Как отрезать трубу нержавеющую

Варианты резки нержавеющих сталей

Самые распространенные способы резки нержавейки в домашних условиях:

• угловой шлифмашинкой (болгаркой);
• электродуговой сваркой;
• лобзиком.

Для качественного раскроя листовой нержавейки необходимо применять предназначенные для высоколегированных марок сталей круги. В процессе нужно обеспечить минимальное давление в зоне реза, что предупредит «закалку» кромок материала. Это также способствует более экономному расходу круга.

Лобзиком можно резать прокат толщиной до 4 мм. Процесс выполняется на малых оборотах и с применением специального полотна. Кромки получаются довольно аккуратными.

Если металл будет резаться ручной дуговой сваркой, рекомендуется использовать штучные электроды ЭА-400/10У либо ЭА-395. Сам процесс выполняется длинной дугой на токе, который на 30-40 % превышает сварочный для электрода конкретной марки и диаметра.

Высоколегированная сталь хорошо режется воздушно-дуговой строжкой (угольным электродом), но процесс возможен лишь на больших значениях рабочего тока (400 А и более), которых в домашних условиях при максимальном напряжении электросети 230 В не достичь. А также необходима специальная горелка и подвод сжатого воздуха.

Чем не рекомендуется резать нержавейку?

Не следует резать нержавеющий прокат болгаркой с применением абразивных кругов для обычных сталей.

В их составе содержатся коррозирующие вещества (S, Fe, Cl), которые могут стать причиной химической реакции с окисной пленкой и ее разрушения, что приведет к образованию со временем ржавых участков на поверхности металла.

Также настоятельно не рекомендуется резать предназначенным для легированной стали кругом обычный металл. На инструменте останутся его частицы, которые приведут к образованию коррозии при повторном его использовании для раскроя нержавейки.

Сталь с большим содержанием легирующих химических элементов (хрома, титана, никеля и т.д.) в составе не режется газом. Это вызвано большой температурой, при которой разрушается окисная пленка на нержавейке.

Развитие промышленности вывело нержавеющие стали на высокий уровень и открыло новые сферы применения.

Сопротивляемость процессам коррозии, одного из главных врагов различных отраслей народного хозяйства, сопротивление к износу при механических взаимодействиях, способность не терять своих свойств при высоких температурах, возвело нержавейку в ранг самых желанных и предпочитаемых конструкционных материалов на всех континентах. Добавив сюда привлекательный внешний вид, можно получить понимание ее популярности.

Производственные методы порезки

Сделать тоже самое с нержавеющей сталью несколько затруднительно. Вероятность изменения структуры, повреждения декоративности поверхности сохраняется на высоком уровне и зависит от того, чем резать нержавеющую сталь. На производствах для раскроя такого типа листа применяют следующие способы:

1. Порезка и раскрой при помощи ГДРА (газового дугового резочного аппарата)
2. + доступность метода;
3. + низкая стоимость оборудования и самого процесса;
4. — низкое качество и неровности по краю шва – дополнительная обработка;
5. — риск изменения структуры металла.
6. Применение плазменной порезки металла
7. + высокая скорость процесса;
8. + удаление шлаковых и вредных фаз из зоны реза;
9. — доступная толщина не более 30 мм;
10. — последующая механическая обработка.
11. Порезка на установке лазерного излучения
12. + высокая точность;
13. + коэффициент использования материала при раскрое стремится к 1;
14. + отсутствие превращений в структуре;
15. + отсутствие необходимости в дополнительной обработке;
16. — высокая стоимость оборудования;
17. — необходимость в высококвалифицированном персонале.
18. Рубка металла.
19. + дешевизна процесса, не требует дополнительных инвестиций и затрат;
20. — является скорее исключением для нержавеющих сталей, применяется для разовых работ и деталей не ответственной группы.
21. Гидроабразивная порезка.
22. + скорость порезки может достигать 1 км/сек.;
23. + форма и пространственное ориентирование реза не ограничено;
24. — высокая стоимость оборудования, его обслуживания и амортизации.

  Кнауф подвесные потолки п 113

Порезка кругом для нержавейки

Перечисленные выше способы вряд ли сгодятся для человека с обычными потребностями и небольшим объемом работы с нержавейкой. Вернувшись к началу статьи, приходим к выводу целесообразности применения УШМ (в народе – «болгарки») для порезки капризного сплава. Здесь существуют определенные тонкости и мелочи способные осуществить порезку на уровне не хуже заводского. Для этого применяют специальный отрезной круг по нержавеющей стали. Основным его отличием от круга обычного является конструкционные отличия, способствующие дополнительному отводу тепла из места реза. В дополнение к этому фактору добавляется компонентная составляющая. Зерна и абразив подбираются так, чтобы диски по нержавеющей стали могли справиться с более прочным и устойчивым к механическим воздействиям антикоррозионным сплавом.

Многие из производителей кругов в линейке собственных товаров предоставляют большую нишу для кругов по нержавеющей стали и дискам по стали для циркулярных пил. Среди самых известных это Луга Абразив, 3М, Metabo, Cibo, Klingspor, Hilti и ряд других.

Сравнительные тесты этих режущих инструментов проводят при помощи стандартной процедуры резки листа металла нержавеющей стали, толщиной 3 мм. Используя одинаковую УШМ, измеряют ширину реза (для анализа бокового биения), остаточный диаметр круга после серии резов.

Привязав полученные результаты к средневзвешенной цене того или иного круга на рынке и в магазине, каждый определится с выбором в пользу подходящего продукта для реализации намеченных целей.

Во всемирной сети выложено множество «тест-драйвов» отрезных кругов для нержавейки. Как правило, их анализ указывает на прямую зависимость качества от цены изделия. Хороший продукт не продадут дешево.

Так известные на рынке круги Cibo Top, Hilti Universal Premium, Bosch Expert занимают высокие места в рейтингах испытаний, показывая в два раза большую производительность при ценовом приоритете не боле 20-30%, по отношению к конкурентам.

Добавив меньшее биение диска можно сократить расходы на последующих операциях по доводке реза до идеального состояния.

Как и чем резать нержавеющий прокат?

Нержавеющая сталь (а в просторечии — «нержавейка») — великолепный материал: она устойчива к коррозии, и благодаря легирующим добавкам, гораздо более прочна, чем обычная углеродистая сталь. Но… всякое достоинство имеет оборотной стороной и недостаток. Для нержавеющей стали таким недостатком является именно сложность ее обработки.

Разумеется, современные технологиии позволяют с этим недостатком справиться на заводском уровне. И если уж вы взялись что-то изготавливать из нержавеющего проката, то самое разумное, что можно сделать — это составить точный эскиз нужной вам формы и заказать его изготовление в специализированных компаниях (в «Стальном выборе», например…).

• В наше время специалисты могут предложить множество различных способов резки стального проката из нержавейки — от промышленной гильотины до лазерной резки.
• Но… очень часто бывает так, что заранее составленный чертеж раскроя стального листа хоть чуть-чуть, да не сойдется с тем, что потребуется в действительности… а таскать весь увесистый полуфабрикат в специализированную мастерскую просто слишком дорого и неудобно.
• В общем, возникает необходимость в том, чтобы как-то «подправить» изделие из нержавеющего проката в походно-домашних условиях.
• Каким же образом это можно сделать? Перечислим способы…
• Дедовский метод — молоток, зубило, ножницы, напильник…

  Кантофрезер по камню своими руками

1. При всей дремучести такого способа обработки металлов, метод «зубила и молотка» может применяться и сегодня — особенно в тех случаях, когда
2. — речь идет о листовом металле небольшой (2-4 мм.) толщины
3. — само подлежащее «правке» изделие имеет небольшие размеры и может быть закреплено в обычных тисках.
4. Такое сочетание условий при работе с нержавейкой встречается редко, но … все может быть. На этот случай придется напомнить о его недостатках, к которым относятся:
5. — очень невысокая точность обработки
6. — деформация материала и возникновение неровных кромок и заусениц
7. — необходимость «доводки» изделия напильником и «холодной ковкой»

Тем не менее, и такой способ резки нержавеющей стали имеет право на существование в совсем уж «походных условиях» — наряду с использованием ножниц по металлу, которые тоже могут пригодиться при раскройке совсем тонких (1-1,5 мм.) листов нержавеющей стали. Разумеется, при использовании таких ножниц надо будет позаботиться об увеличении длины их ручек и смириться с тем, что такой инструмент очень быстро затупится.

• Лобзик и ленточная пила
• Если же условия для резки нержавеющего проката не совсем походные, а у вас есть доступ к более-менее специализированным станкам и устройствам, то появляется еще одна возможность для резки нержавеющей стали — электрический лобзик.
• Этот инструмент пригоден для резки дерева и обычной стали — но может быть использован и для работ по нержавейке толщиной до 10 мм., но с соблюдением двух непременных условий:
• — необходимо использовать специальные пилки (желательно — фирменные)
• — резка должна производиться обязательно в присутствии смазки (которой, впрочем, может быть и обычное подсолнечное масло), без нее полотно лобзика очень быстро раскалится и придет в негодность.
• — работать придется на небольших скоростях — как вертикальных, так и горизонтальных.
• Главным достоинством лобзика можно считать то, что при его помощи можно производить изогнутые распилы и распилы труб, главным недостатком — высокую вероятность поломки аппарата при вполне возможном в неопытных руках нарушении режима работы.

Опять же — возможности лобзика сильно ограничены толщиной разрезаемого листа нержавейки — если он составляет 4-6 мм., то лобзик с ней справится более-менее успешно, с 7-8 мм. — уже с большим усилием, а 10 мм. — это уже предел.

1. Если требуется резать более толстый лист, то придется воспользоваться уже станком с ленточной пилой (которую опять-таки придется установить специальную — для нержавейки).
2. Неуместная газорезка
3. Есть еще один способ резки металлов, который хорош для обычной стали и совершенно не годится для стали нержавеющей — речь идет о газовой резке с температурой до 1200 градусов.

Непригодность же его состоит в том, что температура возгорания в кислороде у обычной стали меньше, чем температура плавления — и это обстоятельство позволяет «прожигать» стальные листы с образованием достаточно четких срезов.

Но поскольку нержавеющая сталь является сплавом железа с целым рядом других элементов, то температура ее плавления будет выше — и попытки разрезать ее газовой горелкой ни к чему хорошему не приведут — металл будет плавиться и разбрызгиваться, срез получится рваным и неровным.

особенно, если металл будет иметь толщину свыше 15 мм.

Некоторые умельцы, впрочем.

утверждают, что придумали способ газовой резки нержавеющего проката: «Делаем так: греем место реза до красна, затем открываем продувной , в одной руке резак в другой обычная стальная проволока 3 мм, в струю кислорода продувного мы подсовываем присадку-сталь. Не могу сказать что режет ровно но в некоторых случаях меня сильно выручало.» — но пусть это останется на их совести….

Походный плазморезак — в каждый гараж

Тем не менее, даже при необходимости резки достаточно толстых видов нержавеющего проката, не обязательно будет обращаться в специализированные компании. В последнее время все большее «ручное» распространение получают те технологии плазменной резки металла, которые ранее были доступны только в заводских условиях.

  Как сделать елку из ватных палочек

В частности, сейчас стали доступны небольшим мастерским и частным лицам устройства для плазменной резки стали.

Принцип их работы основан на том, что плазменный резак и лист стали выступают как катод и анод — и когда между ними возникает вольтова дуга с температурой до 30 000 градусов, струя воздуха (или азота), подаваемая под высоким давлением, будет успешно прожигает сталь любого состава.

Разумеется, плазменный резак — устройство довольно технически сложное и до недавнего времени его можно было встретить только в специализированных компаниях. Но в последние годы такие аппараты стали достаточно компактыми — и по размерам приблизились к сварочным, и может разместиться в обычном гараже.

Однако главным препятствием к их широкому распространению остается высокая энергоемкость способа плазменной резки.

Кроме того, для работы плазменным резаком требуется немалый навык: поскольку рабочий инструмент все время на весу, он может перемещаться из-за непроизвольных движений работника — а это неминуемо отразится на качестве резки.

Срез при таких колебаниях становится «рваным», с наплывами, и пр. огрехами. Но если снабдить ручной плазморезак подставкой из диэлектрика, то колебания зазора между металлом и соплом плазморрезака можно будет свести к минимуму.

Но если с источниками электроэнергии у вас все в порядке, то при помощи бытового плазменного резака можно будет успешно резать нержавейку до 50 мм. толщиной.

Восхитительная болгарка

Впрочем, плазменные резаки или ацетиленовые горелки — это все-таки экзотика в наших гаражах. То ли дело углошлифовальная машина (УШМ), в просторечии именуемая «болгаркой»! Оно есть практически у каждого автолюбителя — и может с успехом использоваться для резки стали — в том числе и стали нержавеющей.

Болгарка, правда, (в отличии от лобзика) не позволяет резать материал по изогнутым линиям — но с раскройкой нержавеющего проката по прямой справляется отлично (если, конечно, толщина разрезаемой стали не превышает 3-4 мм.). Кроме того болгарка не требует от своего владельца каких-то особых навыков, а в магазинах всегда можно приобрести диски «под обычную сталь» и «под нержавейку».

Но пользуясь болгаркой, надо помнить, что нельзя резать нержавейку кругом для обычной стали, поскольку в абразивный состав таких дисков входят соединения серы и хлора, которые могут стать «затравкой» для химической реакции частей нержавеющего сплава с водой и кислородом. Точно так же не следует резать обычную сталь кругом «под нержавейку» — на нем могут остаться частицы обычной стали, которые приведут к образованию коррозии при использовании диска для раскроя нержавейки.

Как сверлить нержавейку?

Отдельный вопрос при работе с нержавеющим прокатом — это его сверление. Данная операция может потребоваться не только для того, чтобы создать отверстия для крепления болтами или заклепками, но и для того, чтобы начать какую-то другую обработку проката (например — создать «стартовое отверстие» для резки лобзиком).

Но поскольку нержавеющая сталь — металл более прочный и одновременно более вязкий, сверлить его гораздо труднее — тем более, что делать это нужно при сниженных оборотах.

Поэтому для уверенного просверливания нержавейки желательно использовать рапидовые сверла с наконечником из твердых сплавов.

Для облегчения сверления нержавейки нужно использовать смазку, которую тоже можно приобрести в специализированных магазинах… а можно и изготовить самим, растопив свиное сало и добавив в него машинного масла и графита. С таким составом можно и резьбу в отверстии нарезать.

Таким образом, разнообразных способов для резки нержавеющего проката имеется достаточно — нужно только уметь ими пользоваться.

Статья подготовлена специалистами компании «Стальной выбор»

Чем лучше резать нержавейку

Однако, нельзя также не сказать, что их использование полностью оправдано и позволяет добиться высоких результатов в таком процессе, как резка нержавеющей стали, казавшемся ранее невозможным.

Что представляет собой нержавеющая сталь.
Сегодня, человеку известны особые виды стали, одной из которых является нержавеющая. Она обладает рядом преимуществ над обычной сталью, а именно:

1. высокая резистентность коррозийным процессам
2. привлекающий внимание внешний вид
3. повышенная износостойкость
4. стойкость к высоким температурам.

Тем не менее, в купе с преимуществами, есть и ряд сложностей возникающих в процессе ее резки

Все дело в том, что нержавейку крайне сложно порезать обычными способами, не повредив ее структуры и не испортив блистательный внешний вид. В связи с этим, для резки нержавейки стали активно применяться:

1. Газо-дуговая резка
2. Резка плазменная
3. Резка лазерная
4. рубка
5. Резка гидроабразивного вида.

Газо-дуговая резка нержавеющей стали

Говоря о видах резки нержавейки, нельзя обойти стороной газо-дуговую резку. Данный вид обработки листа стали осуществляется посредством расплавления металла в месте, где необходимо сделать разрез.

При этом, одновременно с расплавлением, необходимо удалять весь образующийся кислород, наличие которого в составе металла отрицательно сказывается на прочности. К преимуществам подобного вида резки нержавейки можно отнести доступность данной процедуры и ее низкую стоимость.

Увы, недостатков, делающих сей процесс неактуальным, куда больше.

Среди них:

• Высокая вероятность повреждения структуры металла
• Крайне низкое качество боковых разрезов
• Неровные линии реза.

Резка плазменная

Лазерная резка нержавеющей стали

Другим, не менее интересным видом резки является лазерная, представляющая собой самую передовую технологию обработки, среди всех доступных человечеству. Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.

Рубка нержавеющей стали

Наименее интересным из всех вышеперечисленных видов резки, является рубка нержавейки. Данный процесс представляет собой обработку листа металла, посредством направленного механического воздействия. Применяется только в исключительных случаях, для получения деталей несложной формы и небольшой толщины.

Гидроабразивная резка

Подводя итоги, выбрав максимально подходящий метод обработки в той или иной ситуации, можно достигнуть желаемых результатов, не выйдя за рамки бюджета и временных ограничений!

Способы резки нержавейки в 21 веке

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной.

Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа.

Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

Выделяют две группы резки:

• механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
• термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

К ним относятся:

• газо-дуговая резка;
• путем электрической эрозии;
• гидроабразивная;
• лазерная;
• плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Резка кислородом

Более известна как «газо-дуговая резка». Как и в остальных случаях, обработка подразумевает использование специального оборудования. Его рабочая часть — дуга — соприкасается с заготовкой, после чего происходит деформация разрезаемого слоя.

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

• нарушение целостности металла;
• плохое качество реза;
• малая производительность.

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Метод электрической эрозии

Способ базируется на использовании импульса электроразряда, вырывающем микрочастицы с поверхности нержавеющей стали. Эрозионные установки имеют пару электродов, погруженных в жидкий диэлектрик, которые при сближении его пробивают и приводят к появлению разряда. В канале последнего образуется плазма высокой температуры.

Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм.

Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку.

Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

Преимущества метода:

• нержавейка не нагревается при работе;
• снижается вероятность деформации заготовок;
• высокое качество реза;
• наименьшие потери материала;
• быстрота работы;
• минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).

Недостатки:

• высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
• быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Лазерная резка

Передовой и один из двух популярнейших методов обработки материала. Резка заключается в воздействии лазерного тонкого луча на сталь. Подобное воздействие положительно по ряду причин:

• производительность высока;
• ширина реза — от 0,1 мм;
• нет динамических или статических местных напряжений;
• высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

• бесконтактный раскрой (на современных моделях);
• погрешность — не более 1/12 мм;
• минимальная вероятность появления заусенцев;
• деформации по линии раскроя отсутствуют;
• разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
• сроки работы минимальны;
• неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Плазменная резка

Методика была разработана около полувека назад и сразу свела на нет недостатки газо-дугового оборудования.

Принцип действия отчасти напоминает ранее рассмотренный — сжатая электрическая дуга интенсивно плавит нержавейку вдоль линии реза, а остатки жидкого металла («брызги») удаляются с поверхности быстрым плазменным потоком.

Скорость операции впечатляет — плазма имеет температуру 15-20 тыс. градусов (против 1800 градусов у обычной дуги), поэтому производительность работ в разы выше.

Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль линии реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Механические способы

Даже опытный пользователь мог никогда не сталкиваться с перечисленным оборудованием, ведь оно весьма дорогое и встречается разве что на предприятиях. Однако есть методы, ничуть не уступающие по эффективности плазменной, гидравлической и даже лазерной резке нержавеющей стали. Некоторые из них, а также тонкости работы, приведены ниже:

1. Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
2. Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
3. Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Как Резать Нержавейку Болгаркой

Угловая шлифовальная машинка считается очень травмоопасным оборудованием, потому принципиально заблаговременно знать, как верно резать металл болгаркой, чтоб избежать травм и отлично совладать с поставленной задачей. Нужно смотреть за соблюдением мер безопасности во время работы и использовать средства персональной защиты: воспользоваться респиратором, надевать защитные перчатки либо рукавицы, очки и пр.

Режущая оснастка должна применяться строго по предназначению, работы проводятся с применением особых кругов по металлу. Категорически не рекомендуется снимать защитный кожух. Как верно работать с болгаркой смотрите на видео:

К резке металла болгаркой нельзя приступать без получения соответственных познаний и неких способностей. Самой главной угрозой является возможность заклинивания режущего круга в зоне резания и его следующее разрушение. При проведении работ болгарка должна прочно удерживаться 2-мя руками. Вести рез необходимо строго от себя. Глубина разреза определяется поперечником диска.

Разделка железного уголка имеет некие аспекты:

1. Большой уголок (более 60 мм) сподручнее резать вдвоем с напарником. В обстоятельствах мастерской заготовку зажимают в слесарных тисках или фиксируют струбцинами на недвижном основании. Уголок укладывается на поверхность опорной конструкции (стол, ящик и пр.) так, чтоб отрезаемый край свешивался, а его другая часть лежала стопроцентно по опоры. Ассистент в этом случае должен прижимать заготовку и немного тянуть ее от себя для исключения закусывания диска. Резку начинают от края, передвигаясь в сторону ребра.
2. Раскрой уголка с наименьшими габаритами (до 60 мм) допускается провести без помощи сторонних. Разрезаемый материал выкладывается с опорой на обе полки (ребром ввысь). Отделяемая часть обязана стать на весу не касаться земли либо пола. Остающаяся часть придавливается левой ногой (в случае отсутствия способности жесткой фиксации), для возможности держать болгарку обеими руками. Резку следует начинать с ребра, равномерно опускаясь вниз и углубляясь в площадки уголка.

Вырезать круг из нержавейки 1.5 мм. болгаркой

При соблюдении правильной технологии резки металла отделяемый кусок будет опускаться вниз под своим весом, тем увеличивая ширину зоны реза. Возможность заклинивания диска сводится к нулю.

Для порезки труб болгаркой рекомендуется использовать отрезные круги шириной менее 1 мм, иначе рез проводить тяжелее, также будет очень много искр и вылетающих раскаленных частиц.

Разработка проведения работ такая:

1. Труба закрепляется в тиски либо фиксируется другим методом. При всем этом отрезаемая часть должна свешиваться. Не допускается располагать заготовку меж 2-ух опор и проводить рез в центре, т. к. произойдет заклинивание режущего лезвия (по причине провисания трубы).
2. При помощи полосы бумаги и малярного скотча наносится разметка. Концы ленты обязаны быть очень точно сойтись. Домашние умельцы советуют опускать трубу в жидкость под требуемым углом, а далее по границе сухого и влажного отмечать линию реза.
3. Разрез следует делать с высшей части трубы, равномерно опуская болгарку ниже. Режущий диск должен проходить по самому краю наклеенной полосы.

Труба огромного поперечника разрезается малость по другому, так как рабочая часть круга не делает это за раз. Стена режется посекторно, а трубу поворачивают подходящей стороной.

Для резки алюминия болгаркой употребляется другой тип дисков, т. к. это мягенький металл и режущий инструмент там вязнет. Есть особые отрезные диски для алюминия и меди.

Не следует пробовать сделать пропил за один проход, так-как на зубцах режущего инструмента образуются наклепы и он зажимается в материале. Рез делают осторожно, не прорезая металл до конца. Необходимо проходить пару раз на один месту и даже не допускать перекосов.

Процесс довольно неспешный, и качество реза будет низкое. При разрезании заготовок большой толщины спецы советуют капать в зону реза керосин. С алюминием лучше работать ручным фрезером, который позволяет делать фигурный раскрой и делать отверстия.

Можно ну что же:

Часть№6 Как резать листовой метал?

Нержавейка относится к легированным сталям, которые не просто обрабатывать. Разрезать миф металл можно 3.5 способами:

• тепловым (металл плавится под воздействием больших температур);
• механическим (разделка осуществляется с применением режущего инструмента методом снятия слоя металла).

К тепловым методам относят:

1. Резку кислородом (газо-дуговая резка). Металл плавится под воздействием электронной дуги. Подводимый в зону реза кислород содействует сгоранию металла и выведению шлаков из рабочей зоны.
2. Электроэрозионную резку. Процесс резки заключается в разрушении поверхности заготовки под воздействием электронного разряда.
3. Гидроабразивную резку. Металл делится под действием узкой струи абразивной консистенции, подаваемой под сверхвысоким давлением.
4. Лазерную резку. Обработка осуществляется узким лучом лазера.
5. Плазменную резку. Как режущего инструмента выступает струя плазмы.

Механическая обработка стали производится с применением последующих инструментов:

1. Ножницы по металлу. Они управляются с листами, имеющими толщину уже 0,5-1 мм.
2. Циркулярная пила. Разделка осуществляется с применением обрезного абразивного круга. Этим методом конечно резать детали большой толщины.
3. Угловая шлифовальная машинка. При резке металла болгаркой употребляются особые тонкие диски по нержавейке с поперечником 125 мм. Неспециализированная оснастка способна вызвать потом коррозийные явления в металле.

Правильно резки деталь следует накрепко закрепить или упереть во что-либо, по другому заготовку может увести в сторону и рез будет нарушен. Будет нужно дополнительно обрабатывать купированный край, если резать, не соблюдая технологию.

🛠 Как Вырезать Круг Болгаркой, без дополнительных приспособлений

Чугун является металлом довольно хрупким, но очень крепким, для его раскроя советуют использовать диски с алмазным напылением. Есть вариант резать чугун и ординарными дисками по металлу, однако они еще наименее долговременные.

Разрезать Этот расхожий слух материал болгаркой можно только по прямой полосы. Неважно какая попытка произвести фигурный рез способна привести к заклиниванию режущего круга.

По причине при огромных нагрузках абразивный элемент разрушается и его части, вылетающие на большой скорости, быть очень травмировать находящихся вблизи людей. Но лучше резать чугун пилой, как на видео:

Использовать болгарку для раскроя чугуна конечно только при применении респиратора (появляется много пыли), защитных пластмассовых очков и перчаток. Для этой работы не просто подойдет режущая оснастка на бакелитовой связке. Диски на глиняной связке владеют еще наименьшим припасом прочности.

Болгарка для выполнения работ с металлом является лучшим решением. Данный универсальный инструмент позволяет использовать его не только лишь для раскроя, однако для полировки, зачистки, шлифовки металла и огромного количества других операций.

Чем резать трубу из нержавейки?

Резка труб

1. Надежно зафиксировать трубу в прижиме.
2. Отрезаемую часть смазать машинным маслом.
3. Левой рукой снизу к трубе подвести инструмент, при этом правой завернуть винт, чтобы ролики вошли немного в трубу.
4. Вращать рукоятку прижимного винта, при этом раскачивая труборез снизу вверх.

Чем можно резать нержавеющую трубу?

На производствах для раскроя такого типа листа применяют следующие способы:

• Порезка и раскрой при помощи ГДРА (газового дугового резочного аппарата) + доступность метода; …
• Применение плазменной порезки металла + высокая скорость процесса; …
• Порезка на установке лазерного излучения …
• Рубка металла. …
• Гидроабразивная порезка.

Почему нельзя резать нержавейку резаком?

газорезка нержавейку не режут,режут нержавейку плазмой, горелка катод анод для горения плазмы и отверстие для продувного воздуха, разница между газовой резкой и плазменной у плазмы температура горения больше, нержавейка не режится путём окисления .

Как резать тонкую нержавейку?

Механические способы

1. Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. …
2. Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
3. Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор.

Чем резать нержавейку 3 мм?

В данный момент имеется два способа резки нержавейки:

Механическими действиями: резка ножницами по металлу, гильотинными ножницами, болгаркой (углошлифовальной машиной), сверлением, штамповкой и многими другими приспособлениями.

Чем лучше резать нержавеющую сталь?

Лазерная резка нержавеющей стали.

Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.

Чем можно резать сталь?

Чем можно разрезать металл?

1. Обычно металл пилят обычной ножовкой. …
2. Тонкий листовой металл можно резать и специальными ножницами по металлу. …
3. Современный и эффективный способ – сабельные пилы – профессиональный инструмет металлическое полотно которого закреплено в крепком корпусе.

Чем резать легированную сталь?

Сталь небольшой толщины производительнее резать плазмой.

С увеличением толщины разрезаемого металла скорость плазменно-дуговой резки уменьшается. Для резки стали толщиной более 40 мм производительнее применять кислородно-флюсовую резку.

Почему нельзя резать нержавейку болгаркой?

Но пользуясь болгаркой, надо помнить, что нельзя резать нержавейку кругом для обычной стали, поскольку в абразивный состав таких дисков входят соединения серы и хлора, которые могут стать «затравкой» для химической реакции частей нержавеющего сплава с водой и кислородом.

Каким газом резать нержавейку?

Резка нержавейки газом обычной кислородно-ацетоновой горелкой весьма трудоемка и дает неудовлетворительное качество реза, поскольку железо выгорает гораздо быстрее, чем тугоплавкие легирующие компоненты, образуя необрабатываемые оксиды.

Интересные материалы:

Можно ли Посыпать огурцы? Можно ли посыпать солью тротуарную плитку? Можно ли повесить часы над телевизором? Можно ли повесить кухню на стену из гипсокартона? Можно ли повторно использовать Ступичную гайку? Можно ли приклеить гипсокартон на монтажную пену? Можно ли приклеить стеновую панель на обои? Можно ли приклеить стеновую панель на плитку? Можно ли принимать яичную скорлупу вместо кальция? Можно ли присоединить кухню к комнате?

Чем резать трубу из нержавейки?

Механическими действиями: резка ножницами по металлу, гильотинными ножницами, болгаркой (углошлифовальной машиной), сверлением, штамповкой и многими другими приспособлениями.

Разрезать трубу можно вручную или с помощью специальных станков. Вручную процедуру резки можно произвести с помощью трубореза, выполняя при этом ряд правил: 1.

Надежно зафиксировать трубу в прижиме.

Можно ли нержавейку резать газом?

газорезка нержавейку не режут,режут нержавейку плазмой, горелка катод анод для горения плазмы и отверстие для продувного воздуха, разница между газовой резкой и плазменной у плазмы температура горения больше, нержавейка не режится путём окисления .

Чем резать нержавейку 0 5 мм?

Механические способы

• Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. …
• Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (,5-1 мм).
• Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор.

Чем резать нержавейку 2мм?

В данный момент имеется два способа резки нержавейки:

1. Механическими действиями: резка ножницами по металлу, гильотинными ножницами, болгаркой (углошлифовальной машиной), сверлением, штамповкой и многими другими приспособлениями.
2. Термическими действиями:

Можно ли лобзиком пилить нержавейку?

Самые распространенные способы резки нержавейки в домашних условиях: угловой шлифмашинкой (болгаркой); электродуговой сваркой; лобзиком.

Чем можно резать сталь?

Резать сталь дома можно с помощью болгарки, это в общем-то домашний инструмент, не очень твёрдые стали режутся ножовкой по металлу. Если же под «закалённой сталью» подразумевается что-то типа хорошего сверла, резца или другого изделия из высокоуглеродистой стали, то здесь только болгарка с диском по металлу.

Чем резать легированную сталь?

Легированную сталь небольшой толщины целесообразно резать струей дуговой плазмы. Область рационального применения плазменной резки распространяется на сталь толщиной от 1 до 10 мм (при резке вручную). При механизации процесса плазменная резка металла толщиной 3 — 4 мм менее рациональна, чем резка проникающей дугой.

Можно ли болгаркой резать нержавейку?

Но пользуясь болгаркой, надо помнить, что нельзя резать нержавейку кругом для обычной стали, поскольку в абразивный состав таких дисков входят соединения серы и хлора, которые могут стать «затравкой» для химической реакции частей нержавеющего сплава с водой и кислородом.

Как резать тонкую нержавейку?

На производствах для раскроя такого типа листа применяют следующие способы:

1. Порезка и раскрой при помощи ГДРА (газового дугового резочного аппарата) + доступность метода; …
2. Применение плазменной порезки металла + высокая скорость процесса; …
3. Порезка на установке лазерного излучения …
4. Рубка металла. …
5. Гидроабразивная порезка.

Интересные материалы:

Какие упражнения можно делать чтобы похудеть? Какие упражнения можно делать дома чтобы похудеть? Какие упражнения можно делать на скамье? Какие упражнения нужно делать чтобы накачать ягодичные мышцы? Какие упражнения нужно делать чтобы похудели руки? Какие упражнения нужно делать каждый день? Какие упражнения нужно делать при грыже? Какие вопросы можно задать девушке в игре правда или действие? Какие запросы делает нотариус при оформлении договора купли продажи? Какое количество витков ленты фум нужно делать?