Безыскровая резка металла болгаркой

Угловая шлифовальная машина (УШМ, далее по тексту ― болгарка) ― популярный инструмент для резки разных материалов.

Диск инструмента вращается со скоростью более 10 тысяч оборотов в минуту. Болгаркой можно резать всё, что угодно ― вплоть до стекла, керамической плитки и т. д.

Можно ли использовать болгарку для резки металлочерепицы и профлиста? Об этом мы и поговорим. Узнаем, что советуют эксперты «Металл Профиль» и как обстоят дела на практике.

Болгарка: рекомендации «Металл Профиль»

Специалисты «Металл Профиль» категоричны: резка металлочерепицы и профлиста болгаркой запрещена.

Почему нельзя резать металлочерепицу и профнастил болгаркой?

Во-первых, болгарка режет металл за счёт трения ― диск очень быстро вращается, сталь буквально плавится. Полимерное и цинковое покрытия в месте реза будут выжжены, а значит, сталь останется без защиты и быстро заржавеет.

Во-вторых, во время резки металлочерепицы или профлиста болгаркой по сторонам летят искры. И это касается не только места реза ― искры разлетаются на расстояние более полуметра. Они попадают на полимерное покрытие, прожигают его и цинк. В этих местах может появиться ржавчина.

• В-третьих, если вы режете профлист или металлочерепицу болгаркой, на кровельный материал перестаёт действовать гарантия.
• Вот почему «Металл Профиль» не рекомендует использовать при резке металлочерепицы и профнастила болгарку.
• Но болгарка опасна не только этим:

1. Если вы работаете с болгаркой прямо на кровле, то рискуете прожечь гидроизоляцию. Крыша станет негерметичной.
2. Если диск заклинит, он разлетится на куски. Осколки могут попасть вам в лицо.
3. Если болгарка выскочит из рук и улетит в сторону, диск продолжит вращаться по инерции. Такая «машина» разрежет всё на своём пути. Руки, ноги и другие части тела не будут помехой.

Болгарка: мнения прорабов

А что говорят практикующие строители? Мы опросили трёх прорабов, чтобы узнать их точки зрения. Мнения разделились.

Мнение 1. Прораб Владимир Никонов. Опыт работы: 10 лет. Специализация: кровля, фасады

Сообщил, что никогда не режет профлист и металлочерепицу болгаркой. Причины очевидны ― инструмент выжигает цинк и полимерное покрытие, из-за этого сталь быстрее ржавеет.

Чем Владимир режет металлочерепицу и профнастил? В качестве альтернативы болгарке он использует высечные ножницы по металлу. Это удобный инструмент, по скорости не уступающий УШМ.

Ножницы не нагревают металл, а значит, цинк и полимерное покрытие остаются на месте.

Мнение 2. Прораб Сергей Остроумов. Опыт работы: 20 лет. Специализация: дома под ключ (кровля, фасады и т. д.), заборы

Сказал, что тоже не режет металлочерепицу болгаркой. Он использует высечные ножницы.

По словам Сергея, болгарку использовали лет 15 назад, когда не было других инструментов для резки металла. Чтобы сталь не ржавела, кромки металлочерепицы или профлиста подрезали, а потом обрабатывали ремонтной эмалью (чтобы защитить их от ржавчины).

Одно время Сергей использовал ручной инструмент, но резать было неудобно, просечные ножницы загибали металл на кромках. Да и долго ― представьте, сколько времени и сил понадобилось бы, чтобы разрезать десяток листов вручную.

Мнение 3. Прораб, аноним. Опыт работы ― 14 лет. Специализация: дома под ключ

Сообщил, что работает в основном высечными ножницами ― ими можно легко и быстро разрезать металлочерепицу и профлист.

Болгарку использует крайне редко. Места реза обрабатывает ремонтной эмалью, чтобы защитить кромки от коррозии, а сверху монтирует декоративно-защитные планки.

Порекомендовал всегда обрабатывать обрезные кромки ― даже если вы режете металл высечными ножницами. Это дополнительно защищает материал от ржавчины.

Также для резки металла использует насадку-«сверчок» (для дрели). Она режет медленнее, чем болгарка, но безопасна для цинка и полимерного покрытия.

Болгарка: альтернативы

Чем можно заменить болгарку? В качестве альтернатив мы предлагаем использовать электролобзик, электрические ножницы, насадку-«сверчок» и т. д. Подробнее об этом ― в статье «Взгляд эксперта: чем резать профнастил?».

По словам практикующих строителей, удобнее всего использовать высечные ножницы. Они:

• режут профлист и металлочерепицу быстрее, чем болгарка;
• не плавят цинк и не выжигают полимерное покрытие;
• безопаснее болгарки ― вы не получите серьёзных травм, даже если что-то пойдёт не так;
• режут сталь не только по прямой ― вы можете сделать любой фигурный рез;
• просты в использовании. Работа с высечными ножницами не требует специальных навыков. Но, если вы впервые держите их в руках, придётся немного привыкнуть ― как к любому инструменту, даже к той же болгарке;
• подходят для резки материала на крыше. С болгаркой такой номер не пройдёт.

Высечные ножницы ― оптимальная альтернатива болгарке. Но у этого инструмента есть два небольших минуса.

1. Цена. Инструмент может стоить более 20 тысяч рублей.
2. Затраты на замену пуансона («иголки», которая пробивает металл). Это актуально, если вы ― профессиональный строитель. Если вы строите дом для себя, замена не понадобится ― одного пуансона хватает примерно на 600 м2 кровли. Средняя цена пуансона ― более 3 тысяч рублей, стоимость работ в сервисном центре ― около 1,5 тысяч рублей.

Итог

Эксперты «Металл Профиль» не рекомендуют резать профлист и металлочерепицу болгаркой. Но практика показала, что порой строители её используют.

Болгарку выбирают из-за скорости. Однако есть более современные инструменты ― например, высечные ножницы. Они быстрее режут металл и не повреждают защитное покрытие. А главное ― вы не теряете гарантию на кровельный материал.

Если вы выбрали болгарку ― соблюдайте технику безопасности. Она не зря считается одним из самых травмоопасных инструментов. Если диск заклинит, он разлетится и осколки могут попасть вам в лицо.

Не забывайте про защитные очки, перчатки. Убирайте всё, что диск может «зажевать» ― цепочки, верёвки и др. Тщательно проверяйте инструмент перед работой.

После подрезки обязательно обработайте кромки профлиста или металлочерепицы ремонтной эмалью и закройте их планками.

В статье упоминаются категории:

Металлочерепица Профилированный лист

Советы, которые помогут резать болгаркой без искр

На сегодняшний день пила-болгарка является одним из самых распространенных электроинструментов. Данное приспособление достаточно просто, удобно, полезно и крайне эффективно. К сожалению, многие мастера и хозяева сталкиваются с тем, что во время работы болгарка создает огромное количество искр. Это делает процесс труда отнюдь не безопасным. Можно ли сделать хоть что-то, чтобы избежать подобного? Ответ на этот вопрос – да, можно.

Есть разновидности с водяной подачей.

Сократить количество искр можно любым средством и способом, которые помогут значительно понизить температуру в эпицентре рабочей зоны, в месте, где происходит наиболее плотный контакт распиливаемого материала и диска болгарки. Даже обычная вода способна понизить число летящих во все стороны искр.

2. Используем масло

Подливаем масло.

Обычное моторное масло поможет сократить количество разлетающихся во все стороны искр, хотя полностью их оно и не уберет. Масло применяется к рабочему кругу. Однако, в этом деле важно не переусердствовать со смазкой. В действительности, лучше выбрать более современные и продвинутые средства для сокращения числа горячих частиц.

3. Дорогу керамике

Лучше всего керамический диск.

Понизить число создаваемых иск, а также повысить длительность срока эксплуатации расходных элементов болгарки можно за счет приобретения и использования особого керамического диска. Диски из современных материалов намного лучше «классических». Само собой, за использование такого «модного» приспособления придется соответствующим образом заплатить из своего кармана.

4. Охлаждающий порошок

Специальные средства.

Сегодня в продаже можно найти охлаждающие порошки для работы с болгаркой. Данное средство помогает понизить температуру диска и материала во время работы, а также «связать» мелкие частицы металла, значительно сократив таким образом количество создаваемых искр. Перед использованием порошка следует в обязательном порядке ознакомиться с инструкцией к нему.

5. Щиток

Без щитка никак

Защитный щиток – обязательный аксессуар при работе с болгаркой. Трудится без него – опасно для жизни и здоровья, ровно, как и без использования другого защитного снаряжения (очков, перчаток). От искр в принципе щит точно не избавит, однако поможет защитить работника от их разлета во все стороны. Дешево и сердито.

Области применения и особенности безогневой резки

Необходимость кроить металл и резать трубы различного диаметра породила множество инструментов и технологий.

Отделить часть от металлического листа, детали, трубы можно [методами резки], большинство из которых связано с возникновением искр и нагревом материала и инструмента.

Безыскровые и безогневые методики позволяют провести операции с минимальным нагревом, в том числе и на действующих трубопроводах с горючими веществами.

Безогневая резка труб и металла без искр предполагает, что процесс будет происходить при достаточно жестких условиях и ограничениях, связанных с температурным режимом и вероятностью появления искр.

Технологии разрабатывались для особых случаев, когда температура должна оставаться в определенных пределах, а частички металла от инструмента и материала не могут нагреваться от интенсивного воздействия.

Необходимость в безыскровой и безогневой обработке

Способы резки труб и раскроя металла основаны на взаимодействии инструмента с материалом, которое почти всегда связано с выделением тепловой энергии. Далеко не всегда это соответствует требованиям к результату:

• необходимо сделать разрез так, чтобы края заготовок (деталей) не нагрелись и не изменили свойств по прочности и пластичности;
• требуется избежать появления искр, которые возникают при работе пилящего и ударного инструмента;
• необходимо отказаться от использования инструмента, оказывающего сильное давление на металл, приводящее к его нагреванию;
• труба заполнена горючими или взрывоопасными смесями, в ней остались неудаляемые нефтепродукты или иные воспламеняющиеся вещества, работы проводятся в условиях помещения с высокими требованиями к пожарной безопасности.

Для понимания механизма и выбора способа безогневой (безыскровой) резки следует понять, как происходит разделение фрагментов металла разными инструментами.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Выбор аппарата воздушно-плазменной резки металла

Причины появления искр и нагрева при раскрое металла и резке труб

Повышение температуры в месте резки связано с механическим контактом инструмента с металлом или использованием нагревающего инструмента.

1. Работа пилы и пилящего диска — это нанесение частых ударов зубьями или неровностями по поверхности или краю заготовки. Каждый удар вызывает быстрый нагрев частиц металла, отлетающих в направлении вращения инструмента. При этом значительно нагревается зона контакта и сам инструмент, а поток искр может привести к возгоранию.

2. [Плазменные резаки и установки] направляют на металл поток ионизированного газа, что в любом случае связано с локальным разогревом.

3. Ударный раскрой и резка в зависимости от интенсивности и твердости металлов приводят к высвобождению и преобразованию энергии. Это дает эффект разогрева, а часто и попутного выброса искр.

4. [Газовая кислородная и ацетиленовая резка] относится к огневым методам, поскольку воздействие на металл оказывает струя горящей газовой смеси. Это не только открытое пламя, но и значительный разогрев заготовки.

К наиболее безопасным с точки зрения нагрева и отсутствия искрения можно отнести резку ножницами, [гидроабразивную технологию] и медленную обработку роликовыми машинами.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Машины портальной плазменной резки

Огневые и высокотемпературные методы

Стоит обратить внимание на то, что требования к технологии могут быть разными.

В ряде случаев допускается умеренный разогрев материала и инструмента, но безогневая методика предполагает использование только механических и гидравлических приспособлений.

Лазерные, газовые, плазменные и отчасти электрические инструменты можно приравнять к группе огневых — они вызывают нагрев с интенсивностью, достаточной для воспламенения кислорода или горючих материалов.

Машины для безогневой резки трубопроводов

Машина для безогневой резки в промышленных условиях — это роликовый или цепной агрегат, который охватывает трубу или заготовку и воздействует на нее вращением пилящих приспособлений с малой скоростью и достаточно высоким давлением. Таким образом достигается эффект либо разделения металла из-за достижения пластичности по линии реза, либо постепенного снятия слоя металла до окончательного сквозного прорезания.

Устройства безогневой резки и врезки в трубопроводы выпускаются для ручного применения, с механическим усилением, с пневматическим или электрическим приводом. Промышленные машины могут быть разъемными или неразъемными — первые замыкают на трубе, через вторые трубу пропускают.

На трубопроводах большого диаметра применяются сложные цепные устройства с электрическим приводом. Для резки тонкостенных труб лучше всего использовать роликовые устройства.

К преимуществам этой технологии относят и возможность получения ровного среза без деформации и шероховатостей по торцу.

И еще раз, почему правильно резать болгаркой искрами на себя

И еще раз, почему правильно резать болгаркой искрами на себя

Тема о том, как правильно резать болгаркой, искрами «от себя» или «на себя» давно изъезжена и разжёвана. Однако, несмотря на это, многие продолжают резать болгаркой «от себя» боясь пропалить штаны или того, что камень прилетит в глаз.

В данной статье будет рассказано, когда правильно резать болгаркой, искрами на себя, а когда лучше все-таки резать от себя. Помимо изученного материала, который я буду подкреплять только фактами, есть немало и своего опыта, о котором я непременно упомяну в этой статье.

Когда следует резать болгаркой, искрами на себя

Искрами на себя нужно резать практически в любых случаях, когда вы работаете с металлом и нужно отрезать кусок уголка или трубы. Данное правило неизменно, поскольку в таком случае вы не только хорошо видите место реза, но и надежно удерживаете болгарку в руках.

При этом обязательно нужно следить за тем, чтобы ноги не оказались на линии реза. Кроме того, резка искрами на себя предотвратит удар болгаркой в грудь, если произойдёт заклинивание диска.

Многие почему-то боятся пропалить штаны от искр болгарки. Однако это совсем ничего, если болгарку вдруг вырвет из рук и она полетит с вращающимся диском в сторону работающего человека.

Когда нужно резать болгаркой, искрами от себя

Есть несколько видов работ болгаркой, когда нужно чтобы диск вращался в другую сторону, то есть, искрами от оператора. Это шлифовочные работы, а также резка плитки, бетона и камня. В таком случае получится предотвратить большое количество пыли в сторону резчика.

Однако, в основном, это шлифовочные работы. Во всех же других случаях, резать болгаркой нужно так, чтобы искры летели в сторону оператора и вот почему:

• Таким образом, легче противодействовать «силе болгарки»;
• Работать с болгаркой становится более безопасно. Если болгарку вдруг вырвет, то она полетит не в оператора, а от него. Совсем по-другому произойдёт, если резать болгаркой, исками от себя, инструмент полетит в сторону резчика.

Многие не безосновательно боятся того, что при резке болгаркой на себя, искры и камни будут лететь в них самих, что очень небезопасно. Чтобы этого не случилось достаточно придерживаться правил безопасности при работе с угловой шлифмашиной.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Во-первых, осуществляя резку болгаркой, искрами на себя, нужно следить за тем, чтобы ноги не находились на линии вращения диска. Во-вторых, обязательно нужно работать в очках, а при резке бетона или плитки в специальной маске или респираторе.

Во-вторых, нужно крепко удерживать болгарку двумя руками, ноги должны быть устойчивы и расположены на ширине плеч. Нельзя резать болгаркой прямыми и полностью вытянутыми руками, подняв УШМ на уровне груди или выше.

При заклинивании диска не следует пытаться вырвать болгарку. Сразу же нужно отпустить кнопку включения питания, затем шнур из розетки, и только потом извлекать застрявший инструмент. Несоблюдения правил безопасности при работе с болгаркой может стать причиной получения серьезных увечий.

Защиты от искр болгарки и как от них полностью избавиться

Болгарка без искр – возможно ли такое + рекомендации от профессионалов

Для всех привычная в быту угловая шлифовальная машинка применяется для демонтажных работ, а также для резки разных материалов.

Ее область применения невероятно большая, и это большой плюс, а вот опасность получения травм является существенным недостатком. Но мы знаем, как его убрать и расскажем, какая есть защиты от искр болгарки.

Обратите внимание, что наибольшую опасность представляют собой именно искры от болгарки, а также вероятность защемления диска.

Почему начинают лететь искры

Металлические диски для угловых шлифмашинок вращаются с невероятно большой скоростью, и во время вращения режущий материал начинает раскаляться до высокой температуры.

Самые мелкие частицы металла, камня начинают нагреваться и во время трения образуют искры. Поток искр способен представлять большую опасность для оператора, а также для рядом стоящих людей и предметов. Искры способны обжечь, стать причиной возгорания текстиля или сухой травы.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Для того, чтобы уменьшить вероятность получения травмы себя и окружающих, мастеру требуется соблюдать определенные рекомендации. Не стоит ни в коем случае забывать о том, что помимо искр опасностью может быть и защемление диска.

В таком случае инструмент может вырвать из рук оператора, и куда полетит инструмент с дисками, которые вращаются на большой скорости, очень сложно. Последствиями такой случайности могут быть порубленные куски плоти и прочее.

Интересный факт! Угловую шлифовальную машинку изобрели лишь в 1954 году, в Германии, а разговорное наименование инструмента «болгарка» появилось в СССР в 1970-х годах, когда стали привозить первые экземпляры. В то время их выпускали в Болгарии, и лишь в странах СССР угловые шлифмашинки называли болгаркой.

1. Боковое размещение ручки регулировки. Рукоять должна быть расположена сверху, не ниже или сбоку, а вертикально. В таком положении мастер сможет обеспечивать плотный и прочный захват, и будет способен обезопасить себя, а также людей от последствий «закусывания» диска. Кроме того, искры в таком случае летят в сторону, и это тоже обеспечивает безопасную работу.
2. Направление вращения диска. При распиле в направлении от себя мастер не будет попадать под струю искр, и поэтому обычно новички располагают устройство именно таким образом. Но опытные мастера знают, что от искр прекрасно защищает кожух, и что искры не так страшны, как зажим диска. При резе от себя зацикленная болгарка полетит как раз в мастера, что будет гарантией получения травмы. Во время распиливания на себя и чуть повернутом диске угловая шлифовальная машинка во время «закусывания» будет лететь в сторону от мастера, на землю.
3. Расположение материала во время резки. Если металлический лист, трубу зафиксировать с двух сторон и распиливать между креплениями, то вы будете совершать ошибку. Такое действие часто приводит к тому, что диск заклинивает в конце процесса. По этой причине один конец обязательно должен быть на весу, и в конец резки происходит  процесс «разжатия», а диск не заклинит. В таком положении искры от материала уходят в сторону от мастера.

4. Подкручивание гайки. Подтягивать гайку – это лишь напрасно тратить время, потому что в процессе выполнения работ болт будет сам затягиваться до требуемого уровня, и при начале работ хватит стандартного закручивания гайки руками.

   Учтите, что если подтянуть гайку ключом, то после ее будет сложно откручивать. Кнопку пуска угловой шлифовальной машинки нажимают лишь при свободном ходе диска, а значит, нельзя погружать пилу в рез до того, как вы запустите рабочий цикл вращения.

Предлагаем рассмотреть способ, который оставит вашу болгарку без искр.

Болгарка, которая не искрит

• Итак, вам потребуется сама угловая шлифовальная машинка, клеевой пистолет (именно тот, который плавит силиконовые стержни) и любой негорючий материал.
• Вам требуется нанести силикон на защитный кожух устройства, лишь пару точек, потому что нет необходимости приклеить намертво.
• В роли импровизированного щита для защиты можно использовать даже стельку от роликовых коньков (которая станет прекрасным материалом изготовления подшипников), но это может быть любой другой негорючий материал, к примеру, кусок наждачки, кожи, тоненький лист жести.
• Далее приклейте на силикон этот материал к уже установленному защитному кожуху, и это будет второй уровень (сделанный своими руками брызговик, или есть быть точнее, искроуловитель).

Далее вы можете продолжить стандартное выполнение работ, но теперь уже не волноваться, что искры что-то подожгут. И даже больше, такая защита способа спасти от осколков, так как является своеобразным продолжением защитного кожуха.

Для кратковременного использования устройства такая модификация может и не потребоваться, но если потребуется резать много металла, то искроуловитель будет прекрасной защитой. Когда искроуловитель перестанет быть нужным, можно будет просто содрать силиконовый клей, к счастью, от металла силикон отделяется без проблем.

Технология безогневой резки

При проведении различных сантехнических работ, монтаже новых систем отопления или водоснабжения, а также при ремонте действующих газовых или нефтяных трубопроводов возникает постоянная потребность в резке труб различного диаметра. Существует много способов разрезать трубу, но наиболее ровный и качественный срез дает только безогневая резка.

Основы технологии

Безогневая резка — это механическая резка трубопрокатной продукции, осуществляемая специальными машинами или приспособлениями с помощью фрез или роликовых резцов, без побочного выделения огня и искр.

Безогневой метод позволяет:

• разрезать трубы,
• выравнивать фаску,
• подготавливать кромку под сварку,
• производить холодную врезку под давлением в действующих трубопроводах.

Особенности применения

• Особенно востребован безогневой метод при выполнении ремонтных работ, связанных с заменой дефектных участков поврежденных магистральных трубопроводов при присутствии остатков нефтепродуктов без избыточного давления или предварительно опорожненных труб там, где невозможно применение другого оборудования огневой газокислородной или плазменной резки.
• Безогневой метод используется при ремонте и демонтаже на участках действующих магистральных нефтепроводов, где также невозможно применять оборудование с открытой пламенной резкой в связи с пожароопасными и взрывоопасными условиями.
• Машина для безогневой резки труб способна работать в цеху, на стройплощадке и в полевых условиях, позволяя осуществлять качественную резку и подготовку фаски трубопровода для сварочных работ в любых условиях.

Универсальность машин и приспособлений безогневого метода позволяет применять их для резки труб в вертикальном положении или при любом угле наклона, используя специальные направляющие полосы и ролики. При этом получать повышенную точность среза до 0,25 мм, исключая возможность несовпадение начала и конца реза.

Виды машин и приспособлений для безогневой резки

Для осуществления безогневого метода резки применяют ручной инструмент и приспособления или специализированные машины, которые еще называют цепным фрезерным оборудованием.

К ручному инструменту относятся:

• труборезные ножницы;
• роликовые труборезы;
• роторные труборезы, которые делятся на:
  • разборные, с хомутной защелкой,
  • неразборные для торцевания.

Ручные инструменты и приспособления способны резать трубы из любого материала:

• пластика,
• меди,
• алюминия,
•  железа,
• нержавеющей стали.

Прилагая усилие всего одного человека ими можно отрезать стальную трубу диаметром от 10 мм до 900 мм с толщиной до 8 мм.

Особым видом машин использующих в своей работе безогневой метод являются установки для врезки отверстий в трубопровод. Они устроены таким образом, что, к примеру, безогневая врезка в действующий нефтепровод или газопровод проходит без сброса давления и полностью исключает утечки.

Аппарат для безогневой резки металла

Трубоотрезные машины

Принцип, заложенный в работу машин для безогневой резки труб не очень сложный. Так, устройство состоит из двух цепей по четыре звена в каждой, расположенных по краям машины, которые имеют по раздельному пружинному блоку для натяжения и удержания на трубе.

Регулируемый режущий блок с фрезами расположен по центру машины и выполняет заданный разрез без тепловой деформации. Устройство натяжения цепей также служит для поступательного вращения машины по трубе без установки дополнительной разметки.

Движение машины производится цепной передачей, которая получает крутящийся момент от выходного вала редуктора привода.

Зачистка места среза от заусенцев позволяют получать в итоге ровные торцы трубы. С применением дополнительных приспособлений можно получать чистые разделительные резы в виде специальных профильных форм кромки для последующего выполнения высококачественной сварки.

Оператор следит за работой машины на безопасном расстоянии, подавая команды с дистанционного пульта управления. С работой таких машин можно ознакомиться посмотрев видео.

С помощью цепных фрезерных машин можно разрезать трубы от 150 мм и до цилиндрических конструкций в 5000 мм в диаметре, при этом необходимо только установить цепи соответствующей длины.

Трубоотрезные машины несложны при монтаже, просты в обслуживании и недороги в эксплуатации.

Виды машин

Выпускают цепные фрезерные машины для безогневой резки трех видов, различия их по типу исполнительного привода. Так, на выбор заказчика предлагают труборезы, имеющие привод:

• электрический,
• пневматический
• гидравлический.

Установки на гидравлическом приводе применяют для разрезания трубопроводов при огнеопасных и взрывоопасных работах по ремонту нефте и газопроводов.

Устройства с пневмоприводом, предназначены для работы как в полевых условиях, так и в производственных цехах. А также их широко используют для проведения ремонтов в пожароопасных условиях, к примеру, на нефтеперерабатывающем производстве или на газовых компрессорных станциях.

Труборезы, имеющие электрический привод, не используют для проведения работ во взрывоопасных местах. В основном они используются для заготовки новых изделий из трубной продукции непосредственно в условиях производственных цехов. Их главное достоинство — это высокая надежность при хорошей производительности и небольших затратах.

Техника работы болгаркой, которая в разы увеличит ресурс режущего диска

Даже опытным специалистам редко удается достичь ресурса работы отрезных дисков, заявленных производителем, зависящего в основном от бренда и способа резки, которым пользуется мастер. С помощью высокоскоростной съемки рассмотрим особенности двух основных способов резки металла отрезными дисками и выберем тот, который обеспечивает более длительный ресурс работы.

Понадобится

• отрезные диски одной марки;
• болгарка;
• оцинкованная сталь в виде швеллера толщиной 1,2 мм;
• высокоскоростная кинокамера.

Любые диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/61bjly

Два способа резки металла отрезным диском с помощью болгарки

Чаще всего все пользуются двумя способами разрезки металла отрезными дисками с помощью болгарки:

• методом полного врезания (металл разрезается по всей толщине от начала до конца);
• методом поэтапного реза (металл разрезается по толщине в несколько заходов с постепенным увеличением глубины реза).

Для выявления перспективного способа резки в части продления срока службы диска, будем разрезать оцинкованный стальной лист толщиной 1,2 мм, согнутый в виде швеллера, двумя вышеприведенными способами, и при этом снимать процессы высокоскоростной камерой.

Тест 1: Метод полного врезания

Для осуществления каждого поперечного реза указанного материала этим способом мы потратили в среднем 13 секунд.

Нам удалось выполнить 5 резов и наш диск диаметром 150 мм оказался полностью изношенным.

Для надежности результатов заменим изношенный диск на такой же новый, и снова повторим ту же операцию. Этот раз нам удалось выполнить 7 резов. То есть, в среднем получилось 6 резов (5 + 7) : 2 = 6.

Тест 2: Метод поэтапного врезания

Этот способ, как и предполагалось, оказался медленнее первого: на каждый рез потребовалось около 32 секунд.

Однако число резов, осуществленных таким методом, оказалось несоизмеримо большим по сравнению с первым способом – 61 рез до полного износа аналогичного диска.

Второй способ реза оказался заметно медленней первого примерно в 2,5 раза (32 : 13 = 2,46), но зато количество резов до полного износа диска в 10 раз больше (61 : 6 = 10,17). Чем это можно объяснить?

Результаты высокоскоростной съемки

Направляем объектив камеры на место реза, а на диске проводим линию по направлению радиуса, чтобы можно было фиксировать обороты инструмента. Начинаем рез методом полного врезания и включаем камеру.

После завершения операции просматриваем съемку и становится понятно, почему диск так быстро износился. Видно, что разрезаемый материал очень сильно вибрирует и буквально разрушает края диска.

Теперь зафиксируем высокоскоростной камерой процесс реза металла методом поэтапного врезания.

Просмотр видео после завершения реза не фиксирует вибрации материала. Также не видно частиц и пыли, исходящих от диска, что подтверждает незначительную интенсивность его изнашивания.

Итак, если нет жесткого лимита времени, то одним диском методом поэтапного врезания можно выполнить объем работы, для выполнения которого методом полного врезания потребуется не менее 10 таких же дисков.

Любые диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/61bjly

Смотрите видео

«Вечные» отрезные диски, в чём их преимущество в сравнении с «разовыми»? — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/8146-vechnye-otreznye-diski-v-chem-ih-preimuschestvo-v-sravnenii-s-razovymi.html