Виброопоры для станков и оборудования: виды, назначение и преимущества правильно выбранных элементов

Продукция / Станочные приспособления, станочная оснастка / Виброопоры и опоры клиновые

Виброопоры для станков, вентиляторов, насосов и другого промышленного оборудования предназначены для предотвращения распространения вибраций от работающего оборудования и механизмлв на несущие конструкции здания.

 Самые распространенные из них — виброопора ОВ-31 и ОВ-70, виброопора резинометаллическая. Виброопоры (или виброгасители) выполняют функцию демпфирующего элемента, поглощающая возникающие механические колебания.

Виброопоры ОВ 70 и ОВ 31 отлично зарекомендовали себя и повсеместно применяются на всех промышленных предприятиях, где есть в них необходимость, а невысокая их стоимость является дополнительным аргументом для их применения.

Виброопора серии ОВ в наличии.

Виброопора ОВ-31М, ОВ-70 используется в качестве активной и пассивной виброизоляции металлорежущих станков и прочего промышленного оборудования. Виброизолирующие опоры просты в установке и не требуют дополнительного технического обслуживания. При установке не требуется подготовка фундамента. Характеристики виброизолирующих опор стабильны на протяжении длительного срока эксплуатации. 

Виброопора ОВ-31 (большая):

Нагрузка 250-4500 кг (до 45 кН)

Диапазон регулирования 15+2 мм

Масса 1,6 кг Диаметр резьбы М16

• Цены на виброопоры ОВ 31: до 20 штук — 940 рублей от 21 и свыше — 870 рублей Цены с учетом НДС

Виброопора ОВ-70 (малая): Нагрузка 50-500 кг (до 5 кН)

Диапазон регулирования 6+2 мм

Масса 0,4 кг

Диаметр резьбы М12

1. Цены на виброопоры ОВ 70: до 20 штук — 750 рублей от 21 и свыше — 700 рублей Цены с учетом НДС
2. Комплект поставки:
3. Опора – 1 шт.
4. Шпилька М12 – 1 шт.
5. Гайка М12 – 1 шт.
6. Шайба – 2 шт.

Промышленные виброопоры серии RB

Испольуются при бесфундаментном размещении оборудования для активной и пассивной виброизоляции. В опорах выполены отверстия в основании для фиксации их к размещаемой поверхности. Нагрузка от 9 до 2500 кг. В наличии на складе.   

Серия MG (Производсво EC)

Отличительная особенность данных промышленных виброопор — исполнение с защитой от механических повреждений, так же имеют отвестия для надежной фиксации к поверхности монтажа, нагрузка от 100 до 1000 кг. В наличии на скаладе. 

Виброопоры для навесного оборудования GN (Производсво EC)

Цена с НДС: 2320 руб./шт. 

Область применения, когда есть потребность смонитровать оборудование  на потолке или стене в помещении. В наличии. 

Виброопоры для малогабаритного оборудования для кондиционеров, компрессоров, насосов и тд Цена с НДС: 390 руб./шт.

Виброподвесы для крепления различного оборудования, для защиты помещения от воздействия вибрации. Основа крепления (рабочий элемент) — полиуретановый пористый эластомер. Характеристики: Размер 135*60*100 мм Масса 140 гр Диаметр шпильки 8 мм

П-образный профиль 1 мм

Опоры из легированной (нержавеющей) стали

Опоры из нержавеющей стали для промышленного оборудования изготовлены из легированных сталей с высокими эксплутационными характеристиками.

Применяются в качестве опорных элементов с виброразвязкой (амортизация за счет слоя каучука в основании) по установке их на фундамент.

Каучук устойчив к минеральным маслам, кислотам, различным видам топлава в том числе и атмосферным воздействиям. В наличии и под заказ. В наличии на скадах. 

• Характеристики:
• Компенсируют перекосы, град. – до 15
• Есть возможность фиксировать шпильку неподвижно
• Амортизирующий слой в основании – каучук NBR
• Опоры устойчивы к агрессивным средам
• Пределы нагрузок, кгс – от 200 до 2500
• Диапазон рабочих температур, С° — 30 + 125 
• Материал – сталь легированная (нержавейка) 1.4302

Опоры клиновые регулируемые

Опоры клиновые служат для установки оборудования, станков и прессов методом заливки опор в фундамент. 

Изготовление клиновых опор, их качество и соответствие заявленным техническим требования — это залог точноко позиционирования  оборудования при его установки на фундамент.

Наименование	Артикул	Грузоподъемность,кгс. (максимальная)	Цена, руб с НДС
Опора клиновая регулируемая 110	110 ОСТ2 Р791-78	240	9	2500	3000
Опора клиновая регулируемая 130	130 ОСТ2 Р79-1-78	300	14	5000	4000
Опора клиновая регулируемая 140	140 ОСТ2 Р79-1-78	375	23	7500	5000

Источник: https://albrus.ru/catalog/tehnologicheskaya_osnastka/vibroopori/

Виброопоры для токарных и шлифовальных станков

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке.

Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор.

Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Регулируемая виброопора SE 1

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

ОВ-31Резинометаллические виброопоры ОВ-31ОВ-70Резинометаллические виброопоры ОВ-70

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой.

Позволяет эргономично использовать площади.

Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Конструкция

Составляющими элементами являются:

• шпилька с квадратом под ключ;
• крышка;
• верхняя и нижняя гайка;
• шайба – 2 шт;
• резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).

Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.

Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.

Виды виброопор

Критерии выбора

В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:

• Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
• Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.

Станок опускают как можно ниже по шпильке для того, чтобы исключить критические влияния резонанса.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Используется ов 31м для станков легких и средних. Сверлильное, токарное, фрезерно-шлифовальное оборудование, легкие дробилки надежно станут на отведенное 3d место.

Характеристики 31м:

• допустимая нагрузка 0,25 ÷4,5 т;
• шпилька øм16;
• резиновая подушка высотой 6 см, ø14,2 см;
• пределы регулировки 12 мм;
• высота в сборе 13,2 см;
• масса 1,56 кг.

На это изделие установится 4 опорные точки станок весом от 1т до18 т. У более легких агрегатов амортизатор не работает по причине жесткости. Более тяжелая загрузка выдавливает его до упора пола в корпус крышки. Надо увеличить количество ов 31м.

• Устанавливают станки с жесткой станиной, циркулярные пилы, компрессорное, высокоточное, другое вспомогательное (электрощиты) оборудование.
• Характеристики ов 70:

• допустимая нагрузка 0,05 ÷0,5 т;
• шпилька øм12;
• демпфер ø7 см;
• пределы регулировки 6 мм;
• высота в сборе 11,1 см;
• масса 0,35 кг.

Климатическое исполнение 70 соответствует УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Резина демпфера — маслобензостойкая.

В отверстие станины шпилька вставляется снизу. Станок поднимают с помощью механизма нужной грузоподъемности, устанавливают на временную основу из бруса или двутавровой балки. Высота – достаточная для того, чтобы стержень с резьбой ов 31м (70) прошел насквозь лапу оборудования. Обычно от 7 см, в зависимости от ширины отверстия.

Устанавливать оборудование на виброопоры необходимо с соблюдением мер безопасности. Не используйте наборку из большого количества тонких досок/плашек. Работа по закреплению и выставлению ов 31м (70) займет некоторое время, к подошве нужен доступ, ставьте основательно.

Установка виброопор на станок

Горизонтальность оборудования выставляется по уровню. Нижнюю гайку удерживают рожковым ключом, шпильку вращают за квадрат. По окончании затягивают верхнюю гайку. Важно проконтролировать все опоры в 3d. Плоскость образуют 3 точки, 4-я может, незамеченно, остаться недогруженной, проявить себя позже.

Виброопоры ов 30м, 70, вертикального действия. Наклон пола они не компенсируют, возникает соскальзывание аппарата с места установки под действием механических колебаний.

Наличие и регулировка резиновых амортизаторов могут не дать желаемого результата по чистоте обработки, если причина внутри самого оборудования. Биения патрона токарного станка, повышенные люфты в узлах вращения, износ трущихся поверхностей передач, надо устранять ремонтом.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/vibroopory-dlya-stankov.html

Виброизоляция вентиляторов и вентиляционных установок

Почему возникает вибрация?

Причиной появления вибрации могут быть микродефекты деталей и движущихся элементов, неравномерное распределение веса, всевозможные искривления в результате износа.

В любом вентиляторе, как и вентиляционной установке, естественно есть движущиеся элементы, которые в процессе работы создают шум в системе и вибрацию.

Главными побудителями вибраций являются лопасти вентилятора, электродвигатель и вал передачи движения.

Когда вентилятор новый и только установлен, он создает небольшой шум, работает тихо и без тряски.

После прохождения некоторого периода, детали эксплуатируемого оборудования изнашиваются, искривляются, что приводит к перераспределению массы этих деталей и неоднородности.

В таком случае становится понятным появления вибрационных эффектов при частоте лопастей вентилятора 1900 оборотов в минуту.

Как уже упоминалось выше, вибрация тесно связана с шумом, более того, в инженерных системах именно вибрация есть структурной составляющей шума и вызывает его возникновение в более 60 процентов. Это подтверждает важность проведения акустических расчетов в своих проектах. 

Виды виброизоляторов

Основные виды методов снижения вибраций от вентиляционных установок:

• виброопоры;
• амортизаторы;
• эластичные виброизолирующие материалы.

Данные элементы также используют в тандеме с плавающими плитами и другими конструктивными решениями. Кроме этого, неотъемлемым элементом является виброизолирующий фундамент под оборудование.

Виброопоры

Виброопоры исполняют одновременно несколько функций: они могут выполнять роль болтов, кронштейнов, крепления, опор, демпферов и, собственно, виброизоляторов.

Видами вибрационных опор являются резиновые, металлическо-резиновые, также с разными вариациями конструкций: цилиндрические, виброопоры с пластиной, опоры типа «ножка» и т. п.

При выборе такого способа снижения вибрационного эффекта следует учесть, что такие комплектующие наиболее эффективны в плане виброизоляции при частотах вращения вентилятора около 1800 об/мин и выше. В иных диапазонах эффективность использования резиновых виброопор значительно падает. 

Стальные пружины (амортизаторы) используют в случаях с промышленными вентиляторами с частотой вращений 1200-1500 об/мин.

Это обуславливается тем, что такие устройства с набирают рабочую частоту с некоторым периодом времени, не сразу, и это создает угасающую раскачку. Принцип их работы прост и понятен.

При этом также не есть сложной их крепление, а их использование возможно во многих вариациях.

Материалы для снижения вибраций

Еще одним способом к которому часто прибегают полное покрытие фундамента рулонным виброизолирующим материалом. Такие материалы изготавливают из специальных пористых веществ, основой которых служит полиуретан или эластомер.

Благодаря современным технологиям производства, такие «ковры» одновременно упруги (устойчивы к большим нагрузкам) и при этом имеют ячеистую структуру, что позволяет гасить вибрационные воздействия от вентиляционного оборудования.

Данным материалом застилают фундамент и сверху устанавливают вентиляционную установку прямо на «ковер». Из-за своих качеств, таких как одновременно жесткость и пористость, эластомеры применяют не только в сфере вентиляции.

Заключение

Очевидна роль гашения шумовых и вибрационных колебаний в системах микроклимата. Если с шумом могут справится шумоглушители, то, чтобы убрать вибрационные воздействия придется прибегнуть к более трудоемким методам с меньшим КПД. Однако, при корректном выборе методов виброзащиты вполне возможно достичь максимального эффекта.

Последние тенденции говорят, что наиболее полезным есть сочетание вибропоглощающих материалов с вибропружинами или другими комплектующими.

Если хотите измерить фактические показатели шума и вибрации в помещениях, воспользуйтесь специальными приборами.

Надеемся, что данная статья была вам полезна. Удачи в ваших проектах!

Источник: http://airducts.ru/vibroizolyaciya-ventilyatorov/

Виброопоры

Конические резиновые Параболические резиновые Резинометаллические Сферические резиновые

Вибрация оборудования – мощный негативный фактор, влияющий на качество производства. Это дополнительный шум, снижение эффективности технологического процесса, преждевременный износ оборудования.

Для защиты от вибрации и ее разрушительных последствий служат виброопоры. Специальные компенсационные опоры гасят колебания, препятствуют распространению вибрации по защищаемому оборудованию.

Компания СТП Сервис представляет в Санкт-Петербурге виброопоры резиновые для всех видов промышленного оборудования и для механизмов частного использования.

Как подобрать резиновые виброопоры

Прежде чем резиновые виброопоры купить, важно внимательно ознакомиться с функциональными возможностями различных моделей. Специалисты СТП Сервис помогут вам сделать правильный выбор.

Резиновые демпферы и виброопоры подбирают по следующим критериям:

• тип вибрации на оборудовании – периодичность и частота колебаний;
• максимальный вес оборудования – с учетом полной загрузки в процессе работы;
• направление вибрации – необходимость монтажа виброопор на определенных участках станка (снизу, сверху, по бокам);
• среда эксплуатации – с учетом всех факторов, характеризующих состояние окружающей среды (температура, влажность, агрессивные вещества).

Преимущества от использования резиновых виброопор

Грамотно подобрав резиновый амортизатор, вы надежно защитите механизмы от износа и вместе с тем получите:

• снижение уровня шума, создаваемого при работе агрегатов;
• защиту напольного покрытия от преждевременного разрушения;
• комфортные условия работы для операторов;
• снижение затрат на капитальный ремонт оборудования;
• повышение эффективности производства.

Купить виброопоры для станков – значит решить проблему с обустройством сложного специализированного фундамента под каждый станок. Вам не потребуется производить сложные инженерные расчеты и выполнять дополнительные работы по организации фундамента – монтаж компенсатора выполняется в разы проще и дешевле.

Наше предложение купить виброопоры в СПб означает:

• гарантию качества продукции;
• справедливую стоимость товаров;
• возможность комплектации заказов любой сложности;
• своевременную доставку в любой регион России.

Резинометаллические виброопоры

Поглощение шумов и вибраций, производимых работающими механизмами, продление срока службы технологического оборудования и повышение его производительности, защита от разрушения помещений, комфортные условия работы для людей – виброопоры резинометаллические решают важнейшие производственные задачи.

Металлические элементы, включенные в конструкцию таких компенсаторов, дополнительно защищают и усиливают резину, существенно повышая максимальную нагрузку, которую способны выдержать опоры.

Еще одно весомое преимущество – виброопоры резинометаллические регулируются по высоте. Это позволяет установить оборудование на необходимом уровне.

В СТП Сервис в Санкт-Петербурге вы сможете подобрать и купить резинометаллические виброопоры под промышленное оборудование любой конструкции и назначения. Специалисты компании готовы предоставить квалифицированные консультации.

Выполняем доставку во все регионы России.

Источник: http://stpltd.ru/category/zapchasti-k-oborudovaniyu-zhbi/vibroopory/

Виброподушки для оборудования — Металлы, оборудование, инструкции

Для многих технологических процессов характерны вибрации. Они является неизбежным явлением, и напрямую влияют на срок эксплуатации оборудования и качество продукции. Решение вопроса избавления от вибрации заключается в установке специальных компонентов.

Назначение виброопор для производства

Схема расположения виброопор на станке

В большинстве случаев причины возникновения колебаний заключаются в работе цехового оборудования. Силовые установки, система вентиляции или подачи рабочих жидкостей генерируют волны различной частоты. Они сказываются на работе станков.

Это явление негативное и одной из задач инженерного отдела является его минимизация. Очевидным решением будет установка компенсационных элементов, которые бы гасили колебания, предотвращая их распространение и помогали избавиться от вибраций. Для этого и предназначены виброопоры.

Для корректного выбора определенной модели необходимо учитывать следующие факторы:

• характеристики колебаний. К ним относятся частота, периодичность возникновения;
• масса оборудования. Виброопора должна не только погасить волны, но и выдержать вес станка. При этом ее эксплуатационные качества не могут измениться в худшую сторону;
• направление вибрации. Чаще всего возникает необходимость в установке основания. В редких случаях требуется уменьшить колебательные процессы в боковых или верхних частях.

Это общие параметры, которые необходимо учитывать при выборе типа опор. Важным моментом является возможное влияние на материал и изготовление внешних факторов – перепады температур, влажности, агрессивных элементов.

Установка виброподушек скажется положительным образом не только на качестве работы оборудования, но и на сохранности пола в цеху. Он прослужит намного больше без постоянных ремонтных работ.

Сводная таблица применения виброопор

Виды виброопор

Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.

Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:

• резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления. Используется как натуральная, так и синтетическая резина. Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение;
• резинометаллические. Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора. С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала;
• цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.

Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.

Предварительно следует рассчитать все параметры динамических гасителей колебания. Для этого применяется специальная технология вычисления, которая зависит от многих внешних факторов.

В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:

Обзор виброопор серии ОВ и их характеристики

Модель виброопоры для станка	ОВ-31	ОВ-70
Диаметр шпильки, мм	16	12
Минимальная нагрузка, кг	450	50
Максимальная нагрузка, кг	4570	500
Максимальный диаметр корпуса, мм	142	70
Высота, мм	130	111
Предел регулирования, мм	15,6	6
Цена от, руб	375	300

ОВ — 31 ОВ — 70 ОВ — 31 ОВ — 70

Источник: http://StanokGid.ru/osnastka/vibroopory-dlya-oborudovaniya.html

Описание виброопор для оборудования и станков

Виброопоры для оборудования позволяют минимизировать негативное воздействие вибраций. Вибрация способна не только создавать дополнительный шум при работе установок, но и ухудшать качество производства, приводить к постепенному износу агрегатов и к их конечной поломке.

статьи

• 1 Зачем они нужны
• 2 Критерии выбора

Многие владельцы производственных объектов, наполняемых различным оборудованием, часто недооценивают значимость защиты от вибраций.

Вибрации — это волны разной частоты. Они могут возникать при работе вентиляционных систем, силовых агрегатов, всевозможных станков. При этом вибрация негативно сказывается на состоянии оборудования, его сроках службы и функциональности.

При организации виброзащиты станков, необходимо грамотно подойти к вопросу выбора соответствующих опор. Они не являются универсальными, потому приобретаются исходя из определенных критериев.

Критерии выбора

Типовое устройство

Виброопоры, предназначенные для защиты станков, различного оборудования подбираются на основе нескольких важнейших моментов.

1. Тип колебаний. Для начала нужно определить, с какими характеристиками колебаний вы имеете дело, либо какого типа вибрация может возникнуть на тот или ином приобретаемом оборудовании. Характеристики включают периодичность появления вибраций и частоту.
2. Вес оборудования. Обязательно учтите массу станка. Только соответствующая весу оборудования виброопора сможет эффективно справиться с поставленной задачей. Многие допускают ошибку, ориентируясь по весу не загруженного обрабатываемыми материалами станка. Сделайте расчет массы исходя из того, какой максимальный вес может иметь станок во время выполнения рабочих процессов. Виброопора обязана выдерживать этот вес.
3. Движение вибраций. Разное направление вибрации подразумевает необходимость установки виброопоры на разных участках станка. Самые популярные методы установки опоры — под оборудованием. Но в некоторых случаях приходится обеспечивать гашение вибраций сверху или по бокам станка.
4. Среда эксплуатации. Обратите внимание на условия, в которых эксплуатируется станок и виброопоры. Температурные перепады, максимальные и минимальные температуры, наличие агрессивных веществ, уровень влажности — все это может непосредственно повлиять на эффективность и длительность работы виброопоры. Нельзя выбирать опоры, которые под влиянием пониженной температуры или агрессивных химических веществ попросту начнут постепенно разрушаться, или металлические компоненты опоры пострадают от коррозии по причине повышенной влажности.

  Пивоваренное оборудование для дома

Правильно подобрав опоры, вы получите следующие преимущества:

• Продлите эксплуатационный срок станков;
• Обеспечите благоприятные условия эксплуатации оборудования;
• Существенно снизите уровень создаваемого шума при работе агрегатов;
• Защитите напольное покрытие от износа и разрушения;
• Улучшите условия работы для операторов, управляющих станками;
• Сможете избежать частых ремонтных работ, которые вызваны негативным влиянием вибрации на элементы конструкции оборудования;
• Вам не придется обустраивать сложные фундаменты для каждого станка. Установка компенсатора намного проще, нежели организация фундамента. Ведь тогда придется учитывать массовые характеристики, нюансы вибрации и прочие параметры. А на подобное способен далеко не каждый специалист. Типовые фундаменты могут не справиться с нагрузками. К тому же по уровню эксплуатационных характеристик компенсаторы намного предпочтительнее.

Виды

Компенсаторы выпускают нескольких типов. Каждый из них отличается возможностями, материалами изготовления, техническими параметрами.

1. Резиновые. Самые широко распространенные виды виброопор. Резина — это доступный, простой в обработке материал. За счет этого резиновые опоры заслужили популярность. Они эффективные, доступные. При производстве виброопор применяют синтетическую и натуральную резину. Выбирая подобные опоры, обязательно принимайте во внимание параметры удельного веса. Резиновые модели не утрачивают своих свойств при нахождении в условиях пониженных температур. Но температура более + 60 градусов Цельсия непременно приводят к началу разрушительных процессов. Потому крайне важно учесть, в каких температурных условиях будет эксплуатироваться станок, не будет ли он сам нагреваться выше допустимой температуры.
2. Резинометаллические. Чтобы повысить максимальную нагрузку, которую способны выдержать виброопоры, в их конструкцию включили металлические элементы. Данные устройства имеют весомое для многих случаев преимущество — регулируемая высота. Это позволяет оператору задать необходимый уровень станка, отрегулировать параметры высоты. Металлическая составляющая дополнительно защищает резину, не допуская ее преждевременного разрушения. Хотя резинометаллические опоры для станков дороже, по эксплуатационным характеристикам они превосходят резиновые аналоги.
3. Металлические. Цельнометаллическая виброопора применяется для станков, вес которых не позволяет использовать резиновые и даже резинометаллические конструкции. Плюс в том, что на металлических конструкциях могут возникать деформации, но это не влияет на виброзащитные возможности. Но у них есть недостаток. Эти опоры передают высокочастотные колебания, потому подходят не для всех типов станков. Виброопоры оснащаются амортизирующими устройствами. Это могут быть рессоры или пружины.
4. Опоры из пробки и фетра. Они не так распространены, поскольку возможности гашения вибраций у них них не значительные. Подобные конструкции чаще используются с целью регулирования высоты расположения оборудования. Как защита от вибраций эффект оказывает минимальный.
5. Свинцово-асбестовые. Самые редко применяемые виброопоры. Не отличаются большой эффективностью, потому рассматривать их для защиты станков не стоит.

Правильный подбор виброопор основывается на предварительных вычислениях всех требуемых параметров. Для этого используют соответствующие технологии. Потому выбор опор лучше доверить специалистам. Либо они могут подсказать вам, виброопоры с какими характеристиками идеально подойдут для защиты конкретно ваших станков.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/vibropodushki-dlya-oborudovaniya/

22. Эксплуатация и ремонт станков. Система ппр. Установка станков на фундамент и виброопоры

Задачей правильной
эксплуатации является получение от
станка наибольшей производительности
при условии обеспечении его долговечности
и точности обработки. Наибольшую
производительность от станка можно
получить только в результате правильного
выбора и высокого качества режущего
инструмента, назначение необходимых
режимов резания, правильной настройки
и наладки оборудования.

Требования
правильной эксплуатации станков включают
точное и правильное осуществление
упаковки, транспортирования, и установки
в цехах, эксплуатации, ремонта и
модернизации станков. Производственная
эксплуатация станков включает мероприятия
по очистке и смазке станков, выбору
СОЖ..

Паспорт станка позволяет правильно
использовать станок по всем его
показателям и назначению, а также
содержит сведения о ремонте станка.
Своевременный и качественный ремонт
оборудования является важным условием
ритмичности работы предприятия.

На
каждом предприятии разработана система
ППР – планово предупредительного
ремонта, в которой задействованы цеховые
и общезаводские ремонтные службы.

Система ППР включает мероприятия по
плановому обслуживанию оборудования,
текущего и капитального ремонта станков,
а также модернизации устаревших станков,
что значительно увеличивает срок их
использования до окончательного
морального износа. При эксплуатации
станков большое значение имеют
мероприятия по технике безопасности.
Однако главным в успешном использовании
станочного оборудования является высокая общая и техническая грамотность
работников завода, занимающихся
эксплуатацией станков.

Установка станков
на фундамент и виброопоры.

Установка станка
на фундамент влияет на основные показатели
его работоспособности – точность
обработки, сохранение точности во
времени и производительность.

Для
установки станков и другого технологического
оборудования на фундаментные плиты
существуют специальные фундаментные
болты, типоразмеры которых оговорены
ГОСТом. Виды установок станков можно
разделить на 2 группы – жёсткую и упругую.

К упругой группе относятся
все виды установки станка на упругих
опорах и те виды установки на жёстких
опорах, при которых при которых фундаментом
служит бетонный блок, опирающийся на
групповые опорные элементы – резиновые
коврики, пружины и т.д.

Под виброизоляцией
понимают изоляцию источников возмущений
от соседних элементов. Защита основания
от действия вибрационных нагрузок,
возникающих при работе станка, называется
активной виброизоляцией. Защита станка
от внешних возмущений – пассивная
виброизоляция.

Пассивная виброизоляция
характерна для точных станков и
измерительных устройств, где относительные
колебания не должны превышать допустимых
значений при заданных колебаниях
основания. Установка станков на
виброопоры широко распространена из-за
возможности быстрой перенастройки
технологического потока, стабильности
виброизоляции и уменьшения шума.

Кол-во
рассеянной энергии оценивают
логарифмическим декрементом или
относительно рассеянной энергии.

или ;
гдеА—
относительная
энергия соответствующая рабочему циклу.
-рассеивание
колебаний.

Виброопоры
позволяют ослабить передачу вибраций
от станка на фундамент и обратно в случае
если частота вибраций меньше в 1,5-2 раза
возмущающих сил., а также позволяют
регулировать положение станка. Пружинные
виброопоры применяются для особоточных
станков.

Источник: https://diplomconsult.ru/preview/5639066/page:12/

Как правильно выбрать виброопору. Статьи компании «ТОВ "КЛІМАТ-ПРОФІ"»

Как выбрать виброизоляционные опоры

Как сделать выбор

Для выбора пружинных виброопор необходимо знать:

• общий вес агрегата и количество опорных точек с соответствующим распределением грузов
• Форму несущего основания и габариты агрегата
• Частота возбуждения: самое низкое кол-во оборотов в минуту вращающегося тела покажет необходимую частоту для изоляции. *
• указать расположение агрегата, в частности на крыше здания без защиты и, соответственно, подвержен силе ветра, или в закрытом помещении тепловой станции,
• вид изолируемого агрегата (холодильная установка, электрогенератор,,вентилятор, системы кондиционирования и обработки воздуха и прочее.),
• наличие дополнительных устройств и/или труб, жестко прикрепленных к наружным структурам

* Частота = a Гц / 1 Гц = 60 об/м.

При выборе виброопоры следует принимать во внимание безопасность агрегата: высокая осадка, позволяет оптимально изолировать низкие частоты, но в то же время, делает агрегат восприимчивым к внешним силам, которые могут повредить гидро-электрические соединения. Для правильной установки следовать соответствующей инструкции или обращаться к менеджерам.

• ЧТЕНИЕ НОМОГРАММЫ:
• Пересечение горизонтальной прямой, относящейся к частоте, с наклонной линией, обозначающей процент изоляции (I%), дает точку, определяющую степень изоляции, абсцисса которой указывает деформацию в мм.
• Пример выбора виброопоры:

Если необходимо изолировать холодильный агрегат с частотой 540 об/м (9 Гц), с 6 точками опоры, на каждую из которых приходится 1628 Кг. Для обеспечения 85% изоляции помех, прогиб должен составлять приблизительно 27 мм. Нагрузка, разделенная на деформацию, дает упругость опоры (постоянная упругость) “K”=Кг/мм

* Целевой выбор подходящей виброопоры продолжится на следующих страницах каталога, среди тех у которых упругость “К» лучшее приближается к 60,3. Установка считается правильной, когда все виброопоры

имеют почти одинаковую деформацию; если полученная деформация не обеспечивает ровного положения агрегата, необходимо использовать специальные домкраты, регулирующие уровень. Для правильной установки рекомендуется следовать технической инструкции.

«Soleco engineering s.r.l.» Италия

Источник: https://klimat-profi.prom.ua/a167919-kak-pravilno-vybrat.html

Зачем нужны виброопоры

12 Августа 2014 / Промышленные статьи

Современное промышленное производство является такой индустрией, которая может служить примером введения инновационных технологий в обычную жизнь.

Причем речь идет как о самих процессах и технологиях производства, так и об оборудовании, которое при этом применяется.

В частности, именно из строительства в производство пришли виброопоры, которые сегодня используются в девяноста процентах станков.

Виброопоры для станков являются по-настоящему уникальной разработкой, способной не только увеличить объемы производства, но и продлить срок службы самих станков, а ведь стоит такое оборудование очень дорого, поэтому экономический эффект они имеют очень большой.

Итак, что такое виброопоры и как они используются? Чаще всего это имеющие довольно незамысловатую форму и простые в изготовлении конструкции.

То есть в отношении них очень верным оказывается высказывание о том, что все гениальное – просто. Основная их задача – поглощать вибрации.

Помимо этого, виброопоры должны быть устойчивы к агрессивным средам, ведь эксплуатируются они зачастую в достаточно жестких условиях.

Подавляющее большинство виброопор изготавливается на основе каучука, поскольку в этом материале оптимальным образом сочетается достаточная жесткость для работы с вибрациями и большими нагрузками и уровень пластичности.

Помимо того, что каучуковые опоры хорошо выполняют свои основные функции, то есть поглощают вибрацию, они отличаются достаточно большим сроком эксплуатации.

Впрочем, существует и множество опор, которые изготавливаются из разнообразных резиновых смесей и стали.

Уровень шума в производственном помещении также является достаточно важным фактором, тем более, если речь идет о помещениях больших, где станков имеется не один десяток.

Виброопоры способны эффективно снижать шум, издаваемый станком при работе, что опять же является их большим плюсом и делает их очень востребованными.

Вне зависимости от строения конструкции виброопоры и используемого для ее изготовления материала, от нее требуется поглощение колебаний, которые возникают в процессе эксплуатации станка, шумоизоляция и виброизоляция активного и пассивного типа. 

Источник: http://chnsk.ru/news/2014/8/12/zachem-nuzhny-vibroopory/

Виброопоры для станков и оборудования

На сайте Станкофф.RU вы можете купить виброопоры для оборрудования и станков ведущих производителей. В наличии и под заказ популярные модели виброизолирующих опор по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Назначение и преимущества использования

Высокая вибрационная активность оборудования на любом производстве становится источником многочисленных проблем и устраняется с применением различных способов, отличающихся сложностью исполнения и размером финансовых затрат.

Самым практичным методом из существующих технологий является приобретение специальных подушек, способных гасить волны, образующиеся при работе механических агрегатов.

Для эффективного демпфирования и снижения амплитуды колебаний достаточно купить виброопоры для станков, позволяющие обеспечить результативное поглощение вибрации и устранение шума.

Виброопоры для оборудования используются для того чтобы устранить или снизить уровень разрушительных колебаний до допустимых значений. Применение устройств на производстве дает возможность:

• повысить эффективность и качество работы;
• увеличить точность выполняемых операций;
• максимально использовать рабочий ресурс механизмов;
• устранить дискомфорт для обслуживающего персонала.

Источниками вибрации являются практически все виды промышленного оборудования. Независимо от происхождения волн, возникающих во время работы механизмов, вибрационные поля приводят к быстрому износу деталей и снижают эффективность рабочего процесса.

Наличие постоянного шума и колебаний причиняет вред не только станкам и окружающим конструкциям, но и оказывает негативное воздействие на человеческий организм.

Следствием длительной работы в условиях постоянной вибрации становятся различные патологические нарушения, которые становятся причиной профессиональных и общих заболеваний.

Виброопоры для станков выполняют функции активной и пассивной защиты оборудования от разрушительного влияния механических колебаний и дополнительно позволяют:

• повысить мобильность технических устройств;
• производить установку агрегатов без устройства фундамента;
• выполнять регулировку высоты и горизонтального уровня станков.

Приспособления предназначены для установки на малых и средних агрегатах, оснащенных станиной высокой или нормальной точности. Средства, затраченные на то, чтобы купить виброопоры, в короткие сроки окупаются за счет увеличившегося срока службы оборудования, повысившегося класса качества продукции и работоспособности персонала.

Конструкция и разновидности

Недорогие, устойчивые к нагрузкам, агрессивным средам и коррозии, виброизолирующие опоры имеют простую конструкцию, и классифицируются в зависимости от предполагаемой статической нагрузки и диапазона собственной частоты.

Основным рабочим элементом устройства является подушка, изготовленная из резины или металла, и обеспеченная специальной подошвой с противоскользящими свойствами.

При создании виброопор для станков с большим объемом и массой конструкция усиливается пружинами или рессорами, выполняющими функцию амортизатора.

1. Резиновые. Отличаются хорошей морозоустойчивостью, но не могут применяться при температуре выше 60 градусов, вызывающей быстрое разрушение основы. Создаются из синтетического и натурального сырья с разным удельным весом.
2. Резинометаллические. Относятся к комбинированному типу. Усиление металлической прокладкой обеспечивает сохранность резинового слоя и дает возможность регулировать высоту и уровень оборудования при установке.
3. Цельнометаллические. Применяются для поглощения вибраций при работе массивных станков. В процессе эксплуатации допускается небольшая деформация изделия, которая не влияет на виброизоляционные свойства.

Недостатком цельнометаллических приспособлений является неспособность гасить колебания высокой частоты. Некоторые производители используют при производстве виброопор композицию свинца и асбеста, пробковое или фетровое основание.

Источник: https://www.stankoff.ru/category/547/vibrooporyi

Виброопоры — ПОЛИДЕТАЛЬ: промышленное оборудование и комплектующие для ЛБФ и БСУ, фильтры, системы аэрации и изделия из полимеров

Производственная компания «ПОЛИДЕТАЛЬ»  (ООО «Промышленное оборудование»)  осуществляет разработку и изготовление композитных виброизолирующих опор, виброуплотнителей различных габаритных размеров и исполнений крепежа.

Данные опоры предназначены для виброизоляции в диапазоне частот до 100 Гц при знакопеременной нагрузке и защите от ударных воздействий оборудования при температуре окружающей среды от -40°С до + 80°С.

Цена продукции определяется видом виброизолирующих опор.

Виброопоры предназначены для виброизоляции промышленного оборудования, применяемого в станкостроении. Дизайн моделей позволяет улучшить динамические характеристики, обеспечить лучшую фиксацию оборудования.

А так как форма выполнена в Ш – образном виде (цилиндр в цилиндре), снижается боковое давление при пуске и остановке оборудования.

Опоры выполнены  из высококачественного полиуретана, устойчивы к атмосферным воздействиям, агрессивному щелочному воздействию, высокой влажности и ультрафиолетовому излучению. Материал изделия: полиуретан, сталь.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Ключевыми преимуществами производимых нами виброопор для оборудования являются:

• Дополнительное усиление от бокового смещения, благодаря чему вибрация распределяется равномерно.
• Увеличенный срок службы.
• Диапазон частот 50 – 100 Гц.
• Рабочая температура:  — 40°С до + 80°С. 
• Виброопоры изготавливаются исключительно из полиуретана и стали по собственной запатентованной технологии производства. *улучшенный оригинал опор Teсnospan.

Применяются литьевые типы полиуретанов, которые при высоких физико-механических свойствах отличаются от других разновидностей материала большей твердостью — 87+3/-2 ед. по Шору.

Более 10-ти лет компания «ПОЛИДЕТАЛЬ» использует данный материал в качестве сырья при производстве пуансонов, уплотнителей, втулок, виброопор, ограничителей для производства колонн и прочих эластичных вибростойких изделий для комплектации узлов, механизмов и агрегатов различных машин, установок и оборудования.

•  Изготовление виброопор любых размеров и исполнений крепежа.
• Работаем без посредников: собственная производственная база компании «ПОЛИДЕТАЛЬ» располагается в Московской области (Наро-Фоминский район, посёлок Петровское, ул. Заводская, дом 1А).

Виброопора или сайлентблок, который также может называться как «сайлент» или резинометаллический шарнир, представляет собой крепежный элемент. Данная деталь, выполняется из пары металлических втулок, между которыми расположена резиновая или полиуретановая вставка, поэтому сайлентблоки могут быть резиновые, либо полиуретановые. 

Компания «ПОЛИДЕТАЛЬ» осуществляет выпуск полиуретановых сайлентблоков, предназначенных для снижения жесткости соединения деталей подвески оборудования между собой.

Источник: http://www.polidetal.ru/vibroopory