры и конструкции – при желании можно подобрать компактное устройство, которое не займет много места;
• возможность очищать и подготавливать для обработки даже сложные детали и труднодоступные участки;
• простота работы, легкость управления – научиться пользоваться пистолетом можно даже новичку буквально с первой обработки;
• возможность изготовить самостоятельно – простой пескоструйный пистолет легко сделать своими руками из подручных материалов и приспособлений;
• экономия времени – очищение поверхностей происходит быстро по сравнению с ручной подготовкой.

Минусы у использования пистолетов тоже есть, хотя их немного. Срок эксплуатации дешевых моделей ограничен, зато более дорогие приборы обычно исправно работают много лет, а комплектующие к ним есть в фирменных магазинах. Пескоструйные пистолеты во время работы издают шум, при этом более мощные модели шумят сильнее.

Если трудиться с применением пистолета без защитных приспособлений, можно нанести серьезный вред здоровью.

Это особенно касается ситуаций, когда в качестве абразива используется песок: его пыль вызывает неизлечимое заболевание легких – силикоз.

Пыль оседает и на окружающие поверхности, поэтому предварительно их нужно накрывать прочной пленкой или выносить из помещения. В противном случае придется потратить много времени на уборку.

Производители и цены

Самыми популярными марками пескоструйных пистолетов считаются Metabo, Makita, хотя из-за высокой цены (от 5000 рублей) их чаще выбирают профессионалы.

В бытовых целях можно приобрести пистолеты «Сорокин», Skrab, Voylet, Matrix, SGI, которые стоят от 800–1000 рублей и обладают неплохими техническими характеристиками.

Стационарно фиксирующиеся на любых поверхностях пистолеты GI-Auto имеют отличное качество, но их цена составляет от 3000 рублей.

Известной моделью является Wester SSP 10 (1200 рублей) – пескоструйный пневмопистолет с малым бачком на 750 мл, который прекрасно подходит для удаления ржавчины, матирования стекла, шлифовки небольших поверхностей.

Также популярен среди мастеров пескоструй «Русский мастер» PM-99191 с системой рециркуляции абразива, который подходит не только для кварцевого песка, но и для корунда, никельшлака, купершлака и позволяет применять абразивы повторно.

Самодельные пистолеты

Такие устройства мастера делают самостоятельно в домашних условиях. Они относятся к баковым пистолетам, а для хранения песка в них применяется пластиковая бутылка на 1–5 литров.

Сопло придется приобрести в готовом виде, поскольку сделать его своими руками не получится. Эта деталь должна быть выполнена из прочного материала, так как она подвергается воздействию песка и давлению сжатого воздуха.

Дополнительно стоит купить комплект наконечников к соплу – даже самые качественные из них придется регулярно менять.

Для обработки металла и бетона потребуется мощный компрессор, для дерева – устройство средней или небольшой мощности. Песок перед закладкой в прибор надо промыть, высушить и несколько раз просеять, иначе пистолет быстро сломается.

Ввиду умеренной цены многих моделей перед самостоятельным изготовлением стоит просчитать затраты на комплектующие: возможно, лучше купить готовое устройство. В любом случае, качество обработки изделий будет схожим, поэтому делать выбор придется самостоятельно.

Источник: https://kraska.guru/specmaterialy/korroziya/peskostrujnyi-pistolet.html

Пескоструйный пистолет для компрессора: какой выбрать и можно ли изготовить самостоятельно

Кроме того, этот естественный природный материал отлично шлифует поверхность. Такой способ используют для очистки стен от штукатурки, краски, для придания стенам шероховатости, и при проведении других отделочных работ.

Пескоструйная обработка, как следует из названия — это очистка подвергающейся воздействию поверхности с помощью песка. При этом такое природное абразивное вещество не только очищает поверхность, но одновременно ещё и шлифует её. При этом методе песок с высокой скоростью подаётся на очищаемый объект под воздействием сжатого воздуха.

Применение технологии

Обработка с использованием песка применяется для следующих целей.

1. Обработка металлических изделий для устранения ржавчины или остатков краски перед нанесением на поверхность элементов конструкции антикоррозионных покрытий и других защитных средств.
2. Шлифовка поверхности деревянных, каменных, пластмассовых, керамических или металлических заготовок, деталей или готовых изделий для последующего нанесения на них декоративного покрытия.
3. Нанесение надписей и рисунков на предметы быта или мебель.
4. Матирование стекла. Используется при обработке зеркал для придания им непрозрачного эффекта, для нанесения узоров на стекло (художественное матирование). Этот метод применяется и для декорирования стеклянных поверхностей посуды, обработки оконных стёкол, панелей душевых кабин. Применяется на производстве.
5. Реставрация предметов декоративного искусства или других изделий.
6. Обезжиривание металлических деталей перед их последующим покрытием лаком или краской.
7. Обработка стен с целью придания им эффекта шероховатости поверхности.
8. Придание деревянным изделиям эффекта состаривания. Применяется при обработке мебели, предметов интерьера, элементов декора: шкатулок, статуэток, коробов, ящиков.
9. Шлифовка деталей автомобилей и поверхностное очищение кузова от грязи и коррозии для последующей обработки.

Сферы промышленности

Пескоструйная обработка используется в различных промышленных отраслях и сферах:

• строительной — для создания фактурной поверхности стен. С помощью пескоструйного оборудования очищают кирпичные кладки, обрабатывают деревянные поверхности;
• приборостроительной — для обработки заготовок и их очистки;
• арматурной;
• автомобильной;
• металлургической и других отраслях.

Для проведения такой обработки применяются разные средства, одним из которых является пескоструйный пистолет.

Такое оборудование различается в зависимости от его формы и конструкции, мощности, выполняемых функций и способа работы.

Принцип действия пескоструйных пистолетов любых моделей несложен: очистка подвергаемой обработке поверхности происходит под действием мощной узконаправленной струи из песка, которая направляется на очищаемую поверхность под действием силы давления сжатого воздуха силой в несколько атмосфер. В результате таких действий с поверхности удаляется лишний слой.

В качестве абразивного материала для пистолетов используется кварцевый песок, обработанный специальным способом.

Пистолеты для пескоструя применяют при проведении авторемонтных работ, используют в стекольной и строительной промышленности, применяют практически во всех отраслях производства.

Устройство пескоструйных пистолетов

Стандартный пистолет состоит из частей:

• ёмкость для песка;
• компрессор;
• соплодержатель;
• сопло;
• регулятор подачи песка;
• абразивостойкий рукав.

Соплодержатель, сопло и рукав составляют тело пистолета, при помощи которого происходит распыление абразивного вещества.

Конструктивные особенности той или иной модели пистолета могут изменяться. Некоторые модели имеют пульт дистанционного управления, с помощью которого удобно выполнять работу по очистке поверхности, находясь от неё на некотором расстоянии. Такие приборы стоят дороже моделей с ручным управлением.

Вместительность бака для песка составляет от 25 до 300 и более литров. Чем больше эта цифра, тем больше абразивного вещества поместится в бак, тем более долгое время прибор может быть использован. Аппараты с большим объёмом бака имеют и большую мощность, стоят дороже.

Содержащийся в ёмкости песок поступает в пистолет через шланг. Струя сжатого воздуха образуется при помощи компрессора для пескоструя. Благодаря ему абразивный порошок вырывается из дула пистолета наружу.

Скорость увеличивается при прохождении вещества через абразивостойкий рукав.

Таким образом, частицы абразивного порошка получают скорость, достаточную для обработки поверхности путём многократного ударения материала о покрытие.

Такие устройства можно разделить на несколько видов в соответствии с их функциональными особенностями.

1. Баковые. По своей конструкции они сходны с обыкновенными краскопультами. Бачок таких устройств наполняется не краской, а мелкозернистым песком. Пистолеты такой конструкции довольно тяжёлые за счёт веса ёмкости для песка. Применяются подобные модели пескоструйных пистолетов в автомастерских для очистки кузовных и других поверхностей автомобилей.
2. Шланговые. Имеют в своей конструкции два шланга. Один из них используется для подвода сжатого воздуха, а второй для подачи абразивного вещества. Такие устройства подходят для проведения работ в строительстве, а также для матирования стекла промышленным методом.
3. Камерные. Такие пистолеты предназначены для всевозможной обработки небольших поверхностей стеклянных, керамических или металлических изделий, помещаемых в специальную изолированную пескоструйную ёмкость — камеру. Её размеры определяются формой и параметрами таких устройств.
4. Бескамерные. Остальные пистолеты для пескоструя относятся к аппаратам открытого типа, не имеющим камеру в своём составе.

Самодельные пистолеты

Самыми важными частями пескоструя являются распылительный наконечник и сопло. Они должны быть выполнены из самого прочного материала, так как подвергаются самому сильному воздействию абразивного порошка и давлению сжатого воздуха.

Керамические и чугунные детали быстро выходят из строя при таком воздействии и могут быть применены непродолжительное время, так как такие материалы не являются износостойкими. Для того чтобы пистолет был использован как можно дольше, лучше отдать предпочтение моделям, у которых сопло изготовлено из вольфрама, или выбрать боровые детали.

Наконечники также не являются очень прочными элементами конструкции и также часто изнашиваются даже у пескоструйных устройств, выполненных промышленным способом. Поэтому самым лучшим решением будет покупка наконечников в специализированных отделах магазинов или на строительных рынках.

Сам корпус для пескоструя должен быть изготовлен под размеры сопла. Затем к нему прикрепляется рукоятка, к которой приделаны два штуцера. Один из них расположен сверху.

Он будет нужен для пластиковой бутылки с песком. Второй штуцер должен быть присоединён к компрессору, который также нужно приобрести.

В качестве корпуса самодельного пистолета для пескоструя часто используется водопроводный тройник.

Компрессор для пистолета должен быть оснащён ресивером, который будет обеспечивать равномерную подачу воздушной струи воздуха под действием стабильного давления. Мощность компрессора зависит от того, какую поверхность планируется подвергнуть обработке. Для бетонных и металлических поверхностей потребуется большая мощность компрессора, а для деревянных поверхностей меньшая.

Нельзя использовать обычный речной песок в качестве материала для пистолета. Даже если его тщательно промыть и просеять, добиться нужного качества абразива не удастся в домашних условиях, так как самодельный пескоструйный аппарат быстро придёт в негодность. Кроме того, обрабатываемая с его помощью поверхность тоже не будет отличаться хорошим качеством. Поэтому, чтобы не случилось преждевременного выхода из строя аппарата и для соблюдения технологии обработки, лучше всего покупать требующийся абразивный материал в специализированном магазине. Стоимость такого песка не потребует больших денежных затрат.

Неважно, какой пистолет для пескоструя будет выбран — самодельный или изготовленный на производстве. Главное, чтобы он прекрасно справлялся со своими функциями, позволяя добиться наилучших результатов.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

1. Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
2. Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
3. Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
4. Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
5. Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
6. Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
7. Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

1. Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей.
2. Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью.
3. Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей. Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета.
4. Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку.

Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

После работы с этим устройством все его поверхности нужно очистить, а имеющиеся металлические детали смазать машинным маслом. Благодаря такому уходу пескоструйный аппарат будет работать в течение длительного времени.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/peskostrui/kak-vybrat-pistolety-dlya-peskostruynoy-obrabotki.html

Пескоструйный пистолет для компрессора. Абразивная обработка в домашних условиях

Классификация и применение

Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений.

Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.

Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.

В свою очередь, пескоструйные инжекционные пистолеты во многих случаях эффективнее пескоструйных камер: те громоздки, и требуют особого ухода при эксплуатации, в то время, как пистолет достаточно продуть после очередного применения, да периодически инспектировать места уплотнений.

По способу подачи абразива различают пескоструйные пистолеты для компрессора с бачком и со шлангом. Работа с устройством первого типа будет носить периодический характер – наполнил, отработал, отключил, заправил.

Поэтому пистолеты с бачком нужнее для очистки сравнительно небольших по площади поверхностей (до 1…2 м2), причём преимущественно плоских.

Пистолеты со шлангом менее мобильны, зато позволяют работать в более длительном режиме, а сложность конфигурации очищаемой поверхности для них значения не имеет.

Здесь можно посмотреть различные компрессоры для пескоструя

Принцип работы пескоструйного пистолета

Типовыми элементами конструкции устройства инжекционного типа являются:

1. Корпус с ручкой.
2. Сопло.
3. Штуцер для подвода сжатого воздуха (в некоторых конструкциях на штуцер устанавливают дополнительный регулирующий кран).
4. Внутреннее воздушное сопло с инжекторным профилем в виде усечённого конуса, диаметр которого сужается по ходу воздушного потока.
5. Управляющая втулка, обеспечивающая регулировку текущего расхода абразива.
6. Накидная гайка или штифт крепления внутреннего сопла к корпусу, что исключает возможные утечки очищающей смеси.
7. Резьбовая втулка для подсоединения бачка или другой ёмкости, содержащей абразив.

В некоторых конструкциях имеется отдельный узел дозирования абразивной смеси, который присоединяется к пистолету вместо резьбовой втулки.

Пескоструйный пистолет для компрессора инжекционного типа функционирует так. На корпус насаживается сопло для пескоструйного аппарата, диаметр которого должен быть строго подобран с давлением, развиваемым на выходе из компрессора, и с диаметром внутреннего (воздушного сопла).

К ручке присоединяется бачок или шланг. Поскольку абразивная пыль легко проникает в лёгкие, то оператор должен работать в респираторе. После этого включается компрессор, и при помощи управляющей втулки производится регулировка давления воздушного потока.

Для этого можно воспользоваться следующими практическими соотношениями:

• Для диаметров сопла 6 и 2 мм соответственно расход воздуха должен находиться в пределах 0,2…0,3 м3/мин;
• Для 8 и 3 мм – 0,3…0,6 м3/мин;
• Для 10 и 4 мм – 0,6…1,2 м3/мин;
• Для 12 и 6 мм – 0,9…1,8 м3/мин.

• Меньшие значения расхода соответствуют меньшим давлениям сжатого воздуха (и меньшим расстояниям от выходного торца сопла по обрабатываемой поверхности).
• Длительность работ и интенсивность подачи абразивно-воздушной смеси устанавливается экспериментально с зависимости от прочности сцепления посторонних частиц с основным металлом и качества предварительной обработки поверхности: она должна быть очищена от пыли и легко удаляемых загрязнений.
• В процессе очистки пистолет располагают под углом примерно 45° относительно поверхности: в этом случае эффективность отрыва частиц загрязнений будет наибольшей.

Как выбрать нужную модель?

При выборе обращают внимание на следующие элементы конструкции пистолета:

1. Набор сопел и материал, из которого они изготовлены. Преимущество по долговечности однозначно получают сопла для пескоструйной обработки, изготовленные из твёрдого сплава на основе кобальта и карбида вольфрама.
2. Способ крепления сопла к корпусу: накидная гайка при длительной работе, особенно с вибрациями может самопроизвольно отвинчиваться, в то время, как резьбовой штифт более надёжен.
3. Эргономичность ручки и удобство расположения запорно-регулирующей арматуры.
4. Наличие на корпусе пистолета крепёжных отверстий: это позволяет, закрепив устройство, перемещать руками относительно него очищаемую деталь.

Естественно, что рабочие характеристики приобретаемого пескоструйного пистолета должны быть согласованы с возможностями компрессора. В частности, при постоянной очистке сложных поверхностей давление абразивно-воздушной смеси, на которое рассчитано устройство, должно быть максимально возможным. Рекомендуется, чтобы компрессор имел запас по давлению не ниже 15…20 %.

Многое в выборе зависит и от характера поверхностей, которые придётся очищать. Например, для кирпича, бетона или иных строительных материалов силы сцепления загрязнений не столь велики, как для металлов, но весьма важен показатель равномерности распыления, а мощность струи может быть и меньшей. Здесь однозначное преимущество получают устройства для пескоструйной обработки эжекторного типа.

Их наиболее популярных моделей стоит отметить:

• Пескоструйные пистолеты SGI и Gi – производитель всегда комплектует их твердосплавными соплами собственного производства, что удобно, и не создаёт проблем со взаимозаменяемостью. Цена пистолетов SGI – от 3500 руб. ;
• Пистолеты от GI-Auto, которые можно стационарно фиксировать на любой поверхности, имеющей хотя бы два отверстия. Цена — от 5000 руб.;
• Пистолеты линейки Aquarita, отличающиеся вполне бюджетной ценой – всего от 1300 руб.

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/peskostrujnyj-pistolet-dlya-kompressora-s-bachkom-so-shlangom-printsip-raboty/

Пескоструйка — DRIVE2

Давно задумывался выложить запись по поводу пескоструя. Тем более что люди интересуются этим вопросом. Но всё никак руки не доходили…Года, наверное, 3 назад купил я себе пескоструйный пистолетик. Отдал 35 долларов за набор: пистолет (с керамическим соплом), запасное металлическое сопло, шланг для песка. Так же купил дуршлаг (сетчатый), чтобы просеивать песок.

Вся пескотруйка состоит из 3-х основных элементов: компрессор, пескоструйный пистолет и обычное ведро с просеенным сухим песком. Из компрессора к пистолету подается воздух под давлением (6-8 атм.

); воздух проходит через пистолет, и, благодаря особой геометрии, внутри пистолета создается большое разряжение; разряжение достаточное, чтобы втянуть через специальный шланг песок из ведра в пистолет; песчинки поднимаются из ведра в пистолет и, попадая в сопло, выталкиваются наружу сильным потоком воздуха; дальше писчинка под действием потока воздуха разгоняется и ударяется о поверхность очищаемой детали; своим ударом песчинка откалывает с поверхности детали кусочки коррозии, краски и т.д.

Пистолет с уже модернизированным соплом. Про сопло написано ниже.

Ведро с песком и вставленным шлангом для забора песка.

Первое испытание проводил без каких либо средств защиты — долго сплевывал песок и вытресал его с головы (несмотря на то, что стрегусь почти налысо). При первом испытании также не было специальнообустроенного пространства — песок разлетался повсюду безвозвратно.

Для второго испытания застелил метра 3 квадратных пленкой, чтобы песок можно было потом собрать и использовать повторно. Одел ветровку с капюшоном (капюшон был со шнурком как у Кени из «Южного Парка»), стекляные защитные очки и противоаэрозольный респиратор («пыльник»). Условия «небо и земля» по сравнению с первым испытанием.

Правда очки не прилегают плотно к лицу — песчинки рекошетя попадают изредка в глаза. Попробывал защитную маску (как маска аквалангиста) — т.к. она пластиковая, быстро посекается песком и матовеет (нифига не видно). Решил, что в стеклянных все-таки лучше.Со средствами защиты более-менее разобрался.

3-х метров квадратных застеленной пленкой плоскости было малова-то — часть песка улетала гораздо дальше. Края пленки по-поднимал — теперь песок меньше разлетается.

Пусть песок чуток и разлетается, но тот, что остается на пленке, задалбывает собирать — каждый раз поднимаешь пленку по кругу за края, чтобы песок собрался в одну кучку, основную часть кучи песка пересыпаешь в деро при помощи совка (в обороте участвует у меня 20 литров песка; сразу просто ссыпать в веро — может пленка порваться), остатки ссыпаешь в ведро, обратно укладываешь пленку.

Решил сделать пескоструйную камеру — очки не нужны, песок не разлетается, собирать его обратно в ведро гораздо проще и быстрее. Делал ее из остатков старого холодильника.

), конечно, в нее не влезут, но для чистки мелочевки (максимум колесный диск) — самое ТО!

Мангал — так называют его те, кто не знает, что это такое)) Ножки теперь уже съемные. Требует еще прилично дороботок, но и так облегчает жизнь.

Крышка со стеклом. Со временем стекло посеклось песком и стало матовым.

Внутри

С пространством в общем-то вопрос тоже решил.Теперь вопросы по техничекому оборудованию. Самая основная проблема — слабый компрессор…Для покраски мне выше крыши хватало производительности 200 л/мин (на входе) — 4 атмосферы компрессор может постоянно выдавать.

Для пескоструя этого было критически мало… Ждешь пока накачает 8 атм. Начинаешь работать пескоструем, и через секунд 10-15 давление в рессивере 35л успевает упасть до 6 атм., компрессор начинает сново маслать. Если продолжить работать, то давление постепенно спадет до 4 атм. (ниже 5 атм.

пескоструй очень слабо чистит; 7-8 атм — самое то).

• Пробывал параллелить 2 компрессора (к основному подключал дополнительный производительностью где-то 150 л/мин). Работать гораздо веселее, но всё равно не хватает производительности…

Старший и младший брат

Нужно под 500 л/мин производительность, но такого от сети на 220В сложно найти. Да и денег не было на такой. Справлялся тем, что есть.Насчет рессивера — я не заморачивался. Он производильность не увеличивает.

При пескотруйке компрессор постоянно маслает — значит в рессивере не успевает набраться максимальное давление — рессивер просто перепускает через себя воздух (работает не на накопление, а просто на передачу).

Вторая проблема — конденсат в воздухе. У него последствия такие же как и у мокрого песка — песок начинает налипать на сопло изнутри и потом его забивает. Вопрос влаги я решил влагоотделителем.

Немного прокололся с влагоотделителем — лишнюю деталь купил. Влагоотделитель — это только та часть, где стоит монометр. Вторая часть — это ёмкость под масло для смазки пневмоинструмента. Продавец втирал, что одна половина ловит воду, вторая — масло. На самом деле и воду и масло улавливает только первая

Третья проблема — сопла изнашиваются, и нужно где-то брать новые.

Керамическое сопло послужило очень долго, но со временем круглое отверстие диаметром 4 мм превратилось в овальное 8х9 — давление воздуха на выходе из сопла упало, а площадь сечения отверстия увеличилось; песок вылетает с меньшей силой и в большом количестве. Заказал токарю 2 новых сопла по образцу запасного из комплекта.

Выточились они из низкоуглеродистой стали — не закалить. Проработали они где-то по 10 часов — отверстие стало больше, чем в изношенном керамическом.

Решил поэксперементировать со старыми ненужными свечами зажигания — сделал из них подобие сопла (отверстие 4 мм, но на входе нет конуса, и без посредников в пистолете не зажмется). Обернул «сопло» полоской резины, воткнул в гайку писолета и накрутил всё это на пистолет. Результат меня удивил — отбивает и расходует песок практически так же как и со «стоковым» соплом. Износостойкость тоже на высоте. Вопрос с соплом тоже решен.

Надеюсь, некоторые вопросы по пескострую удалось разъяснить.Если что еще не понятно, спрашивайте — постараюсь ответить.

Критика, так же как и советы, воспринимается положительно — всё-таки мне на пользу)

Источник: https://www.drive2.ru/b/971799/

Особенности выбора пескоструйного пистолета для компрессора

Зачистку металлических поверхностей можно проводить разными способами. Самый трудоёмкий — использование ручных инструментов.

Чтобы снизить количество усилий, затрачиваемых на очистку, увеличить производительность, качество готовой поверхности, можно воспользоваться пескоструем.

Для облегчения рабочего процесса на оборудование нужно установить дополнительный аксессуар — пескоструйный пистолет для компрессора.

Пескоструйный пистолет для компрессора

Содержание

Конструктивные особенности

Пескоструйная насадка на выходящий шланг позволяет мастеру регулировать подачу абразива на рабочую поверхность, направлять его на нужные места. Чтобы понять, как работает пистолет для пескоструя, нужно разобраться с его конструктивными особенностями. Устройство состоит из нескольких элементов:

• Канал, по которому проходит абразивный материал под действием давления воздуха.
• Сопло, через которое абразивные частицы будут вылетать из устройства, ударяясь об обрабатываемый материал.
• Рукоять с выключателем. Может изготавливаться из пластика, металла, покрываться слоем резины для лучшего удержания в руке.
• Регуляторы подачи воздуха, абразива.

Самым главным элементом этой конструкции является сопло. Важно внимательно относится к материалу, использованному для изготовления сопла. Если это тонкий металл, пластик, насадка разлетится от ударов абразива спустя непродолжительное время эксплуатации. Лучшими считаются сопла, изготовленные из вольфрама или керамики.

Принцип работы

Изначально нужно поговорить об аппаратах для выполнения пескоструйной обработки. Они состоят их компрессора, который нагнетает давление воздуха, ёмкости для смешивания абразива с воздушным потоком, соединительных шлангов. Принцип работы пескосруя прост:

• Мастер запускает компрессор. Дожидается повышения давления до определенного уровня и открывает клапан.
• Воздушный поток смешивается с абразивными частицами.
• Мастер открывает клапан на подающем шланге, через которые рабочая смесь с огромной скоростью выходит наружу.

Принцип работы устройств с пескоструйным пистолетом отличается от моделей, которые не комплектуются им. Основные отличия:

• Дополнительный элемент позволяет точно контролировать подачу воздуха и абразива.
• Даёт возможность обрабатывать материал точечно или выполнять масштабную зачистку.

Агрегатом удобно выполнять декоративную полировку металлических поверхностей. Можно придать ей шероховатую структуру, матировать.

Виды пистолетов для пескоструев

Существует два вида пистолетов для пескоструйного аппарата. Каждый из них имеет определённые особенности, которые нужно учитывать при эксплуатации. Технические характеристики так же различаются:

• Конструкция с бачком. Емкость заполняется абразивом или краской. Через подающий шланг поступает поток воздуха, которые выносит рабочую смесь наружу. Наиболее часто используется в автосервисах для очистки корпусов автомобилей от ржавчины, окалин, грязи. Не предназначены для масштабной зачистки из-за малого объёма бачка.
• Конструкция без бачка, с шлангом. Взвесь абразива с потоком воздуха смешивается в отдельной ёмкости, поступает через пистолет к соплу. Подходит для зачистки больших заготовок. Можно подключить ёмкость любого размера.

Проще работать конструкцией без бачка, так как она меньше весит. Пневматический профессиональный пистолет удобно ложится в руку, комплектуется качественным соплом.

Пескоструйный пистолет для компрессора без бочка

Достоинства и недостатки

Пистолет для пескоструя имеет ряд сильный и слабых сторон. Преимущества:

• Возможность проводить очистку различных поверхностей.
• Помимо очистки, можно делать необычную декоративную структуру материала.
• Благодаря небольшому размеру удобно работать в труднодоступных местах.

• Простая конструкция позволяет собрать её самостоятельно после изучения готового чертежа.
• Широкий ассортимент выбора в строительных магазинах.
• Повышение производительности технологического процесса, экономия времени.

Недостатки:

• Малый срок эксплуатации. Большие абразивные частицы быстро выводят из строя элементы конструкции агрегата.
• Высокий уровень шума, издаваемый при очистке заготовок.
• Чтобы аппарат прослужил дольше, нужно устанавливать дорогие сопла.

После каждой очистки необходимо сметать, оседающую на оборудовании, пыль.

Как выбрать нужную модель?

Прежде чем покупать пескоструйные аппараты необходимо ознакомиться с рядом факторов, которые влияют на производительность оборудования:

• Устройства для пескоструйной обработки должны комплектоваться шлангами с толстыми стенками, чтобы выдерживать длительное воздействие абразива, давления.
• От размера отверстия на сопле зависит скорость подачи абразива.
• Не рекомендуется покупать модели с пластиковыми деталями, поскольку они быстро выйдут из строя.
• Нужно оценить ручку перед покупкой, чтобы было удобно работать в дальнейшем.

Если нужна модель для дома, гаража, мастерской, нужно купить агрегат с ёмкостью для абразива.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Пистолет для пескоструйной обработки можно не покупать, а изготовить самостоятельно. Самодельные модели дешевле чем покупные, однако они менее долговечны. При самостоятельном изготовлении лучше создавать конструкции с бачками для абразива. Процесс создания самодельного агрегата для зачистки металлических поверхностей:

• Приобрести пистолет для компрессора, с помощью которого происходит подача потока сжатого воздуха.
• Закрепить на наконечнике конструкции штуцер, чтобы можно было подключить бутылку, которая будет заполнена абразивным материалом.
• На окончании штуцера закрепить сопло из высокопрочного металла.

Вместо готового пистолета для компрессоров можно купить водопроводный тройник. Для него дополнительно понадобится штуцер, закрепляемый на устройстве, нагнетающим поток воздуха.

Важно правильно выбирать компрессор для самодельного устройства. Достаточный показатель мощности — 7 атмосфер. На нём должен быть установлен ресивер. Он позволяет удерживать стабильный показатель давления, равномерно подавать рабочую смесь к соплу.

Компрессор для самодельного устройства

Техника пескоструйной обработки

Пескоструи применяются в различных направлениях промышленности. С помощью устройств можно выполнять следующие операции:

• Нанесение надписей на металл, дерево, пластик.
• Очистка металлических поверхностей от грязи, окалин, ржавчины.
• Матирование стекла.
• Зачистка стен для придания их поверхности шершавости.
• Очистка деталей автомобилей, промышленного оборудования, металлоконструкций.

Чтобы по-разному обрабатывать рабочие поверхности, нужно подобрать подходящий абразивный материал:

• Кварцевым песком эффективно счищать грязь, декоративные покрытия, ржавчину.
• Стальной дробью изменяют структуру поверхностей заготовок.
• Корунд считается дорогим универсальным материалом. Он применяется для разных задач.

Работая с пескосруями, необходимо придерживаться ряда правил:

• Проверять надёжность соединения шлангов подачи воздуха, абразива перед включением компрессора. Нельзя допускать потери давления.
• Проверять целостность шлангов, сопла, пистолета, емкости для песка.
• Заполнять абразив перед каждым включением.
• Не допускать перегрева компрессора. Давать оборудованию отдохнуть.

Нельзя забывать про использование защитной экипировки. Мелкая пыль попадая в организм может вызвать ряд неизлечимых болезней.

Пистолеты для пескоструйных аппаратов облегчают работу мастеру, делают её удобнее, производительнее, качественнее. Дополнительный агрегат позволяет регулировать подачу воздуха, рабочей смеси, чтобы быстрее очищать детали. Если нет возможности купить устройство, можно собрать его самостоятельно.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c4e9d476823bc046572fc5b/5d5adfeaac412400ad8e04d4