Цвета металлов для значков

При производстве значков, медалей, брелков, других сувениров, наград, иной рекламной продукции и фурнитуры из металла применяется множество разных технологий. На заводах по производству изделий из металла используется весь арсенал приемов и средств от ручного труда художников-ювелиров до современных поточных технологий производства и декорирования.

Литье

История развития литья неразрывно связана с историей цивилизации на планете. Как только человек научился применять металл для своих нужд, насупила новая эра человечества — Бронзовый век.

На протяжении многих тысячелетий искусство литья совершенствовалось. Современные технологии производства позволяют с помощью литья создавать любые самые сложные изделия.

В том числе сложные объемные (3D) элементы, необходимые при изготовлении брелков и некоторых других видов сувенирной продукции из металла.

Это одно из основных преимуществ этого метода производства.

Кроме того, можно изготавливать предметы из любых видов металлов, обладающих жидкотекучестью (жидкотекучесть – это способность металлов принимать любую литейную форму): латунь, бронза, алюминий и проч.

Посмотреть образцы

Штамповка

Этот современный промышленный способ производства получил сегодня самое широкое распространение в металлическом производстве.

Штамповка позволяет изготавливать рельефное изображение. Штампованные значки, медали и другие изделия из металла могут заливаться цветными эмалями или использоваться без эмалей. Также они могут быть подвергнуты состариванию или чернению а также любым другим методам нанесения цвета или фактурного изображения.

• Как правило, в качестве финишного покрытия у штампованных значков используется оптическая (эпоксидная) смола.
• Достоинством этого метода производства изделий из металла является точность изготовления, скорость, практически полное отсутствие брака и низкая себестоимость изделия.
• Посмотреть образцы

Декорирование изделий

Горячие эмали

Сегодня перегородчатая эмаль переживает «второе рождение». Работы, выполненные в этой технике, невероятно востребованы.

Горячую эмаль (или художественную эмаль) в среде искусствоведов называют живописью XXI века. Изделия с горячей эмалью очень красивы, — стекловидная масса после переплавки имеет полупрозрачную или прозрачную поверхность, а после шлифовки приобретает необычайную гладкость.

С помощью этой техники можно передать широчайшую цветовую палитру с естественными, «живыми» красками.

Однако недостаток этого метода не только в очень высокой себестоимости продукции, но и в том, что при декорировании изделий невозможно передать мелкие элементы, использовать тонкие линии.

Посмотреть образцы

Эпола

1. Финишная обработка изображений после полимеризации эмалей позволяет получать в результате гладкую блестящую поверхность, очень похожую на «горячую эмаль».
2. В производстве эпола менее дорогостоящая, по сравнению с «горячей эмалью», поэтому с успехом применяется во всем мире для изготовления значков, медалей, всевозможных сувениров,  аксессуаров и прочей представительской и наградной атрибутики из металла.
3. Посмотреть образцы

Холодные эмали

Для этой техники используют эпоксидную смолу, а в качестве красителя – масляные художественные краски.

Поверхность изделий, выполненных в технике «холодная эмаль», как правило, чувствительна к внешним механическим воздействиям. К преимуществам этого метода можно отнести возможность использования в изображении тонких и мелких элементов.

Шелкография, офсет

• Печать может наноситься только на идеально ровную подготовленную поверхность металлической основы.
• Изделия, декорированные шелкографией или офсетом, могут заливаться защитным слоем полимерной смолы.
• Шелкография и офсет наиболее быстрые и экономичные виды декорирования в производстве медалей, значков, прочей сувенирной и наградной атрибутики и фурнитуры из металла.
• Посмотреть образцы

Варианты гальванического покрытия металла

Какая эмаль лучше? Что выбрать при изготовлении значков?

Большинство металлических значков традиционно изготавливаются штамповкой или литьем (за исключением значков изготовленных фототравлением), и различаются только эмалями и способом нанесения эмалей.

Всего существует 4 вида эмалей которые используются при изготовлении значков и медалей: холодные эмали (иначе их называют мягкими или жидкими эмалями), полиэпола (имитация эполы), эпола (имитация горячих эмалей) и горячие эмали (клуазон).

Жидкие эмали, полиэпола и эпола – синтетические эмали на основе искусственных растворителей, горячие эмали (клуазон) –силикатные пасты на основе кварцевого песка. Так чем же различаются эти эмали, и для каких значков выбрать ту или иную эмаль?

1) Самые популярные и наиболее часто применяемые холодные (жидкие) эмали. Как следует из названия, эти эмали имеют жидкую консистенцию, и подсушиваются при относительно не высоких температурах. В углубления значка такие эмали заливаются при помощи специального шприца с тонкой иглой.

Эмали растекаются в углублении значка тонким слоем, и в результате мы имеем рельефный значок: металлические части немного приподняты над слоем эмали. Минимальная ширина канавки в которую можно залить жидкую эмаль – 0,3мм.

Эмали разных цветов отделяются друг от друга металлическим бортиком толщиной 0,15-0,17мм

Часто значки с холодными эмалями покрывают эпоксидной смолой, что придает значку дополнительный объем и защищает эмали от царапин и повреждений. Так же рекомендуется покрывать значки смолой в случае, если эмалями покрываются большие поверхности.

• 2) Полиэпола (имитация эполы) – по сути своей те же самые холодные эмали, но в углубления значка заливаются более толстым слоем, практически «по края».
• В случае применения полиэполы, мы получаем значок очень похожий на значки, изготовленные в эполе. Полиэпола применяется в тех случаях, когда нет возможности применять эполу, к примеру, в литых значках или медалях, или когда толщина канавка под заливку эмалью менее 0,5мм (требования к эполе)
• 
• Отлично смотрятся значки с комбинированным применением полиэполы и холодных эмалей, в таком значке части залитые полиэполой немного «приподняты» над участками с холодными эмалями.

3) Эпола – эмаль на основе эпоксидных смол, имеет более густую консистенцию, чем жидкие эмали, и соответственно способ нанесения эполы несколько иной.

Эмаль наноситься на значок при помощи специального инструмента (очень похожий на маленький шпатель). Эпола не заливается, а затирается в углубления значка.

После нанесения эмали значок подсушивается в печи, и затем полируется так, чтобы эмаль и металлический бортик находились на одном уровне.

Минимальная ширина канавки в которую можно нанести эполу – 0,5мм. Эмали разных цветов отделяются друг от друга металлическим бортиком толщиной 0,17-0,18.

4) Горячие эмали (клуазон) – вместо синтетических эмалей, используются силикатные пасты на основе кварцевого песка. Такая паста затирается в углубления значков, и затем обжигается в печи при высокой температуре до образования стекловидной массы, затем значок полируется, эмали выравниваются с верхним краем металлических бортиков.

Высокая стоимость таких значков объясняется большим количеством операций, т.к. каждый цвет наносится и обжигается отдельно. То есть, сколько цветов в значке, столько раз значок будет обжигаться в печи и полироваться.

Клуазон — наиболее древняя и престижная технология изготовления значков, большинство государственных наград изготовлены с применением именно горячих эмалей.

Какую эмаль выбрать для изготовления значков? Каждый вид из перечисленных выше, имеет свои преимущества и ограничения. Если Вы затрудняетесь самостоятельно ответить на этот вопрос, то за помощью можно обратиться к нашим сотрудникам. На основе предоставленного Вами эскиза значка, наши специалисты предложат наилучший вариант и технологию изготовления значков.

А как делают значки ?

              Все мы наверняка хоть раз носили или держали в руках металлические  значки.  Многие родились и выросли в советском союзе, а в «совке» очень любили носить значки .

Во многих молодежных организациях были свои знаки отличия и все они отливались или штамповались в виде небольших значков , а иногда и медалях, но о них немного позже. Сейчас пока только о значках.

  В данном посте я опишу различные технологии изготовления значков, а так же технологические особенности при изготовлении подобных изделий.

              Во всем мире есть основные технологии по изготовлению значков:

1.Штампованный либо литой значок, как с «холодными» эмалями , так и без них.

• 2.Штампованный значок с «горячей» эмалью
• 3.Эпола
• Теперь о каждой технологии по подробнее:
• Штампованный значок с «холодной эмалью»

Холодные эмали называются так потому, что эмали, которые используются при производстве металлических значков, не подвергаются высокотемпературной обработке, как в случае с горячими эмалями.

Если горячие эмали обжигаются при температуре в 700-800 градусов до спекания эмалей в стекловидную массу, то значки с холодными эмалями подвергаются тепловой обработке в диапазоне 180-200 градусов для затвердевания эмалей.

Холодные эмали используются при изготовление значков в нескольких технологиях:

• Штамповка  из различных металлов (медь, латунь, сталь, алюминий)
• Литье
• Фототравление

При помощи гальванизации, металлические значки окрашиваются в нужный вам цвет , и на заключительном этапе на значки наносятся цветные эмали.

Значки, изготовленные в технологии производство металлических значков с холодными эмалями, имеют значительные преимущества для передачи тонких и мелких элементов. 

Значки, изготовленные штамповкой из латуни и значки, изготовленные литьем, имеют более «мягкие» очертания. Линии, разделяющие эмали различных цветов, могут быть очень тонкие и, что важно, «выдержанные» по всей длине. Это достигается благодаря высокой пластичности металла и легкости их обработки.

Фото образца штампованного значка с «холодной» эмалью:

1. Штампованный значок с горячей эмалью
2. Существует несколько версий о зарождении и развитии технологии ГОРЯЧИЕ ЭМАЛИ (перегородчатые эмали).
3. По одной из самых распространенных, технология горячих эмалей зародилась на Среднем Востоке примерно в X-XI веках нашей эры. 
4. По другой версии, технология изготовления изделий в технике перегородчатых эмалей Cloisonné (Cloisonner – в переводе с французского «перегораживать, ставить перегородки; делить на отсеки») относится к IV веку – времени начала расцвета Византийской Империи.
5. Но настоящего расцвета технология горячих эмалей приобрела много позже, когда она попала в Китай в конце XII — середине XIII веков.

В Китае первые находки изделий выполненных в технологии горячие эмали относятся к Yaun Dynasty (1271-1368 года). Во время следующей династии Ming Dynasty (1368-1644 года), сам китайский император очень интересовался развитием бронзового литья в сочетании с горячими эмалями.

И именно в этот период был выработан особый светло голубой состав эмалей, который получил название 'Jingtai Blue', и стал таким же олицетворением китайского прикладного искусства, как российская Гжель. На протяжении многих лет практически вся бытовая посуда императора была сделана с использованием горячих эмалей.

В течение этого периода, утварь, разукрашенная с помощью горячих эмалей, стала популярна и среди простых людей.

На протяжении последующих столетия во время Qing Dynasty (1644 — 1911), технология развивалась и достигла высот высокого искусства.

Цвета становились все более разнообразными, вырабатывались формулы различных утонченных оттенков, отрабатывалась техника нанесения эмалей на украшения, бронзовую и медную тонкостенную посуду, палочки для еды, предметы бытовой обстановки — столы, кресла, обрамления для зеркал.

Изготовление значков, медалей в технике горячие эмали – сложный процесс, сочетающий в себе изготовление, как медных изделий (собственно значков, медалей), так и элементы стекольного производства.

Процесс производства значка, медали, нагрудного знака в технологии горячая эмаль  включает в себя несколько этапов. Самый первый шаг – изготовление самого изделия из чистой меди. Именно меди, а ни какого иного сплава.

Чистая медь содержит минимальное количество примесей, которые могут существенно ухудшить качество изделий.

С помощью штамповки на заготовках выдавливаются углубления, куда, чуть позже, наносится специальная паста, состоящая из смеси воды и окрашенного неорганическими красителями микрозернистого песка. 

После того, как масса высыхает, изделие обжигается при температурах близких к 1000 градусов, и микрозернистый песок спекался в однородную стекловидную массу, образуя достаточно прочное соединение с металлом.

             После нанесения первой эмали следует обжиг, далее – нанесение новой эмали и снова обжиг. Процесс повторялся столько раз, сколько цветов эмалей в значке.

             Следующий важный этап – шлифовка изделия. После обжига изделие представляет собой «бугристую» поверхность из стекла, выступающую над перегородками из металла.

              Для того, чтобы значок выглядел красиво, его многократно шлифуют с использованием все более мелкозернистых шлифовальных кругов.

              Каждый значок шлифуется вручную, отдельно от других значков, поэтому практически все значки, выполненные в технологии горячие эмали, хоть незначительно, но отличаются друг от друга.

             К серьезным ограничениям технологии горячих эмалей относится то, что в этой технике, в значках невозможно добиться тонких линий и передачи мелких элементов. Кроме того в технологии изготовления значков горячие эмали НЕВОЗМОЖНО добиться нужного цвета по шкале цветов PANTONE . Даже черный цвет будет немного отличаться от того черного цвета, что Вы найдете в Пантоновском веере.

•               Все линии утолщаются, а мелкие детали могут пропасть вообще из-за процесса многократного шлифования.
•                 На заключительном этапе, к значкам крепится игла «бабочка» или безопасная булавка и металлическая часть значка с помощью гальваники, покрывается тончайшим слоем золота или серебра.
•               Фото образца значка в технологии штамповка с горячими эмалями:

Эпола

                Значки ЭПОЛА по внешнему виду очень напоминают значки, выполненные в технологии «горячие эмали».

Это послужило причиной того, что технологию изготовления значков ЭПОЛА иногда называют «имитацией горячих эмалей».

В технологии ЭПОЛА для заполнения углублений в значках используются синтетические эмали на основе эпоксидных смол. Через непродолжительное время эмали ЭПОЛА полимеризуются и заполняют углубления в значке.

                После полимеризации эмалей, значки пришлифовываются (удаляются выступающие участки эмалей) и в результате, у значка получается ровная блестящая поверхность. Шлифовка осуществляется вручную и даже незначительное увеличение давления на значок в процессе шлифовки может вызвать утолщение линий. 

В процессе шлифовки могут исчезать мелкие площадки с эмалями и утолщаться тонкие металлические линии.

               Подобное утолщение линий — характерная особенность этой технологии изготовления значков. Металлические линии в значках, изготовленных в одной партии, а иногда даже и на одном значке могут быть различной толщины.

                Для создания значка можно использовать около 1000 различных цветов и оттенков эмали, согласно международной шкале цветов PANTONE.

               Значки ЭПОЛА: Отличительной особенностью данной технологии является возможность изготовления значков с удивительно насыщенными и яркими красками

                 На заключительных этапах к значку прикрепляется игла или булавка, и металлическая часть изделия окрашивается в тот или иной цвет с помощью гальваники.

                  Вы можете легко отличить значки, сделанные в этой технологии по необычно ярким насыщенным цветам эмалей и по блестящей ровной поверхности. Благодаря используемым эмалям и тщательной шлифовке значки ЭПОЛА отличаются от других значков тем, что металлические бортики и эмаль находятся практически на одном уровне и образуют плоскую поверхность.

Фото образца значка в технологии Эпола: 

Металлические значки на заказ

Нагрудный значок ─ неотъемлемая атрибутика разных сфер жизни человека. Он дополняет стиль организации, подчеркивает бренд, увеличивает лояльность клиентов компании, повышает ее авторитетность, статус, являются мощным мотиватором. Изготовление значков из металла подходит для тематических мероприятий ─ свадьбы, вечеринки, дни рождения, Новый год и т.д.

Виды значков, которые производит компания «МК Знак»:

• сувенирные;
• корпоративные;
• отличительные;
• клубные;
• академические (для выпускников учебных заведений);
• юбилейные;
• наградные;
• партийные.

Другие виды продукции из металла, которые можно заказать в нашей компании: медали, рекламные, значки-линзы, по эксклюзивному VIP-дизайну. Возможно изготовление металлических значков по индивидуальным макетам, указывая вид, размер, сроки изготовления, количество изделий.

Существует три основные методики, используемые при производстве продукции.

Химическое травление металла ─ наиболее востребованная двухуровневая технология.

Разработанный дизайнерами макет, рисунок вытравливается на металлической поверхности специальными кислотами (соляная, серная, азотная). Места с нанесением защитного слоя остаются нетронутыми реагентами.

В процессе обработки выделяются все тонкие детали, декоративные элементы, линии, что позволяет в подробностях воссоздать предполагаемую эмблему.

Преимущества методики:

• антикоррозийное покрытие;
• защитное покрытие от воздействия агрессивных сред;
• четкость рисунка, надписей;
• прочность, износостойкость, долговечность.

Травление занимает от 5 дней, в зависимости от тиража.

Чеканка или штампование ─ производство металлических значков из мягких сплавов: томпак (цвет бронзы), нейзильбер (цвет серебра), латунь (цвет золота). Такие сплавы позволяют производить продукцию со сложным рельефом.

Основные этапы: изготовление оснастки, сама чеканка на гидравлическом прессе с применением разной мощности, завершающая обработка, покраска. Чеканка бывает в закрытом и открытом штампе. В среднем продолжительность работ составляет 10-20 рабочих дней, в зависимости от количества и сложности заказа.

Технология художественного литья ─ методика, позволяющая делать металлические значки высокой сложности с подробной детализацией и специальной завершающей обработкой.  Это тонкая ювелирная работа по индивидуальным разработкам.

Услуги компании МКзнак

Вы можете заказать значки любого уровня сложности по конкурентным ценам, обратившись в нашу компанию «МК Знак». Стоимость определяется из расчета количества изделий, сложности работ, метода изготовления, вида крепежа.

Получить полную консультацию и сделать заказ можно, позвонив по номеру телефона, указанному в правом верхнем углу сайта.

Материалы и особенности сувенирных значков — Корпоративный сайт АртСувенир

Такие бизнес-сувениры помогают акцентировать внимание на сфере деятельности предприятия, могут вручаться в подарок и использоваться в качестве презентационного материала. В этой статье мы расскажем о материалах и специфике изготовления сувенирных значков.

Материалы и назначение сувенирных значков

Самыми популярными считаются сувенирные значки, выполненные из дерева и металла.

Продукция из дерева отличается небольшими сроками изготовления, оригинальным дизайном, широкой областью применения и длительным сроком эксплуатации. Дерево – это экологически чистый и безопасный материал.

Для изготовления таких сувениров используются станки с ЧПУ, обеспечивающие точность линий и единообразие деталей при создании аксессуаров. 

Атрибутика из переработанной древесины выглядит презентабельно и быстро привлекает внимание за счёт уникальной текстуры.

На деревянные бизнес-подарки часто наносится логотип организации – и в результате такие фирменные сувениры используются для демонстрации постоянным клиентам и успешным специалистам предприятия важности их вклада в общее дело.

Вместе со значками можно заказать магниты, календари, ордена, статуэтки, зажимы для галстука или платка – подобное решение даёт возможность создать набор сувениров с корпоративной символикой. Производство деревянных значков предполагает подготовку древесины, шлифовку и раскрашивание изделия, а также обработку сувенира защитными составами. 

Деревянные значки зачастую дополняются резьбой и росписью – подобная атрибутика помогает улучшить имидж предприятия, повысить доверие к компании и отметить особые заслуги её сотрудников. Древесина дарит приятные тактильные ощущения и воплощает представления об экологичности, при этом продукция из данного материала выглядит дороже и солиднее, чем изделия из пластика. 

Деревянные промозначки применяются для привлечения внимания к бренду, товару или услуге, формирования корпоративного стиля и укрепления командного духа.

Для персонализации деревянных сувениров на них можно нанести название или логотип фирмы.

Заказ бизнес-сувениров из переработанной древесины станет оптимальным решением, если для вас важна экологичность, а сроки ограничены – продукцию из дерева можно изготовить быстрее, чем изделия из металла.

Металл является самым востребованным материалом для изготовления сувенирных значков. Такие изделия предохранены от механических повреждений, обладают повышенной прочностью, износостойкостью, оригинальностью и долгим сроком эксплуатации.

На ровную металлическую поверхность бизнес-сувенира можно нанести наименование организации или её логотип. Металлическая атрибутика может подвергаться гальванической обработке и дополнительно покрываться эпоксидной смолой.

При подборе корпоративной символики предпочтение часто отдаётся закатным значкам с логотипом – эта продукция обладает небольшим весом, легко фиксируется на одежде и головных уборах. Производство закатных значков подразумевает использование прочных и безопасных материалов.

Такие изделия состоят из металлической основы, застёжки, вставки с рисунком и тонкого плёночного покрытия, назначение которого состоит в обеспечении защиты значка от повреждений.

Металлические значки применяются для рекламирования сферы деятельности компании, поэтому на изделия может наноситься логотип, название, URL-адрес сайта и прочая фирменная символика. Изготовление данной продукции производится по индивидуальным эскизам. Сувениры из металла применяются на выставках, промоакциях, презентациях, конкурсах и прочих мероприятиях.

При изготовлении значков может использоваться:

• цинковый сплав – прочный и устойчивый к коррозии материал, который обладает хорошими литейными качествами и может использоваться для создания мелких элементов;
• медь – характеризуется пластичностью, тугоплавкостью, теплопроводностью, устойчивостью к коррозии и агрессивным средам;
• сталь – данный материал отличается прочностью, жёсткостью, надёжностью, лёгкостью, простотой обработки и изготовления;
• латунь – хорошо поддаётся шлифовке, не намагничивается и устойчива к температурным перепадам.

Значки из металла отлично подходят для поощрения лучших работников, поздравления клиентов и партнёров. Эти компактные и практичные изделия обычно содержат лишь логотип или наименование организации.

Металлические значки используются в таких сферах, как бизнес, образование и спорт. Такие атрибуты применяются участниками соревнований, также их можно заметить на форме продавцов и сотрудников банков, костюмах школьников и студентов.

Брендированные изделия оснащаются износостойким покрытием и считаются эффективным рекламным носителем.

При изготовлении сувенирных значков применяются такие технологии:

• литьё – эта процедура изготовления отливок предполагает термическую обработку и заполнение полостей расплавленным металлом;
• штамповка – данные сувениры производятся при помощи штампа, который закаливается при высоких температурах для обретения твёрдости;
• химическое травление – эта технология включает использование раствора и пресса;
• закатная – методика, которая заключается в закреплении бумаги с изображением на заготовке;
• фототравление – химическое травление рисунка на поверхности эмалью и покрытие значка эпоксидной смолой;
• офсет – бюджетная процедура, которая состоит в переносе полиграфической наклейки на отшлифованную поверхность;
• гравирование – технология, предполагающая нанесение изображений на поверхность посредством лазера;
• УФ-печать – способ, включающий нанесение рисунков либо надписей красками, переходящими в твёрдое состояние под воздействием ультрафиолетового излучения.

В зависимости от назначения, брендированные металлические значки могут быть клубными, рекламными, корпоративными, праздничными и наградными. Изготовление такой атрибутики подразумевает составление ТЗ, выбор типа крепления и согласование макета.

Производство промозначков может включать использование защитно-декоративных покрытий, патинирование, серебрение и позолоту. Кроме того, сувениры могут дополняться разными покрытиями (оптическая смола, перламутровая эмаль, гальваника, лаки и глиттеры).

Где сделать значок на заказ: ассортимент компании «Арт Сувенир»

Мы специализируемся на изготовлении юбилейных значков, медалей и прочей сувенирной продукции с 2005 года. Опытные специалисты ARTSOUVENIR смогут изготовить брендированные значки компании на заказ для сотрудников фирмы, а также атрибутику для деловых встреч, промоакций, презентаций, выставок и других корпоративных мероприятий.

Стоимость изделий напрямую зависит от технологии и срочности изготовления. При этом эксперты «Арт Сувенир» смогут изготовить не только значки, но и прочие бизнес-подарки – брелоки, медали, ёлочные игрушки, запонки, монеты, канцелярские товары, текстильную продукцию и другие изделия.

Доставка сувенирной продукции осуществляется по всему миру.

Наградная продукция на заказ — 100ЛПРОМО

Многие современные организации используют знаки отличия, чтобы выделиться на фоне конкурентов и заявить о своем бренде. Нагрудные знаки, медали, значки — эти и другие изделия можно заказать в компании «СТОЛПРОМО» любым тиражом. Традиционным материалом для значков является металл. Из него получаются красивые и долговечные сувениры. Для их изготовления мы применяем разные технологии.

Из какого материала лучше сделать значки

Самый популярный материал для производства значков — латунь. Из нее получаются сувениры с мягкими очертаниями и, при необходимости, зеркальным блеском.

Стальные значки имеют невысокую стоимость, поэтому их выбирают чаще всего. Но на стальной основе сложно воспроизвести четкий, хорошо проработанный рельеф, это значительно ограничивает диапазон применения металла.

Алюминий лучше других подходит для цветной печати. Сувениры из него получаются легкими и прочными, но на них трудно нанести защитное гальваническое покрытие. Поэтому на заготовки в конце производственного цикла наносят эпоксидную смолу.

Технологии производства

Штамповка

В качестве основы для производства по технологии штамповки чаще всего используются сплавы стали, меди, латуни, бронзы.

Как изготавливается металлический значок:

• изображение делается вручную или вырезается в матрице гравировальным аппаратом;
• готовая матрица помещается в пресс, и штампуется весь тираж;
• поверхность металлического изделия оксидируют специальным составом для придания нужного цвета;
• значок декорируется мягкими эмалями или эпоксидной смолой.

Фототравление

В основе способа лежит вытравливание рельефа кислотой. На поверхность металла в нужных местах наносят специальный защитный раствор, а затем погружают заготовку в кислотный раствор. Химикат разъедает незащищенные ее части на определенную глубину, в результате чего и получается рельефное изображение.

Углубления на поверхности значков заполняют мягкими эмалями. После этого изделия застывают в печи.

Преимущества использования фототравления:

• толщина готового изделия — ؙ0,8-2,0 мм.;
• метод позволяет делать бортик до 0,12 мм;
• травление передает рельеф из мелких линий;
• тщательная шлифовка и полировка делает поверхность блестящей.

С помощью фототравления можно делать недорогие значки из металла большого размера.

Литье 3D

Этот способ позволяет получить на металлических сувенирах объемный рисунок. Широко применяется для производства значков из металла сложной формы, фигурных, в том числе с большим количеством отверстий, значков с широким бортиком (до 20 мм).

Этапы производства по технике объемного литья с эффектом 3D:

• Сначала прорабатывается макет.
• Затем на станке по выбранному макету делается форма для будущего металлического значка.
• С помощью формы отливается партия значков.
• Изделия шлифуются вручную для придания законченного вида и улучшения детализации рисунка.

Преимуществом данного метода является улучшенная детализация, идеальная проработка сложных форм и возможность создать самые разные варианты исполнения.

У нас вы можете сделать заказ на изготовление нагрудных знаков, медалей, значков и других сувениров из металла по технологии литья 3D.

Штамп 3D

Технология схожа с литьем, но вместо формы для обработки металла используется объемный штамп. В итоге значки получаются с более глубокими рельефными переходами. При штамповке выпуклым можно сделать не весь рисунок, а только некоторые его части.

Парный штамп

Еще один вид штамповки, при которой на заготовку воздействуют не одним, а двумя штампами. При производстве металлических значков таким способом получается рельеф, выпуклый с одной стороны и вдавленный с другой.

Пруф

Разновидность полировки, когда одна сторона металла полируется до блеска, а другая остается матовой.

Офсет

При использовании этой технологии на металлическую заготовку наклеивается бумага с печатным изображением, которая потом покрывается эпоксидной смолой. По краю такого значка проходит металлическая окантовка.

Шелкография

Это способ нанесения изображения на металл при помощи трафаретов. Также называется трафаретной печатью. С помощью шелкографии можно передать самые мелкие графические детали, придать значкам и медалям любую фактуру, толщину и яркость цвета. Готовые изделия покрываются эпоксидной эмалью.

Сотрудники компании «СТОЛПРОМО» в совершенстве владеют всеми описанными выше технологиями. Закажите производство металлических значков у нас, и мы поможем вам выбрать подходящий способ изготовления, разработаем макет и выполним заказ в кратчайшие сроки.

Технологии изготовления металлических значков Значки из золота, значки из серебра, значки из драгоценных металлов

Хотя существуют и значки «под пленкой», и значки, носителем изображения на которых являются разнообразные типы пленок и пластиков, наиболее престижными и «носимыми» являются традиционные металлические значки.

На стадионе или дискотеке вполне нормально выглядит круглый значок с ярким портретом кумира, но на лацкане пиджака сотрудника современной компании он неуместен.

И никакие металлизированные краски и пленки не могут повторить блеск настоящего металла, оттененного сочными цветами эмалей.

Эта статья обращена к сотрудникам рекламных агентств и организаций, по роду своей деятельности связанных с заказами таких рекламных изделий как значки.

Здесь в сжатой форме дан обзор современных, наиболее популярных технологий, применяемых при изготовлении металлических значков, брелоков, зажимов для галстуков и некоторых других видов металлических сувениров.

Детальное описание любой из перечисленных в статье технологий потребует нескольких томов. Но для того чтобы иметь общее представление и владеть терминологией, этой статьи будет достаточно.

Химическая гравировка — самый распространенный способ изготовления плоских значков с эмалями

Процесс подобен способу изготовления печатных плат. Изготовление начинается с того, что дизайнер разрабатывает на компьютере черно-белую модель значка, где одним цветом изображен металлический рельеф, а другим — углубления для нанесения эмалей.

Распечатанный макет представляет собой фотоформу, почти такую же, как используются в полиграфии. Фото способом  изображение переносится на металл с нанесенным светочувствительным слоем (обычно используют латунь или томпак), проявляется и подвергается химической обработке.

Кислота растворяет незащищенный фотоэмульсией металл на требуемую глубину, образуя углубления, в которые будут заливать эмали. После того как металлические пластинки обрели рельеф, на специальном прессе из них вырезают значки требуемой формы.

Затем на основу значка приваривается заколка, которой значок будет крепиться к одежде, и наносятся эмали.

Достоинства. Благодаря фотопереносу этим способом можно с очень высокой точностью передать все линии и тексты эскиза (точность — 0,05 мм), кроме того, путь от эскиза до готового изделия очень короток. Так как используется только один штамп для вырезки контура значка, расходы на оснастку ниже, чем при штамповке.

Недостаток у этого способа только один — невозможность получить трехмерное изображение, например, барельефный портрет.

Штамповка — самый традиционный способ (применялся еще в древнем Китае), с помощью которого производят значки, медали и многое другое.

Сначала по подготовленному эскизу гравер (это профессия, а не прибор) на стальной цилиндрической заготовке вырезает специальным инструментом мастер-пуансон. Рельефное изображение на мастер-пуансоне точно соответствует рельефу будущего значка со всеми текстами и изображениями.

Затем на прессе с усилием 400—1000 т мастер-пуансон вдавливается в стальной цилиндр, копируя обратный рельеф. Таким образом получается формовочная матрица значка.

После закалки формовочная матрица ставится на чеканный пресс и на нем, с усилием около 100 т, чеканят значки из мягких металлов (алюминий, медь, томпак, нейзильбер, латунь). Отчеканенные значки на обоечном прессе обрезаются по контуру и на них крепится заколка. Далее проходят покрытие и на них наносятся эмали.

Достоинства. Этот способ незаменим при изготовлении изделий с трехмерным изображением, он экономичен при изготовлении больших (более 2000 шт.) тиражей изделий.

Его недостатками являются высокая стоимость оснастки, большой срок ее изготовления (не менее двух недель) и низкая точность передачи изображений, потому что в данном случае она ограничена мастерством гравера и, как показывает опыт, часто страдают шрифты и геометрически правильные изображения.

Литье

Для изготовления ажурных значков применяют вакуумное литье по выплавляемой модели. Эта технология была разработана ювелирами и в основном применяется для изготовления изделий из драгоценных металлов. Сейчас она широко доступна и для изготовления сувенирной продукции.

Сначала вырезают модель будущего изделия (этот процесс аналогичен изготовлению мастер-пуансона при штамповке, особенностью является то, что модель вырезают с проработкой реверса изделия). При этом она должна быть проработана во всех деталях — все шероховатости и мельчайшие подробности будут повторены во всех тиражируемых экземплярах.

(Самое время после изготовления модели согласовать ее с заказчиком, ибо дальше процесс будет необратимым и внести изменения будет невозможно!) Затем модель заливают специальным силиконом и после полимеризации аккуратно разрезают, в результате получая штамп для воска. В этот штамп под давлением заливают расплавленный воск и после остывания вынимают восковую копию модели.

Это повторяют столько раз, сколько готовых изделий необходимо получить. После того как весь тираж изделий в виде восковых моделей готов, приступают к формовке, т. е. заливают их смесью, очень похожей на гипс. После высыхания форм вытапливают из них воск и в вакуумной камере заливают в полученную форму расплавленный металл.

Вакуум необходим для того, чтобы жидкий металл, выливаясь в форму, заполнял все мельчайшие детали.

Особенности вакуумного литья по выплавляемой модели таковы, что позволяют изготавливать ажурные изделия с хорошей проработкой деталей, но стоимость изготовления их довольно высока.

 Эмали и лаки

Наиболее популярными видами эмалей являются различные акриловые лаки с цветными наполнителями. По своей природе они аналогичны автомобильным краскам. Благодаря высокой механической стойкости, эластичности и широкой цветовой гамме они чаще всего применяются при изготовлении значков.

Традиционно такие эмали называют холодными, или 50Й епате15. На металлическое изделие, которое имеет специальные углубления, такие эмали наносятся вручную специальным шприцом. Это трудоемкий процесс, который требует от эмальера опыта работы и специфических знаний.

После нанесения изделие с эмалями проходит тепловую обработку при температуре 70—90 градусов. После того как нанесены все цвета эмалей, изделие покрывают лаком. Лакировка защищает эмали от старения и механических воздействий.

Если не лакировать, то со временем на них появляются невидимые глазу царапины, эмали тускнеют и изделие «стареет». Лаковое  покрытие может иметь толщину от 0,05 мм до 3 мм.

Толстые покрытия  принято называть лаковой шляпкой, которая по внешнему виду похожа на покрытие объемной наклейки и применятся только на плоских значках, изготовленных химической фрезеровкой. Штампованные изделия часто покрывают тонким слоем тонирующего лака темно-серого цвета для подчеркивания рельефа.

Традиционные горячие эмали, которые можно увидеть на государственных наградах, представляют собой стеклоподобную массу, которая может быть прозрачной или глухой (непрозрачной). Эти эмали, называемые также hard enamals, или hot enamels, или клуазон, представляют собой керамическую массу, окрашенную солями различных металлов.

В связи с этим полная палитра горячих эмалей насчитывает не более 200 цветов, включая прозрачные и глухие. Они наносятся на изделия в виде кашицы, представляющей собой растолченную в порошок эмаль с водой. После нанесения изделие с эмалями помещают для обжига в печь с температурой 600—800 градусов, где эмали оплавляются.

Затем изделие вынимают из печи и, охладив, шлифуют алмазными абразивами. Наносят такие эмали на томпак (сплав меди и цинка), серебро или золото. По сравнению с холодными эмалями они являются более трудоемкими и, соответственно, дорогими. Этот вид эмалей применяется, как правило, для наград или художественных изделий.

Изделия с горячими эмалями не лакируют, а для предотвращения окисления металла покрывают гальваническим золотом или серебром.

Покрытия металлов

Так как для изготовления значков в основном используют медные сплавы (медь, латунь, томпак), которые со временем под воздействием кислорода окисляются, металл необходимо защитить. Для этого применяют различные виды химических и гальванических покрытий:

1. пассивация — латунь приобретает лимонно-желтый цвет, томпак — желтый, изделие, обработанное таким образом, не тускнеет длительное время (по опыту — около двух лет);
2. гальваническое покрытие блестящим никелем (толщина покрытия — 5—б мк) — блестящее покрытие стального цвета с высокой механической стойкостью, не тускнеет со временем;
3. двухслойное гальваническое покрытие никель—золото (никель — 5—6 мк, золото — от 0,1мк) — блестящее покрытие золотого цвета, интересно тем, что при механическом стирании относительно тонкого слоя золота в процессе ношения значка внешний вид изделия практически не меняется благодаря подслою блестящего никеля.

Фурнитура

Традиционная советская значковая булавка осталась в истории, на смену периодически отпадающему от значка и расстегивающемуся изделию из проволоки пришли так называемые еврозаколки, или бабочки.

На самом деле велосипед никто не изобретал, заколка типа бабочка является уже много лет стандартным методом крепления значка во всем мире.

Конструктивно такой вид крепления представляет собой гвоздь, который приварен к реверсу значка, и металлический диск, который одевают на гвоздь с изнанки одежды. Гвоздь должен иметь фиксатор, предотвращающий вращение значка на гвозде.

Основные преимущества перед архаичной булавкой очевидны: не рвет одежду, не колет пальцы, симпатично на вид.

Для тех, кто считает, что бабочка недостаточно плотно удерживает изделие, существуют разнообразные цанговые зажимы, которые крепятся на точно такой же гвоздь, что и бабочка. Стоимость цангового зажима выше, чем у стандартной бабочки.

Изделия из нескольких деталей

Эксклюзивные значки, нагрудные знаки обычно изготавливают из нескольких деталей. В этом случае могут применяться несколько различных технологий. Примером может служить нагрудный знак «Регистра судоходства Украины».

Основа знака —  штампованная деталь эллиптической формы в виде адмиралтейского якоря с якорной цепью, на ней медальон с эмалями и текстом «Регистр судоходства Украины»; корабль выполнен химической и литойгравировкой. На кольце якоря расположен литой ажурный тризуб. Все детали знака, кроме тризуба, собраны на штифте с резьбой.

Хотелось бы отметить, что при изготовлении подобного рода изделий недопустимы клеевые соединения. Традиционно такие изделия должны быть собраны или на резьбовых соединениях, или на штифтах. Штифт — это металлический штырек диаметром до 1 мм, который припаян на одну из деталей и, проходя через отверстие в другой детали, аккуратно развальцовывается.

Эксперимента приклеиванием элементов, как правило, заканчиваются тем, что после успешной сдачи заказа через некоторое время под воздействием влажности изделие начинает рассыпаться. Учитывая, что такие изделия предназначены для использования в течение нескольких лет, это недопустимо.

Советы заказчику

 На сегодняшний день в Москве несколько организаций профессионально занимаются изготовлением значков, нагрудных знаков, галстучных зажимов и другой металлической сувенирной продукции.

Некоторые из них достигли высокого уровня качества, вполне соизмеримого с существующими в мире стандартами на такие изделия. При этом большинство из них имеет квалифицированных дизайнеров, технологов, которые могут разработать и изготовить будущее изделие.

Для того чтобы вы получили удовольствие от заказанной сувенирной продукции, рекомендую следовать нескольким простым правилам при выборе изготовителя:

•  При оценке качества продукции соизмеряйте ваши ожидания и реальные образцы продукции, которые вам предоставил производитель. Заверения типа: «Заказанные вами изделия будут лучше, чем эти образцы», как правило, являются надеждами, которые не оправдываются. При этом иногда требуется уточнить: «Действительно ли именно это изделие изготовлено на вашем производстве?». Я несколько раз сталкивался с тем, что потенциальный изготовитель, демонстрируя продукцию, забывал отделить свои творения от изделий своих конкурентов.
•  Заказывайте металлические сувениры загодя. Изготовление простого значка требует от двух до четырех недель с момента утверждения эскиза, срочность может привести к снижению качества.
•  Помните, что эмали, применяемые при изготовлении значков, имеют химическую структуру, отличную от полиграфических красок, и, как следствие, не всегда возможно подобрать цвет эмали по Pantone или цвету логотипа на визитке. Поэтому желательно в процессе изготовления.
• Изделия согласовать выкраски эмалей с производителем, а еще лучше согласовать эмали на стартовых образцах изделий, так как эмали обладают некоторой прозрачностью и на металле их цвет может отличаться от цвета на бумаге.
• Если вы хотите заказать пиджачный металлический значок с фирменной символикой, его размер должен быть от 10 мм до 25 мм (стандартом для круглых пиджачных значков является 18мм), в противном случае его или примут за заклепку, или он будет выглядеть как значок «Спроси меня как!». Наиболее привлекательно выглядят значки, основная площадь которых покрыта эмалями. Значки без эмалей круглой формы выглядят как солдатские пуговицы.
• Если ваш дизайнер самостоятельно разрабатывает макет будущего изделия, то он обязательно должен получить от изготовителя консультацию о технологических ограничениях. К основным ограничениям относятся минимальные радиусы закруглений контура значка, минимальная толщина металлической линии, разделяющей эмали, и некоторые другие. Эта информация позволит максимально точно выразить вашу идею в изделии.

 В заключение хочется сказать, что времена, когда качественный значок можно было заказать только за рубежом, уже прошли. Преимущество отечественного производителя не только в цене, которую вы заплатите за изделие. Заказывая значки за рубежом, вы заказываете «кота в мешке», тогда как заказав у местного производителя, вы можете контролировать все параметры будущего изделия.