Сверло шнековое по металлу что это

Поделиться

Содержание

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете:

1. какие существуют виды сверл по металлу;

2. где найти их маркировку;

3. какие важные характеристики есть у этих инструментов;

4. на что они влияют;

5. на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Фотография №1: сверла по металлу

Начнем с основ.

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

1. спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

2. зубья;

3. и режущие кромки.

• 
• Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу
• Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

1. Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

2. Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

3. Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

4. Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

5. Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

1. Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.

   

   Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

2. Ступенчатые. Наличие ступеней значительно облегчает обработку заготовок.

   

   Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

1. В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

2. Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

1. Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.

   

   Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

2. Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

   

   Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

1. Низкая стоимость.

2. Нечувствительность к перекосам.

3. Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.

Центровочные сверла

1. Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.
2. 
3. Фотография №7: центровочные сверла
4. Существуют 4 типа таких сверл.

1. A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

2. B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

3. C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

4. R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

   

   Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.

Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

• Российская маркировка выглядит так.
• Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

1. По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

2. С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра.

   Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс.

   Если сверло заклинит, дрель не повредится.

   Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

3. С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

   Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

4. С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

   Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

1. B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

2. А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

1. Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.
2. Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

1. Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°.

   Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.

   1. Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.

   2. Вязкие и легкие металлы — 40–45°.

   3. Хрупкие металлы — 22–25°.

   4. Различные виды стали — 26–30°.

2. Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.

   1. Пластмассы — 50–60°.

   2. Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.

   3. Целлулоид и эбонит — 85–90°.

   4. Сплавы на основе магния — 110–120°.

   5. Силумин — 90–100°.

   6. Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.

   7. Красная медь — 125°.

   8. Бронза и латунь — 130–140°.

   9. Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.

   10. Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

• В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.
• Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

1. Нормальная (одинарная) заточка (Н).

   Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм.

   Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

2. Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

3. Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

4. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

5. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

1. При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

2. Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

3. Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

Сверло: виды, характеристики и рекомендации по выбору

Сверло – это распространенный режущий инструмент, который используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся.

Технически изделия представляют собой насадки под ручные дрели, перфораторы и различные станки.

Само сверление подразумевает выборку материала за счет вращательного движения острой режущей кромки.

Инструмент делится на огромное количество видов по своей форме и назначению.

Характеристики сверл

• Главная характеристика любого сверла – его прочность, которая должна превышать этот показатель у обрабатываемого материала.
• Инструмент, в зависимости от условий использования, имеет различный размер и форму.
• Отличается также угол заточки режущей части, цвет и др.
• Каждое изделие имеет хвостовик, тип которого должен соответствовать патрону дрели, шуруповерта или станка.

Материал

1. Для изготовления сверла используется различные по своим характеристикам сплавы.
2. При этом применяется так называемая “быстрорежущая” сталь марок P18, P9, P9K15.
3. Если диаметр сверла превышает 8 мм, в его изготовлении используется метод сварки, например: углеродистая сталь для хвостовика, быстрорежущая сталь для рабочей части.
4. Для материалов с высокими показателями твердости (в основном из металла), используются, как правило, кобальтовые сверла.
5. Их особенность заключается в том, что рабочая часть производится из быстрорежущей стали Р6М5К5, ВК6М с добавлением кобальта.

ПРИМЕЧАНИЕ

После буквы “К” в маркировке всегда стоит цифра, которая указывает на количество кобальта в частях.

Для сверления бетона, камня и кирпича используются твердосплавные победитовые сверла.

Наконечник такого инструмента имеет напайки из победита – сплава вольфрама (90%) и кобальта (10%), разработанного в СССР. Современных же модификаций этого сплава существует более десяти.

ВАЖНО!

Победитовый наконечник не режет материал, а крошит, так что для работы с металлом, пластиком и деревом он не подходит.

Кроме вольфрама и кобальта, в сплавах встречается хром, молибден, ванадий, а их процентное количество заложено в маркировке.

Покрытие

• Чтобы продлить жизнь сверлам, их тело имеет одно из перечисленных покрытий:
• • Оксидная пленка – значительно повышает устойчивость к перегреву от трения.
• Также защищает изделие от ржавчины.
• Срок службы, естественно, возрастает.
• • Алмазное покрытие – самое прочное из существующих.
• Применяется в основном на тех изделиях, которые используются при работе с предельно твердыми материалами, включая камень и керамогранит.
• • Титановое покрытие – общее название, указывающее, что в материале содержится химическое соединение титана – TiN (нитрид титана), TiAIN (титано-алюминиевый нитрид), TiCN (карбонитрид титана).

Окраска

1. Цвет сверла имеет большое значение.
2. Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки:
3. • Серый – родной цвет стали.
4. Говорит об отсутствии любой обработки.
5. Самые дешевые и недолговечные изделия имеют именно серый цвет.

• Черный – цвет стали, которая была подвергнута воздействию перегретого пара при окончательной обработке.

Черные изделия намного долговечнее, чем предыдущий вариант.

• Желтый – цвет стали, которая подвергалась отпуску (обработка металла с целью снять его внутреннее напряжение).

Говорит о высокой твердости стали, причем его хрупкость сильно снижена отпуском.

• Золотистый – цвет нитрида титана. Яркие золотистые инструменты очень прочные, к тому же у них снижены показатели трения о заготовку.

Размеры и вес

Производители режущего инструмента предлагают впечатляющий ассортимент сверл всевозможного “калибра”, в зависимости от конструкции и предназначения.

Рассмотрим самые распространенные спиральные изделия по ГОСТу:

• Короткие: 20 – 131 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 4010-77);
• Удлиненные: 19 – 205 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 10902-77);
• Длинные: 56 – 254 мм по длине, 1 – 20мм в диаметре (ГОСТ 886-77).

Что касается точного веса, он зависит не только от конструкции изделий, их размеров, но и от материала изготовления.

Вес обыкновенных спиральных сверл находится, как правило, в пределах от нескольких единиц, до нескольких десятков грамм.

Точность обработки

Для спиральных сверл существует такая характеристика, как класс точности:

• А — повышенная точность (10 – 13 квалитетов);
• В1 – нормальная точность (до 14 квалитетов);
• В – нормальная точность (до 15 квалитетов).

Квалитет является характеристикой точности, которая определяет значения допусков.

Виды сверл

• Изделия делятся на несколько групп по конструкции и назначению.
• Это позволяет быстро подобрать инструмент под конкретные задачи.
• ПО ФОРМЕ
• На основании формы сверла достаточно легко определить, для какого материала его можно использовать:

Спиральное

Классический инструмент.

Рабочая часть имеет два зубца, которые закручены по спирали.

1. Инструмент, вгрызаясь в материал, выталкивает своими канавками стружку на поверхность.
2. Форма наконечника полностью зависит от материала, для которого предназначен инструмент.
3. Как правило, диаметр изделий не превышает 80 мм.

Винтовое

Модернизированный предыдущий вариант, имеющий более совершенную форму канавок, отводящих стружку.

Еще одно отличие – такие изделия больше по длине.

Перьевое

Плоское по форме изделие, режущая часть изготовлена в форме острой пики, очертания которой переходят в более широкую лопатку.

• Другие названия – плоское резцовое сверло, что продиктовано его формой, перовое.
• У строителей именуется перкой.
• Используется там, где нужно получить глубокое и одновременно широкое отверстие.

Кольцевое

Для тех случаев, когда нужно высверлить отверстие с большим диаметром без предварительной подготовки.

Более известно, как коронка.

Форма инструмента напоминает пустотелый цилиндр, а на оси вращения находится центровочное спиральное сверло.

Часть, режущая материал, выполнена либо в виде зубьев, твердосплавных напаек, либо имеет напыление из алмазной крошки.

Коническое (конусное)

1. Своей формой напоминает конус с острым наконечником.
2. Подходит для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,5 см.
3. Всего один инструмент способен проделать разные по размеру отверстия.
4. Все зависит от начального и конечного диаметра конуса, а также от глубины погружения.
5. С противоположных боковых сторон сверла находятся специальные канавки с заточенными кромками.

Ступенчатое

• Разновидность конусного варианта.
• Конус разделен на ступени с увеличением их диаметра, которые имеют свой размер.
• Инструмент удобен тем, что позволяет в процессе работы отслеживать диаметр образуемого отверстия.

Копьевидное

1. Формой напоминают наконечник копья, откуда и название.
2. Используются при работе с твердыми, но одновременно хрупкими материалами, например, стеклом и кафелем.

Балерина (балеринка)

• Круговое сверло, которое используется при работе с деревом и кафелем.
• Все зависит от установленной режущей части.
• Спроектировано таким образом, чтобы на выходе получалось идеально ровное отверстие большого диаметра.
• Инструмент имеет крестообразную форму с резцами, расстояние до которых от центра может регулироваться.
• Так выставляется диаметр необходимого отверстия.
• Центральная часть – спиральное сверло, вокруг которого и вращаются резцы.

Сверла одностороннего резанья

1. Режущие кромки находятся с одной стороны относительно оси самого инструмента.
2. В свою очередь делятся на пушечные (передний конец стержневидной формы наполовину срезан, что формирует отводной канал для стружки)
3. и ружейные (обжатая трубка с полостью, через которую подводится охлаждающая жидкость, и углом канавки до 120 градусов).

Трубчатые

Аналогия коронок, но с более длинной рабочей частью.

Конструкции Форстнера

Усовершенствованный вариант спирального инструмента, но с дополнительными фрезами.

Конструкции Жирова

• Подвид винтового инструмента, имеющий три конуса на режущей части, из-за чего ее длина увеличена.
• Также конструкция дополнена перемычкой с пазом, которая подточена на треть режущей кромки.

Конструкции Юдовина и Масарновского

Инструмент с большим углом канавки и особенной ее формой, что и отличает его от других видов.

Зенковочное

1. Монолитный цилиндр, имеющий несколько режущих кромок, образующих конус.
2. Используется для зенковки отверстий под головки винтов.
3. ПО НАЗНАЧЕНИЮ
   
4. Инструмент делится по назначению, что и является причиной его особой формы в каждом конкретном случае.
5. В строительстве, в быту и на производстве используются следующие сверла:

Универсальные

Как понятно из названия, справляются с большинством материалов.

Имеют особую заточку, которая получила соответствующее название – универсальная.

По дереву

• Это и спиральные, и перьевые, кольцевые и винтовые.
• По древесине хорошо работают, в том числе, сверла Форстнера и балеринки.

По металлу

Конические, корончатые, ступенчатые, а также классические спиральные.

По бетону

Корончатые с твердосплавными напайками, ударные спиральные и винтовые.

Имеют различные хвостовики под перфораторные патроны.

Для керамики

1. Коронки, копьевидные и балерины.
2. Первые производятся без зубьев.
3. Режущую функцию выполняет специальное алмазное напыление.
4. При работе по стеклу используются именно эти виды.

По пластику

Специальные спиральные варианты и коронки, способные проходить материал, не ломая его.

Существует специализированный инструмент, который используется строго для выполнения конкретной задачи:

Для глубокого сверления

• Спиральный инструмент, имеющий сквозные каналы.
• Их назначение – подача охлаждающей жидкости прямо на режущую часть.
• Сюда относится ружейный и пушечный подвиды.

Одностороннего реза

1. Инструмент, основное назначение которого заключается в создании точных отверстий.
2. Подвид – эжекторные сверла, разработанные под сверлильные станки.
3. Как ясно из названия, режущие кромки смещены к одной стороне от оси, вокруг которой происходит вращение инструмента.

Центровочное

Специфический инструмент, способный в деталях проделывать исключительно центровые отверстия, но не более того.

Как выбрать сверло

Подбирая хорошее сверло для дома, следует ориентироваться на цвет изделия, его размер, производителя.

Что касается хвостовиков, то встречается один из перечисленных вариантов:

• Цилиндрический (под дрели);
• Конический (хвостовик Морзе);
• Типа SDS (под перфораторы);
• Трехгранный (под ручные дрели), четырехгранный, шестигранный (hex под шуруповерты и дрели).

• Выбирая сверло для профессиональной деятельности, полезными будут:
• • Маркировка – сочетание букв и цифр, указывающих на такие параметры, как диаметр, твердость стали, примеси в сплаве, место производства и его технология.

ПРИМЕЧАНИЕ

Маркировка ставится на изделия, диаметр которых больше 2 мм.

• Угол заточки – отличается для различных материалов и представляет собой угол между режущими кромками.

От него зависит легкость сверления и скорость.

Что нужно знать о сверлах

1. Хвостовик типа конус Морзе встречается, как правило, на инструментах, предназначенных для установки в патроны промышленных станков.
2. Так как эти хвостовики выпускаются в размерах от КМ0 до КМ7, а патрон станка рассчитан на работу с одним вариантом, поэтому выпускаются специальные наборы переходников.
3. Кроме монолитных, производятся сверла со съемными наконечниками (перовые сборные сверла).
4. Как правило, они устанавливаются на универсальные сверлильные станки с ЧПУ.
5. Наконечники при этом изготавливаются различной формы из твердых сплавов или порошковой стали.

• Важно!
• Сверла с покрытием из нитрида титана (TiN) нельзя затачивать.
• В противном случае все его показатели прочности сходят на нет.

Производители сверл

Современные производители, проверенные временем:

• Bosch – входит в тройку лучших брендов мира по строительному инструменту;
• Ruko – хорошее соотношение цены и качества;
• Зубр – производитель с хорошей ценовой политикой и долговечностью инструмента;
• Haisser – мощные инструменты для промышленных потребностей.

Особое внимание уделяется сверлам советского производства, как самым надежным и долговечным.

Сегодня встретить подобный инструмент тяжело, однако, каждый профессионал знает, что инструмент с маркировкой “Сделано в СССР” всегда предпочтителен.

Сверло по металлу: как выбрать и что учесть при покупке?

Для сверления стали, чугуна, цветных металлов нужно правильно подобрать оснастку.

Ведь сверла, рассчитанные на работу с мягкими материалами, не справятся с твердыми либо будут подвержены чрезмерному износу. Важно учитывать конкретный инструмент и вид выполняемых работ.

Какого типа нужно сверло по металлу, как выбрать его под обрабатываемый материал и какие еще нюансы нужно учесть – обо всем расскажем по порядку.

Тип сверла

Хвостовик

Часть сверла, которая крепится в патроне дрели или сверлильного станка. В зависимости от ее формы сверла по металлу устанавливаются на инструменты с определенным типом крепления оснастки. Перечислим самые распространенные.

• Цилиндрический – наиболее распространенный тип хвостовика. Сверло используется в основном в патронах с ключевым креплением. Не обладает хорошей передачей крутящего момента, так как может проскальзывать в патроне, зато меньше подвержено заклиниванию.
• Шестигранный – фиксируется в трехкулачковом патроне либо посадочном отверстии на 1/4 дюйма. За счет жесткого позиционирования всех граней хвостовика в пазах обеспечивается уверенное удержание и исключается прокручивание сверла при вращении.
• Конический – имеет форму усеченного конуса, обычно используется в сверлильных станках. Подбирается в держатель по диаметру, длине и особенностям строения. Об этом можно узнать из маркировки. Например, КМ – это конус Морзе, рядом с буквенным обозначением должна стоять цифра от 0 до 7, которая определяет диаметр хвостовика. Для наилучшего удержания в шпинделе у таких сверл на хвостовике может иметься резьба или лапки.

Выбирая сверла по металлу, какие лучше – цилиндрические, конические или шестигранные, однозначно сказать нельзя. Каждое подбирается под тип крепления конкретного инструмента или станка – сверла не взаимозаменяемы. Полная совместимость с инструментом гарантирует эффективность использования оснастки.

Материал изготовления

Режущий инструмент без труда выполнит отверстие в металлической заготовке, если его структура тверже структуры обрабатываемого металла. В связи с этим сверла выполняют из различных материалов и подвергают особой обработке. Большая часть оснастки изготавливается из быстрорежущей стали, о чем в маркировке свидетельствует буква Р либо HSS – у импортных изделий. Дополнительное содержание других металлов маркируется отдельно, например, К6 говорит о содержании кобальта, М3 – молибдена. Это придает сверлу прочность и позволяет работать с твердыми материалами. Например, при содержании 5% кобальта ресурс режущего инструмента увеличивается в 3 раза. Таким сверлом можно работать с заготовками из легированной и нержавеющей сталей, обладающих пределом прочности на растяжение до 1000 Н/кв.мм. При выборе сверла по металлу важно учесть наличие защитного покрытия, которое также придает изделию особые эксплуатационные характеристики. Покрытие нитридом титана (HSS-TiN) снижает нагрев рабочей части при работе – такой оснасткой можно сверлить чугун, легированную и нелегированную сталь прочностью до 1100 Н/кв.мм. Эти сверла легко узнать по золотистому цвету. Трехслойное покрытие титан, алюминий, нитрид (HSS-TiAlN) обеспечивает еще большую износостойкость, а срок службы оснастки увеличивается в 5 раз. Такие сверла меньше подвержены износу от трения и сохраняют свои качества даже при нагреве до 700 °С. Подходят для тех же материалов, что и сверла, покрытые нитридом титана. Режущий инструмент может также подвергаться особой обработке. Парооксидированные сверла служат для работы с цветными металлами, легированной и углеродистой сталью с прочностью до 800 Н/кв.мм. Их можно узнать по черному цвету. Изделия, прошедшие роликовую прокатку и термическую обработку, обладают невысокой стойкостью, поэтому служат для работы с мягкими сталями. Шлифованные сверла имеют хорошую стойкость и небольшие радиальные биения, отлично подходят для легированной и нелегированной стали прочностью до 900 Н/кв.мм, а также чугуна. Наилучшими характеристиками по твердости и износостойкости обладают твердосплавные режущие инструменты, способные выдерживать большие нагрузки и нагрев. Подходят для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, а также сплавов титана.

Угол заточки

От целей использования зависит то, с каким углом заточки требуются сверла по металлу. Например, для работы со сталью и бронзой оптимальным вариантом будет оснастка с углом заточки в 130 – 140°, для латуни, чугуна, дюралюминия – в 110 – 120°,  для более мягких материалов – в 100°.

Точность

Все сверла по металлу изготавливаются по трем классам точности. К изделиям  нормальной точности относится оснастка с маркировкой В и В1, повышенной – А1. Сверла повышенной точности необходимы для тонких работ, когда важно изготовить отверстие с точностью до доли миллиметра.

Они позволяют выполнять отверстия 10 – 13 квалитетов, сверла В1 – 14 квалитетов, В – 15 квалитетов. Изделия с маркировкой А1 стоят дороже, поэтому их покупка будет рациональна только в случае, когда необходимо соблюсти допуски на производстве.

Для выполнения отверстий без строгих требований по точности можно взять обычную оснастку.

Направление реза

Практически все сверла по металлу имеют правый рез. Однако есть и левосторонние изделия. Они необходимы для высверливания обломавшегося крепежа, который невозможно открутить вручную. Левое направление реза позволяет просверлить отверстие в крепеже без его проворачивания в основании.

Размеры

При покупке сверла по металлу учитывают его длину и диаметр. Производители обычно указывают два значения длины – общую и длину рабочей части. В зависимости от второго значения определяется глубина сверления. Например, у оснастки длиной в 280 мм рабочая длина составляет 160 мм.

Диаметр рабочей части определяет размер отверстия, которое удастся получить. Например, у спиральных сверл данный параметр может составлять 6, 8, 10 мм и, как правило, соответствует диаметру хвостовика.

Для зенкеров указывается диаметр самой широкой части, например, 12,4 или 20,5 мм, при этом диаметр хвостовика может быть меньше.

Каким производителям можно доверять?

Итак, сверла по металлу: какие лучше – фирменные или безымянные? Если вы хотите купить надежную оснастку, которая прослужит долго и не сломается, несомненно, предпочтение следует отдать фирменным изделиям. Это может быть оснастка известных производителей электроинструмента. Например, Bosch предлагает сверла серий Standardline и Topline, последние отличаются улучшенными эксплуатационными характеристиками и имеют долгий срок службы. У производителя Makita пользуются популярностью режущие инструменты M-Force, которые отличаются высокой скоростью реза. Особое внимание стоит уделить сверлам серии Extreme 2 от Dewalt. Они сверлят быстрее и точнее других, так как процесс начинается сразу при контакте наконечника с металлом. Клиновидная структура сверла гарантирует высокую устойчивость к повреждениям. Благодаря продольным граням на хвостовике он не проворачивается в патроне, что позволяет лучше передавать крутящий момент. Среди отечественных производителей сверла по металлу предлагают Интерскол и Зубр. Вы можете приобрести оснастку от производителей металлорежущего инструмента, таких как GRIFF, ПРАКТИКА, АТАКА. Такие изделия имеют хорошее качество, при этом цена на них заметно ниже, чем на оснастку известных брендов.

В нашем каталоге представлено более 3000 наименований сверл по металлу, поэтому легко найти то, что нужно для работы. Воспользуйтесь удобной формой подбора в рубрике – задайте необходимые параметры изделий, и система выдаст вам подходящие варианты. Вы можете купить изделия поштучно и в наборах. Делайте заказ прямо сейчас!

Какие бывают сверла и для чего они нужны | «Экоджут»

Сверла могут отличаться назначением, формой и исполнением. При выборе также нужно учитывать материал, который будет поддаваться обработке. В соответствии с этими параметрами, существует такие виды сверл:

• спиральные;
• шнековые;
• перовые;
• кольцевые;
• трехточечные.

Спиральные

Этот инструмент предназначен для выполнения относительно небольших отверстий. Он применяется для обработки деревянных, пластиковых, металлических и других заготовок. Среди особенностей спиральных сверл стоит отметить наличие цилиндрического стального хвостика с заостренным концом. 2/3 длины этого инструмента занимают спиральные канавки.

Для изготовления спиральных изделий для сверления отверстий используются следующие материалы:

• быстрорежущая сталь;
• углеродистая сталь;
• нитрид титана с золотистым оттенком.

Шнековые

Сверло шнековое предназначено для выполнения глубоких отверстий в заготовках из дерева. Внешне оно похоже на спиральный аналог. Основное отличие заключается в наличии центрального стержня со спиралевидной канавкой для беспроблемного устранения высверливаемого материала. Такие сверла применяется с дрелью, работающей на низкой скорости.

Перовые

Этот инструмент предназначены для выполнения глубоких отверстий в заготовках из дерева. Внешне он напоминает лопату или весло. Особенностью такого инструмента считается наличие на конце стержня плоской лопатки с заостренным наконечником. Он работает за счет заостренных режущих кромок, расположенных на плечах лопатки.

Назначением перовых сверл считается обработка фанеры и деревянных заготовок. Также возможна обработка некоторых видов пластика. При этом исключена возможность работы с металлическими заготовками. Данный инструмент предназначен для высокомощных сверл с большим крутящим моментом. К преимуществам можно отнести высокую скорость работы и точность сверления.

Кольцевые

Эта разновидность напоминает пилу, скрученную в кольцо. Они необходимы для выполнения по-настоящему больших отверстий в пластиковых и деревянных заготовках. Биметаллический вариант этого инструмента может работать даже с металлическими, каменными и плиточными поверхностями.

Коронки (еще одно распространенное название этого инструмента) предназначены для сверления относительно неглубоких отверстий на невысокой скорости.

Трехточечные

Этот вариант считается промежуточным между спиральным и перовым. Он предназначен для обработки деревянных и пластиковых поверхностей. Благодаря большим спиральным канавкам на стержне, этот инструмент обеспечивает более эффективное удаление стружки. Стоит отметить и наличие острого наконечника, обеспечивающего точность и аккуратность работ.

Существуют и другие виды сверл. Например, для выполнения пилотных отверстий могут использоваться зенковки. Они предназначены для обработки поверхностей из мягкого пластика или дерева.

Еще один востребованный вариант – копьевидные сверла для выполнения отверстий в плитке, стекле, зеркале, акриле, керамограните и других хрупких материалах. Этот инструмент отличается наличием наконечника в виде копья из карбида вольфрама.

Применение этого материала позволяет исключить появление трещин и сколов на обрабатываемой поверхности.

Звоните +7 (812) 603-4056 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Вернуться к списку